JP2019501305A - 監視システム、制御システム、抄紙機の作動組立体、および制御の方法 - Google Patents

監視システム、制御システム、抄紙機の作動組立体、および制御の方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2019501305A
JP2019501305A JP2018526500A JP2018526500A JP2019501305A JP 2019501305 A JP2019501305 A JP 2019501305A JP 2018526500 A JP2018526500 A JP 2018526500A JP 2018526500 A JP2018526500 A JP 2018526500A JP 2019501305 A JP2019501305 A JP 2019501305A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
activity
raw material
foil
paper machine
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2018526500A
Other languages
English (en)
Inventor
マイケル ジャイド ヘヴン エドウィン
マイケル ジャイド ヘヴン エドウィン
ファウファウ ジェームズ
ファウファウ ジェームズ
ピー.パラディス ジーン
ピー.パラディス ジーン
ブリッジ コリン
ブリッジ コリン
フォレスター アンドリュー
フォレスター アンドリュー
スミス ランディ
スミス ランディ
ニール ジェイク
ニール ジェイク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ibs Of America Corp
Original Assignee
Ibs Of America Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ibs Of America Corp filed Critical Ibs Of America Corp
Publication of JP2019501305A publication Critical patent/JP2019501305A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/24Tilting, raising, or lowering mechanisms for wire-cloths
    • D21F1/26Tilting, raising, or lowering mechanisms for wire-cloths in Fourdrinier machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48Suction apparatus
    • D21F1/483Drainage foils and bars
    • D21F1/486Drainage foils and bars adjustable
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009Paper-making control systems
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/56Deckle frame arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/80Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009Paper-making control systems
    • D21G9/0027Paper-making control systems controlling the forming section
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/86Investigating moving sheets
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/34Paper
    • G01N33/346Paper paper sheets

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

(a)抄紙機上の原料のアクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せを監視する1つまたは複数のセンサと、(b)1つまたは複数のセンサおよび抄紙機内の1つまたは複数のホイル区分と通信している制御システムとを備え、制御システムは、原料のアクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せを測定して、1つまたは複数のホイル区分の角度、高さ、または両方が、原料のアクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せを変更するために調整されるように、アクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せを原料の中の繊維の地合に相関させる、監視システム。
【選択図】図1A

Description

本教示は、ブレード(例えばホイル)、真空レベル、スライス開口、噴射対ワイヤー比率、アクティビティシャワー、または検出状態に基づいた抄紙機上でのそれらの組合せなどの、抄紙機の1つまたは複数の構成要素を作動させるための制御システムに接続された監視システム、および抄紙機を制御する方法に関する。
標準的には、長網抄紙機は、流れ方向に動くワイヤーを備えたウェットエンドを含む。ワイヤーは、幅(すなわち幅方向)を有し、原料が、実質的にはワイヤーの全幅に沿って付けられる。複数のブレードが、ワイヤーの下に位置付けられており、複数のブレードは、ワイヤー上の原料から水を除去することを支援する。ブレードは、標準的には静的であるが、最近になって、作動するホイルおよびブレードが、ウェットエンドに加えられるようになった。ワイヤー上の実質的に全ての原料を保持するために、デッケルが、ワイヤーの両縁に使用され得る。デッケルは、抄紙機上に縁を構築して、原料、水、微粉、フィラー、またはそれらの組合せを抄紙機のワイヤー上に保持するのに使用される。標準的には、抄紙機の修正は、ユーザが、ドライエンド試験結果に基づいて、スライス開口または機械の速さなどの機械特性を調整することによって行われる。したがって、ドライエンド紙を試験することと、抄紙機のウェットエンドで機械調整を行うこととの間には遅延が存在し、仕様製品から外れた、さらなる廃棄物を生じさせる、または等級変更の所要時間を増大させることになる。
抄紙機のための監視および調整デバイスの例は、米国特許第5,239,376号、第5,472,571号、第5,492,601号、第8,551,293号、第9,045,859号、国際公開2003/081219で開示されており、同特許および特許出願の全てを、あらゆる目的のために参考文献として本明細書に明示的に援用する。したがって、アクティビティ、振幅、スケール、変更の所要時間、テーブルアクティビティ、またはそれらの組合せを監視するデバイスの必要性が存在する。必要とされるのは、アクティビティ、振幅、スケール、変更の所要時間、またはそれらの組合せを監視して保存し、後日、保存されたアクティビティ、振幅、スケール、変更の所要時間、テーブルアクティビティ、またはそれらの組合せを再現するように抄紙機をリセットするデバイスである。必要とされるのは、ウェットエンドを監視して、ドライエンド試験データを待たずに、リアルタイム変更を行うことを可能にする監視システムである。必要とされるのは、アクティビティの振幅およびスケールを測定する監視システムである。必要とされるのは、抄紙機の実質的な頭上に位置付けられて、原料が監視システムの下で移動するときに、抄紙機の幅方向を監視する監視システムである。
本教示の1つの可能な実施形態は、(a)抄紙機上の原料のアクティビティ、振幅、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せを監視する1つまたは複数のセンサと、(b)1つまたは複数のセンサおよび抄紙機内の1つまたは複数のホイル区分と通信している制御システムとを備え、制御システムは、原料のアクティビティ、振幅、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せを測定して、1つまたは複数のホイル区分の角度、高さ、または両方が、原料のアクティビティ、振幅、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せを変更するために調整されるように、アクティビティ、振幅、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せを原料の中の繊維の地合に相関させる、監視システムを提供する。
本教示は、(a)制御装置を備える制御システムと、(b)送信器と、(c)抄紙機の1つまたは複数の場所を監視する監視システムから信号を受信する1つまたは複数の通信デバイスとを提供し、1つまたは複数の通信デバイスが、監視システムから信号を受信し、信号を制御装置に送信し、そこでは、制御装置がアクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せをアクティビティ変更と比較し、送信器が、制御信号を制御装置から抄紙機の1つまたは複数のホイル、ブレード、真空、スライス開口、噴射対ワイヤー比率、またはそれらの組合せに送信する。
本教示は、(a)抄紙機の1つまたは複数の領域を監視して、1つまたは複数の領域の現在のアクティビティ、現在の振幅、現在のサイズ、現在のスケール、アクティビティの現在の所要時間、またはそれらの組合せを取得することと、(b)現在のアクティビティ、現在の振幅、現在のサイズ、現在のスケール、アクティビティの現在の所要時間、またはそれらの組合せを、基準アクティビティ、基準振幅、基準サイズ、基準スケール、アクティビティの基準所要時間、またはそれらの組合せとそれぞれ比較して、1つまたは複数の領域の中のアクティビティの違い、振幅の違い、サイズの違い、スケールの違い、アクティビティの所要時間の違い、またはそれらの組合せを決定することとを含む、方法を提供する。
本教示は、(a)抄紙機上の原料のアクティビティを監視する1つまたは複数のセンサと、(b)1つまたは複数のセンサおよび抄紙機内の1つまたは複数のホイル区分と通信している制御システムとを備え、制御システムは、原料のアクティビティを測定して、1つまたは複数のホイル区分の角度、高さ、または両方が、原料のアクティビティを変更するために調整されるように、アクティビティを原料の中の繊維の地合に相関させる、監視システムを提供する。
制御システムは、(a)制御装置と、(b)送信器と、(c)抄紙機の1つまたは複数の場所を監視する監視システムから信号を受信する1つまたは複数の通信デバイスとを備え、1つまたは複数の通信デバイスが、監視システムから信号を受信し、信号を制御装置に送信し、そこでは、制御装置が、アクティビティをアクティビティ変更と比較し、送信器が、制御信号を制御装置から抄紙機の1つまたは複数のホイルに送信する。
方法は、(a)抄紙機の1つまたは複数の領域を監視して、1つまたは複数の領域の現在のアクティビティを取得することと、(b)現在のアクティビティを基準アクティビティとそれぞれ比較して、1つまたは複数の領域のアクティビティの違いを決定することとを含む。
本教示は、アクティビティ、スケール、振幅、変更の所要時間、テーブルアクティビティ、またはそれらの組合せを監視して保存し、後日、保存されたアクティビティ、スケール、振幅、変更の所要時間、またはそれらの組合せを再現するように抄紙機をリセットするデバイスを提供する。本教示は、ウェットエンドを監視し、ドライエンド試験データを待たずに、リアルタイム変更を行うことを可能にする監視システムを提供する。本教示は、アクティビティの振幅およびスケールを監視する監視システムを提供する。本教示は、抄紙機の実質的な頭上に位置付けられて、原料が監視システムの下で移動するときに、抄紙機の幅方向を監視する監視システムを提供する。
抄紙機のウェットエンドの斜視図である。 抄紙機の断面の平面図である。 線1C−1Cに沿った図1Bの側面図である。 監視システムを含む抄紙機のウェットエンドの側面図である。 システム変更前の低角度センサからの画像である。 システム変更後の低角度センサからの画像である。 システム変更前の低角度センサからの画像である。 システム変更後の低角度センサからの画像である。 アクティビティ変更の量およびアクティビティラインの上の強調されたアクティビティのリアルタイム解析を示すアクティビティラインを備えた3Bからの画像である。 原料アクティビティ脈動のシミュレーションである。 抄紙機上の高角度センサを図示する。 システム変更前の高角度センサからの画像である。 システム変更後の高角度センサからの画像である。 脱水システムの一部分と係合する前の、高角度センサから発生される基準画像である。 システム変更後の、画像が監視領域に分割されている、高角度センサからの画像である。 各監視領域のアクティビティ測定を図示する。 制御流れ図を図示する。 制御流れ図を図示する。 抄紙機のヘッドボックスおよびウェットエンドの切断側面図を図示する。 抄紙機のヘッドボックスおよびウェットエンドと、抄紙機構成要素の相対的な間隔の側面図である。 ドライライン、ウェットライン、およびアクティビティラインの斜視図である。 低原料アクティビティを有するように調整されたブレードの区分を図示する。 中間原料アクティビティを有するように調整されたブレードの区分を図示する。 高原料アクティビティを有するように調整されたブレードの区分を図示する。 高さ可調ブレードおよび角度可調ブレードの両方を含む区分の側面図である。 低原料アクティビティを有するように調整されたブレードの区分を図示する。 高原料アクティビティを有するように調整されたブレードの区分を図示する。 高さ可調ブレードおよび静的ブレードの両方を含む区分の側面図である。 低原料アクティビティを有するように調整されたブレードの区分を図示する。 高原料アクティビティを有するように調整されたブレードの区分を図示する。 角度可調ブレードおよび静的ブレードの両方を含む区分の側面図である。 原料アクティビティを示す、カメラからのスクリーンショットである。 原料アクティビティを示す、カメラからのスクリーンショットである。 原料アクティビティを示す、カメラからのスクリーンショットである。 原料アクティビティを示す、カメラからのスクリーンショットである。
本明細書に提示される説明および図は、本発明、その原則、およびその実用的な適用を他の当業者に知らせることを目的としている。当業者であれば、特定の使用の要件に最適であるように、数多くの形態の本発明を、適合させて、適用することができる。したがって、記載される本発明の特定の実施形態は、網羅的であるようにまたは教示を制限するようには、意図されていない。したがって、教示の範囲は、前述の説明を基に決定されるべきではなく、その代わりに、添付の請求の範囲と共に、当該特許請求の範囲が権利を有する等価物の全範囲を基に決定されなければならない。特許出願および公告を含む、すべての論文および参考文献の開示は、あらゆる目的のために参考文献として援用される。さらに、後続の特許請求の範囲から収集されるであろう他の組合せも可能であり、それらも、参考文献として本明細書へ援用される。
本教示は、抄紙機および好ましくは長網抄紙機用の改良型監視システム、制御システム、方法、またはそれらの組合せを提供することに基礎を置いている。抄紙機は、流れ方向に移動する原料が、監視および制御され得るどのような抄紙機であってもよい。本明細書に教示される抄紙機は、紙を作成するように機能するどのような抄紙機であってもよい。抄紙機は、紙を構成するどのような様式および/または種類であってもよい。抄紙機は、ウェットエンドで原料を付けるヘッドボックスを含む。
ヘッドボックスは、重力で送られる、加圧される、または両方の場合がある。ヘッドボックスは、ウェットエンドにおいてワイヤーが、動いている速さよりも低速(例えばドラッグモード)で原料を付けることができる。ヘッドボックスは、ウェットエンドにおいてワイヤーが、動いている速さよりも高速(例えばラッシュモード)で原料を付けることができる。ヘッドボックスは、ウェットエンドにおいてワイヤーが動いているのと実質的に同じ速さ(例えば正方形モード)で原料を付けることができる。ヘッドボックスは、ブレストロールより上で、ホイル上で、またはその組合せでウェットエンドに原料を付けるように機能することができる。ヘッドボックスは、ワイヤーがフォーミングボードまたはフォーミング区分を通り越している間、ワイヤーに原料を付けるように機能することができる。ヘッドボックスは、ブレストロールおよびフォーミングボードに近接した場所でワイヤーに原料を付けることができる。ヘッドボックスは、上下に移動可能である最上部分を有する場合がある。例えば、流体の静水頭は、ヘッドボックスの最上部を上下に動かすことによって調整され得る、または、ワイヤーに付けられた原料の量は、ヘッドボックスの最上部を上下に動かすこと(例えばスライス開口を調整すること)によって調整され得る。ヘッドボックスは、1つまたは複数のスライス開口を含む場合がある。
スライス開口は、原料をヘッドボックスからワイヤー上へ案内するように機能することができる。スライス開口は、原料がワイヤー上へ移動する速度、ワイヤーの上の原料の量、原料がワイヤーに接近する角度、またはその組合せを変えることができる。スライス開口は、調整され得る。スライス開口は、移動可能である最上部分または底部分を有する場合がある。最上部分は、高さを増やすことができる、またはスライス開口の高さを減らすことができる。最上部分は、最上部分と底部分との間の距離を増やしながら、原料噴射の角度を変更するように枢動することができる。底部分は、流れ方向に移動可能であり得る。底部分は、ヘッドボックスとフォーミングボードとの間の距離を変更することができる。底部分、最上部分、または両方は、ワイヤー、フォーミングボード、または両方に対する原料噴射の角度を変更することができる。最上部分、底部分、または両方は、流れ方向(例えば前後方向)および上下(例えばワイヤーに向かうおよびワイヤーから離れる向き)に動くことができ、一部分をワイヤーに向かうおよびワイヤーから離れる向きに枢動することができる、またはその組合せをすることができる。スライス開口は、ワイヤー、ブレストロール、フォーミングボード、フォーミング区分、またはその組合せに対する、原料噴射の接触場所、接触角度、原料速度、またはそれらの組合せに影響を及ぼすことができる。
原料噴射は、原料をワイヤー上に置きながら、一方で原料の繊維に特定の特性を付与し始めるように機能する。例えば、原料噴射が、ワイヤーより低速で動いている(例えばドラッグ)場合には、繊維は、流れ方向に配列される傾向があり得る。別の例では、原料噴射がワイヤーと同じ速さで動いている場合には、繊維は、原料噴射がラッシュまたはドラッグであるときよりも、よりランダムに方向付けられる傾向があり得る。原料噴射は、ワイヤーと実質的に平行であり得る。原料噴射は、ワイヤーに影響を与えることができる。原料噴射は、原料噴射が、ある角度でワイヤーに向かうように、ワイヤーと平行な平面に対して約1度以上、約3度以上、約5度以上、約7度以上、または約10度以上の角度でスライス開口から延びることができる。原料噴射は、原料噴射が、ある角度でワイヤーに向かうように、ワイヤーと平行な平面に対して約45度以下、約30度以下、または約15度以下の角度でスライス開口から延びることができる。原料噴射は、ワイヤーへ移される前に、最初に、スライス開口の底に当たることができる。原料噴射は、スライス開口から出てきて、ブレストロールまたはフォーミングボードの上方で最初にワイヤーと接触することができる。原料噴射は、スライス開口を出て、ブレストロールとフォーミングボードもしくはフォーミング区分との間でワイヤーに当たることができる。角度、接触場所、速さ、速度、またはその組合せは、抄紙機のワイヤー上で測定されたアクティビティに応じて制御され得る。角度、速さ、粘度、接触場所、またはその組合せに応じて原料は、水が強制的にワイヤーの中に通されることによって、ワイヤーを用いて脱水され始めることができる。
ワイヤーは、ブレストロールとクーチロールとの間を移動して、原料を運ぶ多孔性連続ベルトであり得る。ワイヤーは、さまざまなホイル区分の中でホイルによって動かされるおよび変更されるだけ十分な可撓性を有していることができる。ワイヤーは、金属、プラスチック、ポリマー、布、不織布、またはその組合せであり得る。ワイヤーは、水が原料から除去されても、固形物は、保持され得るように、孔を含むことができる。ウェットエンドは、原料を伴って流れ方向に移動するワイヤーを有することができ、原料は、ワイヤーが流れ方向に動くとき脱水される。好ましくは、ウェットエンドは、流れ方向に移動するエンドレスワイヤーを含む。ワイヤーの幅は、幅方向に延びることができる。ウェットエンドは、幅方向に沿って走行して、ワイヤーから落ちる原料を有することができる、対向する縁を有することができる。ウェットエンドは、ワイヤーを包んで、エンドレスワイヤーが形成されるように、流れ方向とは逆方向にワイヤーを案内するように機能するクーチロールで終わることができる(すなわちクーチロールエンド)。クーチロールは、脱水するように機能することができる。クーチロールは、吸込を含むことができる。クーチロールは、ウェットエンドを終わらせることができる。クーチロールは、シートをウェットエンドからプレス区分の中へ案内することを支援することができる。原料が、紙状品質を有していて自立するように、原料は、クーチロールに到達するとき、十分に乾燥していることができる。原料にドライラインが見えれば、原料は、十分に自立していることができる。ドライラインは、監視システムによって監視されることができる。ワイヤーは、ヘッドボックスからプレス区分まで原料を運ぶことができる。
本明細書で論じられる原料は、特定の最終的な紙特性を強化するため、水と随意的な紙化学製品とに混合された繊維のスラリーである。原料は、繊維、微粉、フィラー、化学製品、未加工繊維、再生繊維、合成繊維、鉱物繊維、ガラス繊維、ポリマー繊維、またはそれらの組合せを含むことができる。原料は、好ましくは、ヘッドボックスでは、水分90パーセント以上、95パーセント以上、または99パーセント以上でさえもある(例えば、重量で約1パーセント以下の原料および99パーセント以上の水の粘度を有する)。原料が、流れ方向(すなわちウェットエンドからドライエンドへ動く方向)に移動するとき、ホイルもしくはブレード、およびホイルのグループ(例えばホイル区分)もしくはブレードのグループ(例えばブレード区分)は、水を除去して、粘度(すなわち原料の中の水のパーセンテージ)を減少させる。原料がウェットエンドの方へ移動するとき、水は、原料から絶えず除去され得る。いくつかの位置における原料は、本質的に液体の状態から、ドライライン(すなわち、原料が暗闇から光へ進む抄紙機上の可視的な点(典型的に約8パーセントから約10パーセントまでの間のシート粘度で))と称される、本質的に固体の状態になる。
ドライラインは、シートが形成されていることと、シートが、固体になっていることを示すように機能する。水は、「ドライライン」が見える点まで除去され得る。ドライラインは、原料が、光沢があるように、または湿ったようにはもはや見えないように、十分な水量が除去されている、幅方向(すなわち流れ方向まで90度の方向)にできるラインである。ドライラインは、実質的にまっすぐである場合がある。ドライラインは、ジグザグ状である場合があり、ドライラインは、ドライラインが抄紙機の中心に現れるより前に、抄紙機の縁に現れる場合もある。例えば、ドライラインは、1つまたは複数の指状部を有するように見える場合がある。ドライラインは、1つまたは複数のセンサによって監視され得る。1つまたは複数のセンサは、ドライラインのウェット側からドライ側までコントラストを監視することができる。1つまたは複数のセンサは、ドライラインのウェット側からドライ側まで遷移域の幅を監視することができる。1つまたは複数のセンサは、ドライラインの形状、ドライラインから延びる指状部の長さ、ドライラインの領域または指状部の変動についてのヒストグラム、またはその組合せを監視することができる。ドライラインは、ブレストロールとクーチロールとの間に位置付けられる。ドライラインは、ウェットラインの後(すなわち流れ方向の下流に)生じる場合がある。
ウェットラインは、原料が、光をもはや反射しないように、または鏡面的な外観をもはや有さないように、十分な量の水が除去されている、抄紙機上の場所を示すように機能することができる。ウェットラインは、約5パーセントと約6パーセントとの間の粘度(すなわち重量で約5パーセントの固体および95パーセントの水)で生じることができる。ウェットラインは、紙匹地合が生じたことを示すことができる。ウェットラインは、繊維が固定されていることを示すことができる。ウェットラインは、原料アクティビティラインの後ろに生じる場合がある。
原料アクティビティラインは、乱流、アクティビティ、または両方が抄紙機上のどこで終わるのかを示すように機能することができる。原料アクティビティラインは、ウェットラインおよびドライラインの上流に位置付けられ得る。原料アクティビティラインは、繊維が浮遊してくる、原料が凝固し始める、繊維がワイヤー上に載り始める、またはその組合せになるように、十分な量の水が、除去されるラインであり得る。原料アクティビティラインは、地合が、始まった場所を示すことができ、アクティビティは、縮小される、または削除される必要がある場合がある。原料アクティビティラインは、約2パーセント以上、約3パーセント以上、または、さらに約4パーセント以上の粘度でさえも示す場合がある。原料アクティビティラインは、約3パーセントから4パーセントの粘度を示す場合がある。原料アクティビティラインは、ブレストロールの後ろ、第1の区分の後ろ、第2の区分の後ろ、または第3の区分の後ろであるが、ウェットライン、ドライライン、または両方の前に生じることができる。
ブレストロールは、ウェットエンドの(すなわちヘッドボックスエンドの)第1のロールであり得、地合を支援することができ、原料から水を除去することができ、またはその組合せが可能である。ブレストロールは、ウェットエンドでは鉛製のロールであることができる。ブレストロールは、流れ方向のクーチロールとして、ウェットエンドの反対端部上に位置付けられ得る。クーチロールは、抄紙機のウェットエンド上の最後のロールであり得る。クーチロールは、ウェットエンドとプレス区分との間に位置付けられ得る。ウェットエンドは、原料を受け取って、原料を脱水するように機能することができる。1つまたは複数のフォーミングボード、フォーミング区分、または両方は、ブレストロールとホイル区分との間に位置付けられ得る。
フォーミング区分は、ブレストロールの下流に位置付けられ得る。フォーミング区分は、スライス開口から原料を受容することを支援し、原料の繊維が、所望の向き(例えば流れ方向、幅方向、無作為)に方向付けられるように、原料を構成するのを支援するように機能することができる。フォーミング区分は、1つまたは複数のホイル、1つまたは複数のフォーミングボード、または両方を含むことができる。全てのホイル区分の第1のホイルは、フォーミングボードであり得る。フォーミングボードは、静的であり得る。フォーミングボードは、流れ方向に移動可能であり得る。フォーミングボードは、フォーミングボードとヘッドボックスとの間の距離が、増大される、または減少されるように、動くことができる。フォーミングボードは、高さ調整が可能であり得る。フォーミングボードは、角度調整が可能であり得る。フォーミングボードは、原料噴射から除去された水量を増やす、または減らすために、動かされ得る。
ウェットエンドは、紙が、約15パーセント以下または約10パーセント以下の粘度を有している、抄紙機の一部分である場合がある。ウェットエンドは、プレス区分の上流に位置付けられる抄紙機の一部分である場合がある。ウェットエンドは、主として水である原料を受容して、シートが形成されるまで、水を除去することができる。ウェットエンドは、1つまたは複数の、および好ましくは複数のホイル区分(またはブレード区分)を有することができる。例えば、ウェットエンドは、第1の区分、第2の区分、第3の区分、第4の区分、またはそれ以上を有することができる。ウェットエンドは、原料から水を除去することができる。ウェットエンドは、原料の地合が制御され、紙の地合が、制御され、繊維が方向付けられるもしくは再度方向付けられ、繊維が、水の中で浮遊した状態を維持するように、アクティビティを原料に付与することができる。ウェットエンドは、1つまたは複数のアクティビティシャワーを含むことができる。
1つまたは複数のアクティビティシャワーは、乱流、アクティビティ、水、化学製品、またはそれらの組合せをウェットエンドに導入するように機能することができる。1つまたは複数のアクティビティシャワーは、第1の区分、第2の区分、第3の区分、第4の区分、またはその組合せの中に、またはわたって位置付けられ得る。1つまたは複数のアクティビティシャワーは、原料が、脱水されること、再度方向付けられること、溶液の中に維持されること、またはその組合せが可能であるように、水を加えること、水を噴霧すること、またはワイヤー上に置かれた原料の中に乱流を生み出すことができる。1つまたは複数のアクティビティシャワーは、ワイヤー上の繊維を散り散りにすることができる。1つまたは複数のアクティビティシャワーは、原料の中に、またはワイヤーの方へ流体を噴霧すること、流体を噴出すること、流体を落とすこと、またはそれらの組み合わせをすることができる。アクティビティシャワーは、制御システム、監視システム、または両方によって制御され得る。アクティビティシャワーは、アクティビティシャワーから出てくる流体の圧力を変更すること(例えば高くすること、または低くすること)、アクティビティシャワーから出てくる流体の量を変更すること(例えば増やすこと、または減らすこと)、流体の温度を変更すること、アクティビティシャワーから出てくる流体の原料に対する角度を変えること、またはその組合せによって制御され得る。アクティビティが、所定パラメータの範囲内ではない場合には、アクティビティシャワーは、ウェットエンドの範囲内でのアクティビティを変更するために、オンにする、オフにする、増やす、減らす、またはそれらの間のいくつかの状態であることができる。ウェットエンドは、ホイルまたはブレードの複数の区分を有することができる。
第1の区分は、原料が、ヘッドボックス、スライス開口、フォーミングボード、フォーミングボード区分、またはそれらの組合せを出るとき、原料を脱水し始めるように機能することができる。第1の区分は、静的ホイル、高さ可調ホイル、角度可調ホイル、またはその組合せを含むことができる。さまざまなホイルが、以下のように交互的であり得る、すなわち、静的だけ、全てが高さ可調ホイル、全てが角度可調ホイル、高さ可調ホイルおよび角度可調ホイル、高さ可調ホイルおよび静的ホイル、角度可調ホイル、高さ可調ホイル、および静的ホイル、またはその組合せであり得る。好ましくは、第1の区分は、角度可調ホイルおよび高さ可調ホイルの組合せ、全てが高さ可調ホイル、または全てが角度可調ホイルである。第1の区分は、真空によって補助される場合がある。第1の区分は、真空補助がない場合もある。第1の区分は、第2の区分のすぐ上流に位置付けられ得る。
第2の区分は、原料が、流れ方向に移動するとき、原料を脱水し続けるように機能することができる。第2の区分は、第1の区分を出ている原料を脱水することができる。第2の区分は、静的ホイル、高さ可調ホイル、角度可調ホイル、またはその組合せを含むことができる。さまざまなホイルが、以下のように交互的であり得る、すなわち、静的だけ、全てが高さ可調ホイル、全てが角度可調ホイル、高さ可調ホイルおよび角度可調ホイル、高さ可調ホイルおよび静的ホイル、角度可調ホイル、高さ可調ホイル、および静的ホイル、またはその組合せであり得る。好ましくは、第2の区分は、真空補助を備えた、静的ホイルおよび高さ可調ホイルの組合せである。第2の区分は、真空によって補助される場合がある。第2の区分は、真空補助がない場合もある。第2の区分は、第3の区分のすぐ上流に位置付けられ得る。
第3の区分は、原料が、流れ方向に移動するとき、原料を脱水し続けるように機能することができる。第3の区分は、第2の区分を出ている原料を脱水することができる。第3の区分は、静的ホイル、高さ可調ホイル、角度可調ホイル、またはその組合せを含むことができる。さまざまなホイルが、異なる種類のホイル間で以下のように交互的であり得る、すなわち、静的だけ、全てが高さ可調ホイル、全てが角度可調ホイル、高さ可調ホイルおよび角度可調ホイル、高さ可調ホイルおよび静的ホイル、角度可調ホイル、高さ可調ホイル、および静的ホイル、またはその組合せであり得る。好ましくは、第3の区分は、第3の区分が真空補助を含んでいて、両端部の静的ホイルと、その間に位置付けられた角度可調ホイルとの組合せである。第3の区分は、真空によって補助される場合がある。第3の区分は、真空補助がなくてもよい。第3の区分は、ブレードもしくはホイルを含み得る、第4の区分、真空区分、蒸煮室、高真空区分、またはそれらの組合せが、続く場合がある。
本明細書において論じられるブレードおよびホイルは、同義的に使用される場合がある。ホイル区分はそれぞれ、1つまたは複数のホイルおよび好ましくは複数のホイルを含むことができる。ホイルは、高さ可調的、角度可調的、固定的、またはそれらの組合せであることができる。ホイル区分は、1つまたは複数のフォーミングボードを含むことができる。フォーミングボードは、フォーミングボード区分の部分であり得る。フォーミングボード区分は、高さ可調ホイル、角度可調ホイル、固定ホイル、静的ホイル、またはその組合せを含むことができる。ホイルおよびブレードは、米国特許第8,551,293号の第3段、30行から第10段まで、および図1〜図9Bに教示されるデバイスを含む、本明細書において教示されるような何らかのデバイスによって調整されることができ、当該特許の教示内容を、角度可調的および高さ可調的なホイルまたはブレードに関して、本明細書において参考文献として明確に援用する。ホイルまたはブレードは、米国特許第9,045,859号の第1段、50行から第16段24行まで、および図1〜図9Bに教示されるデバイスを含む、本明細書において教示されるような角度および/または高さで調整されることができ、当該特許の教示内容を、カムブロック、溝、ガイドキー、連結ロッド、推力端受け、ピボット、ホイル、空気式、油圧式、曲げ構造、またはその組合せを含む角度可調的および高さ可調的なホイルブレードに関して、本明細書において参考文献として明確に援用する。ウェットエンドは、幅方向(すなわち流れ方向に対して垂直である方向)の縁を含む。複数のホイルは、ホイルの1つまたは複数のグループ、好ましくは、流れ方向に延びるホイルの複数のグループに分けられ得る。ホイルのグループは、全てが高さ可調的、全てが角度可調的、全てが静的、またはその組合せであることができる。ホイルのグループは、高さ可調ホイルおよび角度可調ホイルの両方、静的および高さ可調的の両方、静的および角度可調的の両方、高さ可調ホイル、角度可調ホイル、および静的可調ホイル、またはその組合せを含むことができる。ブレードの種類は、交互的であり得る(例えば静的ブレードおよび高さ可調ブレード、静的ブレードおよび角度可調ブレード、高さ可調ブレードおよび角度可調ブレード、またはその組合せ)。静的ブレードは、最初と最後に位置付けられることができ、角度可調ブレードまたは高さ可調ブレードは、その間に位置付けられることができる。抄紙機は、2つ以上のグループのホイル、3つ以上のグループのホイル、4つ以上のグループのホイル、または5つ以上のグループのホイルを含むことができる。ホイルの各グループは、2つ以上のホイル、4つ以上のホイル、6つ以上のホイル、または10以上のホイルでさえも含むことができる。ホイルの第1のセットは、フォーミングボード、次いで1組のホイルを含むことができる。ホイルの種類(例えば静的、角度可調的、高さ可調的)は、何らかの順序でグループ化され得る。例えば、ホイルのグループは、2つの角度可調ホイル、次いで、1つの静的ホイル、および3つの高さ可調ホイルを含む場合がある。各ホイルは、交互様式で異なる型であり得る。例えば、反復パターンで、静的ホイル、次に高さ可調ホイル。高さ可調ホイルは、ワイヤーからある距離だけ動く(例えばワイヤーと接触した状態から離れる)ことができる。高さ可調ホイルは、ワイヤーの方へ、またはワイヤーから離れる方向に動くことができる。高さ可調ホイルは、約±1mm以上、約±2mm以上、約±3mm以上、約±4mm以上、約±5mm以上、または約±6mm以上ホイルから離れることができる(例えばホイルがワイヤーの方へ動く場合は、プラス(または上る)であり、ホイルがワイヤーから離れる方向に動く場合は、マイナス(または下がる)である)。高さ可調ブレードが、ワイヤーと接触していて、ワイヤーが、撓んでいないときには、高さ可調ブレードは、0mmのところにある。角度可調ブレードは、約±1°以上、約±2°以上、約±3°以上、または約±4°以上角度的に調節可能であり得る(例えばブレードの先端が、回転してワイヤーの中へ入るとき(すなわちワイヤーの中へ入って押し上げる)、角度は、プラスであり、ブレードの先端が、回転してワイヤーから離れるとき(すなわちワイヤーから離れる方向に下に動く)、角度はマイナスであり、先端がワイヤーと平行であるとき、角度は0°である)。高さ可調ホイルは、ワイヤーをマイナスに引っ張る真空をワイヤー上に生み出すことができる。高さ可調ホイルは、「v」形状を有する場合があり、「v」の谷は、原料アクティビティが、生み出されるように、ワイヤーを0°より下に引っ張ることを支援することができる。ブレードは、監視システムの1つまたは複数の監視された状態に基づいて調整され得る。好ましくは、監視システムは、ヘッドボックスとドライラインもしくはプレス区分との間の1つまたは複数の場所で原料を監視する。
監視システムは、抄紙機上の原料、好ましくは、抄紙機のウェットエンド内での原料の、アクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはそれらの組合せを監視するように機能することができる。監視システムは、幅方向、流れ方向、または両方を組み合わせた方向で監視することができる。監視システムは、幅方向、流れ方向、または両方を組み合わせた方向で、アクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間またはその組合せを監視することができる。監視システムは、原料アクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはその組合せを測定することができる(以下全てを原料の動きと言う)。監視システムは、リアルタイムで、原料アクティビティを監視すること、原料アクティビティを分析すること、原料アクティビティに関する情報を制御システムに伝達すること、またはそれらの組合せをすることができる。監視システムは、1つまたは複数のホイルによって除去された水の量、フォーミングボード、原料噴射とワイヤー、フォーミングボード、または両方との間の衝突角度、各原料区分、またはその組合せを監視することができる。監視システムは、ヘッドボックスの近くのカットスルーを監視することができる。監視システムは、抄紙機上のカットスルーで、カットスルーのそばに、カットスルーと垂直に、またはその組合せに位置付けられ得る。カットスルーは、スライス開口とフォーミングボードとの間、ヘッドボックスとフォーミングボードとの間、ブレストロールとフォーミングボードとの間、またはその組合せの区域であり得る。監視システムは、水が除去されている幅を監視することができる。監視システムは、原料噴射とフォーミングボードとの間の衝突角度を監視することができる。監視システムは、フォーミングボードとヘッドボックスとの間の間隙、1つまたは複数のブレードの角度、1つまたは複数のブレードの高さ、またはその組合せを調整することによって除去された水の量を監視することができる。監視システムは、ブレストロール、フォーミングボード、または両方に対するヘッドボックスの底部分の場所を監視することができる。監視システムは、1つまたは複数の照明、1つまたは複数のセンサ、1つまたは複数のレベルデバイス、またはその組合せを含むことができる。監視システムは、アクティビティライン、原料アクティビティライン、ウェットライン、ドライライン、またはその組合せを監視することができる。好ましくは、監視システムは、抄紙機のウェットエンドを監視する複数のセンサを含む。
1つまたは複数のセンサは、原料アクティビティ(すなわち動き)を監視するように機能する。1つまたは複数のセンサは、制御システムが原料の動きを制御するように、信号を制御システムに送信するように機能することができる。最終的な紙品質が、抄紙機のドライエンドからの試験結果を待たずに、変更され得るように、1つまたは複数のセンサは、リアルタイムで、原料の動き(すなわちアクティビティ)を制御することを監視して、支援するように機能する。1つまたは複数のセンサは、等級変更の間に調整すること、正常に走行すること、または両方を支援することができる。1つまたは複数のセンサは、原料の温度を監視することができる。1つまたは複数のセンサは、原料アクティビティライン、ウェットライン、ドライライン、またはその組合せの第1の側および第2の側を監視することができる。1つまたは複数のセンサは、温度プロファイル、湿度プロファイル、乾燥プロファイル、またはその組合せを監視することができる。1つまたは複数のセンサは、原料噴射を監視することができる。1つまたは複数のセンサは、スライス開口、ワイヤー、フォーミングボード、フォーミングボード区分、またはその組合せに対する原料噴射の噴射衝突を監視することができる。1つまたは複数のセンサは、蒸煮室に近接する場所を監視することができる。1つまたは複数のセンサは、縞、温度プロファイル、乾燥プロファイル、またはその組合せを監視することができる。センサは、原料の動きを監視し、原料の動きを以前の走行に相関させ、次いで、抄紙機を以前の走行のアクティビティ(例えば原料の動き)に合わせるように調整するために制御システムに信号を提供することができる。センサは、静止画像、動画、または両方を撮るカメラである場合がある。センサは、超音波、赤外線、CMOSセンサ、電荷結合素子、マトリクスカメラ、エリアスキャンカメラ、ラインスキャンカメラ、マイクロ波、温度センサ、原子核、静電容量、圧力、真空、距離、つり下げ高さ、またはその組合せを使用することができる。1つまたは複数のセンサは、複数のセンサまたは多数のセンサである場合がある。センサは全て、同一種類のセンサである場合がある。異なる種類のセンサが、一緒に使用される場合がある。例えば、あるセンサは、赤外線センサである場合があり、別のセンサは、CMOSセンサである場合がある。1つまたは複数のセンサは、色センサである場合がある。1つまたは複数のセンサは、モノクロセンサである場合がある。1つまたは複数のセンサは、カメラを使用せずにドライラインを監視することができる(すなわちドライライン監視は、照明なしで行われ得る)。1つまたは複数のセンサは、1つまたは複数のセンサ、2つ以上のセンサ、4つ以上のセンサ、6つ以上のセンサ、または10以上のセンサでさえもある場合がある。センサのそれぞれは、複数の画素を有する画像を生成することができる。センサのそれぞれは、分類され得る画素を生成することができる。センサの画素は、1次アクティビティ、2次アクティビティ、3次アクティビティ、またはそれ以上(例えば4グループ、5グループ、6グループ以上)のアクティビティに基づいて分類され得る。アクティビティのグループは、1つまたは複数の所定アクティビティ設定に基づいて選択され得る。アクティビティのグループは、1つまたは複数の閾値アクティビティと比較され得る。1つまたは複数の閾値アクティビティは、アクティビティを1次、2次、3次等に分けることができる。1次アクティビティ、2次アクティビティ、および3次アクティビティは、1つまたは複数のセンサによって測定され得る。1つまたは複数のセンサは、エアパージを含む場合がある。1つまたは複数のセンサは、清浄用機構を含む場合がある。1つまたは複数のセンサは、自己洗浄性レンズを含む場合がある。1つまたは複数のセンサは、拭き取り可能レンズを含む場合がある。例えば、拭き取り可能レンズは、破片がレンズから除去されるように、所定の量のビルドアップの上で動く自己拭取レンズであることができる。レンズは、洗浄されたレンズが、カメラの前で動かされるように、長手方向または半径方向に動くことができる。1つまたは複数のセンサは、清浄用機構およびエアパージの両方を含む場合がある。1つまたは複数のセンサは、ベーパ、流体、蒸気、デブリ、原料、またはその組合せを除去することができる。1つまたは複数のセンサは、センサが、高角度センサ、低角度センサ、可動センサ、またはその組合せであるように、ある場所に存在し得る。
1つまたは複数の可動センサは、ウェットエンドの上方に位置付けられることができ、1つまたは複数の可動センサは、流れ方向、幅方向、またはその間の方向に動くことができる。可動センサは、ワイヤー上のある場所と共に移動するように機能することができる。可動センサは、原料の区域と共に移動することができる。例えば、センサは、ワイヤーの速さに合わせて、アクティビティ上の各ホイル、区分、または両方の影響を決定するために、ワイヤー上の場所に生じている変更を読み取ることができる。可動センサは、原料アクティビティライン、ウェットライン、ドライライン、またはその組合せに沿って動くことができる。可動センサは、フレーム、ワイヤー上に連結される場合があり、無人機である場合があり、何らかのデバイスとのつながりがない場合があり、天井から吊られている場合があり、ヘッドボックスの上に吊られていて、ヘッドボックスに沿って移動可能である場合があり、またはその組合せである場合がある。移動可能なセンサは、ズームイン、ズームアウト、または両方をする場合がある。可動センサが動く間も、対象である区域が照明されるように、可動センサは、照明と共に移動可能であり得る。可動センサは、斜めに移動する場合もある。例えば、可動センサが、ワイヤー全体で直線的に測定するように、可動センサは、可動センサが幅方向にスキャンするとき、流れ方向に動くことができる。可動センサは、複数のセンサである場合がある。可動センサは、カメラ、サーマルカメラ、温度センサ、またはその組合せである場合がある。ユーザが、ウェットエンドの1つまたは複数の場所を同時に監視することができるように、ウェットエンドの上で動く多数の可動センサが、ある場合がある。可動センサは、有線であっても、無線であってもよく、Bluetooth(登録商標)を使用すること、Wi−Fi(登録商標)を使用すること、電波、またはその組合せを使用することもできる。可動センサは、他のセンサと通信していることができ、他のセンサから撮られた測定値に基づいて、対象である場所に動くことができる。可動センサおよび他のセンサは、制御システムと通信していることができ、制御システムは、可動センサが、センサ(例えば高角度センサ、低角度センサ、または両方)によって検出されたフィードバックに基づいて感知するところを制御することができる。
1つまたは複数の高角度センサは、抄紙機のウェットエンドを監視するために、ウェットエンドの上方に位置付けられて、ウェットエンドで実質的に見下ろすように機能することができる。高角度センサは、ウェットエンドの実質的な頭上に位置付けられ得る。高角度センサは、ワイヤー、ウェットエンド、または両方に対して直角であり得る。1つまたは複数の高角度センサは、原料アクティビティライン、ウェットライン、ドライライン、またはその組合せを監視することができる。複数の高角度センサは、抄紙機にわたって幅方向に位置付けられることができる。高角度センサはそれぞれ、抄紙機の幅(すなわち幅方向)の一部分を監視することができる。高角度センサは、重なった領域を監視することができる。高角度センサは、ウェットエンド、ワイヤー、ホイル区分、またはその組合せに対して約90度以下、約75度以下、約60度以下、または約45度以上に位置付けられ得る。高角度センサは、原料の動きを監視することができる。好ましくは、高角度センサは、原料のアクティビティ、サイズ、スケール、または振幅を監視する。高角度センサは、1つまたは複数の低角度センサと連動して、または別に働くことができる。
1つまたは複数の低角度センサは、原料の動きを測定するように機能することができる。1つまたは複数の低角度センサは、好ましくは、原料の振幅および/または原料のアクティビティを監視する。1つまたは複数の低角度センサは、ワイヤー、ホイル、ウェットエンド、またはその組合せと実質的に同一平面上であり得る。1つまたは複数の低角度センサは、幅方向と平行に、流れ方向に対して垂直に、または両方に向けられ得る。1つまたは複数の低角度センサは、デッケルボードの上方で、ワイヤー、ホイル、ウェットエンド、またはその組合せ上での原料の動きを監視するのに十分な高さに位置付けられ得る。1つまたは複数の低角度センサは、ワイヤー、ホイル、ウェットエンド、またはその組合せに対して約0度以上、約5度以上、約15度以上、約25度以上、または約45度以下の角度を有することができる。1つまたは複数のセンサ(例えば高角度、可動式、低角度、またはその組合せ)は、所与の領域の中で原料のアクティビティの量を監視することができる。例えば、センサは、所定点(例えばレベルデバイスまたはアクティビティライン)より上に延びる原料に形成されたピーク(すなわち、光点として図に示される、ワイヤーから延びる噴流、またはワイヤーから跳び上がっている原料)の総数を計数することができる。センサは、各ホイルによって除去されている流体(例えば水)の量を監視することができる。例えば、あるホイルが過剰な量の流体を除去している場合には、原料のアクティビティは減らされることができ、繊維が適所で凝固する。別の例では、十分な流体がホイルまたはホイルのグループから除去されない場合には、十分な乾燥は達成され得ない。流体から実質的に同じものが、各ホイルまたはホイル区分によって除去されるように、1つまたは複数の低角度センサは、各ホイルまたはホイル区分を監視することができる。1つまたは複数の低角度センサは、原料の振幅を監視することができる。例えば、低角度センサは、原料が、ワイヤー、ホイルの上で撹拌される高さ、レベルデバイス、アクティビティライン、またはその組合せを測定する。
1つまたは複数のレベルデバイスは、比較するために1つまたは複数のアクティビティラインを生み出すように機能することができる。レベルデバイスは、1次アクティビティライン、2次アクティビティライン、3次アクティビティライン、またはその組合せを生み出すことができる。1つまたは複数のレベルデバイスは、原料の振幅、サイズ、スケール、所要時間、アクティビティ、またはその組合せを決定するために、アクティビティラインを生み出すように機能することができる。アクティビティラインは、監視されている区域(例えば監視領域)を示すことができる。1つまたは複数のレベルデバイスは、原料のアクティビティおよび/または振幅の種類を分類することを支援するように機能することができる。センサが、アクティビティ、振幅、サイズ、スケール、所要時間またはその組合せが、設定点、所定量、計算量、またはその組合せを越えているかどうかを決定することができるように、レベルデバイスは、抄紙機より上に、センサで見ることができる物理アクティビティラインまたはアクティビティ平面を生み出すことができる。好ましくは、1つまたは複数のレベルデバイスは、コンピュータで作ったアクティビティラインを生み出す。例えば、画像が捕捉されるとき、監視システムは、比較のためにアクティビティラインを画像に加える。アクティビティラインは、監視領域でのアクティビティを分類するために、原料が、比較され得る隠線であり得る。制御装置は、原料アクティビティを、特徴付けることができるように、アクティビティライン、レベルデバイス、または両方を測定信号に加えることができる。アクティビティラインおよびレベルデバイスは、原料の動きを監視することにおいて、1つまたは複数の照明によって補助され得る。
1つまたは複数の照明は、原料の動きが、測定され得るように、原料の動きを照明するように機能することができる。1つまたは複数の照明は、監視システムの一部分であり得る。1つまたは複数の照明は、原料のアクティビティが見えるように、原料を凝固させることができる。例えば、照明は、ストロボである場合がある。照明は、照明をオン/オフすること、照明のストロボをたくこと、または両方の頻度を制御することができる監視システムに接続され得る。1つまたは複数の照明は、センサのそれぞれに接続され得る。好ましくは、監視システムは、複数のセンサを含む。いくつかのセンサは、照明がない場合もある。1つまたは複数の照明は、照明の列である場合がある。1つまたは複数の照明は、各センサと一緒に位置付けられ得、照明およびセンサは、一緒に協働することができる。照明は、センサのいずれかと共に働くことができる。1つまたは複数の照明は、照明の列である場合がある。1つまたは複数の照明または複数の照明は、抄紙機のウェットエンドに沿って整列させることができる。1つまたは複数の照明は、監視システムが、信号を発生して、制御システムに送信することができるように、監視システムを支援することができる。
制御システムは、1つまたは複数の抄紙機設定を変更する、または調整するように機能することができる。制御システムは、本明細書に教示される監視システムに接続され得る。制御システムは、ワイヤーの速さ、ホイルの角度、ホイルの高さ、原料がヘッドボックスから出る速さ、原料の噴射角度、1つまたは複数の区分に適用されている吸込の量、真空レベル、スライス開口、原料噴射速さ、ワイヤー速さ、噴射対ワイヤー比率、原料の温度、ヘッドボックス粘度、またはその組合せを変えることができる。1つの制御システムは、自動制御システム、手動制御システム、または両方であり得る。1つまたは複数の制御システムは、アクティビティライン、原料のアクティビティライン、または両方を調整することができる。1つまたは複数の制御システムは、可動センサを動かすことができる。1つまたは複数の制御システムは、2つ以上のセンサ、センサと照明、レベルデバイスとセンサ、アクティビティラインとセンサもしくは制御装置、またはその組合せの間で通信することができる。制御システムは、センサによって撮られた複数の画像を分析し、ウェットエンド変更が、1つまたは複数のドライエンド試験を遂行するために加えられ得るように、センサを1つまたは複数のドライエンド試験に相関させる、1つまたは複数のプロセッサ、1つまたは複数のマイクロプロセッサ、または両方を含むことができる。制御システムは、リアルタイムで監視することができる。制御システムは、閉ループ制御システムである場合がある。制御システムは、完成紙料、周囲温度、濾水度、またはその組合せを変更するために抄紙機を調整することができる。制御システムは、監視システムからの測定値、オペレータ、上流の監視装置からの入力測定値、またはそれらの組合せに基づいて、抄紙機の構成要素の位置を算出することができる。制御システムは、周囲照明状態に関して調整され得る。例えば、夜の場合には、制御システムは、屋外の日中の場合とは異なってアクティビティを測定することができる。時刻および周囲光が測定値に影響を及ぼさないように、照明は、監視領域をあふれるほど照らすことができる。制御システムは、分散制御システム(DCS)の一部分である場合がある。制御システムは、監視システムの一部分である場合がある。制御システムは、1つまたは複数の制御装置と通信する場合がある。
1つまたは複数の制御装置は、ヘッドボックス、ホイル、ホイルのグループ、ワイヤー、吸込ボックス、クーチロール、ブレストロール、希釈制御装置、角度可調ホイル、高さ可調ホイル、蒸煮室、温度制御装置、またはその組合せなどの、1つまたは複数の構成要素と通信することができる。1つまたは複数の制御装置は、手動制御、自動制御、または両方であり得る。各構成要素(例えばセンサ、ホイル、ホイルモータ、ヘッドボックスモータ、スライス開口、蒸煮室、アクティビティシャワー)は、各構成要素が、他の構成要素に関係なく、独立して、または個別に制御され得るように、制御装置を含むことができる。制御装置は、遠隔制御される場合がある(例えばDCS、リモコン、またはタブレットによって)。制御装置は、有線で制御される場合がある。制御装置は、無線で制御される場合がある。制御装置は、現地で制御される場合がある(例えば抄紙機のそばに立ったユーザが、手動で制御装置を作動させる、またはボタンを押す)。制御装置は、原料のアクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはその組合せに基づいて制御され得る。制御装置は、比例制御器、積分制御器、微分制御器、比例積分微分制御器、またはその組合せであり得る。
原料のアクティビティは、所与の領域(例えば監視領域)の噴流の数であり得る。アクティビティは、アクティビティラインの上方に延びる噴流の測定量(例えば振幅)であり得る。アクティビティは、計数され得る。アクティビティは、噴流の平均振幅、監視された領域内の噴流の量、噴流のスケール、噴流の所要時間、またはその組合せに基づくことができる。アクティビティラインは、ドライエンド測定値との相関に基づいて決定され得る所定ラインであり得る。アクティビティラインは、1次アクティビティラインおよび2次アクティビティラインであり得る。1次アクティビティラインの上方に延びるアクティビティは、1次アクティビティであり得、2次アクティビティラインの上方に延びるアクティビティは、2次アクティビティであり得る。したがって、アクティビティは、アクティビティラインに対するアクティビティに基づいて分類され得る。アクティビティは、実質的に平坦ではない、または波状曲線によって作成された原料の中の任意の領域であり得る。アクティビティは、包囲原料の上方に噴出する個別の原料の割込みであり得る。アクティビティ測定値は、所与の監視領域の中の噴流の数であり得る。アクティビティ測定値は、アクティビティラインの上方で、監視領域内の噴流の数の測定値であり得る。
原料の振幅は、アクティビティラインより上に、所定点より上に、または両方より上にある高さを備えた原料の噴流であり得る。振幅は、包囲原料の上方に延びる何らかの噴流であり得る。噴流は、上向きに延びていて、ピークまで細くなっている複数のピークによってグラフィカルに表され得る。原料振幅は、ワイヤーの高さ、包囲原料、1つまたは複数のアクティビティライン、またはその組合せに関して分類され得る。振幅は、噴流の高さであり得る。振幅は、ホイルによって原料に入力されるアクティビティの量、原料噴射、または両方を表すことができる。振幅は、1次アクティビティ、2次アクティビティ、3次アクティビティ、またはその組合せに分割され得る。原料アクティビティは、振幅、サイズ、所要時間、またはその組合せに関して監視され得る。
噴流のサイズは、所定場所での噴流の断面厚さであることができる。噴流のサイズは、アクティビティラインで、アクティビティラインの前で、アクティビティラインとヘッドボックスとの間で、またはその組合せで測定され得る。噴流のサイズは、噴流の高さにわたって変化し得る。噴流のサイズは、噴流が流れ方向で測定されるとき、変化し得る。噴流は、噴流が流れ方向で測定されるとき、サイズが減少し得る。例えば、第1の区分の噴流は、第2の区分の噴流より大きい場合がある。アクティビティライン(例えば1次アクティビティライン、2次アクティビティライン、3次アクティビティライン)は、流れ方向に沿って変化し得る。例えば、脱水が原因で、粘度が増すとき、アクティビティラインが、粘度の増加(例えば重量でより多くの繊維)に適応するために各区分で較正され得るように、サイズ、振幅、総アクティビティ、またはその組合せは、減少し得る。噴流のサイズおよび噴流の振幅は、正比例する場合がある。噴流のサイズおよび噴流の振幅は、反比例する場合もある。
アクティビティの所要時間は、ホイルの後で噴流が形成されている距離、またはホイルが調整された後、噴流が生み出されている所要時間であり得る。アクティビティの所要時間は、流れ方向に測定され得る。アクティビティラインを越えて所要時間を持続するアクティビティの量を決定するために、ラインの前のアクティビティおよびラインの後のアクティビティが、測定され得るように、アクティビティラインは、アクティビティラインの上流をアクティビティラインの下流と区別するラインであり得る。アクティビティの所要時間は、ホイル変更の後の秒数で測定され得る。所要時間、振幅、原料アクティビティ、サイズ、スケール、またはその組合せは、監視領域の中で測定され得る。
スケールは、噴流間の距離、噴流の断面厚さ(例えば直径)、または両方であり得る。スケールは、抄紙機を横断する断面で測定され得る。スケールは、アクティビティの密度と相関し得る。スケールまたは密度は、正比例している場合がある。スケールは、所与の区域の範囲内での噴流の数(例えば密度)であり得る。領域の中のアクティビティが、測定され得るように、アクティビティラインは、原料の領域の周囲に周辺部を生み出すことができる。スケールは、アクティビティの分類化に応じて、1次アクティビティ、2次アクティビティ、3次アクティビティ、またはその組合せで測定され得る。
1次アクティビティは、アクティビティの閾値を超えるアクティビティの量を示すように機能することができる。1次アクティビティは、閾値アクティビティを上回る(例えば1次アクティビティラインを超える)何らかのアクティビティであり得る。閾値アクティビティは、振幅、サイズ、スケール、所要時間、量、高さ、またはその組合せであり得る。1次アクティビティは、原料が、所望のドライエンド試験特性を達成していることを示すことができる。各区分での1次アクティビティは、約20パーセント以上、約30パーセント以上、約40パーセント以上、約50パーセント以上であり得る。各区分での1次アクティビティは、約90パーセント以下、約80パーセント以下、または約70パーセント以下であり得る。1次アクティビティは、1次アクティビティラインおよび2次アクティビティラインを確立することによって、測定され得る。1次アクティビティラインの上のどのようなアクティビティも、1次アクティビティと考えられ得、1次アクティビティラインと2次アクティビティラインとの間のどのようなアクティビティも、2次アクティビティであり得、2次アクティビティラインより下のどのようなアクティビティも、3次アクティビティラインであり得る。事実上アクティビティラインは、アクティビティの所望のレベルによって、確立され得る。アクティビティラインは、原料の振幅に基づくことができる。例えば、ワイヤーの上の原料の液滴の高さは、測定されることができ、1次アクティビティラインの上のピークの数は、1次アクティビティを確立することができる。1次アクティビティラインと2次アクティビティラインとの間に位置するピークの数は、2次アクティビティを確立することができ、残りのピークは、3次アクティビティを確立することができる。それぞれのパーセンテージが、算出され得るように、総アクティビティは、1次アクティビティ、2次アクティビティ、および3次アクティビティを一緒に加えることによって、算出され得る。1次アクティビティは、第1の区分から第2の区分へと、第2の区分から第3の区分へと、または第3の区分から第4の区分へと減少し得る。紙シートがより乾燥したとき、アクティビティラインは、より少ないアクティビティに対処するように調整され得る。ワイヤーが、ヘッドボックスからプレス区分に向かって移動するとき、1次アクティビティの量は、最低であり得る。原料アクティビティラインでの1次アクティビティは、約10パーセント以下、約5パーセント以下、または約0パーセントに落ち得る。1次アクティビティは、ホイル区分からホイル区分へと減少し得る。第1の区分(すなわちヘッドボックスに最も近い区分)での1次アクティビティは、約60パーセントと30パーセントとの間、約55パーセントと約35パーセントとの間、好ましくは総アクティビティの約50パーセントと約40パーセントとの間(すなわち総アクティビティの約42パーセント)であり得る。1次アクティビティは、区分から区分へと下がり得る。1次アクティビティは、区分から区分へと約5パーセント以上、約10パーセント以上、または約15パーセント以上だけ減少し得る。1次アクティビティは、約30パーセント以下、約25パーセント以下、または約20パーセント以下だけ減少し得る。1次アクティビティは、第1のホイル区分から第2のホイル区分へと最も大きく減少し得る。例えば、第1のホイル区分から第2のホイル区分へと、1次アクティビティは、総アクティビティの約20パーセントだけ減少し得、第2のホイル区分から第2のホイル区分へと、1次アクティビティは、総アクティビティの約15パーセントだけ減少し得る。1次アクティビティの量は、等級から等級へと変化され得る。1次アクティビティは、1次アクティビティラインを変更することによって、変化され得る。1次アクティビティラインは、ピーク高さのパーセンテージによって決定され得る。例えば、ピーク高さが、3mmである場合には、1次アクティビティラインは、ピーク高さの75パーセント(すなわち2.25mm)に設定され得る。ピーク高さは、アクティビティのピーク高さ(例えば振幅)の約50パーセント以上、約60パーセント以上、約70パーセント以上、約75パーセント以上、または約80パーセント以上であり得る。測定値が流れ方向で取られるとき、1次アクティビティは、2次アクティビティに変化し得る。例えば、第1の区分では、1次アクティビティは、約41パーセントであり得、2次アクティビティは、約3パーセントであり得、次いで、第2の区分では、1次アクティビティは、約22パーセントであり得、2次アクティビティは、約4パーセントであり得る。
2次アクティビティは、3次アクティビティより大きいが、1次アクティビティほど大きくないアクティビティであり得る。2次アクティビティは、ホイル区分でのアクティビティを示すことができるがアクティビティは、閾値または測定値を下回る場合がある。2次アクティビティは、アクティビティは、ホイル区分に付与されていること、しかしながら、アクティビティの量は、1次アクティビティを発生させるのに十分ではないこと、または1次アクティビティが限定されるように、粘度が、あるレベルに達していることを示すことができる。2次アクティビティは、1つまたは複数の設定を調整することによって、1次アクティビティに変更され得る。2次アクティビティは、1つまたは複数の高さ可調ホイルの高さを変更することと、1つまたは複数の角度可調ホイルの角度を変更することと、複数の高さ可調ホイルの高さを変更することと、複数の角度可調ホイルの角度を変更することと、蒸煮室を変更することと、真空を調整することと、地合シャワーを調整することと、またはその組合せによって1次アクティビティに変更され得る。2次アクティビティは、ホイル区分に適用された真空の量を増減することによって、増減され得る。2次アクティビティは、スライス開口、原料噴射、ワイヤーの速さ、またはその組合せを調整することによって変化され得る。2次アクティビティは、原料の振幅の測定値であり得る。例えば、1000ピークが、監視領域で測定される場合には、1次アクティビティラインおよび2次アクティビティラインの間に位置する数が、計数される。2次アクティビティは、領域の中のアクティビティの集中であり得る。ピークの密度は、アクティビティと考えられ得る。例えば、1m×1mの区域に、20以上のピークがある場合には、ピークのその密度は、2次アクティビティと考えられ得る。2次アクティビティは、ホイル区分からホイル区分へと一貫した状態を保つことができる。例えば、一貫した増加として、2次アクティビティは、減少する場合があり、2次アクティビティは、一貫した状態を維持する場合もある。原料アクティビティラインでの2次アクティビティは、約5パーセント以下、約2パーセント以下、または約0パーセントまで落ちることができる。2次アクティビティは、ホイル区分からホイル区分へと減少することができる。第1の区分(すなわちヘッドボックスに最も近い区分)の2次アクティビティは、約40パーセントと1パーセントとの間、約30パーセントと約2パーセントとの間のアクティビティ、好ましくは総アクティビティの約15パーセントと約2.5パーセントとの間(すなわち総アクティビティの約3パーセント)であり得る。2次アクティビティは、区分から区分へと下がる場合がある。2次アクティビティは、区分から区分へと一貫した状態を維持する場合もある。2次アクティビティは、区分から区分へと、約5パーセント以下、約2パーセント以下、または約0.5パーセント以下だけ減少することができる。2次アクティビティは、区分から区分へと、約30パーセント以下、約25パーセント以下、または約20パーセント以下だけ減少することができる。2次アクティビティの量は、等級から等級へと変化され得る。2次アクティビティは、1次アクティビティライン、2次アクティビティライン、または両方を変更することによって、変化され得る。2次アクティビティラインは、ピーク高さのパーセンテージによって決定され得る。例えば、ピーク高さが、3mmである場合には、2次アクティビティラインは、ピーク高さの60パーセント(すなわち1.8mm)に設定され得る。ピーク高さは、アクティビティのピーク高さ(例えば振幅)の約30パーセント以上、約40パーセント以上、約50パーセント以上、約55パーセント以上、または約60パーセント以上であり得る。測定値が、流れ方向で取られるとき、2次アクティビティは、3次アクティビティに変化し得る。例えば、第1の区分では、2次アクティビティは、約4パーセントであり得、3次アクティビティは、約50パーセントであり得、次いで、第2の区分では、2次アクティビティは、約3パーセントであり得、3次アクティビティは、約70パーセントであり得る。
3次アクティビティは、閾値測定値未満に位置する何らかのアクティビティであり得る。3次アクティビティは、層流、低乱流流動、ピーク(すなわち振幅)を含まない原料、またはその組合せであり得る。3次アクティビティは、閾値未満に位置する(例えば2次アクティビティ用の判定)何らかのアクティビティであり得る。原料がアクティビティラインに向かって移動するとき、3次アクティビティは増大し得る。アクティビティラインでは、原料の全ては、3次アクティビティであり得る。粘度が、3パーセント以上、4パーセント以上、または5パーセント以上にさえ達すれば、アクティビティの全ては、3次アクティビティになり得る。
監視領域は、所定領域、標準領域、または両方であり得る。監視領域は、幅方向の区分であり得る。監視領域は、区域が構成されるように、幅方向の寸法および流れ方向の寸法を有することができる。複数の監視領域が、幅方向に存在し得る。複数の監視領域は、並んで位置付けられる場合があり、幅方向にわたって及ぶ場合もある。監視領域は、所定アクティビティラインより上方の噴流が、各監視領域で測定され得るように、アクティビティラインと揃えられ得る。監視領域は、ヘッドボックスとアクティビティラインとの間にわたることができる。監視領域は、ホイル区分の長さと等しい長さを有することができる。監視領域は、抄紙機の横断面の1/8以上、1/4以上、1/2以上と等しい幅を有することができる。監視領域は、抄紙機の幅以下または抄紙機の断面積の約3/4以下の幅を有することができる。監視領域は、何らかの標準区域を包含することができる。約0.25m以上、約0.5m以上、約1m以上、約2m以上、約10m以下、または約5m以下の区域が、監視され得る。監視領域は、抄紙機の中央、抄紙機の縁上にあることができ、片方の縁から第2の対向縁まで、またはその組合せにあることができる。監視領域は、監視領域(および区域)より上の高さを監視することができる。監視される高さは、アクティビティラインより約1cm以上、約2cm以上、約5cm以上、約10cm以上、約100cm以下、約75cm以下、または約50cm以下上であり得る。監視される高さは、アクティビティラインの上下に延びることができる。アクティビティラインより上の監視される高さは、アクティビティラインより下の監視される高さと等しくなり得る。
アクティビティラインは、アクティビティ、噴流高さ(すなわち振幅)、または両方が、比較される標準ラインであり得る。アクティビティラインは、所定距離だけワイヤー、ホイル、または両方より上に位置付けられ得る。アクティビティラインは、アクティビティがない場合には原料の高さであり得る。アクティビティラインは、全ての等級で同じ高さである場合がある。アクティビティラインは、等級ごとに変更される場合もある。アクティビティラインは、ワイヤー、ホイル、または両方より約1cm以上、約2cm以上、約5cm以上、約10cm以上、約50cm以下、約25cm以下上にあり得る。アクティビティラインは、複数のアクティビティラインであり得る。各ラインは、アクティビティを異なる分類に分けることができる。アクティビティラインは、1次アクティビティライン、2次アクティビティライン、3次アクティビティライン、またはその組合せであり得る。アクティビティラインは、アクティビティラインより上に、2つのアクティビティラインの間に、アクティビティラインより下に、またはその組合せに延びるアクティビティの量を測定することができる。アクティビティラインは、紙匹地合特性、ドライエンド試験要件、ワイヤー速さに応じて動かすことができる任意のラインであり得る。
監視システムは、ある方法を用いて監視および/または制御することができる。方法は、何らかの順序で実行される1つまたは複数のステップを含むことができる。方法は、原料の動きまたは原料アクティビティを監視することができる。原料アクティビティは、基準原料アクティビティまたはアクティビティラインと比較され得る。原料アクティビティは、紙等級の従来の走行から守られた原料アクティビティと比較され得る。原料アクティビティは、ワイヤーが、同様の摩耗状態であるときに守られた原料アクティビティと比較され得る。例えば、ワイヤーが、30日古い場合には、原料アクティビティは、ワイヤーが30日古いときの抄紙機上の基準アクティビティと比較される。監視されたアクティビティと基準アクティビティとの間の変化が、比較される。変化は、予測された式、予測された変化、または両方と比較される。方法は、原料アクティビティを分類するステップを含むことができる。原料アクティビティは、1次アクティビティ、2次アクティビティ、3次アクティビティまたはその組合せに分類され得る。変化は、変化を減らすために、抄紙機上での構成要素の位置を予測するのに使用される。変化は、1つまたは複数の原料の動きと比較され、変化の後の原料の動きが、予測される。変化がゼロまで減らされる場合、監視システムは、紙の最終的な特性、紙の地合、または両方に対する影響を予測することができる。監視システムは、抄紙機上での構成要素(例えばホイル、ヘッドボックス、吸込、速さ、または本明細書において論じられた何らかの他のもの)の位置、または抄紙機上での構成要素の動きに基づいて紙特性を予測することができる。方法は、紙特性を予測するステップを含むことができる。方法は、予測された紙特性を目標紙匹地合と比較して地合エラーを算出するステップを含むことができる。方法は、予測された紙特性をドライエンドで測定された紙特性と比較するステップを含むことができる。監視システムは、アクティビティ、1次アクティビティ対2次アクティビティおよび/または3次アクティビティの比率、または両方に基づいて紙特性を予測することができる。監視システムは、ユーザが調整をすることができるように、調整が必要とされるところを示すことができる。ユーザは、抄紙機から遠位の場所から、抄紙機に近位の場所から、または両方から調整をすることができる。監視システム、制御システム、または両方は、原子的に調整をすることができる。方法は、ユーザが、遠く離れた場所、近接した場所、または両方から所望の調整を1つまたは複数の抄紙機構成要素(例えばホイル、ヘッドボックスなど)に入力するステップを含む。アクティビティが変わり、影響が、監視されるとき、監視システムは、ヘッドボックスで再調査を開始して、ドライエンドに向かって動くことができる。新しい目標地合または特性は、算出された変化に基づいて算出される。新しい予測された地合は、抄紙機構成要素の変化に基づいて算出される。目標地合が達成されなかった場合には、目標地合が達成されるまで、ステップは1回または複数回繰り返され得る。予測された原料の動きと実際の原料の動きとの間の違い、抄紙機特性、または両方が、算出される。予測されたものと実際のものとの間の違いを使用して、地合エラーを相関させることができる。予測されたものと実際のものとの間の違いを使用して、抄紙機の1つまたは複数の構成要素を動かすことができる。予測されたものと実際のものとの間の違いを使用して、ホイルの動く距離、ホイルの位置、ワイヤーの速さ、原料の速さ、スライス開口寸法、真空の量、またはその組合せを算出することができる。プロセスは、抄紙機の区分ごとに繰り返され得る。プロセスは、ヘッドボックス、スライス開口、第1のホイル区分、またはその組合せで始まることができる。プロセスは、本明細書において教示された監視システムを用いて抄紙機を監視して、本明細書において教示された制御システムを用いて抄紙機を制御することができる。制御システム、制御装置、監視システム、またはその組合せは、メモリを含むことができる。制御システム、制御装置、監視システム、またはその組合せは、抄紙機の各構成要素の位置を記録することができる(例えばホイル位置、機械の速さ、スライス開口、原料噴射速度)。方法は、等級変更の間に、または等級変更の開始時に、1つまたは複数の構成要素を、等級変更を予想して予め記録された位置に変更するステップを含む。
図1Aは、監視システム20および制御システム40を含む抄紙機2の斜視図を図示する。抄紙機2は、ワイヤー6が連続的に動いているときに、ワイヤー6上に原料(図示せず)を載せるヘッドボックス4を含む。ワイヤー6は、原料を受容するためにヘッドボックス4の下に移動し、次いで、原料から水を除去し、このことが、原料にドライライン12を生み出す、複数のホイル区分8の上に移動する。ワイヤー6は、クーチロール10で終わり、そこで、ワイヤー6は、向きを変えて逆方向に延びる。監視システム20は、ヘッドボックス4とクーチロール10との間の1つまたは複数の場所を監視する。図示している監視システム20は、ワイヤー6に沿った、またはワイヤー6を横切る原料(図示せず)のプロセス状態を監視するために、複数の照明22、複数のセンサ24、および1つまたは複数のレベルデバイス30を含む。監視システム20は、高角度センサ26および低角度センサ28を含む。低角度センサ26は、ワイヤー6と実質的に同じ高さに位置付けられ、ワイヤー6と実質的に平行に延びるアクティビティライン74を投影するレベルデバイス30を含む。アクティビティライン74は、ワイヤー6上で原料の振幅の量を測定している監視装置を支援する。好ましくは、アクティビティライン74は、ホイル区分8での原料の振幅を測定することを支援する。図に示すように、低角度センサ28は、ワイヤー6または原料(図示せず)に対してある角度(β)で、またはある距離を置いて延在する。図示しているアクティビティライン74は、ワイヤー6または原料(図示せず)より上方に、ある角度(Φ)で、またはある距離を置いて延在するが、アクティビティライン74は、幅方向にはワイヤーまたは原料と平行に延在することができる。図示しているアクティビティライン74は、低角度センサ28のサイトラインより下方に、ある角度(Φ)で、またはある距離を置いて延在する。高角度センサ26は、ワイヤーまたは原料に対してある角度(α)で延在するサイトラインを有する。制御装置42を含む制御システム40は、監視システム20および抄紙機2に接続され、好ましくは、ホイル区分8の中で個別のホイル(図示せず)の動きを制御するためにホイル区分8に接続される。
図1Bは、原料(図示せず)が流れ方向14に移動するとき、幅方向でワイヤー6と平行に視察するように配置される低角度センサ28の平面図である。低角度センサ28は、アクティビティライン74を生成するレベルデバイス30を含む。低角度センサ28は、アクティビティライン74に対してホイル区分8によって生み出されたアクティビティを測定する。図示しているように低角度センサ28であるセンサ24は、制御システム(図示せず)と通信している。
図1Cは、原料60の側部形状が、示されるように、ライン1C−1Cに沿った図1Bの側面図である。原料60がワイヤー6上で流れ方向14に移動するとき、幅方向で見える形状が、図示されている。センサ(図示せず)は、ホイル9によって生み出された、アクティビティライン74より上方の振幅68を測定する。
図1Dは、監視システム20を備えた抄紙機2の側面図である。抄紙機2は、スライス開口3を備えたヘッドボックス4を含む。原料(図示せず)は、スライス開口3から、フォーミング区分130のフォーミングボード7の上方に位置付けられたワイヤー6の方へと、ヘッドボックス4を出る。原料は、ワイヤー6と一緒に、フォーミング区分130から、第1の区分132、第2の区分134、および第3の区分136へと移動する。監視システム20は、原料が抄紙機2に沿って移動するとき、原料アクティビティ(図示せず)を監視する複数のセンサ24を有する。監視システム20は、1つのセンサ24が、フォーミング区分130を監視し、2つのセンサ24が、第1の区分132を監視し、3つのセンサ24が、第2の区分134を監視し、かつ2つのセンサ24が、第3の区分136を監視している複数のセンサ24を含む。監視システム20は、幅方向、流れ方向、または両方向に移動可能である可動センサ25を含む。監視システム20は、ドライライン(図示せず)を監視するセンサ24をさらに含む。監視システム20は、監視システム20を使用する間、抄紙機の区分を照らす照明22をさらに含む。監視システム20は、フォーミング区分130、第1の区分132、第2の区分134、および/または第3の区分136の中の1つまたは複数の要素がそれぞれの区分での原料アクティビティを変更するように調整する1つまたは複数の制御装置42を含む制御システム40に接続される。
図2Aは、低角度センサ(図示せず)から原料60のアクティビティ66(白い点状として見える)を見た斜視図である。図示している原料アクティビティ66は、振幅68を有する。
図2Bは、ホイル(図示せず)が、図2Aのものから調整された後の原料60のアクティビティ66(白い点状および上に延びる原料/流体として見える)を図示する。アクティビティ66の量は、(3倍以上、または好ましくは4倍以上に)増大されており、振幅68は、(2倍以上、3倍以上、または4倍以上にさえ)増大されている。
図3Aは、原料60の振幅68およびアクティビティ66が見えるように、原料60の側面図を図示する。
図3Bは、振幅68が増大し、アクティビティ66が増大されるように、ホイル変更後の、原料60の側面図を図示する。
図4では、図3Bを分析しており、分析目的ためにコンピュータで作られた、レベルデバイス(図示せず)によって発生されたアクティビティライン74より上で、流れ方向14における原料60のアクティビティ66および振幅68が、分析のために強調されている。
図5では、水64がホイル9によって原料60から除去されるときの、原料60の分析を画像で実証している。原料60および繊維62は、ワイヤー6に沿って動き、ホイル9は、原料アクティビティ66(例えばパルス密度および所要時間)および振幅68(例えば高さ)を生み出す。監視システム(ここでは示されている)は、アクティビティライン74より上で原料アクティビティ66および振幅68を測定する。
図6は、原料60と、原料60に対して角度(α)で監視する、照明22を備えた高角度センサ26とを図示する。
図7Aは、高角度センサ(図示せず)から原料60を見た平面図を図示する。原料60のアクティビティ66(例えば白点)が、見える。
図7Bは、ホイル変更後に高角度センサ(図示せず)から原料60を見た平面図を図示する。原料アクティビティ66は、ホイル変更後に、実質的に(例えば2倍以上、3倍以上、4倍以上、または5倍以上にさえ)増大されている。
図8Aは、ホイル変更前に、高角度センサ(図示せず)から原料60を見た、原料アクティビティ66が見える平面図を図示する。
図8Bは、ホイルが調整されるときの、原料60におけるアクティビティ66の変更を示す。監視領域70が、アクティビティ66のその量を各ホイル(図示せず)に対して相関させるために、画像に加えられる。
図9は、アクティビティライン(図示せず)より上で、または各監視領域70の中の基線測定に対する原料60のアクティビティ66の量を示しているアクティビティ測定72を示す。
図10Aは、現在のカメラアクティビティ102が監視されるプロセス図100である。監視された現在のカメラアクティビティ102は、基準アクティビティ104と比較され、アクティビティ変更106が、算出される。アクティビティ変更106は、アクティビティの地合に対する影響を決定するために、地合に関連して監視され、次いで、地合レベルが、予測される110。予測された地合110(すなわち現在の地合レベル)は、所望の地合の変更、または地合エラー114を決定するために、目標紙匹地合と比較される112。地合エラー114は、ブレード位置116と比較され、次いで、ブレード位置は、原料のアクティビティおよび地合を調整するように変更される118。
図10Bは、現在のカメラアクティビティ102が監視されるプロセス図100である。監視された現在のカメラアクティビティ102は、基準アクティビティ104と比較され、アクティビティ変更106が、算出される。アクティビティ変更106は、アクティビティの地合に対する影響を決定するために、地合に関連して監視され、次いで、地合レベルが、予測される110。予測された地合110(すなわち現在の地合レベル)は、所望の地合の変更または地合エラー114を決定するために、目標紙匹地合と比較される112。地合エラー114は、現在の抄紙機設定および抄紙機パラメータの調整120と比較される(例えば粘度、ブレード角、スライス開口、ブレード角、ブレード高さ、フォーミングボード位置)。抄紙機パラメータは、地合エラー114による変更122である。抄紙機アクティビティは、変更の後現在のアクティビティに関して再調査される124。変更の後の現在のアクティビティは、基準アクティビティ126の所定パラメータと比較される。パラメータがステップ126で満たされない場合には、ステップ102に戻って、繰り返す。パラメータがステップ128で満たされる場合には、次の区分128へ進んで、次いで、次の下流の区分に関してステップ102から始まる。
図11は、スライス開口3から原料を動かして、原料噴射16を形成しているヘッドボックス4を含む抄紙機2のウェットエンド18を図示する。原料噴射16は、いくらかの水11が、フォーミングボード7に近接するワイヤー6を通過することによって除去されるように、ある角度でブレストロール5の方とワイヤー6の方とに延びる。次いで、ワイヤー6は、示すように、両方とも水11を除去する、角度可調ホイル9Aと、そして高さ可調ホイル9Bとであるブレードを横切って原料を移動させる。角度可調ホイル9Aおよび高さ可調ホイル9Bはそれぞれ、それぞれの位置に基づいて、ワイヤー6上での原料のアクティビティに影響を及ぼす。
図12は、ウェットエンド18部分の相互関係を図示する。ヘッドボックス4は、高さを設定する間隙(A)と、ヘッドボックス4の底部分がフォーミングボード7の方へ延びる距離(B)とを備えたスライス開口3を有する。ヘッドボックスの底部分3は、長さ(D)を有するフォーミングボード7から距離(C)だけ離れて位置付けられる。フォーミングボードの端部は、長さ(E)を有するホイル9から距離(H)だけ離れて位置付けられる。スライス開口3から出る原料噴射16の角度は、ヘッドボックスの底から、原料がワイヤー6と当たる点までの距離である長さ(F)を決定する。距離(G)は、フォーミングボード7から原料がワイヤー6と当たる点までの距離である。
図13は、ウェットエンド18の範囲内でのドライライン12、ウェットライン76、およびアクティビティライン74を図示する。
図14Aは、原料アクティビティ66の大部分が、3次アクティビティ67Cである、ホイル構成設定の例である。原料60が、流れ方向14でワイヤー6と共に動くとき、アクティビティは、示すように、原料60に付与されない。角度可調ホイル9Aは、ワイヤー6と接触していて、水11を除去しており、高さ可調ホイル9Bは、ワイヤー6に接触していない。
図14Bは、原料アクティビティ66が、1次アクティビティ67Aおよび2次アクティビティ67Bの組合せを有する、ホイル構成設定の例である。原料60が、流れ方向14でワイヤー6と共に動くとき、アクティビティは、角度可調ホイル9Aおよび高さ可調ホイル9Bの両方によって原料60に付与される。角度可調ホイル9Aおよび高さ可調ホイル9Bの両方が、ワイヤー6と接触していて、水11を除去している。図示のように、原料アクティビティ66および振幅68の両方を増大させるために、乱流が、発生するように、原料アクティビティ66は、高さ可調ホイル9Bの先頭側で増大される。
図14Cは、原料アクティビティ66が、1次アクティビティ67Aおよび2次アクティビティ67Bの組合せを有する、ホイル構成設定の例である。原料60が、流れ方向14でワイヤー6と共に動くとき、アクティビティは、角度可調ホイル9Aおよび高さ可調ホイル9Bの両方が、ワイヤー6を撓ませることによって、原料60に付与される。図示のように、原料アクティビティ66としての乱流が、高さ可調ブレード9Bの前縁および角度可調ブレード9Aの後縁側に形成される。角度可調ホイル9Aおよび高さ可調ホイル9Bの両方が、ワイヤー6と接触していて、水11を除去している。図示のように、ワイヤー6が流れ方向14に動くとき、原料アクティビティ66は、増大する。
図14Dは、第1の区分132である、ホイル区分8の側面図である。示すように、ホイル区分8は、角度可調ホイル9A、高さ可調ホイル9B、および静的ホイル9Cを含む。
図15Aは、原料アクティビティ66の大部分が、3次アクティビティ67Cである、ホイル構成設定の例である。原料60が、流れ方向14でワイヤー6と共に動くとき、アクティビティは、示すように、原料60に付与されない。水11が、除去されるが、低量のアクティビティが、ワイヤー6に付与されるように、高さ可調ホイル9Bは、静的ホイル9Cと同じ平面でワイヤー6と接触している。
図15Bは、原料アクティビティ66および振幅68が、図15Aのホイル構成と比較して増大される、ホイル構成設定の例であり、ホイル構成設定は、1次アクティビティ67Aおよび2次アクティビティ67Bの組合せを有する。原料60が、流れ方向14でワイヤー6と共に動くとき、アクティビティは、高さ可調ホイル9Bが、静的ホイル9Cの間でワイヤー6を撓ませることによって、原料60に付与される。静的ホイル9Cおよび高さ可調ホイル9Bの両方が、ワイヤー6と接触していて、水11を除去している。図示のように、ワイヤー6が、流れ方向14に動くとき、原料アクティビティ66は、増大する。図示のように、ワイヤー6が流れ方向14に動くとき、原料アクティビティ66は、高さ可調ホイル9Bの後側で増大する。
図15Cは、第2の区分134であるホイル区分8の側面図である。ホイル区分8は、交互に並ぶ静的ホイル9Cおよび高さ可調ホイル9Bを含む。
図16Aは、原料アクティビティ66の大部分が3次アクティビティ67Cである、ホイル構成設定の例である。原料60が、流れ方向14でワイヤー6と共に動くとき、アクティビティは、示すように、原料60に付与されない。水11が、除去されるが、低量のアクティビティが、ワイヤー6に付与されるように、角度可調ホイル9Aは、静的ホイル9Cと同じ平面でワイヤー6と接触している。
図16Bは、原料アクティビティ66が、1次アクティビティ67Aおよび2次アクティビティ67Bの組合せを有する、ホイル構成設定の例である。原料60が、流れ方向14でワイヤー6と共に動くとき、アクティビティは、角度可調ホイル9Aが、静的ホイル9Cの間でワイヤー6を撓ませることによって、原料60に付与される。角度可調ホイル9Aおよび静的ホイル9Cの両方が、ワイヤー6と接触していて、水11を除去している。図示のように、ワイヤー6が流れ方向14に動くとき、原料アクティビティ66および振幅68が、増大する。原料アクティビティ66は、振幅68を増大させることを支援する角度可調ホイル9Aの後側で生み出される。
図16Cは、第3の区分136であるホイル区分8の側面図である。ホイル区分8は、端部の静的ホイル9Cと、静的ホイル9Cの間の角度可調ホイル9Aとを含む。
図17Aは、監視領域70の範囲内での原料アクティビティ66の分類化を図示するスクリーンショットである。監視領域は、主に1次アクティビティ67A、若干の2次アクティビティ67B、および若干の断続的な3次アクティビティ67Cを含む。
図17Bは、監視領域70の範囲内での原料アクティビティ66の分類化を図示するスクリーンショットである。監視領域は、主に1次アクティビティ67A、若干の2次アクティビティ67B、および若干の断続的な3次アクティビティ67Cを含む。1次アクティビティ67Aの量は、図17Aのスクリーンショットと比較して減少されており、3次アクティビティ67Cは、図17Bでは、図17Aと比較して増大されている。
図17Cは、監視領域70の範囲内での原料アクティビティ66の分類化を図示するスクリーンショットである。監視領域は、主に1次アクティビティ67A、若干の2次アクティビティ67B、および若干の断続的な3次アクティビティ67Cを含む。3次アクティビティ67Cは、図17Cでは、図17Aおよび図17Bよりもより大きく、1次アクティビティ67Aは、図17Cでは、図17Aおよび図17Bと比較して最も小さい。
図17Dは、監視領域70の範囲内での原料アクティビティ66の分類化を図示するスクリーンショットである。監視領域は、主に1次アクティビティ67A、若干の2次アクティビティ67B、および若干の断続的な3次アクティビティ67Cを含む。3次アクティビティ67Cは、図17Dでは、図17A、図17B、および図17Cよりもより大きく、1次アクティビティ67Aは、図17Dでは、図17A、図17B、および図17Cと比較して最も小さい。図17A〜図17Dは、流れ方向におけるスクリーンショットの進行であり、水が原料から除去されるとき、原料のアクティビティレベルが減少することを実証している。
何らかの低い方の値と何らかの高い方の値との間で少なくとも2つのユニットに分かれているのであれば、本明細書に詳述されるどのような数値も、1ユニット単位で、低い方の値から上の方の値まで全ての値を含む。一例として、構成要素の量、または例えば温度、圧力、時間等などのプロセス変数の値が、例えば1から90まで、好ましくは20から80まで、より好ましくは30から70までであると述べられている場合、15から85、22から68、43から51、30から32他などの値は、本明細書に明確に列挙されているものと意図されている。1未満である値では、状況に応じて、1つのユニットは、0.0001、0.001、0.01、または0.1であると考えられる。これらは、特に意図されているものの単なる例であり、列挙された最低値と最高値との間の数値のあらゆる可能な組合せが、同じように本出願において明確に述べられていると考えられるべきである。
特に明記しない限り、全ての値域は、両方の端点および端点間の全ての数を含む。値域に関連して「約」または「およそ」を使用する場合、値域の両端に適用される。したがって、「約20から30」は、少なくとも指定された両端を含めて、「約20から約30」を包括するように意図されている。
特許出願および特許公開を含む、全ての論文および参考文献の開示は、あらゆる目的のために参考文献として援用される。「本質的に構成される」という組合せを説明する用語は、特定された要素、成分、構成要素、またはステップ、および組合せの基本的で新しい特性に実質的に影響を及ぼさないような他の要素、成分、構成要素、またはステップを含む。要素、成分、構成要素、またはステップの組合せについて説明する「備える」または「含む」という用語を本明細書で使用する場合には、さらに、要素、成分、構成要素、またはステップでほとんど構成される、またはまさにそれらで構成される実施形態を想定する。
複数の要素、成分、構成要素、またはステップは、単一の統合された要素、成分、構成要素、またはステップによって提供されることができる。あるいは、単一の統合された要素、成分、構成要素、またはステップは、別々の複数の要素、成分、構成要素、またはステップに分割されることもあり得る。要素、成分、構成要素またはステップを説明するための「a」または「1つ」の開示は、追加的要素、成分、構成要素、またはステップに担保権を行使することを目的としない。
前述の説明は、例示的であり限定的ではないように意図されることを理解されたい。当業者が、前述の説明を読めば、提示した例の他に、多くの実施形態ならびに多くの適用が明らかとなるであろう。したがって、本発明の範囲は、前述の説明を参照しながら決定されるべきではなく、代わりに、添付の請求の範囲、ならびに当該特許請求の範囲が権利を与えられた等価物の全範囲を参照して決定されなければならない。特許出願および特許公開を含むあらゆる論文および参考文献の開示は、あらゆる目的のために援用される。本明細書に開示される主題の何らかの態様が、後続の特許請求の範囲で省略されても、当該主題を権利放棄するわけではなく、そしてまた、発明者が、当該主題を開示された発明の主題の一部であると考えなかったとみなされてはならない。
2 抄紙機
3 スライス開口
4 ヘッドボックス
5 ブレストロール
6 ワイヤー
7 フォーミングボード
8 ホイル区分
9 ホイル
9A 角度可調ホイル
9B 高さ可調ホイル
9C 静的ホイル
10 クーチロール
11 除去された水
12 ドライライン
14 流れ方向
16 原料噴射
18 ウェットエンド
20 監視システム
22 照明
24 センサ
25 可動センサ
26 高角度センサ
28 低角度センサ
30 レベルデバイス
40 制御システム
42 制御装置
60 原料
62 繊維
64 水
66 原料アクティビティ
67A 1次アクティビティ
67B 2次アクティビティ
67C 3次アクティビティ
68 振幅
70 監視領域
72 アクティビティ測定
74 アクティビティライン
76 ウェットライン
78 原料アクティビティライン
100 プロセス
102 監視されたアクティビティ
104 基準アクティビティ
106 102と104との間の変化
108 振幅変化を地合に対する影響に相関させる
110 地合がどのように見えるのかを予測する
112 予測された地合を目標地合と比較する
114 110と112との間の違い
116 どのくらいの量のブレード変化が、地合エラー114を除去するのに必要であるのかを関連付ける
118 ブレード位置を変更する
120 抄紙機パラメータを調整する
122 スライス開口、粘度、ブレード角、ブレード高さを変更する
124 再調査して動く
126 パラメータでのアクティビティ
128 次の区分に動いて、ステップを繰り返す
130 フォーミング区分
132 第1の区分
134 第2の区分
136 第3の区分

Claims (15)

  1. a.抄紙機上の原料のアクティビティを監視する1つまたは複数のセンサと、
    b.前記1つまたは複数のセンサおよび前記抄紙機内の1つまたは複数のホイル区分と通信している制御システムとを備え、
    前記制御システムが、前記原料の前記アクティビティを測定して、前記1つまたは複数のホイル区分の角度、高さ、または両方が、前記原料の前記アクティビティを変更するために調整されるように、前記アクティビティを前記原料の中の繊維の地合に相関させる、監視システム。
  2. 前記1つまたは複数のセンサが、前記抄紙機の側部に沿って位置付けられ、前記抄紙機上のワイヤーと実質的に平行な方向で、前記抄紙機を監視する1つまたは複数の低角度センサである、請求項1に記載の監視システム。
  3. 前記アクティビティが、前記1つまたは複数のホイル区分に対する所定領域での振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはその組合せである、請求項1または2に記載の監視システム。
  4. 前記1つまたは複数の低角度センサが、前記原料の前記振幅を測定する、請求項2または3に記載の監視システム。
  5. 前記1つまたは複数の低角度センサが、前記抄紙機のヘッドボックスとクーチロールとの間に位置付けられる複数の低レベルセンサであり、前記複数の低レベルセンサが、前記抄紙機のワイヤーと同一平面上にある少なくとも一部分を有する、請求項2〜4のいずれか一項に記載の監視システム。
  6. 前記1つまたは複数のセンサが、1つまたは複数の高角度センサであり、前記1つまたは複数の高角度センサが、前記抄紙機のワイヤーに対してある角度に位置付けられる、請求項1〜5のいずれか一項に記載の監視システム。
  7. 前記監視システムが、レベルデバイスを含み、前記1つまたは複数のセンサが、前記レベルデバイスによって形成されたアクティビティラインより上方の前記原料の振幅である、前記原料の前記アクティビティを測定し、所定区域内での前記原料の前記アクティビティ、振幅、サイズ、スケール、アクティビティの所要時間、またはその組合せが、前記所定領域内の前記1つまたは複数のセンサによって捕捉された輝点、多数のディンプル、または両方の密度である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の監視システム。
  8. 前記1つまたは複数のセンサが、超音波、赤外線、CMOSセンサ、電荷結合素子、マトリクスカメラ、エリアスキャンカメラ、ラインスキャンカメラ、マイクロ波、温度センサ、原子核、静電容量、圧力、真空、またはその組合せである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の監視システム。
  9. ヘッドボックスから出る原料噴射、フォーミングボードの場所、前記ヘッドボックスに対する前記フォーミングボードの場所、前記原料噴射の角度、ワイヤーに対する前記原料噴射の衝突角度、カットスルー、またはその組合せを監視する、前記監視システムが、フォーミングボードの前で、前記フォーミングボードの後での前記1つまたは複数のフォーミング区分の各ホイルで、または両方で、前記原料から除去された水の量を測定する、または両方をする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の監視システム。
  10. a.制御装置と、
    b.送信器と、
    c.抄紙機の1つまたは複数の場所を監視する監視システムから信号を受信する1つまたは複数の通信デバイスとを備え、
    前記1つまたは複数の通信デバイスが、前記監視システムから前記信号を受信し、前記信号を前記制御装置に送信し、そこでは、前記制御装置が、アクティビティをアクティビティ変更と比較し、
    前記送信器が、制御信号を前記制御装置から抄紙機の1つまたは複数のホイルに送信する、制御システム。
  11. 前記送信器が、前記抄紙機の前記1つまたは複数のホイルに直接接続され、または前記送信器が、前記抄紙機の前記1つまたは複数のホイルに無線で接続され、前記制御システムが、スライス開口、フォーミングボードの場所、原料噴射の角度、原料噴射の量、前記フォーミングボードの前で除去される水の量、前記1つまたは複数のホイルの高さ、前記1つまたは複数のホイルの角度、フォーミングシャワー、またはその組合せを調整する、請求項10に記載の制御システム。
  12. 前記送信器が、遠く離れた場所からユーザによって制御可能であり、または前記送信器が、前記ホイルに近接した場所からユーザによって制御可能であり、前記制御システムが、スライス開口、フォーミングボードの場所、原料噴射の角度、原料噴射の量、前記フォーミングボードの前で除去される水の量、前記1つまたは複数のホイルの高さ、前記1つまたは複数のホイルの角度、フォーミングシャワー、またはその組合せを調整する、請求項11に記載の制御システム。
  13. a.抄紙機の1つまたは複数の領域を監視して、前記1つまたは複数の領域の現在のアクティビティを取得することと、
    b.前記現在のアクティビティを基準アクティビティとそれぞれ比較して、前記1つまたは複数の領域のアクティビティの違いを決定すること、
    とを含む、方法。
  14. 前記方法が、アクティビティの違い、振幅の違い、サイズの違い、スケールの違い、アクティビティの所要時間の違い、またはそれらの組合せに基づいて前記抄紙機の1つまたは複数のホイルを調整することのステップを含む、請求項13に記載の方法。
  15. 前記方法が、予測された地合を発生させるために、前記現在のアクティビティに基づいて前記抄紙機から紙の地合を予測するステップを含む、請求項13または14に記載の方法。
JP2018526500A 2016-11-23 2017-11-17 監視システム、制御システム、抄紙機の作動組立体、および制御の方法 Pending JP2019501305A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662425918P 2016-11-23 2016-11-23
US62/425,918 2016-11-23
PCT/US2017/062173 WO2018098029A1 (en) 2016-11-23 2017-11-17 Monitoring system of a paper machine, control system of a paper machine and method of monitoring a paper machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2019501305A true JP2019501305A (ja) 2019-01-17

Family

ID=60702995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018526500A Pending JP2019501305A (ja) 2016-11-23 2017-11-17 監視システム、制御システム、抄紙機の作動組立体、および制御の方法

Country Status (9)

Country Link
US (4) US10280561B2 (ja)
EP (1) EP3359731A1 (ja)
JP (1) JP2019501305A (ja)
CN (2) CN108474180B (ja)
CA (1) CA3005289A1 (ja)
HK (1) HK1258958A1 (ja)
RU (4) RU2700915C1 (ja)
TW (3) TWI756627B (ja)
WO (1) WO2018098029A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700915C1 (ru) * 2016-11-23 2019-09-23 Айбиэс Оф Америка Система контроля, система управления, приводной узел бумагоделательной машины и способ управления
JP7081143B2 (ja) * 2017-12-27 2022-06-07 セイコーエプソン株式会社 超音波装置、及び超音波測定方法
CN109131860B (zh) * 2018-09-18 2024-01-23 华北水利水电大学 基于视觉的植保无人机
FI12430U1 (fi) * 2019-02-04 2019-07-15 Procemex Oy Ltd Valvontajärjestelmä paperi- tai kartonkikoneen märkäpään massan aktiivisuuden mittaamiseksi
CA3095666A1 (en) 2019-10-15 2021-04-15 Ibs Of America A system, control system, an inspection system, and a method of controlling and cleaning a steam box
US11920299B2 (en) * 2020-03-06 2024-03-05 Ibs Of America Formation detection system and a process of controlling
RU2753316C1 (ru) * 2020-10-13 2021-08-13 Николай Васильевич Байкин УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЕСА 1м 2 БУМАЖНОГО ПОЛОТНА
CN112693590B (zh) * 2021-01-08 2022-12-23 国网甘肃省电力公司白银供电公司 一种防护可折叠式无人机躯干结构
US20230222766A1 (en) * 2022-01-12 2023-07-13 Standard Stone, Inc. System and method for capturing consistent standardized photographs and using photographs for categorizing products

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4443298A (en) * 1982-03-08 1984-04-17 Thorp Benjamin A Controlled turbulence hydrofoil blade support member
US6053040A (en) * 1998-08-03 2000-04-25 Callender; Anne System for the detection and control of paper machine profiles
JP2002511536A (ja) * 1998-04-14 2002-04-16 ハネウエル−メジャレクス・コーポレーション ワイヤの下の水重量擾乱センサ
WO2002046523A1 (en) * 2000-12-07 2002-06-13 Metso Paper, Inc. Method and device for controlling the solids profile of a web in a wire section of a paper/board machine

Family Cites Families (91)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1712632A (en) 1928-01-03 1929-05-14 Valley Iron Works Company Deckling mechanism for paper-making machines
US2305300A (en) 1939-04-24 1942-12-15 Lowe Deckle Mfg Corp Papermaking machine deckle
US3196072A (en) 1962-06-12 1965-07-20 Ibm Control system for paper-making machines
NL6413193A (ja) 1964-11-12 1966-05-13
NL6600413A (ja) 1965-01-18 1966-08-25
US3405031A (en) 1965-05-27 1968-10-08 Procter & Gamble Apparatus and method for trimming and removing the edge of a pulp web
US3534402A (en) 1967-12-15 1970-10-13 Honeywell Inc Apparatus for determining the uniformity of web material
US3573159A (en) 1968-08-30 1971-03-30 Anglo Paper Prod Ltd Deflocculation of pulp stock suspension with pressure pulses
US3607624A (en) 1969-08-22 1971-09-21 Nekoosa Edwards Paper Co Inc Self-cleaning deckle rail for papermaking machines
US3922190A (en) 1972-05-01 1975-11-25 Inotech Process Ltd Vacuum drainage device having a plurality of stepped blades
US4019819A (en) 1973-12-28 1977-04-26 Nekoosa Papers Inc. Optical property measurement and control system
FI760291A (ja) 1976-02-06 1977-08-07 Tampella Oy Ab
IT1104245B (it) 1977-04-16 1985-10-21 Payne John M Macchina fotografica portatile atta a produrre fotocopie elettrostatiche
US4500968A (en) 1982-06-29 1985-02-19 Domtar Inc. Paper machine wet line control
CA1222319A (en) 1985-05-16 1987-05-26 Cip Inc. Apparatus for analysing the formation of a paper web
US4738751A (en) 1985-12-18 1988-04-19 Appleton Specialty Products, Inc. Fabric edge support apparatus for fourdrinier paper machine
US4730931A (en) 1986-05-23 1988-03-15 Eastman Kodak Company Method and apparatus for optically monitoring fiber orientation in nonwoven webs
FI75887C (fi) 1986-12-30 1991-03-06 Antti Johannes Niemi Foerfarande och apparatur foer kontroll av torrlinjen pao planvirapappersmaskin.
US4841223A (en) 1987-06-17 1989-06-20 The Institute Of Paper Chemistry Method and apparatus for measuring fiber orientation anisotropy
SE459013B (sv) 1987-09-22 1989-05-29 Svenska Traeforskningsinst Saett foer maetning av variationer i egenskaper hos en kontinuerligt loepande pappersbana
US4838996A (en) 1988-01-29 1989-06-13 M/K Systems Inc. Hydrofoil blade for producing turbulence
US4857747A (en) 1988-02-24 1989-08-15 Albany International Corporation Method and apparatus for analyzing the formation of a web of material via generating a formation index
JPH01246490A (ja) 1988-03-28 1989-10-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 抄紙機上の紙料又は湿紙の挙動モニタ装置
US5113454A (en) 1988-08-19 1992-05-12 Kajaani Electronics Ltd. Formation testing with digital image analysis
US4974261A (en) 1988-11-15 1990-11-27 Matsushita Electric Works, Ltd. Optical surface inspection method
US4955720A (en) 1989-01-05 1990-09-11 International Paper Company On-line fiber orientation distribution measurement
US5080760A (en) 1989-06-08 1992-01-14 Jwi Ltd. Pressurized forming board
US4968387A (en) 1990-01-23 1990-11-06 Westvaco Corporation Papermachine deckle means
US5331408A (en) 1990-05-28 1994-07-19 Pulp And Paper Research Institute Of Canada On-line micro formation sensor
US5045154A (en) 1990-06-28 1991-09-03 Baluha Mark R Conveyor edge product containing device for paper making machinery
FI88182C (fi) 1991-05-23 1993-04-13 Antti Johannes Niemi Foerfarande och anordning foer kontroll av torrlinjen och foer pao torrlinjen baserad reglering i en planvirapappersmaskin
RU2026438C1 (ru) * 1991-05-28 1995-01-09 Хабаровский государственный технический университет Устройство управления напорным ящиком бумагоделательной машины
US5169500A (en) 1991-10-15 1992-12-08 Wilbanks International Adjustable angle foil for paper making machine with rigid foil body and cam actuation means
US5239376A (en) 1992-02-11 1993-08-24 Lake Superior Paper Industries Web defect continuous surveillance system
US5269884A (en) 1992-10-08 1993-12-14 Westvaco Corporation Paper machine deckle cupping rails with flushing fountain
US5302250A (en) 1992-10-09 1994-04-12 Westvaco Corporation Paper machine deckle flushing fountain
US5298127A (en) 1992-10-23 1994-03-29 Westvaco Corporation Paper machine deckle support and flushing means
US5305392A (en) 1993-01-11 1994-04-19 Philip Morris Incorporated High speed, high resolution web inspection system
USH1616H (en) 1994-05-31 1996-12-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web inspection system having enhanced video signal preprocessing
US5492601A (en) 1994-07-29 1996-02-20 Wangner Systems Corporation Laser apparatus and method for monitoring the de-watering of stock on papermaking machines
US5717456A (en) 1995-03-06 1998-02-10 Champion International Corporation System for monitoring a continuous manufacturing process
US5830322A (en) 1996-02-13 1998-11-03 Thermo Fibertek Inc. Velocity induced drainage method and unit
CA2218563A1 (en) 1996-10-18 1998-04-18 Consolidated Papers, Inc. Method of and system for video surveillance of a fast moving web
US5776309A (en) 1997-01-21 1998-07-07 Badger Paper Mills, Inc. Method and apparatus for measuring and controlling the speed of papermaking fabrics
US5922173A (en) 1997-04-22 1999-07-13 Thermo Fibertek Inc. Paper forming activity control with lifting variable inertial stimulation blades with limited-vent indented-surfaces
US5932072A (en) 1997-04-22 1999-08-03 Thermo Fibertek Inc. Paper forming activity blade with mounting buttons
US6129817A (en) 1997-07-10 2000-10-10 Westvaco Corporation Unified on-line/off-line paper web formation analyzer
US6126786A (en) 1998-06-18 2000-10-03 White; James D. Apparatus and method of generating stock turbulence in a fourdrinier forming section
US6301373B1 (en) 1998-10-01 2001-10-09 Mcgill University Paper quality determination and control using scale of formation data
US6146502A (en) 1999-01-19 2000-11-14 Xram, Inc. Paper making machine with a traveling deckle board
FI990159A (fi) 1999-01-28 2000-07-29 Valmet Automation Inc Menetelmä kuiturainan laadun valvomiseksi
FI110343B (fi) * 1999-02-25 2002-12-31 Honeywell Oy Paperikoneen ratakatkojen monitorointijärjestelmä
FI112549B (fi) 1999-03-01 2003-12-15 Honeywell Oy Menetelmä prosessia tarkkailevilta kameroilta saatavan kuvainformaation synkronoimiseksi
DE19912500A1 (de) 1999-03-19 2000-09-21 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von Eigenschaften einer laufenden Materialbahn
CA2300842A1 (en) 2000-03-17 2001-09-17 Volker J. Ringer Deckel edge profiler
US6362889B1 (en) 2000-06-22 2002-03-26 Conmark, Inc. Imaging system for high-speed paper webs
AU2001296693A1 (en) 2000-10-10 2002-04-22 Appleton International, Inc. Variable frequency fourdrinier gravity foil box
BR0114675A (pt) 2000-10-16 2003-08-19 Roy Van Essen Caixa de drenagem de atividade ajustável
GB2370046A (en) 2000-12-15 2002-06-19 Astenjohnson Inc Adjustable resilient blade support
CA2432285A1 (en) 2000-12-22 2002-08-08 Vibre-Tech Llc Method and apparatus for use of vibrational force in papermaking
US7101461B2 (en) 2001-01-29 2006-09-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for imaging a paper web
FI117877B (fi) 2001-11-15 2007-03-30 Metso Automation Oy Menetelmä ja järjestelmä paperirainan tai vastaavan tarkkailemiseksi
US20030116295A1 (en) 2001-12-26 2003-06-26 Eames John D. Reversible foil blade having multi-activity zones
US6988018B2 (en) 2001-12-26 2006-01-17 Eames John D System and method for analyzing controlling forming sections of a paper machine in operation
US6799083B2 (en) 2002-02-21 2004-09-28 Abb Inc. On-line fiber orientation closed-loop control
FI20025055A0 (fi) * 2002-03-27 2002-12-03 Metso Paper Inc Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen radanhallinnassa
FI115561B (fi) 2002-03-27 2005-05-31 Metso Automation Oy Menetelmä kuvantavasti mitatun informaation ajalliseksi synkronoimiseksi
FI20020890A (fi) 2002-05-10 2003-11-11 Antti Niemi Menetelmä ja laitteisto vesirajan määrittämiseksi ja vesirajaan perustuvaksi ohjaamiseksi Fourdrinier-paperikoneessa
AU2003901632A0 (en) 2003-04-03 2003-05-01 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Apparatus for measuring uniformity of a laminar material
US20050133184A1 (en) 2003-12-22 2005-06-23 Weyerhaeuser Company Paper products and method of making
FI116796B (fi) * 2005-01-14 2006-02-28 Vaahto Oy Laitteisto paperi- tai kartonkikoneessa perälaatikosta tulevan massavirtauksen rajoittamiseksi
MX2008009887A (es) 2006-02-03 2009-01-27 Caram Luis Fernando Cabrera Y Aparato para formar una esterilla de fibras y metodo para conservar los procesos hidrodinamicos necesarios para formar una hoja de papel.
US7918969B2 (en) 2007-03-23 2011-04-05 Astenjohnson, Inc. Composite construction for dewatering blades for a papermaking machine
RU2366932C2 (ru) * 2007-09-14 2009-09-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") Способ контроля качества бумажного полотна в процессе его производства и устройство для контроля качества бумажного полотна в процессе его производства
FI121387B (fi) 2007-12-03 2010-10-29 Metso Paper Inc Reunaviivain käytettäväksi rainanmuodostuskoneelle ja menetelmä reunaviivaimen valmistamiseksi rainanmuodostuskoneelle
US8236139B1 (en) 2008-06-30 2012-08-07 International Paper Company Apparatus for improving basis weight uniformity with deckle wave control
KR20110127186A (ko) 2009-02-20 2011-11-24 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 단파 적외선 감지를 채택하는 광학 검사 시스템
US8163136B2 (en) 2010-12-16 2012-04-24 FC Papel LLC Energy saving papermaking forming apparatus system, and method for lowering consistency of fiber suspension
CN102650922A (zh) * 2011-02-24 2012-08-29 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 页面操作方法
US8551293B2 (en) 2011-04-21 2013-10-08 Ibs Corp. Method and machine for manufacturing paper products using Fourdrinier forming
KR20140057278A (ko) 2011-07-21 2014-05-12 에프씨파펠 엘엘씨 섬유 현탁액의 점조도를 낮추기 위한 에너지 절약 제지 형성 장치, 시스템, 및 방법
DE102012106801A1 (de) * 2012-07-26 2014-01-30 Delfortgroup Ag In Wasser rasch zerfallendes Filterpapier
US9045859B2 (en) 2013-02-04 2015-06-02 Ibs Of America Adjustment mechanism
DE102014219567A1 (de) * 2013-09-30 2015-04-02 Honda Motor Co., Ltd. Dreidimensionale (3-d) navigation
US9841383B2 (en) 2013-10-31 2017-12-12 3M Innovative Properties Company Multiscale uniformity analysis of a material
MX2016007236A (es) * 2013-12-04 2016-08-04 Obalon Therapeutics Inc Sistemas y metodos para ubicar y/o caracterizar dispositivos intragastricos.
US9512565B2 (en) 2014-02-13 2016-12-06 Ibs Of America Deckle board system and method
TWM520542U (zh) 2016-01-18 2016-04-21 永豐餘消費品實業股份有限公司 造紙設備
CN205443769U (zh) 2016-04-11 2016-08-10 傅成志 一种新型的智能化造纸机械
RU2700915C1 (ru) * 2016-11-23 2019-09-23 Айбиэс Оф Америка Система контроля, система управления, приводной узел бумагоделательной машины и способ управления
US11398359B2 (en) 2018-12-26 2022-07-26 Apple Inc. Transparent keycaps

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4443298A (en) * 1982-03-08 1984-04-17 Thorp Benjamin A Controlled turbulence hydrofoil blade support member
JP2002511536A (ja) * 1998-04-14 2002-04-16 ハネウエル−メジャレクス・コーポレーション ワイヤの下の水重量擾乱センサ
US6053040A (en) * 1998-08-03 2000-04-25 Callender; Anne System for the detection and control of paper machine profiles
WO2002046523A1 (en) * 2000-12-07 2002-06-13 Metso Paper, Inc. Method and device for controlling the solids profile of a web in a wire section of a paper/board machine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018098029A9 (en) 2018-07-05
TWI688762B (zh) 2020-03-21
US20210164160A1 (en) 2021-06-03
US20180142412A1 (en) 2018-05-24
TWI828042B (zh) 2024-01-01
RU2743912C1 (ru) 2021-03-01
CN110670404A (zh) 2020-01-10
TW201923338A (zh) 2019-06-16
RU2733102C2 (ru) 2020-09-29
CN108474180A (zh) 2018-08-31
EP3359731A1 (en) 2018-08-15
RU2019129149A3 (ja) 2020-04-15
RU2700915C1 (ru) 2019-09-23
CN110670404B (zh) 2021-07-30
TW202223367A (zh) 2022-06-16
HK1258958A1 (zh) 2019-11-22
RU2764134C1 (ru) 2022-01-13
US10280561B2 (en) 2019-05-07
US10927501B2 (en) 2021-02-23
RU2019129149A (ru) 2019-12-03
US20190234019A1 (en) 2019-08-01
US11746471B2 (en) 2023-09-05
US20230407564A1 (en) 2023-12-21
CN108474180B (zh) 2019-11-05
TW202024616A (zh) 2020-07-01
BR112018010093A2 (pt) 2019-02-05
TWI756627B (zh) 2022-03-01
CA3005289A1 (en) 2018-05-23
WO2018098029A1 (en) 2018-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2019501305A (ja) 監視システム、制御システム、抄紙機の作動組立体、および制御の方法
CA2620191C (en) Method and apparatus for measuring the crepe of a moving sheet
TWI785520B (zh) 均勻度檢測系統及均勻度檢測方法
US11313080B2 (en) Monitoring system and method for wet end of a paper or board machine
DE69933227T2 (de) Wassermasse- und turbulenzsensor zur untersiebanordnung
US7101461B2 (en) Method and apparatus for imaging a paper web
EP3808897A1 (en) A system of controlling and cleaning a steam box
BR112018010093B1 (pt) Sistema de monitoramento e método
JPS604316B2 (ja) 抄紙機上の紙料挙動のモニタ−法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20180628

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180518

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180518

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20180518

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426

Effective date: 20180627

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181030

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426

Effective date: 20181128

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20181128

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20181214

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190111

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20190410

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190610

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190628

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20190926

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20200210