JP2019219565A - 電気光学装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製品精度を維持しつつ表示品位を向上することが可能な電気光学装置を提供する。【解決手段】透明基材ＬＭＳを含む電気光学パネルと、透明基材の周辺領域ＰＡに設けられたシール部ＳＥと、透明基材とシール部で封止された液晶組成物と、透明基材の周辺領域に設けられた液晶組成物の注入口と、透明基材の側面に対向配置された光源ＬＳと、を備え、透明基材は、第１辺Ｅ１と、第１辺の反対側の第２辺Ｅ２とを有し、光源ＬＳは第１辺Ｅ１と対向し、注入口は第２辺Ｅ２と対向する。【選択図】図６

Description

本発明の実施形態は、電気光学装置に関する。

電気光学装置の一例として、液晶組成物を用いた表示装置が知られている。この表示装置は、複数の画素がマトリクス状に配列された第１基板と、第１基板に対向させて配置された第２基板と、液晶組成物と、を有している。ここで、第１基板と第２基板を、液晶組成物の注入口を除いて、シール材によって相互に貼り合わせる。注入口からシール内部に液晶組成物を注入する。かくして、液晶組成物が封入された表示装置が実現される。

特開２０１７−８３７３８号公報

ところで、従来の液晶組成物の封入では、真空雰囲気中で注入口に液晶組成物を接触させた後、大気圧に戻すときの差圧と毛細管現象によって、液晶組成物をシール内部に封入する。しかし、このとき、液晶組成物の一部がシール外部に回り込んでしまう場合がある。この場合、回り込みの程度によっては、例えば、液晶組成物が光源と基板との間に入り込んだり、或いは、液晶組成物が基板周辺の配線に重なったりしてしまう。

そうすると、電気光学装置（液晶組成物を用いた表示装置）自体の製品精度を一定に維持できなくなってしまう。加えて、光源と基板との間（即ち、入光部）に入り込んだ液晶組成物によって、光源から基板への導光性が劣化してしまう。更に、基板周辺の駆動回路や配線を覆った液晶組成物によって、基板周辺に意図しない発光及び発色が生じたりすることで、表示品位が劣化してしまう。

本開示の一態様における目的は、製品精度を維持しつつ表示品位を向上することが可能な電気光学装置を提供することにある。

一実施形態に係る電気光学装置は、透明基材を含む電気光学パネルと、透明基材の周辺領域に設けられたシール部と、透明基材とシール部で封止された液晶組成物と、透明基材の周辺領域に設けられた液晶組成物の注入口と、透明基材の側面に対向配置された光源と、を備え、透明基材は、第１辺と、第１辺の反対側の第２辺とを有し、光源は第１辺と対向し、注入口は第２辺と対向する。

一実施形態に係る電気光学装置は、透明基材を含む電気光学パネルと、透明基材の周辺領域に設けられたシール部と、透明基材とシール部で封止された液晶組成物と、透明基材の側面に対向配置された光源と、透明基材の周辺領域に設けられた駆動回路と、を備え、シール部は、駆動回路の少なくとも一部を覆っている。

一実施形態に係る電気光学装置は、透明基材を含む電気光学パネルと、透明基材の周辺領域に設けられたシール部と、透明基材とシール部で封止された液晶組成物と、透明基材の側面に対向配置された光源と、透明基材の周辺領域に設けられた駆動回路と、駆動回路と液晶組成物の間に配置された導電膜と、を備え、導電膜は、少なくとも駆動回路と液晶組成物との間に配置され、所定の電圧が供給される。

第１実施形態に係る電気光学装置の構成を示す平面図。 図１の電気光学装置の断面図。 透明状態の液晶層を模式的に示す断面図。 散乱状態の液晶層を模式的に示す断面図。 液晶層が散乱状態である場合の表示パネルの断面図。 表示パネルの製造工程を示すフロー図。 第１実施形態に係るシール部の配置構成を示す平面図。 第２実施形態に係る電気光学装置において、シール部と駆動回路の配置構成を示す平面図。 図７Ａのシール部と駆動回路を含む配線構造を示す断面図。 第２実施形態において、シール部と突起部の配置構成を示す平面図。 図８のシール部と突起部の断面図。 図７Ａのシール部と駆動回路と電気光学領域との配置構成を一部拡大して示す平面図。 第３実施形態に係る電気光学装置において、シール部と導電膜（シールド電極）の配置構成を示す平面図。 図１１の電気光学装置の断面図。

いくつかの実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、開示はあくまで一例に過ぎず、当業者が発明の主旨を保って適宜変更について容易に想到し得るものは、当然に本発明の範囲に含まれる。また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。各図において、連続して配置される同一又は類似の要素について符号を省略することがある。また、本明細書及び各図において、既に説明した図と同一又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を省略することがある。

本明細書において「αはＡ，Ｂ又はＣを含む」、「αはＡ，Ｂ及びＣのいずれかを含む」、「αはＡ，Ｂ及びＣからなる群から選択される一つを含む」といった表現は、特に明示がない限り、αがＡ〜Ｃの複数の組み合わせを含む場合を排除しない。更に、これらの表現は、αが他の要素を含む場合も排除しない。

本明細書における「第１α、第２α、第３α」という表現の「第１、第２、第３」は、要素を説明のために用いる便宜的な数字に過ぎない。つまり、特に明示が無い限り、「Ａが第３αを備える」という表現は、第３αの他の第１α及び第２αを、Ａが備えていない場合も含む。

各実施形態においては、電気光学装置の一例として液晶表示装置を開示する。ただし、各実施形態は、他種の電気光学装置に対する、各実施形態にて開示される個々の技術的思想の適用を妨げるものではない。他種の電気光学装置としては、例えば、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示素子を有する自発光型の表示装置、電気泳動素子等を有する電子ペーパ型の表示装置、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）を応用した表示装置、エレクトロクロミズム（electrochromism）を応用した表示装置等が想定される。また、電気光学装置は、パネルの背景が透けて見える状態と見えない状態とを電気的な制御で切り替え可能なスクリーン装置など、表示装置以外の装置であってもよい。

［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係る電気光学装置の一例として、液晶組成物を用いた表示装置ＤＳＰの構成を示す平面図である。図中において、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、第３方向Ｚは、互いに交差する方向を示している。この場合、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、第３方向Ｚは、互いに直交させてもよいし、９０度以外の角度で交差させてもよい。

表示装置ＤＳＰは、表示パネル（電気光学パネル）ＰＮＬと、光源ＬＳと、フレキシブル配線基板ＦＰＣ１と、コントローラＣＴと、を備えている。表示パネルＰＮＬは、第１基板ＳＵＢ１と、第２基板ＳＵＢ２と、これら基板相互の間隙に封入された液晶層ＬＣと、を備えている。

図１では一例として、第２基板ＳＵＢ２（後述する第２透明基材２０）は、平面視において、第１辺Ｅ１と、第１辺Ｅ１の反対側の第２辺Ｅ２と、第１辺Ｅ１と第２辺Ｅ２の間に亘る第３辺Ｅ３及び第４辺Ｅ４と、を備えた矩形状を有している。第４辺Ｅ４は、第３辺Ｅ３の反対側に配置されている。第１辺Ｅ１と第２辺Ｅ２は、第１方向Ｘと平行であり、第３辺Ｅ３と第４辺Ｅ４は、第２方向Ｙと平行である。

第１基板ＳＵＢ１も矩形状を有し、３つの辺が第２基板ＳＵＢ２の各辺Ｅ２〜Ｅ４と重畳している。第１基板ＳＵＢ１の図中下方側は、第１辺Ｅ１から突出している。第１辺Ｅ１から突出した第１基板ＳＵＢ１の下方側部分は、端子領域ＴＡとして構成されている。端子領域ＴＡには、外部接続用の端子Ｔが設けられ、端子Ｔには、フレキシブル配線基板ＦＰＣ１が接続されている。なお、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の形状は、矩形状に限られない。

表示パネルＰＮＬは、平面視において、画像を表示する表示領域（電気光学領域）ＤＡ、及び、表示領域ＤＡの周辺の周辺領域ＰＡを具備している。上記した端子領域ＴＡは、周辺領域ＰＡに含まれる。一方、表示領域ＤＡは、第１辺Ｅ１と第２辺Ｅ２の間に配置されている。表示領域ＤＡにおいて、第１基板ＳＵＢ１には、複数の走査信号線Ｇと、複数の映像信号線Ｓとがマトリクス状に配設されている。各走査信号線Ｇは、第１方向Ｘに延びると共に、第２方向Ｙに沿って間隔を存して並んでいる。各映像信号線Ｓは、第２方向Ｙに延びると共に、第１方向Ｘに沿って間隔を存して並んでいる。

表示領域ＤＡには、マトリクス状に配列された複数の画素ＰＸが含まれている。第１基板ＳＵＢ１は、各画素ＰＸに配置された画素電極ＰＥ、及び、スイッチング素子ＳＷを備えている。スイッチング素子ＳＷは、例えば、ポリシリコン製の薄膜トランジスタで構成されている。一方、第２基板ＳＵＢ２は、複数の画素ＰＸに亘って延在する共通電極ＣＥを備えている。共通電極ＣＥには、外部電源（図示しない）からコントローラＣＴを介して、コモン電圧（例えば、交流電圧）が供給される。共通電極ＣＥと画素電極ＰＥは、互いに対向させて配置されている。なお、共通電極ＣＥとコントローラＣＴは、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２の間を接続する導電材（図示しない）を介して電気的に接続されている。

周辺領域ＰＡには、複数の駆動回路（例えば、第１走査線ドライバＧＤ１、第２走査線ドライバＧＤ２）が設けられている。図１では一例として、第１走査線ドライバＧＤ１が、表示領域ＤＡと第３辺Ｅ３の間の周辺領域ＰＡに配置され、一方、第２走査線ドライバＧＤ２が、表示領域ＤＡと第４辺Ｅ４の間の周辺領域ＰＡに配置されている。

走査信号線Ｇは、周辺領域ＰＡに延出して第１走査線ドライバＧＤ１、又は、第２走査線ドライバＧＤ２に接続されている。映像信号線Ｓは、周辺領域ＰＡに設けられた配線ＶＬを介して、端子Ｔに接続されている。なお、第１走査線ドライバＧＤ１には、走査信号線Ｇが接続された第１走査回路ＧＣ１が設けられ、第２走査線ドライバＧＤ２には、走査信号線Ｇが接続された第２走査回路ＧＣ２が設けられている。特に図示しないが、各走査回路ＧＣ１,ＧＣ２には、シフトレジスタ回路、レベルシフタ回路、バッファ回路などが含まれている。各走査回路ＧＣ１，ＧＣ２に含まれるシフトレジスタ回路は、走査信号線Ｇを駆動するための信号を順次転送する。レベルシフタ回路は、走査信号線Ｇに供給する走査信号のレベルを調整する。バッファ回路は、レベルシフタ回路によって調整された走査信号を走査信号線Ｇに供給する。

光源ＬＳは、周辺領域ＰＡ（具体的には、端子領域ＴＡ）に配置されている。光源ＬＳは、第１辺Ｅ１と対向し、複数の発光素子ＬＤを備えている。複数の発光素子ＬＤには、赤色の光を発する発光素子ＬＤｒと、緑色の光を発する発光素子ＬＤｇと、青色の光を発する発光素子ＬＤｂと、が含まれている。発光素子ＬＤｒ，ＬＤｇ，ＬＤｂは、図示したように第１方向Ｘに並んでもよいし、第３方向Ｚに積層されてもよい。なお、赤色、緑色、青色以外の発光素子ＬＤを光源ＬＳに備えてもよい。

コントローラＣＴは、第１走査線ドライバＧＤ１、第２走査線ドライバＧＤ２および光源ＬＳを制御するとともに、各映像信号線Ｓに映像信号を供給する。図１では一例として、コントローラＣＴを、フレキシブル配線基板ＦＰＣ１に実装させたが、これ以外の他の部材に実装させてもよい。

図２は、図１に示した表示装置ＤＳＰの概略的な断面図である。ここでは、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚで規定されるＹＺ平面に沿った表示装置ＤＳＰの断面において、主要部のみを説明する。

第１基板ＳＵＢ１は、第１透明基材１０と、画素電極ＰＥと、画素電極ＰＥを覆う第１配向膜１１と、を備えている。第２基板ＳＵＢ２は、第２透明基材２０と、共通電極ＣＥと、共通電極ＣＥを覆う第２配向膜２１と、を備えている。第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２は、透明なシール部ＳＥによって相互に貼り合わされている。液晶層ＬＣは、シール部ＳＥ、第１配向膜１１、第２配向膜２１によって囲まれた間隙に封入されている。即ち、液晶層ＬＣにおいては、高分子材料を含む液晶組成物が、上記した透明基材１０,２０と、シール部ＳＥ（具体的には、後述する第１部分ＳＥ１）とで封止されている。

画素電極ＰＥ、及び、共通電極ＣＥは、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等から成る透明導電材料によって形成することができる。第１配向膜１１、及び、第２配向膜２１は、例えば、ポリイミドで形成することができ、液晶層ＬＣに含まれる液晶分子（即ち、高分子材料を含む液晶組成物）を、初期配向方向に配向させる配向規制力を有している。この配向規制力は、例えば、ラビング処理によって付与することができるが、光配向処理など他の方法で付与してもよい。

光源ＬＳ（発光素子ＬＤ）は、第２基板ＳＵＢ２の側面に対向させて配置され、当該第２基板ＳＵＢ２（具体的には、第２透明基材２０）の第１辺Ｅ１に沿って間隔を存して並んでいる。図２では一例として、光源ＬＳには、フレキシブル配線基板ＦＰＣ２が接続され、フレキシブル配線基板ＦＰＣ２は、上記したコントローラＣＴに接続されている。

図３Ａ及び図３Ｂは、液晶層ＬＣを模式的に示す断面図である。液晶層ＬＣには、高分子材料を含む液晶組成物の一例として、液晶ポリマー３１及び液晶分子３２が含まれている。液晶ポリマー３１は、例えば、液晶モノマーが第１配向膜１１及び第２配向膜２１の配向規制力によって初期配向方向（ラビング方向とも言う）に配向した状態で高分子化される。液晶分子３２は、液晶モノマー内に分散されており、液晶モノマーが高分子化された際に、液晶モノマーの配向方向に依存して所定の方向に配向される。

ここで、液晶分子３２は、正の誘電率異方性を有するポジ型であってもよいし、負の誘電率異方性を有するネガ型であってもよい。この場合、液晶ポリマー３１及び液晶分子３２は、それぞれ同等の光学異方性を有している。液晶ポリマー３１及び液晶分子３２は、それぞれ略同等の屈折率異方性を有している。つまり、液晶ポリマー３１及び液晶分子３２は、常光屈折率及び異常光屈折率が互いに略同等である。

なお、常光屈折率及び異常光屈折率のいずれについても、液晶ポリマー３１及び液晶分子３２のそれぞれの値が完全に一致していなくてもよく、製造誤差などに起因したずれは許容される。また、液晶ポリマー３１及び液晶分子３２の各々の電界に対する応答性は異なる。即ち、液晶ポリマー３１の電界に対する応答性は、液晶分子３２の電界に対する応答性より低い。

図３Ａには、例えば、液晶層ＬＣに電圧が印加されていない透明状態、即ち、画素電極ＰＥと共通電極ＣＥの間の電位差がゼロである状態が示されている。この状態において、液晶ポリマー３１の光軸Ａｘ１と、液晶分子３２の光軸Ａｘ２は、互いに平行となる。ここで、光軸とは、偏光方向によらず屈折率が１つの値になるような光線の進行方向と平行な線に相当する。

上記したように、液晶ポリマー３１及び液晶分子３２は、略同等の屈折率異方性を有しており、光軸Ａｘ１,Ａｘ２は、互いに平行である。このため、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、第３方向Ｚを含むあらゆる方向において、液晶ポリマー３１と液晶分子３２の間には、ほとんど屈折率差がない。これにより、第３方向Ｚに平行な光Ｌ１や、第３方向Ｚに対して傾斜した光Ｌ２，Ｌ３は、ほとんど散乱されることなく液晶層ＬＣを透過する。

図３Ｂには、例えば、液晶層ＬＣに電圧が印加されている散乱状態、即ち、画素電極ＰＥと共通電極ＣＥの間に電位差が形成された状態が示されている。上記したように、液晶ポリマー３１の電界に対する応答性は、液晶分子３２の電界に対する応答性より低い。このため、液晶層ＬＣに電圧が印加された散乱状態において、液晶ポリマー３１の配向方向は、ほとんど変化しないのに対して、液晶分子３２の配向方向は、電界に応じて変化する。即ち、光軸Ａｘ２が、光軸Ａｘ１に対して傾斜する。これにより、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、第３方向Ｚを含むあらゆる方向において、液晶ポリマー３１と液晶分子３２の間に大きな屈折率差が生ずる。このとき、液晶層ＬＣに入射する光Ｌ１〜Ｌ３は、液晶層ＬＣ内で散乱される。

なお、液晶層ＬＣの構成としては、上記した構成に限定されない。例えば、配向規制力を有する断面線状のポリマーと、このポリマーにより配向する液晶分子とを含む液晶層ＬＣを構成し、当該液晶層ＬＣに電圧を印加することで散乱状態となるようにしてもよい。つまり、本実施形態の液晶層ＬＣとしては、画素電極ＰＥと共通電極ＣＥの間に形成される電界によって透過状態と散乱状態とを切り替え可能な、高分子材料を含む液晶組成物を用いた構成であれば、どのような構成であってもよい。

図４は、光源ＬＳからの光による液晶層ＬＣの散乱状態を説明するための表示パネルＰＮＬの断面図である。光源ＬＳから発せられた光Ｌ１０は、第１辺Ｅ１から入射した後、例えば、第２透明基材２０から液晶層ＬＣを介して第１透明基材１０に、全反射しながら伝播する。

ここで、電圧が印加されていない画素電極ＰＥ（図中のＯＦＦ）の近傍の液晶層ＬＣにおいて、光Ｌ１０は殆ど散乱されない。このため、光Ｌ１０は、表示パネルＰＮＬの第１面Ｆ１（第１透明基材１０の下面）、及び、第２面Ｆ２（第２透明基材２０の上面）からほとんど漏れ出すことはない。このとき、表示パネルＰＮＬは、透明状態となる。

これに対して、電圧が印加されている画素電極ＰＥ（図中のＯＮ）の近傍の液晶層ＬＣにおいて、光Ｌ１０は散乱され、その散乱光は、第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２から出射する。このとき、表示パネルＰＮＬには、予め設定された電気光学像が視認可能に表示される。電気光学像とは、例えば、動画や静止画等の各種画像や、画像を表示しない単なる発色を含めた概念である。かくして、光源ＬＳが赤、緑、青の光を発するタイミングに合わせて、液晶層ＬＣを制御することで、例えば、フルカラーの電気光学像を表示させることができる。

なお、電圧が印加されていない画素電極ＰＥ（図中のＯＦＦ）の近傍の液晶層ＬＣにおいて、第１面Ｆ１又は第２面Ｆ２に入射する外光Ｌ２０は、ほとんど散乱されることなく表示パネルＰＮＬを透過する。このとき、第２面Ｆ２側から表示パネルＰＮＬを見た場合、第１面Ｆ１側の背景が視認可能となり、一方、第１面Ｆ１側から表示パネルＰＮＬを見た場合、第２面Ｆ２側の背景が視認可能となる。上記した電気光学像は、このような背景に浮かび上がるように表示される。

以上、本実施形態の表示装置（電気光学装置）ＤＳＰによれば、例えば、フィールドシーケンシャル（Field Sequential）方式による表示駆動が可能となる。この方式では、１つのフレーム期間に、複数のサブフレーム期間（フィールド）が含まれる。例えば、光源ＬＳに、赤色発光素子ＬＤｒ、緑色発光素子ＬＤｇ、青色発光素子ＬＤｂを含む場合、１つのフレーム期間に、赤色、緑色、青色のサブフレーム期間が含まれる。

この場合、赤色のサブフレーム期間では、赤色発光素子ＬＤｒが点灯すると共に、赤色の像データに応じて各画素ＰＸが制御される。これにより、赤色の電気光学像が表示される。同様に、緑色及び青色のサブフレーム期間においても、緑色発光素子ＬＤｇ及び青色発光素子ＬＤｂが点灯すると共に、緑色及び青色の像データに応じて各画素ＰＸが制御される。これにより、緑色及び青色の電気光学像が表示される。このように、時分割で表示される赤色、緑色、青色の電気光学像は、互いに合成されて多色表示の電気光学像としてユーザに視認される。

図５は、表示パネルＰＮＬの製造工程Ｓ１〜Ｓ６を示すフロー図である。
表示パネル用の透明基材１０,２０に、アルカリバリア性向上のため、例えば、酸化シリコン製のアンダーコート層（図示しない）を成形し、その上にＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等から成る透明電極（共通電極ＣＥ、画素電極ＰＥ）を形成した後、予め設定された形状（例えば、矩形状）にパターニングする。この後、配向膜（第１配向膜１１、第２配向膜２１）を塗布焼成し、ラビング処理などの配向処理を行う。

ここで、一方の透明基材１０は、平面視で矩形状を有し、当該第１透明基材１０には、上記した表示領域ＤＡの周辺の周辺領域ＰＡに駆動回路（第１走査線ドライバＧＤ１、第２走査線ドライバＧＤ２）が設けられる。更に、第１透明基材１０は、端子領域ＴＡを有する。例えば、後工程で端子領域ＴＡに光源ＬＳが配置された状態において、光源ＬＳは、後述する他方の透明基材２０の第１辺Ｅ１と対向する。かくして、図１及び図２に示すような第１基板ＳＵＢ１が作製される（Ｓ１）。

他方の透明基材２０は、第１辺Ｅ１と、第１辺Ｅ１の反対側の第２辺Ｅ２と、第１辺Ｅ１と第２辺Ｅ２との間に亘る第３辺Ｅ３及び第４辺Ｅ４と、を有する。当該第２透明基材２０において、第４辺Ｅ４は、第３辺Ｅ３の反対側に配置され、第２辺Ｅ２は、後述するシール部ＳＥの注入口４０（図６参照）と対向する。かくして、図１及び図２に示すような第２基板ＳＵＢ２が作製される（Ｓ２）。

続いて、図５に示すように、一方の基板（例えば、第１基板ＳＵＢ１）に対して、シール材を塗布して、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１、第２部分ＳＥ２）を形成する（Ｓ３）。シール部ＳＥは、図６に示す第１部分ＳＥ１及び第２部分ＳＥ２を含み、平面視において、上記した表示領域ＤＡの周辺の周辺領域ＰＡに設けられる。シール部ＳＥは、第１部分ＳＥ１と第２部分ＳＥ２を同一プロセスで同時に形成してもよいし、或いは、第２部分ＳＥ２を後付けしてもよい。後付け方法としては、例えば、後述する貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの隙間に、封止材を注入して第２部分ＳＥ２を形成する。

第１部分ＳＥ１は、液晶組成物の注入口４０を有すると共に、表示領域ＤＡの外郭となり得る枠状の輪郭を有する。そして、後述する液晶注入行程において、第１部分ＳＥ１の内側（即ち、シール内部）に液晶組成物が注入される。一方、第２部分ＳＥ２は、第１部分ＳＥ１の外側に隣接（重畳）させて形成される。第２部分ＳＥ２は、液晶注入時に、液晶組成物の一部が第１部分ＳＥ１の外側（即ち、シール外部）に回り込むのを防止すること、及び、第１部分ＳＥ１の外側に回り込んだ液晶組成物が入光部ＬＩＰに到達するのを防止すること、などのための構成である。なお、入光部ＬＩＰは、光源ＬＳ（例えば、赤色発光素子ＬＤｒ、緑色発光素子ＬＤｇ、青色発光素子ＬＤｂ）から発せられた光が第２基板ＳＵＢ２の側面（即ち、第２透明基材２０の第１辺Ｅ１）に入射する部分（範囲）である。

次に、図５に示すように、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２を重ね合わせて熱圧着させる。このとき、双方の基板ＳＵＢ１,ＳＵＢ２は、その周縁が注入口４０を除いて、相互に接着される。これにより、図６に示すように、第１基板ＳＵＢ１の３つの辺を第２基板ＳＵＢ２の各辺Ｅ２〜Ｅ４に重畳させた、貼り合わせ基板（透明基材とも言う）ＬＭＳが形成される（Ｓ４）。

ここで、真空雰囲気内において、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの注入口４０に液晶組成物を接触させた後、当該雰囲気を大気圧に戻す。そうすると、このときの差圧と毛細管現象によって、液晶組成物が、シール部ＳＥ（具体的には、第１部分ＳＥ１）で囲繞された間隙に注入される（Ｓ５）。この後、注入口４０を、例えば樹脂などの封止材４１で封止する（Ｓ６）。かくして、図１及び図２に示すような表示パネルＰＮＬが製造される。

図６には、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳにおいて、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１、第２部分ＳＥ２）の配置構成例が示されている。第１部分ＳＥ１（即ち、第１部分ＳＥ１の外端部７０）は、平面視において、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの端部５０よりも内側に配置されている。

第２部分ＳＥ２は、注入口４０の両側に１つずつ配置され、平面視において、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの端部５０に配置されている。この状態において、第２部分ＳＥ２は、第２辺Ｅ２と重畳させてもよいし、第３辺Ｅ３及び第４辺Ｅ４と重畳させてもよい。更に、第２部分ＳＥ２は、注入口４０の両側において、第１辺Ｅ１と重畳させてもよい。ただし、第１辺Ｅ１と重畳させる場合、第２部分ＳＥ２は、入光部ＬＩＰを回避した位置に配置構成する。

ところで、液晶組成物は、その長軸が初期配向方向（ラビング方向）６０に沿って自然に配向する特性を有し、この配向方向に沿って液晶組成物を注入することで、注入効率（換言すると、注入スピード）を向上させることができる。このため、図６に示すように、光源ＬＳと注入口４０とが並ぶ方向を、初期配向方向（ラビング方向）６０に沿った方向にすると良い。

なお、注入口４０と、光源ＬＳと、ラビング処理による液晶組成物の初期配向方向６０との関係において、入光部ＬＩＰにおける光源ＬＳからの光の入射方向は、初期配向方向６０に交差（好ましくは、直交）する方向でもよい。

以上、第１実施形態によれば、入光部ＬＩＰ（光源ＬＳの光が第２基板ＳＵＢ２の側面（第１辺Ｅ１）に入射する部分（範囲））から最も離間した位置に、注入口４０を設ける。これにより、液晶組成物注入時に、第１部分ＳＥ１の外側に回り込んだ液晶組成物を、入光部ＬＩＰに到達し難くすることができる。この結果、電気光学装置（液晶組成物を用いた表示装置ＤＳＰ）自体の製品精度を長期に亘って一定に維持することができる。更に、光源から第２基板ＳＵＢ２（第２透明基材２０）への導光性を維持向上させることができる。更に、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの周辺に意図しない画像表示や発光及び発色が生じたりすることは無い。

図６に示すように、第１実施形態によれば、注入口４０の両側において、第１辺Ｅ１に重畳させて第２部分ＳＥ２（シール部ＳＥ）を配置する。これにより、液晶組成物の一部が、入光部ＬＩＰに到達するのを防止できる。また、注入口４０の両側において、第２辺Ｅ２、第３辺Ｅ３及び第４辺Ｅ４に重畳させて第２部分ＳＥ２を配置する。これにより、液晶組成物の一部が、第１部分ＳＥ１の外側に回り込む範囲を限定することができる。

［第２実施形態］
図７Ａ及び図７Ｂは、第２実施形態において、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳにおけるシール部ＳＥと、駆動回路（第１走査線ドライバＧＤ１、第２走査線ドライバＧＤ２）の配置構成を示す図である。本実施形態に係るシール部ＳＥ（即ち、第１部分ＳＥ１）は、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２並びに基板周辺の複数の配線ＷＳ,ＷＧの少なくとも一部を覆っている。図７Ａ及び図７Ｂでは一例として、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）は、注入口４０を除いて、上記した端子領域ＴＡを除く周辺領域ＰＡの全体、即ち、有機絶縁膜ＯＳＬ及び絶縁層ＩＳＬを介して駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２並びに配線ＷＳ,ＷＧの全てを覆っている。配線ＷＧは、走査信号線Ｇ（図１参照）と同層に形成され、絶縁層ＩＳＬで覆われている。配線ＷＳは、映像信号線Ｓ（図１参照）と同層に形成され有機絶縁膜ＯＳＬで覆われている。

ここで、周辺領域ＰＡには、表示領域ＤＡの周辺の部分（領域）に加えて、更に、表示領域ＤＡの中でも、意図する画像表示や発光及び発色させるアクティブ領域以外の部分（領域）、換言すると、複数の画素ＰＸ（図１参照）がマトリクス状に配列された領域以外の部分（領域）も含まれる。かくして、図７Ａ及び図７Ｂの例では、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）は、その外端部７０が貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの端部５０に重畳し、その内端部８０が表示領域ＤＡ（具体的には、アクティブ領域）の端部９０に重畳する。

以上、図７Ａ及び図７Ｂの実施形態によれば、注入口４０以外の周辺領域ＰＡ全体が、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）によって隙間無く充填される。この場合、注入口４０を除いて、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２並びに配線ＷＳ,ＷＧの引き回された領域全体が、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）によって隙間なく覆われる。これにより、液晶組成物注入時に、液晶組成物が、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の外側に回り込む余地を無くすることができる。この結果、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２並びに配線ＷＳ,ＷＧの電界が、液晶層ＬＣ（液晶組成物）に届き難い。かくして、電気光学装置（液晶組成物を用いた表示装置ＤＳＰ）自体の製品精度を長期に亘って一定に維持することができる。更に、光源ＬＳから第２基板ＳＵＢ２（第２透明基材２０）への導光性を維持向上させることができる。更に、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの周辺に意図しない画像表示や発光及び発色が生じたりすることは無い。

図８は、第２実施形態において、上記した周辺領域ＰＡの全体を覆うシール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）と、突起部１００の配置構成を示す平面図である。本実施形態に係る突起部１００は、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの端部５０に沿って設けられている。図８では一例として、突起部１００は、注入口４０を除いて、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの端辺（即ち、第２辺Ｅ２、第３辺Ｅ３、第４辺Ｅ４）に沿って延在しつつ、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）に向けて突出している。換言すると、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の外端部７０は、平面視において、突起部１００と重畳する。

図９は、突起部１００と重畳するシール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の外端部７０を示す断面図である。図９では一例として、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の外端部７０の膜厚は、他の部分のシール部ＳＥの膜厚よりも薄くなっている。更に、図９の例において、突起部１００は、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の外端部７０を挟み込むように、当該外端部７０の両側に隣接して配置構成されている。

以上、図８及び図９の実施形態によれば、突起部１００によってシール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の外端部７０の膜厚を薄くする。これにより、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳの切断プロセスにおいて、切断処理をし易くすることができる。この結果、表示装置（電気光学装置）ＤＳＰの製造効率を向上させることができる。

図１０は、第２実施形態において、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）と、駆動回路（第１走査線ドライバＧＤ１、第２走査線ドライバＧＤ２）と、表示領域ＤＡの配置構成を示す平面図である。シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）は、図７Ａのように注入口４０を除いた周辺領域ＰＡの全体を覆っている必要はなく、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２並びに基板周辺の配線（図示しない）の少なくとも一部を覆っていればよい。なお、駆動回路（即ち、走査回路ＧＣ１,ＧＣ２）には、例えば、シフトレジスタ回路、レベルシフタ回路、バッファ回路などが含まれる。

図１０では一例として、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）は、平面視において、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２の一部を覆いつつ、表示領域ＤＡ寄りに設けられている。この場合、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２は、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）によって、幅方向に５０％以上覆われることが好ましい。

ここで、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２が、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）で一部覆われる仕様において、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の幅方向における中心部１１０は、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２の幅方向における中心部１２０よりも表示領域ＤＡ寄りにある。シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の内端部８０は、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２と表示領域ＤＡとの間に配置される。

以上、図１０の実施形態によれば、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）で、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２並びに基板周辺の配線の少なくとも一部を覆う。これにより、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の充填量及び充填範囲を少なくすることができる。この結果、表示装置（電気光学装置）ＤＳＰの低コスト化を図ることができる。

［第３実施形態］
図１１及び図１２は、第３実施形態において、貼り合わせ基板（透明基材）ＬＭＳにおけるシール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１、第２部分ＳＥ２）と、導電膜ＣＦ（シールド電極とも言う）の配置構成を示す図である。本実施形態に係るシール部ＳＥにおいて、第１部分ＳＥ１は、上記した図６の配置構成と同一であり、第２部分ＳＥ２は、注入口４０の両側において、入光部ＬＩＰを回避した位置で第１辺Ｅ１と重畳している。

更に、本実施形態に係る導電膜ＣＦは、少なくとも駆動回路（第１走査線ドライバＧＤ１、第２走査線ドライバＧＤ２）と、液晶層ＬＣ（液晶組成物）との間に配置される。ここで、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２の周辺や周辺領域ＰＡに引き回し配線（図示しない）がある場合、導電膜ＣＦを、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２の周辺や引き回し配線と、液晶層ＬＣ（液晶組成物）との間に亘って配置する。導電膜ＣＦは、第１辺Ｅ１と第３辺Ｅ３と第４辺Ｅ４に沿って配置される。導電膜ＣＦは、例えば、ＩＴＯなどの透明導電材料によって形成することができる。

図１２では一例として、引き回し配線を含む駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２が、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の内端部８０を超えて表示領域ＤＡの端部９０付近まで延在している。当該駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２を覆うように、導電膜ＣＦが設けられ、導電膜ＣＦは、有機絶縁膜ＯＳＬ及び絶縁層ＩＳＬを介して駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２上に形成されている。図１２の例において、導電膜ＣＦは、シール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の外端部７０よりも外側に延在され、その内端部８０を超えて液晶層ＬＣ（液晶組成物）に延在されている。

更に、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２と、当該駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２が対向する対向電極（例えば、図２の共通電極ＣＥ）との間で電界が形成されるのを防止すべく、導電膜ＣＦには、所定の電圧が供給される。ここで、共通電極ＣＥには、外部電源（図示しない）からコントローラＣＴを介して、コモン電圧（例えば、交流電圧）が供給される。この場合、導電膜ＣＦに供給する所定の電圧は、コモン電圧であることが好ましい。これにより、共通電極ＣＥと導電膜ＣＦの間、並びに、導電膜ＣＦと駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２の間、及び、共通電極ＣＥと駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２の間、に電界が形成されることを防止できる。

以上、第３実施形態によれば、引き回し配線を含む駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２を覆うように導電膜ＣＦを延在させる。これにより、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２と共通電極ＣＥとの間で電界が形成されるのを防止できる。この結果、表示領域ＤＡの周辺に意図しない画像表示や発光及び発色が生ずることを防止できる。

第３実施形態によれば、液晶組成物注入時に、液晶組成物がシール部ＳＥ（第１部分ＳＥ１）の外側に回り込んだ場合でも、駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２と、当該駆動回路ＧＤ１,ＧＤ２が対向する対向電極（共通電極ＣＥ）との間で電界が形成されるのを防止することができる。これにより、表示領域ＤＡの周辺に意図しない画像表示や発光及び発色が生じたりするのを未然に防止することができる。

なお、本発明の実施形態として説明した表示装置を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての表示装置や電気光学装置も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。

本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変形例に想到し得るものであり、それら変形例についても本発明の範囲に属するものと解される。例えば、上述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

また、各実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について、本明細書の記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

ＤＳＰ…表示装置（電気光学装置）、ＰＮＬ…表示パネル（電気光学パネル）、
ＬＭＳ…貼り合わせ基板（透明基材）、５０…貼り合わせ基板（透明基材）の端部、
ＤＡ…表示領域（電気光学領域）、９０…表示領域の端部、ＰＡ…周辺領域、
４０…注入口、ＬＳ…光源、ＳＥ…シール部、ＳＥ１…第１部分、
７０…第１部分の外端部、８０…第１部分の内端部、ＳＥ２…第２部分、
６０…初期配向方向、Ｅ１…第１辺、Ｅ２…第２辺、Ｅ３…第３辺、Ｅ４…第４辺。

Claims (13)

1. 電気光学領域、及び、前記電気光学領域の周辺の周辺領域を具備した透明基材を含む電気光学パネルと、
   平面視において、前記透明基材の前記周辺領域に設けられたシール部と、
   前記透明基材と前記シール部とで封止された高分子材料を含む液晶組成物と、
   平面視において、前記透明基材の前記周辺領域に設けられた前記液晶組成物の注入口と、
   前記透明基材の側面に対向するように配置された光源と、を備え、
   平面視において、前記透明基材は、第１辺と、前記第１辺の反対側の第２辺とを有し、
   平面視において、前記透明基材の前記電気光学領域は、前記第１辺と前記第２辺との間に配置され、
   平面視において、前記光源は前記第１辺と対向し、前記注入口は前記第２辺と対向する電気光学装置。
2. 前記シール部は、第１部分と第２部分とを有し、
   前記第１部分の外端部は、平面視において、前記透明基材の端部よりも内側に配置され、
   前記第２部分の外端部は、平面視において、前記透明基材の端部に配置される請求項１に記載の電気光学装置。
3. 平面視において、平面視において、前記第２部分は、前記第１辺と重畳している請求項２に記載の電気光学装置。
4. 平面視において、前記透明基材は、前記第１辺と前記第２辺との間に亘る第３辺を有し、
   前記第２部分は、平面視において、前記第３辺と重畳している請求項２に記載の電気光学装置。
5. 前記電気光学パネルは、前記液晶組成物を初期配向方向に沿って配向させる配向膜を有し、
   前記光源と前記注入口とが並ぶ方向は、前記初期配向方向に沿った方向である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電気光学装置。
6. 電気光学領域、及び、前記電気光学領域の周辺の周辺領域を具備した透明基材を含む電気光学パネルと、
   平面視において、前記透明基材の前記周辺領域に設けられたシール部と、
   前記透明基材と前記シール部とで封止された高分子材料を含む液晶組成物と、
   前記透明基材の側面に対向するように配置された光源と、
   平面視において、前記透明基材の前記周辺領域に設けられた駆動回路と、を備え、
   平面視において、前記シール部は、前記駆動回路の少なくとも一部を覆っている電気光学装置。
7. 平面視において、前記シール部の幅方向における中心部が、前記駆動回路の幅方向における中心部よりも前記電気光学領域寄りにあり、
   前記シール部は、平面視において、前記駆動回路の少なくとも一部を覆っている請求項６に記載の電気光学装置。
8. 前記透明基材の端部において、前記透明基材の端辺に沿って延在し、かつ、前記シール部に向けて突出する突起部を備え、
   平面視において、前記シール部は、前記突起部と重畳する外端部を有し、
   前記シール部の外端部の膜厚は、他の部分の前記シール部の膜厚よりも薄い請求項６又は７に記載の電気光学装置。
9. 前記シール部の内端部は、平面視において、前記駆動回路と前記電気光学領域との間に配置され、
   前記駆動回路には、シフトレジスタ回路が含まれる請求項６ないし８のいずれか１項に記載の電気光学装置。
10. 電気光学領域、及び、前記電気光学領域の周辺の周辺領域を具備した透明基材を含む電気光学パネルと、
    平面視において、前記透明基材の前記周辺領域に設けられたシール部と、
    前記透明基材と前記シール部とで封止された高分子材料を含む液晶組成物と、
    前記透明基材の側面に対向するように配置された光源と、
    平面視において、前記透明基材の前記周辺領域に設けられた駆動回路と、
    前記駆動回路と前記液晶組成物の間に配置された導電膜と、を備え、
    前記導電膜は、少なくとも前記駆動回路と前記液晶組成物との間に配置され、所定の電圧が供給される電気光学装置。
11. 前記電気光学パネルは、コモン電圧が供給される共通電極と、前記共通電極に対向する画素電極と、を備え、
    前記所定の電圧は、前記コモン電圧である請求項１０に記載の電気光学装置。
12. 前記コモン電圧は、交流電圧である請求項１１に記載の電気光学装置。
13. 平面視において、前記透明基材は、前記光源と対向する第１辺と、前記第１辺の反対側の第２辺と、前記第１辺と前記第２辺との間に亘る第３辺と、を有し、
    前記導電膜は、少なくとも前記第１辺と前記第３辺に沿って配置される請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載の電気光学装置。

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