JP2019218777A - 仮設構造物用の拘束金具 - Google Patents

Abstract

【課題】足場または支保工などの仮設構造物を構成する受け材と水平材との間の拘束作業の利便性を向上すること。【解決手段】水平材Ｂと受け材Ｃとの間に設ける拘束金具Ａであって、水平材Ｂの上面に位置する連絡部１０と、連絡部１０の両側から水平材Ｂ側に延びる一対の側壁２０ａ，２０ｂと、一対の側壁２０ａ，２０ｂの間に設ける中間壁３０と、一方の側壁２０ａａに設けて中間壁３０との間に水平材Ｂを挟んで位置決め可能な第１の狭持部４０と、を少なくとも具備する。【選択図】図１

Description

本発明は、仮設足場や支保工などの仮設構造物に用いる拘束金具に関し、より詳しくは、仮設構造物を構成する水平材と、その水平材を受ける受け材との間において、該受け材に対する水平材の滑動および浮き上がりを防止するための拘束金具に関する。

仮設構造物の構築にあたり、大引受けａなどの受け材に、支柱受梁ｂなどの水平材を架設する際、大引受けａに対して支柱受梁ｂの滑動や浮き上がりを抑制するために、大引受けａと支柱受梁ｂの間の隙間に、大引受けａや支柱受梁ｂの素材よりも摩擦係数の高い素材（木材など）を用いた調整材ｃを両者の間にはさみ挟み込んで、支柱受梁ｂの位置を拘束する方法が行われている（図４）。

しかし、上記した従来の方法では、以下に記載する問題のうち、少なくとも何れか１つの問題を有する。
（１）使用を重ねていくにつれ、大引受けａや支柱受梁ｂに変形や曲がりが生じると、調整材のサイズが合わずに拘束力の低下が起こりうる。
（２）その結果、サイズの異なる調整材を用意したり、別途番線結束を施しておく等の追加作業の必要が生じたりする。
（３）大規模な仮設構造物になると大引受けａの数が増え、上記（１）（２）の負担が顕著となる。

よって、本発明は、受け材に載置する水平材を拘束するにあたってより利便性の高い手段の提供を目的の一つとする。

上記課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、仮設構造物を構成する水平材と、該水平材を載置する受け材との間で、該受け材に対する水平材の滑動および浮き上がりを防止するための拘束金具であって、水平材の上面に位置する、連絡部と、連絡部の両側から、水平材側に延びる、一対の側壁と、一対の側壁の間に設ける、中間壁と、一方の側壁に設けて、中間壁との間に水平材を挟んで位置決め可能な、第１の狭持部と、を少なくとも具備したことを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、中間壁を連絡部の幅方向へと移動自在に構成し、第１の狭持部による狭持動作によって、中間壁と他方の側壁とで受け材を挟んで位置決め可能に構成してあることを特徴とする。
また、本願の第３発明は、前記第１発明において、中間壁を連絡部の所定位置に固定してあり、他方の側壁に設けて、中間壁との間で受け材を挟んで位置決め可能な、第２の狭持部をさらに具備したことを特徴とする。
また、本願の第４発明は、前記第１発明乃至第３発明のうち何れか１つの発明において、第１の狭持部および第２の狭持部のうち、少なくとも何れか一方の狭持部が、該狭持部を有する側壁に設けた、螺合部と、螺合部に螺合して水平材と当接可能な、ボルトと、からなることを特徴とする。
また、本願の第５発明は、前記第１発明乃至第４発明のうち何れか１つの発明において、連絡部から突設して垂直材を差し込み可能なホゾ部をさらに具備したことを特徴とする。

本発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか１つの効果を得ることができる。
（１）調整材を用いずとも、受け材に対して水平材の位置を拘束でき、水平材の滑動や浮き上がりを防止できる。
（２）ボルトの締結作業のみであるため、熟練工でなくとも確実な拘束作業を実施できる。
（３）ボルトを緩めることで簡単に拘束を解除できるため、位置の微修正作業も容易である。

本発明の第１実施例に係る概略斜視図。 本発明の第１実施例に係る概略正面図。 本発明の第２実施例に係る概略正面図。 従来方法を示す概略斜視図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。

＜１＞全体構成
図１，２を参照しながら、本実施例に係る拘束金具Ａおよび該拘束金具Ａの使用態様について説明する。
図１，２では、仮設足場用の建枠を構成する建地の上に先端部を昇降自在とした受け材Ｃを複数配置し、この受け材Ｃ間に水平材Ｂを載置して仮設し、本実施例に係る拘束金具Ａでもって水平材Ｂを拘束している。

＜１．１＞水平材
水平材Ｂは、仮設構造物の構成部材として略平面方向に架設する長尺部材である。
なお、水平材Ｂにおける「水平」とは、厳密な水平を定義するものではなく、仮設構造物の略平面方向なども含む。
本実施例では、水平材Ｂとして、矩形状を呈する鋼管（角パイプ）で構成した梁材を想定している。

＜１．２＞受け材
受け材Ｃは、架設する水平材Ｂを支持するための部材である。
本実施例では、受け材Ｃとして、大引受けを想定している。
本実施例に係る受け材Ｃは、水平材Ｂを載せる台座部と、台座部の両端から水平材Ｂ側へと伸びる張出壁Ｃ１を有して構成する。
台座部の幅は、水平材Ｂの幅長よりも長く構成している。

＜１．３＞拘束金具
本実施例に係る拘束金具Ａは、連絡部１０、一対の側壁２０、中間壁３０、および第１の狭持部４０と、を少なくとも具備して構成する。
以下、各部の詳細について説明する。

＜２＞連絡部
連絡部１０は、水平材Ｂの上面に載置する部材である。
本実施例では、連絡部１０を鋼板で構成しており、この鋼板の裏面の一部が、水平材Ｂとの接触面となる。

＜３＞一対の側壁
一対の側壁２０は、水平材Ｂの幅方向に対向するように位置する部材である。
一対の側壁２０は、連絡部１０の両側端から水平材Ｂ側に伸びるように設ける。よって、連絡部１０と一対の側壁２０とでもって下側を開口側とした略コ字形状を呈する。
なお、各側壁２０は、連絡部１０を構成する鋼板の側縁を曲げて形成してもよいし、該鋼板に別部材を溶接して形成してもよい。

＜３．１＞側壁間の距離
側壁２０間の距離は、水平材ＢＢの幅長よりも大きい長さとする。
これは、後述する中間壁３０と一方の側壁２０ａとの間で水平材Ｂを挟み込んで固定するためである。

＜３．２＞側壁の延伸長
連絡部１０の両側端から水平材Ｂ側に伸びる側壁２０の延伸長は、長ければ長い程、水平材Ｂに取り付ける際の安定性が高まる。
本実施例では、一対の側壁２０のうち一方の側壁２０ａについては、水平材Ｂの下方にある受け材Ｃの張出壁Ｃ１と干渉しない長さに設計している。
なお、他方の側壁２０ｂについては、後述する中間壁３０との間に受け材Ｃの張出壁Ｃ１を挟み込むため、上下方向において張出壁Ｃ１と重ねる様に設計している。

＜４＞中間壁
中間壁３０は、一対の側壁２０の間に設けて、後述する第１の狭持部４０と共に、水平材Ｂを挟み込むための部材である。
本実施例では、中間壁３０は連絡部１０に上下に貫通した挿通孔１１に差し込んだプレートからなり、中間壁３０の上端には、挿通孔１１の幅長よりも長いボルト４２を差し込んで、挿通孔１１から中間壁３０が下方に抜け出さないよう構成する。
また、連絡壁に設けた挿通孔１１の幅は、中間壁３０の厚さよりも長く形成することで、中間壁３０が挿通孔１１の幅長の範囲で移動自在に構成している。
さらに、中間壁３０は、後述する第１の狭持部４０の狭持動作に伴い、他方の側壁２０ｂに接近するように押し込まれることによって、他方の側壁２０ｂと共に受け材Ｃの張出壁Ｃ１を挟み込むように作用する。

＜５＞第１の狭持部
第１の狭持部４０は、一方の側壁２０ａに設けて、中間壁３０と共に水平材Ｂを挟み込むための部材である。
第１の狭持部４０は、中間壁３０と対向して水平材Ｂを共に挟み込むことが可能であれば如何なる構造を呈しても良い。
本実施例では、第１の狭持部４０を、一方の側壁２０ａに設けた貫通孔４１１と、前記貫通孔４１１と連通するように一方の側壁２０ａの外側面に溶接してあるナット４１２と、前記ナット４１２に螺合可能なボルト４２と、によって構成している。
図２に示すように、拘束金具Ａを水平材Ｂに載置したのち、ボルト４２の螺合を進めていくことで、ボルト４２の先端を水平材Ｂの側面に押し込んで中間壁３０と共に水平材Ｂの両側面を挟み込む。一方で、中間壁３０はボルト４２で押し込んだ水平材Ｂに押されて他方の側壁２０ｂとの距離が狭まり、両者の間の張出壁Ｃ１を挟み込む。
その結果、拘束金具Ａは、受け材Ｃとの位置決めと水平材Ｂとの位置決めを行うこととなり、結果的に、受け材Ｃに対する水平材Ｂの位置を拘束することとなる。

＜６＞その他の変形例
その他図示しないが、本発明では以下の変形例を適用することができる。
＜６．１＞軽量化
連絡部１０、側壁２０、中間壁３０などについて、所望の強度が確保できる前提でパンチング加工を施して拘束金具Ａの軽量化を図ることができる。
＜６．２＞ボルトの螺合構造
一方の側壁２０ａにネジ溝を切った螺合孔を形成し、この螺合孔にボルト４２を螺合する態様で第１の狭持部４０を構成してもよい。
＜６．３＞ボルト先端の態様
ボルト４２の先端に別途プレートなどを設けて、水平材Ｂとの接触面積を増やすように構成してもよい。
＜６．４＞解放面側の形状
水平材Ｂとの接触面との反対側の面には、パイプサポートなどの垂直材を差し込んで連結するためのホゾ部などを設けておいてもよい。

図３を参照しながら、実施例２に係る拘束金具Ａについて説明する。
実施例１に係る拘束金具Ａと大きく異なる点は、次の通りである。

（１）中間壁の構成
中間壁３０を移動自在な構成とせず、他方の側壁２０ｂから所定距離だけ離間した位置に固定して設けている。
この所定距離とは、受け材Ｃの張出壁Ｃ１の厚さよりも長いものとする。
（２）第２の狭持部の配置
他方の側壁２０ｂに、第１の狭持部４０と同構造を呈する第２の狭持部５０（螺合部５１，ボルト５２）を設け、中間壁３０とともに受け材Ｃの張出壁Ｃ１を挟んで位置決め可能に構成している。

本実施例では、中間壁３０の位置が固定であることから、第１の狭持材を構成するボルト４２の先端位置の調整でもって、拘束金具Ａと水平材Ｂとの間の位置決めが行われ、さらに第２の狭持材を構成するボルト４２の先端位置の調整でもって、拘束金具Ａと受け材Ｃとの間の位置決めが行われる。
その結果、拘束金具Ａは、受け材Ｃに対して水平材Ｂの位置を拘束することとなる。

Ａ 拘束金具
１０ 連絡部
１１ 挿通孔
２０ 側壁
３０ 中間壁
４０ 第１の狭持部
４１ 螺合部
４１１ 貫通孔
４１２ ナット
４２ ボルト
５０ 第２の狭持部
５１ 螺合部
５１１ 貫通孔
５１２ ナット
５２ ボルト
Ｂ 水平材
Ｃ 受け材
Ｃ１ 張出壁
ａ 大引受け
ｂ 支柱受梁
ｃ 調整材

Claims (5)

1. 仮設構造物を構成する水平材と、該水平材を載置する受け材との間で、該受け材に対する水平材の滑動および浮き上がりを防止するための拘束金具であって、
   水平材の上面に位置する、連絡部と、
   連絡部の両側から、水平材側に延びる、一対の側壁と、
   一対の側壁の間に設ける、中間壁と、
   一方の側壁に設けて、中間壁との間に水平材を挟んで位置決め可能な、第１の狭持部と、
   を少なくとも具備したことを特徴とする、
   仮設構造物用の拘束金具。
2. 中間壁を連絡部の幅方向へと移動自在に構成し、
   第１の狭持部による狭持動作によって、中間壁と他方の側壁とで受け材を挟んで位置決め可能に構成してあることを特徴とする、
   請求項１に記載の仮設構造物用の拘束金具。
3. 中間壁を連絡部の所定位置に固定してあり、
   他方の側壁に設けて、中間壁との間で受け材を挟んで位置決め可能な、第２の狭持部をさらに具備したことを特徴とする、
   請求項１に記載の仮設構造物用の拘束金具。
4. 第１の狭持部および第２の狭持部のうち、少なくとも何れか一方の狭持部が、
   該狭持部を有する側壁に設けた、螺合部と、
   螺合部に螺合して水平材と当接可能な、ボルトと、からなることを特徴とする、
   請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の仮設構造物用の拘束金具。
5. 連絡部から突設して垂直材を差し込み可能なホゾ部をさらに具備したことを特徴とする、
   請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の仮設構造物用の拘束金具。

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