JP2019214769A - 真空浸炭装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】被処理物の設置箇所に関わらずファンおよび熱交換器を用いて被処理物を均一に冷却する真空浸炭装置を提供する。【解決手段】被処理物Wに対して減圧雰囲気下で浸炭処理を行う浸炭室2と、被処理物Wを浸炭処理した後に油9を用いて焼入処理を行う焼入槽3と、浸炭室2および焼入槽3に隣接した中間室4と、を備えた真空浸炭装置1において、中間室4には熱交換器10を設けて、その上方に排気ダクト11を設けた上でシロッコファン7をさらに設ける。【選択図】図2
Description
本発明は、被処理物を減圧雰囲気下で浸炭し、その後に焼入処理を行う真空浸炭装置に関する。
自動車部品に代表される機械部品は、その強度を高めるために浸炭処理を行う。浸炭処理を行った後、焼入油等を満たした焼入槽に機械部品を浸漬する、いわゆる油焼入れが行われる。
油焼入れ前の機械部品は、浸炭処理した後に所定の温度まで一旦冷却される。このとき、機械部品(被処理物)の大きさや材質によって冷却する速度が異なる。油焼入れ前の被処理物の温度により機械部品の組織が大きく変化するので、その温度の管理は重要になる。
例えば、特許文献1に開示された熱処理装置では油焼入れ前の被処理物の表面温度を赤外線カメラにより測定し、被処理物の温度を常に把握することで最適な温度で被処理物を焼入処理できることが説明されている。また、特許文献1に開示されている熱処理装置には熱交換器およびファンが設けられている。これらの機器を用いて熱処理装置の外部から導入される冷却ガス(窒素ガス)を被処理物の上方から吹き付けることで、被処理物の冷却速度を高める点が説明されている。
しかし、特許文献1に開示された熱処理装置では被処理物の上方からのみ冷却ガスが吹き付けられるので、被処理物の上方,中心部,下方のそれぞれの設置位置で冷却速度が各々異なる。そのため、多数の被処理物を一度に冷却する場合には同装置内に設置される箇所で冷却速度が異なり、処理すべき被処理物が多い場合には均一に冷却できないという問題がある。
そこで、特許文献2ないし4に開示された熱処理装置では同装置内の冷却ガスの流れを制御することで、多数の被処理物であっても均一に冷却できる点が説明されている。具体的には、被処理物に対して浸炭処理を行う空間(浸炭処理室)や焼入れ油(冷却油)が貯留された油槽を備えた熱処理装置において、被処理物を冷却するファン(冷却ファン)と熱交換器を内部に設けた構造が開示されている。
この構造により、被処理物を冷却する冷却ガスをファン、熱交換器、被処理物の順に循環し、さらに整流板も適所に配置することで、熱処理装置内に流れる冷却ガスの流れを均質化し、被処理物に対して均一に熱処理できることが説明されている。
しかし、特許文献2ないし4に開示された熱処理装置では被処理物を冷却する冷却ガスがファンまたは熱交換器を最初に通過する。そのため、ファンまたは熱交換器に近接する被処理物は冷却の効果が大きいが、ファンまたは熱交換器から最も離れた被処理物は冷却の効果が(相対的に)小さい。結果として、熱処理装置内における被処理物の設置箇所によって冷却ガスによる冷却の効果に差が生じる。
そこで、本発明では被処理物に浸炭処理を行う浸炭室および被処理物を焼入れする焼入槽に加えて、ファンおよび熱交換器を備えた真空浸炭装置において、被処理物の設置箇所に関わらずファンおよび熱交換器を用いて被処理物を均一に冷却する真空浸炭装置を提供することを課題とする。
前述した課題を解決するために、本発明は被処理物に対して減圧雰囲気下で浸炭処理を行う浸炭室と、被処理物を浸炭処理した後に油を用いて焼入処理を行う焼入槽と、浸炭室および焼入槽に隣接した中間室を備えた真空浸炭装置において、この中間室に熱交換器を設けて、さらに熱交換器の上方に排気ダクトを、熱交換器の側方には第1整流板を有する真空浸炭装置とした。この排気ダクトの上方にはシロッコファンをさらに設けても良い。
熱交換器と焼入槽との間に中央部に孔部を有する仕切り板をさらに設けたり、熱交換器の下方に熱交換器側から焼き入槽側に向けて傾斜した形態で第2整流板をさらに設けても構わない。
本発明に係る真空浸炭装置には、被処理物を中心にしてその上方に熱交換器、排気ダクト、さらにシロッコファンを鉛直方向に設ける構造とした。そして、その熱交換器の周囲には被処理物を冷却するガス(冷却ガス)を鉛直方向のみに流すための第1整流板を配置した。この構造により、冷却ガスは被処理物の下方から流れて、熱交換器、排気ダクト、シロッコファンの順に流れていく(循環する)。
つまり、中間室内における冷却ガスの流れは鉛直下方から鉛直上方に向けての流れとなり、中間室の下方側に設置された被処理物は上方側に設置された被処理物よりも最初に冷却ガスに接触し、上方側に設置された被処理物は熱交換器による冷却効果によって各々均等に冷却される効果を奏する。
本発明の実施形態の一例について図面を用いて説明する。本発明の実施形態の一例である真空浸炭装置1の模式断面図(図2に示す真空浸炭装置1のY−Y線断面図)を図1、図1に示す真空浸炭装置1のX−X線断面図を図2、図2に示す真空浸炭装置1のA−A線断面図を図3にそれぞれ示す。
本発明の真空浸炭装置1は、図1ないし図3に示すように既存の真空浸炭装置と同様に
被処理物Wに対して減圧雰囲気下で浸炭処理を行う浸炭室2と、被処理物Wを浸炭処理した後に油9を用いて焼入処理を行う焼入槽3と、浸炭室2および焼入槽3に隣接して被処理物Wの搬出入を行う中間室4を備える。
被処理物Wに対して減圧雰囲気下で浸炭処理を行う浸炭室2と、被処理物Wを浸炭処理した後に油9を用いて焼入処理を行う焼入槽3と、浸炭室2および焼入槽3に隣接して被処理物Wの搬出入を行う中間室4を備える。
浸炭室2および中間室4は、図示しない真空ポンプ等を用いて内部を減圧した状態で被処理物Wを処理する空間である。浸炭室2と中間室4の間には図2および図3に示すように仕切り扉5が設置されている。この仕切り扉5は、浸炭処理時に使用する浸炭ガスや複数の加熱部品6,6を加熱した際の高温雰囲気を浸炭室2と中間室4と間で完全に遮断する役割がある。
焼入槽3は中間室4の下方に設置されており、常に油9で満たされている。焼入槽3は、浸炭室2にて浸炭処理された被処理物Wを浸炭室2から中間室4へ移動して、その後に被処理物Wを焼入槽3内に浸漬することで油焼入れ処理を行う。中間室4と浸炭室2の間における被処理物Wの移動や中間室4と焼入槽3の間における被処理物Wの移動は、図示しない昇降機等の装置を用いて上下方向や奥行き方向へ移動させることで被処理物Wを自在に運搬できる。また、図2および図3に示すように真空浸炭装置1の正面側に設けられた正面扉8を開閉することで、真空浸炭装置1内(中間室4内)に被処理物Wを搬出入できる。
この中間室4内には、図1および図2に示すように被処理物Wの上方に位置に熱交換器10およびシロッコファン7が設置されている。設置の形態は、被処理物Wから近い順に、 熱交換器10、シロッコファン7とする。熱交換器10は、その下方に位置する被処理物Wの周囲を通過する熱風の温度を低下させる役割を果たす。また、シロッコファン7は、下方に位置する熱交換器10から排出された空気を中間室4内の上方で拡散させる役割を果たす。
特に、図1および図2に示すように熱交換器10とシロッコファン7の間に排気ダクト11を設けることで、熱交換器10から排出された空気をシロッコファン7へ効率的に送り込む。また、熱交換器10の周囲(側方)に第1整流板21、下方側に中央に孔部Hを有する仕切り板12をそれぞれ設置する。
この仕切り板12に孔部Hを有することで浸炭室2にて浸炭処理を終えた被処理物Wが中間室4に入ると、被処理物Wから発生した熱または熱風は、仕切り板12の孔部Hを通過して上方に設置されている熱交換器10に効率的に集約される。
また、熱交換器10の周囲(側方)には第1整流板21が備え付けられているので、仕切り板12の孔部Hを介して上昇した熱風は、熱交換器10側から分散することなく、熱交換器10の下面または側面に集約できる。
さらに、図2および図3に示すように中間室4内には仕切り板12の下方側にも別個の整流板(第2整流板22)を設けることが好ましい。第2整流板22を設けることで被処理物Wから発生した熱または熱風を周囲に分散することを防止し、結果として被処理物Wからの熱風を仕切り板12の孔部Hに向けて一層集中させることができる。また、シロッコファン7から送られてきた気流(対流)を減速することなく、被処理物Wの下方に集中させることができる。
なお、第2整流板22の設置形態としては、図1および図2に示すように第1整流板21や仕切り板12と一体的に構成しても良いし、下方側の端部を焼入槽3の油面直上まで延長して設けても良い。また、第2整流板22と被処理物Wの間に別個の整流板(第3整流板32)を追加で設けることもできる。第2整流板22の異なる設置形態を図4に示す。
この場合に、第2整流板22を図4に示すように平板部分22aと傾斜部分22bに分けて形成したり、第3整流板32も平板部分32aと傾斜部分32bの様に異なる形状にして形成することもできる。
1 真空浸炭装置
2 浸炭室
3 焼入槽
4 中間室
5 仕切り扉
6 加熱部品
7 シロッコファン
8 正面扉
9 焼入油
10 熱交換器
11 排気ダクト
12 仕切り板
21 第1整流板
22(22a,22b) 第2整流板
32(32a,32b) 第3整流板
H 孔部(開口部)
W 被処理物(ワーク)
2 浸炭室
3 焼入槽
4 中間室
5 仕切り扉
6 加熱部品
7 シロッコファン
8 正面扉
9 焼入油
10 熱交換器
11 排気ダクト
12 仕切り板
21 第1整流板
22(22a,22b) 第2整流板
32(32a,32b) 第3整流板
H 孔部(開口部)
W 被処理物(ワーク)
Claims (4)
- 被処理物に対して減圧雰囲気下で浸炭処理を行う浸炭室と、前記被処理物を浸炭処理した後に油を用いて焼入処理を行う焼入槽と、前記浸炭室および前記焼入槽に隣接した中間室と、を備えた真空浸炭装置であって、
前記中間室には熱交換器が設けられており、前記熱交換器の上方には排気ダクトを、前記熱交換器の側方には第1整流板がさらに設けられていることを特徴とする真空浸炭装置。 - 前記排気ダクトの上方にはシロッコファンがさらに設けられていることを特徴とする請求項1に記載の真空浸炭装置。
- 前記熱交換器と前記焼入槽との間には、中央部に孔部を有する仕切り板がさらに設けられていることを特徴とする請求項2に記載の真空浸炭装置。
- 前記熱交換器の下方には、前記熱交換器側から前記焼入槽側に向けて傾斜した形態で 前記第2整流板がさらに設けられていることを特徴とする請求項3に記載の真空浸炭装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018112546A JP2019214769A (ja) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 真空浸炭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018112546A JP2019214769A (ja) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 真空浸炭装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019214769A true JP2019214769A (ja) | 2019-12-19 |
Family
ID=68917987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018112546A Pending JP2019214769A (ja) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 真空浸炭装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019214769A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111004994A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-04-14 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种有效改善真空气体表面热处理效果的装置及方法 |
-
2018
- 2018-06-13 JP JP2018112546A patent/JP2019214769A/ja active Pending
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CN111004994A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-04-14 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种有效改善真空气体表面热处理效果的装置及方法 |
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