JP2010107194A - 熱処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱処理室の径方向の寸法を小さくすることによって装置の小型化を実現すると共に、熱処理室内でのガスのスムーズな流れを確保することにより被処理物を均一に熱処理する。また被処理物に熱処理を施すガスの圧力損失を小さくすることによって高性能なファンを不要とし、装置コスト、運転コストを削減する。
【解決手段】被処理物を熱処理室に搬入または搬出するため若しくは点検を行うための扉を有する熱処理装置において、上記扉に上記被処理物を冷却するファンと、ファンにより流れを与えられたガスと熱処理室の外部から熱処理室の内部に導かれる冷媒とを熱交換する熱交換器１２と、熱交換器１２のガスの流入面に設けられると共にガスを分散させた状態で熱交換器１２にガスを送り込むガス分散部１６とを設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、被処理物に対して熱処理を行う熱処理装置に関する。

被処理物である金属材を加熱し、冷却することによって所謂焼入れ等の処理を行う熱処理装置の１つに、複数の熱処理室を備える多室型熱処理装置があり、熱処理室として、被処理物を加熱する加熱室と、被処理物を冷却する冷却室とを備えている。一般的に、被処理物を冷却する方法としては、被処理物を冷却油に浸漬して冷却する油冷却方法と冷却室を加圧してから被処理物に冷却ガスを吹付けて冷却する高圧ガス冷却方法とがある。油冷却方法によると、冷却後、被処理物に冷却油が付着するので洗浄等によって冷却油を落とさなくてはならない。このため被処理物の処理工程が増えてしまい、装置の巨大化、コスト増大等の問題が生じる。

したがって、近年では、高圧ガス冷却方法が注目されている。この高圧ガス冷却方法によれば、油冷却方法に近い冷却時間で被処理物を冷却することも可能であり、冷却油の付着もないので、冷却した被処理物をすぐに装置から搬出できる。この高圧ガス冷却方法を実施する冷却室は、高圧に耐える構造とするために中空の円筒材を用いて形成され、被処理物を搬入等するための扉が設けられている。そして、冷却ガスを冷却室内部において循環させることによって対処物にあてるファンと冷却ガスを冷却するための熱交換器とが冷却室の内周面上にそれぞれ設置されている。

特許第２７３１１２７号公報 中谷好良，「熱処理（３５巻２号）最新の加圧冷却真空炉」，平成７年４月，ｐ.１２４〜１２８

しかしながら、上述のように、従来の多室型熱処理装置においては、冷却ガスを循環させるためのファン及び熱交換器が冷却室の内周面上に設置されており、被処理物との干渉を避けるために冷却室の径方向の寸法を大きくする必要があり、結果として装置の大型化を招くことになる。また、ファン等が冷却室の内周面上に設置されるので、ガス流路の制約が多く、ガスの流れにムラが生じやすくなり、被処理物を均一に冷却するような流れを冷却ガスに与えることが困難であるという問題が生じる。これに加え、冷却ガスの流れがスムーズでないことから冷却ガスの圧力損失が大きくなり、大きな出力を有するファンを用いなくては冷却ガスに充分な流速を与えることができないという問題も生じる。例えば、冷却室の外部にファン及び熱交換器を配置してダクトを介して冷却室内部に冷却ガスを流し込むという技術も考えられるが、この場合、ダクトも冷却室と同様に耐圧設計する必要があり、コスト面等から不利となる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、以下の点を目的とするものである。
（１）熱処理室の径方向の寸法を小さくすることによって装置の小型化を実現すると共に、熱処理室内でのガスのスムーズな流れを確保することによって被処理物を均一に熱処理する。
（２）被処理物に熱処理を施すガスの圧力損失を小さくすることによって高性能なファンを不要とし、装置コスト、運転コストを削減する。

上記目的を達成するために、本発明では、第１の手段として、被処理物に対して熱処理を行いかつ扉を有する熱処理室であって、前記扉に前記被処理物を冷却するファンを設けるという構成を採用する。
第２の手段として、上記第１の手段において、前記扉は、前記被処理物を熱処理室内に搬入または搬出するため、若しくは前記熱処理室内を点検するために使用される扉であるという構成を採用する。
第３の手段として、上記第１または第２の手段において、上記ファンにより形成されるガス流を所定の経路で循環させるためのガス流路形成装置を備えるという構成を採用する。
第４の手段として、上記第１〜第３いずれかの手段において、上記ファンにより流れを与えられたガスと、上記熱処理室の外部から熱処理室の内部に導かれる冷媒とを熱交換する熱交換器を備えるという構成を採用する。
第５の手段として、上記第４の手段において、上記熱交換器は、上記被処理物と上記ファンとの間に設置され、上記ガス流は、ファン・被処理物・熱交換器の順またはファン・熱交換器・被処理物の順に循環されるという構成を採用する。
第６の手段として、上記第４または第５の手段において、上記熱交換器のガスの流入面には、上記ガスを分散させた状態で上記熱交換器に上記ガスを送り込むガス分散部が備えられるという構成を採用する。
第７の手段として、上記第１〜第６いずれかの手段において、上記扉は、上記熱処理室に対して近接あるいは離間するためのスライド装置を備えるという構成を採用する。
第８の手段として、上記第１〜第７いずれかの手段において、上記ガスが熱処理室の外部から熱処理室の内部に供給される際に、上記ガスは、ガス吐出枝管を介して上記被処理物全体に吹付けられるという構成を採用する。

被処理物を均一に熱処理することが可能となる。また、装置コスト、運転コストを削減することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る熱処理装置１の縦断面の概略図である。 本発明の一実施形態に係る熱処理装置１の横断面の概略図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係る冷却室２の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。 本発明の一実施形態に係る熱交換器１２周辺の拡大図である。 複数の熱処理室を有する熱処理装置２０の全体を模式的に示した図である。 図５に示した熱処理装置とは異なる形態を有する熱処置装置の横断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る熱処理装置の一実施形態について説明する。図１及び図２は、本実施形態に係る熱処理装置１の全体構成の概略図であり、図１は縦断面図、図２は横断面図である。これらの図に示すように、本熱処理装置１は、被処理物Ｘを冷却する冷却室（熱処理室）２、被処理物Ｘを加熱する加熱室３を備える多室型熱処理装置であり、これらに加えて、冷却室２と加熱室３との間に中間室４を有している。この熱処理装置１は、扉５が閉じた状態では、内側空間が外部と遮断された密閉状態となる。

図３の（ａ）は冷却室２の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。冷却室２は、冷却室２の内部が加圧状態となった場合にその圧力に耐えられるように略円筒形に形状設定されており、この円筒形の中心軸が水平となるように姿勢設定されている。冷却室２の側面部（円筒形の底面部）には、一方側（図１及び図２における右側）にクラッチ式の扉５が設置されており、他方側（図１及び図２における左側）にクランプ式の真空シールド扉（中間扉）８が設置されている。この冷却室２の内部には、冷却室２の中心軸方向に長い略直方体形の風路室６が設置され、該風路室６の上方にはガス流案内板７ａが、風路室６の下方にはガス流案内板７ｂが設置されている。そして、図３（ｂ）に示すように、風路室６の外側は、仕切板３３によって上下に２分されている。

風路室６の長手方向に対応する側面部６ａ，６ｂは、風路室６の本体に対して着脱自在に形成されており、側面部６ａが扉５に固定され、側面部６ｂが真空シールド扉８に固定されている。そして、扉５及び真空シールド扉８が閉まった場合に風路室６の内部が閉じられた空間となる。風路室６の上壁部及び下壁部には、冷却ガスＹを整流して通過させる格子状の整流板９ａ，９ｂが形成されている。これに加え、風路室６の内部には、被処理物Ｘを載置するための載置台１０が設置されている。この載置台１０は、冷却ガスＹが通過できるように、例えばフレーム状に形成されると共に、被処理物Ｘの移送を良好に行うためのフリーローラ１１が設置されている。

また、風路室６の内部には、冷却室２の外部から供給される冷却ガスＹが被処理物Ｘの全体に吹付けられるように形状設定されたガス吐出枝管３０が被処理物Ｘを囲むように設置されている。具体的には、４本のガス吐出枝管３０が各々風路室６の長手方向に配置されている。このガス吐出枝管３０は、被処理物Ｘに向けて冷却ガスＹが吐出するようなガス吐出口が複数形成されており、ヘッダー管３４に各々接続されている。そして、ガス吐出枝管３０は、ヘッダー管３４を介して冷却ガスＹがガス吐出枝管３０に供給される。なお、このように構成された冷却室２は、扉５及び真空シールド扉８が閉まった場合には、外部と遮断された密閉空間となる。

本熱処理装置１の特徴的部分である扉５は、図示するように、中空に形状設定されており、その内部には、熱交換器１２、冷却ファン１３及びダンパ１４ａ，１４ｂ（ガス流路形成装置）が備えられている。この熱交換器１２の外部は、冷却室２と同様に仕切板（図示せず）によって上下に２分されており、この仕切板によって熱交換器１２を格納する略直方体形の熱交換器収納室１５が扉５内部のほぼ中央に支持されている。

この熱交換器格納室１５の一方側の側面部には、上述した風路室６の側面部６ａが固定されている。また、熱交換器格納室１５の他方側の側面部と上壁部と下壁部には、図４に示すように、各々冷却ガスＹが通過するためのガス通過口１５ａ〜１５ｃが形成されている。熱交換器１２は、水と冷却ガスＹを熱交換することによって冷却ガスＹを冷却するものであり、熱交換器格納室１５の内部に格納されるように設置されている。

この熱交換器１２と熱交換器格納室１５との間には、該熱交換器１２を囲むようにガス分散部１６が配置されている。このガス分散部１６は、ガス通過口１５ｂあるいはガス通過口１５ｃから熱交換器格納室１５の内部に流入してきた冷却ガスＹを分散させてガス分散部１６の内部に流入させるものであり、例えば金属材に複数の穴を形成したパンチングメタル等で構成されている。

冷却ファン１３は、熱交換器１２からガス通過口１５ａを通過してきた冷却ガスＹに流れを与えるためのものであり、熱交換器１２と扉５の内周面との間、すなわち、冷却室２に載置される被処理物Ｘの側面から水平方向に離間するように配置されている。この冷却ファン１３は、扉５から突出するように設置された冷却ファンモータ１７（図１及び図２参照）によって駆動される。

ダンパ１４ａ，１４ｂは、冷却ファン１３によるガス流の方向を決定するものである。ダンパ１４ａはガス通過口１５ｂ及びガス通過口５ａに対応して設置され、熱交換器格納室１５の上方に形成されたガス通過口５ａ（図３参照）あるいはガス通過口１５ｂを選択的に閉鎖するものである。一方、ダンパ１４ｂはガス通過口１５ｃ及びガス通過口５ｂに対応して設置され、熱交換器格納室１５の下方に形成されたガス通過口５ｂ（図３参照）あるいはガス通過口１５ｃを選択的に閉鎖するものである。

このような構成によれば、ダンパ１４ａがガス通過口１５ｂを閉鎖し、ダンパ１４ｂがガス通過口５ｂを閉鎖している場合には、冷却ガスＹは、冷却ファン１３→ガス通過口５ａ→ガス流案内板７ａ→整流板９ａ→被処理物Ｘ→整流板９ｂ→ガス流案内板７ｂ→ガス通過口１５ｃ→熱交換器１２→ガス通過口１５ａ→冷却ファン１３の順に流れる。また、ダンパ１４ａがガス通過口５ａを閉鎖し、ダンパ１４ｂがガス通過口１５ｃを閉鎖している場合には、冷却ガスＹは、冷却ファン１３→ガス通過口５ｂ→ガス流案内板７ｂ→整流板９ｂ→被処理物Ｘ→整流板９ａ→ガス流案内板７ａ→ガス通過口１５ｂ→熱交換器１２→ガス通過口１５ａ→冷却ファン１３の順に流れる。すなわち、ダンパ１４ａ，１４ｂによって選択的にガス通過口１５ｂ，１５ｃ，５ａ，５ｂを閉鎖することによって所定のガス流が形成される。

また、扉５は、支持脚２８によって支持されており、この支持脚２８は地面に設置されたスライド装置２９に固定されている。このスライド装置２９が駆動することによって、扉５は、図示するように、冷却室２に対して水平方向に近接あるいは離間する。このようなスライド装置２９を採用することによって扉５の開閉を容易に行うことが可能となる。なお、容易に扉５を開閉する機構としては、スライド装置２９に限られるものではなく、例えば、ヒンジ装置等であっても良い。

再び図１及び図２の説明に戻ると、加熱室３は、冷却室２と同様に略円筒形に形状設定されており、図示するように、冷却室２に対向配置されている。また、加熱室３に連結された搬送棒収納室１８の内部には、本熱処理装置１の内部において、被処理物Ｘが載置されたトレーＴを搬送することによって被処理物Ｘを搬送するための搬送棒１９が設置されている。

加熱室３の内部には略直方形に形状設定された断熱室２０が設置されている。この断熱室２０の一方側（冷却室２と対向する側）の側面部２０ａには、断熱扉２１が設置されており、他方側の側面部２０ｂには搬送棒１９の出入口となる搬送棒用扉２２が設置されている。この搬送棒用扉２２は、加熱室３の外壁から突出するように設置された昇降部２６によって開閉が規定される。なお、この搬送棒用扉２２も断熱扉２１と同様に断熱設計されている。断熱室２０の内部には、被処理物Ｘを載置するための載置台２３が設置されている。この載置台２３は、被処理物Ｘが均一に加熱されるように、例えばフレーム状に形成されると共に、被処理物Ｘの移送を良好に行うためのフリーローラ２４が設置されている。なお、断熱室２０内部に設置された載置台２３と風路室６内部に設置された載置台１０は、同じ高さに配置されている。また、断熱室２０の内部には、被処理物Ｘを加熱するためのヒータ２５が複数設置されている。

中間室４は、中空の略方形状に形状設定されており、冷却室２と加熱室３との間に配置されている。その上部には、真空シールド扉８を昇降するためのシールド扉用昇降部２６と断熱扉２１を昇降するための断熱扉用昇降部２７とが設置されている。

また、冷却室２、加熱室３及び中間室４の外部には、加圧ガス供給装置３１及び減圧装置３２が設置されている。加圧ガス供給装置３１は、冷却ガスＹをヘッダー管３０を介して冷却室２内部に供給するものである。また、減圧装置３２は、熱処理室の内部を真空引きするためのものであり、冷却室２及び中間室４に各々接続されている。

次に、このように構成された本発明に係る熱処理装置の動作について説明する。

まず、スライド装置２９によって扉５が冷却室２に対して離間された状態で、トレーＴに載置された被処理物Ｘは、風路室６内部の載置台１０に載置される。そして、扉５がスライド装置２９によって冷却室２に当接され、冷却室２が密閉される。そして、冷却室２、加熱室３及び中間室４は、減圧装置３２の駆動によって真空引きされる。そして、昇降部２６、真空シールド扉用昇降部２６及び断熱扉用昇降部２７とが駆動することによって搬送棒用扉２２、真空シールド扉８及び断熱扉２１が開放される。

ここで、搬送棒１９の先端部にトレーＴが係合されて引かれることによって、被処理物Ｘは、風路室６内部の載置台１０から断熱室２０内部の載置台２３上に移送される。そして、再び昇降部２６及び断熱扉用昇降部２７とが駆動して搬送棒用扉２２及び断熱扉２１が閉じられる。そして、この状態において、被処理物Ｘは、ヒータ２５によって加熱される。被処理物Ｘの加熱が完了すると、搬送棒用扉２２及び断熱扉２１が開放され、被処理物Ｘは、搬送棒１９によって再び風路室６内部の載置台１０に移送される。そして、被処理物Ｘが風路室６の載置台１０に移送されると、真空シールド扉８が密閉される。

そして、図３（ｂ）に示すように、加圧ガス供給装置３１から加圧された冷却ガスＹがヘッダー管３４を介してガス吐出枝管３０に供給され、さらにこのガス吐出枝管３０からガス吐出口を介して被処理物Ｘ全体に均一に吹付けられる。したがって、加圧ガス供給装置３１から供給される冷却ガスＹが、ただ冷却室２に供給されるのではなく、被処理物Ｘ全体に吹付けられるため、これにより、被処理物Ｘが均一に冷却される。すなわち、冷却ガスＹを有効活用することができる。このように加圧ガス供給装置３１から冷却ガスＹが冷却室２に供給されることによって、冷却室２内部は、例えば９００ｋＰａ〜５ＭＰａに加圧される。

そして、ダンパ１４ａ，１４ｂが所定時間ごとに閉鎖するガス通過口１５ｂ，１５ｃ，５ａ，５ｂを変えることによって冷却ガスＹの流れる方向を変化させ被処理物Ｘを均一に冷却する。ここで、ダンパ１４ａがガス通過口１５ｂを閉鎖し、ダンパ１４ｂがガス通過口５ｂを閉鎖している場合、図４に示すように、冷却ガスＹは、冷却ファン１３によって流れを与えられ、ガス通過口５ａを通過してガス流案内板７ａに向かって流れる。そして、冷却ガスＹは、ガス流案内板７ａによって緩やかに上方から下方に向かう流れに変換され、その後整流板９ａによって均等流化されて被処理物Ｘに向かう。

整流板９ａによって均等流化された冷却ガスＹは、上方から被処理物Ｘに均等にあたることによって被処理物Ｘの上部を均一に冷却し、さらに積置台１０及び整流板９ｂを通過してガス流案内板７ｂに向かう。そして、冷却ガスＹは、ガス流案内板７ｂによって緩やかに水平方向の流れに変換され、ガス通過口１５ｃを通過して熱交換器１２に向かう。その後冷却ガスＹは、熱交換器１２によって冷却されからガス通過口１５ａを通過して、再び、冷却ファン１３によって流れを与えられる。なお、熱交換器１２は、ガス分散部１６によって囲まれている。このため、冷却ガスＹの流れに圧力損失が生じ、冷却ガスＹは、熱交換器１２の全体に行きわたるので、熱交換器１２によって効率的に冷却ガスＹを冷却することができる。

一方、ダンパ１４ａがガス通過口５ａを閉鎖し、ダンパ１４ｂがガス通過口１５ｃを閉鎖している場合、冷却ガスＹは、冷却ファン１３によって流れを与えられ、ガス通過口５ｂを通過してガス流案内板７ｂに向かって流れる。そして、冷却ガスＹは、ガス流案内板７ｂによって緩やかに下方から上方に向かう流れに変換され、その後整流板９ｂによって均等流化されて被処理物Ｘに向かう。

整流板９ｂによって均等流化された冷却ガスＹは、積置台１０を通過して下方から被処理物Ｘに均等にあたることによって被処理物Ｘの下部を均一に冷却し、さらに整流板９ａを通過してガス流案内板７ａに向かう。そして、冷却ガスＹは、ガス流案内板７ａによって緩やかに水平方向の流れに変換され、ガス通過口１５ｂを通過して熱交換器１２に向かう。その後冷却ガスＹは、熱交換器１２によって冷却されからガス通過口１５ａを通過して、再び、冷却ファン１３によって流れを与えられる。

そして、被処理物Ｘが所定の温度まで冷却されると、扉５が冷却室２から脱離され、被処理物Ｘが外部に搬出される。

このように、本熱処理装置１によれば、冷却ファン１３が扉５に設置されている。このため、冷却室２の径を小さくすることができるので、被処理物Ｘを均一に冷却することが可能となる。また、ガス流案内板７ａ，７ｂによって緩やかに冷却ガスＹの流れが変換されるので、圧力損失が抑制され、結果、出力の小さい冷却ファン１３を用いることができるのでコストを削減することが可能となる。

図５は、さらに複数の熱処理室を有する熱処理装置２０の全体を模式的に示した図である。この図５に示す熱処理装置２０は、上述の冷却室２の他に、被処理物Ｘに対して浸炭処理を行う複数の浸炭処理室２１〜２４や準備室２９を備えており、これらの浸炭処理室２１〜２４、冷却室２及び準備室２９が各々搬送室２７に接続されている。この搬送室２７には、各室に被処理物Ｘを搬送する機構（不図示）が設けられている。そして、図５に示す熱処理装置２０においては、熱処理装置２０に被処理物Ｘを搬入または熱処理装置２０から被処理物Ｘを搬出するための扉２８が設置されている。また、冷却室２には、冷却室２内部の点検の場合に使用される点検用扉２６が搬送室２７と逆側の端部に設けられており、搬送室２７側に真空シールド扉８（図１参照）を有する中間室４が設けられている。そして、この点検用扉２６に冷却ファン１３等（図１参照）が設置されている。このように、冷却室２の端部に設けられた扉２６が被処理物Ｘを冷却室２内に搬入・搬出するために使用される扉でない場合であっても、点検用扉２６に冷却ファン１３等を設置することによって、図５において示した熱処理装置２０は、図１〜図４において示した熱処理装置１と同様の効果を奏する。

なお、本実施形態において示した冷却室２のような高圧室には、定期点検が義務付けられているため、冷却室に被処理物Ｘを搬入・搬出するための扉が設置されていない場合であっても、点検用の扉が設置されている場合が一般的である。したがって、このような点検用の扉に冷却ファン１３等を設置することによって、冷却室の径方向の寸法を小さくすることによって装置の小型化を実現すると共に、冷却室内でのガスのスムーズな流れを確保することにより被処理物Ｘを均一に熱処理することができる。また被処理物Ｘに冷却処理を施すガスの圧力損失を小さくすることによって高性能なファンを不要とし、装置コスト、運転コストを削減することができる。

また、被処理物Ｘを搬入・搬出するための扉でなく、点検用の扉が冷却室に設置される熱処理装置の形態としては、図５に示した熱処理装置２０の他に、例えば、被処理物Ｘを油冷するための冷却油が貯留された油槽を囲んで、冷却室、複数の加熱室、準備室等が配置される多室型の熱処理装置等がある。また、準備室、複数の加熱室、冷却室が直列に配置されるストレート型の熱処理装置においても点検用の扉が冷却室に設置される。
図６は、点検用の扉が冷却室に設置される熱処理装置であって、図５に示した熱処理装置とは異なる形態を有する熱処置装置の横断面図である。この図に示すように、本熱処理装置は、加熱室３と冷却室２との間にある中間室４に、加熱室出口扉４０と、この加熱室出口扉４０に対して対向配置される炉外抽出扉４１とを有しており、そして中間室４の他の壁面（紙面右側の面）に冷却室中間扉４２を有する。このような熱処理装置の場合、まず、加熱室３において処理した被処理物Ｘを中間室４を介して冷却室２に搬送し、被処理物Ｘの冷却が完了した後に中間室４に戻して炉外に抽出する場合がある。この場合においても、冷却室２に設置された扉２６は被処理物Ｘの搬入抽出目的ではなく冷却室２内の点検用として用いられる。したがって、図６において示した熱処理装置においても、扉２６に冷却ファン１３等を設置することによって、図１〜図４において示した熱処理装置１と同様の効果を奏することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態において、被処理物Ｘに対して上下方向から冷却ガスＹをあてた。しかしながら、上記実施形態における冷却室２及び扉５の構成を各中心軸に対して９０°回転させて構成することによって、被処理物Ｘに対して、左右方向から冷却ガスＹをあてても良い。また、これらの組合わせによって、被処理物Ｘに対して上下左右方向から選択的に冷却ガスＹをあてるような構成を採用しても良い。

（２）上記実施形態において、本熱処理装置１は、冷却室２と加熱室３の２つの熱処理室を備えているとした。しかしながら、これに限定されるものではなく、さらに複数の熱処理室を備えても良い。また、１つの熱処理室によって加熱及び冷却を行う単室型の熱処理装置にも本発明を採用することができる。

（３）上記実施形態において、スライド装置２９が駆動することによって、扉５は、冷却室２に対して水平方向に近接あるいは離間するとした。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、扉５を上下方向にスライドさせることによって冷却室２に対して近接あるいは離間させるようなスライド装置を設置しても良い。

（４）上記実施形態において、冷却ガスＹを冷却ファン１３・被処理物Ｘ・熱交換器１２の順に循環させた。しかしながら、冷却ファン１３・熱交換器１２・被処理物Ｘの順に循環させても良い。この場合には、例えば、上記実施形態とは逆向きに冷却ガスＹを流せるように冷却ファン１３を設置し、冷却ファン１３から送られてきた冷却ガスＹが熱交換器１２に分散して流入されるようにガス分散部１６を形成すれば良い。

１，２０……熱処理装置
２……冷却室（熱処理室）
３……加熱室
５……扉
１２……熱交換器
１３……冷却ファン（ファン）
１４ａ，１４ｂ……ダンパ
２９……スライド装置
３０……ガス吐出枝管
Ｘ……被処理物
Ｙ……冷却ガス（ガス）

Claims (5)

1. 被処理物に対して熱処理を行いかつ扉を有する熱処理室を備える熱処理装置であって、
   ガスに流れを与えてガス流を形成することによって被処理物を冷却すると共に前記扉に設けられるファンと、
   前記ファンにより流れを与えられたガスと前記熱処理室の外部から熱処理室の内部に導かれる冷媒とを熱交換する熱交換器と、
   前記熱交換器のガスの流入面に設けられると共に前記ガスを分散させた状態で前記熱交換器に前記ガスを送り込むガス分散部と
   を備えることを特徴とする熱処理装置。
2. 前記扉は、前記被処理物を熱処理室内に搬入または搬出するため、若しくは前記熱処理室内を点検するために使用される扉であることを特徴とする請求項１記載の熱処理装置。
3. 前記ファンにより形成されるガス流を所定の経路で循環させるためのガス流路形成装置を備えることを特徴とする請求項１または２記載の熱処理装置。
4. 前記熱交換器は、前記被処理物と前記ファンとの間に設置され、前記ガス流は、ファン・被処理物・熱交換器の順またはファン・熱交換器・被処理物の順に循環されることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の熱処理装置。
5. 前記扉は、前記熱処理室に対して近接あるいは離間するためのスライド装置を備えることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の熱処理装置。

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