JP2019206983A - 管路の補修方法および管路の補修システム - Google Patents

Abstract

【課題】施工容易性を確保しつつも、被覆体によって被覆される管路本体を容易に補修することが可能な管路の補修方法およびその補修システムの提供。【解決手段】管路補修方法は、貫通穴形成具を用いて被覆体Ｃの壁部に貫通穴Ｈを形成する貫通穴形成工程と、被覆体Ｃの貫通穴Ｈを介して、管路本体Ｆと被覆体Ｃとの間に形成された空間Ｓにシール材Ｓｍを注入して管路本体Ｆの損傷箇所Ｄを補修するシール材注入工程と、を含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明は、管路の補修方法およびその補修システムに関し、特に、流体が流通する管路本体と、管路本体の外面を被覆する被覆体とを有する管路の補修方法およびその補修システムに関するものである。

従来から、流体（例えば、都市ガス）が流通する管路として、例えば、いわゆる蛇腹管（コルゲート管）の外面に、合成樹脂からなる被覆体が被覆されたガス用フレキシブル管が知られている。

一般に、このようなガス用フレキシブル管は、蛇腹管の管壁が薄いため、内装工事における釘打ち等の外的要因によって破損しやすい、といった問題があった。

そこで、このような問題を解消するため、ブチルゴム等の材料からなる密封材を、予め蛇腹管と被覆体との間に充填しておく技術が提案されている（特許文献１参照）。

このような技術によれば、誤って、釘などの貫通部材が蛇腹管の管壁を貫通しても、貫通孔が密封材により塞がれるため、管路の補修を容易におこなうことが可能である。

特開昭６２−０３１７８０号公報

しかしながら、特許文献１の技術は、管路の補修がいわば自動的におこなわれるため、このような補修が、例えば、床材や壁材等により覆われる隠ぺい箇所でおこなわれた場合、その状態のまま（釘などの貫通部材が突き刺さったまま）、気付くことなく長期間にわたって放置される可能性が高いものである。

この点、特許文献１の技術は、管路の補修を容易におこなうことができるものの、安全性の面において、必ずしも好ましくないものといえる。

また、特許文献１の技術は、上述したように、蛇腹管と被覆体との間に密封材が予め充填されたものであるため、管路全体の重量が重くなるばかりか、密封材の種類によっては、曲げ加工等しにくくなる可能性があり、かかる場合、施工容易性の要請に反する結果を招く。

本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的は、施工容易性を確保しつつも、被覆体によって被覆される管路本体を容易に補修することが可能な管路の補修方法およびその補修システムを提供することにある。

上記課題は、本発明にかかる管路の補修方法によれば、流体が流通する管路本体と前記管路本体の外面を覆う被覆体とを有し、前記管路本体と前記被覆体との間に前記流体の流通方向に沿って間隙が形成された管路の補修方法であって、前記被覆体の壁部に貫通穴を形成する貫通穴形成工程と、前記貫通穴を介して前記管路本体の外面に付着可能なシール材を前記間隙に注入するシール材注入工程と、を含む、ことにより解決される。

また、上記課題は、本発明にかかる管路の補修システムによれば、流体が流通する管路本体と前記管路本体の外面を覆う被覆体とを有し、前記管路本体と前記被覆体との間に前記流体の流通方向に沿って間隙が形成された管路の補修システムであって、前記被覆体の壁部に貫通穴を形成する貫通穴形成具と、前記管路本体の外面に付着可能なシール材と、前記貫通穴形成具によって形成された前記貫通穴を介して前記シール材を前記間隙に注入するシール材注入具と、を備えることによっても解決することができる。

なお、ここでいう「流体」とは、ガス（例えば、都市ガス、プロパンガス）や空気等の気体のみならず、水や油等の液体も含む概念である。

また、上記「シール材」とは、少なくとも「管路本体の外表面」に付着可能な材料であれば、「管路本体」の材質や「管路本体」を流通する「流体」の種類や圧力などに応じて、ポリウレタン、アクリルおよびシリコン等の樹脂、天然ゴム、ブチルゴムおよびエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム、これらの原料を主成分とした混合物（硬化剤等を混ぜたもの）など、適宜変更することができるものである。

上記構成では、
（ａ）被覆体の壁部に貫通穴を形成する、
（ｂ）その後、貫通穴を介して、管路本体と被覆体との間に形成された間隙に（管路本体の外面に付着可能な）シール材を注入する、
といった手順を踏むことによって、管路の補修がおこなわれるように構成されている。

すなわち、上記構成では、貫通穴を介してシール材を注入すると、間隙（管路本体と被覆体との間）を埋めるようにシール材が充填されていくため、管路本体の管壁に貫通孔が形成されている場合であっても、これを確実に塞ぐことが可能である。この点、上記構成を備えた本発明は、管路の補修を容易かつ確実におこなうことができるものといえる。

また、上記構成では、管路本体と被覆体との間に予め間隙が形成されている管路であれば、何れの管路でも適用することが可能なため、施工容易性の低下を招くことなく、汎用性に富んだものとすることができる。

これらをまとめると、上記構成を備えた本発明では、管路本体と被覆体との間に予め形成された間隙を利用して管路の補修を容易かつ確実におこなうことができるとともに、汎用性に富んだものとすることが可能である。

なお、上記管路の補修方法にかかる発明においては、前記貫通穴形成工程は、前記管路本体を前記被覆体で覆った後におこなってもよく、また、前記管路本体を前記被覆体で覆う前におこなってもよいものである。

また、上記管路の補修方法にかかる発明においては、断面Ｕ字状に形成され、前記流体の流通方向に沿って複数形成されている、と好適である。

さらに、上記管路の補修方法にかかる発明においては、前記管路本体と前記被覆体との間には、前記流体の流通方向に所定の間隔を空けて前記間隙を仕切る仕切り部が設けられている、と好適である。

また、上記管路の補修方法にかかる発明においては、前記貫通穴形成工程をおこなった後、前記シール材注入工程をおこなう前に、前記貫通穴を含む前記被覆体の壁部を被覆部材で覆う被覆部材取付工程を含み、前記シール材注入工程は、前記被覆部材に形成された開口部を介して前記シール材を前記間隙に注入する、と好適である。

なお、上記管路の補修システムにかかる発明においては、前記貫通穴を含む前記被覆体の壁部を覆う被覆部材をさらに備え、前記被覆部材は、前記シール材注入具に設けられた前記シール材の排出部を挿通可能な開口部を有する、と好適である。

以上のように、本発明にかかる管路の補修方法およびその補修システムによれば、簡易な構成でありながらも、管路本体と被覆体との間に形成された間隙を利用して管路を容易かつ確実に補修することが可能なうえ、汎用性に富んだものとすることができる。

本実施形態にかかる管路補修システムの一例を説明するための説明図である。 本実施形態にかかる管路補修方法を説明するための断面図であって、（ａ）は管路に釘が突き刺さっている状態を示す図、（ｂ）は被覆体の一部を除去した状態を示す図、（ｃ）は管路の損傷箇所を補修している状態を示す図である。 図２の管路補修方法のフロー図である。 図１の管路の他の例を示す断面図である。 図１の管路のさらに他の例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態にかかる管路補修システムの一例を説明するための説明図、図２は本実施形態にかかる管路補修方法を説明するための断面図であって、（ａ）は管路に釘が突き刺さっている状態を示す図、（ｂ）は被覆体の一部を除去した状態を示す図、（ｃ）は管路の損傷箇所を補修している状態を示す図、図３は図２の管路補修方法のフロー図である。

図１に示すように、本実施形態にかかる管路補修システム１は、管路Ｐの損傷箇所Ｄを補修するために用いられるものであって、シール材Ｓｍが充填されたチューブ体２と、被覆部材３と、貫通穴形成具（図示省略）とを備えている。なお、上記管路補修システム１と、管路Ｐと、シール材Ｓｍと、チューブ体２と、被覆部材３と、貫通穴形成具（図示省略）が、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「管路の補修システム」と、「管路」と、「シール材」と、「シール材注入具」と、「被覆部材」と、「貫通穴形成具」とに該当する。

ここで、管路補修システム１について説明する前に、本実施形態にかかる管路Ｐについて図１および図２を参照しつつ説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態にかかる管路Ｐは、戸建住宅などの建物の壁内や床下にガス管として敷設される管材であって、流体（本実施形態では、都市ガスまたはプロパンガス）が流通する管路本体Ｆと、管路本体Ｆの外面を被覆する被覆体Ｃとを有している。なお、上記管路本体Ｆと、被覆体Ｃとが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「管路本体」と、「被覆体」とに該当する。

管路本体Ｆは、その形状を手で曲げることによって変形させることが可能な金属部材（例えば、冷間圧延ステンレス鋼板）からなり、例えば、内径が１０ｍｍ〜２５ｍｍ程度、板厚が０．２ｍｍ程度の大きさに形成された、いわゆる蛇腹管（コルゲート管）である。

被覆体Ｃは、例えば、樹脂部材（例えば、硬質塩化ビニル）からなり、その内周面に複数の溝部ｄを有している。
複数の溝部ｄは、それぞれ、断面略Ｕ字形状を有し、周方向に連続して形成され、軸方向に沿って延びるように設けられている。

また、被覆体Ｃを管路本体Ｆに被覆した状態では、各溝部ｄの山部が、それぞれ、管路本体Ｆ（の山部）に密着するように配置され、複数の溝部ｄと管路本体Ｆとの間に、軸方向に沿った空間Ｓが形成されるようになっている。なお、上記空間Ｓが特許請求の範囲に記載の「間隙」に該当する。

次に、上述した管路補修システム１を構成する構成部材について図１および図２を参照しつつ説明する。
図１および図２に示すように、チューブ体２は、半固形状（液状）のシール材Ｓｍが充填された容器であって、胴体部２ｂを押圧等することによって、先端に向かって漸次先細る先端部２ａからシール材Ｓｍを搾り出すことができるように構成されたものである。なお、上記先端部２ａが特許請求の範囲に記載の「排出部」に該当する。

ここで、チューブ体２に充填されるシール材Ｓｍについて説明すると、シール材Ｓｍは、管路本体Ｆの外面に付着することが可能で、かつ、管路本体Ｆに付着させた後、硬化するか、または、硬化しても可撓性を維持する性質、すなわち、「接着性」、および、「硬化性」または「半硬化性」を有する材料により形成されている。
例えば、シール材Ｓｍとしては、ポリウレタン、アクリル、シリコン等の樹脂、および、天然ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム、および、これらの原料を主成分とした混合物（硬化剤等を混ぜたもの）などを用いることができ、管路本体Ｆの材質、損傷箇所（貫通箇所）の大きさ、および、管路本体Ｆ内を流通する流体の圧力等によって、適宜変更することが可能である。

被覆部材３は、可撓性および気密性を有する材料（例えば、ポリ塩化ビニル）からなる透明または半透明なシート材である。
被覆部材３は、略矩形状に形成され、その両端部に設けられた一対の気密ファスナー３Ａ，３Ａと、チューブ体２の先端部２ａを挿入可能な孔部３Ｂとを有している。なお、上記孔部３Ｂが特許請求の範囲に記載の「開口部」に該当する。
気密ファスナー３Ａは、公知であるため、詳しい説明を省略するが、本実施形態においても、一対の務歯を係合させた後、スライダーを移動させることによって、気密性を有した状態で閉塞することが可能なスライドファスナー式のものである。
また、孔部３Ｂは、チューブ体２の先端部２ａを挿入した状態で、その開口周縁が先端部２ａにより塞がれる大きさに形成されている。

詳しくは後述するが、被覆部材３は、
（ａ）管路Ｐの外周を覆った状態で一対の気密ファスナー３Ａ，３Ａを締結した後、
（ｂ）その両側を結束具（例えば、ゴムバンドやいわゆるインシュロックやゴムバンド）４，４を用いて管路Ｐに締め付ける、
ことにより、その内部を気密性のある空間にするためのものである。この点、孔部３Ｂは、ゴム等の弾性部材に形成されているのが好ましい。

これは、管路Ｐの修理中に、チューブ体２から搾り出されたシール材Ｓｍが外部に流れ落ちてしまうのを防止するほか、管路Ｐ内に残存する流体が損傷箇所Ｄから外部に漏出しないようにするのが好ましいからである。

なお、貫通穴形成具については、上述したように、図示を省略しているが、管路Ｐの被覆体Ｃの一部を剥がしとることができるもの、例えば、切断治具としてカッター等を用いることが可能である。

次に、このように構成された管路補修システム１の使用手順（本実施形態にかかる管路補修方法）について図２および図３を参照しつつ説明する。なお、以下においては、床下等の隠ぺい箇所に敷設されている管路Ｐにおいて、内装工事による釘打ちによって管壁の一部が損傷している場合を例にとって説明するが、その他の事象、例えば、経年劣化によって損傷している場合にも、本発明を適用することができるのはいうまでもない。

図３に示すように、本実施形態にかかる管路補修方法は、補修位置特定工程Ａと、貫通穴形成工程Ｂと、被覆部材取付工程Ｃと、シール材注入工程Ｄとを備えている。なお、上記貫通穴形成工程Ｂと、被覆部材取付工程Ｃと、シール材注入工程Ｄとが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「貫通穴形成工程」と、「被覆部材取付工程」と、「シール材注入工程」とに該当する。

（補修位置特定工程Ａ）
本実施形態にかかる管路補修方法は、まず、補修位置特定工程Ａをおこなうことから始まる。
具体的に、この補修位置特定工程Ａでは、管路Ｐの損傷箇所Ｄを特定する作業（本実施形態では貫通部材としての釘Ｎの貫通箇所を特定する作業）をおこなう（図２（ａ）参照）。

このような損傷箇所Ｄを特定する手法としては、漏えい試験（例えば、気密試験）の結果、管路に漏えい箇所が存在する場合におこなわれる公知の手法、例えば、ファイバースコープ等の検知器具を管路に挿入する方法や、ガス漏れ検知装置を用いて検出する方法などを採用することが可能である。

補修位置特定工程Ａは、管路Ｐの損傷箇所Ｄを特定（例えば、ファイバースコープ等の検知器具を用いた場合にあっては、検知器具の挿入口から損傷箇所Ｄまでの距離等を参考にしつつ、床材等の内装材を剥がして、釘Ｎが貫通している管路Ｐの位置を確認）することで終了し、その後、次工程である貫通穴形成工程Ｂがおこなわれる。

（貫通穴形成工程Ｂ）
貫通穴形成工程Ｂでは、管路Ｐを構成する被覆体Ｃの一部（例えば、幅１ｃｍ×長さ２ｃｍ）を、貫通穴形成具（例えば、カッター）を用いて除去する作業をおこなう（図２（ｂ）参照）。
具体的には、被覆体Ｃのうち、損傷箇所Ｄから所定距離（例えば、５ｃｍ）離れた部位に、貫通穴Ｈを形成する作業をおこなう。なお、上記貫通穴Ｈが特許請求の範囲に記載の「貫通穴」に該当する。
貫通穴形成工程Ｂは、被覆体Ｃに貫通穴Ｈを形成することで終了し、その後、次工程である被覆部材取付工程Ｃがおこなわれる。

（被覆部材取付工程Ｃ）
被覆部材取付工程Ｃでは、損傷箇所Ｄおよび貫通穴Ｈを含む位置で、管路Ｐの外周に被覆部材３を取り付ける作業をおこなう。
具体的には、
・損傷箇所Ｄおよび貫通穴Ｈを覆うように、被覆部材３を管路Ｐに巻き付けた状態で、気密ファスナー３Ａを閉塞する、
・その後、被覆部材３の両端部を結束具４，４で縛る、
といった作業をおこなう。なお、このような被覆部材取付工程Ｃは、必要に応じて省略することも可能である。
被覆部材取付工程Ｃは、管路Ｐに被覆部材３を取り付けることで終了し、その後、次工程であるシール材注入工程Ｄがおこなわれる。

（シール材注入工程Ｄ）
シール材注入工程Ｄでは、貫通穴Ｈおよび空間Ｓを介して、シール材Ｓｍを損傷箇所Ｄに充填する作業をおこなう。
具体的には、
（ａ）チューブ体２の先端部２ａを、被覆部材３の孔部３Ｂに挿入する、
（ｂ）その後、チューブ体２の先端部２ａを、損傷箇所Ｄ側の溝部ｄ（貫通穴Ｈ）に突き当てた状態で、シール材Ｓｍを空間Ｓ内に注入する、
といった作業をおこなう（図２（ｃ）参照）。なお、チューブ体２は、被覆部材３の孔部３Ｂに挿入している状態で、その外周と被覆部材３の孔部３Ｂの開口周縁との間に隙間が生じないようにするのが好ましい。これは、上述したように、シール材Ｓｍの注入作業中にシール材Ｓｍが流れ落ちてしまうのを防止するとともに、管路Ｐ内に残存する流体が、外部に漏出しないようにするためである。

シール材Ｓｍを空間Ｓ内に注入していくと、シール材Ｓｍは、損傷箇所Ｄに向かって、空間Ｓおよび管路本体Ｆの谷部を順々に埋めつつ流れ込んでいくようになる。
その後、シール材Ｓｍをさらに注入していくと、シール材Ｓｍは、損傷箇所Ｄの内部に進入しつつ、その周囲の空間Ｓおよび管路本体Ｆの谷部を埋めていくこととなる。

このようにして、シール材Ｓｍが損傷箇所Ｄの内部およびその周囲に充填されると、損傷箇所Ｄは、管路本体Ｆの外周側からシール材Ｓｍによって完全に塞がれた状態となる。なお、シール材Ｓｍが損傷箇所Ｄまで注入されたか否かの確認は、シール材Ｓｍが損傷箇所Ｄを介して管路Ｐ（被覆体Ｃ）の外周面上に流出してきたことを目視することによっておこなうことができる。

本管路補修方法は、シール材注入工程Ｄをおこなった後（損傷箇所Ｄがシール材Ｓｍによって塞がれた後）、管路Ｐの外周から被覆部材３を取り外すことによって終了する。

なお、シール材注入工程Ｄをおこなった後、漏えい試験（例えば、気密試験）をおこなうのが好ましい。仮に、損傷箇所Ｄがシール材Ｓｍによって完全に塞がれていない場合には、再度、上述したシール材注入工程Ｄをおこなえばよい。

また、本管路補修方法による作業を終了した後においては、損傷箇所Ｄを含む管路Ｐの外周面に、流体の漏出を止めるテープ（例えば、シリコンラバーからなるテープ）を巻き付けるなどといった補修をおこなうことも可能である。

以上のように、本実施形態では、貫通穴Ｈを介して、管路本体Ｆと被覆体Ｃとの間に予め形成されている空間Ｓにシール材Ｓｍを注入するだけで、管路本体Ｆの損傷箇所Ｄを外面側から塞ぐことが可能なため、管路Ｐの補修を容易かつ確実におこなうことができる。

なお、本実施形態では、本発明が適用される管路として、都市ガス等のガスが流通する被覆体Ｃ付きのガス管を示したが、いわゆるさや管ヘッダー工法で用いられる管材（さや管（被覆体）に給水等の流体が流通する配管材（管路本体）が挿入される管材）等の管路本体と被覆体との間に間隙が形成される、ありとあらゆる管路にも本発明を適用することが可能である。この点、本発明は、汎用性に富んだものといえる。

また、本実施形態では、損傷箇所Ｄを補修する際に貫通穴Ｈを形成したが、このような貫通穴Ｈを、例えば、管材の製造時、また、さや管ヘッダー工法においてはさや管に配管材を挿入する前に、形成しておくことも可能である。この場合、管路の軸方向に沿って、所定の間隔（例えば、５０ｃｍ）を空けて複数形成しておくのが好ましい。

また、本実施形態では、管路本体Ｆと被覆体Ｃとの間に形成される空間Ｓ内に障害物等が設けられていないものを示したが、例えば、図４に示すように、空間Ｓ内に仕切り板Ｗを設けてもよい。この場合、管路Ｐ２の軸方向に沿って、所定の間隔を空けて複数形成することも可能である。このようにすれば、空間Ｓ２内にシール材が無駄に注入されてしまうことを防止することができる。なお、上記仕切り板Ｗが特許請求の範囲に記載の「仕切り部」に該当する。

さらに、本実施形態では、断面中空円状の被覆体Ｃに溝部ｄを設けることによって、管路本体Ｆとの間に空間Ｓが形成されるように構成したが、このような溝部ｄを設けることなく、例えば、被覆体Ｃ３の断面形状を中空十字状にすることによって管路本体Ｆとの間に空間Ｓ３が形成されるように構成してもよい（図５（ａ）の「管路Ｐ３」参照）。また、このような空間は、管路本体Ｆ４の断面形状を、例えば、中空多角形状にすることによって、形成することも可能である（図５（ｂ）の「管路Ｐ４」の「空間Ｓ４」参照）。

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述および図面により、本発明は限定されるものではない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実例および運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれることはもちろんであることを付け加えておく。

１ 管路補修システム
２ チューブ体
２ａ 先端部
２ｂ 胴体部
３ 被覆部材
３Ａ 気密ファスナー
３Ｂ 孔部
４ 結束具
Ｐ，Ｐ２〜Ｐ４ 管路
Ｆ，Ｆ４ 管路本体
Ｃ，Ｃ３ 被覆体
Ｈ 貫通穴
ｄ 溝部
Ｓｍ シール材
Ｓ，Ｓ２〜Ｓ４ 空間
Ｄ 損傷箇所
Ｎ 釘
Ｗ 仕切り板

Claims (8)

1. 流体が流通する管路本体と前記管路本体の外面を覆う被覆体とを有し、前記管路本体と前記被覆体との間に前記流体の流通方向に沿って間隙が形成された管路の補修方法であって、
   前記被覆体の壁部に貫通穴を形成する貫通穴形成工程と、
   前記貫通穴を介して前記管路本体の外面に付着可能なシール材を前記間隙に注入するシール材注入工程と、を含む、
   ことを特徴とする管路の補修方法。
2. 前記貫通穴形成工程は、前記管路本体を前記被覆体で覆った後におこなわれることを特徴とする請求項１に記載の管路の補修方法。
3. 前記貫通穴形成工程は、前記管路本体を前記被覆体で覆う前におこなわれることを特徴とする請求項１に記載の管路の補修方法。
4. 前記間隙は、断面Ｕ字状に形成され、前記流体の流通方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管路の補修方法。
5. 前記管路本体と前記被覆体との間には、前記流体の流通方向に所定の間隔を空けて前記間隙を仕切る仕切り部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の管路の補修方法。
6. 前記貫通穴形成工程をおこなった後、前記シール材注入工程をおこなう前に、前記貫通穴を含む前記被覆体の壁部を被覆部材で覆う被覆部材取付工程を含み、
   前記シール材注入工程は、前記被覆部材に形成された開口部を介して前記シール材を前記間隙に注入することを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の管路の補修方法。
7. 流体が流通する管路本体と前記管路本体の外面を覆う被覆体とを有し、前記管路本体と前記被覆体との間に前記流体の流通方向に沿って間隙が形成された管路の補修システムであって、
   前記被覆体の壁部に貫通穴を形成する貫通穴形成具と、
   前記管路本体の外面に付着可能なシール材と、
   前記貫通穴形成具によって形成された前記貫通穴を介して前記シール材を前記間隙に注入するシール材注入具と、
   を備えたことを特徴とする管路の補修システム。
8. 前記貫通穴を含む前記被覆体の壁部を覆う被覆部材をさらに備え、
   前記被覆部材は、前記シール材注入具に設けられた前記シール材の排出部を挿通可能な開口部を有することを特徴とする請求項７に記載の管路の補修システム。