JPH10318873A

JPH10318873A - ガス抜き通気材

Info

Publication number: JPH10318873A
Application number: JP9132539A
Authority: JP
Inventors: Junichi Moriyama; 順一森山; Toshimitsu Tachibana; 俊光橘
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-12-04
Anticipated expiration: 2017-05-22
Also published as: JP3244647B2

Abstract

(57)【要約】【課題】建築時の釘打ち作業により誤ってフレキシブル
配管に釘打ちされたことにより、フレキシブル配管から
ごく微量のガス漏れが発生した場合にも、このガス漏れ
を感知することのできるガス漏れ検知装置に用いるガス
抜き通気材を提供する。【解決手段】フレキシブル配管１から漏れ出たガスを大
気中に放出するガス放出路に設けられるガス抜き通気材
１６である。そして、ガーレ値が０．３〜１秒／１００
ｃｍ³に設定され、耐水圧が４０ｃｍＨ₂Ｏ以上に設定
された多孔質体で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、釘打ちにより発生
したガス配管からのガス漏れを検知するために用いられ
るガス抜き通気材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、家，マンション，住宅等の屋内に
配管される都市ガス用等のガス配管として、コルゲート
加工（円環状の凹凸加工）を施した薄肉ステンレス鋼管
（厚み０．２ｍｍ程度）と、その外周面を被覆する塩化
ビニル製等の被覆層（厚み０．７５ｍｍ程度）とからな
るフレキシブル配管がよく用いられている。このフレキ
シブル配管は可撓性に優れており、ゴムホースや電線を
引き回すのと同じ要領で上記フレキシブル配管を屋内各
所に引き回すことができるという特長がある。また、被
覆層により優れた防錆性等をも備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このフレキ
シブル配管は、その薄肉ステンレス鋼管の肉厚が薄いた
め、建築時（床はり工事や壁はり工事等）の釘打ち作業
において、誤って釘が打ち込まれると、容易に釘が刺さ
ってしまうという欠点がある。このため、ガス配管とし
て、上記フレキシブル配管を用いる場合には、釘打ち作
業時にフレキシブル配管に釘が刺さってそのまま放置し
ておく（釘打ち作業を空気銃等で行うと、フレキシブル
配管に釘打ちしたことが感覚的にわからず、放置される
可能性が高い）と、フレキシブル配管にガスを通したと
きに上記釘打ちされた場所からガス漏れが発生するとい
う問題がある。この場合に、大量のガス漏れは、新築時
（建築完了時）等にフレキシブル配管内のガス流量を測
定する方法等により感知することができる。しかしなが
ら、図１０に示すように、フレキシブル配管２１に打ち
込まれた釘２２がその位置にとどまり被覆層２３に密着
する等して、薄肉ステンレス鋼管２４からのガス漏れ量
がごく微量である場合には、上記ガス流量の測定等によ
っては感知することができない。この場合には、フレキ
シブル配管に刺さった釘２２が新築後経年たって若干緩
んだり、地震等の震動によって大きく緩んだりすると、
フレキシブル配管から大量のガス漏れが発生し、漏れ出
したガスがその場にとどまり（屋内であるためその場に
とどまりやすい）、ガス中毒やガス爆発が起こる可能性
がある。そこで、建築時の釘打ち作業において誤ってフ
レキシブル配管に釘打ちしたことにより、フレキシブル
配管からごく微量のガス漏れが発生した場合にも、この
ガス漏れを感知することのできる装置が強く要望されて
いる。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、建築時の釘打ち作業において誤ってフレキシブ
ル配管に釘打ち等したことにより、フレキシブル配管か
らごく微量のガス漏れが発生した場合にも、このガス漏
れを感知することのできる装置に用いられるガス抜き通
気材の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のガス抜き通気材は、ガス配管から漏れ出た
ガスを大気中に放出するガス放出路に設けられるガス抜
き通気材であって、ガーレ値が０．３〜１秒／１００ｃ
ｍ³に設定され、耐水圧が４０ｃｍＨ₂Ｏ以上に設定さ
れた多孔質体で構成されているという構成をとる。

【０００６】すなわち、本発明のガス抜き通気材は、ガ
ス配管から漏れ出たガスを大気中に放出するガス放出路
に設けられるものであり、ガーレ値が０．３〜１秒／１
００ｃｍ³に設定され、耐水圧が４０ｃｍＨ₂Ｏ以上に
設定された多孔質体で構成されている。このものでは、
ガス配管に釘が刺さる等してごく微量のガス漏れが発生
した場合に、ガス配管内に一定の圧力でガスを通すと、
釘打ちされた場所から漏れ出したガスがガス放出路を通
る途中で、このガス放出路に設けた本発明のガス抜き通
気材を通過し、このガス抜き通気材により、その設定さ
れたガーレ値に対応する所定の圧力降下が所定の時間内
に生じる。これにより、ごく微量のガス漏れであって
も、これを検知することができる。このようにしてガス
漏れしていることが判ると、ガス放出路のガス出口を調
べ、泡をかけたり、臭いを嗅いだりしてガス漏れを確認
した（複数のガス配管が連結している場合にも、このよ
うな作業をガス配管（のガス放出路のガス出口）ごとに
繰り返すことにより、漏れ場所の特定が可能になる）う
えで、ガス配管の交換，修理等を行う。

【０００７】本発明のガス抜き通気材は、ガス配管から
漏れ出たガスを大気中に放出するガス放出路に設けられ
る。このようなガス放出路を設ける手段としては、例え
ば、図２に示すように、フレキシブル配管１を構成する
薄肉ステンレス鋼管２と被覆層３との間にガス通路４を
設けるとともに、図１に示すように、フレキシブル配管
１の端部にガス通過用隙間１３，パッキン１４に設けた
溝１４ａ，ガス通過用隙間１５，連結部６の第２ねじ部
６ｂと固定部７の第３ねじ部７ａ間の微小隙間および連
結部６の他側大径部と固定部７の他側大径部間の隙間を
設けること等が考えられる。また、図１では、本発明の
ガス抜き通気材を、連結部６の他側大径部と固定部７の
他側大径部間の隙間に配設している。これにより、フレ
キシブル配管１に釘２２が打ち込まれた場合に、薄肉ス
テンレス鋼管２内に一定圧力でガスを通すと、釘２２が
打ち込まれた部分からガスが漏れ（図４参照）、漏れ出
たガスは全てガス放出路を通り、このガス放出路を通る
途中で（図１では、ガス放出路の終端部で）本発明のガ
ス抜き通気材を通過し、そののち、大気に放出されるこ
とになる。

【０００８】このようなガス抜き通気材に要求される特
性としては、つぎのものが挙げられる。まず、１つ目
は、ガス配管内に一定圧力でガスを通した場合に、一定
量のガス漏れがあれば、ガス配管に釘が刺さる等して孔
があいているという判断ができる。この場合に、ガス抜
き通気材の通気量があまりにも微量であると、ガス漏れ
しているかどうかが判断しにくく、漏れテストに時間も
かかる。逆に、通気量が多いと、通気が早すぎてガス配
管内に所定の圧力がかからず、漏れテストができない。
このため、本発明のガス抜き通気材は、一定の通気量が
必要であり、ガーレ値が０．３〜１秒／１００ｃｍ
³（０．３秒／１００ｃｍ³以上で、１秒／１００ｃｍ
³以下）に設定されている。好適には、０．５〜０．８
秒／１００ｃｍ ³に設定されている。ガーレ値が１秒／
１００ｃｍ³を上回ると、漏れテスト時にガス配管内の
圧力降下量が低下してガス漏れが確認できない可能性が
ある。一方、ガーレ値が０．３秒／１００ｃｍ³を下回
ると、７００ｍｍＨ₂Ｏ（後述の漏れテストにおける検
査圧力を参照のこと）が保持できない可能性がある。

【０００９】ついで、２つ目は、室内に配管される配管
であってもガスメーターの先から分岐していることが多
いため、外壁に設置されていたり、床下の基礎部分から
分岐していたりする場合がよくある。この場合には、ガ
ス配管に雨水や夜露，結露等がかかる。また、外壁の洗
浄時に洗浄液がかかる。このようにして、ガス抜き通気
材に雨水等がかかると、この雨水等が浸入して配管部材
（ジョイント金具等）が腐食され、この腐食が進行して
ジョイント金具等よりガス漏れが発生する。このため、
本発明のガス抜き通気材は、一定の防水機能が必要とな
り、耐水圧が４０ｃｍＨ₂Ｏ以上に設定されている。好
適には、５０ｃｍＨ₂Ｏ以上に設定されている。耐水圧
が４０ｃｍＨ₂Ｏを下回ると、本発明のガス抜き通気材
とジョイント金具等の取り付け部との界面から雨水等が
浸入するおそれがある。

【００１０】つぎに、本発明のガス抜き通気材をジョイ
ント金具等に取り付けた場合に、この取り付け部から簡
単に取れないように、リング状にしてしっかりと挟圧す
ることができ、もしくは、孔等にしっかりと圧入嵌め込
みすることができることが望まれる。このため、本発明
のガス抜き通気材は、ある一定の圧縮弾性率が必要とな
り、圧縮弾性率が１００〜４００ｋｇ／ｃｍ²（１００
ｋｇ／ｃｍ²以上で、４００ｋｇ／ｃｍ²以下）に設定
されている。好適には、２００〜３００ｋｇ／ｃｍ²に
設定されている。圧縮弾性率が１００ｋｇ／ｃｍ²を下
回ると、本発明のガス抜き通気材が上記取り付け部から
簡単に取れる。一方、圧縮弾性率が４００ｋｇ／ｃｍ²
を上回ると、圧入困難になる。

【００１１】また、本発明のガス抜き通気材に撥水処
理，撥油処理が施されていると、工事中の油汚れ等がし
み込むことがない。また、本発明のガス抜き通気材が超
高分子量ポリエチレン製焼結多孔体からなる場合には、
上記の各特性を備えた多孔質体を容易に、かつ安定して
作製することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。

【００１３】図１は本発明のガス抜き通気材の一実施の
形態を用いたガス漏れ検知装置を示している。図におい
て、１は室内に配管される都市ガス用のフレキシブル配
管である。このフレキシブル配管１には、その一端部
（図面では、右端部）にジョイント金具５が固定されて
おり、他端部（図示せず）に他のジョイント金具（図示
せず）が固定されている。

【００１４】上記フレキシブル配管１は、図２に示すよ
うに、コルゲート加工（円環状の凹凸加工）を施した薄
肉ステンレス鋼管２（厚み０．２ｍｍ程度）と、その外
周面（のうち薄肉ステンレス鋼管２の一端部を除いた部
分）を被覆する塩化ビニル製被覆層３とからなる。上記
被覆層３は、図３に示すように、薄肉ステンレス鋼管２
より大径に形成された円筒部３ａ（厚み０．７５ｍｍ程
度）と、この円筒部３ａの全長にわたり（一端開口から
他端開口にわたり）薄肉ステンレス鋼管２の長手方向に
沿って１直線状に延びる１８本の突条３ｂ（高さ０．５
ｍｍ程度）と、上記円筒部３ａの他端開口部（図面で
は、左端開口部）に突設されそれ自体の内周面が薄肉ス
テンレス鋼管２の外周面（凹凸加工の凹凸面）に沿う形
状に形成された円環状の閉塞部３ｃとからなり、上記各
突条３ｂが円筒部３ａの内周面に等間隔をあけて突設さ
れている。また、薄肉ステンレス鋼管２に被覆層３を外
嵌した状態で、上記各突条３ｂの内周面が薄肉ステンレ
ス鋼管２の外周面（凹凸加工の凸部の頂点）に気密状に
当接し、閉塞部３ｃの内周面が薄肉ステンレス鋼管２の
外周面（凹凸加工の凹凸面）に気密状に当接している。
これにより、薄肉ステンレス鋼管２の外周面と被覆層３
の内周面との間に１８本のガス通路４（各ガス通路４は
薄肉ステンレス鋼管２の外周面の凹部により連通してい
る）が形成されている。かつ、これら各ガス通路４の一
端（図面では、右端）が被覆層３の外部に開放された状
態になり、他端（図示せず）が閉塞されている。したが
って、フレキシブル配管１に釘２２が刺さると、この釘
２２が刺さった場所からガスが漏れ出して各ガス通路４
を通り（図４参照）、被覆層３の一端から外部に放出さ
れる。

【００１５】上記ジョイント金具５は、一側小径部（図
面では、右側小径部）の外周面に第１ねじ部６ａが形成
され他側大径部（図面では、左側大径部）の内周面に第
２ねじ部６ｂが形成された略円筒状の連結部６と、一側
小径部（図面では、右側小径部）の外周面に、上記連結
部６の第２ねじ部６ｂにら合する第３ねじ部７ａが形成
された略円筒状の固定部７とからなる。上記連結部６に
は、その内周面の略中央部に段付き部１０が形成されて
おり、この段付き部１０に薄肉ステンレス鋼管２の一端
開口縁部２ａ（図面では、右端開口縁部）が接着剤１１
等により固定されている。また、上記固定部７は、その
内周面の一端部（薄肉ステンレス鋼管２の一端部に対応
する部分）が薄肉ステンレス鋼管２より大径に形成され
ているとともに、内周面の他部（被覆層３の一端部に対
応する部分）が被覆層３より大径に形成されており、こ
れにより、フレキシブル配管１と固定部７の間にガス通
過用隙間１３が形成されている。また、上記連結部６の
他側大径部の内径が固定部７の一側小径部の外径より大
径に形成されており、これにより、連結部６の他側大径
部と固定部７の一側小径部との間にガス通過用隙間１５
が形成されている。また、上記連結部６の第２ねじ部６
ｂと、これにら合する固定部７の第３ねじ部７ａ間の微
小隙間をガスが通るようになっている。

【００１６】８は上記固定部７の内周面の他部に形成さ
れた円環状溝であり、この溝８に、それ自体の内周部が
被覆層３の円筒部３ａの外周面に気密状に当接する円環
状のシール材９が嵌着されている。１２は連結部６の段
付き部１０に当接する押さえ板である。１４は押さえ板
１２と固定部７の一側小径部との間に配設されるパッキ
ンである。このパッキン１４は、図５および図６に示す
ように、円環状に形成されており、その一側面（図面で
は、左側面）に４本の溝１４ａが等間隔をあけて形成さ
れている。そして、これら各溝１４ａを介して上記両ガ
ス通過用隙間１３，１５が連通している。

【００１７】１６は連結部６の他側大径部と固定部７の
他側大径部との間に配設されるリング状（円環状）のガ
ス抜き通気材である。このガス抜き通気材１６は、超高
分子量ポリエチレン（ＵＨＰＥ）を用いて作製された焼
結多孔質体からなり、ガーレ値が０．３〜１秒／１００
ｃｍ³に設定され、耐水圧が４０ｃｍＨ₂Ｏ以上に設定
され、圧縮弾性率が１００〜４００ｋｇ／ｃｍ²に設定
されている。また、その表面には、撥水処理および撥油
処理が施されている。

【００１８】上記実施の形態では、フレキシブル配管１
とジョイント金具５に、上記ガス通路４，ガス通過用隙
間１３，パッキン１４の４本の溝１４ａ，ガス通過用隙
間１５，連結部６の第２ねじ部６ｂと固定部７の第３ね
じ部７ａ間の微小隙間および連結部６の他側大径部と固
定部７の他側大径部間に配設されたガス抜き通気材１６
からなるガス放出路が形成されている。

【００１９】フレキシブル配管１からごく微量のガス漏
れがあるかどうかを検知する場合には、つぎのような漏
れテストを行う。すなわち、多数のジョイント金具５付
きフレキシブル配管１（通常は、住宅等に多数のフレキ
シブル配管１が連結されている）内に都市ガスを検査圧
力７００ｍｍＨ₂Ｏで流し、２分間で圧力降下量が１０
ｍｍＨ₂Ｏ以上あると、少なくとも１つのフレキシブル
配管１からガス漏れが発生していると判断する。この漏
れテストにより、ガス漏れの発生が判明すると、各フレ
キシブル配管１のジョイント金具５に泡をかける等して
どのジョイント金具５からガス漏れが発生しているかを
調べ、ガス漏れしているフレキシブル配管１を特定す
る。

【００２０】このように、上記実施の形態では、フレキ
シブル配管１からのガス漏れがごく微量である場合に
も、そのガス漏れを検知することができる。しかも、一
定の防水機能を備えており、ガス抜き通気材１６の両側
面から雨水等が浸入することがない。さらに、ガス抜き
通気材１６を連結部６の他側大径部と固定部７の他側大
径部とで強固に挟圧することができる。さらに、撥水処
理，撥油処理が施されているため、工事中の油汚れ等が
しみ込むことがない。

【００２１】このようなガス抜き通気材１６は、つぎの
ようにして作製することができる。すなわち、まず、厚
み１００μｍ程度のステンレス板により角筒体を作り、
ついで、この筒状体をポリテトラフルオロエチレン板
（厚み５００μｍ）上に置き、上面開口状の保形具を作
る。つぎに、この保形具内に分子量６００万のＵＨＰＥ
粉末を厚み４ｃｍに充填する。つぎに、これを金属製耐
圧容器に入れ、真空ポンプで排気して真空にしたのち、
水蒸気（１５０℃，４気圧）を導入しながら１０分間加
熱し、そののち、温度２５℃の室内で放冷して保形具か
ら取り出す。つぎに、取り出したブロック状成形体を旋
盤等で切削してシート状にし、このシート状を打ち抜い
てリング形状の製品（ガス抜き通気材１６）を作製す
る。

【００２２】図８は本発明の他の実施の形態を示してい
る。この実施の形態では、ジョイント金具５の連結部７
の他側大径部に断面形状円形の貫通孔１８を穿設し、こ
の貫通孔１８に円柱形状のガス抜き通気材１９（図９参
照）を嵌着している。このため、連結部６の他側大径部
と固定部７の他側大径部との間に、図７に示すガス抜き
通気材１６を配設していない。また、連結部６の第２ね
じ部６ｂと固定部７の第３ねじ部７ａ間にシールテープ
を巻く等して、両ねじ部６ｂ，７ａ間を気密状態に保持
している。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であ
り、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の
形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏す
る。

【００２３】図１に示すガス漏れ検知装置により、上記
の漏れテストを行った。本発明のガス抜き通気材とし
て、上記方法で作製したリング状ガス抜き通気材１６
（内径３２ｍｍ，外径３４ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）を用
いた。これに対し、ガス抜き通気材として、本発明のガ
ス抜き通気材と同形状の市販のポリエチレン焼結体、不
織布および市販のシリコーンタイプゴム製逆止弁をそれ
ぞれ用い、同様の漏れテストを行った。これらの結果を
下記の表１に示す。表１において、番号１は本発明のガ
ス抜き通気材を使用した場合、番号２は市販のポリエチ
レン焼結体を使用した場合、番号３は市販の不織布を使
用した場合、番号４は市販のゴム製の逆止弁を使用した
場合を示している。また、表１において、装着性能は、
ガス抜き通気材を連結部６の他側大径部と固定部７の他
側大径部間に挟圧したときに、取れやすいか、取れにく
いかで、優劣を判断し、総合評価は、フレキシブル配管
からごく微量のガス漏れを検知することができたか、ど
うかで、優劣を総合的に評価したものである。また、表
１において、○は「優れていること」を示し、△は「や
や劣っていること」を示し、×は「劣っていること」を
示している。表１から明らかなように、本発明のガス抜
き通気材を使用した場合には、装着性能および総合評価
が優れていることが判る。一方、市販のポリエチレン焼
結体，不織布，逆止弁を使用した場合には、ともに総合
評価が劣っていることが判る。

【００２４】表１において、ガーレ値は、ＪＩＳＰ８
１１７のＢ型の装置を用いて測定した。また、耐水圧
は、ＪＩＳＬ１０９２のＡ法静水圧法により測定し
た。また、圧縮弾性率は、２ｃｍ×２ｃｍに裁断したサ
ンプル５枚を積層し、３ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮した
ときの単位歪み（ｃｍ）当たりの圧縮応力（ｋｇｆ／ｃ
ｍ ²）を求め（圧縮応力−歪み曲線の歪み率が２０％付
近の直線部分の勾配から算出し）、この値を圧縮弾性率
とする。これら各測定は、２５±２℃、６５±２０％Ｒ
Ｈ中に４８時間放置した後に行った。

【００２５】

【表１】

【００２６】また、図８に示すガス漏れ検知装置によ
り、上記の漏れテストを行った。本発明のガス抜き通気
材として、上記方法で作製した円柱状ガス抜き通気材１
９（直径４．２ｍｍ，厚み２ｍｍ）を用いた。一方、ジ
ョイント金具５の連結部７に穿設した貫通孔１８の直径
を３．８ｍｍに設定した。これに対し、ガス抜き通気材
として、本発明のガス抜き通気材と同形状の市販のポリ
エチレン焼結体、不織布をそれぞれ用い、同様の漏れテ
ストを行った。それ以外の部分は上記漏れテストと同様
である。このテスト結果は、表１と同様の結果（ガーレ
値，耐水圧および圧縮弾性率の値が略同じ）であった。
すなわち、本発明のガス抜き通気材を使用した場合に
も、装着性能および総合評価が優れていた。一方、市販
のポリエチレン焼結体，不織布を使用した場合には、総
合評価が劣っていた。

【００２７】なお、上記両実施の形態では、フレキシブ
ル配管１にガス通路４を形成するために、被覆層３に突
条３ｂを突設しているが、これに限定するものではな
く、薄肉ステンレス鋼管２から突条３ｂを突設してもよ
いし、薄肉ステンレス鋼管２，被覆層３とは別体に、上
記突条と同じ作用をする区画壁を設けてもよい。また、
図８に示す実施の形態では、ジョイント金具５として、
連結部６と固定部７を別体に形成しているが、一体に形
成してもよい。また、上記両実施の形態では、ガス放出
路を設けるために、ジョイント金具５を利用している
が、専用の部材をフレキシブル配管１に設けてもよい。

【００２８】また、上記両実施の形態では、ガス抜き通
気材１６，１９の材料として、超高分子量ポリエチレン
を用いているが、これに限定するものではなく、超高分
子量ポリプロピレン，超高分子量ポリ塩化ビニル，超高
分子量ポリアミド等の各種の超高分子量プラスチックを
用いることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明のガス抜き通気材
は、ガス配管から漏れ出たガスを大気中に放出するガス
放出路に設けられるものであり、ガーレ値が０．３〜１
秒／１００ｃｍ³に設定され、耐水圧が４０ｃｍＨ₂Ｏ
以上に設定された多孔質体で構成されている。このもの
では、ガス配管に釘が刺さる等してごく微量のガス漏れ
が発生した場合に、ガス配管内に一定の圧力でガスを通
すと、釘打ちされた場所から漏れ出したガスがガス放出
路を通る途中で、このガス放出路に設けた本発明のガス
抜き通気材を通過し、このガス抜き通気材により、その
設定されたガーレ値に対応する所定の圧力降下が所定の
時間内に生じる。これにより、ごく微量のガス漏れであ
っても、これを検知することができる。このようにして
ガス漏れしていることが判ると、ガス放出路のガス出口
を調べ、泡をかけたり、臭いを嗅いだりしてガス漏れを
確認した（複数のガス配管が連結している場合にも、こ
のような作業をガス配管（のガス放出路のガス出口）ご
とに繰り返すことにより、漏れ場所の特定が可能にな
る）うえで、ガス配管の交換，修理等を行う。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス抜き通気材の一実施の形態を用い
たガス漏れ検知装置の説明図である。

【図２】フレキシブル配管の断面図である。

【図３】被覆層の断面図である。

【図４】釘打ちされたフレキシブル配管の説明図であ
る。

【図５】パッキンの断面図である。

【図６】パッキンの側面図である。

【図７】ガス抜き通気材の断面図である。

【図８】本発明の他のガス抜き通気材の一実施の形態を
用いたガス漏れ検知装置の説明図である。

【図９】ガス抜き通気材の斜視図である。

【図１０】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１フレキシブル配管１６ガス抜き通気材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス配管から漏れ出たガスを大気中に放
出するガス放出路に設けられるガス抜き通気材であっ
て、ガーレ値が０．３〜１秒／１００ｃｍ³に設定さ
れ、耐水圧が４０ｃｍＨ₂Ｏ以上に設定された多孔質体
で構成されていることを特徴とするガス抜き通気材。
【請求項２】圧縮弾性率が１００〜４００ｋｇ／ｃｍ
²に設定されている請求項１記載のガス抜き通気材。
【請求項３】撥水処理および撥油処理の少なくとも一
方が施されている請求項１または２記載のガス抜き通気
材。
【請求項４】超高分子量ポリエチレン製焼結多孔質体
からなる請求項１〜３のいずれか一項に記載のガス抜き
通気材。