JP2019203843A - ノッキングセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】検出出力を向上させたノッキングセンサを提供する。【解決手段】筒状部１３と筒状部の一端側に位置し、筒状部の周方向外側に向かって突出する鍔部１５とを有する主体金具９と、筒状部の外周に嵌め込まれ、鍔部に面する側と反対側に天面１９ａを有する環状のウェイト１９と、筒状部の外周に嵌め込まれ、鍔部とウェイトとの間に挟まれる環状の圧電素子１７と、鍔部と圧電素子との間に介在する絶縁体２５とを備えたノッキングセンサ１Ａであって、筒状部の外周面には、筒状部の内面から周方向外側に向かって塑性変形しつつ突出し、ウェイトの天面に直接又は他部材２９を介して接して該ウェイトを係止する突出部１３ｐが設けられ、筒状部は、突出部と鍔部との間に軸線Ｏ方向に延びる延設部Ｒ１を有し、該延設部には最大厚みを有する最大厚み部Ｗ１と、最大厚みよりも厚みが薄い薄肉部Ｗ２が形成されてなる。【選択図】図２

Description

本発明は、圧電素子を用いたノッキングセンサに関する。

自動車等の内燃機関のノッキング現象を検出するノッキングセンサが知られており、ノッキングセンサの検出に応じて点火プラグの点火時期の遅角制御が行われている。
上記したノッキングセンサとして、内燃機関のシリンダブロック等へ取付けるための取付孔を中心部に有する、いわゆるセンターホール式非共振型のノッキングセンサが知られている。このノッキングセンサは、筒状部と筒状部の一端に位置する鍔部とを有する主体金具を備え、筒状部の外周に鍔部側から順に、それぞれ環状の絶縁部材、圧電素子、ウェイト、及びナットを嵌め込んで構成されている。そして、筒状部の外周面の雄ネジ部にナットを螺合することによりウェイトを係止し、鍔部とウェイトとの間に圧電素子を挟んで固定している。さらに、主体金具に絶縁部材、圧電素子、ウェイト等を組み付けた内部部品全体が樹脂によって被覆されることで、ノッキングセンサは構成されている。なお、筒状部の内面が上記した取付孔となっている（特許文献１）。
又、筒状部の外周面を塑性変形して突出させ、ウェイトを筒状部に係止する技術も開示されている（特許文献２）。

特開２０１０−１０１６９６号公報 特許第６１７５１４９号公報

ところで、近年、ノッキングセンサの検出出力の向上が求められており、その方策として、ウェイトの重量増で振動を大きくさせることや、圧電素子の材料に鉛を含ませて検出値を増大させることが考えられる。
しかしながら、更に高い出力を求める場合、これらの方策では不十分である。
そこで、本発明は、検出出力を向上させたノッキングセンサの提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様のノッキングセンサは、軸線方向に延び、筒状部と該筒状部の一端側に位置し、筒状部の周方向外側に向かって突出する鍔部とを有する主体金具と、前記筒状部の外周に嵌め込まれ、前記鍔部に面する側と反対側に天面を有する環状のウェイトと、前記筒状部の外周に嵌め込まれ、前記鍔部と前記ウェイトとの間に挟まれる環状の圧電素子と、前記鍔部と前記圧電素子との間に介在する絶縁体とを備えたノッキングセンサであって、前記筒状部の外周面には、前記筒状部の内面から周方向外側に向かって塑性変形しつつ突出し、前記ウェイトの天面に直接又は他部材を介して接して該ウェイトを係止する突出部が設けられ、前記筒状部は、前記突出部と前記鍔部との間に前記軸線方向に延びる延設部を有し、該延設部には最大厚みを有する最大厚み部と、前記最大厚みよりも厚みが薄い薄肉部が形成されてなる

このノッキングセンサによれば、筒状部のウェイトの固定位置である突出部と、鍔部との間の延設部に、最大厚み部と、これよりも厚みが薄く剛性の低い薄肉部が介在し、ウェイトが振動すると薄肉部が撓んで振動を増幅するので、ウェイトを重量増しなくても検出出力を向上させることができる。又、低出力の圧電素子（例えば、鉛フリー圧電素子）を使用したセンサの出力を向上させることができる。

又、本発明の第２の態様のノッキングセンサは、軸線方向に延び、筒状部と該筒状部の一端側に位置し、筒状部の周方向外側に向かって突出する鍔部とを有する主体金具と、前記筒状部の外周に嵌め込まれ、前記鍔部に面する側と反対側に天面を有する環状のウェイトと、前記筒状部の外周に嵌め込まれ、前記鍔部と前記ウェイトとの間に挟まれる環状の圧電素子と、前記鍔部と前記圧電素子との間に介在する絶縁体とを備えたノッキングセンサであって、前記筒状部の外周面には、雄ネジ部が設けられ、さらに該雄ネジ部にネジ止めされて前記ウェイトの天面に接することで該ウェイトを係止するナットを備え、前記筒状部は、前記雄ネジ部において前記軸線方向に最も前記鍔部側の部位である雄ネジ部先端と前記鍔部との間に前記軸線方向に延びる延設部を有し、該延設部には最大厚みを有する最大厚み部と、前記最大厚みよりも厚みが薄い薄肉部が形成されてなる。

このノッキングセンサによれば、筒状部のウェイトの固定位置近傍の雄ネジ部先端と、鍔部との間の延設部に、最大厚み部と、これよりも厚みが薄く剛性の低い薄肉部が介在し、ウェイトが振動すると薄肉部が撓んで振動を増幅するので、ウェイトを重量増しなくても検出出力を向上させることができる。又、低出力の圧電素子（例えば、鉛フリー圧電素子）を使用したセンサの出力を向上させることができる。

本発明のノッキングセンサにおいて、前記薄肉部が前記鍔部に繋がってもよい。
このノッキングセンサによれば、筒状部から切削等の加工で薄肉部を形成する場合に、鍔部の上面を位置合わせに利用できるので、加工が容易になる。

本発明のノッキングセンサにおいて、前記薄肉部の厚みが前記最大厚みの１／２以上であってもよい。
このノッキングセンサによれば、薄肉部の強度や耐久性の確保が要求される場合に対応できる。

本発明のノッキングセンサにおいて、前記延設部の前記軸線方向の長さに対し、前記薄肉部の前記軸線方向の長さが１／２以下であってもよい。
このノッキングセンサによれば、薄肉部の強度や耐久性の確保が要求される場合に対応できる。

この発明によれば、検出出力を向上させたノッキングセンサが得られる。

本発明の第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサの外観を示す正面図である。 本発明の第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサの断面図である。 本発明の第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサの内部構造の分解図である。 本発明の第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサの変形例の部分拡大断面図である。 本発明の第２の態様の実施形態に係るノッキングセンサの断面図である。 本発明の第２の態様の実施形態に係るノッキングセンサの内部構造の分解図である。 本発明の第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサの製造方法の一例を示す工程図である。 本発明の第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサの出力電圧と薄肉部の厚みとの関係を示す図である。 本発明の第２の態様の実施形態に係るノッキングセンサの出力電圧と薄肉部の厚みとの関係を示す図である。

まず、図１〜図４を参照し、本発明の第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサ１Ａについて説明する。
図１はノッキングセンサ１Ａの外観を示し、図２はノッキングセンサ１Ａを軸方向に破断した断面図を示し、図３はノッキングセンサ１Ａの内部構造の分解図を示し、図４はノッキングセンサ１Ａの変形例の部分拡大断面図を示している。
図１において、ノッキングセンサ１Ａは、内燃機関のシリンダブロック等へ取付けるための取付孔１１(図２参照)を中心部に有する、いわゆるセンターホール式非共振型のノッキングセンサである。ノッキングセンサ１Ａは、樹脂モールド材料である合成樹脂（例えばナイロン６６）製のケース３により覆われている。このケース３は、上部がテーパ状に成形された円柱形状の素子収納部５と、図示しない点火時期制御装置からのコネクタを接続するコネクタ部７とから構成されている。

図２及び図３に示すように、ノッキングセンサ１Ａは、軸線Ｏ方向に延び、金属材料（例えばＳＰＨＤ、ＳＷＣＨ２５Ｋ）からなる主体金具９を備えており、主体金具９は、ボルトを挿通するための取付孔１１を有する円筒形状の筒状部１３と、筒状部１３の一端側（図１の下側）にて外周面から周方向外側に張り出す鍔部１５とを有している。
この主体金具９の鍔部１５の厚み方向の一面（図１の上面）側には、筒状部１３の外周に嵌められる環状（円筒形状）で、圧電セラミックス（例えばＰＺＴ）からなる圧電素子１７が載置されている。
また、圧電素子１７の上面側には、筒状部１３の外周に嵌められる環状（円筒形状）で、錘としての効果を発揮する比重を有する金属材料（例えばＳＭＦ４０５０）からなるウェイト１９が載置されている。

鍔部１５と圧電素子１７との間、及びウェイト１９と圧電素子１７との間、即ち圧電素子１７の厚み方向の両側には、導電材料（例えば黄銅）からなる出力端子２１、２３が、それぞれ圧電素子１７と接するように配置されている。なお、出力端子２１、２３のうち圧電素子１７と接する部分は環状である。
また、鍔部１５と出力端子２１との間、及び出力端子２３とウェイト１９との間には、絶縁性を有するフィルム状の合成樹脂（例えばＰＥＴ）からなる環状の絶縁体２５、２７がそれぞれ配置され、出力端子２１、２３が主体金具９の鍔部１５やウェイト１９と短絡しないようにされている。

なお、圧電素子１７とウェイト１９と出力端子２１、２３（環状部分）と絶縁体２５、２７との内周面と、筒状部１３の外周面との間には、環状の空間２０が形成されており、この環状の空間２０にも上記合成樹脂が充填されている。更に、主体金具９には、金属材料（例えばＳＫ−５Ｍ）からなり、ウェイト１９を鍔部１５方向（同図下方）へ押圧する環状の板バネ２９が取り付けられている。
板バネ２９は、外周面から円錐台状に斜めに立ち上がり、径方向内側へ向かって水平に延びる形状になっていて、この水平部の中央が開口する。
なお、ウェイト１９の上面（図１の上面）１９ａに板バネ２９の下面の少なくとも一部が接しており、ウェイト１９の上面１９ａが特許請求の範囲の「天面」に相当する。又、板バネ２９が特許請求の範囲の「他部材」に相当する。又、鍔部１５と出力端子２１との間の絶縁体２５が特許請求の範囲の「絶縁体」に相当する。

さらに、板バネ２９の上側の位置において、筒状部１３の外周面には、筒状部１３の内面１３ａから周方向外側に向かって塑性変形して突出する突出部１３ｐが設けられている。又、突出部１３ｐに対応する筒状部１３の内面１３ａには凹部１３ｒが形成されている。
そして、突出部１３ｐが板バネ２９の上面に接することによって、板バネ２９が下方に押圧され、さらに板バネ２９の弾性力によりウェイト１９が係止され、ウェイト１９と鍔部１５との間の積層構造体（圧電素子１７、出力端子２１、２３、絶縁体２５、２７）が主体金具９に固定される。
つまり、本実施形態においては、突出部１３ｐが板バネ２９を介してウェイト１９の天面１９ａに接し、主体金具９の鍔部１５に向けてウェイト１９を押圧するようにして、ウェイト１９を間接的に主体金具９に係止している。
なお、突出部１３ｐは、筒状部１３の外周面から０．１〜０．２ｍｍ程度突出していればよい。

以上のように、ナットを用いず、筒状部１３に設けた突出部１３ｐによってウェイト１９を主体金具９に係止することで、ナットの部品コストを削減し、ノッキングセンサ１Ａのコストを低下することができる。

ここで、図２に示すように、筒状部１３は、突出部１３ｐの下面と、鍔部１５の上面との間に軸線Ｏ方向に延びる延設部Ｒ１を有している。そして、延設部Ｒ１には最大厚みｔ１を有する最大厚み部Ｗ１と、最大厚みｔ１よりも厚みｔ２が薄い薄肉部Ｗ２が形成されている。
このようにすると、筒状部１３のウェイト１９の固定位置である突出部１３ｐと、鍔部１５との間の延設部Ｒ１に、最大厚み部Ｗ１とこれよりも厚みｔ２が薄く剛性の低い薄肉部Ｗ２が介在し、ウェイト１９が振動すると薄肉部Ｗ２が撓んで振動を増幅するので、ウェイト１９を重量増しなくても検出出力を向上させることができる。又、低出力の圧電素子（例えば、鉛フリー圧電素子）を使用したセンサの出力を向上させることができる。
なお、延設部Ｒ１は、軸線Ｏ方向に沿って突出部１３ｐのうち最も鍔部１５側の位置と、鍔部１５のうち最も突出部１３ｐ側の位置との間の領域である。

なお、本実施形態では、薄肉部Ｗ２の厚みｔ２が最大厚みｔ１の１／２以上である。このようにすると、薄肉部Ｗ２の強度や耐久性の確保が要求される場合に対応できる。
また、本実施形態では、延設部Ｒ１の軸線Ｏ方向の長さに対し、薄肉部Ｗ２の軸線Ｏ方向の長さが１／２以下である。このようにすると、薄肉部Ｗ２の強度や耐久性の確保が要求される場合に対応できる。

なお、図２の薄肉部Ｗ２は、延設部Ｒ１の軸線Ｏ方向の中央部付近で筒状部１３の外周面から段状に縮径し、薄肉部Ｗ２が軸線Ｏ方向のどの位置でも同径となっている。
但し、例えば図４の変形例に示すように、延設部Ｒ１の厚みが軸線Ｏ方向に沿って変化してもよく、この場合は、最小厚みｔ２を有する部位を薄肉部Ｗ２とみなす。

次に、図５〜図６を参照し、本発明の第２の態様の実施形態に係るノッキングセンサ１Ｂについて説明する。
図５はノッキングセンサ１Ｂを軸方向に破断した断面図を示し、図６はノッキングセンサ１Ｂの内部構造の分解図を示している。
なお、第２の態様の実施形態に係るノッキングセンサ１Ｂは、突出部１３ｐを設けるのではなく、主体金具９Ｂの筒状部１３Ｂに雄ネジ部１３ｓを設けると共に、雄ネジ部１３ｓにネジ止めされるナット３１を設けた点が、第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサ１Ａと異なるが、その他の構成は同一であるので同一構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。

図５において、主体金具９Ｂの筒状部１３Ｂの後端側の外面に雄ネジ部１３ｓが設けられている。そして、板バネ２９の上部にナット３１が配置され、ナット３１は雄ネジ部１３ｓにネジ止めされている。
従って、ナット３１を締め付けることで、板バネ２９が下方に押圧され、さらに板バネ２９の弾性力によりウェイト１９が係止され、ウェイト１９と鍔部１５Ｂとの間の積層構造体（圧電素子１７、出力端子２１、２３、絶縁体２５、２７）が主体金具９に固定される。
このように、ナットを用いてウェイト１９を主体金具９Ｂに係止することで、突出部１３ｐを形成するための特別な装置や治具を用いずに、組み付けができる。

ここで、図５に示すように、筒状部１３Ｂは、雄ネジ部１３ｓにおいて軸線Ｏ方向に最も鍔部１５Ｂ側の部位である雄ネジ部先端と、鍔部１５Ｂの上面との間の延設部Ｒ１に、雄ネジ部１３ｓにおける最小厚みをなす最大厚みｔ３よりも厚みｔ４が薄い薄肉部Ｗ３が形成されている。
この場合も、筒状部１３Ｂのウェイト１９の固定位置近傍の雄ネジ部１３ｓ先端と、鍔部１５Ｂの上面との間に、軸線Ｏ方向に延びる延設部Ｒ１を有している。そして、延設部Ｒ１には最大厚みｔ３を有する最大厚み部Ｗ３と、最大厚みｔ３よりも厚みｔ４が薄い薄肉部Ｗ４が形成されている。
このようにすると、延設部Ｒ１に、最大厚み部Ｗ３と、これよりも厚みｔ４が薄く剛性の低い薄肉部Ｗ４が介在し、ウェイト１９が振動すると薄肉部Ｗ４が撓んで振動を増幅するので、ウェイト１９を重量増しなくても検出出力を向上させることができる。又、低出力の圧電素子（例えば、鉛フリー圧電素子）を使用したセンサの出力を向上させることができる。

なお、最大厚みｔ３は、雄ネジ部１３ｓの谷部の厚みである。
又、本実施形態では、薄肉部Ｗ４が鍔部１５Ｂの上面に繋がっている。このようにすると、筒状部１３Ｂから切削等の加工で薄肉部Ｗ４を形成する場合に、鍔部１５Ｂの上面を位置合わせに利用できるので、加工が容易になる。
又、振れ幅を大きくしてセンサの出力を向上させる点からは、図５のように、延設部Ｒ１においてウェイト１９から一番離れた鍔部１５との境目に薄肉部Ｗ４が位置するのが良い。

次に、図７を参照し、本発明の第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサ１Ａの製造方法の一例を説明する。
まず、主体金具粗形材９ｘを用意する。この主体金具粗形材９ｘは、内面１３ａに凹部１３ｒが形成されず、外周面に突出部１３ｐが形成されていない筒状部１３ｘと、筒状部１３ｘの一端側（下側）に上述の鍔部１５とを有している(図３参照)。そして、筒状部１３ｘの外周側に嵌めるようにして、鍔部１５上に、絶縁部材２５、出力端子２１、圧電素子１７、出力端子２３、絶縁部材２７、ウェイト１９、板バネ２９を順次載置する。
さらに、筒状部１３ｘの内面に、鍔部１５側（下方）からプレス治具１１０を挿入する(図７（ａ）)。プレス治具１１０は、４つの切り欠き部によって４つに分割された個片から構成され、各個片の下端側に位置する張出部１１０ｆを１つの環状保持リング１４０によって保持させた集合体より形成されており、内側に後述するピストン１３０を内挿可能な略円形の孔を有する略円筒状の形態をなしている。なお、プレス治具１１０を構成する各個片の張出部１１０ｆが鍔部１５の下面に当接して挿入深さを位置決めするようになっている。

又、プレス治具１１０（各個片）の上端側には周方向外側に突出する凸部１１０ｐと、軸方向に延びる４つの切り欠き部（図示せず）とが形成されており、凸部１１０ｐは切り欠き部で周方向に４つに分離されている。従って、切り欠き部が閉じたり開いたりすることにより、凸部１１０ｐが周方向に縮径及び拡径可能になっていて、プレス治具１１０を筒状部１３ｘの内面に挿入した際には筒状部１３ｘの内面に押圧されて凸部１１０ｐが周方向に縮径する。

次に、円筒ピン１２０を上方から下ろし、円筒ピン１２０の下面にて板バネ２９を押圧し、板バネ２９の上面が水平になるように弾性変形させる(図７（ｂ）)。
次に、円筒ピン１２０を下ろした状態で、プレス治具１１０の上端側（プレス治具１１０の内側の孔）に、上方からピストン１３０を挿入する(図７（ｃ）)。ピストン１３０は先端に向かって狭まるテーパ状をなし、プレス治具１１０にピストン１３０を挿入すると、プレス治具１１０の上端側が押し広げられ、各個片が周方向外側に向かって移動し、凸部１１０ｐが拡径する(図７（ｄ）)。

このため、凸部１１０ｐに接する筒状部１３ｘの内面が周方向外側に向かって塑性変形して突出し、凹部１３ｒを形成する。この際、凹部１３ｒの位置（すなわち、凸部１１０ｐの位置）は、押圧された状態の板バネ２９の上面とほぼ同一であるので、板バネ２９の上面側に突出部１３ｐが形成される。そして、円筒ピン１２０を離すと、板バネ２９が弾性的に戻り、突出部１３ｐに接しながら板バネ２９の弾性力によりウェイト１９の天面１９ａを鍔部１５側へ押圧し、上述の積層構造体が主体金具９に固定される。
このようにしてノッキングセンサ１Ａを組み立てた後、主体金具９を含む上述の積層構造体を覆うように樹脂モールド材料（合成樹脂）を射出し固化させることにより、ケース３を形成し、ノッキングセンサ１Ａが完成する。

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
薄肉部の断面形状や厚みは特に限定されない。
絶縁体の種類としては、上述のフィルム状の合成樹脂の他、セラミック材でもよく、絶縁性接着剤を塗布してもよい。又、上記実施形態では、突出部１３ｐが板バネ２９を介してウェイト１９の天面１９ａに接し、ウェイト１９を係止したが、これは合成樹脂製の絶縁体２５、２７が熱クリープにより薄くなって軸方向に隙間が生じることから、この隙間を板バネ２９の弾性変形で埋めるためである。一方、熱クリープが生じないセラミック等の絶縁体を用いる場合には、板バネ２９を用いず、突出部１３ｐをウェイト１９の天面１９ａに直接接しさせてウェイト１９を係止してもよい。
板バネ２９に代えて、環状の皿バネを他部材に用いてもよい。

図２に示す構造の第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサ１Ａ、及び図５に示す構造の第２の態様の実施形態に係るノッキングセンサ１Ｂを、それぞれ薄肉部Ｗ２，Ｗ４の厚みｔ２、ｔ４を変えて複数製造した。
又、比較のため、それぞれ薄肉部Ｗ２，Ｗ４を設けない従来のノッキングセンサを製造した。
得られた各ノッキングセンサにつき、一定の振動を与えてセンサの出力電圧を測定した。
そして、センサの出力電圧を、従来のノッキングセンサの出力電圧を１としたときの相対値で求めた。

図８は、第１の態様の実施形態に係るノッキングセンサ１Ａの（最大厚みｔ１/薄肉部Ｗ２の厚みｔ２）を横軸とし、センサの出力電圧の相対値を縦軸としたときのデータを示す。なお、薄肉部が無い従来のノッキングセンサの場合、ｔ１/ｔ２＝１である。
同様に、図９は、第２の態様の実施形態に係るノッキングセンサ１Ｂの（最大厚みｔ３/薄肉部Ｗ３の厚みｔ４）を横軸とし、センサの出力電圧の相対値を縦軸としたときのデータを示す。なお、薄肉部が無い従来のノッキングセンサの場合、ｔ３＜ｔ４であるので、ｔ１/ｔ２＜１である。
図８、図９から明らかなように、薄肉部を設けることで、薄肉部の無い従来のセンサに比べ、センサの出力電圧が向上することがわかる。又、薄肉部の厚みを薄くするほど、センサの出力電圧がさらに向上することがわかる。
（ｔ１/ｔ２）≦１．３、かつ（ｔ３/ｔ４）≦１．３であると、センサの出力電圧が確実に向上する。

１Ａ、１Ｂ ノッキングセンサ
９、９Ｂ 主体金具
１３、１３Ｂ 筒状部
１３ｐ 突出部
１３ｓ 雄ネジ部
１５、１５Ｂ 鍔部
１７ 圧電素子
１９ ウェイト
１９ａ ウェイトの天面
２５ 絶縁体
２９ 他部材
３１ ナット
Ｏ 軸線
Ｐ１、Ｐ２ 接点の最先端の部位
Ｒ１ 延設部
Ｗ１、Ｗ３ 最大厚み部
Ｗ２、Ｗ４ 薄肉部
ｔ１、ｔ３ 最大厚み
ｔ２、ｔ４ 薄肉部の厚み

Claims (5)

1. 軸線方向に延び、筒状部と該筒状部の一端側に位置し、筒状部の周方向外側に向かって突出する鍔部とを有する主体金具と、
   前記筒状部の外周に嵌め込まれ、前記鍔部に面する側と反対側に天面を有する環状のウェイトと、
   前記筒状部の外周に嵌め込まれ、前記鍔部と前記ウェイトとの間に挟まれる環状の圧電素子と、
   前記鍔部と前記圧電素子との間に介在する絶縁体とを備えたノッキングセンサであって、
   前記筒状部の外周面には、前記筒状部の内面から周方向外側に向かって塑性変形しつつ突出し、前記ウェイトの天面に直接又は他部材を介して接して該ウェイトを係止する突出部が設けられ、
   前記筒状部は、前記突出部と前記鍔部との間に前記軸線方向に延びる延設部を有し、該延設部には最大厚みを有する最大厚み部と、前記最大厚みよりも厚みが薄い薄肉部が形成されてなるノッキングセンサ。
2. 軸線方向に延び、筒状部と該筒状部の一端側に位置し、筒状部の周方向外側に向かって突出する鍔部とを有する主体金具と、
   前記筒状部の外周に嵌め込まれ、前記鍔部に面する側と反対側に天面を有する環状のウェイトと、
   前記筒状部の外周に嵌め込まれ、前記鍔部と前記ウェイトとの間に挟まれる環状の圧電素子と、
   前記鍔部と前記圧電素子との間に介在する絶縁体とを備えたノッキングセンサであって、
   前記筒状部の外周面には、雄ネジ部が設けられ、さらに該雄ネジ部にネジ止めされて前記ウェイトの天面に接することで該ウェイトを係止するナットを備え、
   前記筒状部は、前記雄ネジ部において前記軸線方向に最も前記鍔部側の部位である雄ネジ部先端と前記鍔部との間に前記軸線方向に延びる延設部を有し、該延設部には最大厚みを有する最大厚み部と、前記最大厚みよりも厚みが薄い薄肉部が形成されてなるノッキングセンサ。
3. 前記薄肉部が前記鍔部に繋がる請求項１又は２に記載のノッキングセンサ。
4. 前記薄肉部の厚みが前記最大厚みの１／２以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載のノッキングセンサ。
5. 前記領域の前記軸線方向の長さに対し、前記薄肉部の前記軸線方向の長さが１／２以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のノッキングセンサ。

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