JP2019203143A - 樹脂被覆アルミニウム顔料 - Google Patents
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Abstract
Description
従来、これらのメタリック顔料では、表面に金属原子、もしくは無機化合物分子が露出しているため、酸、アルカリ、化学薬品等と反応して顔料表面の平滑性が損なわれ、メタリック塗装の光輝感が損なわれたり、また塗膜が浸食を受けて基材表面が露出したりして、塗装された筐体全体の耐久性を損なわせる原因ともなってきた。
これらの問題を解決するため、メタリック顔料の表面に高分子被膜を形成し、酸、アルカリ、化学薬品への耐久性を付与する試みがなされてきた。
また特許文献2では、金属フレーク上にフェライト層を形成し、かつ透過型電子顕微鏡で金属フレークの切断面を観察した場合に、フェライト粒子の一次粒径が20nm未満であることを特徴とすることにより、意匠性、耐熱性、耐薬品性に優れた金属顔料が得られるという。
また特許文献3では、振動的外的作用を付加しながら溶剤中に金属顔料粒子を分散させ、分子内に一個以上の二重結合を有する単量体及び/又はオリゴマーを重合して得られる共重合体で顔料表面を被覆することにより、樹脂被覆層の表面粗さが一定以下であり、顔料分散性、耐薬品性、密着性、光沢保持性に優れたアルミニウム顔料が得られるという。
本実施形態の樹脂被覆アルミニウム顔料(「被覆顔料」と省略することがある。)は、扁平形状のアルミニウム粒子(A)表面が、ラジカル重合性不飽和カルボン酸(B1)に由来する構成単位を含むアクリル系共重合体(B)を含有する被覆樹脂で被覆された樹脂被覆アルミニウム顔料であって、前記被覆樹脂の面積に対する、前記被覆樹脂の表面の面積円相当径が25nm以上の樹脂粒の総面積の割合が15面積%以下である。
実施形態に係るアルミニウム粒子(A)(「粒子(A)」と省略することがある。)は、扁平形状(鱗片形状)のアルミニウム粒子である。
なお、1実施形態として、粒子(A)は、無機粒子又は金属粒子であってもよく、無機又は金属を含む任意の粒子であってもよい。金属としては、元素の周期表1〜15族に属するもののうち、第1周期及び第2周期のものを除いたものが挙げられる。無機及び/又は金属材料としては、雲母チタン、ガラス粉末、アルミニウム粉、銀粉、銅粉、ブロンズ粉、亜鉛粉、ステンレス粉、ニッケル粉などを例示できる。これらのなかでは、金属粉子が好ましく、扁平形状(鱗片形状)の金属粒子がより好ましく、アルミニウム粒子がさらに好ましく、光輝性の観点から扁平形状(鱗片形状)のアルミニウム粒子が特に好ましい。
粒子(A)の平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定された体積基準の累積粒度分布から、体積基準メジアン径d50として算出可能である。
優れた光輝性及び分散性が得られるとの観点から、粒子(A)の平均粒径は0.1μm以上であることが好ましい。なかでも、特に優れた光輝性及び分散性が得られるとの観点から、粒子(A)の平均粒径は5μm以上であることが好ましい。粒子(A)の平均粒径が100μm以下であると、粒子の沈殿が生じ難く、且つ光輝性も良好であるため好ましい。なかでも特に、粒子(A)の平均粒径が50μm以下であると、粒子の沈殿が生じ難く、且つ光輝性も良好であるため好ましい。
粒子(A)の平均粒径(R)と平均厚み(t)の比R/tは、5以上であることが好ましく、5〜3000であってよく、15〜1500であってよく、30〜750であってよい。粒子(A)の前記R/tが上記の範囲内であることで、粒子が適度な薄片の形状となるため、優れた光輝性が得られやすい。
実施形態に係るアクリル系共重合体(B)は、ラジカル重合性不飽和カルボン酸(B1)に由来する構成単位を含むものである。アクリル系共重合体は、1分子当たりラジカル重合性二重結合を3個以上有する単量体(B2)に由来する構成単位を含んでいてもよい。
実施形態に係るアクリル系共重合体(B)は、ラジカル重合性不飽和カルボン酸の単量体(B1)(「単量体(B1)」と省略することがある。)と、1分子当たりラジカル重合性二重結合を3個以上有する単量体(B2)(「単量体(B2)」と省略することがある。)と、のラジカル重合物であってよい。実施形態に係るアクリル系共重合体(B)は、単量体(B1)に由来する構成単位、及び単量体(B2)に由来する構成単位を含んでもよい。
ラジカル重合性不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸またはこれら不飽和ジカルボン酸のハーフエステル等が挙げられる。これらの単量体は、1種または2種以上を併用して用いることができる。
なお、単量体(B1)は、ラジカル重合性リン酸エステルであってもよい。ラジカル重合性リン酸エステルとしては、2−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、ジ−2−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、トリ−2−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、2−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジ−2−アクリロイルオキシエチルホスフェート、トリ−2−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ビス(2−ヒドロキシエチルメタクリラート)ホスフェート、ジフェニル−2−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−2−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジブチル−2−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、ジオクチル−2−アクリロイルオキシエチルホスフェート、2−メタクリロイルオキシプロピルホスフェート等が挙げられる。
これらの単量体は、1種または2種以上を併用して用いることができる。
1分子当たり3〜6個の(メタ)アクリロイルオキシ基を含む単量体としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、グリセリントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどや、これら単量体のエチレンオキシド(EO)及び/又はプロピレンオキシド(PO)付加物、或いは、イソシアヌル酸EO変性トリアクリレートなどが挙げられる。これらの単量体は1種または2種以上を併用して用いることができる。
実施形態に係る重合開始剤(C)は、活性種として少なくともラジカルを発生させるラジカル重合開始剤であり、例えば、ニトリル基を含むアゾ重合開始剤が挙げられる。
実施形態に係る重合開始剤(C)としてニトリル基を含むアゾ重合開始剤を用いる場合、前記単量体(B1)と、前記単量体(B2)とをラジカル重合反応させ、得られたアクリル系共重合体(B)の末端に、重合開始剤(C)に由来する下記一般式(1)で表される構造が含まれる。
前記式(1)において、R1はメチル基を表し、R2は炭素数2〜5の直鎖状のアルキル基を表すことが好ましい。
前記式(1)において、R1はメチル基を表し、R2は炭素数2〜3のアルキル基を表すことが好ましい。
前記式(1)において、R1はメチル基を表し、R2は炭素数2〜3の直鎖状のアルキル基を表すことが好ましい。
ラジカル重合性不飽和カルボン酸又はラジカル重合性リン酸エステルの単量体(B1)と、1分子当たり3〜6個の(メタ)アクリロイルオキシ基を含む単量体(B2)とを、ニトリル基を含む重合開始剤(C)にてラジカル重合反応させ、無機又は金属粒子(A)上にアクリル系共重合体(B)を形成させてなり、
前記無機又は金属粒子(A)が、前記共重合体(B)を含有する被覆樹脂に被覆され、
前記アクリル系共重合体(B)の末端に、前記重合開始剤(C)に由来する下記一般式(1)で表される構造を含むものであってよい。
以下、実施形態の被覆顔料における粒子(A)及び被覆樹脂について説明する。ここで、通常、被覆顔料は、顔料の粒子1個のみで提供されることは想定されないため、下記に示す値は、提供される被覆顔料を対象にした平均値として求めてもよい。
プレコートメタル用途等耐薬品性が特に重要視される用途においては、光輝性と耐薬品性のバランスが取れる範囲内で被覆される樹脂が厚いほうが好ましく、70:30〜90:10が特に好ましい。
また、光輝性が特に重要視される用途においては、アルミ顔料そのものが持つ光反射性を最大限活かすために、光輝性と耐薬品性のバランスが取れる範囲内で被覆される樹脂が薄いほうが好ましく、80:20〜99:1、特に80:20〜95:5が好ましい。
粒子(A)総表面積あたりの単量体(B1)の質量が上記範囲内にあることで、粒子(A)の光輝性と被覆樹脂の耐薬品性とのバランスが好ましいものとなる。また、単量体(B1)は、アクリル系共重合体(B)の重合の起点となり得るものであるので、粒子(A)総表面積あたりの単量体(B1)の質量が6×10−4以上であることにより、粒子(A)の表面上でのラジカル重合が、領域間でより均一な状態で進行すると考えられる。その結果、平滑で均一な厚みを有する被覆樹脂が得られる。
被覆樹脂の「平滑」及び「均一な厚み」の程度の指標として、実施形態の被覆顔料において、前記被覆樹脂の面積に対する、前記被覆樹脂の表面の、面積円相当径が25nm以上の樹脂粒の総面積の割合が15面積%以下であり、13面積%以下であることがより好ましく、5面積%以下であることがさらに好ましく、2面積%以下であることが特に好ましい。面積円相当径が25nm以上の樹脂粒の総面積の割合が上記の上限値以下である被覆顔料は、被覆樹脂が平滑で均一な厚みを有するので、光輝性及び耐薬品性が大変に優れている。
前記被覆樹脂の面積(投影面積)に対する、前記被覆樹脂の表面の、面積円相当径が25nm以上の樹脂粒の総面積(投影面積)の割合は、例えば、被覆顔料のSEM画像ファイルに対して、測定エリアで観察される樹脂粒1粒子ごとにHeywood径(面積円相当径)を算出し、樹脂被覆アルミニウム顔料表面に観察される付着樹脂について、面積円相当径が25nm以上の樹脂粒の割合(面積%)を下記式により計算できる。
面積円相当径25nm以上の樹脂粒割合(面積%)=測定エリアにおける面積円相当径25nm以上の樹脂粒の総面積(μm2)/測定エリア面積(μm2)×100
なお、測定に使用した画像は、被覆樹脂が撮像されていた部分のみを測定エリアとして使用し、面積円相当径25nm以上の樹脂粒の総面積は、各面積円相当径から算出するものとする。値は、複数個の被覆粒子の粒子表面に対しての観察結果の平均値として算出してよい。
実施形態の被覆顔料は、
(i)粒子(A)と、単量体(B1)と、を反応させ、
(ii)前記単量体(B1)又はそれに由来する構造と、単量体(B2)とを、重合開始剤(C)にてラジカル重合反応させることにより、無機又は金属粒子(A)上にアクリル系共重合体(B)を形成させてなり、
前記無機又は金属粒子(A)が、アクリル系共重合体(B)を含有する被覆樹脂に被覆され、
前記アクリル系共重合体(B)の末端に、前記重合開始剤(C)に由来する下記一般式(1)で表される構造を含むものであってもよい。
金属粒子(A)、アクリル系共重合体(B)、単量体(B1)、単量体(B2)、重合開始剤(C)、及び式(1)について、上記で例示したものが挙げられる。
なお、前記ラジカル重合反応は、開始剤の半減期時間が5〜15分の条件下で行われたものであってもよく、15〜25分の条件下で行われたものであってもよく、25〜35分の条件下で行われたものであってもよい。
実施形態の被覆顔料は、塗料又はインクとして利用可能である。一実施形態として、実施形態の被覆顔料を含有する塗料又はインクを提供できる。塗料としては、粉体塗料、家具塗装用塗料、電化製品塗装用塗料、自動車塗装用塗料、プラスチック塗装用塗料等が挙げられる。インクとしては、印刷用インク、包装材印刷用インク等が挙げられる。
塗料又はインク用樹脂としては、塗料またはインクへと配合される任意の樹脂を用いることができ、従来公知の樹脂を用いてもよい。樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
また、塗料又はインク用顔料としては、実施形態の被覆顔料の他に、実施形態の被覆顔料に該当しない、塗料またはインクへと配合される任意の着色顔料を更に含有することができ、従来公知の着色顔料を用いてもよい。着色顔料としては、フタロシアニン系顔料、ハロゲン化フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾ系顔料、アゾメチン金属錯体系顔料、インダンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、ベンゾイミダゾロン系顔料、縮合アゾ系顔料、トリフェニルメタン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラピリミジン系顔料、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、バナジウム酸ビスマスが挙げられる。
実施形態の被覆顔料は、重合開始剤(C)にてラジカル重合反応させたアクリル系共重合体(B)を含有する被覆樹脂に被覆されていることが好ましい。実施形態に係る重合開始剤(C)を用いて、前記単量体(B1)と、前記単量体(B2)とをラジカル重合反応させると、得られたアクリル系共重合体(B)を含有する被覆樹脂が平滑で均一な厚みを有するものとなり、被覆顔料は、光輝感が良好で且つ耐薬品性に優れたものとなる。このことは、おそらく、重合開始剤(C)の重合時温度における半減期時間が比較的短いために、時間あたりに供給されるラジカルの量が増加し、形成される樹脂粒の大きさが小さくなり、形成される樹脂粒数が増え、領域間でのラジカル重合反応の進行がより均一な状態となり、その結果、平滑で均一な厚みを有する被覆樹脂が形成されることによるものと考えられる。
また、樹脂粒の直径が小さいと樹脂被覆顔料表面の凹凸が小さくなるため、光の乱反射が起こりにくく、光輝感の低下を防ぐことが出来る。
被覆樹脂の層を厚くすれば耐薬品性を向上させることができるが、被覆樹脂の層が厚くなると光輝性が損なわれてしまう。一方、実施形態の被覆樹脂は、被覆樹脂が平滑で均一な厚みを有するので、光輝性、及び耐薬品性が非常に良好である。
樹脂の表面が平滑でないと凸部に力が加えられた場合に剥がれやすさの原因となってしまう。一方、実施形態の被覆樹脂は、被覆樹脂が平滑で均一な厚みを有するので、光輝性、耐薬品性、に加え、塗膜耐久性も良好となり得る。
被覆樹脂が平滑で均一な厚みを有することは、同等の耐薬品性を有する被覆顔料と比べて、より被覆樹脂の厚みを少なくできるということであり、本来の粒子(A)の輝きがより良好に発揮される。
実施形態の被覆顔料の製造方法は、
粒子(A)の表面を、アクリル系共重合体(B)を含有する被覆樹脂で被覆する工程を有する。
(i)粒子(A)と、単量体(B1)と、を反応させる工程、
(ii)前記単量体(B1)又はそれに由来する構造と、単量体(B2)とを、ニトリル基を含む重合開始剤(C)にてラジカル重合反応させることにより、粒子(A)上にアクリル系共重合体(B)を形成させる工程、とを有し、
前記無機又は金属粒子(A)が、アクリル系共重合体(B)を含有する被覆樹脂に被覆され、
前記ラジカル重合反応は、開始剤の半減期時間が3〜45分の条件下で行い、
前記アクリル系共重合体(B)の末端に、前記重合開始剤(C)に由来する下記一般式(1)で表される構造を含んでもよい。
上記工程(ii)によれば、粒子(A)の表面に、アクリル系共重合体(B)を形成できる。
工程(ii)における反応液の温度は、ラジカル重合反応の反応温度であり、一例として、80〜140℃であってもよく、85〜105℃であってもよく、90〜100℃であってもよい。
なお、前記ラジカル重合反応は、開始剤の半減期時間が5〜15分の条件下で行われたものであってもよく、15〜25分の条件下で行われたものであってもよく、25〜35分の条件下で行われたものであってもよい。
本発明に係る樹脂被覆アルミニウム顔料を、下記のとおり製造した。
容量3Lの4つ口フラスコに、原料A:アルミニウムペースト「MAXAL 64064」(Benda−Lutz Werke社製、平均粒径15μm、扁平形状、金属分67質量%)326gと、ミネラルスピリット(JX日鉱日石エネルギー社製)854gを加え、不活性ガス雰囲気下で100℃に昇温した。次に、アクリル酸溶液(原料B1:アクリル酸2.0gをミネラルスピリットに溶解させ、10.0質量%溶液に調製したもの)を15分かけて滴下し、100℃で1時間攪拌した。この工程により、原料Aのアルミニウム粒子表面と原料B1のアクリル酸との化学結合が形成された。結合の形成はFT−IRにより確認された。
次に、モノマー溶液(原料B2:トリメチロールプロパントリメタクリレート33gをミネラルスピリットに溶解させ、50.0質量%溶液に調製したもの)と開始剤溶液(原料C:2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)0.5gをミネラルスピリットに溶解させ、0.25質量%溶液に調製したもの)をそれぞれ同時に90分かけて滴下し、その後100℃で5時間重合した。重合終了後、常温まで冷却し、この反応液を濾過し、ミネラルスピリットを用いて洗浄することにより、ペースト状の光輝材料である樹脂被覆アルミニウム顔料を得た。当該顔料における金属分と樹脂被覆層の質量比は86:14であった。
上記の実施例1において、原料Aをアルミニウムペースト「MAXAL 64047」(Benda−Lutz Werke社製、平均粒径21.5μm、扁平形状、金属分67質量%)に変更したこと以外、実施例1と同様の方法にて樹脂被覆アルミニウム顔料を得た。
上記の実施例1において、原料Aをアルミニウムペースト「MAXAL 64054」(Benda−Lutz Werke社製、平均粒径17.0μm、扁平形状、金属分67質量%)に変更したこと以外、実施例1と同様の方法にて樹脂被覆アルミニウム顔料を得た。
容量3Lの4つ口フラスコに、原料A:アルミニウムペースト「MAXAL 64064」(Benda−Lutz Werke社製、平均粒径15μm、扁平形状、金属分67質量%)326gとミネラルスピリット854gを加え、不活性ガス雰囲気下で100℃に昇温した。次に、アクリル酸溶液(原料B1:アクリル酸2.0gをミネラルスピリットに溶解させ、10.0質量%溶液に調製したもの)を15分かけて滴下し、100℃で1時間攪拌した。この工程により、原料Aのアルミニウム粒子表面と原料B1のアクリル酸との化学結合が形成された。
次に、モノマー溶液(原料B2:トリメチロールプロパントリメタクリレート33gをミネラルスピリットに溶解させ、50.0質量%溶液に調製したもの)と開始剤溶液(原料C:ジ−(t−ブチル)シクロヘキシリデンジペルオキサイド0.7gをミネラルスピリットに溶解させ、0.35質量%溶液に調製したもの)をそれぞれ同時に90分かけて滴下し、その後133℃で2時間重合した。重合終了後、常温まで冷却し、この反応液を濾過し、ミネラルスピリットを用いて洗浄することにより、ペースト状の光輝材料である樹脂被覆アルミニウム顔料を得た。当該顔料における金属分と樹脂被覆層の質量比は86:14であった。
容量3Lの4つ口フラスコに、原料A:アルミニウムペースト「MAXAL 64064」(Benda−Lutz Werke社製、平均粒径15μm、扁平形状、金属分67質量%)326gと、ミネラルスピリット854gを加え、不活性ガス雰囲気下で100℃に昇温した。次に、原料B1:アクリル酸2.0gを加えて100℃で1時間攪拌した。この工程により、原料Aのアルミニウム粒子表面と原料B1のアクリル酸と化学結合が形成された。
次に、モノマー溶液(原料B2:トリメチロールプロパントリメタクリレート33gをミネラルスピリットに溶解させ、50.0質量%溶液に調製したもの)を全量投入した後に、開始剤溶液(原料C:2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)4.0gをミネラルスピリットに溶解させ、2.0質量%溶液に調製したもの)を30分かけて滴下し、100℃で5時間重合した。重合終了後、常温まで冷却し、この反応液を濾過し、ミネラルスピリットを用いて洗浄することにより、ペースト状の光輝材料である樹脂被覆アルミニウム顔料を得た。
上記の比較例1において、ミネラルスピリットの使用量854gを3106gに変更したこと以外、比較例1と同様の方法にて樹脂被覆アルミニウム粒子を得た。
容量3Lの4つ口フラスコに、原料A:アルミニウムペースト「MAXAL 64064」(Benda−Lutz Werke社製、平均粒径15μm、扁平形状、金属分67質量%)326gとミネラルスピリット1134gを加え、不活性ガス雰囲気下で80℃に昇温した。次に、原料B1:アクリル酸1.1gを加え、80℃で30分間攪拌した。この工程により、原料Aのアルミニウム粒子表面と原料B1のアクリル酸との化学結合が形成された。
次に、原料B2:トリメチロールプロパントリメタクリレート21g及び2,2‘−アゾビスイソブチロニトリル2.1gを全量投入し、80℃で5時間重合した。重合終了後、常温まで冷却し、この反応液を濾過し、ミネラルスピリットを用いて洗浄することにより、ペースト状の光輝材料である樹脂被覆アルミニウム顔料を得た。
容量3Lの4つ口フラスコに、原料A:アルミニウムペースト「MAXAL 64064」(Benda−Lutz Werke社製、平均粒径15μm、扁平形状、金属分67質量%)326gとミネラルスピリット854gを加え、不活性ガス雰囲気下で100℃に昇温した。次に、アクリル酸溶液(原料B1:アクリル酸6.5gをミネラルスピリットに溶解させ、10.0質量%溶液に調製したもの)を15分かけて滴下し、100℃で1時間攪拌した。この工程により、原料Aのアルミニウム粒子表面と原料B1のアクリル酸との化学結合が形成された。
次に、モノマー溶液(原料B2:トリメチロールプロパントリメタクリレート33gをミネラルスピリットに溶解させ、50.0質量%溶液に調製したもの)と開始剤溶液(原料C:2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)4.0gをミネラルスピリットに溶解させ、0.25質量%溶液に調製したもの)をそれぞれ同時に90分かけて滴下し、その後100℃で5時間重合した。重合終了後、常温まで冷却し、この反応液を濾過し、ミネラルスピリットを用いて洗浄することにより、ペースト状の光輝材料である樹脂被覆アルミニウム顔料を得た。
比較例4では、前記トリメチロールプロパントリメタクリレート、及び前記開始剤溶液の投入後に、反応溶液中にゲル状樹脂粒発生し塗料化できなかったため、以降の評価は行わなかった。
樹脂被覆アルミニウム顔料を過剰のn−ヘキサンで超音波洗浄を10分間して、溶液を濾過後に、再度n−ヘキサンにて超音波洗浄・濾過後、自然乾燥を行い、樹脂被覆アルミニウム顔料の測定用サンプルを得た。
次いで、測定用サンプルに白金を蒸着し、走査型電子顕微鏡(SEM 日本電子製JSM7800F)で顔料表面を観察し、評価した。測定倍率は50000倍とした。
上記の[SEM測定]により得られたSEM画像ファイルに対して、画像解析式粒度分布測定ソフトウェア(「Mac−View」Ver.4、マウンテック社製)にて、アルミ顔料表面に観察される樹脂粒の分布を測定した。
樹脂粒の直径は、測定エリアで観察される樹脂粒1粒子ごとに測定し、Heywood径(面積円相当径)を算出した。算出結果から樹脂被覆アルミニウム顔料表面に観察される付着樹脂について、面積円相当径が25nm以上の樹脂粒の割合(面積%)を計算した。
面積円相当径25nm以上の樹脂粒割合(面積%)=測定エリアにおける面積円相当径25nm以上の樹脂粒の総面積(μm2)/測定エリア面積(μm2)×100
なお、測定に使用した画像は、被覆樹脂が撮像されていた部分のみを測定エリアとして使用したため、測定エリア面積は被覆樹脂の面積に相当する。面積円相当径25nm以上の樹脂粒の総面積は、各面積円相当径から算出した。値は、複数個の樹脂被覆アルミニウム顔料の粒子表面に対しての観察結果の平均値として算出した。
面積円相当径25nm以上の樹脂粒割合(面積%)の結果を表1、図1及び図2に示す。
図1には実施例1の樹脂被覆アルミニウム顔料のSEM画像ファイルの画像解析式粒度分布測定結果の一例を示す。図2には比較例1の樹脂被覆アルミニウム顔料のSEM画像ファイルの画像解析式粒度分布測定結果の一例を示す。図1及び図2中、線で囲まれた領域(一部斜線あり)は、面積円相当径25nm以上の樹脂粒を示している。
樹脂被覆アルミニウム顔料を過剰のn−ヘキサンで超音波洗浄を10分間して、溶液を濾過後に、再度n−ヘキサンにて超音波洗浄・濾過後、自然乾燥を行い、樹脂被覆アルミニウム顔料の測定用サンプルを得た。
得られた測定用サンプルについて、比表面積計(マウンテック製、Macsorb Model−1208)にて測定した。アルミ比表面積(m2/g)はBET法による窒素ガスの吸着量から測定された樹脂被覆アルミニウム顔料1g当たりの表面積として求められ、使用したアルミ顔料の総表面積(m2)は、測定されたアルミ比表面積(m2/g)×アルミ顔料ペーストの質量(g)×固形分比(%)として算出し、アルミ単位面積(m2)あたりのアクリル酸の質量(g)は、使用したアクリル酸量(g)/アルミ総表面積(m2)として算出した。
樹脂被覆アルミニウム顔料(不揮発分)4.4質量部と、ワニス{ベッコライト(登録商標)M−6003−60、DIC株式会社製}12.3質量部、スーパーベッカミン(登録商標)L−105−60(DIC株式会社製)1.8質量部、スーパーベッカミン(登録商標)J−820−60(DIC株式会社製)1.8質量部と、混合溶剤(ソルベッソ(登録商標)100(エクソン モービル社製):n−ブタノール=1:2)9.6質量部とを混ぜて、プラスチック板に塗装した。得られた塗板を30分間常温で乾燥した後、該塗板を140℃にて15分間加熱して塗膜を硬化させた。
上記で得られた塗板上に、スポイトにて10%(w/v)水酸化ナトリウム水溶液を3滴垂らし、室温で15時間保管した。その後、塗板を水洗、乾燥し、水酸化ナトリウム水溶液滴下前後での塗膜の色差を目視評価することにより、耐薬品性を求めた。耐薬品性の評価としては、「優」:水酸化ナトリウム水溶液滴下前後で色差が確認できない場合を「10」、「劣」:水酸化ナトリウム水溶液滴下部分のアルミニウムが全溶解した場合を「1」として、10段階で相対評価を行った。結果を表1に示す。
Claims (4)
- 平均粒径50μm以下で、平均粒径(R)と平均厚み(t)の比R/tが30〜750の扁平形状のアルミニウム粒子の表面が、ラジカル重合性不飽和カルボン酸に由来する構成単位を含むアクリル系共重合体(B)を含有する被覆樹脂で被覆され、
前記アクリル系共重合体(B)は、ラジカル重合性不飽和カルボン酸の単量体(B1)と、1分子当たりラジカル重合性二重結合を3個以上有する単量体(B2)と、の重合物であり、
前記単量体(B1)が、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、及びこれらのハーフエステルからなる群から選択される少なくとも一種であり、
前記単量体(B2)が、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、グリセリントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、これらのエチレンオキシド(EO)及び/又はプロピレンオキシド(PO)付加物、並びにこれらのイソシアヌル酸EO変性トリアクリレートからなる群から選択される少なくとも一種であり、
前記被覆樹脂の面積に対する、前記被覆樹脂の表面の、面積円相当径が25nm以上の樹脂粒の総面積の割合が12.1面積%以下である(ただし、表面粗さ曲線の凹凸の平均高さRcが40nm以上のものを除く)ことを特徴とする樹脂被覆アルミニウム顔料。 - 前記アルミニウム粒子の平均粒径が15〜50μmである、請求項1に記載の樹脂被覆アルミニウム顔料。
- 前記アルミニウム粒子と前記被覆樹脂との質量比(アルミニウム粒子:被覆樹脂)が、86:14〜99.9:0.1である、請求項1又は2に記載の樹脂被覆アルミニウム顔料。
- 前記ラジカル重合性不飽和カルボン酸の単量体(B1)に由来する構成単位と、前記1分子当たりラジカル重合性二重結合を3個以上有する単量体(B2)に由来する構成単位とのモル比率が1:1.5〜1:10であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂被覆アルミニウム顔料。
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