JP2019198994A - コンクリート製品成型用の型枠装置、及びコンクリート製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 成型後に挿抜することが困難な中子と、コンクリートを平面状に成型するための側壁（側枠）とを、同時一体的に開いてコンクリート製品を脱型する、コンクリート製品成型用の型枠装置およびコンクリート製品の製造方法を提供する。【解決手段】 回転軸３１０を中心として回動する側枠３を備えたコンクリート製品成型用の型枠装置１００であって、側枠３がコンクリートを平面状に成型するための側枠面３３を備え、回転軸３１０の高さ位置は、側枠面３３の上端の辺である側枠面上端辺３３ａの高さ位置において側枠面３３に直交する直交面３４の高さ位置よりも上方に位置し、側枠３が上開きする、コンクリート製品成型用の型枠装置１００。【選択図】図８

Description

本発明は、防草ブロック等のコンクリート製品成型用の型枠装置、及びコンクリート製品の製造方法に関する。

境界ブロックは、車道と歩道の境界部分や、車道と中央分離帯の境界部分に設置されるコンクリート製ブロックであるが、従来、道路と境界ブロック（又は中央分離帯と境界ブロック）との隙間は垂直目地となっており、至る所から雑草が成長していた。そこで図９に記載されるような、防草ブロックＡと呼ばれるコンクリート製品を用いて雑草の成長を抑制していた。

防草ブロックＡは、道路Ｒと防草ブロックＡの境界ｂとなる外周面Ａ１の長手方向全長にわたり、凹部Ｄが形成されており、凹部Ｄの内部上面Ｄ１や内部下面Ｄ２は、防草構造として屈光性や屈地性に逆らう面となっている（図９）。道路Ｒと防草ブロックＡの境界ｂには隙間があり、雑草の種子が発芽すると、その根は地中Ｕに向かって下向きに成長しようとするが、凹部Ｄによって成長途中で上向きに進路を変えられる為、成長できずに枯れる。また芽は太陽に向かって上向きに成長しようとするが、成長途中で下向きに進路を変えられる為、成長できずに枯れる。このようにして凹部Ｄは防草効果を発揮する。

このような防草ブロックＡを成型するための型枠は、通常、防草ブロックＡに凹部Ｄを成型するための中子（凸部）を型枠側壁（側枠）に有する（特許文献１，２）。この中子は防草に有効な傾斜角度と長さを備える必要があるため、成型後に型枠を開いて防草ブロックを脱型する際、型枠側壁（側枠）を回転させて脱型しようとすると、防草ブロックＡの凹部Ｄの内面と、中子の外面とが干渉してしまい、脱型が困難であった。そのため従来、中子の脱型のために以下のような様々な工夫を施していた。

特許文献１は、型枠１の内面にピン３０を突設し、このピン３０により中子２０を支持して防草構造の凹部を成型する。しかし成型の度に中子２０を脱着するため作業効率が低い。

特許文献２は、支持リンク１９に枢支した可動リンク１７を有し、可動リンク１７の自由端に中子１５を設けた型枠１０を提案している（図２〜５）。この型枠１０ではまず、枢軸１８を回転軸として可動リンク１７を回転させることで中子１５の挿脱を行う。中子１５を抜いただけでは脱型が困難であるため、枢着１１を回転軸として側壁１０ａを回転させることで側壁１０ａを開いて脱型する（図２）。

特許第５２７１１０１号公報 特許第５６５０５９１号公報

しかしながら特許文献２の図２〜５は、中子１５と側壁１０ａとを同時一体的に開いて防草ブロックを離型することができないため、作業効率が低い。そして側壁１０ａは、成型後、先に中子１５を挿抜するための開口１２を必要とする。そのため側壁１０ａは２つ（側壁１０ｃ側の側壁１０ａと、側壁１０ｄ側の側壁１０ａと）に分断され、成型工程上不合理な構成となる。例えば、側壁１０ａから中子１５を挿抜するためには、中子１５と開口１２とが接触しないよう、中子１５と開口１２との境界（摺接部）に所定の隙間を設ける必要がある。しかしそのようにすると、成型時、中子１５と開口１２の境界では、コンクリートの漏れやバリが生じやすくなる。これを防止するため中子１５と開口１２の境界にシール部材（パッキン）を付けても同様の問題が生じる。すなわち、漏れやバリを防止しようとしてシール部材を中子１５に密接させると、側壁１０ａから中子１５を挿抜することが困難になる。

そこで本発明の目的は、成型後に挿抜することが困難な中子と、コンクリートを平面状に成型するための側壁（側枠）とを、同時一体的に開いてコンクリート製品を脱型する、コンクリート製品成型用の型枠装置およびコンクリート製品の製造方法を提供することにある。

本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置は、回転軸を中心として回動する側枠を備えた、コンクリート製品成型用の型枠装置であって、前記側枠はコンクリートを平面状に成型するための側枠面を備え、前記回転軸の高さ位置は、前記側枠面の上端の辺である側枠面上端辺の高さ位置において前記側枠面に直交する直交面の高さ位置よりも上方に位置することを特徴とする。
本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置は、前記コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型するコンクリート製品成型用の型枠装置であって、前記側枠面が、コンクリートを平面状に成型するための平面と、前記平面に固定された凸部とを有し、前記凸部は、前記側枠面と凸部上面とのなす角や、前記側枠面と凸部下面とのなす角が、０°〜９０°であることを特徴とする。
本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置は、前記コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型するコンクリート製品成型用の型枠装置であって、前記側枠面が、コンクリートを平面状に成型するための平面と、前記平面に固定された凸部とを連続的に有し、前記凸部は、前記側枠面と凸部上面とのなす角や、前記側枠面と凸部下面とのなす角が、０°〜７０°であり、前記側枠が上開きすることを特徴とする。
本発明において、「前記側枠面と凸部上面とのなす角」とは、側枠面と凸部上面とのなす角のうち鋭角となる方の角度を意味する。図８で示せば、側枠面３３と凸部上面３３２ａとのなす角αのことである。本発明において、「前記側枠面と凸部下面とのなす角」とは、側枠面と凸部下面とのなす角のうち鋭角となる方の角度を意味する。図８で示せば、側枠面３３と凸部下面３３２ｂとのなす角βのことである。本発明において「連続的に」とは、分離不可の状態で一体的に連続して繋がっていることを意味する。本発明において「上開き」とは、壁に掛けたカレンダーを開く時のような開き方であり、上開きさせる対象物の上方に回転軸を置いて、下方から上方に向かって開くことを意味する。例えば「側枠が上開きする」とは、側枠が回転軸の回りに上方へ開くことを意味する。
従来、防草ブロック成型用の型枠装置では、型枠の側枠下に回転軸を設けて成型後に側枠を回転させて開こうとしても、側枠に防草構造として屈光性や屈地性に逆らう面を備えた凸部（中子）があるため、凸部（中子）が回転軸を中心とした回転軌道の妨げとなり、側枠と凸部（中子）を一体的に引き抜くことが困難であった。より具体的には図８に示すように、凸部が、側枠面と凸部上面とのなす角が０°〜９０°となる凸部上面や、側枠面と凸部下面とのなす角が０°〜９０°となる凸部下面を有する場合、そのようなコンクリート製品成型用の型枠装置は、抜き勾配がつかず側枠と凸部を一体的に引き抜くことが困難であった。
本発明によれば、防草ブロックのようなコンクリート製品であっても中子が抜ける位置に回転軸を配置できる。そのため、成型後に側枠と中子を同時一体的に回転させてコンクリート製品から引き抜くことができる。これにより作業効率も向上し、成型時のシール精度も良いものとなる。

本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置は、前記回転軸が、底枠を基準として前記側枠面よりも外側に位置し、前記側枠が上開きすることを特徴とする。
本発明のコンクリート製品の製造方法は、コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型するコンクリート製品の製造方法であって、コンクリートを平面状に成型するための平面と、前記平面に固定された凸部とを連続的に有する側枠面を備えた側枠の回転軸を、前記側枠面の上端の辺である側枠面上端辺の高さ位置において前記側枠面に直交する直交面よりも高い位置とするとともに、前記回転軸を、底枠を基準として前記側枠面よりも外側の位置とし、前記側枠を前記回転軸を中心に回動させて上開きした後で、コンクリート製品を上方に引き抜いて脱型することを特徴とする。
本発明において、「前記回転軸が、底枠を基準として前記側枠面よりも外側に位置する」とは、底枠からみて回転軸の方が側枠面よりも外側（遠方）に位置していることを意味する。
本発明によれば、上記のように回転軸を位置決めすることで、側枠を、回転軸を中心に回動させて上開きすると側枠面の上端の位置も含め側枠全体が外側に変位する。すなわち本発明のコンクリート製品成型用の型枠は、前記側枠を、前記回転軸を中心に回動させて上開きした状態において、前記コンクリート製品を上方に引き抜いて脱型するための隙間を有する。したがって成型後、コンクリート製品を上方に引き上げて脱型をする時にコンクリート製品と側枠とが接触せず、コンクリート製品の脱型が容易となる。
また、側枠が下開きする（型枠の側枠が下方向に開く）型枠装置では、側枠を下開きする際に側枠の自重によって側枠が作業者の方向へ回動して倒れる可能性があった。
本発明によれば側枠が上開きするため、側枠を開く際にも作業者の方向へ倒れることはなく、また側枠を閉じる際にも型枠の中心方向へと側枠が回動するため安全である。

本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置は、コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型するコンクリート製品成型用の型枠装置であって、基台上にスタンドと型枠とが配され、前記スタンドは、底枠を基準として前記型枠の側枠よりも外側に配されるとともに、前記型枠の側枠が、回転軸を中心として上開き可能に前記スタンドに固定されていることを特徴とする。
本発明によれば、スタンドが側枠よりも外側に位置しているため、型開き時に側枠が回動した場合にも側枠はスタンドに接触する構成となり、側枠が作業者に接触する可能性は低くなる。したがって安全に作業ができる。

本発明によれば、成型後に挿抜することが困難な中子（例えば、防草用コンクリート製品の成型に用いられる中子）と、コンクリートを平面状に成型するための側壁（側枠）とを、同時一体的に開いて、コンクリート製品を脱型する、コンクリート製品成型用の型枠およびコンクリート製品の製造方法を提供することができる。これにより作業効率が向上し、成型工程上合理的な構成となる。例えば側壁（側枠）に対して中子を挿抜する開口が不要となるため、漏れやバリが生じにくくなり、シール精度も良いものとなる。また型開きや型閉じの際に作業者が安全に作業することができる。

本発明の実施形態のコンクリート製品成型用の型枠装置を示す斜視図である。 本実施形態のコンクリート製品成型用の型枠装置を示す平面図である。 上記実施形態コンクリート製品成型用の型枠装置を示す正面図である。 上記実施形態において側枠を閉じた状態を示す型枠装置の断面図である。 上記実施形態において側枠を開いた状態を示す型枠装置の断面図である。 上記実施形態において側枠を開いた状態を示す型枠装置の断面図である。 上記実施形態において側枠を開いた状態を示す型枠装置の断面図である。 上記実施形態において側枠を開いた状態を示す型枠装置の要部拡大図である。 防草ブロックを示す側面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。

（コンクリート製品）
本実施形態のコンクリート製品成型用の型枠装置１００によって成型されるコンクリート製品は、図９に示すように、道路への設置時において、凹部Ｄの内部上面Ｄ１および内部下面Ｄ２が、凹部Ｄの最奥部Ｄ３に向かって下方に傾斜する傾斜面を備えたコンクリート製品であり、コンクリート製品の長手方向に沿ってその上部中央が突出した、突出部Ａ２を備える形状である（図９）。内部上面Ｄ１や内部下面Ｄ２と、コンクリート製品の下部外周面Ａ１１（外周面Ａ１のうち凹部Ｄの開口よりも下部の外周面）とのなす角は、鋭角である。すなわち、下部外周面Ａ１１の傾斜角度を０°としたときに、内部上面Ｄ１と下部外周面Ａ１１とのなす角や、内部下面Ｄ２と下部外周面Ａ１１とのなす角は、０°〜９０°の範囲である。このようなコンクリート製品には、例えば防草ブロックＡなどがある。防草ブロックＡはその凹部に屈光性や屈地性を備えた面を有する必要がある。そのため、内部上面Ｄ１と下部外周面Ａ１１とのなす角や、内部下面Ｄ２と下部外周面Ａ１１とのなす角は、０°〜７０°の範囲が好ましい。また凹部開口から最奥部Ｄ３までの傾斜面の長さは５ｃｍ以上であることが好ましい。

（本発明の実施の形態）
図１は、本実施形態において側枠を閉じた状態のコンクリート製品成型用の型枠装置１００を示す斜視図である。図２は、本実施形態のコンクリート製品成型用の型枠装置１００を示す平面図である。図１，２の型枠装置１００は、前方枠１と、後方枠２と、一対の左右側枠３（左側枠３Ａ、右側枠３Ｂ）とが閉じた状態で示されている。図３は、本実施形態のコンクリート製品成型用の型枠装置１００を示す正面図である。図３の型枠装置１００は、後方枠２と、左右の側枠３Ａ，３Ｂとが閉じた状態で示され、前方枠１は矢印により開閉両方の状態で示されている。図４は、本実施形態において側枠３Ａ，３Ｂを閉じた状態を示す型枠装置１００の断面図である。図５は、本実施形態において側枠３Ａ，３Ｂを開いた状態を示す型枠装置１００の断面図である。

＜本発明の型枠装置１００の構成＞
本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置１００は、防草用の凹部が形成されたコンクリート製品Ａ（図９）を成型する装置であり、図１〜３に示すように、基台５上にスタンド６と型枠（前方枠１、および後方枠２、側枠３Ａ，３Ｂ、底枠４）とが配された構成である。型枠は、前方枠１と、後方枠２と、側枠３（一対の左右側枠３Ａ，３Ｂ）と、図２，４〜８に示す、Ｕ字状の底枠４とからなる。これらの型枠によってコンクリート製品Ａの外側を成型し、コテで上側をならして成型する構成となっている。各型枠は、いずれも鋼板製である。

本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置１００は、防草用のコンクリート製品Ａをその上面が下向きの状態で成型する（図４，５）。すなわち防草ブロック等のコンクリート製品Ａは、道路への設置時とは天地逆にした、逆さ姿勢で成型される。コンクリート製品Ａの上面を下向きで成型する方法は、成型時にコテでならす上面が道路の設置面となるため、段差がなく滑らかで粗度係数の小さいコンクリート製品Ａを形成することができる。なお本発明の型枠装置１００および製造方法の上下方向の記載は、成型時における上下方向を意味する。

前方枠１は、コンクリート製品Ａの前方側面を成型するために使用され、後方枠２は、コンクリート製品Ａの後方側面を成型するために使用される（図１〜３）。型締めの際には、前方枠１と後方枠２とが閉じられてコンクリート製品Ａが成型され、型開きの際には前方枠１と後方枠２とが開かれてコンクリート製品Ａが取り出される。前方枠１や後方枠２には、型締めした際に型が開かないよう下方に係止部材（不図示）が備わるとともに、棒状の係止部材１０を載せ置くための係止補助部材１ａ，２ａが上方に備わっている（図１〜３）。

型枠装置１００には、その長手方向Ｌに沿って、一対の左右スタンド６，６が、所定間隔をおいて基台５上に複数立設されている（図１〜３）。側枠３（一対の左右側枠３Ａ，３Ｂ）は、その外側部上方が、各々回転軸３１０が備わる支持部３１となっている（図４，５）。左右側枠３Ａ，３Ｂの支持部３１は、左右スタンド６，６の上側縁部６１にぶら下がるようにしてヒンジ連結され、コンクリート製品Ａや底枠４の側部に配設される（図４，５）。

左右側枠３Ａ，３Ｂは可動枠であり、図１〜３に示した型開閉部材７を回すことで、上側縁部６１に位置した回転軸３１０の回りに扉状に開閉動作できる（図４，５）。側枠３Ａ，３Ｂの扉状の開動作は、側枠３Ａ，３Ｂが回転軸３１０の回りに上方へ開く、いわゆる上開き動作であり、側枠３Ａ，３Ｂの扉状の閉動作は、側枠３Ａ，３Ｂが回転軸３１０の回りに下方へ閉じるものである。以上のように、本発明の型枠装置１００は、回転軸３１０を中心として回動する側枠３Ａ，３Ｂを備えており、側枠３Ａ，３Ｂは、コンクリート製品Ａの短手方向Ｓに回動することができ、この側枠３Ａ，３Ｂの扉状の開閉動作により型開きと型締めが行われる（図４，５）。

底枠４は、基台５上に配設され、コンクリート製品Ａの下部（道路設置時においては上部）を成型する（図４，５）。底枠４の長手方向Ｌの長さは、一対の左右側枠３Ａ，３Ｂとほぼ同じ長手方向Ｌの長さを有している（図２）。底枠４は、コンクリート製品Ａを成型した際に突出部Ａ２の角が丸みを帯びるように、底部４１がＵ字形状となって丸みを帯びている（図４，５）。図４，５に示した底枠４の外側部４２には、型枠装置１００の長手方向Ｌに沿って一対の係止部材８，８が複数設けられており（図１〜３）、この係止部材８，８は、型締め時に左右側枠３Ａ，３Ｂの各下部を係止するために使用される（図４，５）。

基台５は、上から見て四角形状の枠体である（図１，２）。このような形状の基台５上にスタンド６を配置しているため、作業者が基台５の枠の内側まで足を侵入させる可能性は低い。そのため、側枠３を回動させた際の側枠３の可動域（作業者にとって危険な位置）まで作業者が侵入して作業する可能性が低く、安全である。

図６は、本実施形態において側枠３を開いた状態の型枠装置１００のうち、説明のため底枠４と、一対の係止部材８，８と、基台５とを抜き出して示した断面図である。図７は、本実施形態において側枠３Ａ，３Ｂを開いた状態の型枠装置１００のうち、説明のため底枠４と、基台５と、スタンド６と、側枠３Ａ，３Ｂとを抜き出して示した断面図である。なお図６，７では、後方枠２が手前に開いた状態で示されている。

係止部材８の基端側８１は、底枠４の外側部４２に軸止めされ、他端には係止先端部８２と係止レバー８３が備わる（図６）。他方、左右側枠３Ａ，３Ｂの外側部下方には、係止突起３２が設けられている（図７）。図１〜３に示した型開閉部材７によって側枠３Ａ，３Ｂを閉じると、係止先端部８２，８２は、この係止突起３２に係止されるようになっており（図６，７）、その後係止レバー８３を回動させて左右側枠３Ａ，３Ｂと底枠４とを密着させることで、コンクリートの流出を防ぐ（図４〜７）。なお底枠４の外側４２上部（左右側枠３Ａ，３Ｂが底枠４に当接する位置）には、底枠４の長手方向Ｌに沿うようにして、ゴムパッキン等のシール部材８４が設けられており、左右側枠３Ａ，３Ｂと底枠４との接合の際、シール部材８４によってこれらがシーリングされることでコンクリートの流出が防止される（図６，７）。側枠３、底枠４、およびシール部材８４がこのように配置されることで、シール部材８４には、従来例のような無理な負荷がかからず損傷しにくくなる。

側枠（一対の左右側枠）３Ａ，３Ｂは、コンクリートを平面状に成型するための側枠面３３を備える（図７）。この側枠面３３は、コンクリートを平面状に成型するための平面３３１と、平面に固定された凸部（中子）３３２とを連続的に有している（図７）。なお、側枠面３３（平面３３１と凸部３３２）とコテ面３５とは結合されてもよく、その場合、図７のように側方からみて１つのＬ字状の部材として、型枠装置１００から一体的に脱着可能である。

図８は、本実施形態において、説明のため底枠４と、スタンド６と、側枠３（３Ｂ）とを抜き出して示すとともに、側枠３（３Ｂ）を開いた状態として示した型枠装置１００の要部拡大図である。

図８を用いて、側枠３の回転軸３１０の高さ位置について説明する。側枠面３３の上端の辺を、側枠面上端辺３３ａとする。そして、側枠面３３に直交する面のうち、側枠面上端辺３３ａの高さ位置において側枠面３３と直交する面を、直交面３４とする。本実施の形態において回転軸３１０の高さ位置は、この直交面３４の高さ位置よりも高くなる。以上のように、回転軸３１０の高さ位置は、側枠面３３の上端の辺である側枠面上端辺３３ａの高さ位置において側枠面３３に直交する直交面３４の高さ位置よりも上方に位置する。

次に図４を用いて、回転軸３１０の平面位置について説明する。型を閉じた状態で、底枠４からみて、回転軸３１０の平面位置は、側枠面３３の側枠面上端辺３３ａの平面位置よりも相対的に外側に位置する。左右対称のコンクリート製品Ａを成型する型枠装置１００の場合、型を閉じた状態で、回転軸３１０は、底枠４の中心線４Ｌを基準として側枠面３３の側枠面上端辺３３ａの平面位置よりも外側に位置している（図４）。以上のように、回転軸３１０の平面位置は、底枠４を基準（基準点）として側枠面３３の平面位置よりも外側に位置する。

凸部３３２は、側枠面３３と凸部上面３３２ａとのなす角αや、側枠面３３と凸部下面３３２ｂとのなす角βが、０°〜９０°である（図８）。また、上述のように回転軸３１０を構成することで、凸部３３２は、側枠面３３と凸部上面３３２ａとのなす角αや、側枠面３３と凸部下面３３２ｂとのなす角βを、０°〜７０°とすることもできる。このような角度を備えた凸部３３２によって、屈曲性や屈地性に逆らう面を備えた防草用のコンクリート製品Ａを成型可能である。通常このような角度の場合、凸部３３２の挿抜に困難を伴い工夫を要するが、本発明では側枠３の型開きや型締めの際、凸部３３２と側枠３とを同時一体的に挿抜することが可能であり、側枠面３３は、平面３３１と凸部３３２とが連続的に形成されて一体不可分となった面とすることができる。

スタンド６は、底枠４を基準として型枠の側枠３よりも外側に配される（図８）。スタンド６が、底枠４から見て側枠３よりも外側に配され、側枠３は、スタンド６の上側縁部６１にぶら下がるように軸固定されているので、型開き時には、側枠３はスタンド６に接触する。このようにしてスタンド６によって、側枠３の可動域を制限することが可能となる。側枠３が作業者に直接接触する可能性が減り、作業者は安全に作業することが可能となる（図８）。

またスタンド６は、型枠の側枠３を、回転軸３１０を中心として上開き可能に固定している（図８）。側枠３が、回転軸３１０を中心として上開き可能にスタンド６に固定されているため、側枠３を開く際にも作業者の方向へ側枠３が倒れることはなく、また側枠３を閉じる際にも底枠４の方向へと側枠３が回動するため安全である。

＜本発明の製造装置１００を用いたコンクリート製品Ａの製造方法＞
本実施の形態のコンクリート製品Ａの型枠装置１００を使用して、図９に示す、凹部Ｄが形成された外周面Ａ１を有するコンクリート製品Ａを製造する場合を説明する。ここでは一例として、型枠（前方枠１、および後方枠２、側枠３Ａ，３Ｂ、底枠４）が開いた状態から製造工程を説明することとする。本実施の形態では、まず型枠を閉じてコンクリート製品Ａを成型し、再び型枠を開いてコンクリート製品Ａを脱型することでコンクリート製品Ａを製造する。

まず図１〜３に示した型開閉部材７を回転させることで、側枠３Ａ，３Ｂを回転軸３１０の回りに下方へ閉じる（図４）。そして係止部材８の係止先端部８２，８２を、左右側枠３Ａ，３Ｂの係止突起３２に係止させ、係止レバー８３を上方に回動させることで左右側枠３Ａ，３Ｂと底枠４とを密着させる。この時、左右側枠３Ａ，３Ｂと底枠４との当接部位は、コンクリートの流出を防ぐため、底枠４に備わるシール部材８４によって強固に密着される。

次いで、下辺がヒンジ固定された前方枠１を手動で持ち上げることで、前方枠１を上方に回動させて閉じ、下方の係止部材（不図示）で前方枠１を係止する（図１，２）。同様に、下辺がヒンジ固定された後方枠２を手動で持ち上げることで、後方枠２を上方に回動させて閉じ、下方の係止部材（不図示）で後方枠２を係止する。このようにして前方枠１、後方枠２を閉じた後、棒状の係止部材１０を型枠の長手方向Ｌに渡らせて（図１〜３）、係止部材１０を係止補助部材１ａ，２ａに載せ置き（図２）、係止部材１０の把持レバー１０ａを回転させることで、前方枠１と後方枠２とをさらに係止する。側枠３と同様に、この型締めの際にも、底枠４の前方の外周に設けられたシール部材が、前方枠１と底枠４の間の隙間を埋め、底枠４の後方の外周に設けられたシール部材が、後方枠２と底枠４との間の隙間を埋めることになる（不図示）。以上のようにして型締めを行う。

次に、この型枠装置１００にコンクリートを流し込み、図４，７に示したコテ面３５を基準としてコンクリートの上面をコテでならす。コンクリートを所定場所で養生させて成型する。養生後には、防草ブロックのような、凹部Ｄが外周面に形成されたコンクリート製品Ａが逆さ姿勢で成型されている。このようにしてコンクリート製品Ａを成型後、上述の型締めと逆の手順で型開きする。

型枠装置１００において、側枠面３３を備えた側枠３を、回転軸３１０を中心に回動させて上開きすると、回転軸３１０が位置決めされているため、側枠面３３の上端の位置も含めて側枠３の全体が外側に変位する。これによりコンクリート製品Ａを上方に引き抜いて脱型するための隙間Ｃが生じる（図７）。

最後に、逆さ姿勢で成型されたコンクリート製品Ａを、脱型反転機（図示せず）を使用して、コンクリート製品Ａの端面部を狭持して上方に引き抜いて脱型させ、１８０度回転させると、コンクリート製品Ａが正姿勢に保たれる。上記の隙間Ｃがあるため、脱型時にはコンクリート製品Ａと側枠３とが接触せず、コンクリート製品Ａを容易に脱型することができる。

１００ 型枠装置、
１ 前方枠、
２ 後方枠、
３（３Ａ，３Ｂ） 側枠、
４ 底枠、
５ 基台、
６ スタンド、
７ 型開閉部材、
８ 係止部材、
３３ 側枠面、
３３ａ 側枠面上端辺、
３４ 直交面、
３１０ 回転軸、
３３１ 平面、
３３２ 凸部（中子）

Claims (6)

1. 回転軸を中心として回動する側枠を備えた、コンクリート製品成型用の型枠装置であって、
   前記側枠はコンクリートを平面状に成型するための側枠面を備え、
   前記回転軸の高さ位置は、前記側枠面の上端の辺である側枠面上端辺の高さ位置において前記側枠面に直交する直交面の高さ位置よりも上方に位置することを特徴とするコンクリート製品成型用の型枠装置。
2. 前記回転軸が、前記底枠を基準として前記側枠面よりも外側に位置することを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品成型用の型枠装置。
3. コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型するコンクリート製品成型用の型枠装置であって、
   基台上にスタンドと型枠とが配され、前記スタンドは、底枠を基準として前記型枠の側枠よりも外側に配されるとともに、前記型枠の側枠が、回転軸を中心として上開き可能に前記スタンドに固定されていることを特徴とするコンクリート製品成型用の型枠装置。
4. 前記コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型するコンクリート製品成型用の型枠装置であって、
   前記側枠面が、コンクリートを平面状に成型するための平面と、前記平面に固定された凸部とを有し、前記凸部は、前記側枠面と凸部上面とのなす角や、前記側枠面と凸部下面とのなす角が、０°〜９０°であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載のコンクリート製品成型用の型枠装置。
5. 前記コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型するコンクリート製品成型用の型枠装置であって、
   前記側枠面が、コンクリートを平面状に成型するための平面と、前記平面に固定された凸部とを連続的に有し、前記凸部は、前記側枠面と凸部上面とのなす角や、前記側枠面と凸部下面とのなす角が、０°〜７０°であり、前記側枠が上開きすることを特徴とする請求項２または３記載のコンクリート製品成型用の型枠装置。
6. コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型するコンクリート製品の製造方法であって、
   コンクリートを平面状に成型するための平面と、前記平面に固定された凸部とを連続的に有する側枠面を備えた側枠の回転軸を、前記側枠面の上端の辺である側枠面上端辺の高さ位置において前記側枠面に直交する直交面よりも高い位置とするとともに、前記回転軸を、底枠を基準として前記側枠面よりも外側の位置とし、
   前記コンクリート製品を成型後に前記側枠を、前記回転軸を中心に回動させて上開きした後で、前記コンクリート製品を上方に引き抜いて脱型することを特徴とするコンクリート製品の製造方法。