JP2019196707A - 気液分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気液分離部で分離された液体をガス導入口から排出させる場合であっても、液体分離性能を向上できる、気液分離装置の提供。【解決手段】液体混合ガスから液体を分離する気液分離部４０は、セパレータ内部空間Ｓをガス流れ方向の上流側に位置する上流側空間Ｓ１と下流側に位置する下流側空間Ｓ２とに隔てる隔壁４１と、隔壁４１より下流側に間隔をおいて設けられる対向壁４２と、を有している。隔壁４１は、下端部に設けられる少なくとも１つの第１孔４１ａと、下端部以外に設けられる少なくとも１つの第２孔４１ｂと、を有している。対向壁４２は、第１孔４１ａと第２孔４１ｂの両方に対向させて設けられており、ガス流れ方向上流側から見たときに左右方向の一部に切欠き４２ａが設けられている。【選択図】 図８

Description

本発明は、オイルセパレータ等の、液体混合ガスから液体を分離する気液分離装置に関する。

内燃機関、例えば自動車のエンジン等においては、その稼働時において、ピストンリングとシリンダ壁との隙間から漏出するブローバイガスを大気中に排出することは大気汚染の原因になるとして、いわゆるＰＣＶ（ポジティブクランクケースベンチレーション）システムにより吸気系に戻し再燃焼させることが行われている。
ところで、ブローバイガス中にはエンジンオイル等の潤滑油が微粒化されたオイルミストが含まれている。そのため、ブローバイガス中のオイルミストを分離回収する手段として、シリンダヘッドカバーやクランクケースと吸気通路とを連結する連結流路の途中等にオイルミスト捕集装置（オイルセパレータ）が設けられている。

従来のオイルセパレータは、たとえば特許文献１（特開２００７−３０９１５７号公報）に開示されている。該公報開示のオイルセパレータ１は、つぎのようになっている。
図１１に示すように、ガス導入口１ａからブローバイガスを導入し、慣性衝突部１ｂでブローバイガスからオイルを分離する。分離捕集したオイルは、慣性衝突部１ｂより下流に設けられるオイルドレン１ｃからエンジン内に戻される。一方、オイルが分離されたブローバイガスは、慣性衝突部１ｂより下流に設けられるガス排出口１ｄからオイルセパレータ１の外部に排出される。また、オイルドレン１ｃの高さをオイルセパレータ１内、外の圧力差とオイルの自重とにより定まる油面高さ以上にしてオイルドレン１ｃ内にオイルを滞留させており、逆流やバブリングによる性能低下を抑制している。

しかし、上記公報開示のオイルセパレータには、つぎの問題点がある。
（ａ）オイルセパレータによるオイル捕集性能を向上させるためには、慣性衝突部１ｂの流速を早くすることが必要であるが、圧力損失も上昇するため、捕集性能は油面高さ以上の高さとされているオイルドレン１ｃの搭載制約により上限が決まってしまう。
（ｂ）オイルドレン１ｃは圧力損失と釣り合う油面高さ（油頭）が形成されるまでは逆流してバブリング状態にあり、圧力損失が大きいほど油頭の形成が困難になりオイル捕集性能低下が著しくなる。オイルセパレータ１にはオイルドレン１ｃの直上に飛散防止リブ１ｅが設けられているが、その分、部品点数の増加や金型へのスライド機構の追加によりコストが上がってしまうだけでなく、スラッジによるオイルつまりの発生が懸念される。
（ｃ）オイルドレン１ｃの下側に、想定よりも高いオイル油面が存在している場合は、圧力損失によりオイルドレン１ｃからオイルドレン１ｃの下側にあるオイルを吸い上げてしまう。そして、オイルドレン１ｃは慣性衝突部１ｂよりも下流にあるため、吸い上げられたオイルは慣性衝突部１ｂで分離されずにそのままガス排出口１ｄに流れてしまう。

上記問題点（ａ）−（ｃ）は、オイルドレン１ｃが下方に延びるパイプ状に形成されている場合に生じる問題である。そこで、パイプ状のオイルドレン１ｃをなくしてガス導入口１ａからオイルを排出させることが考えられる。

かかる技術は、特許文献２（特開２０１２−１２２３７０号公報）に開示されている。該公報開示のオイルセパレータ２では、図１２に示すように、隔壁２ｂ１とその下流側の衝突板２ｂ２とを備える慣性衝突部２ｂが設けられており、慣性衝突部２ｂでブローバイガスから分離されたオイルが下壁の上面に沿ってガス導入口２ａへ流れるのを許容する通孔２ｃが慣性衝突部２ｂの隔壁２ｂ１の下端部に形成されている。そして、オイルが通孔２ｃを通って慣性衝突部２ｂの上流側に流れガス導入口２ａからオイルセパレータ２の外部に排出されるようになっている。

しかし、特許文献２開示のオイルセパレータにあっては、通孔２ｃが衝突板２ｂ２よりも下側の位置に形成されており、通孔２ｃに対向する位置に衝突板２ｂ２が設けられていない。そのため、通孔２ｃを下流側に通ったブローバイガスは衝突板２ｂ２に衝突せずにそのまま衝突板２ｂ２を通過してしまう。よって、通孔２ｃを通ったブローバイガスからはオイルを分離できず、オイルセパレータ２のオイル分離性能の向上に改善の余地がある。

特開２００７−３０９１５７号公報 特開２０１２−１２２３７０号公報

本発明の目的は、気液分離部で分離された液体をガス導入口から排出させる場合であっても、液体分離性能を向上できる、気液分離装置を提供することにある。

上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１） 内側にセパレータ内部空間を形成する内面を有するセパレータ本体と、
前記セパレータ本体の下壁に設けられており、ガス導入口を備え前記セパレータ内部空間に液体混合ガスを導入するガス導入部と、
前記ガス導入部から導入された液体混合ガスから液体を分離する気液分離部と、
前記気液分離部で液体が分離されたガスを前記セパレータ本体の外部に排出するガス排出部と、
を有し、前記気液分離部で分離された液体が前記ガス導入部から前記セパレータ本体の外部に排出される気液分離装置であって、
前記気液分離部は、前記セパレータ内部空間をガス流れ方向の上流側に位置する上流側空間と下流側に位置する下流側空間とに隔てる隔壁と、該隔壁より下流側に間隔をおいて設けられる対向壁と、を有しており、
前記隔壁は、下端部に設けられる少なくとも１つの第１孔と、下端部以外に設けられる少なくとも１つの第２孔と、有しており、
前記対向壁は、前記第１孔と前記第２孔の両方に対向させて設けられており、ガス流れ方向上流側から見たときに左右方向の一部に切欠きが設けられている、気液分離装置。
（２） 前記セパレータ本体の内面における下面のうち、前記対向壁より下流側に位置する対向壁下流側下面部に、前記切欠きに接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面が形成されている、（１）記載の気液分離装置。
（３） 前記セパレータ本体の内面における下面のうち、前記対向壁より上流側で前記隔壁より下流側に位置する対向壁上流側下面部に、前記第１孔に接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面が形成されている、（１）または（２）記載の気液分離装置。
（４） 前記セパレータ本体の内面における下面のうち、前記隔壁より上流側に位置する隔壁上流側下面部に、前記ガス導入部に接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面が形成されている、（１）〜（３）のいずれか１つに記載の気液分離装置。
（５） 前記ガス導入口の周囲部における周方向の少なくとも一部には、下方に突出する下方突出部が設けられている、（１）〜（４）のいずれか１つに記載の気液分離装置。
（６） 前記ガス導入部は、下方に突出する菅形状とされており、
前記ガス導入部の上端部または上下方向中間部で内周面の少なくとも一部に、前記ガス導入部の内径側に突出する内径側突出部が設けられている、（１）〜（５）の少なくとも１つに記載の気液分離装置。

上記（１）の気液分離装置では、つぎの効果を得ることができる。
気液分離部が、セパレータ内部空間をガス流れ方向の上流側に位置する上流側空間と下流側に位置する下流側空間とに隔てる隔壁を有しており、該隔壁が下端部に設けられる少なくとも１つの第１孔を有しているため、気液分離部で分離された下流側空間にある液体を隔壁の第１孔を通して上流側空間に戻すことができる。そのため、ガス導入部から液体をセパレータ本体の外部に排出できる。すなわち、本発明の気液分離装置は、気液分離部で分離された液体がガス導入部からセパレータ本体の外部に排出される気液分離装置である。よって、液体を排出するためだけのドレンパイプは不要であり、ドレンパイプが設けられていることによる問題が生じることを抑制できる。

また、気液分離部の隔壁が、下端部に設けられる少なくとも１つの第１孔と、下端部以外に設けられる少なくとも１つの第２孔と、有しており、気液分離部の対向壁が、第１孔と第２孔の両方に対向させて設けられている。そのため、第１、第２孔のいずれを通るガスであっても対向壁に当たる。よって、第１、第２孔の一方を通るガスのみが対向壁に当たる場合と異なり、第１孔、第２孔のいずれを通るガスからも液体を分離でき、気液分離装置の液体分離性能を向上できる。

上記（２）の気液分離装置では、つぎの効果を得ることができる。
セパレータ本体の内面における下面のうち、対向壁より下流側に位置する対向壁下流側下面部に、切欠きに接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面が形成されているため、対向壁より下流側に液体が存在する場合であっても、該液体を傾斜面にて切欠きに接近する方向に流すことができる。そして、切欠きを通して対向壁の上流側に流すことができる。よって、対向壁より下流側に液体が滞留することを抑制できる。

上記（３）の気液分離装置では、つぎの効果を得ることができる。
セパレータ本体の内面における下面のうち、対向壁より上流側で隔壁より下流側に位置する対向壁上流側下面部に、第１孔に接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面が形成されているため、対向壁より上流側で隔壁より下流側にある液体を、傾斜面にて第１孔に接近する方向に流すことができる。そして、第１孔を通して隔壁の上流側に流すことができる。よって、対向壁より上流側で隔壁より下流側に液体が滞留することを抑制できる。

上記（４）の気液分離装置では、つぎの効果を得ることができる。
セパレータ本体の内面における下面のうち、隔壁より上流側に位置する隔壁上流側下面部に、ガス導入部に接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面が形成されているため、隔壁より上流側にある液体を、傾斜面にてガス導入部に流すことができる。そして、ガス導入部を通してセパレータ本体の外部に排出できる。よって、隔壁より上流側に液体が滞留することを抑制できる。

上記（５）の気液分離装置では、つぎの効果を得ることができる。
ガス導入口の周囲部における周方向の少なくとも一部に下方に突出する下方突出部が設けられているため、セパレータ本体の下壁の下面（外面）に沿ってガス導入口に向かって流れてきた液体の大部分は、ガス導入口に達することなく下方突出部の先端（下端）から自重で滴下する。よって、セパレータ本体の下壁の下面に沿ってガス導入口に向かって流れてきた液体が、ガス導入口からセパレータ本体内に進入することを抑制できる。

上記（６）の気液分離装置では、つぎの効果を得ることができる。
ガス導入部が下方に突出する菅形状とされており、ガス導入部の上端部または上下方向中間部で内周面の少なくとも一部に内径側突出部が設けられているため、ガス導入部の内周面に沿って流れてくる液体がセパレータ本体内へ進入することを、内径側突出部により抑制することができる。

本発明実施例の気液分離装置の平面図である。 本発明実施例の気液分離装置の側面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明実施例の気液分離装置の底面図である。 図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 本発明実施例の気液分離装置の分解斜視図である。 本発明実施例の気液分離装置における、下方突出部のみの部分正面図である。 本発明実施例の気液分離装置の、隔壁と対向壁との位置関係を示す概略部分斜視図である。 本発明実施例の気液分離装置の、隔壁および対向壁とその近傍のみを示す概略部分断面図である。 本発明実施例の気液分離装置の変形例を示す図であり、対向壁に設けられる切欠きが左右２箇所設けられる場合の模式図である。 従来の気液分離装置であって、パイプ状のオイルドレンが設けられている場合の断面図である。 従来の気液分離装置であって、パイプ状のオイルドレンをなくしてガス導入口からオイルを排出させる場合の断面図である。

以下に、図１〜図１０を参照して、本発明実施例の気液分離装置を説明する。なお、図中、ＵＰは上方を示す。

気液分離装置１０は、たとえば、図示略の自動車エンジンのクランクケース内に発生するオイル混合ガス（ブローバイガス）からオイル（オイルミスト）を分離させて、分離させたオイルをクランクケースに戻す、オイルセパレータである。ただし、気液分離装置１０は、燃料電池車においてガスから水を分離する装置等であってもよい。以下、本発明実施例および図示例では、気液分離装置１０がオイルセパレータである場合を例にとって説明する。

気液分離装置１０は、たとえば樹脂製であり、図６に示すようにたとえば２部品構成１０ａ、１０ｂである。ただし、気液分離装置１０は、金属製であってもよく、また１部品構成であってもよく３部品以上の複数部品構成であってもよい。

気液分離装置１０は、図３に示すように、内側にセパレータ内部空間Ｓを形成する内面２１を有するセパレータ本体２０と、ガス導入口３１を備えセパレータ内部空間Ｓに液体混合ガス（オイル混合ガス、ブローバイガス）を導入するガス導入部３０と、ガス導入部３０から導入された液体混合ガスから液体（オイル、オイルミスト）を分離する気液分離部４０と、気液分離部４０で液体が分離されたガスをセパレータ本体２０の外部に排出するガス排出部５０と、を有する。

なお、気液分離装置１０では、気液分離部４０で分離された液体はガス導入部３０のガス導入口３１からセパレータ本体２０の外部に排出されるようになっており、液体を排出するためだけのドレンパイプ（気液分離部４０より下流に設けられるドレンパイプ）は設けられていない。

ガス導入部３０は、セパレータ本体２０の下壁２２に設けられている。ガス導入部３０は、１個のみ設けられており、セパレータ本体２０の下壁２２から下方に突出する菅形状とされている。ガス導入部３０は、その軸芯Ｐが鉛直下方から９０度未満の角度傾けられており（図３における右側に傾けられており）、ガス導入口３１は、鉛直下方から傾いた方向に開放している。これは、気液分離装置１０の周囲から気液分離装置１０に向かって飛んでくる液体がガス導入口３１からセパレータ本体２０内に直接進入することを抑制するためである。なお、本発明実施例では、図３に示すように、気液分離装置１０の周囲から飛んでくる液体は、矢印Ｙの方向から主にガス導入部３０より左側の位置（ガス導入部３０に対して気液分離部４０と反対側の位置）に飛んできており、ガス導入口３１は、液体進入を抑制するために鉛直下方から図３における右側（気液分離部４０側）に傾いた方向に開放している。

ガス導入口３１の開放方向の鉛直下方からの傾斜角度は、９０度未満とされている。これは、９０度以上とされている場合（水平方向または上方に開放する場合）に比べて、セパレータ本体２０内に導入されて気液分離部４０で分離された液体を効率よくガス導入口３１から排出するためである。

ガス導入部３０のガス導入口３１の周囲部には、ガス導入部３０の上端部（根元部）またはセパレータ本体２０の下壁２２から下方に突出する下方突出部６０が設けられている。下方突出部６０は、セパレータ本体２０の下壁２２の下面（外面）２２ａに沿ってガス導入部３０に向かって流れてきた液体を、図３の矢印Ｙ１に示すように下方突出部６０の下端（先端）から滴下させて、該液体がガス導入口３１に達することを抑制するために設けられる。下方突出部６０は、ガス導入口３１の周囲部における全周にわたって連続して設けられていてもよく、ガス導入口３１の周囲部における周方向の一部のみに設けられていてもよい。すなわち、下方突出部６０は、ガス導入口３１の周方向の少なくとも一部に設けられている。

なお、本実施例では、気液分離装置１０の周囲から飛んでくる液体が、図３において矢印Ｙの方向から主にガス導入部３０より左側の位置に飛んでくるため、図３における左側からセパレータ本体２０の下壁２２の下面２２ａを伝ってくる液体の量が比較的多くなる。そのため、この比較的多い液体がガス導入口３１に向かって流れてくることを抑制するために、下方突出部６０は、ガス導入部３０の図３における左側位置にのみ設けられている。

図７に示すように、下方突出部６０の少なくとも下端部６０ａは、下方にいくにつれて幅が狭くなっている。これは、下方突出部６０に付着している液体を集約させて大型化させて自重による滴下効果を効率よく得るためである。

図３に示すように、ガス導入部３０の上端部または上下方向中間部で内周面３０ａの周方向の少なくとも一部に、ガス導入部３０の内径側に突出する内径側突出部６１が設けられている。内径側突出部６１は、ガス導入口３１から進入してきてガス導入部３０の内周面３０ａに沿ってセパレータ本体２０内に流れてくる液体がセパレータ本体２０内に進入することを抑制するために設けられている。内径側突出部６１は、ガス導入部３０の内周面３０ａの、全周にわたって連続して設けられていてもよく周方向の一部のみに設けられていてもよい。すなわち、内径側突出部６１は、ガス導入部３０の内周面３０ａの周方向の少なくとも一部に設けられている。なお、本発明図示例（図３）では、内径側突出部６１は、ガス導入部３０の内周面３０ａのうち、ガス導入部３０の右側にある内周面部分（気液分離部４０に近い側に位置する内周面部分）のみに設けられている。

気液分離部４０は、セパレータ本体２０の内部に設けられている。気液分離部４０には、ガス導入部３０から導入されたガスが流れてくるようになっている。気液分離部４０は、ガス導入部３０から導入された液体混合ガスから液体を分離するために設けられる。気液分離部４０は、隔壁４１と、隔壁４１より下流側に間隔をおいて設けられる対向壁４２と、を有する。

気液分離部４０の液体を分離させる機構は、隔壁４１と対向壁４２とからなる慣性衝突式である。ただし、気液分離部４０の液体を分離させる機構は、対向壁４２の下流側にも流路を蛇行させるなど流路長を長くするための壁を設けることでラビリンス式とされていてもよく、対向壁４２の下流側に遠心分離効果を得られる壁を設けることでサイクロン式とされていてもよい。なお、慣性衝突式は、隔壁４１を通ってきた液体混合ガスを対向壁４２に衝突させてガス中の液体を付着させて分離する方式である。また、ラビリンス式は、液体混合ガスのセパレータ内での流路長を長くして液体が自重で落下することを促す方式である。また、サイクロン式は、液体混合ガスを旋回運動させて該旋回運動による遠心力により液体混合ガスから液体を分離する方式である。

隔壁４１は、セパレータ内部空間Ｓをガス流れ方向の上流側に位置する上流側空間Ｓ１と下流側に位置する下流側空間Ｓ２とに隔てる。なお、ガス導入部３０から導入されるガスは上流側空間Ｓ１に流入する。また、気液分離部４０で液体が分離されたガスは下流側空間Ｓ２からガス排出部５０を通って気液分離装置１０の外部に排出される。

隔壁４１は、図５に示すように、下端部に設けられる少なくとも１つの第１孔４１ａと、下端部以外に設けられる少なくとも１つの第２孔４１ｂと、を有する。なお、本発明図示例では、第１孔４１ａは１つのみ設けられており、第２孔４１ｂが上下方向に並んで２個設けられている場合を示している。また、第１孔４１ａの真上に第２孔４２ｂが設けられており、全ての第１、第２孔４１ａ、４１ｂが上下方向に同一直線上に設けられている場合を示している。図８に示すように、上流側空間Ｓ１と下流側空間Ｓ２とは、第１、第２孔４１ａ、４１ｂのみで連通している。そのため、上流側空間Ｓ１内のガスは、第１、第２孔４１ａ，４１ｂのみを通って下流側空間Ｓ２に流れる。

対向壁４２は、下流側空間Ｓ２に設けられている。対向壁４２は、第１孔４１ａと第２孔４１ｂの両方（全ての孔）に対向させて設けられている。そのため、第１孔４１ａまたは第２孔４１ｂを通ってきた液体混合ガスは、全て対向壁４２に衝突する。その結果、液体混合ガス中の液体が対向壁４２に付着し液体混合ガスから液体が分離される。

対向壁４２には、ガス流れ方向上流側から見たときに左右方向の一部に切欠き４２ａが設けられている、切欠き４２ａは、対向壁４２の少なくとも下端部を含む位置に設けられており、本発明図示例ではセパレータ本体２０の内面２１における下面２１ａから上面２１ｂ（図３）まで（対向壁４２の下端から上端まで）上下方向に連続して設けられている場合を示している。切欠き４２ａは、対向壁４２をガス流れ方向上流側またはガス流れ方向下流側から見たときに、図８に示すように左右方向に１箇所のみ設けられていてもよく、図１０に示すように左右方向に２箇所（複数個所）設けられていてもよい。気液分離部４０で液体が分離されたガスは、切欠き４２ａを通って下流側にガス排出部５０に向かって流れる。

ガス排出部５０は、液体混合ガスから気液分離部４０によって液体が分離されたガスをセパレータ本体２０の内部から外部に排出する部分である。ガス排出部５０は、気液分離装置１０に１個のみ設けられている。

図８、図９に示すように、セパレータ内部空間Ｓの下流側空間Ｓ２内にある、気液分離部４０で分離された液体および気液分離部４０の対向壁４２より下流側に流れた液体は、セパレータ本体２０の内面２１における下面２１ａ上を流れ、隔壁４１の第１孔４１ａを通って下流側空間Ｓ２から上流側空間Ｓ１に流れる。そして、下面２１ａ上をガス導入部３０に向かって流れ、ガス導入口３１から排出される。

セパレータ本体２０の内面２１における下面２１ａ上を流れる液体が、滞留せずにガス導入部３０へ流れやすくするために、下面２１ａはつぎの（ａ）−（ｃ）ようになっている。

（ａ）セパレータ本体２０の内面２１における下面２１ａのうち、対向壁４２より下流側に位置する対向壁下流側下面部２１ａ１に、切欠き４２ａに接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面（以下、第１の傾斜面ともいう）１０１が形成されている。なお、図中、第１の傾斜面１０１を模式的に矢印にて示している。第１の傾斜面１０１は、対向壁下流側下面部２１ａ１での液体の滞留を抑制するために、対向壁下流側下面部２１ａ１の一部のみに設けられていてもよいが全体に設けられていることが望ましい。

（ｂ）セパレータ本体２０の内面２１における下面２１ａのうち、対向壁４２より上流側で隔壁４１より下流側に位置する対向壁上流側下面部（対向壁４２と隔壁４１との間に位置する下面部）２１ａ２に、第１孔４１ａに接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面（以下、第２の傾斜面ともいう）１０２が形成されている。なお、図中、第２の傾斜面１０２を模式的に矢印にて示している。第２の傾斜面１０２は、対向壁上流側下面部２１ａ２での液体の滞留を抑制するために、対向壁上流側下面部２１ａ２の一部のみに設けられていてもよいが全体に設けられていることが望ましい。

（ｃ）セパレータ本体２０の内面２１における下面２１ａのうち、隔壁４１より上流側に位置する隔壁上流側下面部２１ａ３に、ガス導入部３０に接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面（以下、第３の傾斜面ともいう）１０３が形成されている。なお、図中、第３の傾斜面１０３を模式的に矢印にて示している。第３の傾斜面１０３は、隔壁上流側下面部２１ａ３での液体の滞留を抑制するために、隔壁上流側下面部２１ａ３の一部のみに設けられていてもよいが全体に設けられていることが望ましい。

つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。

（Ａ）気液分離部４０が、セパレータ内部空間Ｓをガス流れ方向の上流側に位置する上流側空間Ｓ１と下流側に位置する下流側空間Ｓ２とに隔てる隔壁４１を有しており、該隔壁４１が下端部に設けられる少なくとも１つの第１孔４１ａを有しているため、気液分離部４０で分離された下流側空間Ｓ２にある液体を隔壁４１の第１孔４１ａを通して上流側空間Ｓ１に戻すことができる。そのため、気液分離部４０より上流側に戻すことができ、ガス導入部３０から液体をセパレータ本体２０の外部に排出できる。すなわち、本発明の気液分離装置１０は、気液分離部４０で分離された液体がガス導入部３０からセパレータ本体２０の外部に排出される気液分離装置である。よって、液体を排出するためだけのドレンパイプ（気液分離部４０より下流側に設けられるドレン部）は不要であり、ドレンパイプが設けられていることによる問題が生じることを抑制できる。

（Ｂ）気液分離部４０の隔壁４１が、下端部に設けられる少なくとも１つの第１孔４１ａと、下端部以外に設けられる少なくとも１つの第２孔４１ｂと、有しており、気液分離部４０の対向壁４２が、第１孔４１ａと第２孔４１ｂの両方に対向させて設けられている。そのため、第１、第２孔４１ａ、４１ｂのいずれを通る液体混合ガスであっても対向壁４２に当たる。よって、第１、第２孔４１ａ、４１ｂの一方を通る液体混合ガスのみが対向壁４２に当たる場合と異なり、第１孔４１ａ、第２孔４１ｂのいずれを通る液体混合ガスからも液体を分離でき、気液分離装置１０の液体分離性能を向上できる。

（Ｃ）セパレータ本体２０の内面２１における下面２１ａのうち、対向壁４２より下流側に位置する対向壁下流側下面部２１ａ１に、切欠き４２ａに接近する方向かつ下方に傾斜する第１の傾斜面１０１が形成されているため、対向壁４２より下流側に液体が存在する場合であっても、該液体を第１の傾斜面１０１にて切欠き４２ａに接近する方向に流すことができる。そして、切欠き４２ａを通して対向壁４２の上流側に流すことができる。よって、対向壁４２より下流側に液体が滞留することを抑制できる。

（Ｄ）セパレータ本体２０の内面２１における下面２１ａのうち、対向壁４２より上流側で隔壁４１より下流側に位置する対向壁上流側下面部２１ａ２に、第１孔４１ａに接近する方向かつ下方に傾斜する第２の傾斜面１０２が形成されているため、対向壁４２より上流側で隔壁４１より下流側にある液体を、第２の傾斜面１０２にて第１孔４１ａに接近する方向に流すことができる。そして、第１孔４１ａを通して隔壁４１の上流側に流すことができる。よって、対向壁４２より上流側で隔壁４１より下流側に液体が滞留することを抑制できる。

（Ｅ）セパレータ本体２０の内面２１における下面２１ａのうち、隔壁４１より上流側に位置する隔壁上流側下面部２１ａ３に、ガス導入部３０に接近する方向かつ下方に傾斜する第３の傾斜面１０３が形成されているため、隔壁４１より上流側にある液体を、第３の傾斜面１０３にてガス導入部３０に流すことができる。そして、ガス導入部３０を通してセパレータ本体２０の外部に排出できる。よって、隔壁４１より上流側に液体が滞留することを抑制できる。

（Ｆ）図３に示すように、ガス導入口３１の周囲部における周方向の少なくとも一部に下方に突出する下方突出部６０が設けられているため、セパレータ本体２０の下壁２２の下面（外面）２２ａに沿ってガス導入口３１に向かって流れてきた液体の大部分は、ガス導入口３１に達することなく下方突出部６０の先端（下端）から自重で滴下する（図３の矢印Ｙ１）。よって、セパレータ本体２０の下壁２２の下面２２ａに沿ってガス導入口３１に向かって流れてきた液体が、ガス導入口３１からセパレータ本体２０内に進入することを抑制できる。

（Ｇ）図７に示すように、下方突出部６０の少なくとも下端部６０ａが、下方にいくにつれて幅が狭くなっているため、下方突出部６０に付着している液体を集約させて大型化させることができ、自重による滴下効果を効率よく得ることができる。

（Ｈ）図３に示すように、ガス導入部３０が下方に突出する菅形状とされており、ガス導入部３０の上端部または上下方向中間部で内周面３０ａの少なくとも一部に、ガス導入部３０の内径側に突出する内径側突出部６１が設けられているため、ガス導入部３０の内周面３０ａに沿って流れてくる液体がセパレータ本体２０内へ進入することを、内径側突出部６１により抑制することができる。

１０ 気液分離装置
２０ セパレータ本体
２１ 内面
２１ａ 内面の下面
２１ａ１ 対向壁下流側下面部
２１ａ２ 対向壁上流側下面部
２１ａ３ 隔壁上流側下面部
２１ｂ 内面の上面
２２ 下壁
２２ａ 下壁の下面（外面）
３０ ガス導入部
３０ａ ガス導入部の内周面
３１ ガス導入口
４０ 気液分離部
４１ 隔壁
４１ａ 第１孔
４１ｂ 第２孔
４２ 対向壁
４２ａ 切欠き
５０ ガス排出部
６０ 下方突出部
６０ａ 下方突出部の下端部
６１ 内径側突出部
１０１ 傾斜面（第１の傾斜面）
１０２ 傾斜面（第２の傾斜面
１０３ 傾斜面（第３の傾斜面）
Ｓ セパレータ内部空間
Ｓ１ 上流側空間
Ｓ２ 下流側空間

Claims (6)

1. 内側にセパレータ内部空間を形成する内面を有するセパレータ本体と、
   前記セパレータ本体の下壁に設けられており、ガス導入口を備え前記セパレータ内部空間に液体混合ガスを導入するガス導入部と、
   前記ガス導入部から導入された液体混合ガスから液体を分離する気液分離部と、
   前記気液分離部で液体が分離されたガスを前記セパレータ本体の外部に排出するガス排出部と、
   を有し、前記気液分離部で分離された液体が前記ガス導入部から前記セパレータ本体の外部に排出される気液分離装置であって、
   前記気液分離部は、前記セパレータ内部空間をガス流れ方向の上流側に位置する上流側空間と下流側に位置する下流側空間とに隔てる隔壁と、該隔壁より下流側に間隔をおいて設けられる対向壁と、を有しており、
   前記隔壁は、下端部に設けられる少なくとも１つの第１孔と、下端部以外に設けられる少なくとも１つの第２孔と、有しており、
   前記対向壁は、前記第１孔と前記第２孔の両方に対向させて設けられており、ガス流れ方向上流側から見たときに左右方向の一部に切欠きが設けられている、気液分離装置。
2. 前記セパレータ本体の内面における下面のうち、前記対向壁より下流側に位置する対向壁下流側下面部に、前記切欠きに接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面が形成されている、請求項１記載の気液分離装置。
3. 前記セパレータ本体の内面における下面のうち、前記対向壁より上流側で前記隔壁より下流側に位置する対向壁上流側下面部に、前記第１孔に接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面が形成されている、請求項１または請求項２記載の気液分離装置。
4. 前記セパレータ本体の内面における下面のうち、前記隔壁より上流側に位置する隔壁上流側下面部に、前記ガス導入部に接近する方向かつ下方に傾斜する傾斜面が形成されている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の気液分離装置。
5. 前記ガス導入口の周囲部における周方向の少なくとも一部には、下方に突出する下方突出部が設けられている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の気液分離装置。
6. 前記ガス導入部は、下方に突出する菅形状とされており、
   前記ガス導入部の上端部または上下方向中間部で内周面の少なくとも一部に、前記ガス導入部の内径側に突出する内径側突出部が設けられている、請求項１〜請求項５の少なくとも１項に記載の気液分離装置。

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