JP2019194017A - ミキサー車の漏出防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートミキサー車のドラムから生コンクリート排出の際、又は排出後に、ドラム外周の後端部と、ドラム外周の後端部の周囲に配置しているスクープや合成樹脂製のシートなどの隙間から生コンクリートや洗浄水等が漏れ出すことを防ぐ漏出防止具を提供する。【解決手段】本発明の生コンクリート漏出防止具１は、ミキサー車のドラムの排出口側の外周端部に装着する生コンクリート漏出防止具１であって、長手方向に略円弧状に延伸している漏出防止具本体２と、本体の両端部に連結した係止部材３とから構成し、漏出防止具本体２は、ドラムの外周端部と摺動する断面が略矩形であるベース部材２１と、ベース部材２１から略鉛直方向に延伸するガード部材２２とを備え、係止部材３は係止部材本体３１と係止部材本体３１の端部に配置したコンクリート漏出防止具を吊り下げるための係止部３２とを備えること、を特徴とする漏出防止具１である。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートミキサー車から生コンクリートを排出の際、又は生コンクリートを排出後にスクープや合成樹脂製のシートなどに付着した生コンクリートを水ポンプで洗い流す際に、ドラム外周の後端部と、スクープや合成樹脂製のシートなどとの間に生じる隙間から生コンクリートや洗浄水等が漏れ出すことを防止する漏出防止具に関する。

コンクリートミキサー車のドラムから生コンクリートを排出の際、又は生コンクリートを排出後にスクープや合成樹脂製のシートなどに付着した生コンクリートを水ポンプで洗い流す際に、ドラム外周の後端部と、ドラム外周の後端部の周囲に配置しているスクープや合成樹脂製のシートなどとの間に生じる隙間から生コンクリートや洗浄水等が漏れ出し、ミキサー車の下部などに付着する。付着した生コンクリートや洗浄水等は、乾燥する前に洗い流し等をしなければ固着してしまうため、洗流し等の作業に手間が掛かるという問題があった。

このような問題に対処すべく、出願人が知っている先行技術は文献公知発明に係るものではないが、例えば図６（１）、（２）に示すように、ミキサー車１０のドラム７の後端部に配置した凹溝レール７１の近傍（例えば、スクープ１２や排出口７３の周りに配置した合成樹脂製のシートなど）に残留した生コンクリートをあえて洗い流さずに乾燥させて固化したコンクリート８とし、スクープ１２（図６（１）、（２）では破線で表している）等と排出口７３の間に生じる隙間を少なくし、生コンクリートや洗浄水等の漏出を防ぐという方法が採られている。しかしながら、水ポンプは高い水圧で洗浄するため、前記の方法では、生コンクリートや洗浄水等の漏出を軽減することはできるものの不十分であった。また、固まったコンクリート８は突然落下してくる事があり危険であるという問題があった。更に、乾燥し固化したコンクリートに生コンクリートが付着するが、これを水ポンプで洗浄するには、大量に水が必要になるという問題があった。

そこで、本発明の課題は、コンクリートミキサー車のドラムから生コンクリートを排出の際、又は生コンクリートを排出後にスクープや合成樹脂製のシートなどに付着した生コンクリートを水ポンプで洗い流す際に、ドラム外周の後端部と、ドラム外周の後端部の周囲に配置しているスクープや合成樹脂製のシートなどとの隙間から生コンクリートや洗浄水等が漏れ出すことを防ぎ、更に、ドラム外周の後端部の周囲に固化したコンクリートを残存させる必要をなくし、コンクリートの突然の落下という危険の生じず、更に、固化したコンクリートの洗浄に比べて少量の水の使用で洗浄することができるミキサー車の漏出防止具を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

（１） コンクリートミキサー車に装備したドラムの排出口側の外周端部に装着する生コンクリート漏出防止具であって、
長手方向に略円弧状に延伸している漏出防止具本体と、本体の両端部に連結した係止部材と、を備え、漏出防止具本体は、ドラムの外周端部と摺動する断面が略矩形であるベース部材と、ベース部材から略鉛直方向に延伸するガード部材とを備え、係止部材は係止部材本体と係止部材本体の端部に配置した係止部とを備えること、を特徴とする漏出防止具。
（２） 係止部材本体が弾性体からなることを特徴とする（１）に記載の漏出防止具。
（３） 漏出防止具本体の断面が略L字状となっていることを特徴とする（１）又は（２）のいずれかに記載の漏出防止具。
（４） ベース部材の内側に、長手方向に略円弧状に延伸し、ドラムの外周端部と当接するカートリッジを設置したことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の漏出防止具。

本発明によれば、コンクリートミキサー車のドラムから生コンクリートを排出の際、又は生コンクリートを排出後にスクープや合成樹脂製のシートなどに付着した生コンクリートを水ポンプで洗い流す際に、ドラム外周の後端部と、ドラム外周の後端部の周囲に配置したスクープや合成樹脂製のシートなどとの間に生じた隙間から生コンクリートや洗浄水等が漏れ出すことを防ぐことができる。従って、漏れ出した生コンクリートや洗浄水等を洗い流す必要がなくなるため、作業の効率化を図ることができる。また、ドラム外周の後端部の周囲に固化したコンクリートを残存させる必要をなくすことができるため、コンクリートの突然の落下という危険の生じず、更に、固化したコンクリートの洗浄に比べて少量の水の使用で洗浄することができるようになる。

本発明の実施形態１に係る漏出防止具の斜視図である。 （１）は図１に示す漏出防止具のＡ−Ａ断面図であり、（２）〜（４）はそれぞれ別の例の断面図を示すものである。 （１）はコンクリートミキサー車のドラムを示す図であり、（２）は（１）のドラムを排出口側からみた部分拡大図である。 （１）は図３（２）に示すドラムの部分拡大図のＢ−Ｂ断面図であり、（２）は（１）に本発明の実施形態１に係る漏出防止具を装着した状態のＢ−Ｂ断面図である。 図１に示す漏出防止具本体の長手方向の端部近傍に天板を装着した状態を示すものである。 （１）は公知のミキサー車の後部を示す図であり、（２）は、（１）の部分拡大図である。 （１）は本発明の実施形態２に係る漏出防止具の斜視図であり、（２）は（１）に示す漏出防止具のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施形態２に係るカートリッジの長手方向端部の別の例である。 本発明の実施形態２に係るカートリッジの別の例である。

（実施形態１）
図１、２（１）〜（４）は、本発明に係る漏出防止具１の実施形態１を示す。本実施形態１の漏出防止具１は、図１に示すように、長手方向に略円弧状に延伸している漏出防止具本体２と、漏出防止具本体２の両端部に連結して、上方へ延伸する係止部材３と、から構成している。

漏出防止具本体２は、図２（１）に示すように、断面が略矩形であるベース部材２１と、ベース部材２１から略鉛直方向に延伸するガード部材２２と、を備え、長手方向に略円弧形状としている。図４（２）に示すように、ベース部材２１は、ミキサー車のドラム７の外周端部に配置した凹溝レール７１のレール底７１３と当接する位置にベース部材２１を設置する。従って、凹溝レール７１のレール底７１３の曲率とベース部材２１の曲率は、同程度となる。ガード部材２２は、図２（１）、図４（２）に示すように、ベース部材２１の第1フランジ７１１側端部から略鉛直方向に延伸するように設置している。

漏出防止具本体２の断面は、図２（１）に示すように、略Ｌ字形に構成している。漏出防止具１を凹溝レール７１に装着した状態の断面は、図４（２）に示すように、第一フランジ７１１よりガード部材２２を高くしている。このように構成することにより、ガード部材２２がドラム外周の後端部と、スクープや合成樹脂製のシート等間に生じる隙間を覆うため、生コンクリートや洗浄水等が漏出することを防ぐことができる。

漏出防止具本体２の断面は、略Ｌ字形に限られず、例えば、図２（２）に示すように、ベース部材２１の略中央部から鉛直方向にガード部材２２が延伸する断面略Ｔ字形状、図２（３）に示すように、ベース部材２１の略中央部から鉛直方向にガード部材２２が三角形状を形成する断面形状、図２（４）に示すように、ベース部材２１の略中央部から鉛直方向に三日月形状を形成する断面形状などとすることもできる。その他、ガード部材２２を第一フランジ７１１より高くして、前記隙間を覆うことができる形状であれば、様々な形状とすることができる。

ベース部材２１の材料は、特に限定されるものではないが、重さの観点からアルミ合金、腐食の観点から鋼板をスズでメッキしたブリキなどを使用してもよい。ガード部材２２の材料は、ベース部材２１と同じ材料で形成することもできるが、ゴムなどの弾性体を使用することもできる。また、ガード部材２２の高さは、一定でなくともよく、漏出防止具本体２の中央部から両端部に向かって、増加する形状となっていてもよい。

係止部材３は、図１に示すように、係止部材本体３１と、係止部材本体３１の上端部に設置した係止部３２と、を備える。係止部材本体３１は、下端部で漏出防止具本体２に連結している。連結方法は、特に限定されるものではなく、漏出防止具本体２の端部に孔２３を設けて、漏出防止具本体２の端部を孔２３に通して、熱融着や結びつけて連結してもよい。なお、漏出防止具本体２の長手方向の両端部は、レール底７１３に当接させず、少し外側に反った形状としてもよい。係止部材本体３１とレール底７１３が摺動し、係止部材本体３１が損傷する可能性があるからである。係止部材本体３１の材料は、弾性体（例えば、ゴム、合成樹脂、スプリングなど）を使用することができ、漏出防止具本体２を上方へ付勢することにより、レール底７１３とベース部材２１を当接しながら、摺動させることができる。本実施形態では、係止部材本体３１はロープ状のものであるが、これに限定されず、板状の弾性体などであってもよい。

係止部３２は、ミキサー車の後端部の上部に配置しているステップのバー（図示せず）、ステップ（図示せず）、ホッパ１１などに固定することができる。係止部３２としては、本実施形態では、フック形状のものであるが、これに限らず、様々な形状のものを使用することができる。また、係止部材本体３１の端部を熱溶着、結び付けるなど固定してもよい。本実施形態では、ベース部材２１の端部から２本の係止部材３を設置しているが、１本でもよいし、３本以上であってもよい。

漏出防止具本体２の端部近傍には、図５に示すように、天板４を設置してもよい。生コンクリートを排出する際には、ドラム７を高速回転にするため、ガード部材２２又は第一フランジに沿って生コンクリートが昇ってくることがある。天板４を設置することにより、生コンクリートが昇ってきた場合であっても、これ以上の上昇を防ぐことができる。天板４は、板状の部材であり、漏出防止具本体２の端部に対して蓋をするように設置している。天板４は、天板本体４１と、天板本体４１に連結し、凹溝レール７１又はベース部材２１に対向する位置に先端部４２と、を設置してもよい。先端部４２は、凹溝レール７１の第一フランジ等に当接し、摺動するように設置するので、弾性を有する合成樹脂等を使用するのが好ましい。天板４は、ベース部材２１から接続部材４３が延伸して、天板本体４１の底面に接続することによって、ベース部材２１に支持されている。

なお、ベース部材２１に限らず、ガード部材２２やスクープ１２から接続部材４３を延伸して支持してもよい。このように天板４を設置することにより、昇ってきた生コンクリートは、天板４の底面に止められ、飛散を抑制する事ができる。天板４の底面は、作業者からみて高い位置にあるため、天板４の底面に付着した生コンクリートは、水ポンプ（図示せず）による洗い流しが容易なため、清掃の手間を軽減することができる。

次に、漏出防止具１の使用方法について説明する。図３（１）に示すように、ミキサー車のドラム７は、ドラム本体７２と、ドラム本体７２の排出口７３側の外周端部に凹溝レール７１が設けられている。また、ドラム７は、後方から見ると図３（２）に示すように、ドラム本体７を外枠として排出口７３を形成し、ドラム本体７２外周に凹溝レール７１を設置している。図３（２）のＢ−Ｂ断面図は。図４（１）に示すように、ドラム本体７２上に凹溝レール７１を設置しており、凹溝レール７１は、レール底７１３と、レール底７１３の両端部から鉛直方向に延伸し、排出口７３側に位置する第一フランジ７１１と、これに対向する第二フランジ７１２と、から構成している。

漏出防止具１は、図４（２）に示すように、凹溝レール７１のレール底７１３に漏出防止具本体２のベース部材２１が当接するように設置する。漏出防止具１の係止部３２をミキサー車１０の後部上方に備えてあるステップのバー（図示せず）、ステップ（図示せず）、ホッパ１１などに固定する。ミキサー車１０は、生コンクリートを積載している間は、基本的にドラム７を回転させているので、レール底７１３とベース部材２１は摺動する。生コンクリートは、図６（１）（２）に示す排出口７３からドラム７を回転させて排出の際、又はスクープや合成樹脂製のシートなどに付着した生コンクリートを水ポンプで洗い流す際に、ドラム外周の後端部（例えば、凹溝レール７１など）と、ドラム外周の後端部の周囲に配置しているスクープ１２や合成樹脂製のシートなどの隙間が生じるが、ガード部材２２により隙間が塞がれるため、生コンクリートや洗浄水等の漏出を防ぐことができる。

（実施形態２）
図７（１）、（２）は、本発明に係る漏出防止具１の実施形態２を示す。本実施形態２の漏出防止具１は、図７（１）に示すように、実施形態１の漏出防止具１のベース部材２１の内側（凹溝レール７１に向き合う側）にカートリッジ２１０を設置したものである。カートリッジ２１０は、図７（１）に示すように、長手方向に略円弧形状をしており、ベース部材２１に重なる形状としている。カートリッジ２１０は、図７（２）に示すように、断面が略矩形であり、ベース部材２１に固定している。固定方法は、着脱可能な方法であれば、様々な方法を採用することが出来る。

ドラム７が回転すると、カートリッジ上面２１０aとレール底７１３が摺動することになるが、所定時間が経過すると、カートリッジ２１０がすり減ってくる。カートリッジ２１０は、ベース部材２１に着脱可能に固定しているので、カートリッジ２１０のみを交換すれば、漏出防止具本体２を交換せずに済むことになる。

図８は、本発明の実施形態２に係るカートリッジの長手方向端部の別の例である。カートリッジ２１０の長手方向の端部は、図８示すように、ベース部材２１から少し浮かせてもよい。カートリッジ２１０が、凹溝レール７１から浮き上がらずに端部まで当接することが出来るようにするためである。このように構成することにより、カートリッジ２１０とベース部材２１とのすき間に小石など異物が入り込むのを防止できるからである。また、ベース部材２１とカートリッジ２１０の間に弾性体２１１を設置して、カートリッジ２１０を凹溝レール７１側へ付勢してもよい。弾性体２１１としては、コイルばね、板ばねなど使用することができる。カートリッジ２１０とベース部材２１とのすき間に異物が入り込むのを阻止し易くなるからである。加えて、カートリッジ２１０の長手方向の端部は、図８に示すように、斜めにカットしてもよい。小石などの異物が出て行き易くなるからである。更に、斜めにカットした端部から鍔を第一フランジ７１１の外側まで延伸してもよい。

図９は、本発明の実施形態２に係るカートリッジの別の例を示すものである。カートリッジは、図９に示すように、２つのカートリッジ２１０Ｌ、２１０Ｒのように構成してもよい。カートリッジ上面２１０La、２１０Raは、レール底７１３に当接し、カートリッジ下面２１０Lb、２１０Rbはベース部材に当接する。カートリッジ２１０Ｌ、２１０Ｒの断面積は、端部（係止部材側）に向かって増加するように構成している。なお、このように構成することにより、漏出排出具本体２の大きさを変えなくとも、カートリッジ２１０Ｌ、２１０Ｒの大きさを変えることにより、排出口７３の大きさの異なるミキサー車１０に取り付けることができるようになる。ベース部材２１とカートリッジ２１０Ｌ、２１０Ｒとの間に弾性体２１１を設置してもよく、カートリッジ２１０Ｌ、２１０Ｒの長手方向の端部を斜めにカットしてもよい。

１ 漏出防止具
２ 漏出防止具本体
２１ ベース部材
２２ ガード部材
２３ 孔
２１０ カートリッジ
３ 係止部材
３１ 係止部材本体
３２ 係止部
４ 天板
４１ 天板本体
４２ 先端部
４３ 接続部材
７ ドラム
７１ 凹溝レール
７１１ 第一フランジ
７１２ 第二フランジ
７１３ レール底
７２ ドラム本体
７３ 排出口
８ コンクリート
１０ ミキサー車
１１ ホッパ
１２ スクープ

Claims (4)

1. コンクリートミキサー車に装備したドラムの排出口側の外周端部に装着する漏出防止具であって、
   長手方向に略円弧状に延伸している漏出防止具本体と、前記本体の両端部に連結した係止部材と、を備え
   前記漏出防止具本体は、前記ドラムの外周端部と当接する断面が略矩形であるベース部材と、前記ベース部材から略鉛直方向に延伸するガード部材と、を備え
   前記係止部材は、係止部材本体と、前記係止部材本体の端部に配置した漏出防止具を吊り下げるための係止部と、を備えることを特徴とする漏出防止具。
2. 前記係止部材本体が弾性体からなることを特徴とする請求項１に記載の漏出防止具。
3. 前記漏出防止具本体の断面が略L字状となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の漏出防止具。
4. 前記ベース部材の内側に、長手方向に略円弧状に延伸し、前記ドラムの外周端部と当接するカートリッジを設置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の漏出防止具。