JP2019190929A - 充填包装容器リーク検査装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】酸性飲料が充填された包装容器の、ピンホール程度の破袋でも、検出する充填包装容器リーク検査装置を提供することを目的とする。【解決手段】包装容器を搬送する搬送手段と、前記包装容器を搬送しながら押圧する押圧手段と、前記押圧手段による前記包装容器の押圧後、前記包装容器に水をかけるシャワーと、前記シャワーによって前記包装容器にかけられて落下する水のｐＨを測定するｐＨ測定機と、前記ｐＨ測定機の測定値によって、包装容器に異常がないかあるかを判断する制御手段と、を備えることを特徴とする充填包装容器リーク検査装置。前記搬送手段は、上コンベアーと下コンベアーを、備え、前記包装容器の押圧手段は上コンベアー内の加圧ロールを備える。【選択図】図１
Description
本発明は、酸性飲料をパウチなどの包装容器に充填し包装する充填包装ラインにおいて、充填包装後の直後で、包装容器に、ピンホールや破袋がないかを検査する充填包装容器リーク検査装置に関する。
果汁飲料、炭酸飲料、醗酵乳、乳酸菌飲料、スポーツ飲料などはｐＨ２．５〜４．５程度の酸性を示す。このような酸性飲料が充填包装された包装容器を、搬送しながら加圧し、加圧後の包装容器の形状を測定することによって、漏れがあるか無いかを検査することが従来行われている（特許文献1）。
図２は従来の充填包装容器リーク検査装置の一例の構造を示す概略図である。
充填包装容器リーク検査装置２００において、下コンベアー２０はローラー２１，２２，２３などによって支持、動きを付与する無端ベルトを備える。上コンベアー３０はローラー３１、３３、３４，３５、３６、３７、３８、３９と加圧ローラ−３２などによって、、支持、動きが付与される無端ベルトを備える。上コンベアー３０は加圧ローラー３２で下端面を支持され、動きが付与される。加圧ローラー３２は上コンベアーローラー取付け体４０で回転自在に支軸されている。この上コンベアーローラー取付け体４０をシリンダー５０が押圧する。シリンダー５０の押圧はエアー圧によって決まる。加圧ローラー３２はシリンダー５０の押圧によって、上コンベアー３０のベルトの上から下へ押圧する。
内容物２を充填され包装された包装容器１は、上コンベアー３１と下コンベアー２０に挟まれながら搬送される。この搬送中に、シリンダー５０の上コンベアーローラー取付け体４０への押圧により加圧ローラー３２が上コンベアー３０を押圧し上コンベアー３１は、包装容器１を押圧する。
上コンベアー３０と下コンベアー２０で挟まれる最後の上コンベアー３０のロール３３は、上下に移動可能で下側に付勢力を持ち、包装容器１が、ロール３３を通過するときは、包装容器１の高さに追従する。ロール３３の中心位置を反映するローラー中心位置反射板６０に対して、レーザー距離計７０が、ローラー中心位置反射板６０との距離から、包装容器１の厚みを計測する。
レーザー距離計７０による、包装容器１の厚みの計測値が、設定値よりも小さくなった場合に破袋が起きている、正常値範囲内であれば正常と判断した。
しかしながら、この装置では、包装容器１の大きな破袋は検出しても、ピンホール程度の小さな不良を検知することは困難であった。
本発明は、酸性飲料が充填された包装容器の、ピンホール程度の破袋でも、検出する充填包装容器リーク検査装置を提供することを目的とする。
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、請求項１に係る発明は、酸性飲料が充填された包装容器の不良を検査する充填包装容器リーク検査装置であって、前記包装容器を搬送する搬送手段と、前記包装容器を搬送しながら押圧する押圧手段と、前記押圧手段による前記包装容器の押圧後、前記包装容器に水をかけるシャワーと、前記シャワーによって前記包装容器にかけられて落下する水のｐＨを測定するｐＨ測定機と、前記ｐＨ測定機の測定値によって、包装容器に異常がないかあるかを判断する制御手段と、を備えることを特徴とする、充填包装容器リーク検査装置である。
請求項２に係る発明は、前記搬送手段は、上コンベアーと下コンベアーを、備え、前記包装容器の押圧手段は上コンベアー内の加圧ロールを備えていることを特徴とする、請求項１記載の充填包装容器リーク検査装置である。
酸性飲料が充填された包装容器の、ピンホール程度の破袋でも、検出する充填包装容器リーク検査装置を提供することが可能である。
以下、本発明の充填包装容器リーク検査装置について添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の充填包装容器リーク検査装置の構造を示す概略図である。
本発明の充填包装容器リーク検査装置１００は、酸性飲料が充填された包装容器１の不良を検査する充填包装容器リーク検査装置であって、包装容器１を搬送する搬送手段と、包装容器１を搬送しながら押圧する押圧手段と、前記押圧手段による包装容器１の押圧後、包装容器１に水をかけるシャワー３と、シャワー３によって包装容器１にかけられて落下する水のｐＨを測定するｐＨ測定機６と、ｐＨ測定機６の測定値によって、包装容器１に異常がないかあるかを判断する制御手段と、を備える。
詳細を説明する。前記搬送手段は、上コンベアー３０と下コンベアー２０を、備え、包装容器１の前記押圧手段は上コンベアー３０内の加圧ロール３２を備えている。
充填包装容器リーク検査装置１００において、下コンベアー２０はローラー２１，２２，２３などによって支持、動きを付与する無端ベルトを備える。上コンベアー３０はローラー３１、３３、３４，３５、３６、３７、３８、３９と加圧ローラ−３２などによって、支持、動きを付与する無端ベルトを備える。上コンベアー３０は加圧ローラー３２で下端面を支持され、動きを付与する。加圧ローラー３２は上コンベアーローラー取付け体４０で回転自在に支軸されている。この上コンベアーローラー取付け体４０をシリンダー５０が押圧する。シリンダー５０の押圧はエアー圧によって決まる。加圧ローラー３２はシリンダー５０の押圧によって、上コンベアー３０のベルトの上から下へ押圧する。
内容物２を充填され包装された包装容器１は、上コンベアー３１と下コンベアー２０に挟まれながら搬送される。この搬送中に、シリンダー５０の上コンベアーローラー取付け体４０への押圧により加圧ローラー３２が上コンベアー３０を押圧し上コンベアー３１は、包装容器１を押圧する。
上コンベアー３０と下コンベアー２０で挟まれた後、包装容器１に水をシャワー３がかける。シャワー３によって包装容器１にかけられて落下する水が回収トレー５に入り、その水のｐＨをｐＨ測定機６が測定する。ｐＨ測定機６の測定値によって、包装容器１に異常がないかあるかの判断を制御手段（不図示）が下す。酸性飲料が充填されている包装容器１にピンホール程度以上の破袋があった場合、包装容器１にかけられて落下する水のｐＨは酸性を示し、ｐＨ値から、破袋などの異常であると制御手段が判断する。例えばシャワー３によって包装容器１にかけられる水がｐＨ６．５〜７．５の間にあるものであって、それを包装容器１にかけて、落下する水のｐＨをｐＨ測定機６で測定し、ｐＨ値が６であった場合、包装容器１は、破袋などの異常であると制御手段が判断する。
シャワー３によって包装容器１にかけられて、落下する水のｐＨをｐＨ測定機６で測定し、ｐＨ値が、シャワー３の出口の水のｐＨ範囲内であった場合、包装容器１は正常と、制御手段が判断する。
この制御手段の判定情報を、後工程の異常物取り除き工程に伝え、異常と判断したものをはじくことを行ってもよい。
酸性飲料が充填された包装容器の、ピンホール程度の破袋でも検出する充填包装容器リーク検査装置を提供することが可能となった。
１・・・包装容器
２・・・内容物
３・・・シャワー
４・・・水
５・・・回収トレー
６・・・ｐＨ測定機
７・・・配管
２０・・・下コンベアー
２１・・・ローラー
２２・・・ローラー
２３・・・ローラー
３０・・・上コンベアー
３１、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９・・・ローラー
３２・・・加圧ローラー
４０・・・上コンベアーローラー取付け体
５０・・・シリンダー
６０・・・ローラー中心位置反射板
７０・・・レーザー距離計
１００・・・充填包装容器リーク検査装置
２００・・・充填包装容器リーク検査装置
ａ・・・進行方向
２・・・内容物
３・・・シャワー
４・・・水
５・・・回収トレー
６・・・ｐＨ測定機
７・・・配管
２０・・・下コンベアー
２１・・・ローラー
２２・・・ローラー
２３・・・ローラー
３０・・・上コンベアー
３１、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９・・・ローラー
３２・・・加圧ローラー
４０・・・上コンベアーローラー取付け体
５０・・・シリンダー
６０・・・ローラー中心位置反射板
７０・・・レーザー距離計
１００・・・充填包装容器リーク検査装置
２００・・・充填包装容器リーク検査装置
ａ・・・進行方向
Claims (2)
- 酸性飲料が充填された包装容器の不良を検査する充填包装容器リーク検査装置であって、
前記包装容器を搬送する搬送手段と、
前記包装容器を搬送しながら押圧する押圧手段と、
前記押圧手段による前記包装容器の押圧後、前記包装容器に水をかけるシャワーと、
前記シャワーによって前記包装容器にかけられて落下する水のｐＨを測定するｐＨ測定機と、
前記ｐＨ測定機の測定値によって、包装容器に異常がないかあるかを判断する制御手段と、
を備えることを特徴とする、充填包装容器リーク検査装置。 - 前記搬送手段は、上コンベアーと下コンベアーを、備え、前記包装容器の押圧手段は上コンベアー内の加圧ロールを備えていることを特徴とする、請求項１記載の充填包装容器リーク検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018082181A JP2019190929A (ja) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 充填包装容器リーク検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018082181A JP2019190929A (ja) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 充填包装容器リーク検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019190929A true JP2019190929A (ja) | 2019-10-31 |
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ID=68389861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018082181A Pending JP2019190929A (ja) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 充填包装容器リーク検査装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2019190929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116026534A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-04-28 | 山东卫肤药业有限公司 | 一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6073327A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Toshiba Battery Co Ltd | 電池の漏液検査方法 |
| JP3044473U (ja) * | 1997-06-02 | 1997-12-22 | 日新電子工業株式会社 | 密封包装品のシール検査装置 |
| JP2001305003A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Kirin Brewery Co Ltd | 缶のシームギャップ発生試験方法およびその装置 |
| US20040134840A1 (en) * | 2001-06-12 | 2004-07-15 | Gianfranco Salmi | Method and a station for checking the integrity of packages, in particular single-dose packages |
| JP2008265819A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Toppan Printing Co Ltd | 液漏れ検知装置を設けた充填機 |
-
2018
- 2018-04-23 JP JP2018082181A patent/JP2019190929A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116026534A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-04-28 | 山东卫肤药业有限公司 | 一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统 |
| CN116026534B (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-23 | 山东卫肤药业有限公司 | 一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统 |
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