JP2019190787A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を抑制しつつ、熱交換性能を向上させることができる熱交換器を提供する。【解決手段】低圧冷媒流路１１０を形成する断面扁平形状の低圧チューブ１１、および、低圧チューブ１１に対して低圧冷媒の集合または分配を行う低圧小径タンク１２を有する低圧コア部１と、高圧冷媒流路２１０を形成する断面扁平形状の高圧チューブ２１、および、高圧チューブ２１に対して高圧冷媒の集合または分配を行う高圧小径タンク２２を有する高圧コア部２と、を有する本体部３を備え、低圧コア部１と高圧コア部２とは、低圧冷媒流路１１０および高圧冷媒流路２１０が交差するように、複数積層されており、本体部３は、複数の低圧コア部１の低圧小径タンク１２に対して低圧冷媒の集合または分配を行う低圧大径タンク１５と、複数の高圧コア部２の高圧小径タンク２２に対して高圧冷媒の集合または分配を行う高圧大径タンク２５と、を有している。【選択図】図１

Description

本発明は、熱交換器に関するものである。

従来、車両用空調装置の高圧側冷媒と低圧側冷媒との間で熱交換を行う内部熱交換器として機能する熱交換器が、特許文献１に開示されている。

特許文献１に記載された熱交換器では、高圧側冷媒が流通する高圧冷媒流路を有する１つの高圧チューブと、低圧側冷媒が流通する低圧冷媒流路を有する１つの低圧チューブとを備えている。高圧チューブおよび低圧チューブは、それぞれ、扁平板状に形成されている。高圧チューブの両端部には、一対の高圧タンクが設けられている。低圧チューブの両端部には、一対の低圧タンクが設けられている。そして、高圧チューブおよび低圧チューブは、厚み方向に重ね合わされた状態で一体化されている。このとき、高圧チューブおよび低圧チューブは、厚み方向から見たときに、高圧冷媒用流路および低圧冷媒用流路が交差するように配置されている。

特開２００７−２５５８７１号公報

ところで、内部熱交換器の高性能化を図るために、高圧チューブおよび低圧チューブを多段積層する手法が考えられる。上記特許文献１の熱交換器において、高圧チューブおよび低圧チューブをそのまま多段積層すると、厚み方向（すなわちチューブの積層方向）に隣り合う高圧タンク同士および低圧タンク同士が干渉してしまう。これにより、厚み方向に隣り合う高圧チューブと低圧チューブとの間に隙間が生じる。その結果、熱交換器が大型化するという問題がある。

また、内部熱交換器の高性能化の要求に対し、１つの高圧タンクに多段積層した高圧チューブを接続するとともに、１つの低圧タンクに多段積層した低圧チューブを接続する手法が考えられる。しかしながら、この手法では、各タンクに多数のチューブが接続されるので、タンクの強度が低下し、内部を流通する冷媒の作動圧力によりタンクが破損する可能性がある。これに対し、タンクの耐圧性を確保するため、各タンクの断面形状を可能な限り円形状に近づける必要がある。このため、各タンクが大型化し、その結果、熱交換器が大型化するという問題がある。

本発明は上記点に鑑みて、大型化を抑制しつつ、熱交換性能を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、第一流体が流れる第一流体流路（１１０）を形成する断面扁平形状の第一チューブ（１１）、および、第一チューブに対して第一流体の集合または分配を行う第一小径タンク（１２）を有する第一コア部（１）と、第二流体が流れる第二流体流路（２１０）を形成する断面扁平形状の第二チューブ（２１）、および、第二チューブに対して第二流体の集合または分配を行う第二小径タンク（２２）を有する第二コア部（２）と、を有する本体部（３）を備え、第一コア部と第二コア部とは、第一流体流路および第二流体流路が交差するように、複数積層されており、本体部は、複数の第一コア部の第一小径タンクに対して第一流体の集合または分配を行う第一大径タンク（１５）と、複数の第二コア部の第二小径タンクに対して第二流体の集合または分配を行う第二大径タンク（２５）と、を有している。

これによれば、第一コア部（１）と第二コア部（２）とを複数積層することで、熱交換器における熱交換性能を向上させることができる。さらに、第一流体の集合または分配を行うタンク部として第一小径タンク（１２）および第一大径タンク（１５）を設けることで、第一チューブ（１１）に接続される第一小径タンク（１２）を小型化することができる。同様に、第二流体の集合または分配を行うタンク部として第二小径タンク（２２）および第二大径タンク（２５）を設けることで、第二チューブ（２１）に接続される第二小径タンク（２２）を小型化することができる。このため、第一コア部（１）および第二コア部（２）を複数積層した場合に、第一コア部（１）および第二コア部（２）の積層方向に隣り合う第一小径タンク（１２）同士および第二小径タンク（２２）同士が干渉することを抑制できる。これにより、第一チューブ（１１）および第二チューブ（１２）の間の隙間を小さくする、もしくは無くすことができるので、熱交換器の大型化を抑制できる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係る内部熱交換器を示す平面図である。 図１のＩＩ矢視図である。 図１のＩＩＩ矢視図である。 図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。 図４のＶ部拡大図である。 図１のＶＩ−ＶＩ断面図である。 図４のＶＩＩ部拡大図である。 第１実施形態に係る内部熱交換器を示す一部分解斜視図である。 第１実施形態に係る内部熱交換器を示す斜視図である。 第１実施形態に係る内部熱交換器におけるろう付け前の状態を説明するための説明図である。 第１実施形態におけるろう材シートを示す拡大断面図である。 第２実施形態に係る内部熱交換器を示す平面図である。 図１２のＸＩＩＩ矢視図である。 図１２のＸＩＶ矢視図である。 第３実施形態に係る内部熱交換器を示す平面図である。 第４実施形態に係る内部熱交換器における大径タンクの配置部位を説明するための説明図である。 第５実施形態に係る内部熱交換器におけるろう付け前の状態を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図１１に基づいて説明する。本実施形態は、本発明の熱交換器を、車両用空調装置の冷凍サイクルの内部熱交換器に適用している。

内部熱交換器は、冷凍サイクルの冷媒回路の放熱器と膨張弁との間に存在する高温高圧冷媒と、気液分離器と圧縮機との間に存在する低温低圧冷媒とを熱交換させる。この冷凍サイクルでは、冷媒として二酸化炭素を採用しており、冷凍サイクルの高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上となる超臨界冷凍サイクルを構成している。以下、冷凍サイクルの高温高圧冷媒を高圧冷媒といい、低温低圧冷媒を低圧冷媒という。

図１、図２および図３に示すように、内部熱交換器は、低圧冷媒が流通する低圧コア部１と、高圧冷媒が流通する高圧コア部２と、を有する本体部３を備えている。なお、本実施形態の低圧冷媒が本発明の第一流体に相当し、本実施形態の高圧冷媒が本発明の第二流体に相当している。また、本実施形態の低圧コア部が本発明の第一コア部に相当し、本実施形態の高圧コア部が本発明の第二コア部に相当している。

低圧コア部１は、低圧チューブ１１および低圧小径タンク１２を有している。図４および図５に示すように、低圧チューブ１１は、低圧冷媒が流れる低圧冷媒流路１１０を形成する。低圧チューブ１１は、扁平板状（すなわち断面扁平形状）に形成された扁平チューブであり、両端にわたって直線状に延びている。より詳細には、低圧チューブ１１は、その内部に断面扁平形状の長辺方向に並んだ複数の流通路を有する多穴チューブにより構成されている。低圧チューブ１１は、押出成形により形成されている。

図１および図４に示すように、本実施形態では、低圧コア部１は、複数の低圧チューブ１１を有している。複数の低圧チューブ１１は、同一平面を形成している。より詳細には、複数の低圧チューブ１１は、当該低圧チューブ１１の両側の扁平面がそれぞれ同一平面上に配置されるように、一列に並んで配置されている。

図１に示すように、低圧小径タンク１２は、複数の低圧チューブ１１に対して低圧冷媒の集合または分配を行う。低圧小径タンク１２は、円筒形状の筒状部１３と、筒状部１３の長手方向一端側の開口を閉塞するキャップ部材１４とを有している。筒状部１３は、その軸方向（すなわち長手向）が複数の低圧チューブ１１の配置方向と平行になるように構成されている。筒状部１３の軸方向他端側は、後述する低圧大径タンク１５に接続されている。

なお、本実施形態の低圧チューブ１１が本発明の第一チューブに相当し、本実施形態の低圧小径タンク１２が本発明の第一小径タンクに相当している。また、本実施形態の低圧冷媒流路１１０が本発明の第一流体流路に相当している。

本実施形態では、低圧小径タンク１２として、一端側低圧小径タンク１２１および他端側低圧小径タンク１２２が設けられている。一端側低圧小径タンク１２１は、低圧チューブ１１の長手方向の一端側に接続されている。他端側低圧小径タンク１２２は、低圧チューブ１１の長手方向の他端側に接続されている。

なお、本実施形態の一端側低圧小径タンク１２１が本発明の一端側第一小径タンクに相当し、本実施形態の他端側低圧小径タンク１２２が本発明の他端側第一小径タンクに相当している。

高圧コア部２は、高圧チューブ２１および高圧小径タンク２２を有している。図６および図７に示すように、高圧チューブ２１は、高圧冷媒が流れる高圧冷媒流路２１０を形成する。高圧チューブ２１は、扁平板状に形成された扁平チューブであり、両端にわたって直線状に延びている。より詳細には、高圧チューブ２１は、その内部に断面扁平形状の長辺方向に並んだ複数の流通路を有する多穴チューブにより構成されている。高圧チューブ２１は、押出成形により形成されている。

図１および図６に示すように、本実施形態では、高圧コア部２は、複数の高圧チューブ２１を有している。複数の高圧チューブ２１は、同一平面を形成している。より詳細には、複数の高圧チューブ２１は、当該高圧チューブ２１の両側の扁平面がそれぞれ同一平面上に配置されるように、一列に並んで配置されている。

図１に示すように、高圧小径タンク２２は、複数の高圧チューブ２１に対して高圧冷媒の集合または分配を行う。高圧小径タンク２２は、円筒形状の筒状部２３と、筒状部２３の長手方向一端側の開口を閉塞するキャップ部材２４とを有している。筒状部２３は、その軸方向（すなわち長手方向向）が複数の高圧チューブ２１の配置方向と平行になるように構成されている。筒状部２３の軸方向他端側は、後述する高圧大径タンク２５に接続されている。

なお、本実施形態の高圧チューブ２１が本発明の第二チューブに相当し、本実施形態の高圧小径タンク２２が本発明の第二小径タンクに相当している。また、本実施形態の高圧冷媒流路２１０が本発明の第二流体流路に相当している。

本実施形態では、高圧小径タンク２２として、一端側高圧小径タンク２２１および他端側高圧小径タンク２２２が設けられている。一端側高圧小径タンク２２１は、高圧チューブ２１の長手方向の一端側に接続されている。他端側高圧小径タンク２２２は、高圧チューブ２１の長手方向の他端側に接続されている。

なお、本実施形態の一端側高圧小径タンク２２１が本発明の一端側第二小径タンクに相当し、本実施形態の他端側高圧小径タンク２２２が本発明の他端側第二小径タンクに相当している。

ところで、図１および図８に示すように、低圧コア部１と高圧コア部２とは、低圧冷媒流路１１０および高圧冷媒流路２１０が交差するように、複数交互に積層されている。すなわち、低圧コア部１と高圧コア部２とは、低圧チューブ１１および高圧チューブ２１が交差するように、複数交互に積層されている。本実施形態では、低圧コア部１と高圧コア部２とは、低圧チューブ１１および高圧チューブ２１が直交するように、複数交互に積層されている。以下、低圧コア部１および高圧コア部２の積層方向を、コア積層方向という。

本体部３において、低圧チューブ１１は、高圧チューブ２１に熱的に接触している。具体的には、低圧チューブ１１および高圧チューブ２１は、ろう付けにより互いに接合されている。

図１、図２および図３に示すように、本体部３は、さらに、低圧大径タンク１５および高圧大径タンク２５を備えている。低圧大径タンク１５は、複数の低圧コア部１の低圧小径タンク１２に対して低圧冷媒の集合または分配を行う。高圧大径タンク２５は、複数の高圧コア部２の高圧小径タンク２２に対して高圧冷媒の集合または分配を行う。

なお、本実施形態の低圧大径タンク１５が本発明の第一大径タンクに相当し、本実施形態の高圧大径タンク２５が本発明の第二大径タンクに相当している。

低圧大径タンク１５は、筒形状の筒状部１６と、筒状部１６における軸方向（すなわち長手方向）一端側の開口を閉塞するキャップ部材１７とを有している。筒状部１６は、その軸方向がコア積層方向と平行になるように構成されている。筒状部１６の軸方向他端側には、後述する低圧冷媒流入部１８１または低圧冷媒流出部１８２が接続されている。

本実施形態では、低圧大径タンク１５として、一端側低圧大径タンク１５１および他端側低圧大径タンク１５２が設けられている。一端側低圧大径タンク１５１は、複数の低圧コア部１における一端側低圧小径タンク１２１に接続されている。他端側低圧大径タンク１５２は、複数の低圧コア部１における他端側低圧小径タンク１２２に接続されている。

一端側低圧大径タンク１５１には、当該一端側低圧大径タンク１５１のタンク内空間に低圧冷媒を流入させる低圧冷媒流入部１８１が接続されている。より詳細には、一端側低圧大径タンク１５１における筒状部１６の軸方向他端側には、低圧冷媒流入部１８１が接続されている。このため、一端側低圧大径タンク１５１は、複数の一端側低圧小径タンク１２１に低圧冷媒を分配する機能を果たす。

他端側低圧大径タンク１５２には、当該他端側低圧大径タンク１５２のタンク内空間から低圧冷媒を流出させる低圧冷媒流出部１８２が接続されている。より詳細には、他端側低圧大径タンク１５２における筒状部１６の軸方向他端側には、低圧冷媒流出部１８２が接続されている。このため、他端側低圧大径タンク１５２は、複数の他端側低圧小径タンク１２２から流出した低圧冷媒を集合させて内部熱交換器の外部へ流出させる機能を果たす。

なお、本実施形態の一端側低圧大径タンク１５１が本発明の一端側第一大径タンクに相当し、本実施形態の他端側低圧大径タンク１５２が本発明の他端側第一大径タンクに相当している。

ところで、高圧大径タンク２５は、筒形状の筒状部２６と、筒状部２６における軸方向（すなわち長手方向）一端側の開口を閉塞するキャップ部材２７とを有している。筒状部２６は、その軸方向がコア積層方向と平行になるように構成されている。筒状部２６の軸方向他端側には、後述する高圧冷媒流入部２８１または高圧冷媒流出部２８２が接続されている。

本実施形態では、高圧大径タンク２５として、一端側高圧大径タンク２５１および他端側高圧大径タンク２５２が設けられている。一端側高圧大径タンク２５１は、複数の高圧コア部２における一端側高圧小径タンク２２１に接続されている。他端側高圧大径タンク２５２は、複数の高圧コア部２における他端側高圧小径タンク２２２に接続されている。

一端側高圧大径タンク２５１には、当該一端側高圧大径タンク２５１のタンク内空間に高圧冷媒を流入させる高圧冷媒流入部２８１が接続されている。より詳細には、一端側高圧大径タンク２５１における筒状部２６の軸方向他端側には、高圧冷媒流入部２８１が接続されている。このため、一端側高圧大径タンク２５１は、複数の一端側高圧小径タンク２２１に高圧冷媒を分配する機能を果たす。

他端側高圧大径タンク２５２には、当該他端側高圧大径タンク２５２のタンク内空間から高圧冷媒を流出させる高圧冷媒流出部２８２が接続されている。より詳細には、他端側高圧大径タンク２５２における筒状部２６の軸方向他端側には、高圧冷媒流出部２８２が接続されている。このため、他端側高圧大径タンク２５２は、複数の他端側高圧小径タンク２２２から流出した高圧冷媒を集合させて内部熱交換器の外部へ流出させる機能を果たす。

なお、本実施形態の一端側高圧大径タンク２５１が本発明の一端側第二大径タンクに相当し、本実施形態の他端側高圧大径タンク２５２が本発明の他端側第二大径タンクに相当している。

図４および図５に示すように、本例の本体部３では、コア積層方向から見たときに、コア積層方向に隣り合う一端側低圧小径タンク１２１同士が重ならないように（すなわち、重合しないように）配置されている。同様に、本例の本体部３では、コア積層方向から見たときに、コア積層方向に隣り合う他端側低圧小径タンク１２２同士が重ならないように配置されている。

図１に示すように、本体部３は、コア積層方向から見た外形が四角形状である。本実施形態では、本体部３は、コア積層方向から見た外形が大略正方形状である。

一端側低圧大径タンク１５１、他端側低圧大径タンク１５２、一端側高圧大径タンク２５１および他端側高圧大径タンク２５２は、本体部３の当該四角形状の四隅にそれぞれ配置されている。本実施形態では、本体部３の当該四角形状の四隅のうち対角線上にある２つの隅部に、一端側低圧大径タンク１５１および他端側低圧大径タンク１５２が設けられている。そして、当該四隅のうち残りの２つの隅部に、一端側高圧大径タンク２５１および他端側高圧大径タンク２５２が設けられている。

図１および図９に示すように、高圧小径タンク２２における筒状部２３の内部には、高圧小径タンク２２内の空間を高圧チューブ２１の配置方向に仕切る仕切部材２３１が設けられている。仕切部材２３１は、筒状部２３の内壁面にろう付けにより接合されている。

本実施形態では、一端側高圧小径タンク２２１の内部には、仕切部材２３１が２つ設けられている。この２つの仕切部材２３１により、一端側高圧小径タンク２２１の内部空間は、第一空間２２ａ、第二空間２２ｂおよび第三空間２２ｃに仕切られている。一端側高圧小径タンク２２１において、第一空間２２ａ、第二空間２２ｂおよび第三空間２２ｃは、一端側高圧大径タンク２５１に近い側からこの順に配置されている。

また、他端側高圧小径タンク２２２の内部には、仕切部材２３１が２つ設けられている。この２つの仕切部材２３１により、他端側高圧小径タンク２２２の内部空間は、第四空間２２ｄ、第五空間２２ｅおよび第六空間２２ｆに仕切られている。他端側高圧小径タンク２２２において、第六空間２２ｆ、第五空間２２ｅおよび第四空間２２ｄは、他端側高圧大径タンク２５２に近い側からこの順に配置されている。他端側高圧小径タンク２２２内の２つの仕切部材２３１は、高圧チューブ２１の長手方向から見たときに、一端側高圧小径タンク２２１内の２つの仕切部材２３１と重ならないように配置されている。

したがって、図９の実線矢印に示すように、高圧冷媒流入部２８１から流入した冷媒は、一端側高圧大径タンク２５１を介して、一端側高圧小径タンク２２１の第一空間２２ａに流入する。第一空間２２ａに流入した冷媒は、高圧チューブ２１を一端側から他端側へ向かって流れた後、他端側高圧小径タンク２２２の第四空間２２ｄへ流入する。第四空間２２ｄに流入した冷媒は、高圧チューブ２１を他端側から一端側へ向かって流れた後、一端側高小径タンク２２１の第二空間２２ｂへ流入する。

第二空間２２ｂに流入した冷媒は、高圧チューブ２１を一端側から他端側へ向かって流れた後、他端側高圧小径タンク２２２の第五空間２２ｅへ流入する。第五空間２２ｅに流入した冷媒は、高圧チューブ２１を他端側から一端側へ向かって流れた後、一端側高圧小径タンク２２１の第三空間２２ｃへ流入する。

第三空間２２ｃに流入した冷媒は、高圧チューブ２１を一端側から他端側へ向かって流れた後、他端側高圧小径タンク２２２の第六空間２２ｆへ流入する。第六空間２２ｆへ流入した冷媒は、他端側高圧大径タンク２５２を介して、高圧冷媒流出部２８２から流出する。

上述したように、本実施形態の高圧コア部２は、高圧冷媒の流れが４回Ｕターンするように構成されている。このとき、仕切部材２３１が、高圧冷媒流路２１０を流通する高圧冷媒の流れをＵターンさせる機能を果たしている。したがって、本実施形態の仕切部材２３１が、本発明のＵターン部に相当している。

一方、低圧コア部１は、図９の破線矢印に示すように、低圧冷媒流路１１０内の低圧冷媒の流れが、低圧チューブ１１の長手方向の一端側から他端側に向かって一方向に直線的に流れるように構成されている。

ここで、図９に示すように、高圧コア部２を構成する複数の高圧チューブ２１のうち、第一空間２２ａおよび第四空間２２ｄと連通する高圧チューブ２１の高圧冷媒流路２１０を、第一高圧冷媒流路２１１という。第二空間２２ｂおよび第四空間２２ｄと連通する高圧チューブ２１の高圧冷媒流路２１０を、第二高圧冷媒流路２１２という。第二空間２２ｂおよび第五空間２２ｅと連通する高圧チューブ２１の高圧冷媒流路２１０を、第三高圧冷媒流路２１３という。第三空間２２ｃおよび第五空間２２ｅと連通する高圧チューブ２１の高圧冷媒流路２１０を、第四高圧冷媒流路２１４という。第三空間２２ｃおよび第六空間２２ｆと連通する高圧チューブ２１の高圧冷媒流路２１０を、第五高圧冷媒流路２１５という。

また、低圧コア部１のうち、第一高圧冷媒流路２１１に対向する部位を、第一低圧冷媒流路１１１という。換言すると、低圧コア部１のうち、コア積層方向から見たときに第一高圧冷媒流路２１１と重なる（すなわち、重合する）部位を、第一低圧冷媒流路１１１という。同様に、低圧コア部１のうち、第二高圧冷媒流路２１２に対向する部位を第二低圧冷媒流路１１２という。低圧コア部１のうち、第三高圧冷媒流路２１３に対向する部位を第三低圧冷媒流路１１３という。低圧コア部１のうち、第四高圧冷媒流路２１４に対向する部位を第四低圧冷媒流路１１４という。低圧コア部１のうち、第五高圧冷媒流路２１５に対向する部位を第五低圧冷媒流路１１５という。

低圧コア部１において、第五低圧冷媒流路１１５、第四低圧冷媒流路１１４、第三低圧冷媒流路１１３、第二低圧冷媒流路１１２および第一低圧冷媒流路１１１は、低圧冷媒流れ上流側からこの順に配置されている。

ここで、第一高圧冷媒流路２１１は、第五高圧冷媒流路２１５に対して、仕切部材２３１よりも上流側に配置されている。すなわち、高圧コア部２において、仕切部材２３１よりも上流側に第一高圧冷媒流路２１１が配置されており、仕切部材２３１よりも下流側に第五高圧冷媒流路２１５が配置されている。したがって、本実施形態の第一高圧冷媒流路２１１が、本発明の上流側第二流体流路に相当している。また、本実施形態の第五高圧冷媒流路２１５が、本発明の下流側第二流体流路に相当している。

そして、低圧コア部１のうち、上流側高圧冷媒流路である第一高圧冷媒流路２１１に対向する第一低圧冷媒流路１１１は、下流側高圧冷媒流路である第五高圧冷媒流路２１５に対向する第五低冷媒流路１１５よりも、低圧冷媒流路１１０内の低圧冷媒流れ下流側に配置されている。つまり、低圧コア部１のうち、第一高圧冷媒流路２１１に対向する部位である第一低圧冷媒流路１１１は、第五高圧冷媒流路２１５に対向する部位である第五低圧冷媒流路１１５よりも、低圧チューブ１１の他端側に配置されている。

ここで、本実施形態の内部熱交換器の製造方法について説明する。まず、内部熱交換器の各種構成部品を仮固定する仮組み付け工程を行う。仮組み付け工程では、低圧チューブ１１の両端部に低圧小径タンク１２を仮固定して、低圧コア部１の仮組付体を作成する。同様に、高圧チューブ２１の両端部に高圧小径タンク２２を仮固定して、高圧コア部２の仮組付体を作成する。

そして、低圧コア部１の仮組付体と高圧コア部２の仮組付体とを交互に積層して、コア部１、２の積層体を作成する。その後、コア部１、２の積層体に対して、低圧大径タンク１５および高圧大径タンク２５を仮固定する。これにより、内部熱交換器の各種構成部品が仮固定された仮組み付け体が完成する。

この仮組み付け工程では、図１０に示すように、コア積層方向に隣接する低圧チューブ１１および高圧チューブ２１の間に、ろう材シート４を設ける。ろう材シート４は、図１１に示すように、シート状に形成された芯材４１の両面にろう材層４２がクラッドされたものである。

次に、上述した仮組み付け体を加熱炉内で加熱するろう付け工程を行う。このろう付け工程により、内部熱交換器の各種構成部品がろう付けにより接合され、内部熱交換器が完成する。

ところで、本実施形態における低圧小径タンク１２におけるコア積層方向の長さ（以下、タンク高さ寸法Ｈｔｋという）は、以下の数式Ｆ１および数式Ｆ２を満たすように設定されている。以下、「高さ寸法」および「厚み寸法」とは、ともにコア積層方向の長さを意味している。
Ｈｔｋ＞Ｐ１’…（Ｆ１）

ただし、図１０に示すように、ｘは低圧小径タンク１２の半径である。また、図７に示すように、Ｐ１’はろう付け後における低圧チューブ１１間ピッチである。なお、Ｐ２’はろう付け後における高圧チューブ２１間のピッチである。

ここで、「低圧チューブ１１間ピッチ」とは、コア積層方向に隣り合う低圧チューブ１１における、コア積層方向一側の扁平面同士の間の距離（すなわち、コア積層方向の長さ）をいう。同様に、「高圧チューブ２１間ピッチ」とは、コア積層方向に隣り合う高圧チューブ２１における、コア積層方向一側の扁平面同士の間の距離をいう。

このように、数式Ｆ１および数式Ｆ２を満たすように低圧小径タンク１２のタンク高さ寸法Ｈｔｋを設定することで、ろう付け時にろう材シート４のろう材層４２が溶融しても、コア積層方向に隣り合う低圧小径タンク１２同士が干渉することを防止できる。

以上説明したように、本実施形態の内部熱交換器では、低圧コア部１と高圧コア部２とを交互に複数積層している。これにより、内部熱交換器における熱交換性能を向上させることができる。

さらに、本実施形態では、低圧冷媒の集合または分配を行うタンク部として、低圧小径タンク１２および低圧大径タンク１５を設けている。すなわち、低圧冷媒の集合または分配を行うタンク部を、低圧小径タンク１２および低圧大径タンク１５により構成している。これにより、低圧チューブ１１に直接接続される低圧小径タンク１２を小型化することができる。

同様に、本実施形態では、高圧冷媒の集合または分配を行うタンク部として、高圧小径タンク２２および高圧大径タンク２５を設けている。すなわち、高圧冷媒の集合または分配を行うタンク部を、高圧小径タンク２２および高圧大径タンク２５により構成している。これにより、高圧チューブ２１に直接接続される高圧小径タンク２２を小型化することができる。

このように、本実施形態では、低圧小径タンク１２および高圧小径タンク２２を小型化できるので、低圧コア部１および高圧コア部２を複数積層した場合に、コア積層方向に隣り合う低圧小径タンク１２同士および高圧小径タンク２２同士が干渉することを抑制できる。これにより、低圧チューブ１１および高圧チューブ２１の間の隙間を無くすことができるので、内部熱交換器の大型化を抑制できる。

さらに、本実施形態では、本体部３をコア積層方向から見たときに、コア積層方向に隣り合う低圧小径タンク１２同士を、互いに重ならないように配置している。これによれば、コア積層方向に隣り合う低圧小径タンク１２同士が干渉することを効果的に抑制できるので、低圧小径タンク１２の径を大きくすることができる。

さらに、本実施形態では、二つの低圧大径タンク１５および二つの高圧大径タンク２５を、本体部３における四角形状の四隅にそれぞれ配置している。これにより、内部熱交換器の搭載スペースの最小化を図ることができる。

さらに、本実施形態では、低圧コア部１のうち、第一高圧冷媒流路２１１に対向する第一低圧冷媒流路１１１を、第五高圧冷媒流路２１５に対向する第五低圧冷媒流路１１５よりも、低圧冷媒流路１１０内の低圧冷媒流れ下流側に配置している。これにより、高圧コア部２における高圧冷媒流れ上流側部位と、低圧コア部１における低圧冷媒流れ下流側部位とを、熱的に接触させることができる。さらに、高圧コア部２における高圧冷媒流れ下流側部位と、低圧コア部１における低圧冷媒流れ上流側部位とを、熱的に接触させることができる。

したがって、本実施形態の内部熱交換器では、高圧冷媒流路２１０の入口側の高圧冷媒と低圧冷媒流路１１０の出口側の低圧冷媒とを熱交換させるとともに、高圧冷媒流路２１０の出口側の高圧冷媒と低圧冷媒流路１１０の入口側の低圧冷媒とを熱交換させることができる。このため、熱交換領域の全域に亘って高圧冷媒と低圧冷媒との温度差を確保して熱交換効率を向上させることができる。

ここで、本実施形態の内部熱交換器に対して、コア積層方向に多段積層した低圧チューブ１１を１つの低圧タンクに接続するとともに、コア積層方向に多段積層した高圧チューブ２１を１つの高圧タンクに接続した内部熱交換器を、比較例の内部熱交換という。

この比較例の内部熱交換器では、製造時に、１つの低圧タンクに多段積層した低圧チューブ１１を一度に挿入するとともに、１つの高圧タンクに多段積層した高圧チューブ２１を一度に挿入する必要があるため、内部熱交換器の製造の難易度が高くなる。

これに対し、本実施形態の内部熱交換器では、低圧チューブ１１の両端部に低圧小径タンク１２を仮固定して低圧コア部１の仮組付体を作成するとともに、高圧チューブ２１の両端部に高圧小径タンク２２を仮固定して高圧コア部２の仮組付体を作成している。その後、低圧コア部１と高圧コア部２とを積層した積層体に対して、低圧大径タンク１５および高圧大径タンク２５を仮固定している。このため、本実施形態では、１つのタンクに対してコア積層方向に多段積層したチューブを一度に挿入する必要はないので、内部熱交換器の仮組み付けを容易に行うことができる。したがって、内部熱交換器を容易に製造することが可能となる。

さらに、本実施形態では、コア積層方向に隣り合う低圧チューブ１１および高圧チューブ２１間にろう材シート４を積層することにより、低圧チューブ１１および高圧チューブ２１間のろう付けを行っている。これにより、低圧チューブ１１および高圧チューブ２１間を安定的にろう付けすることが可能となる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図１２〜図１４に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、本体部３のコア積層方向において、冷媒がＵターンしている点が異なるものである。

図１２に示すように、本実施形態では、高圧小径タンク２２の内部に、仕切部材２３１が設けられていない。すなわち、本実施形態の高圧コア部２は、高圧冷媒流路２１０内の高圧冷媒の流れが、高圧チューブ２１の長手方向の一端側から他端側に向かって一方向に直線的に流れるように構成されている。

図１３に示すように、高圧大径タンク２５における筒状部２６の内部には、高圧大径タンク２５内の空間をコア積層方向に仕切る仕切部材２６１が設けられている。仕切部材２６１は、筒状部２６の内壁面にろう付けにより接合されている。

本実施形態では、一端側高圧大径タンク２５１の内部には、仕切部材２６１が１つ設けられている。この仕切部材２６１により、一端側高圧大径タンク２５１の内部空間は、第一空間２５ａおよび第二空間２５ｂに仕切られている。第一空間２５ａは、高圧冷媒流入部２８１と連通している。

また、他端側高圧大径タンク２５２の内部には、仕切部材２６１が１つ設けられている。この仕切部材２６１により、他端側高圧大径タンク２５２の内部空間は、第三空間２５ｃおよび第四空間２５ｄに仕切られている。第四空間２５ｄは、高圧冷媒流出部２８２と連通している。他端側高圧大径タンク２５２内の仕切部材２６１は、高圧チューブ２１の長手方向（すなわち、図１３の紙面上下方向）から見たときに、一端側高圧大径タンク２５１内の仕切部材２６１と重ならないように配置されている。

そして、本実施形態の高圧コア部２としては、第一高圧コア部２ａ、第二高圧コア部２ｂおよび第三高圧コア部２ｃを有している。第一高圧コア部２ａは、一端側高圧大径タンク２５１の第一空間２５ａおよび他端側高圧大径タンク２５２の第三空間２５ｃと連通する。第二高圧コア部２ｂは、一端側高圧大径タンク２５１の第二空間２５ｂおよび他端側高圧大径タンク２５２の第三空間２５ｃと連通する。第三高圧コア部２ｃは、一端側高圧大径タンク２５１の第二空間２５ｂおよび他端側高圧大径タンク２５２の第四空間２５ｄと連通する。

したがって、図１２および図１３の実線矢印に示すように、高圧冷媒流入部２８１から流入した冷媒は、一端側高圧大径タンク２５１の第一空間２５ａを介して、第一高圧コア部２ａの一端側高圧小径タンク２２１に流入する。当該一端側高圧小径タンク２２１に流入した冷媒は、第一高圧コア部２ａの高圧チューブ２１を一端側から他端側へ向かって流れた後、第一高圧コア部２ａの他端側高圧小径タンク２２２に流入する。

第一高圧コア部２ａの他端側高圧小径タンク２２２に流入した冷媒は、他端側高圧大径タンク２５２の第三空間２５ｃを介して、第二高圧コア部２ｂの他端側高圧小径タンク２２２に流入する。当該他端側高圧小径タンク２２２に流入した冷媒は、第二高圧コア部２ｂの高圧チューブ２１を他端側から一端側へ向かって流れた後、第二高圧コア部２ｂの一端側高圧小径タンク２２１に流入する。

第二高圧コア部２ｂの一端側高圧小径タンク２２１に流入した冷媒は、一端側高圧大径タンク２５１の第二空間２５ｂを介して、第三高圧コア部２ｃの一端側高圧小径タンク２２１に流入する。当該一端側高圧小径タンク２２１に流入した冷媒は、第三高圧コア部２ｃの高圧チューブ２１を一端側から他端側へ向かって流れた後、第三高圧コア部２ｃの他端側高圧小径タンク２２２に流入する。

第三高圧コア部２ｃの他端側高圧小径タンク２２２に流入した冷媒は、他端側高圧大径タンク２５２の第三空間２５ｃを介して、高圧冷媒流出部２８２から流出する。

上述したように、本実施形態の本体部３は、コア積層方向（すなわち、コア積層方向に平行な平面）において、高圧冷媒の流れが２回Ｕターンするように構成されている。このとき、仕切部材２６１が、複数の高圧コア部２を流通する高圧冷媒の流れをＵターンさせる機能を果たしている。

図１４に示すように、低圧大径タンク１５における筒状部１６の内部には、低圧大径タンク１５内の空間をコア積層方向に仕切る仕切部材１６１が設けられている。仕切部材２６１は、筒状部１６の内壁面にろう付けにより接合されている。

本実施形態では、一端側低圧大径タンク１５１の内部には、仕切部材１６１が１つ設けられている。この仕切部材１６１により、一端側低圧大径タンク１５１の内部空間は、第一空間１５ａおよび第二空間１５ｂに仕切られている。第一空間１５ａ、は、低圧冷媒流入部１８１と連通している。

また、他端側低圧大径タンク１５２の内部には、仕切部材１６１が１つ設けられている。この仕切部材１６１により、他端側低圧大径タンク１５２の内部空間は、第三空間１５ｃおよび第四空間１５ｄに仕切られている。第四空間１５ｄは、低圧冷媒流出部１８２と連通している。他端側低圧大径タンク１５２内の仕切部材１６１は、低圧チューブ１１の長手方向（すなわち、図１４の紙面左右方向）から見たときに、一端側低圧大径タンク１５１内の仕切部材１６１と重ならないように配置されている。

そして、本実施形態の低圧コア部１としては、第一低圧コア部１ａ、第二低圧コア部１ｂおよび第三低圧コア部１ｃを有している。第一低圧コア部１ａは、一端側低圧大径タンク１５１の第一空間１５ａおよび他端側低圧大径タンク１５２の第三空間１５ｃと連通する。第二低圧コア部１ｂは、一端側低圧大径タンク１５１の第二空間１５ｂおよび他端側低圧大径タンク１５２の第三空間１５ｃと連通する。第三低圧コア部１ｃは、一端側低圧大径タンク１５１の第二空間１５ｂおよび他端側低圧大径タンク１５２の第四空間１５ｄと連通する。

したがって、図１２および図１４の破線矢印に示すように、低圧冷媒流入部１８１から流入した冷媒は、一端側低圧大径タンク１５１の第一空間１５ａを介して、第一低圧コア部１ａの一端側低圧小径タンク１２１に流入する。当該一端側低圧小径タンク１２１に流入した冷媒は、第一低圧コア部１ａの低圧チューブ１１を一端側から他端側へ向かって流れた後、第一低圧コア部１ａの他端側低圧小径タンク１２２に流入する。

第一低圧コア部１ａの他端側低圧小径タンク１２２に流入した冷媒は、他端側低圧大径タンク１５２の第三空間１５ｃを介して、第二低圧コア部１ｂの他端側低圧小径タンク１２２に流入する。当該他端側低圧小径タンク１２２に流入した冷媒は、第二低圧コア部１ｂの低圧チューブ１１を他端側から一端側へ向かって流れた後、第二低圧コア部１ｂの一端側低圧小径タンク１２１に流入する。

第二低圧コア部１ｂの一端側低圧小径タンク１２１に流入した冷媒は、一端側低圧大径タンク１５１の第二空間１５ｂを介して、第三低圧コア部１ｃの一端側低圧小径タンク１２１に流入する。当該一端側低圧小径タンク１２１に流入した冷媒は、第三低圧コア部１ｃの低圧チューブ１１を一端側から他端側へ向かって流れた後、第三低圧コア部１ｃの他端側低圧小径タンク１２２に流入する。

第三低圧コア部１ｃの他端側低圧小径タンク１２２に流入した冷媒は、他端側低圧大径タンク１５２の第三空間１５ｃを介して、低圧冷媒流出部１８２から流出する。

上述したように、本実施形態の本体部３は、コア積層方向（すなわち、コア積層方向に平行な平面）において、低圧冷媒の流れが２回Ｕターンするように構成されている。このとき、仕切部材１６１が、複数の低圧コア部１を流通する低圧冷媒の流れをＵターンさせる機能を果たしている。

その他の内部熱交換器の構成は、第１実施形態と同様である。したがって、本実施形態の内部熱交換器においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１５に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、各コア部１、２がそれぞれ１本のチューブ１１、２１で構成されている点が異なるものである。

図１５に示すように、低圧コア部１は、１本の低圧チューブ１１を有している。高圧コア部２は、１本の高圧チューブ２１を有している。低圧チューブ１１および高圧チューブ２１は、それぞれの扁平面がコア積層方向に直交するように配置されている。

その他の内部熱交換器の構成は、第１実施形態と同様である。したがって、本実施形態の内部熱交換器においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１６に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第１実施形態と比較して、大径タンク１５、２５の配置が異なるものである。

図１６に示すように、本実施形態では、コア積層方向から見た本体部３の四角形状の四隅のうち、対角線上にある２つの隅部に、一端側低圧大径タンク１５１および一端側高圧大径タンク２５１が設けられている。そして、当該四隅のうち残りの２つの隅部に、他端側低圧大径タンク１５２および他端側高圧大径タンク２５２が設けられている。

具体的には、低圧コア部１において、低圧チューブ１１における長手方向の一端側に、一端側低圧大径タンク１５１および他端側低圧大径タンク１５２の双方が配置されている。すなわち、一端側低圧小径タンク１２１の長手方向の一端側に一端側低圧大径タンク１５１が接続されているとともに、一端側低圧小径タンク１２１の長手方向の他端側に他端側低圧大径タンク１５２が接続されている。なお、他端側低圧小径タンク１２２の長手方向の両端部には、キャップ部材１４がそれぞれ設けられている。

また、一端側高圧大径タンク２５１は、一端側高圧小径タンク２２１の長手方向一端側に配置されている。同様に、他端側高圧大径タンク２５２は、他端側高圧小径タンク２２２の長手方向の一端側に配置されている。換言すると、一端側高圧大径タンク２５１および他端側高圧大径タンク２５２は、高圧小径タンク２２の長手方向の同一側端部に配置されている。

より詳細には、一端側高圧大径タンク２５１および他端側高圧大径タンク２５２は、高圧チューブ２１の長手方向（すなわち、図１６の紙面上下方向）から見たときに、他端側低圧小径タンク１２２と少なくとも一部が重なるようにそれぞれ配置されている。換言すると、一端側高圧大径タンク２５１、他端側低圧小径タンク１２２および他端側高圧大径タンク２５２は、高圧チューブ２１の長手方向の一端側から他端側に向かってこの順に配置されている。

さらに、本実施形態では、一端側低圧小径タンク１２１の内部には、仕切部材１３１が２つ設けられている。他端側低圧小径タンク１２２の内部には、仕切部材１３１が１つ設けられている。他端側低圧小径タンク１２２内の１つの仕切部材１３１は、低圧チューブ１１の長手方向（すなわち、図１６の紙面左右方向）から見たときに、一端側低圧小径タンク１２１内の２つの仕切部材１３１と重ならないように配置されている。これにより、本実施形態の低圧コア部１では、低圧冷媒の流れが３回Ｕターンする。

その他の内部熱交換器の構成は、第１実施形態と同様である。したがって、本実施形態の内部熱交換器においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図１７に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、低圧小径タンク１２のタンク高さ寸法Ｈｔｋが異なるものである。

本実施形態の低圧小径タンク１２のタンク高さ寸法Ｈｔｋは、ろう付け後における低圧チューブ１１間ピッチＰ１’より小さい。さらに、本実施形態の低圧小径タンク１２のタンク高さ寸法Ｈｔｋは、下記の数式Ｆ３を満たすように設定されている。
Ｐ１’＝Ｐ２’＝Ｈｔ１＋Ｈｔ２＋２ｔｂ−２ｔｂｂ＝Ｈｔ１＋Ｈｔ２＋２ｔｂ−２（ｔｂ・２ｘｂ）…（Ｆ３）
ただし、図１７に示すように、Ｈｔ１は低圧チューブ１１の高さ寸法、Ｈｔ２は高圧チューブ２１の高さ寸法である。また、上述した図１１に示すように、ｔｂはろう材シート４の厚み寸法、ｔｂｂは１枚のろう材シート４中におけるろう材層４２の厚み寸法の合計である。

また、ｘｂはろう材シート４のろう材クラッド率である。なお、「ろう材クラッド率」とは、ろう材シート４全体の厚み寸法に対する片面のろう材層４２の厚み寸法の割合をいう。

本実施形態によれば、ろう付け時にろう材シート４のろう材層４２が溶融しても、コア積層方向に隣り合う低圧小径タンク１２同士が干渉することを防止できる。その他の内部熱交換器の構成は、第１実施形態と同様である。したがって、本実施形態の内部熱交換器においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、例えば以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。

（１）上記第１実施形態では、高圧コア部２を、高圧冷媒の流れが４回Ｕターンするように構成した例について説明したが、高圧コア部２の構成はこれに限定されない。例えば、高圧コア部２を、高圧冷媒流れがＵターンしないように構成してもよい。また、高圧コア部２を、高圧冷媒流れが１〜３回または５回以上Ｕターンするように構成してもよい。

（２）上記第２実施形態では、本体部３を、コア積層方向において低圧冷媒の流れが２回Ｕターンするように構成した例について説明したが、本体部３の構成はこれに限定されない。例えば、本体部３を、コア積層方向において低圧冷媒流れがＵターンしないように構成してもよい。また、本体部３を、コア積層方向において低圧冷媒流れが１回または３回以上Ｕターンするように構成してもよい。

同様に、上記第２実施形態では、本体部３を、コア積層方向において高圧冷媒の流れが２回Ｕターンするように構成した例について説明したが、本体部３の構成はこれに限定されない。例えば、本体部３を、コア積層方向において高圧冷媒流れがＵターンしないように構成してもよい。また、本体部３を、コア積層方向において高圧冷媒流れが１回または３回以上Ｕターンするように構成してもよい。

（３）上記第１実施形態では、本体部３をコア積層方向から見たときに、コア積層方向に隣り合う低圧小径タンク１２同士を、互いに重ならないように配置した例について説明したが、本体部３の構成はこれに限定されない。例えば、本体部３をコア積層方向から見たときに、コア積層方向に隣り合う高圧小径タンク２２同士を、互いに重ならないように配置してもよい。

（４）上記した実施形態では、本発明に係る熱交換器を、車両用空調装置の冷凍サイクルにおける内部熱交換器に適用した例について説明したが、この態様に限定されるものではない。本発明は、冷媒放熱器等の自動車用熱交換器や他の熱交換器に適用することも可能である。

また、本発明は、例えばトラックに搭載されるランキンサイクルにおける内部熱交換器に適用することも可能である。なお、ランキンサイクルの内部熱交換器は、ランキンサイクルの冷媒回路の冷媒ポンプと蒸発器との間に存在する低温高圧冷媒と、凝縮器と膨張機との間に存在する高温低圧冷媒とを熱交換させる熱交換器である。

１ 低圧コア部（第一コア部）
２ 高圧コア部（第二コア部）
３ 本体部
１１ 低圧チューブ（第一チューブ）
１２ 低圧小径タンク（第一小径タンク）
１５ 低圧大径タンク（第一大径タンク）
２１ 高圧チューブ（第二チューブ）
２２ 高圧小径タンク（第二小径タンク）
２５ 高圧大径タンク（第二大径タンク）

Claims (5)

1. 第一流体が流れる第一流体流路（１１０）を形成する断面扁平形状の第一チューブ（１１）、および、前記第一チューブに対して前記第一流体の集合または分配を行う第一小径タンク（１２）を有する第一コア部（１）と、
   第二流体が流れる第二流体流路（２１０）を形成する断面扁平形状の第二チューブ（２１）、および、前記第二チューブに対して前記第二流体の集合または分配を行う第二小径タンク（２２）を有する第二コア部（２）と、を有する本体部（３）を備え、
   前記第一コア部と前記第二コア部とは、前記第一流体流路および前記第二流体流路が交差するように、複数積層されており、
   前記本体部は、複数の前記第一コア部の前記第一小径タンクに対して前記第一流体の集合または分配を行う第一大径タンク（１５）と、複数の前記第二コア部の前記第二小径タンクに対して前記第二流体の集合または分配を行う第二大径タンク（２５）と、を有している熱交換器。
2. 前記第一小径タンクおよび前記第二小径タンクのうち少なくとも一方の小径タンク（１２）は、前記第一コア部および前記第二コア部の積層方向から見たときに、前記積層方向に隣り合う前記少なくとも一方の小径タンク同士が重ならないように配置されている請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第一小径タンクとして、前記第一チューブの長手方向の一端側に接続された一端側第一小径タンク（１２１）と、前記第一チューブの長手方向の他端側に接続された他端側第一小径タンク（１２２）と、が設けられており、
   前記第二小径タンクとして、前記第二チューブの長手方向の一端側に接続された一端側第二小径タンク（２２１）と、前記第二チューブの長手方向の他端側に接続された他端側第二小径タンク（２２２）と、が設けられており、
   前記第一大径タンクとして、前記複数の第一コア部の前記一端側第一小径タンクに接続された一端側第一大径タンク（１５１）と、前記複数の第一コア部の前記他端側第一小径タンクに接続された他端側第一大径タンク（１５２）と、が設けられており、
   前記第二大径タンクとして、前記複数の第二コア部の前記一端側第二小径タンクに接続された一端側第二大径タンク（２５１）と、前記複数の第二コア部の前記他端側第二小径タンクに接続された他端側第二大径タンク（２５２）と、が設けられている請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記本体部は、前記第一コア部および前記第二コア部の積層方向から見た外形が四角形状であり、
   前記一端側第一大径タンク、前記他端側第一大径タンク、前記一端側第二大径タンクおよび前記他端側第二大径タンクは、前記四角形状の四隅にそれぞれ配置されている請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記第一コア部は、前記第一流体流路内の前記第一流体の流れが、前記第一チューブの長手方向の一端側から他端側に向かって一方向に直線的に流れるように構成されており、
   前記第二コア部は、前記第二流体流路を流通する前記第二流体の流れをＵターンさせるＵターン部（２３１）を有しており、
   前記第二流体流路のうち、前記Ｕターン部よりも上流側の前記第二流体流路を上流側第二流体流路（２１１）とし、前記Ｕターン部よりも下流側の前記第二流体流路を下流側第二流体流路（２１５）としたとき、
   前記第一コア部のうち、前記上流側第二流体流路に対向する部位（１１１）は、前記下流側第二流体流路に対向する部位（１１５）よりも、前記第一流体流路内の前記第一流体の流れ方向における下流側に配置されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。

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