JP2019190174A - 切断装置及び撤去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】例えばＰＣ鋼より線で構成された引張材を含む既設アンカーの様な切断対象物を、所望の位置で容易且つ確実に切断することを可能ならしめて、且つ、単管掘削にも適用可能な切断装置と、当該切断装置を適用可能な撤去方法の提供。【解決手段】本発明の切断装置（４）は、ガイドレール（２Ａ）に配置され、当該ガイドレール（２Ａ）に沿って移動する中空管（１１、２１）の内部に進入した切断対象物（Ａ：埋設物、例えばＰＣ鋼より線を引張材とする既設アンカー或いは既設杭等）を切断する機能を有している。そして、ガイドレール（２Ａ）と中空管（例えば単管１１、２１）を備えた撤去装置（１０、２０）に設けられているのが好ましい。【選択図】図３

Description

本発明は、法面に設けられたグラウンドアンカー等の既設アンカーや地中に埋設された既設杭等の埋設物を撤去する技術に関する。

建設構造物の立て替え等を行う場合に、のり面に設置された既設アンカー（グラウトンドアンカー等）や、建造物の基礎に埋設されている不要となった既設杭等の埋設物を撤去する必要がある。
このような埋設物を撤去する場合、従来技術では、埋設物の外径よりも一回り大きな径寸法で所謂「被せ掘り」を行い、その埋設物を全長に亘って一度に回収することが行われている。
ここで、埋設物の全長に亘る被せ掘りが成功しない場合、例えば図８で示す様に、被せ掘りの削孔方向と撤去するべき埋設物（例えば既設アンカーＡ）の延伸方向とが一致しておらず偏奇しており、先端部材１２（２２）の削孔用チップＴ以外の部分がアンカーＡの引張材ＡＴと接触する状態になった場合には、それ以上の被せ掘りは困難である。その様な場合には、既設アンカーＡの引張材ＡＴ（テンドン：例えば鋼より線）と先端部材１２（２２）の削孔用チップＴが交差して、既設アンカーＡの引張材ＡＴが切断される。そして、そこまでの埋設物を回収して、撤去を完了している。

上述した様な埋設物の撤去において、例えば既設アンカーの引張材の回収は、被せ掘りに使用しているケーシングの抜管と同時に行われる。
しかし、被せ掘りに用いられる機械において地上側で引き抜ける長さには制限があり、連続している引張材を内包しているケーシングを抜管する作業では、抜管するべきケーシングの長さが非常に長いので、ケーシングの全長を地上側で露出することは（既存の機械では）困難である。
内包する引張材を折り曲げてケーシングを単位長さ毎に切り離すことも考えられるが、引張材は例えばＰＣ鋼より線で構成されているので、折り曲げた引張材がその弾性により急激に元の真直な状態に戻ってしまうと、作業員に対して大変な危険を生じてしまう。

そのため埋設物（例えば既設アンカー）を撤去するに際しては、当該埋設物を任意の位置で切断する技術が必要となる。
しかし、引張材（例えばＰＣ鋼より線）を含む既設アンカーの様な埋設物を任意の位置で好適に切断することが出来る技術は、未だに提案されていない。
出願人は、既設アンカーのような長尺の埋設物を所望の長さに切断して、地中から取り除く簡単な構造の撤去装置及び撤去工法を提案しているが（特許文献１参照）、係る撤去装置及び撤去工法では、例えばＰＣ鋼より線で構成された引張材を確実に切断することが困難であった。
また、前記撤去装置（特許文献１）では、二重管の使用が前提となっており、一重の中空管（単管）を用いた掘削（所謂「単管掘削」）に適用することは出来ない。

特開２０１６−５３２７９号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、例えばＰＣ鋼より線で構成された引張材を含む既設アンカーの様な切断対象物を、所望の位置で容易且つ確実に切断することを可能ならしめて、且つ、単管掘削にも適用可能な切断装置と、当該切断装置を適用可能な撤去方法の提供を目的としている。

本発明の切断装置（４）は、ガイドレール（２Ａ）に配置され、当該ガイドレール（２Ａ）に沿って移動する中空管（１１、２１）の内部に進入した切断対象物（Ａ：埋設物、例えばＰＣ鋼より線を引張材とする既設アンカー或いは既設杭等）を切断する機能を有することを特徴としている。
そして本発明の切断装置（４）は、ガイドレール（２Ａ）と中空管（例えば単管１１、２１）を備えた撤去装置（１０、２０）に設けられており、
前記ガイドレール（２Ａ）は当該ガイドレール（２Ａ）に沿って中空管（１１、２１）を移動する機能を有しており、
前記中空管（１１、２１）は内側に切断するべき切断対象物（Ａ）が進入可能であるのが好ましい。

また本発明の撤去方法は、撤去装置（１０、２０）の中空管（例えば単管１１、２１）の開口部から切断するべき切断対象物（Ａ：埋設物、例えばＰＣ鋼より線を引張材とする既設アンカー或いは既設杭等）を中空管（１１、２１）内部に進入させる工程と、
中空管（１１、２１）内部に進入した切断対象物（Ａ）を（所定の長さで）切断する工程を有していることを特徴としている。

本発明において、前記切断する工程は、
中空管（１１、２１）を単位長さ毎に切り離し、中空管（１１、２１）内部に進入している切断対象物（Ａ）を地上側で露出する工程と
撤去装置（１０、２０）のガイドレール（２Ａ）に配置された切断装置（４）により、地上側における露出した箇所で切断対象物（Ａ）を切断する工程を含むことが好ましい。
或いは、前記切断する工程では、中空管（１１、２１）内部に進入している切断対象物（Ａ）を、地中側切断機構（１４、２４）により地中側で切断するのが好ましい。

本発明の実施に際して、本発明の切断装置（４）は前記撤去装置（１０、２０）に設けられており、前記ガイドレール（２Ａ）は地上側の掘削装置（１）に設けられており、
中空管（１１、２１）の先端（地中側先端）には掘削用チップが配置され且つ内側に切断するべき切断対象物（Ａ）が貫通する開口部が形成されている先端ビット（１３、２３）が設けられており、
中空管（例えば単管１１、２１）先端の先端ビット（１３、２３）により切断対象物（Ａ）の周辺領域を掘削することにより、中空管（１１、２１）の開口部から切断対象物（Ａ）を中空管（１１、２１）内部に進入せしめ（被せ掘り）、
中空管（１１、２１）内部に進入した切断対象物（Ａ）を地上側に移動し（引き上げ）、掘削装置（１）から排除するのが好ましい。
そして、先端ビット（１３、２３）と中空管（１１、２１）との間に切断対象物（Ａ）の地中側切断機構（１４、２４）が設けられ、当該地中側切断機構（１４、２４）の内部にも切断対象物（Ａ）が貫通しており、
前記地中側切断機構（１４、２４）は、中空管（１１、２１）の正転方向の回転を先端ビット（１３、２３）に伝達する機能と、中空管（１１、２１）が逆転した場合に（前記開口部内部に延在している）切断対象物（Ａ）を切断する機能を有する機構を備えているのが好ましい。

ここで、前記地中側切断機構（１４）は、中空管（１１）が逆転した場合に当該中空管（１１）と相対移動して先端ビット（１３）側に進行する中空部材（１４Ａ）と、中空部材（１４Ａ）が近接すると半径方向内方に移動して（半径方向内方に存在する埋設物Ａを）切断する切断部材（１４Ｂ：カッター）を有していると好適である。
或いは、前記地中側切断機構（２４）は、先端ビット（２３）に隣接して設けられた治具（２４Ａ：切断用治具）を有し、当該治具（２４Ａ）には撤去するべき埋設物（Ａ）が貫通する開口部が形成され、先端ビット（２３）の開口部の中心及び前記治具（２４Ａ）の開口部の中心は中空管（２１）の中心軸（回転軸）に対して偏芯しており、先端ビット（２３）の開口部の中心及び前記治具（２４Ａ）の開口部には切断刃（２３Ｂ、２４Ｂ）が設けられているのが好適である。

上述の構成を具備する本発明の切断装置（４）によれば、切断対象物（Ａ：埋設物、例えば既設アンカー）は、ガイドレール（２Ａ）上の任意の位置で切断可能である。そして本発明を前記撤去装置（１０、２０）に設ければ、最も地上側の単管（１１、２１）を切り離し、切断対象物（Ａ）を単管（１１、２１）内から露出した状態で、切断装置（４）により切断することが出来る。
そのため、単管（１１、２１）を折り曲げなくても、単管（１１、２１）を切り離し、切断対象物（Ａ）を切断することが出来る。

そして、本発明の切断装置（４）によれば、例えばＰＣ鋼より線を引張材とする切断対象物（Ａ：例えばＰＣ鋼より線を引張材とする既設アンカー）であっても、確実に切断することが出来る。
しかも、本発明を前記撤去装置（１０、２０）に設ければ、切断対象物（Ａ）を露出するのに必要な移動量（ストローク）は単管（１１、２１）の単位長さに等しければ足りるので、既存の設備（撤去装置或いは掘削装置）を大幅に改造する必要がない。

本発明の切断装置（４）が前記撤去装置（１０、２０）に設けられており、前記地中側切断機構（１４、２４）を用いた場合には、切断対象物（埋設物Ａ：既設アンカー或いは既設杭等）を切断するべき地中側の個所で、撤去装置（１０、２０）の地中側先端（先端ビット１３、２３の掘削チップ）を地盤に押し付け（掘削チップを地盤に食い込ませて先端ビット１３、２３を）固定し、且つ、撤去装置（１０、２０）を構成する中空管（例えば単管１１、２１）を逆転するという極めて簡単な操作で、切断対象物（Ａ）を所望の箇所で確実に切断することが出来る。

そして本発明の切断装置（４）が前記撤去装置（１０、２０）に設けられており、前記地中側切断機構（１４、２４）を用いた場合には、切断対象物（Ａ）の切断後、先端ビット（１３、２３）を地盤に押し付けた状態を解除して、中空管（１１、２１）を地上側に引き上げると、切断対象物（Ａ）の切断片を地上側に引き上げることが出来る。
ここで前記地中側切断機構（１４、２４）を用いた場合には、切断対象物（Ａ）を切断した状態では、地中側切断機構（１４、２４）が切断片を保持した状態（カッターが閉じた状態、或いは、先端ビット１３、２３の開口部と切断用治具１４Ｂ、２４Ｂの開口部の位置は重複せずに閉鎖している状態）なので、中空管（１１、２１）を引き上げても切断対象物（Ａ）の切断片が落下して地中に残存してしまうことは無い。
そして前記地中側切断機構（１４、２４）を用いた場合でも、撤去装置（１０、２０）を構成する中空管を「単管或いは一重の中空管（１１、２１）」で構成することが出来るので、所謂「単管掘削」によって、埋設物（Ａ）を切断片毎に切断することが出来る。

上述した様に、本発明の切断装置（４）によれば、切断対象物（Ａ）を地上側において所望の箇所で容易且つ確実に切断することが出来るので、前記地中側切断機構（１４、２４）を用いる場合には、地上側のみならず、地中側の領域においても切断対象物（Ａ）を所望の箇所で容易且つ確実に切断することが出来る。そのため、切断対象物（Ａ）を地中側及び地上側の双方で所望の位置で切断することが出来る。
また、本発明の切断装置（４）によって地上側で切断対象物（Ａ）を所定の長さ（例えばケーシングの長さ寸法）以下に切断すれば、地中の領域で前記地中側切断機構（１４、２４）により埋設物（Ａ）を切断しなくても、切断対象物（Ａ）を容易且つ安全に撤去することが出来る。
一方、前記地中側切断機構（１４、２４）によって切断対象物（Ａ）を所定の長さ（例えばケーシングの長さ寸法）以下に切断すれば、地上側で切断することなく、切断対象物（Ａ）を容易且つ安全に撤去することが出来る。
この場合、地上でのみ切断するのか、地中でのみ切断するのか、或いは、地上と地中の双方で切断するのかは、切断対象物（Ａ）の長さ（或いは到達深度）、施工現場の各種条件を考慮して選択することが可能である。換言すれば、本発明において前記地中側切断機構（１４、２４）を用いれば、切断対象物（Ａ）の長さ（或いは到達深度）、施工現場の各種条件を考慮して、最適の施工方法を選択することが可能である。

本発明の実施形態に係る切断装置を適用した撤去装置における掘削装置を示す側面図であって、切断装置を省略した説明図である。 前記撤去装置の要部を示す説明図であって、切断装置でアンカーの引張材を切断する以前の段階を示す工程図でもある。 図２と同様な説明図であって、切断装置でアンカーの引張材を切断する工程を示す工程図でもある。 図２、図３と同様な説明図であって、切断装置でアンカーの引張材を切断した後の状態を示す工程図でもある。 図示の実施形態に係る切断装置の一例を示す説明図である。 図示の実施形態に係る切断装置の他の例であって、図５で示すのとは異なる例を示す説明図である。 図示の実施形態に係る切断装置の別の例であって、図５、図６で示すのとは異なる例を示す説明図である。 埋設物であるアンカーを切断するべき状態を説明する説明断面図である。 第１変形例に係る地中側切断機構を示す断面図であって、アンカーを切断せずに、アンカー周辺の地盤を掘削する状態を示す断面図である。 第１変形例に係る地中側切断機構を示す断面図であって、アンカーを切断した状態を示す断面図である。 第２変形例に係る地中側切断機構の斜視図である。 図１１の断面図である。 図１２とは異なる状態における図１１の断面図である。 第２変形例における切断を説明するための模式図である。 アンカーＡの周りを掘削している状態の先端ビットと切断用治具の相対位置を、図１２の符号Ａ１側から見た状態を示す模式図である。 図１２の符号Ａ１側から見て、先端ビットと切断用治具が図１５の状態から相対的に９０°回転した位置を示す模式図である。 図１２の符号Ａ１側から見て、先端ビットと切断用治具が図１５の状態から相対的に１８０°回転した位置を示す模式図である。 図１２の符号Ａ１側から見た状態を示す図であって、アンカーの周囲を掘削している際の先端ビットと切断用治具との相対位置を模式的に示す説明図である。 図１２の符号Ａ１側から見た状態を示す図であって、アンカーを切断した際の先端ビットと切断用治具との相対位置を模式的に示す説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図示の実施形態では、切断するべき切断対象物として、埋設物であるアンカーＡが例示されている。
図１において、本発明の実施形態に係る切断装置（４）は撤去装置１０（２０）に設けられており、撤去装置１０（２０）は掘削装置１のヘッド２に装着されている。ヘッド２はガイドレール２Ａ及び駆動装置２Ｂを備えており、撤去装置１０（２０）を所定のストロークごとに繰り出し或いは又は引き戻すことが出来る。ここで、図１で示す掘削装置１には設けられていないが、撤去装置１０（２０）は、地上側でアンカーＡの引張材を切断する切断装置４を備えている（図２〜図７参照）。
図１〜図４において、切断装置４を備えた撤去装置として、符号１０で示す撤去装置と、符号２０で示す撤去装置が存在する。撤去装置１０は、図９〜図１０を参照して後述する第１変形例に係る地中側切断機構１４を備えた撤去装置である。また、撤去装置２０は、図１１〜図１９を参照して後述する第２変形例に係る地中側切断機構２４を備えた撤去装置である。そして、第１変形例で用いられる単管（中空管）は符号１１で示され、第２変形例で用いられる単管（中空管）は符号２１で示されている。
図１において、掘削装置１はアーム３を有しており、アーム３によりヘッド２の傾斜角度等を自在に調節して、アンカーＡ（図８参照）が埋設されている角度にヘッド２を合わせることができる。アンカーＡの除去に際しては、ヘッド２に搭載された撤去装置１０（２０）の中心軸をアンカーＡの中心軸と同軸となる様に調整する。

撤去装置１０（２０）は、単管１１（２１）とスイベル１６を備えている。図１では示されていないが、単管１１（２１）の内部空間には撤去するべきアンカーＡが進入可能であり、単管１１（２１）の先端（地中側先端）には先端部材１２（２２）（図８）が設けられ、先端部材１２（２２）はチップＴを備え、且つ、先端ビット１３（２３）（図９、図１０、図１２、図１３）を有しており、先端ビット１３（２３）には撤去するべきアンカーＡが進入する開口部が形成されている。
図１において、駆動装置２Ｂは給進装置２ＢＡと回転モータ２ＢＢを備えており、単管１１（２１）は給進装置２ＢＡによりガイドレール２Ａに沿って移動し、回転モータ２ＢＢにより回転駆動される。

上述した撤去装置１０（２０）を用いて、既設のアンカーＡ（図８）の撤去するに際しては、先ず法面表面（地表）から、掘削装置１のヘッド２に保持された撤去装置１０（２０）をアンカーＡの地上側端部に被せて、単管１１（２１）の先端（地中側先端）の先端ビット１３（２３）（図９、図１０、図１２、図１３）によりアンカーＡ周辺の領域を掘削し、単管１１（２１）の開口部からアンカーＡを単管１１（２１）内部に進入させる（いわゆる「被せ掘り工程」）。
被せ掘り工程によりアンカーＡに沿って掘り進み、アンカーＡの全長に亘り周辺領域を掘削したならば、単管１１（２１）内部に進入したアンカーＡを地上側に引き出し、掘削装置１から排除する（回収工程）。

図９〜図１９を参照して後述する様に、地中においてアンカーＡを切断する地中側切断装置１４、２４（図１〜図７では図示せず：図９〜図１９参照）を単管１１、２１の先端に設けている場合には、アンカーＡの引張材が延伸する方向に所定長さ或いは所定深度だけ被せ掘りを行ったならば、地中側切断装置１４、２４によりアンカーＡを切断する（切断工程）。
或いは、被せ掘りの削孔方向とアンカー延伸方向が一致しておらず、偏奇している場合において、図８で示す様に、先端部材１２（２２）の削孔用チップＴ以外の部分がアンカーＡの引張材ＡＴと接触する状態になった場合においても、前記切断工程によりアンカーＡを切断する。
アンカーＡを切断したならば、切断したアンカーＡの断片を地上へ排出する（回収工程）。

アンカーＡ全長に亘って被せ掘りを行った場合でも、地中で切断した場合でも、回収工程では単管１１（２１）を地上側に引き上げる。
しかしガイドレール２Ａのストロークは単管１１（２１）の単位長さに設定されており、図２で示す様に、地上側に引き出されたアンカーＡ或いはその断片の長さは、掘削装置１のヘッド２のガイドレール２Ａのストロークよりも十分に長い。そのため、地上側に引き出されたアンカーＡ或いはその断片を掘削装置１から排除することが出来なくなってしまう。
従来技術では、図２で示す状態において、地上に露出したアンカーＡを無理やりに折り曲げ（折り曲げた状態は図示せず）、アンカーＡを折り曲げた状態で最も地上側の単管１１（２１）を切り離していた。しかし、アンカーＡの中心に存在する引張材ＡＴは例えばＰＣ鋼より線であり、高い剛性と弾性反撥力を備えている。そのため、最も地上側の単管１１（２１）を切り離した瞬間に、引張材ＡＴの強力な弾性反撥力によりアンカーＡが真直な状態に急激に復元する恐れがある。そして、アンカーＡが真直な状態に急激に復元すると、掘削装置１周辺の作業員にアンカーＡが衝突する恐れがあり、単管１１（２１）の切り離しは大変に危険な作業となってしまう。

それに対して図示の実施形態に係る切断装置４を備えた撤去装置１０（２０）では、単管１１（２１）（中空管）の内部に進入したアンカーＡを地上側で切断する機能を有する切断装置４を設けている。
図２において、例えばアンカーＡ全長に亘って被せ掘りを行った後（被せ掘り工程）、回収工程で駆動装置２Ｂを駆動し、単管１１（２１）を掘削装置１のガイドレール２Ａに沿って地上側に引き上げた状態が示されている。引き上げられた単管１１（２１）の内部には、破線で示すアンカーＡ及びＰＣ鋼より線で構成された引張材ＡＴが進入している。

図２、図３において、最も地上側（図２、図３で右側）の単管を符号１１−１（２１−１）、最も地上側の単管１１−１（２１−１）よりも地中側（図２、図３で左側）に接続された単管を符号１１−２（２１−２）で示している。図示されていないが、単管１１−２（２１−２）よりさらに地中側に単管１１−３（２１−３）が接続されており、さらに単管１１−４（２１−４）、・・・が接続されている。
単管１１−１（２１−１）と単管１１−２（２１−２）同士は、雄ネジと雌ネジの螺合により接続され、単管１１−１（２１−１）はアタッチメント１７を介してスイベル１６に接続されている。そして、スイベル１６が単管同士の螺合を解除する方向に回転することにより、単管１１−１（２１−１）は、単管１１−２（２１−２）及びアタッチメント１７から切り離される。
単管１１−２（２１−２）の地上側（図２、図３で右側）の端部近傍は、（例えば複数の）支持部材１８によりガイドレール２Ａ上で支持されている。そして支持部材１８は、最も地上側の単管１１−１（２１−１）より地中側（図２、図３で左側）に配置されている。

掘削装置１のヘッド２のガイドレール２Ａにおいて、支持部材１８より地上側の領域であって、図２において最も地上側の単管１１−１（２１−１）が位置している領域には、図示の実施形態に係る切断装置４が配置されている。切断装置４は、例えば回転ブレード４Ａ、回転ブレード４Ａを回転駆動させるモータ４Ｃ、操作ハンドル４Ｂを備え、アンカーＡ及びＰＣ鋼より線で構成される引張材ＡＴを切断することが出来る様に構成されている。
アンカーＡ（及び引張材ＡＴ）を切断する際は、先ず、中空管１１（２１）内部に進入しているアンカーＡ（及び引張材ＡＴ）を、地上側で、中空管１１（２１）から露出させる。具体的には、図２で示す状態から、図３で示す様に、最も地上側の単管１１−１（２１−１）を地中側に接続される（隣接した）単管１１−２（２１−１）から切り離し、地上側（図３で右側）に移動させる。その結果、切断装置４が設けられた箇所においては、アンカーＡ及びＰＣ鋼より線で構成される引張材ＡＴが、単管１１−１（２１−１）から露出する。

次に、図３で示す状態で、アンカーＡ（及び引張材ＡＴ）を、切断装置４により切断する（切断工程）。切断装置４によりアンカーＡを切断した後、最も地上側の単管１１−１（２１−１）をアタッチメント１７（スイベル１６側）から切り離す（取り外す）と共に、切断したアンカーＡの切片を掘削装置１のガイドレール２Ａから取り外す（排除工程）。
この様に、図示の実施形態に係る切断装置４を用いてアンカーＡを地上側で所定の位置で切断することが出来るので、その際、アンカーＡを折り曲げなくても、単管１１−１（２１−１）を切り離して、掘削装置１のガイドレール２Ａから取り外すことが出来る。
この場合、掘削装置１のストロークは、従来技術で用いられている装置と同様に、単管１１（２１−１）の単位長さに等しければ足りる。

図３で示す工程でアンカーＡ（及び引張材ＡＴ）を切断し、単管１１−１（２１−１）を取り外し、切断したアンカーＡ（及び引張材ＡＴ）を掘削装置１のガイドレール２Ａから排除した後、図４で示す様に、単管１１−２（２１−２）の地上側端部をアタッチメント１７に接続する。或いは、単管１１−２（２１−２）の地上側端部（図４では右端部）をアタッチメント１７で把持する。
その状態で、駆動装置２Ｂを駆動して、単管１１−２（２１−２）及びその地中側に連続して接続されている単管１１−３、１１−４等（２１−３、２１−４等）（図示せず）を、ガイドレール２Ａに沿って地上側（図４の右側）に、ガイドレール２Ａのストロークの範囲内で移動する。当該移動が完了すると、図２と同様な状態となる。すなわち、図２において単管１１−１（２１−１）が単管１１−２（２１−２）に置き換わり、単管１１−２（２１−２）が単管１１−３（２１−３）に置き換わった状態となる。

その後、再び図２で示す状態から、図３で示す様に、最も地上側の単管１１−２（２１−２）を地中側で隣接する単管１１−３（２１−３）から切り離し、地上側（図２、図３で右側）に移動させて、アンカーＡ及びＰＣ鋼より線で構成される引張材ＡＴを地上側で露出させる（図３の状態）。
そして図３で示す様に、アンカーＡを切断装置４により切断し、単管１１−２（２１−２）をアタッチメント１７から取り外すと共に、切断したアンカーＡ（及び引張材ＡＴ）を掘削装置１のガイドレール２Ａから排除する。
以下、図２、図３、図４で示す工程を繰り返し、地上側に引き出されたアンカーＡ（及び引張材ＡＴ）或いはその断片を、掘削装置１から容易且つ安全に排除する。

図５は切断装置４の一例を示す。切断装置４は、回転ブレード４Ａを回転させて埋設物（図示の実施形態ではアンカーＡ）を切断する機能を有している。
切断装置４は、操作ハンドル４Ｂ、回転ブレード４Ａを回転駆動するモータ４Ｃ、モータ４Ｃを包囲する本体部４Ｄ、本体部４Ｄを回動軸４Ｅにより回動自在に支持する取付部４Ｆを有している。そして取付部４Ｆにより、切断装置４は掘削装置１のガイドレール２Ａに取り付けられている。アンカーＡを切断する際は、操作ハンドル４Ｂを操作し、回転ブレード４ＡをアンカーＡに近接せしめ、回転ブレード４ＡでアンカーＡを押圧することにより、アンカーＡを切断する。
なお、図３を参照して上述した様に、アンカーＡを切断する際には、切断装置４を配置した箇所において、アンカーＡは単管１１（２１）から露出している。

切断装置４としては、図５で示す以外の構成を採用することが可能である。
例えば、図６で示す切断装置４−１では、図５の切断装置４の回転ブレード４Ａに代えて、カッターリング４−１Ａを用いている。図６において、切断装置４−１は、カッターリング４−１Ａと共に、カッターリング４−１Ａを回転駆動するモータ４−１Ｃ、モータ４−１Ｃ及びカッターリング４−１Ａを支持すると共に操作ハンドル４−１Ｄを備える本体部４−１Ｂ、取付部４−１Ｆを有しており、取付部４−１Ｆは、回動軸４−１Ｅにより、本体部４−１Ｂを回動自在に支持している。そして取付部４−１Ｆにより、切断装置４−１は掘削装置１のガイドレール２Ａに取り付けられる。
アンカーＡを切断する際は、本体部４−１Ｂの操作ハンドル４−１Ｄを操作し、カッターリング４−１ＡをアンカーＡに近接せしめ、カッターリング４−１ＡでアンカーＡを押圧することにより、アンカーＡ及び引張材ＡＴを切断する。
なお、図３を参照して上述した様に、アンカーＡを切断する際には、切断装置４−１を配置した箇所において、アンカーＡは単管１１（２１）から露出している。

或いは、図７で示す切断装置４−２の様に、チェーンソー４−２Ａ（或いはワイヤーソー）を用いてアンカーＡ及び引張材ＡＴを切断しても良い。
図７の切断装置４−２は、チェーンソー４−２Ａ（或いはワイヤーソー）の駆動装置を含む本体部４−２Ｃ、本体部４−２Ｃに固定される操作ハンドル４−２Ｂ、本体部４−２Ｃを回動軸４−２Ｄにより回動自在に支持する取付部４−２Ｅを有している。そして取付部４−２Ｅにより、切断装置４−２は掘削装置１のガイドレール２Ａに取り付けられる。
アンカーＡを切断する際は、操作ハンドル４−２Ｂを操作し、チェーンソー４−２ＡをアンカーＡに近接し、チェーンソー４−２ＡでアンカーＡを押圧することにより、アンカーＡ及び引張材ＡＴを切断する。押圧させて、切断する。
なお、図３を参照して上述した様に、アンカーＡを切断する際には、切断装置４−２を配置した箇所において、アンカーＡは単管１１（２１）から露出している。

図１〜図７の実施形態によれば、掘削装置１に沿って地上側から引き出されたアンカーＡ及びＰＣ鋼より線で構成される引張材ＡＴは、地上側で切断装置４により任意の位置で切断することが出来る。切断に際しては、アンカーＡ及び引張材ＡＴを単管１１（２１）内から露出した状態で、切断装置４により切断する。
そのため、単管１１（２１）を折り曲げなくても、単管１１（２１）を地中側に隣接する単管から切り離し、埋設物（アンカーＡ及び引張材ＡＴ）を切断して、掘削装置１から安全に排出することが出来る。
そして、切断装置４により、例えばＰＣ鋼より線を引張材ＡＴとする既設アンカーＡであっても、確実に切断することが出来る。
さらに、掘削装置１のストロークは単管１１（２１）の単位長さに等しければ足りるので、既存の掘削装置１を大幅に改造する必要がない。

図９、図１０を参照して、図示の実施形態の第１変形例について説明する。
図９、図１０において、第１変形例の先端ビット１３、アンカーＡを切断する地中側切断機構１４が示されている。
図９、図１０は、図示しない単管１１（中空管）の地中側先端に接続される先端部材１２を示している。先端部材１２は、先端ビット１３、地中側切断機構１４、本体部１５を有している。
図９、図１０において、本体部１５は内管１５Ａと外管１５Ｂを備えている。明確には示されていないが、内管１５Ａは図９、図１０で示す位置よりも地上側（図９、図１０では右側）で単管１１に接続され、単管１１の回転を先端ビット１３に伝達している。内管１５Ａは中空管として構成されており、当該中空管の内側の中空部には、撤去するべきアンカーＡ（図８参照：例えばＰＣ鋼より線を引張材とするグラウンドアンカー）が貫通している。

本体部１５の外管１５Ｂは、内管１５Ａの半径方向外方に配置され、内管１５Ａ、外管１５Ｂは右ネジ（逆ネジ）１５Ｃ（螺合部１５Ｃ）により螺合されている。
内管１５Ａは単管１１と一体に回転する。地中側切断機構１４を作動させる際には、単管１１を逆転して内管１５Ａが逆転すると、逆ネジ１５Ｃの作用により外管１５Ｂは内管１５Ａに対して地中側（図９で左側）に相対移動する。
外管１５Ｂの内周面の円周方向の複数個所（２箇所〜４箇所）には抜け・回転止用ピン１５Ｄが配設されている。図９（被せ掘り工程時）において、ピン１５Ｄが内管１５Ａの外周面に形成した突状部１５ＡＡに当接するため、単管１１及び内管１５Ａが正転しても、外管１５Ｂが地上側（図９、図１０で右側）に抜けてしまうことが防止される。

内管１５Ａの外周面において、突状部１５ＡＡより地中側（図９、図１０で左側）にはガイド溝１５ＡＢが形成され、ガイド溝１５ＡＢ内を抜け・回転止用ピン１５Ｄが移動する。
外管１５Ｂの地中側（図９、図１０の左側）先端近傍には傾斜状段部１５ＢＡが形成され、傾斜状段部１５ＢＡより地中側（図９、図１０で左側）において、外管１５Ｂの内周部に地中側切断機構１４の中空部材１４Ａの外周部が嵌合している。
外管１５Ｂの傾斜状段部１５ＢＡは、中空部材１４Ａの外側部における地上側端部に当接している。地中側切断機構１４を作動させる際には、中空部材１４Ａは傾斜状段部１５ＢＡに押圧されて、軸方向について地中側（図１０の矢印Ｘ：図１０では左側）に移動する。

地中側切断機構１４は、中空部材１４Ａとカッター１４Ｂ（切断部材）を備えている。
中空部材１４Ａは、内周面が中空部材側係合部１４ＡＡを構成する中空円筒状に形成され、上述した様にその外周部は本体部１５の外管１５Ｂに嵌合している。図９、図１０で明示されている様に、中空部材側係合部１４ＡＡはカッター１４Ｂ側（地中側：図９、図１０では左側）の内径寸法が大きく、カッター１４Ｂから離隔するほど（地上側或いは図９、図１０の右側に行くほど）内径寸法が小さくなる様に形成されている。
カッター１４Ｂは、全体がハサミ形状であり、上部カッター１４ＢＡと下部カッター１４ＢＢを備えている。上部カッター１４ＢＡと下部カッター１４ＢＢはそれぞれカッターピン１４Ｃにより本体部１５側に枢支されている。上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢの地上側（図９、図１０の右側）端部近傍の外側面には曲面状のカッター側係合部１４ＢＡＡ、１４ＢＢＡが形成されており、曲面状のカッター側係合部１４ＢＡＡ、１４ＢＢＡ上を、中空部材側係合部１４ＡＡが押圧しつつ摺動可能である。
上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢの地上側（図９、図１０で右側）の先端近傍には、それぞれ切断刃１４ＢＣが設けられており、切断刃１４ＢＣにより地中側切断機構１４が構成される。ここで、切断刃１４ＢＣは超硬チップで構成されており、ＰＣ鋼より線を有するアンカーＡを確実に切断することが出来る。
中空部材１４Ａの中空部及びカッター１４Ｂの半径方向内方は、図９で示す様に、切断するべきアンカーＡが貫通可能に構成されている。

上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢが本体部１５側に枢支される際に、図示しない弾性付勢手段（例えばスナップリング）により、切断刃１４ＢＣが開いた状態（図９の状態）に保持される。
地中側切断機構１４による切断時には、カッター１４Ｂ（上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢ）の地上側（図９、図１０の右側）端部近傍の外側面に形成された曲面状のカッター側係合部１４ＢＡＡ、１４ＢＢＡ上を、地中側（図９、図１０の左側）に移動する中空部材１４Ａの内周面に形成された中空部材側係合部１４ＡＡが摺動しつつ押圧する。そしてカッター側係合部１４ＢＡＡ、１４ＢＢＡ上を中空部材側係合部１４ＡＡが摺動しつつ押圧する結果、上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢは、弾性付勢手段に抗してカッターピン１４Ｃを軸にして回動し（図１０の矢印Ｙ）、上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢの地上側（図９、図１０の右側）部分は、半径方向内方に移動して（図１０の矢印Ｚ）、切断刃１４ＢＣによる地中側切断機構１４は閉塞する。

先端ビット１３は中空円管状に形成され、内側に撤去するべきアンカーＡが貫通する開口部１３Ａが形成されている。
先端ビット１３の地中側（図９、図１０の左側）先端近傍においては、円周方向に複数の掘削用チップＴが配置されており、先端ビット１３の地上側（図９、図１０の右側）端面は、カッター１４Ｂの地中側（図９、図１０の左側）端部が摺動する曲面１３Ｃ（図９）を構成している。
明確には示されないが、先端ビット１３は本体部１５の内管１５Ａに接続され、単管１１の正転は、本体部１５、地中側切断機構１４を介して先端ビット１３に伝達される。

次に、第１変形例の既設抗撤去装置１０によりアンカーＡを切断し、撤去する態様について説明する。
図９で示す様に、アンカーＡ（図８）に沿って掘り進める被せ掘り工程では、図９では図示しない単管１１を正転させ、先端部材１２の先端ビット１３により、アンカーＡ周囲の地盤或いは土壌を掘削する。その結果、図８で示す様に、アンカーＡは周囲の地盤が掘削された状態で、先端ビット１３、地中側切断機構１４、本体部１５（内管１５Ａ）、さらには単管１１の中空部内を地上側に延伸する。
所定の深度まで掘削したならば、或いは、図８で示す様に被せ掘りの削孔方向とアンカー延伸方向がずれた場合には、アンカーＡを切断する。

アンカーＡを切断するに際しては、先ず、先端部材１２の先端ビット１３を地中側に押し付ける。先端ビット１３を地中側に押し付けることにより、先端ビット１３の掘削用チップＴが地盤に食い込み、以て、先端ビット１３が回転することなく、固定される。
先端ビット１３が回転せずに固定された状態で、単管１１を逆回転させる。本体部１５の内管１５Ａは単管１１と一体的に正転するが、単管１１を逆回転させると、螺合部１５Ｃの逆ネジの作用により、外管１５Ｂは内管１５Ａ（単管１１）に対して地中側（図９、図１０で左側）に相対移動して、図１０で示す様に、ピン１５Ｄは、ガイド溝１５ＡＢの地中側（図１０の左側）端部近傍まで移動する。
単管１１が逆回転して、外管１５Ｂが地中側（図１０の左側）に移動する際に、外管１５Ｂの傾斜状段部１５ＢＡにより中空部材１４Ａが地中側に押圧され、中空部材１４Ａも軸方向で地中側に移動する（図１０の矢印Ｘ）。
中空部材１４Ａが地中側に押圧すると、地中側切断機構１４のカッター１４Ｂ（上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢ）は、中空部材１４Ａの中空部材側係合部１４ＡＡに押圧され、上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢは弾性付勢手段に抗してカッターピン１４Ｃを軸にして図１０の矢印Ｙ方向に回動し、一対の切断刃１４ＢＣが半径方向内方に移動する（図１０の矢印Ｚ）。上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢが図１０の矢印Ｙ方向に回動し、一対の切断刃１４ＢＣが図１０の矢印Ｚ方向に移動することにより、図示しないアンカーＡが切断される。
ここで図１０では、カッター１４Ｂの一対の切断刃１４ＢＣにより地中側切断機構１４が閉塞した状態を示している。

アンカーＡを切断した後、図１０の状態で、先端ビット１３を地盤に押し付けた状態を解除して、単管１１を地上側に引き上げると、切断されたアンカーＡの切断片を地上側に引き上げることが出来る。図１０の状態では、カッター１４Ｂが閉じた状態なので、単管１１を引き上げてもアンカーＡの切断片が地中に落下してしまうことは無く、当該切断片を地中に残存させずに地上側まで引き上げ、地上側で当該切断片を排出することが出来る。

図９、図１０で示す第１変形例に係る撤去装置１０では、カッター１４Ｂの切断刃１４ＢＣは超硬チップで構成されているので、引張材がＰＣ鋼より線であっても、アンカーＡを確実に切断することが出来る。
そして、アンカーＡを切断する際には、先端ビット１３の地中側先端（掘削用チップＴ）を地盤に押し付けて固定し、単管１１を逆転するという極めて簡単な操作で、アンカーＡを所望の箇所で確実に切断することが出来る。そして、単管１１を逆転することにより、容易にアンカーＡを切断することが出来るので、一重の中空管である単管１１を用いた所謂「単管掘削」によって、アンカーＡを切断片毎に切断して、地上側で排出することが可能である。
アンカーＡ（既存抗）の切断後、単管１１を地上側に引き上げることにより、切断された既存のアンカーＡを切断片毎に地上側に排出して、地中から撤去することが出来る。その際、地中側切断機構１４（のカッター１４Ｂ）は閉鎖した状態なので、単管１１を引き上げてもアンカーＡの切断片が落下して地中に残存してしまうことは無い。
さらに図９、図１０で示す第１変形例では、内管１５Ａ、外管１５Ｂ、地中側切断機構１４におけるアンカーＡを貫通するスペースと部材の強度（肉厚）が確保されており、アンカーＡを単管１１の中心軸からオフセットさせる必要がない。

次に図１１〜図１９を参照して、図示の実施形態の第２変形例を説明する。第２変形例では、第１変形例の地中側切断機構１４とは異なる地中側切断機構２４を備えている。
図１１において、第２変形例に係る先端部材は全体が符号２２で示されており、先端ビット２３、ビットボディー２５を有している。
先端ビット２３の先端（地中側先端）には複数（図１１では９個）の掘削用チップＴが配置されている。先端ビット２３の中心と、先端ビット２３の内部空間２３Ｓの中心とは偏芯している。ここで、内部空間２３Ｓは被せ掘り時等にアンカーＡが挿入される空間である。ここで、先端ビット側の切断刃２３Ｂ（図１２、図１３）が配置される空間或いは開口部は符号２３Ａで示されている。
図１１では明示されていないが、ビットボディー２５の内側には図示しない地中側切断機構２４が配置されている。

図１２、図１３は、図示しない単管２１（中空管）の地中側（図１２、図１３では左側）先端に接続される先端部材２２全体を示している。そして先端部材２２は、先端ビット２３、ビットボディー２５、地中側切断機構２４を有している。
中空円筒状のビットボディー２５は、その地上側（図１２、図１３では右側）端部が単管２１（図１２、図１３では図示せず）に接続されており、単管２１と一体的に回転する。
ビットボディー２５の地中側（図１２では左側）先端近傍には収容部２５Ａが形成されており、収容部２５Ａは拡径中空部として構成されている。収容部２５Ａ内においては、その地中側部分に先端ビット２３の地上側部分が配置されている。
先端ビット２３は、ビットボディー２５に対して相対回転可能である。また、先端ビット２３は、固定ピン２７によりビットボディー２５と分離しない様に接続されている。
収容部２５Ａの地上側（図１２では右側）端部には、先端ビット２３に隣接して切断用治具２４Ａが配置されている。切削用治具２４Ａは、図示しない手段によりビットボディー２５に固定されており、単管２１と同時に回転する。

先端ビット２３は、中空円筒状に形成され、地中側先端（図１２、図１３の左端）には、円周方向に沿って複数の掘削用チップＴが配置されている。先端ビット２３の地上側端部（図１２、図１３で右側）近傍の開口部２３Ａ（内部空間）の内周部には、先端ビット側切断刃２３Ｂが半径方向内方に突出して設けられている。切断刃２３Ｂは先端ビット２３と一体で回転する。
切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡ（内部空間）の内周部には、切断用治具側切断刃２４Ｂが半径方向内方に突出して設けられており、切断刃２４Ｂには切断用治具２４Ａ、ビットボディー２５を介して単管２１の回転が伝達される。
切断用治具２４Ａに設けられた切断用治具側切断刃２４Ｂと先端ビット２３に設けられた先端ビット側切断刃２３Ｂにより、第２変形例における地中側切断機構２４は構成されている。ここで切断刃２３Ｂ、２４Ｂは超硬チップで構成されており、引張材がＰＣ鋼より線で構成されているアンカーＡであっても、確実に切断することが出来る。

図１２に示す様に、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂは軸方向に隣接して配置され、当該２つの切断刃２３Ｂ、２４Ｂの回動中心軸は同一直線となる様に構成されている。
被せ掘り時には単管２１は正回転し、両切断刃２３Ｂ、２４Ｂは円周方向について同位置に維持され（図１２の状態）、単管２１の回転は、ビットボディー２５、切断用治具２４Ａを介して、先端ビット２３に伝達される。
一方、アンカーＡを切断する際は、先端ビット２３を回転しない様に固定して、単管２１を逆転させて、ビットボディー２５、切断用治具２４Ａも逆転することにより、切断刃２３Ｂ、２４Ｂを相対回転して、その相対位置を図１３で示す状態とせしめる。
切断刃２３Ｂ、２４Ｂを図１２の状態に維持して正転させる機序と、切断刃２３Ｂ、２４Ｂを相対回転して図１３の状態にする機序については、図１８、図１９を参照して後述する。

先端ビット２３において、開口部２３Ａは、アンカーＡが挿入され切断刃２３Ｂが配置される空間で且つ切断刃２３Ｂ以外の部分である。そして切断用治具２４Ａにおいて、開口部２４ＡＡは、アンカーＡが挿入される空間で且つ切断刃２４Ｂ以外の部分である。そして開口部２３Ａ及び開口部２４ＡＡの断面形状或いは図１２の矢視Ａ１の形状は、概略円形である。開口部２３Ａ及び開口部２４ＡＡの断面形状或いは図１２の矢視Ａ１の形状を三角形、四角形、半円形等の概略円形ではない形状にすると、アンカーＡを通す空間の内径寸法を大きくしなければならず、その分、先端ビット２３、切断用治具２４Ａ、ビットボディー２５の径寸法やボーリング孔の径寸法を大きくしなければならないからである。
図１４以降で説明する様に、先端ビット２３における中心（すなわち単管２１の回転軸）と、その開口部２３Ａの中心とは偏芯している。偏芯させることにより、先端ビット２３における外径寸法（図１２、図１３における上下方向寸法）を小さくしている。同様に、ビットボディー２５における中心（すなわち単管２１の回転軸）と、切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの中心とは偏芯している。
図示はしないが、ビットボディー２５における中心（すなわち単管２１の回転軸）と、切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの中心とが偏芯していれば、先端ビット２３における中心（すなわち単管２１の回転軸）と、その開口部２３Ａの中心とを偏芯させないことも可能である。

次に、図１１〜図１３で示す第２変形例の作動を、切断刃２３Ｂ、２４Ｂの形状（図１２の矢視Ａ１形状）を模式的に示す図１４〜図１９を参照して、模式的に説明する。
先端ビット２３における開口部２３Ａ、切断刃２３Ｂの位置関係が図１４（１）で示されており、切断用治具２４Ａにおける開口部２４ＡＡ、切断刃２４Ｂの位置関係が図１４（２）で示されている。
図１２の状態における先端ビット２３と切断用治具２４Ａの相対位置を矢視Ａ１で示す図１５は、単管２１を正回転させる被せ掘り時の状態を示している。図１５において、先端ビット側切断刃２３Ｂ、切断用治具側切断刃２４Ｂは、円周方向について同位置に保持されている。
上述した様に、単管２１（図８）の回転は、ビットボディー２５（図１２）、切断用治具２４Ａ（地中側切断機構２４）を介して、先端ビット２３に伝達される。切断されるべきアンカーＡは、先端ビット２３の開口部２３Ａ及び切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの内部に挿入されている。

アンカーＡを切断する際は、先端ビット２３を地中側（図１２では左側）に押し込み、先端ビット２３の先端に配置された掘削用チップＴを掘削している地盤に食い込ませて、先端ビット２３が回転しない様に固定する。先端ビット２３を固定した後、単管２１を逆転させ、切断用治具２４Ａも逆転することにより、切断用治具側切断刃２４Ｂを先端ビット側切断刃２３Ｂに対して相対回転する。
図１６は、切断用治具２４Ａを先端ビット２３に対して相対回転する過程を示しており、切断用治具２４Ａ（及び切断刃２４Ｂ）が図１５の状態から相対的に９０°回転している。
図１７は、図１６の状態からさらに切断用治具２４Ａを先端ビット２３に対して９０°相対回転して（図１５の状態から１８０°相対回転して）、アンカーＡの切断が完了した状態を示しており、図１３で示す状態に対応している。
図１７の状態では、先端ビット２３内の開口部２３Ａ（及び切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡ）が先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂにより閉鎖されている。そのため、開口部２３Ａ及び開口部２４ＡＡに挿入されているアンカーＡ（図１７、図１３では図示せず）は、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂにより切断される。

次に、図１８、図１９を参照して、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂを図１２の状態に維持して正転させる機構と、切断刃２３Ｂ、２４Ｂを所定範囲で相対回転させる機構を説明する。
図１２、図１３では明示されていないが、図１８、図１９で示す様に、切断用治具２４Ａは先端ビット２３側（図１８、図１９では看者側）に突出する治具側突出部２４ＡＢを有しており、治具側突出部２４ＡＢの円周方向両端部には、第１の治具側段部２４ＡＢ１、第２の治具側段部２４ＡＢ２が形成されている。
一方、先端ビット２３は切断用治具２４Ａ側（図１８、図１９では看者側と反対側）に突出する先端ビット側突出部２３Ｃを有しており、先端ビット側突出部２３Ｃの円周方向両端部には第１の先端ビット側段部２３Ｃ１、第２の先端ビット側段部２３Ｃ２が形成されている。
治具側突出部２４ＡＢの第１の治具側段部２４ＡＢ１は先端ビット側突出部２３Ｃの第１の先端ビット側段部２３Ｃ１に当接可能であり（図１８の状態：図１２、図１５で示す被せ掘り工程に対応）、治具側突出部２４ＡＢの第２の治具側段部２４ＡＢ２は先端ビット側突出部２３Ｃの第２の先端ビット側段部２３Ｃ２に当接可能である（図１９の状態：図１３、図１７のアンカーの切断が完了した状態に対応）。そのため、先端ビット２３を地中側（図１２では左側）に押し込み、先端ビット２３が回転しない様に固定した場合、切断用治具２４Ａは、図１８で示す状態から図１９で示す状態、すなわち図１８の符号Ｒの範囲（所定範囲）のみ回転可能となる。

アンカーＡの周囲領域を掘削する被せ掘り工程の際は、ビットボディー２５（図１２参照）を介して単管２１（図８参照）に結合している切断用治具２４Ａは正転する。地中側から見た図１８、図１９では、切断用治具２４Ａは反時計方向へ回転する。図１８で示す様に、治具側突出部２４ＡＢの第１の治具側段部２４ＡＢ１はビット側突出部２３Ｃの第１のビット側段部２３Ｃ１と当接して押圧し、先端ビット２３も正転（図１８では反時計方向）する。先端ビット２３が正転することにより、掘削用チップＴにより、アンカーＡの周囲領域が掘削される。
図１８で示す状態、すなわちアンカーＡの周囲領域を掘削する被せ掘り工程では、先端ビット２３、切断用治具２４Ａの相対位置は、図１５（図１２）で示す通りであり、先端ビット２３、切断用治具２４Ａは共に正回転して、図１５（図１２）の状態を維持する。図１８で示す状態（或いは、図１５、図１２の状態）では、先端ビット側切断刃２３Ｂが配置される位置の開口部２３Ａの位置と、切断用治具側切断刃２４Ｂが配置される位置の開口部２４ＡＡの位置が整合し、整合した開口部２３Ａ、２４ＡＡ内をアンカーＡが貫通している。

アンカーＡを切断する工程では、先端ビット２３を地中側に押し込み、先端ビット２３の地中側先端に配置された掘削用チップＴを地盤に食い込ませる。掘削用チップＴが地盤に食い込んだ結果、先端ビット２３は回転しない状態に固定される。
この状態で、単管２１を逆転すると、地中側から見た図１８では切断用治具２４Ａは時計方向へ回転する。
上述した様に、ビットボディー２５（切断用治具２４Ａ）は先端ビット２３に対して、所定範囲（図１８の矢印Ｒで示す範囲）のみ相対回転可能である。すなわち、切断用治具２４Ａが逆転すると、治具側突出部２４ＡＢの第２の治具側段部２４ＡＢ２が、先端ビット側突出部２３Ｃの第２のビット側段部２３Ｃ２と当接するまでの範囲Ｒの範囲まで、切断用治具２４Ａは先端ビット２３に対して相対回転（逆転）する。
その結果、先端ビット２３と切断用治具２４Ａの相対位置が、図１６で示す状態を経由して、図１７で示す状態となり、その間、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４ＢによりアンカーＡを切断する（図１９の状態）。なお、図１９において、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂとが重複する部分が、白抜きして示されている。
そして、単管２１を逆転することにより、容易にアンカーＡを切断することが出来るので、一重の中空管である単管２１を用いた所謂「単管掘削」によって、アンカーＡを切断片毎に切断して、地上側で排出することが出来る。

アンカーＡを切断した後、図１９の状態で単管２１を地上側に引き上げると、切断されたアンカーＡの切断片を地上側に引き上げることが出来る。
図１９の状態では、先端ビット２３の開口部２３Ａと切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの位置は重複しておらず、図１９で示す様に、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂにより閉鎖している状態となっている。そのため、単管２１を地上側に引き上げると、アンカーＡの切断片は先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂにより支持されて、地中に落下或いは残存することなく、地上側に引き上げられる。そして公知の態様で地上側にて排出することが出来る。

図１１〜図１９で説明した第２変形例に係る撤去装置２０によれば、先端ビット２３の中心と開口部２３Ａの中心が偏芯しており、ビットボディー２５の中心と切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの中心が偏芯しているので、先端ビット２３における外径寸法を小さくすることが出来る。
第２変形例におけるその他の構成及び作用効果は、図９、図１０の第１変形例と同様である。

図示の実施形態によれば、切断装置４を用いて、既設アンカーＡを地上側において所望の箇所で容易且つ確実に切断することが出来る。そして地中側切断機構１４或いは２４を用いれば、地上側のみならず、地中側の領域においてもアンカーＡを所望の箇所で容易且つ確実に切断することが出来る。換言すれば、アンカーＡを地中側及び地上側の双方で所望の位置で切断することが出来る。
また、図示の実施形態において、切断装置４を用いて地上側でアンカーＡを、例えばケーシング（単管１１、２１）の長さ寸法以下に切断すれば、地中側切断機構１４或いは２４によりアンカーＡを地中で切断しなくても、アンカーＡを容易且つ安全に撤去することが出来る。
一方、地中側切断機構１４或いは２４によってアンカーＡを例えばケーシング（単管１１、２１）の長さ寸法以下に切断すれば、地上側で切断装置によりアンカーＡを切断しなくても、アンカーＡを容易且つ安全に撤去することが出来る。
既設アンカーＡを地上でのみ切断するのか、地中でのみ切断するのか、或いは、地上と地中の双方で切断するのかは、アンカーＡの長さ（或いはアンカーＡの到達深度）、施工現場の各種条件を考慮して選択することが可能である。換言すれば、図示の実施形態で地中側切断機構１４或いは２４を用いることにより、アンカーＡの長さ（或いは到達深度）、施工現場の各種条件を考慮して、最適の施工方法を選択することが可能となる。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態は単管削孔の場合に適用されているが、本発明は二重管削孔の場合も適用可能である。
また、地上側の切断装置４、地中側切断機構１４或いは２４も例示であり、その他の構造により埋設物（例えば既設アンカーＡ）を地中で切断しても良い。
さらに、図示の実施形態は埋設物である既設アンカーＡを被せ掘りして、地上側のガイドレールにおいて既設アンカーＡを露出して切断しているが、既設アンカーＡ以外の切断対象物を切断するのに適用することが出来る。それに加えて、切断装置４は撤去装置１０、２０に設けられているが、撤去装置１０、２０以外に切断装置４を配置して、切断対象物を切断することが可能である。

１・・・掘削装置
２・・・ヘッド
２Ａ・・・ガイドレール
４・・・切断装置（地上側切断装置）
１０、２０・・・撤去装置
１１、２１・・・単管（中空管）
１３、２３・・・先端ビット
１４、２４・・・地中側切断機構
１４Ａ・・・中空部材
１４Ｂ・・・切断部材（カッター）
２４Ａ・・・切断用治具
２３Ｂ、２４Ｂ・・・切断刃
Ａ・・・埋設物

Claims (5)

1. ガイドレールに配置され、当該ガイドレールに沿って移動する中空管の内部に進入した切断対象物を切断する機能を有することを特徴とする切断装置。
2. ガイドレールと中空管を備えた撤去装置に設けられており、
   前記ガイドレールは当該ガイドレールに沿って中空管を移動する機能を有しており、
   前記中空管は内側に切断するべき切断対象物が進入可能である請求項１の切断装置。
3. 撤去装置の中空管の開口部から切断するべき切断対象物を中空管内部に進入させる工程と、
   中空管内部に進入した切断対象物を切断する工程を有していることを特徴とする撤去方法。
4. 前記切断する工程は、
   中空管を単位長さ毎に切り離し、中空管内部に進入している切断対象物を地上側で露出する工程と、
   撤去装置のガイドレールに設けた切断装置により、地上側における露出した箇所で切断対象物を切断する工程を含む請求項３の撤去方法。
5. 前記切断する工程では、中空管内部に進入している切断対象物を、地中側切断機構により地中側で切断する請求項３の撤去方法。

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