JP2019189387A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像不良を防止することができるシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】従動ローラ５と、従動ローラ５に対向して従動ローラ５と共に搬送ニップＮ１を形成する駆動ローラ４と、を有し、従動ローラ５が第１方向に回転する際に搬送ニップＮ１においてシートを搬送する搬送部４５と、従動ローラ５のシート搬送面５ｂに第１位置において当接するスポンジ１３と、第１方向における搬送ニップＮ１の下流かつ第１位置の上流である第２位置において従動ローラ５のシート搬送面５ｂに当接可能な逆流防止部材１４と、逆流防止部材１４をシート搬送面５ｂに接離させる接離機構６０と、を備える。接離機構６０は、従動ローラ５が第１方向に回転する際に、逆流防止部材１４をシート搬送面５ｂから離間させ、従動ローラ５が第１方向とは反対の第２方向に回転する際に、逆流防止部材１４をシート搬送面５ｂに当接させる。【選択図】図２

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

一般に、電子写真方式のプリンタは、カセットから給送されたシートに対して、感光ドラムに形成されたトナー像を転写し、トナー像をシートに定着させた後にシートを機外に排出する。搬送ローラや分離パッド等の間での擦れによって、シートには紙粉が発生することがあり、紙粉が感光ドラムやトナーに付着することで画像品質の低下を招いてしまう。

従来、シートに接触してシート上の紙粉を捕捉する第１紙粉取りローラと、第１紙粉取りローラに付着した紙粉を掻き取る第１スポンジ部材と、を備えた画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。この画像形成装置は、第１紙粉取りローラが正転方向に回転している場合には、第１スポンジ部材によって紙粉が掻き取られるが、第１紙粉取りローラが逆転方向に回転すると、第１スポンジ部材で掻き取った紙粉が搬送路に逆流する虞がある。このため、第１紙粉取りローラの正転方向において、第１スポンジ部材よりも上流で第１紙粉取りローラから紙粉を掻き取る第１逆搬送防止部材が設けられている。第１紙粉取りローラが逆転方向に回転した場合には、第１逆搬送防止部材によって紙粉が掻き取られる。

そして、第１紙粉取りローラと第１逆搬送防止部材との間には、第１紙粉取りローラが正転方向に回転している際に第１スポンジ部材による紙粉の掻き取りを阻害しないように、僅かに隙間が設けられている。この隙間は、第１紙粉取りローラが正転方向に回転している際には、第１スポンジ部材へ向かう紙粉の搬送を許容し、第２紙粉取りローラが逆転方向に回転している際には、ある程度の塊となって搬送路へ向かう紙粉の搬送を制限する。

特開２００３−２６７５７９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の第１逆搬送防止部材は、大きな塊となった紙粉の搬送は制限できても、例えばシートの填料などを主成分とする粒度の小さい紙粉は上記隙間をすり抜けてしまうことがある。このため、この隙間をすり抜けた紙粉が感光ドラムやトナーに付着し、画像不良が発生する虞があった。

そこで、本発明は、回転体が第２方向に回転する際には第２当接部材を回転体の表面に当接させ、上述した課題を解決したシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート搬送装置において、回転体と、前記回転体に対向して前記回転体と共に搬送ニップを形成する対向部材と、を有し、前記回転体が第１方向に回転する際に前記搬送ニップにおいてシートを搬送する搬送部と、前記回転体の表面に第１位置において当接する第１当接部材と、前記第１方向における前記搬送ニップの下流かつ前記第１位置の上流である第２位置において前記回転体の前記表面に当接可能な第２当接部材と、前記第２当接部材を前記回転体の前記表面に接離させる接離機構と、を備え、前記接離機構は、前記回転体が前記第１方向に回転する際に、前記第２当接部材を前記回転体の前記表面から離間させ、前記回転体が前記第１方向とは反対の第２方向に回転する際に、前記第２当接部材を前記回転体の前記表面に当接させる、ことを特徴とする。

本発明によると、画像不良を防止することができる。

第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。 （ａ）はシート搬送装置を示す斜視図、（ｂ）はシート搬送装置を示す断面図。 （ａ）はシートが搬送ニップによって搬送される状態を示す断面図、（ｂ）はシートがシート搬送方向とは逆方向に引き抜かれる状態を示す断面図、（ｃ）は駆動ローラ及び従動ローラが停止した状態を示す断面図。 （ａ）は第２の実施の形態に係るシート搬送装置を示す斜視図、（ｂ）はシート搬送装置を示す断面図。 （ａ）はシートが搬送ニップによって搬送される状態を示す断面図、（ｂ）はシートがシート搬送方向とは逆方向に引き抜かれる状態を示す断面図、（ｃ）は駆動ローラ及び従動ローラが停止した状態を示す断面図。 （ａ）は第１の実施の形態の変形例を示す斜視図、（ｂ）は第２の実施の形態の変形例を示す斜視図。

＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ１は、モノクロのトナー像を形成する電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１は、図１に示すように、積載されたシートを給送するシート給送装置３０と、シート給送装置３０によって給送されたシートを搬送するシート搬送装置５０と、を有している。また、プリンタ１は、シート搬送装置５０によって搬送されたシートに画像を形成する画像形成部２０と、シートに転写された画像を定着させる定着装置４０と、シートを排出トレイ１２に排出可能な排出ローラ対１１と、を有している。

プリンタ１に画像形成の指令が出力されると、プリンタ１に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部２０による画像形成プロセスが開始される。画像形成部２０は、プロセスカートリッジ２５と、レーザスキャナ２４と、転写ローラ７と、を有している。プロセスカートリッジ２５は、矢印方向に回転する感光ドラム６と、感光ドラム６に沿って配置された帯電ローラ２１、現像ローラ２２及びクリーニングブレード２３と、を有している。感光ドラム６及び転写ローラ７は、転写ニップＴ１を形成している。プロセスカートリッジ２５は、プリンタ１の装置本体に対して着脱可能になっている。

レーザスキャナ２４は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム６に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム６は、帯電ローラ２１により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム６上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ２２によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム６上にモノクロのトナー像が形成される。

上述の画像形成プロセスに並行して、シート給送装置３０からシートＰが給送される。シート給送装置３０は、シートを積載可能な積載部２を有しており、積載部２に積載されたシートの給送方向における下流側は、中板３１によって支持されている。中板３１は、回動軸３１ａを中心に回動可能に支持されており、バネ３２によって上方に付勢されている。中板３１は、シートが１枚給送される毎に不図示のカムによってバネ３２の付勢力に抗して下方に押圧される。中板３１に支持されたシートＰは、給送ローラ３によって給送され、給送ローラ３によって給送されたシートＰは、バネ３４によって給送ローラ３に向けて付勢される分離パッド３３によって１枚ずつに分離される。

シート搬送装置５０は、搬送ニップＮ１を形成する対向部材としての駆動ローラ４及び回転体としての従動ローラ５を有しており、１枚ずつ分離されたシートＰは、搬送ニップＮ１によって転写ニップＴ１に向けて搬送される。なお、駆動ローラ４及び従動ローラ５は、搬送ニップＮ１にシートＰの先端を突き当てることでシートＰの斜行を補正するレジストレーションローラ対を構成してもよい。

搬送ニップＮ１によって搬送されたシートＰには、転写ローラ７に印加された静電的負荷バイアスによって、転写ニップＴ１において感光ドラム６上のトナー像が転写される。感光ドラム６上に残った残トナーは、クリーニングブレード２３によって回収される。トナー像が転写されたシートＰは、定着装置４０によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着装置４０は、ヒータ８を有する加熱ローラ９と、加圧ローラ１０と、を有している。定着装置４０を通過したシートＰは、排出ローラ対１１によって排出トレイ１２に排出される。

なお、本実施の形態のプリンタ１は、片面印刷のみが可能な構成であるが、シート搬送方向における定着装置４０の下流に両面搬送路を設け、第１面に画像形成されたシートＰを両面搬送路によって再度転写ニップＴ１に案内するように構成してもよい。

［シート搬送装置］
次に、図２を参照して、シート搬送装置５０について詳述する。本実施の形態では、図２（ａ）に示すように、駆動源としてのモータＭによって駆動する駆動軸４ａに、シート搬送装置５０がシートの幅方向（図の矢印Ｙ方向）において２つ並設されているが、これら２つのシート搬送装置５０は同構成である。

シート搬送装置５０は、搬送ニップＮ１においてシートを搬送する搬送部４５と、第１当接部材としてのスポンジ１３と、第２当接部材としての逆流防止部材１４と、接離機構６０と、を有している。搬送部４５は、駆動軸４ａによって駆動する駆動ローラ４と、駆動ローラ４に従動回転する従動ローラ５と、を有している。駆動ローラ４は、従動ローラ５に対向している。従動ローラ５は、駆動ローラ４の周面に当接して搬送ニップＮ１を形成する表面としてのシート搬送面５ｂと、シート搬送面５ｂの軸方向における両側方に配置される１対の摺動面５ａと、を有し、不図示のバネによって駆動ローラ４に向けて付勢されている。

スポンジ１３は、不図示のスポンジ保持部材によって保持されており、従動ローラ５のシート搬送面５ｂに所定の当接圧で当接している。逆流防止部材１４は、ポリエステル樹脂であるマイラー（登録商標）等の材料から構成されており、自重及びバネ１０４によって従動ローラ５のシート搬送面５ｂに向けて付勢されている。逆流防止部材１４は、図３（ａ）に示す矢印Ｂ１方向において、搬送ニップＮ１の下流かつスポンジ１３がシート搬送面５ｂに当接する第１位置よりも上流の第２位置でシート搬送面５ｂに当接可能である。これらスポンジ１３及び逆流防止部材１４は、幅方向においてシート搬送面５ｂよりも長く形成されており、シート搬送面５ｂに当接することで、シート搬送面５ｂに付着した紙粉を幅方向全域に亘って掻き取って除去することができる。

接離機構６０は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、逆流防止部材１４に駆動力を伝達する伝達部７０と、回転する逆流防止部材１４に突き当てられる突き当て部１０５と、を有している。伝達部７０は、従動ローラ５の摺動面５ａに摺動することで従動ローラ５に従動回転する従動コロ１０１と、従動コロホルダ１０２と、バネ１０３と、を有している。従動コロ１０１は、支持部としての回転軸１０１ａと、回転軸１０１ａに固定されシート搬送面５ｂの両側で摺動面５ａに当接する１対の円盤部材１０１ｂと、を有している。

回転軸１０１ａには、逆流防止部材１４が僅かな隙間を空けて回転可能に支持されている。従動コロホルダ１０２は、従動コロ１０１の回転軸１０１ａを回転可能かつ上下方向（図の矢印Ｚ方向）にスライド可能に支持しており、所定位置で回転軸１０１ａの上方向に移動を規制している。

バネ１０３は、従動コロホルダ１０２を下方向、すなわち従動ローラ５に向けて付勢しており、従動コロ１０１の円盤部材１０１ｂが所定の圧力で従動ローラ５の摺動面５ａに当接する。そして、逆流防止部材１４には、モータＭの駆動力が、駆動軸４ａ、駆動ローラ４、従動ローラ５及び従動コロ１０１を介して、伝達される。より具体的には、従動ローラ５の摺動面５ａに係合することで従動コロ１０１が回転し、従動コロ１０１の回転軸１０１ａと逆流防止部材１４との間の摩擦力によって、逆流防止部材１４が回転軸１０１ａと一体に回転する。このように、逆流防止部材１４を支持する従動コロ１０１の回転軸１０１ａは、従動ローラ５に従動回転する。

［逆流防止部材の動作］
次に、図３を参照して、逆流防止部材１４の動作について詳述する。図３（ａ）は、画像形成ジョブ等によってシートＰが搬送されている状態を示している。図３（ａ）に示すように、駆動ローラ４が矢印Ａ１方向に回転する場合、駆動ローラ４に従動して従動ローラ５は第１方向としての矢印Ｂ１方向に回転し、搬送ニップＮ１によってシートＰが矢印Ｓ１方向に搬送される。これにより、シートＰは、転写ニップＴ１（図１参照）に向けて搬送され、画像形成位置である転写ニップＴ１で画像形成される。

矢印Ｂ１方向に回転する従動ローラ５の摺動面５ａに当接することで、従動コロ１０１が矢印Ｃ１方向に回転する。従動コロ１０１が矢印Ｃ１方向に回転すると、従動コロ１０１の回転軸１０１ａとの間の摩擦力により、逆流防止部材１４もバネ１０４の付勢力に抗して矢印Ｄ１方向に回転する。逆流防止部材１４は、プリンタ１の筐体に設けられた突き当て部１０５に突き当たることで、従動ローラ５のシート搬送面５ｂから離間した状態で保持される。この時、従動コロ１０１の回転軸１０１ａは矢印Ｃ１方向に回転するが、逆流防止部材１４は回転軸１０１ａに対して摺接し、突き当て部１０５に突き当たった状態で姿勢が維持される。

図３（ｂ）は、ジャム処理動作等によって、シートＰが矢印Ｓ１方向とは反対の矢印Ｓ２方向、すなわち給送ローラ３（図１参照）に向けて引き抜かれている状態を示している。図３（ｂ）に示すように、シートＰが矢印Ｓ２方向に引き抜かれる際には、駆動ローラ４、従動ローラ５、従動コロ１０１及び逆流防止部材１４が、図３（ａ）で説明した回転方向とは逆方向、すなわちそれぞれ矢印Ａ２，Ｂ２，Ｃ２，Ｄ２方向に回転する。

このように、従動ローラ５が矢印Ｂ１方向とは反対の第２方向としての矢印Ｂ２方向に回転する際には、逆流防止部材１４は、従動コロ１０１の回転軸１０１ａとの間の摩擦力、自重及びバネ１０４の付勢力により、矢印Ｄ２方向に回転する。このため、逆流防止部材１４は、従動ローラ５のシート搬送面５ｂに確実に当接する。この時、矢印Ｃ２方向に従動コロ１０１の回転軸１０１ａは回転するが、逆流防止部材１４は回転軸１０１ａに対して摺接し、従動ローラ５のシート搬送面５ｂに当接した状態で姿勢が維持される。

図３（ｃ）は、モータＭ（図２（ａ）参照）が停止し、駆動ローラ４、従動ローラ５及び従動コロ１０１が停止した状態を示している。この時、図３（ｃ）に示すように、逆流防止部材１４は、自重及びバネ１０４の付勢力によって矢印Ｄ２方向に付勢され、従動ローラ５のシート搬送面５ｂに当接した状態で姿勢が維持される。

以上のように、逆流防止部材１４は、図３（ａ）に示すように、従動ローラ５がシートＰを正常に搬送する矢印Ｂ１方向に回転する際には、従動ローラ５のシート搬送面５ｂから離間する。このため、逆流防止部材１４がスポンジ１３による紙粉の掻き取り動作を阻害することはない。

また、図３（ｂ）に示すように、従動ローラ５が矢印Ｂ２方向に回転する際には、スポンジ１３によって掻き取られた紙粉が従動ローラ５のシート搬送面５ｂに乗って搬送ニップＮ１へ向かうことがある。しかしながら、逆流防止部材１４がシート搬送面５ｂに当接してシート搬送面５ｂ上の紙粉を確実に除去することができる。なお、逆流防止部材１４は、シート搬送面５ｂに対して隙間なく当接するので、シートＰに含まれる填料（例えば炭酸カルシウムやタルク）等の粒度の小さい紙粉も掻き取ることができるので、紙粉に起因する画像不良を防止することができる。また、シート搬送面５ｂ上の紙粉が掻き取られることで、搬送ニップＮ１においてシートＰがスリップしてしまうことを低減し、転写ニップＴ１における画像ずれ等の画像不良を防止することができる。

また、逆流防止部材１４をシート搬送面５ｂに対して接離させる接離機構６０は、簡易な機械的構成であって、また従動ローラ５から伝達される駆動力を用いて逆流防止部材１４を回転させるので、低コストで信頼性が高いシート搬送装置５０を提供できる。

＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の接離機構１６０の構成を変更したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

［シート搬送装置］
シート搬送装置１５０は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、駆動ローラ４と、駆動ローラ４に従動回転する従動ローラ５と、スポンジ１３と、逆流防止部材１４と、接離機構１６０と、を有している。接離機構１６０は、モータＭの駆動力を逆流防止部材１４に伝達する伝達部１７０と、突き当て部１０５と、を有している。

伝達部１７０は、駆動ローラ４の駆動軸４ａの端部に固定される駆動ギヤ２０１と、駆動ギヤ２０１に噛合するアイドラギヤ２０４と、アイドラギヤ２０４に噛合する出力ギヤ２０３と、出力ギヤ２０３に固定される回転軸２０２と、を有している。逆流防止部材１４は、支持部としての回転軸２０２に僅かな隙間を空けて回転可能に支持されており、回転軸２０２との間の摩擦力により、回転軸２０２と共に回転可能である。また、逆流防止部材１４の回転方向は、アイドラギヤ２０４が駆動ギヤ２０１と出力ギヤ２０３との間で噛合していることにより、駆動ローラ４の回転方向と同じであり、かつ従動ローラ５の回転方向とは逆である。

［逆流防止部材の動作］
次に、図５を参照して、逆流防止部材１４の動作について詳述する。図５（ａ）は、画像形成ジョブ等によってシートＰが搬送されている状態を示している。図５（ａ）に示すように、駆動ローラ４が矢印Ａ１方向に回転する場合、駆動ローラ４に従動して従動ローラ５は矢印Ｂ１方向に回転し、搬送ニップＮ１によってシートＰが矢印Ｓ１方向に搬送される。

駆動軸４ａを駆動するモータＭの駆動力は、駆動ギヤ２０１、アイドラギヤ２０４及び出力ギヤ２０３を介して、回転軸２０２に伝達され（図４（ａ）参照）、回転軸２０２は、矢印Ｅ１方向に回転する。回転軸２０２が矢印Ｅ１方向に回転すると、回転軸２０２との間の摩擦力により、逆流防止部材１４もバネ１０４の付勢力に抗して矢印Ｄ１方向に回転する。逆流防止部材１４は、プリンタ１の筐体に設けられた突き当て部１０５に突き当たることで、従動ローラ５のシート搬送面５ｂから離間した状態で保持される。この時、矢印Ｅ１方向に回転軸２０２は回転するが、逆流防止部材１４は回転軸２０２に対して摺接し、突き当て部１０５に突き当たった状態で姿勢が維持される。

図５（ｂ）は、ジャム処理動作等によって、シートＰが矢印Ｓ１方向とは反対の矢印Ｓ２方向、すなわち給送ローラ３（図１参照）に向けて引き抜かれている状態を示している。図５（ｂ）に示すように、シートＰが矢印Ｓ２方向に引き抜かれる際には、駆動ローラ４、従動ローラ５、回転軸２０２及び逆流防止部材１４が、図５（ａ）で説明した回転方向とは逆方向、すなわちそれぞれ矢印Ａ２，Ｂ２，Ｅ２，Ｄ２方向に回転する。

このように、従動ローラ５が矢印Ｂ１方向とは反対の矢印Ｂ２方向に回転する際には、逆流防止部材１４は、回転軸２０２との間の摩擦力、自重及びバネ１０４の付勢力により、矢印Ｄ２方向に回転する。このため、逆流防止部材１４は、従動ローラ５のシート搬送面５ｂに確実に当接する。この時、回転軸２０２は矢印Ｅ２方向に回転するが、逆流防止部材１４は回転軸２０２に対して摺接し、従動ローラ５のシート搬送面５ｂに当接した状態で姿勢が維持される。

図５（ｃ）は、モータＭ（図４（ａ）参照）が停止し、駆動ローラ４、従動ローラ５及び回転軸２０２が停止した状態を示している。この時、図５（ｃ）に示すように、逆流防止部材１４は、自重及びバネ１０４の付勢力によって矢印Ｄ２方向に付勢され、従動ローラ５のシート搬送面５ｂに当接した状態で姿勢が維持される。

以上のように、逆流防止部材１４は、図５（ａ）に示すように、従動ローラ５がシートＰを正常に搬送する矢印Ｂ１方向に回転する際には、従動ローラ５のシート搬送面５ｂから離間する。このため、逆流防止部材１４がスポンジ１３による紙粉の掻き取り動作を阻害することはない。また、図５（ｂ）に示すように、従動ローラ５が矢印Ｂ２方向に回転する際には、逆流防止部材１４がシート搬送面５ｂに当接してシート搬送面５ｂ上の紙粉を確実に除去することができる。

また、逆流防止部材１４は、モータＭによって駆動される駆動ギヤ２０１から駆動力が伝達されるので、駆動ローラ４に従動回転する従動ローラ５に加わる回転負荷が第１の実施の形態に比して少なくなる。よって、従動ローラ５をよりスムーズに回転させることができ、シートＰの後端が搬送ニップＮ１を抜ける際の負荷変動が抑えられる。この結果、転写ニップＴ１においてシートＰの搬送ブレが少なくなり、画像不良を低減できる。

なお、第１及び第２の実施の形態では、回転軸１０１ａ，２０２と逆流防止部材１４との間に僅かな隙間を設けており、逆流防止部材１４が回転軸１０１ａ，２０２に対して相対回転可能な構成となっていたが、これに限定されない。例えば、図６（ａ）に示すように、従動コロ１０１の回転軸１０１ａと円盤部材１０１ｂとの間にトルクリミッタ９０を設け、回転軸１０１ａに逆流防止部材１４を固定してもよい。また、図６（ｂ）に示すように、出力ギヤ２０３と回転軸２０２との間にトルクリミッタ９０を設け、回転軸２０２に逆流防止部材１４を固定してもよい。

トルクリミッタ９０は、逆流防止部材１４が突き当て部１０５又はシート搬送面５ｂに逆流防止部材１４が離間している状態では、回転軸１０１ａ，２０２に駆動力を伝達する。また、トルクリミッタ９０は、逆流防止部材１４が突き当て部１０５又はシート搬送面５ｂに当接している状態では、回転軸１０１ａ，２０２に駆動力を伝達しない。これにより、上記第１及び第２の実施の形態と同様の逆流防止部材１４の動作を実現できる。なお、トルクリミッタ９０は、上述の構成に限らず、回転軸１０１ａ，２０２に駆動力を伝達する駆動経路に設けられるのであれば、どこに設けてもよい。

また、第１及び第２の実施の形態では、搬送部４５を駆動させるためのモータＭの駆動力を用いて逆流防止部材１４を回転させていたが、これに限定されず、モータＭとは別の他の駆動源によって逆流防止部材１４を回転させてもよい。

また、バネ１０３は従動コロホルダ１０２とプリンタ１の筐体に設けられ、バネ１０４は、逆流防止部材１４とプリンタ１の筐体との間に設けられているが、これに限定されない。例えば、バネ１０３，１０４は、逆流防止部材１４と後述する従動コロホルダ１０２との間に設けられてもよい。また、突き当て部１０５も、筐体ではなく従動コロホルダ１０２等に設けられてもよい。また、逆流防止部材１４は、バネ１０４及び自重によって従動ローラ５のシート搬送面５ｂに向けて付勢されているが、バネ１０４を省き自重によってのみ付勢されてもよい。

また、スポンジ１３や逆流防止部材１４の材料は限定されず、スポンジ１３をゴム状の弾性体やマイラーを用いた部材によって構成してもよく、逆流防止部材１４をスポンジ状またはゴム状の弾性体によって構成してもよい。

また、スポンジ１３、逆流防止部材１４及び接離機構６０，１６０は、従動ローラ５以外の他の回転体の紙粉を除去するために設けられてもよい。例えば、給送ローラ３、駆動ローラ４及び排出ローラ対１１の紙粉を除去するために設けられてもよい。また、これらの回転体と共に搬送ニップを形成する部材は、ローラやベルト等の回転体に限らず、例えば分離パッド３３のように回転しない部材でもよい。

また、既述のいずれの形態においても、電子写真方式のプリンタ１を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。

１：画像形成装置（プリンタ）／４：対向部材（駆動ローラ）／４ａ：駆動軸／５：回転体（従動ローラ）／５ｂ：表面（シート搬送面）／１３：第１当接部材（スポンジ）／１４：第２当接部材（逆流防止部材）／２０：画像形成部／４５：搬送部／５０，１５０：シート搬送装置／６０，１６０：接離機構／７０，１７０：伝達部／９０：トルクリミッタ／１０１ａ：支持部（回転軸）／１０５：突き当て部／２０２：支持部（回転軸）／Ｂ１：第１方向／Ｂ２：第２方向／Ｍ：駆動源（モータ）／Ｎ１：搬送ニップ

Claims (11)

1. 回転体と、前記回転体に対向して前記回転体と共に搬送ニップを形成する対向部材と、を有し、前記回転体が第１方向に回転する際に前記搬送ニップにおいてシートを搬送する搬送部と、
   前記回転体の表面に第１位置において当接する第１当接部材と、
   前記第１方向における前記搬送ニップの下流かつ前記第１位置の上流である第２位置において前記回転体の前記表面に当接可能な第２当接部材と、
   前記第２当接部材を前記回転体の前記表面に接離させる接離機構と、を備え、
   前記接離機構は、前記回転体が前記第１方向に回転する際に、前記第２当接部材を前記回転体の前記表面から離間させ、前記回転体が前記第１方向とは反対の第２方向に回転する際に、前記第２当接部材を前記回転体の前記表面に当接させる、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記接離機構は、前記搬送部を駆動するための駆動力を前記第２当接部材に伝達する伝達部と、前記回転体が前記第１方向に回転する際に、前記回転体の前記表面から離間した状態の前記第２当接部材に突き当てられる突き当て部と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記伝達部は、前記回転体に従動回転し、前記第２当接部材を回転可能に支持する支持部を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記対向部材が回転可能に支持される駆動軸と、
   前記駆動軸を駆動する駆動源と、を備え、
   前記伝達部は、前記回転体を介さずに前記駆動源から伝達される駆動力によって回転し、前記第２当接部材を回転可能に支持する支持部を有する、
   ことを特徴する請求項２に記載のシート搬送装置。
5. 前記第２当接部材は、前記回転体が前記第１方向に回転しかつ前記第２当接部材が前記突き当て部に突き当たっていない状態では、摩擦力により前記支持部と一体に回転可能であり、前記回転体が前記第１方向に回転しかつ前記第２当接部材が前記突き当て部に突き当たっている状態では、前記支持部と相対回転可能である、
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のシート搬送装置。
6. 前記第２当接部材は、前記支持部に固定され、
   前記伝達部は、前記支持部に駆動力を伝達する駆動経路に設けられるトルクリミッタを有し、
   前記トルクリミッタは、前記回転体が前記第１方向に回転しかつ前記第２当接部材が前記突き当て部に突き当たっている状態では、前記支持部に前記駆動力を伝達しない、
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のシート搬送装置。
7. 前記第２当接部材は、前記回転体が停止している状態で、前記回転体の前記表面に向けて付勢されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
8. 前記対向部材は、駆動ローラであり、
   前記回転体は、前記駆動ローラに従動回転する従動ローラである、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
9. 前記第１当接部材及び前記第２当接部材は、前記回転体の前記表面に当接することで前記表面に付着した紙粉を除去する、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
    画像形成位置においてシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
    ことを特徴とする画像形成装置。
11. 前記搬送部は、前記画像形成位置よりもシート搬送方向における上流に配置される、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。

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