JP2019189250A - 飲料の定量供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供する。【解決手段】原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ２８をいったん停止し、原料飲料容器１４内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器１４と交換したことを検出した後、原料供給ポンプ２８の作動を再び開始して、原料供給ポンプ２８の停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになるように設定されている。【選択図】図５

Description

本発明は、飲料、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に一定量供給することができる飲料の定量供給装置（いわゆる「ディスペンサー装置」）に関するものである。

従来より、このような飲料の定量供給装置として、種々の形態の飲料の定量供給装置が提案されている。

例えば、出し汁の定量供給装置では、特許文献１（特許第５４３５４２５号公報）に開示されるような出し汁の定量供給装置が提案されている。図１０は、特許文献１の出し汁の定量供給装置の概略側面図である。

この特許文献１の飲料の定量供給装置１００は、図１０に示したように、定量供給装置本体１０２を備えており、定量供給装置本体１０２の内部に、例えば、紙パックや樹脂の容器からなる濃縮出し容器１０４が、取り外し可能でかつ交換可能に配置されている。

なお、濃縮出し容器１０４は、濃縮出しがなくなると、配管チューブ１１４を外して容易に交換できるように構成されている。

また、濃縮出し容器１０４は、例えば、業務用に市販されたキャップ付の容器、紙パック、透明なボトルなどの容器をそのまま使用して、キャップ部分に配管チューブ１１４を通して、配管チューブ１１４が取り付けられるように構成しても良いように構成されている。

さらに、定量供給装置本体１０２の内部に、湯タンク１０６が備えられ、配管チューブ１１２を介して、出し汁混合部１１０にお湯が供給されるようになっている。

そして、例えば、別途図示しない制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを操作することによって、濃縮出し容器１０４から濃縮出しが、原料供給ポンプ１０８によって、配管チューブ１１４を介して、出し汁混合部１１０に定量供給されるようになっている。

そして、出し汁混合部１１０において、湯タンク１０６から供給されるお湯と、濃縮出し容器１０４から定量供給された濃縮出しとが混合され、載置台１１６に載置された、例えば、味噌汁の椀、ラーメンどんぶりなどの容器１２０内に、混合された出し汁が供給されるようになっている。

なお、湯タンク１０６は、従来から知られている構成のために詳細を図示はしないが、空だき防止のための下限フロート、湯タンクが満水であることを検知する上限フロート、所定温度に加熱するためのヒーター、温度測定のための温度センサーを備えている。

さらに、水道からの水の供給配管を取付けすることができ、この供給配管には、電磁弁が設けられて、上限フロートが動作した際に、電磁弁を閉じて水の供給を停止するように構成されている。

なお、図示しないが、出し汁混合部１１０の内部には、例えば、鰹節や昆布などの天然素材からなる交換可能な出し汁パックが配置され、ハンドル操作で出し汁パックをお湯で絞り出して、香りなどの風味を、混合された出し汁に付与するように構成されている。

このように混合された出し汁が、飲料の定量供給装置１００の下方に配置された載置台１１６上に載置された、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器１２０内に、予め設定された一定量分、供給されるようになっている。

特許第５４３５４２５号公報 特許第４０２０６８７号公報 特許第５９８５９５５号公報

ところで、このような飲料の定量供給装置では、原料容器である濃縮出し容器１０４内の濃縮出しの残存量について、現在では、例えば、濃縮出し容器１０４が、透明なボトル、または、透明なパックの場合は、目視により濃縮出し容器１０４内の原料液である濃縮出しの有無を確認している。

しかしながら、この場合、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作してしまい、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器１２０内に、予め設定された一定量分が供給されないおそれがある。

また、原料容器である濃縮出し容器１０４が、例えば、定量供給装置本体１０２の図示しないカバーなどで覆われて残量が見えない場合は、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作してしまい、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器１２０内に、予め設定された一定量分が供給されないおそれがある。

このような飲料の定量供給装置において、原料切れを対処する方法として、従来より、特許文献２（特許第４０２０６８７号公報）に開示されるように、インピーダンスを検出することによって、液切れ検知を行う方法が提案されている。

すなわち、泡立ち易さがビールの種類によって異なるので、ビールの種類によっては、樽が空になったことについての検知が遅れ、樽の切り替えのタイミングが遅くなるので、発泡飲料の温度と、インピーダンスに基づく電圧で、液切れ検知を行う方法である。

また、特許文献３（特許第５９８５９５５号公報）には、飲料供給管に、通過する飲料の液切れを検出するフォトセンサーからなる液切れ検出センサーが設けられている。

そして、液切れ検出センサーにより検出した飲料供給管の液切れを表示する、表示装置が、注出コックに着脱可能に取り付けられている構成が開示されている。

しかしながら、特許文献２の飲料の定量供給装置は、そもそも、原料飲料の対象がビールであって、発泡飲料の温度と、インピーダンスに基づく電圧によって、異なる種類のビールの検知切れを検知するものに特化したものであって、本願発明が対象とするような、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれなどの全ての飲料に適用できるものではない。

また、発泡飲料の温度と、インピーダンスに基づく電圧を測定するための特殊な測定装置が必要で、しかも、特殊な制御方法、すなわち、発泡飲料の温度と、インピーダンスに基づく電圧との間の複雑な関係式を用いなければならず煩雑である。

さらに、特許文献２、特許文献３のいずれも、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した後、どのように再び飲料の供給が開始されるのかについては、全く提案ないし示唆もされていない。

また、特許文献２、特許文献３のいずれも、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合については、全く考慮されていない。

従って、引用文献２、引用文献３の飲料の定量供給装置では、原料飲料を新しい原料液と交換した後、最初に供給される原料液の量が一定でなく、正確性に欠けることになる。

本発明は、このような現状に鑑み、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、目視により原料飲料容器内の原料液である濃縮出しの有無を確認することが不要で、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作することなく、予め設定された一定量分を常に供給することができる飲料の定量供給装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換でき、しかも、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、予め設定された一定量分を常に供給することができる飲料の定量供給装置を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合についても、予め設定された一定量分を常に供給することができる飲料の定量供給装置を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の飲料の定量供給装置は、
原料飲料液を貯留する原料飲料容器と、
前記原料飲料容器から供給される原料飲料液と、希釈液とを混合して、一定量の希釈された混合飲料を供給する混合供給部と、
前記原料飲料容器から、混合供給部へ原料飲料液を供給する原料供給ポンプと、
を備えた飲料の定量供給装置であって、
前記混合供給部と原料飲料容器との間に、前記原料飲料容器から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置と、
前記原料供給ポンプの作動を制御する制御装置を備え、
前記制御装置が、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、
前記原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになるように設定されていることを特徴とする。

このように構成することによって、制御装置が、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになるように設定されている。

従って、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に常に一定量（一回分の供給量Ｃ）供給することができる。

また、目視により原料飲料容器内の原料液である濃縮出しの有無を確認することが不要で、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作することなく、予め設定された一定量分を常に供給することができる。

さらに、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換でき、しかも、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ）を常に供給することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、
前記原料切れ検出装置が、混合供給部と原料飲料容器との間で、前記原料供給ポンプの上流側の原料供給経路に設けられていることを特徴とする。

このように、原料切れ検出装置が、混合供給部と原料飲料容器との間で、原料供給ポンプの上流側の原料供給経路に設けられているのが望ましい。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量Ｃ１と、
前記原料供給ポンプの作動を再び開始してから前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量Ｃ２と、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量Ｃ３とした場合に、合計Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３が、一回分の供給量Ｃになるように、すなわち、
Ｘ＝Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３
となるように設定されていることを特徴とする。

このように構成することによって、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置において、混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量Ｃ１を考慮している。

また、原料供給ポンプ２８の作動を開始してから原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量Ｃ２としている。

そして、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量Ｃ３とした場合に、合計Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３が、一回分の供給量Ｃになるように、すなわち、
Ｘ＝Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３
となるように設定されている。

従って、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、残存する原料飲料液の容量Ｃ１を考慮しているので、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３）を常に供給することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、
前記原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合に、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、空気を含んだ経路の容量をＹとした時に、
Ｘ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｙ＝Ｃ+Ｙ
となるように設定されていることを特徴とする。

このように、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合に、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、空気を含んだ経路の容量をＹとした時に、Ｘ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｙ＝Ｃ+Ｙとなるように設定されている。

従って、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合について、空気を含んだ経路の容量Ｙを考慮しているので、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３）を常に供給することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にＣ４の供給量が供給されている場合に、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、
前記Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３が、一回分の供給量Ｃになるまでの残りの供給量（Ｃ−Ｃ４）、すなわち、
Ｘ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＝Ｃ−Ｃ４
となるように設定されていることを特徴とする。

このように、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にＣ４の供給量が供給されている場合を考慮している。

従って、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、既にＣ４の供給量が供給されている場合を考慮しているので、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ）を常に供給することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、
前記原料供給ポンプの停止後の原料供給ポンプの駆動時間によって、前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになるように設定されていることを特徴とする。

このように構成することによって、料供給ポンプの停止後の原料供給ポンプの駆動時間によって、前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになるように設定されている。

従って、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、
ので、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給を開始した後、例えば、補充ボタンを押し続けることで、自動的に原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになった時点で、原料供給ポンプの駆動が停止されるように制御できる。

これにより、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ）を常に供給することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内の容量が、一回分の供給量Ｃになるように設定されていることを特徴とする。

このように構成することによって、例えば、原料供給経路（供給配管）の径、長さなどを設計することにより、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内の容量が、一回分の供給量Ｃになるように設定することができる。

これにより、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ）を常に供給することができる。

本発明によれば、制御装置が、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、原料供給ポンプの作動を再び開始して、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになるように設定されている。

従って、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に常に一定量（一回分の供給量Ｃ）供給することができる。

また、目視により原料飲料容器内の原料液である濃縮出しの有無を確認することが不要で、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作することなく、予め設定された一定量分を常に供給することができる。

さらに、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換でき、しかも、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ）を常に供給することができる。

図１は、本発明の飲料の定量供給装置の正面図である。 図２は、本発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示すフローチャートである。 図３は、本発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。 図４は、本発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。 図５は、発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示すブロック図である。 図６は、原料供給ポンプ２８の作動時間Ｔを基準にする場合の制御装置（制御部２４）の制御を示すフローチャートである。 図７は、発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。 図８は、発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。 図９は、発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。 特許文献１の飲料の定量供給装置１００側面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の飲料の定量供給装置の正面図である。

図１において、符号１０は、全体で本発明の飲料の定量供給装置を示している。

図１に示したように、飲料の定量供給装置１０は、供給装置本体１２を備えており、供給装置本体１２の内部に、例えば、出し汁などの原料飲料液Ａ１用の紙パックや樹脂の容器（ペットボトル）（この実施例の場合は、紙パックを例示している）からなる第１の原料飲料容器１４ａが、取り外し可能でかつ交換可能に配置されている。

なお、第１の原料飲料容器１４ａは、原料飲料液Ａ１がなくなると、第１の配管チューブ１６ａを外して容易に交換できるように構成されている。

また、第１の原料飲料容器１４ａは、例えば、業務用に市販されたキャップ付の容器をそのまま使用して、キャップ部分に第１の配管チューブ１６ａを通して、第１の配管チューブ１６ａが取り付けられるように構成しても良い。

そして、制御部２４の操作ボタン２６を操作することによって、第１の原料飲料容器１４ａから原料飲料液Ａ１が、例えば、チューブポンプからなる第１の原料供給ポンプ２８ａによって、第１の送出チューブ３０ａを介して、混合供給部３２に定量供給されるようになっている。

また、同様に、供給装置本体１２の側部に、例えば、原料飲料液Ａ２用の紙パックや樹脂の容器（ペットボトル）（この実施例の場合は、紙パックを例示している）からなる第２の原料飲料容器１４ｂが、原料セット部１１内に、取り外し可能でかつ交換可能に配置されている。

なお、第２の原料飲料容器１４ｂは、原料飲料液Ａ２がなくなると、第２の配管チューブ１６ｂを外して容易に交換できるように構成されている。

また、第２の原料飲料容器１４ｂは、例えば、業務用に市販されたキャップ付の容器をそのまま使用して、キャップ部分に第２の配管チューブ１６ｂを通して、第２の配管チューブ１６ｂが取り付けられるように構成しても良い。

そして、制御部２４の操作ボタン２６を操作することによって、第２の原料飲料容器１４ｂから原料飲料液Ａ２が、例えば、チューブポンプからなる第２の原料供給ポンプ２８ｂによって、第２の送出チューブ３０ｂを介して、混合供給部３２に定量供給されるようになっている。

なお、この実施例では、制御部２４の操作ボタン２６を操作することによって、原料飲料液Ａ１用の第１の原料飲料容器１４ａからの原料飲料液Ａ１、原料飲料液Ａ２用の第２の原料飲料容器１４ｂからの原料飲料液Ａ２を、選択的に混合供給部３２に定量供給されるようになっている。

この場合、この実施例では、原料飲料液Ａ１用の第１の原料飲料容器１４ａ、原料飲料液Ａ２用の第２の原料飲料容器１４ｂの２種類の原料飲料容器１４を配置しているが、１種類の原料飲料容器１４を配置しても良く、また、３種類以上の原料飲料容器１４を配置しても良い。

さらに、制御部２４の制御によって、操作ボタン２６を操作することによって、原料供給ポンプ２８（第１の原料供給ポンプ２８ａ、第２の原料供給ポンプ２８ｂ）の作動時間、送り出し量を変更して、２種類以上の原料飲料液を混合するようにしても良い。

一方、図示しないが、供給装置本体１２の内部には、その後方側に、湯タンクが備えられ、図示しない配管チューブ、電磁弁を介して、混合供給部３２に一定量のお湯が供給されるようになっている。

そして、混合供給部３２において、湯タンクから供給されるお湯と、原料飲料容器１４から定量供給された、原料飲料液Ａ１用の第１の原料飲料容器１４ａからの原料飲料液Ａ１、または、原料飲料液Ａ２用の第２の原料飲料容器１４ｂからの原料飲料液Ａ２とが混合される。

これにより、混合供給部３２のノズル３６を介して、載置台３４に載置された、例えば、味噌汁の椀、ラーメンどんぶりなどの容器３８内に、例えば、混合された出し汁などの飲料が供給されるようになっている。

なお、湯タンクは、従来から知られている構成のために詳細を図示はしないが、空だき防止のための下限フロート、湯タンクが満水であることを検知する上限フロート、所定温度に加熱するためのヒーター、温度測定のための温度センサーを備えている。

さらに、水道からの水の供給配管を取付けすることができ、この供給配管には、電磁弁が設けられて、上限フロートが動作した際に、電磁弁を閉じて水の供給を停止するように構成されている。

ところで、前述したように、従来の飲料の定量供給装置では、原料容器である濃縮出し容器１０４内の濃縮出しの残存量について、現在では、例えば、濃縮出し容器１０４が、透明なボトル、または、透明なパックの場合は、目視により濃縮出し容器１０４内の原料液である濃縮出しの有無を確認している。

しかしながら、この場合、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作してしまい、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器１２０内に、予め設定された一定量分が供給されないおそれがある。

また、原料容器である濃縮出し容器１０４が、例えば、定量供給装置本体１０２の図示しないカバーなどで覆われて残量が見えない場合は、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作してしまい、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器１２０内に、予め設定された一定量分が供給されないおそれがある。

このため、本発明の飲料の定量供給装置１０では、混合供給部３２と原料飲料容器１４との間に、原料飲料容器１４から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置４０が配置されている。

すなわち、この実施例の飲料の定量供給装置１０では、原料切れ検出装置４０が、混合供給部３２と原料飲料容器１４との間で、原料供給ポンプ２８の上流側の原料供給経路に設けられている。

具体的には、、混合供給部３２と第１の原料飲料容器１４ａとの間に第１の原料飲料容器１４ａから供給される原料飲料液Ａ１の原料切れを検知する第１の原料切れ検出装置４０ａが配置されている。

すなわち、この実施例の飲料の定量供給装置１０では、第１の原料切れ検出装置４０ａが、混合供給部３２と第１の原料飲料容器１４ａとの間で、第１の原料供給ポンプ２８ａの上流側の原料供給経路（第１の配管チューブ１６ａ）に設けられている。

また、同様に、混合供給部３２と第２の原料飲料容器１４ｂとの間に第２の原料飲料容器１４ｂから供給される原料飲料液Ａ２の原料切れを検知する第２の原料切れ検出装置４０ｂが配置されている。

すなわち、この実施例の飲料の定量供給装置１０では、第２の原料切れ検出装置４０ｂが、混合供給部３２と第２の原料飲料容器１４ｂとの間で、第２の原料供給ポンプ２８ｂの上流側の原料供給経路（第２の配管チューブ１６ｂ）に設けられている。

なお、この場合、原料切れ検出装置４０（第１の原料切れ検出装置４０ａ、第２の原料切れ検出装置４０ｂ）としては、特に限定されるものではなく、フォトセンサー、レーザーセンサー、静電容量センサーなどの公知のセンサーを用いることができる。

さらに、本発明の飲料の定量供給装置１０では、原料供給ポンプの作動を制御する制御装置（制御部２４）を備えており、以下にように制御されるように構成されている。

なお、説明の便宜上、以下では、第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂなどについて、総称して説明する。

図２は、本発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示すフローチャートである。

すなわち、図２のフローチャートに示したように、制御装置（制御部２４）では、ステップＳ１において、設定された一回分の供給量Ｃとなるように、原料供給ポンプ２８が作動される。

そして、ステップＳ２において、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した否かが判断される。

ステップＳ２において、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知していないと判断された場合には、再び、ステップＳ１に戻り、ステップＳ１において、設定された一回分の供給量Ｃとなるように、原料供給ポンプ２８の作動が継続される。

一方、ステップＳ２において、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際には、ステップＳ３に進み、原料供給ポンプ２８をいったん停止するように構成されている。

なお、この際には、図示しないが、操作者に分かるように、例えば、警報、警報表示を表示するなど、操作者に原料飲料容器１４内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器１４と交換するように促す用にすれば良い。

そして、ステップＳ４に進み、原料飲料容器１４内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器１４と交換したこと、すなわち、新しい原料飲料液が存在するか否かが判断される。

ステップＳ４において、原料切れ検出装置４０によって、新しい原料飲料液が存在しないと判断された場合には、ステップＳ３に戻り、原料供給ポンプ２８が停止したままとなっている。

従って、この場合には、制御部２４の操作ボタン２６、または、補充ボタン２５を押したとしても、原料切れ検出装置４０によって、新しい原料飲料液が存在しないと判断されて、原料供給ポンプ２８が停止したままとなる。

一方、ステップＳ４において、新しい原料飲料液が存在することを検出した際には、ステップＳ５に進み、ステップＳ５において、再び、原料供給ポンプ２８が作動する。

そして、ステップＳ６に進み、ステップＳ６において、原料供給ポンプ２８の停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃであるか否かが判断される。

なお、この実施例（図２のフローチャート）の場合、「最初の送り出し量Ｘ」とは、ステップＳ２において、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知していると判断され、ステップＳ３において、原料供給ポンプ２８をいったん停止した状態で、既に、容器３８内に一回分の供給量Ｃが供給されている状態である。

すなわち、この場合、後述する図３（下記の（１）の場合）に示したように、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置Ｐ１から、混合供給部３２までの原料供給経路内（すなわち、配管チューブ１６内Ｒ１と、原料供給ポンプ２８内Ｒ２と、送出チューブ３０内Ｒ３）に残存する原料飲料液の容量Ｃ１が残っている状態である。

また、後述する図４（下記の（２）の場合）、図７（下記の（３）の場合）の場合において、ステップＳ２において、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知していると判断され、ステップＳ３において、原料供給ポンプ２８をいったん停止した状態で、既に、容器３８内に少し供給されている場合も想定される。

この場合には、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液が確認された合計時間を検知して、例えば、原料飲料液と空気の層が交互に複数発生したとしても、原料飲料液の供給量が、一定のＣとなる時間だけ、原料供給ポンプ２８を駆動させて、安定的な供給を行うように構成すれば良い。

ステップＳ６において、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃであると判断した場合には、ステップＳ７に進み、ステップＳ７において、原料供給ポンプ２８が停止される。
そして、再びステップＳ１に戻り、ステップＳ１において、設定された一回分の供給量Ｃとなるように、原料供給ポンプ２８が作動される。

一方、ステップＳ６において、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃでないと判断した場合には、再び、ステップＳ５に戻り、ステップＳ５において、原料供給ポンプ２８が作動し続ける。

このように構成することによって、制御装置（制御部２４）が、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ２８をいったん停止し、原料飲料容器１４内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器１４と交換したことを検出した後、原料供給ポンプ２８の作動を再び開始して、原料供給ポンプ２８の停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになるように設定されている。

従って、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に常に一定量（一回分の供給量Ｃ）供給することができる。

また、目視により原料飲料容器１４内の原料液である濃縮出しの有無を確認することが不要で、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置２４の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作することなく、予め設定された一定量分を常に供給することができる。

さらに、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ２８をいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換でき、しかも、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ）を常に供給することができる。

このように構成される本発明の飲料の定量供給装置１０では、制御装置（制御部２４）においては、具体的には、以下のようにして制御される。

（１）原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在しない場合
図３は、本発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。

図３に示したように、原料供給ポンプ２８の停止後の最初の送り出し量Ｘが、以下のようにして制御される。

なお、この場合、原料供給ポンプ２８の種類、原料飲料液の種類によって、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ２８をいったん停止し、原料飲料容器１４内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器１４と交換した際に、配管チューブ１６内に空気を含んだ経路が存在しない場合を想定している。

すなわち、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置Ｐ１から、混合供給部３２までの原料供給経路内（すなわち、配管チューブ１６内Ｒ１と、原料供給ポンプ２８内Ｒ２と、送出チューブ３０内Ｒ３）に残存する原料飲料液の容量Ｃ１である。
すなわち、Ｃ１＝Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３

また、原料供給ポンプ２８の作動を再び開始してから原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量Ｃ２としている。

そして、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量Ｃ３とした場合に、合計Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３が、一回分の供給量Ｃになるように、すなわち、
Ｘ＝Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３
となるように設定されている。

このように構成することによって、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ２８をいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、残存する原料飲料液の容量Ｃ１を考慮しているので、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３）を常に供給することができる。

この場合、Ｘ＝Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３となるように設定するには、原料供給経路内、すなわち、配管チューブ１６内と、原料供給ポンプ２８内と、送出チューブ３０内の、それぞれの内径断面積、それぞれの長さ、原料供給ポンプ２８の単位時間当たりの送出量などを考慮して、例えば、原料供給ポンプ２８の作動時間、原料供給ポンプ２８の回転数などに基づいて、適宜設定することができる。

（２）原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合
図４は、本発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。

図４に示したように、原料供給ポンプ２８の停止後の最初の送り出し量Ｘが、以下のようにして制御される。

なお、この場合、原料供給ポンプ２８の種類、原料飲料液の種類によって、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ２８をいったん停止し、原料飲料容器１４内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器１４と交換した際に、配管チューブ１６内に空気を含んだ経路が存在する場合を想定している。

この場合、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置Ｐ１から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合（すなわち、配管チューブ１６内に、空気を含んだ経路１６ｃが存在する場合）である。

この場合、原料供給ポンプ２８の停止後の最初の送り出し量Ｘが、空気を含んだ経路（１６ｃ）の容量をＹとした時に、
Ｘ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｙ＝Ｃ+Ｙ
となるように設定されている。

このように構成することによって、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置Ｐ１から上流側に空気を含んだ経路１６ｃが存在する場合について、空気を含んだ経路の容量Ｙを考慮しているので、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３）を常に供給することができる。

この場合にも、Ｘ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｙ＝Ｃ+Ｙとなるように設定するには、原料供給経路内、すなわち、配管チューブ１６内と、原料供給ポンプ２８内と、送出チューブ３０内の、それぞれの内径断面積、それぞれの長さ、原料供給ポンプ２８の単位時間当たりの送出量などを考慮して、例えば、原料供給ポンプ２８の作動時間、原料供給ポンプ２８の回転数などに基づいて、適宜設定することができる。

例えば、図４に示したように、原料供給ポンプ２８の作動時間Ｔを基準にする場合について説明する。図５は、発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。

図５に示したように、制御装置（制御部２４）は、駆動制御部５０を備えており、駆動制御部５０は、後述するように、記憶部５２を備えている。記憶部５０には、後述するように、一回分の供給量Ｃ、チューブの長さ（Ｌ１〜Ｌ４）、チューブの内径断面積Ｓ、流量Ｑなどの予め設定されたデーターを記憶するようになっている。

また、駆動制御部５０は、予め設定された一回分の供給量Ｃに相当する時間、原料切れ検出装置４０によって検知された、原料飲料液の原料切れの情報に基づいて、演算処理された残り時間Ｔのデーターを作成する、タイマー処理手段５４を備えている。

このタイマー処理手段５４で設定された時間に基づいて、原料供給ポンプ２８の作動時間が決定されるようになっている。
具体的には、例えば、以下のように、処理されることになる。

（Ａ）図４に示したように、Ｌ４のチューブ長さが空（１００％エアーで空洞）の場合
Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３
＝（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）×Ｓ＋Ｌ４×Ｓ＋Ｌ×Ｓ・・（１）
ここで、チューブ長さＬ×チューブ内径Ｓ＝流量Ｑ×時間Ｔより、
Ｌ×Ｓ＝Ｑ×ｔ・・・（２）
時間ｔは、上記（１）式と（２）式の関係を用いて、
ｔ＝ＬＳ／Ｑ＝｛Ｃ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４）Ｓ｝／Ｑ

しかし、Ｌには、エアーが入った空洞チューブ長さＬ４が含まれているので、
Ｌ４の長さ分だけ時間ｔ'を加算する必要がある。

すなわち、ｔ'＝（Ｌ４×Ｓ）／Ｑ
従って、残り時間Ｔは、
Ｔ＝ｔ＋ｔ'＝｛Ｃ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４）Ｓ｝／Ｑ＋（Ｌ４×Ｓ）／Ｑ
＝｛Ｃ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）Ｓ｝／Ｑ
の間、原料供給ポンプ２８を回転させればよい。

（Ｂ）図４に示したように、Ｌ４のチューブ長さの半分は、エアーで空、半分は液あり（５０％エアーで空洞）の場合
Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３
＝（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）×Ｓ＋（５０／１００）×Ｌ４×Ｓ＋Ｌ×Ｓ・・・（３）
時間ｔは、上記（３）式と（２）式の関係を用いて、
ｔ＝ＬＳ／Ｑ＝｛Ｃ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋０．５×Ｌ４）Ｓ｝／Ｑ

しかし、Ｌには、空洞チューブ長さ０．５×Ｌ４が含まれているので、
０．５×Ｌ４の長さ分だけ時間ｔ'を加算する必要がある。

すなわち、ｔ'＝（０．５×Ｌ４×Ｓ）／Ｑ
従って、残り時間Ｔは、
Ｔ＝ｔ＋ｔ'
＝｛Ｃ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋０．５×Ｌ４）Ｓ｝／Ｑ＋（０．５×Ｌ４×Ｓ）／Ｑ
＝｛Ｃ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）Ｓ｝／Ｑ

従って、上記（Ａ）、（Ｂ）から、例えば、補充ボタン２５を押している間のチューブの空洞の度合いを、原料切れ検出装置４０のＯＮとＯＦＦの時間間隔で把握すれば、注出量（Ｃ２）が分かるので、残りの注出量（Ｃ３）を注出する時間も分かる。

このように、原料供給ポンプ２８の作動時間Ｔを基準にする場合、例えば、図６のフローチャートに示すように、制御装置（制御部２４）の制御を行えば良い。

すなわち、図６に示したように、ステップＳ１０において、制御を開始する。

そして、ステップＳ１１において、タイマー処理手段５４で設定された一回分の供給量Ｃ（ｇ）を、供給秒数ｔ（ｓ）に換算して、原料供給ポンプ２８を作動（回転）させる。

次に、ステップＳ１２において、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した否かが判断される。

ステップＳ１２おいて、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知していないと判断された場合には、ステップＳ１３に進み、ステップＳ１３において、供給秒数ｔに到達したか否か判断される。

そして、ステップＳ１３において、供給秒数ｔに到達したと判断された場合には、ステップＳ１４において、原料供給ポンプ２８の作動が停止される。

一方、ステップＳ１３において、供給秒数ｔに到達していないと判断された場合には、ステップＳ１２に戻り、ステップＳ１２において、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した否かが判断される。

また、ステップＳ１２において、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した場合には、ステップＳ１５において、原料供給ポンプ２８の作動が停止される。

次に、ステップＳ１６に進み、例えば、補充ボタン２５を押すことにより、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまで搬出した後、ステップＳ１７において、上記（Ａ）、（Ｂ）のように設定した残り時間Ｔが経過したか否かが判断される。

そして、ステップＳ１７において、上記（Ａ）、（Ｂ）のように設定した残り時間Ｔが経過したと判断された場合には、ステップＳ１４に進み、原料供給ポンプ２８の作動が停止される。

一方、ステップＳ１７において、上記（Ａ）、（Ｂ）のように設定した残り時間Ｔが経過していないと判断された場合には、再び、Ｓ１７において、上記（Ａ）、（Ｂ）のように設定した残り時間Ｔが経過した否かが判断される。

以上のような制御が繰り返し行われるようになっている。

（３）原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にＣ４の供給量が供給されている場合
図７は、本発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。

図７に示したように、原料供給ポンプ２８の停止後の最初の送り出し量Ｘが、以下のようにして制御される。

図７に示したように、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、混合供給部３２のノズル３６を介して、載置台３４に載置された、例えば、味噌汁の椀、ラーメンどんぶりなどの容器３８内に、例えば、混合された出し汁などの飲料がＣ４の供給量が供給されている場合である。

この場合には、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にＣ４の供給量が供給されている場合に、
原料供給ポンプ２８の停止後の最初の送り出し量Ｘが、
前述のＣ１＋Ｃ２＋Ｃ３が、一回分の供給量Ｃになるまでの残りの供給量（Ｃ−Ｃ４）、すなわち、
Ｘ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＝Ｃ−Ｃ４
となるように設定されている。

このように、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にＣ４の供給量が供給されている場合を考慮している。

従って、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、既にＣ４の供給量が供給されている場合を考慮しているので、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ）を常に供給することができる。

この場合にも、Ｘ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＝Ｃ−Ｃ４となるように設定するには、原料供給経路内（すなわち、配管チューブ１６内と、原料供給ポンプ２８内と、送出チューブ３０内の、それぞれの内径断面積、それぞれの長さ、原料供給ポンプ２８の単位時間当たりの送出量などを考慮して、例えば、原料供給ポンプ２８の作動時間（原料供給ポンプ２８の回転数などに基づいて、適宜設定することができる。

（実施例２）
図８は、本発明の飲料の定量供給装置１０の制御装置（制御部２４）の制御を示す概略図である。

図８に示したように、原料供給ポンプ２８の停止後の最初の送り出し量Ｘが、以下のようにして制御される。

すなわち、原料切れ検出装置４０によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置Ｐ１から、混合供給部３２までの原料供給経路内（配管チューブ１６内Ｒ１と、原料供給ポンプ２８内Ｒ２と、送出チューブ３０内Ｒ３）の容量が、一回分の供給量Ｃになるように設定されている。

このように構成することによって、例えば、原料供給経路（配管チューブ１６と、原料供給ポンプ２８と、送出チューブ３０）の径、長さなどを設計することにより、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置Ｐ１から、混合供給部３２までの原料供給経路内の容量が、一回分の供給量Ｃになるように設定することができる。

これにより、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、予め設定された一定量分（一回分の供給量Ｃ）を常に供給することができる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、上記実施例では、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ２８をいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換した後、原料供給ポンプ２８を作動して、再び飲料の供給が開始されるように構成されている。

しかしながら、図９の矢印で示したように、配管チューブ１６内に空気が残存する場合に、いったん原料供給ポンプ２８を逆方向に作動して、原料供給経路（配管チューブ１６と、原料供給ポンプ２８と、送出チューブ３０）内に残存する古い原料溶液を原料飲料容器１４内に逆流させて、残存する空気をなくしてから、上記の制御を行うこともできる。

また、本発明は、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれ以外にも、例えば、ジュース、コーヒー、紅茶などその他の飲料にも適用できるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、飲料、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に一定量供給することができる飲料の定量供給装置に適用することができる。

１０ 飲料の定量供給装置
１１ 原料セット部
１２ 供給装置本体
１４ 原料飲料容器
１４ａ 第１の原料飲料容器
１４ｂ 第２の原料飲料容器
１６ 配管チューブ
１６ａ 第１の配管チューブ
１６ｂ 第２の配管チューブ
１６ｃ 経路
２４ 制御装置（制御部）
２５ 補充ボタン
２６ 操作ボタン
２８ 原料供給ポンプ
２８ａ 第１の原料供給ポンプ
２８ｂ 第２の原料供給ポンプ
３０ 送出チューブ
３０ａ 第１の送出チューブ
３０ｂ 第２の送出チューブ
３２ 混合供給部
３４ 載置台
３６ ノズル
３８ 容器
４０ 原料切れ検出装置
４０ａ 第１の原料切れ検出装置
４０ｂ 第２の原料切れ検出装置
５０ 駆動制御部
５２ 記憶部
５４ タイマー処理手段
１００ 定量供給装置
１０２ 定量供給装置本体
１０４ 濃縮出し容器
１０６ 湯タンク
１０８ 原料供給ポンプ
１１０ 汁混合部
１１２ 配管チューブ
１１４ 配管チューブ
１１６ 載置台
１２０ 容器
Ａ１ 原料飲料液
Ａ２ 原料飲料液
Ｐ１ 検知位置

Claims (7)

1. 原料飲料液を貯留する原料飲料容器と、
   前記原料飲料容器から供給される原料飲料液と、希釈液とを混合して、一定量の希釈された混合飲料を供給する混合供給部と、
   前記原料飲料容器から、混合供給部へ原料飲料液を供給する原料供給ポンプと、
   を備えた飲料の定量供給装置であって、
   前記混合供給部と原料飲料容器との間に、前記原料飲料容器から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置と、
   前記原料供給ポンプの作動を制御する制御装置を備え、
   前記制御装置が、
   前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、
   前記原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、
   前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになるように設定されていることを特徴とする飲料の定量供給装置。
2. 前記原料切れ検出装置が、混合供給部と原料飲料容器との間で、前記原料供給ポンプの上流側の原料供給経路に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の飲料の定量供給装置。
3. 前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、
   前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量Ｃ１と、
   前記原料供給ポンプの作動を再び開始してから前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量Ｃ２と、
   前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量Ｃ３とした場合に、合計Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３が、一回分の供給量Ｃになるように、すなわち、
   Ｘ＝Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３
   となるように設定されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の飲料の定量供給装置。
4. 前記原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合に、
   前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、空気を含んだ経路の容量をＹとした時に、
   Ｘ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｙ＝Ｃ+Ｙ
   となるように設定されていることを特徴とする請求項３に記載の飲料の定量供給装置。
5. 前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にＣ４の供給量が供給されている場合に、
   前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、
   前記Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３が、一回分の供給量Ｃになるまでの残りの供給量（Ｃ−Ｃ４）、すなわち、
   Ｘ＝Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＝Ｃ−Ｃ４
   となるように設定されていることを特徴とする請求項３から４のいずれかに記載の飲料の定量供給装置。
6. 前記原料供給ポンプの停止後の原料供給ポンプの駆動時間によって、前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Ｘが、一回分の供給量Ｃになるように設定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の飲料の定量供給装置。
7. 前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内の容量が、一回分の供給量Ｃになるように設定されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の飲料の定量供給装置。

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