JP2019187056A - Core of rotary electric machine, and method of manufacturing core of rotary electric mashine - Google Patents

Core of rotary electric machine, and method of manufacturing core of rotary electric mashine Download PDF

Info

Publication number
JP2019187056A
JP2019187056A JP2018074403A JP2018074403A JP2019187056A JP 2019187056 A JP2019187056 A JP 2019187056A JP 2018074403 A JP2018074403 A JP 2018074403A JP 2018074403 A JP2018074403 A JP 2018074403A JP 2019187056 A JP2019187056 A JP 2019187056A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
adhesive tape
rotating electrical
electrical machine
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2018074403A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
政洋 湯谷
Masahiro Yutani
政洋 湯谷
袖岡　覚
Satoru Sodeoka
覚 袖岡
山本　真士
Shinji Yamamoto
真士 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2018074403A priority Critical patent/JP2019187056A/en
Publication of JP2019187056A publication Critical patent/JP2019187056A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

To provide a core of a rotary electric machine, and a method of manufacturing the core of the rotary electric machine, capable of obtaining a core with good handleability and easily obtaining the core with a predetermined laminated thickness, without increasing eddy current loss.SOLUTION: When it is configured that a plurality of core sheets having a yoke portion 3 extending in a circumferential direction and a teeth portion 4 extending from the yoke portion 3 toward an edge side of radial direction are stacked, an adhesive tape 9 is affixed from one end side to the other end side in a stacking direction of a core, the adhesive tape 9 is composed of a base portion 10 and an adhesive compound 11, and carbonized portions are formed in the base portion 10 and the adhesive 11, at both ends in the stacking direction of the core.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本願は、回転電機のコア、および回転電機のコアの製造方法に関するものである。   The present application relates to a core of a rotating electrical machine and a method for manufacturing the core of the rotating electrical machine.

従来より回転電機の駆動時に発生する鉄損を抑制するため、薄板状のコアシートを２枚以上積層したコアをステータ、またはロータの構成部品として用いていた。これにより積層間が絶縁されるため、積層方向に発生する渦電流による損失を抑制できる。一般的にコアを抜きかしめにより製造するため、生産性が良い反面、かしめ部分で積層方向に電気的に導通されるので渦電流損が増大する。この問題を解決するため、接着剤を用いて薄板材料を長手方向に積層形成してモータコアを得るものがあった（特許文献１参照）。また所定の厚さで積層されたコアシート群を覆うように粘着テープを巻き付けてコアを得る方法がある（特許文献２参照）。   Conventionally, in order to suppress iron loss that occurs when a rotating electrical machine is driven, a core in which two or more thin core sheets are laminated is used as a component of a stator or rotor. Thereby, since lamination | stacking is insulated, the loss by the eddy current which generate | occur | produces in the lamination direction can be suppressed. In general, since the core is manufactured by punching and caulking, the productivity is good. However, since the core is electrically connected in the stacking direction, eddy current loss increases. In order to solve this problem, there is one that obtains a motor core by laminating and forming thin plate materials in the longitudinal direction using an adhesive (see Patent Document 1). Further, there is a method of obtaining a core by winding an adhesive tape so as to cover a core sheet group laminated with a predetermined thickness (see Patent Document 2).

特開２００９−２８４６３１号公報JP 2009-2844631 A 特許５４７０９１３号Japanese Patent No. 5470913

上記特許文献１にかかるモータコアは、隣り合うコアシート同士を接着により積層、固定しているため、抜きかしめにより発生する渦電流による損失を抑制できる。しかし接着剤を塗布してから硬化するまでの間、隣り合うコアシート同士を精度良く整列した状態を保つ必要があり、生産のリードタイムが長くなるという問題があった。又硬化時間の短い接着剤を用いる場合、生産のリードタイムを短縮できるが、接着機構に付着するとすぐに硬化するため、接着剤を容易に除去できないという問題があった。更に要求される品質及び生産性を満足させる接着剤を用いる場合、接着剤の直材費が高い場合が多く、コスト高となる。   Since the motor core concerning the said patent document 1 has laminated | stacked and fixed adjacent core sheets by adhesion | attachment, it can suppress the loss by the eddy current which generate | occur | produces by caulking. However, it has been necessary to maintain the state in which the adjacent core sheets are accurately aligned between the time when the adhesive is applied and the time when the adhesive is cured, resulting in a problem that the lead time of production becomes longer. In addition, when an adhesive having a short curing time is used, the production lead time can be shortened. However, since the adhesive is cured as soon as it adheres to the adhesion mechanism, there is a problem that the adhesive cannot be easily removed. Further, when an adhesive that satisfies the required quality and productivity is used, the direct material cost of the adhesive is often high, resulting in high costs.

また特許文献２にかかる場合は、かしめ又は接着等で隣り合うコアシート同士を積層固定しないため、鉄損が少なく、かつ、コスト高な接着剤を用いることなくモータを得ることができる。しかし固定せずにコアを得た後巻線するので、プレス抜きされたコアシートを生産性良く所定の積層厚さのコアとして得ることが困難である。   In the case of Patent Document 2, since core sheets adjacent to each other are not laminated and fixed by caulking or bonding, a motor can be obtained without using an adhesive with low iron loss and high cost. However, since the core is obtained without being fixed and then wound, it is difficult to obtain a core sheet having a predetermined laminated thickness with high productivity.

本願は上記のような課題を解決するためになされたものであり、プレス抜きされたコアシートの束から、生産性良く、かつ低コストで所定の積層厚さに切り出して得られる回転電機のコアを提供すると共に、このような回転電機のコアの製造方法を提供するものである。   The present application has been made to solve the above-described problems, and is a core of a rotating electrical machine obtained by cutting out a predetermined laminated thickness from a bundle of pressed core sheets with high productivity and low cost. And a method for manufacturing the core of such a rotating electrical machine.

本願に開示される回転電機のコアは、周方向に延びるヨーク部と、上記ヨーク部から径方向内側に延びるティース部を有する複数のコアシートを積層して構成されたものであって、
上記コアの積層方向における一端側から他端側に亘って粘着テープを貼り付けたものである。 The core of the rotating electrical machine disclosed in the present application is configured by laminating a plurality of core sheets having a yoke portion extending in the circumferential direction and a teeth portion extending radially inward from the yoke portion,
An adhesive tape is pasted from one end side to the other end side in the stacking direction of the core.

又本願に開示される回転電機のコアの製造方法は、
コアシートをプレス機により打ち抜き成形する工程と、
隣り合うコアシートが積層方向に並んだ状態（コアシート束）で上記プレス機から排出される工程と、
上記コアシート束の端面部に粘着テープを貼り付ける工程と、
上記粘着テープを積層方向に対して所定の間隔で燃焼させることにより上記粘着テープが所定の長さとなるよう切断する工程と、
所定の積層方向における厚さを有する上記コアを切り出す工程を有するものである。 Moreover, the manufacturing method of the core of the rotating electrical machine disclosed in the present application is:
A step of punching and molding the core sheet with a press,
A step in which adjacent core sheets are discharged from the press in a state where the core sheets are aligned in the stacking direction (core sheet bundle);
A step of attaching an adhesive tape to the end face of the core sheet bundle;
Cutting the pressure-sensitive adhesive tape to have a predetermined length by burning the pressure-sensitive adhesive tape at a predetermined interval with respect to the stacking direction;
A step of cutting out the core having a thickness in a predetermined stacking direction.

上記のように構成された回転電機のコアによれば、かしめが無く、コアシート間が導通しないため、渦電流損が増大しない。又上記のような回転電機のコアの製造方法によれば、金型から排出されたコアシートの束に粘着テープを貼り付けることでコアシート間を連結することができるので、取扱い性の良好なコアを得ることができる。更に粘着テープの長さを調整することで、容易に所定の積層厚さのコアを得ることができる。
さらに、プレス抜きしたコアシート束へ連続して粘着テープを貼り付けることができるため、生産性良くコアを製造できる。また、粘着テープの切断の長さを調整することで、プレス機の外で容易にコアの積層厚さを変更できるため、仕掛りを削減するとともに生産リードタイムを短縮できる。 According to the core of the rotating electrical machine configured as described above, there is no caulking and the core sheets do not conduct, and eddy current loss does not increase. Also, according to the method for manufacturing a core of a rotating electrical machine as described above, the core sheets can be connected by attaching an adhesive tape to a bundle of core sheets discharged from the mold, so that the handling property is good. A core can be obtained. Furthermore, by adjusting the length of the adhesive tape, a core having a predetermined laminated thickness can be easily obtained.
Furthermore, since the adhesive tape can be continuously attached to the pressed core sheet bundle, the core can be manufactured with high productivity. Also, by adjusting the length of the adhesive tape cut, the thickness of the core can be easily changed outside the press, so that the in-process can be reduced and the production lead time can be shortened.

実施の形態１による分割コアを示す斜視図である。3 is a perspective view showing a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアを示す斜視図である。3 is a perspective view showing a split core according to Embodiment 1. FIG. 図２のＡ部拡大斜視図である。It is the A section expansion perspective view of FIG. 実施の形態１による回転電機全体を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating an entire rotating electrical machine according to Embodiment 1. FIG. 図４における断面Ｂで切り取った断面図である。It is sectional drawing cut off in the cross section B in FIG. 実施の形態１による回転電機を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a rotating electrical machine according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアの積層部分を示す拡大正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view showing a laminated portion of divided cores according to the first embodiment. 図７ＡのＣ−Ｃ線における断面平面図である。FIG. 7B is a cross-sectional plan view taken along line CC in FIG. 7A. 実施の形態１による分割コアの積層部分を示す拡大正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view showing a laminated portion of divided cores according to the first embodiment. 実施の形態１による分割コアを示す平面図である。3 is a plan view showing a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアの積層部分を示す拡大正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view showing a laminated portion of divided cores according to the first embodiment. 実施の形態１による分割コアを示す平面図である。3 is a plan view showing a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアの積層部分を示す拡大正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view showing a laminated portion of divided cores according to the first embodiment. 実施の形態１による分割コアを示す平面図である。3 is a plan view showing a split core according to Embodiment 1. FIG. 図１０ＡのＥ−Ｅ線における断面図である。It is sectional drawing in the EE line | wire of FIG. 10A. 実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。5 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。5 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。5 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。5 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。5 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアのコアシートを示す斜視図である。4 is a perspective view showing a core sheet of a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１による分割コアを示す斜視図である。3 is a perspective view showing a split core according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態２による回転電機のコアを示す斜視図である。6 is a perspective view showing a core of a rotating electrical machine according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態３による回転電機のコアを示す斜視図である。6 is a perspective view showing a core of a rotating electrical machine according to Embodiment 3. FIG.

実施の形態１．
以下実施の形態１による回転電機のコア、およびコアの製造方法を図に基づいて説明する。図１、図２は実施の形態１による分割コアを示す斜視図であり、図１、図２は見る方向を変えた場合の斜視図をそれぞれ示している。図３は図２のＡ部拡大斜視図である。尚分割コアとはコアが磁極ティース単位に分割されたものである。分割コア１は、磁極ティース単位に分割された磁性体のコアシート２を２枚以上積層して構成されたものである。コアシート２は、分割コア１を円環状に配置した場合、周方向に隣り合う分割コア１同士が接するように周方向へ延びるヨーク部３と、ヨーク部３から径方向内側に向かって直角に円の中心方向に延びるティース部４を備えている。 Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, a core of a rotating electrical machine according to Embodiment 1 and a method for manufacturing the core will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are perspective views showing a split core according to Embodiment 1, and FIGS. 1 and 2 show perspective views when the viewing direction is changed. FIG. 3 is an enlarged perspective view of a portion A in FIG. The split core is a core divided into magnetic teeth. The split core 1 is configured by stacking two or more magnetic core sheets 2 divided into magnetic teeth. When the divided cores 1 are arranged in an annular shape, the core sheet 2 includes a yoke portion 3 extending in the circumferential direction so that adjacent divided cores 1 are in contact with each other in the circumferential direction, and a right angle from the yoke portion 3 toward the radially inner side. A tooth portion 4 extending in the center direction of the circle is provided.

分割コア１のティース部４に、例えば絶縁性を有する樹脂材１０２を装着し、銅線、あるいはアルミ線を巻装（ティース部４にコイルを巻きつけること）した後、分割コア１を円環状に組み立てることで、固定子用の円環コア５が得られる（図６参照）。円環コア５のコイル同士を接続し、例えばアルミフレーム１００を焼き嵌め、または圧入することで、固定子６が構成される。この場合アルミフレーム１００の代わりに鉄フレームを用いても良く、更に樹脂で円環コア５と一体的にモールド成形した樹脂のフレームで構成してもよい。そして固定子６に回転子７を挿入し、連結するとともに、ブラケット１０１を設置することにより回転電機８が得られる。図４は回転電機全体を示す斜視図、図５は図４における断面Ｂで切り取った断面図、図６は回転電機を示す分解斜視図である。   For example, an insulating resin material 102 is attached to the tooth portion 4 of the split core 1, and a copper wire or an aluminum wire is wound (a coil is wound around the tooth portion 4), and then the split core 1 is annular. As a result, the annular core 5 for the stator is obtained (see FIG. 6). The stator 6 is configured by connecting the coils of the annular core 5 and, for example, shrink fitting or press fitting the aluminum frame 100. In this case, an iron frame may be used instead of the aluminum frame 100, and a resin frame molded integrally with the annular core 5 with a resin may be used. A rotating electrical machine 8 is obtained by inserting and connecting the rotor 7 to the stator 6 and installing the bracket 101. 4 is a perspective view showing the entire rotating electrical machine, FIG. 5 is a sectional view taken along section B in FIG. 4, and FIG. 6 is an exploded perspective view showing the rotating electrical machine.

分割コア１の積層端面（プレス抜きの破断面に相当）には、粘着テープ９が積層方向に亘って貼られている。粘着テープ９は、例えばポリイミド、フッ素樹脂などからなる薄膜状の基底部１０と、基底部１０の一方の面に塗布された粘着剤１１からなる。粘着剤１１は例えばシリコン系、アクリル系、ゴム系等から構成される。そして粘着テープ９は分割コア１の積層方向の一端から他端に亘って貼り付けられており、分割コア１を構成する全てのコアシート２を一体的に連結している。図１、図２においては、粘着テープ９が分割コア１のヨーク部３の外径側に設けられたかぎ状のあり溝（溝部）１２に貼られているが、このようにすることにより、粘着テープ９による他部品への干渉を避けることができる。隣り合う分割コア１同士が接触する部分に厚みのある粘着テープを貼ると、分割コア１を円環状に組み立てることができないという問題が発生する。又ティース部４の先端部（内径側）に厚みのある粘着テープを貼ると、回転子と干渉するという問題が発生する。更には巻線される部分に厚みのある粘着テープを貼ると、コイルを巻く部分が減る等の問題が発生する。他の部品と干渉せずに粘着テープ９を貼り付ける必要があるので、粘着テープ９をかぎ状のあり溝１２に張り付ける。   An adhesive tape 9 is stuck on the laminated end face of the split core 1 (corresponding to a punched fracture surface) in the laminating direction. The adhesive tape 9 includes a thin film base portion 10 made of, for example, polyimide or fluororesin, and an adhesive 11 applied to one surface of the base portion 10. The adhesive 11 is made of, for example, silicon, acrylic, rubber, or the like. And the adhesive tape 9 is affixed over the other end of the lamination | stacking direction of the division | segmentation core 1, and connects all the core sheets 2 which comprise the division | segmentation core 1 integrally. In FIG. 1 and FIG. 2, the adhesive tape 9 is affixed to a hooked groove (groove) 12 provided on the outer diameter side of the yoke portion 3 of the split core 1. Interference with other parts by the tape 9 can be avoided. When a thick adhesive tape is applied to a portion where adjacent divided cores 1 are in contact with each other, there arises a problem that the divided core 1 cannot be assembled into an annular shape. Further, when a thick adhesive tape is applied to the tip end portion (inner diameter side) of the tooth portion 4, a problem of interference with the rotor occurs. Furthermore, when a thick adhesive tape is applied to the portion to be wound, problems such as a reduction in the portion where the coil is wound occur. Since it is necessary to affix the adhesive tape 9 without interfering with other parts, the adhesive tape 9 is attached to the hooked groove 12.

粘着テープ９が貼り付けられている場所について、図１では分割コア１のヨーク部３の外径側に設けられたかぎ状のあり溝１２を用いている。これに対して例えば、ヨーク部３の内周側の積層面又はティース部４の積層面など、回転子７と干渉しない位置であれば、ヨーク部３の外径側に設けられたかぎ状のあり溝１２以外の積層面に粘着テープ９を貼り付けてもよい。この場合ヨーク部３の内周側の積層面又はティース部４の積層面に粘着テープ９を貼り付けるためのあり溝を設けることによって巻線スペースの減少を抑制できる。尚粘着テープが貼り付けられる溝部はかぎ状のあり溝である必要はなくどのような形状の溝部であってもよい。   As for the location where the adhesive tape 9 is applied, FIG. 1 uses a hooked groove 12 provided on the outer diameter side of the yoke portion 3 of the split core 1. On the other hand, for example, if there is a position that does not interfere with the rotor 7 such as a laminated surface on the inner peripheral side of the yoke portion 3 or a laminated surface of the teeth portion 4, there is a hook-like shape provided on the outer diameter side of the yoke portion 3. The adhesive tape 9 may be affixed to a laminated surface other than the groove 12. In this case, a reduction in winding space can be suppressed by providing a dovetail groove for attaching the adhesive tape 9 to the inner circumferential surface of the yoke portion 3 or the laminated surface of the tooth portion 4. In addition, the groove part to which an adhesive tape is affixed does not need to be a hooked groove | channel, and what kind of groove part may be sufficient as it.

図７Ａは分割コアの積層部分を示す拡大正面図、図７Ｂは図７ＡのＣ−Ｃ線における断面平面図である。分割コア１について、例えば図７Ａ、図７Ｂに示すように、積層面において、積層方向の端面の一方から、積層方向の中央近傍に渡って１本の粘着テープ９１を貼り付け、さらに他方の積層方向の端面から、積層方向の中心近傍に亘って他の１本の粘着テープ９２を貼り付けることで、２本の粘着テープ９１、９２を貼り付けるようにしても良い。この場合図７Ａに示すように、２本の粘着テープ９１、９２の一部が分割コア１の積層方向の中心近傍で重なることとなる。図７ＡにおけるＸ部分は重なっている部分を示す。   7A is an enlarged front view showing a laminated portion of the split core, and FIG. 7B is a cross-sectional plan view taken along the line CC of FIG. 7A. For the split core 1, for example, as shown in FIGS. 7A and 7B, one adhesive tape 91 is pasted from one end face in the stacking direction to the vicinity of the center in the stacking direction on the stacked surface, and the other stacked Two other adhesive tapes 91 and 92 may be attached by attaching another adhesive tape 92 from the end face in the direction to the vicinity of the center in the stacking direction. In this case, as shown in FIG. 7A, a part of the two adhesive tapes 91 and 92 overlap in the vicinity of the center of the division core 1 in the stacking direction. The X part in FIG. 7A shows the overlapping part.

更に図８Ａ、図８Ｂに示すように、分割コア１を構成する複数のコアシート２の一部の積層面で２本の粘着テープ９１、９２が２列に並ぶように貼り付けても良く（即ち２本の粘着テープ９１、９２の一部が、積層方向において互い違いに行き交っており）、分割コア１を構成する全てのコアシート２を一体的に連結する状態にすることもできる。尚図８ＡにおけるＹ部分は行き交っている部分である。更に図示しないが、３本以上の複数の粘着テープを用いてもよい。この場合も２本の場合と同様に、一部が重なるようにすることができる。あるいは積層方向に互い違いに行き交わるようにすることもできる。このようにして分割コア１を構成するコアシート２の全てが、複数本の粘着テープ９により一体的に連結している状態にすることができる。
以上図７Ａ〜図８Ｂに示すよう構成することにより、別々に構成された例えば２つの分割コアを積層方向に更に積み増しすることができるようになる。 Further, as shown in FIGS. 8A and 8B, two adhesive tapes 91 and 92 may be attached so as to be arranged in two rows on a part of the laminated surface of the plurality of core sheets 2 constituting the split core 1 ( In other words, a part of the two adhesive tapes 91 and 92 are staggered in the stacking direction), and all the core sheets 2 constituting the split core 1 can be integrally connected. Note that the Y portion in FIG. 8A is a crossing portion. Further, although not shown, three or more adhesive tapes may be used. In this case as well, as in the case of two, a part can be overlapped. Or it can also be made to go alternately in the lamination direction. In this way, all of the core sheets 2 constituting the split core 1 can be integrally connected by a plurality of adhesive tapes 9.
By configuring as shown in FIGS. 7A to 8B as described above, for example, two divided cores configured separately can be further stacked in the stacking direction.

図９Ａは分割コアの積層部分を示す拡大正面図、図９Ｂは分割コアを示す平面図である。図９Ａ、図９Ｂに示すように、粘着テープ９における分割コア１の積層方向の両端近傍において、溶融部１３を設けるようにすることも出来る。溶融部１３は粘着テープ９を構成する基底部１０と粘着剤１１を、例えばレーザ照射によって昇温させて燃焼させた後、冷却させることにより形成されるものである。昇温方法については、加熱したブロックを押し当てる方法、あるいは熱風を吹き付ける方法などを用いることができる。溶融部１３においては、基底部１０と粘着剤１１の端部がレーザ照射、加熱したブロック、あるいは熱風などによって燃焼されることで炭化された部分を有している。これらの炭化された部分は粘着テープ９の幅方向に亘って設けられている。このように炭化させることでこの部分が脆くなり、後で説明するようにこの部分で容易に切断（分離）できるようになる。   FIG. 9A is an enlarged front view showing a laminated portion of the split core, and FIG. 9B is a plan view showing the split core. As shown in FIG. 9A and FIG. 9B, the melting part 13 can be provided in the vicinity of both ends of the adhesive tape 9 in the stacking direction of the split cores 1. The melting part 13 is formed by cooling the base part 10 and the adhesive 11 constituting the adhesive tape 9 after the temperature is increased by, for example, laser irradiation and burning. As a temperature raising method, a method of pressing a heated block, a method of blowing hot air, or the like can be used. In the melting part 13, the base part 10 and the edge part of the adhesive 11 have the part carbonized by burning with a laser irradiation, the heated block, or a hot air. These carbonized portions are provided across the width direction of the adhesive tape 9. By carbonizing in this way, this portion becomes fragile and can be easily cut (separated) at this portion as will be described later.

図１０Ａは分割コアの積層部分を示す拡大正面図、図１０Ｂは分割コアを示す平面図、図１０Ｃは図１０ＡのＥ−Ｅ線における断面図である。図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、分割コア１の積層方向の両端近傍において、粘着テープ９の幅方向に亘って硬化部１４を設けることも出来る。ここで硬化部１４は、粘着テープ９を構成する粘着剤１１が、例えばＵＶ（Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ）ランプを照射されることで硬化されて形成されるものである。この方法を用いる場合、粘着剤１１はＵＶ硬化型であることが望ましい。例えば粘着剤１１は半導体等のダイシング工程用のＵＶ硬化型のテープなどで構成され、アクリル系となる。更に硬化方法については、粘着剤１１が熱硬化性である場合、前述した昇温方法と同様に加熱したブロックを押し当てたり、あるいは熱風を吹き付ける方法等を用いることができる。更に硬化部１４においては、基底部１０の端部に破断部１１０を有し、粘着剤１１の端部近傍に硬化部１４を有している。この場合粘着テープ９は例えばＵＶランプが照射されることで硬化部１４が形成されるが、基底部１０においては化学変化が生じない。そして基底部１０の両端には後で説明するような切断作業により破断部１１０が形成される。   10A is an enlarged front view showing a laminated portion of the split core, FIG. 10B is a plan view showing the split core, and FIG. 10C is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 10A. As shown in FIGS. 10A to 10C, the hardened portion 14 can also be provided across the width direction of the adhesive tape 9 in the vicinity of both ends in the stacking direction of the split cores 1. Here, the curing unit 14 is formed by curing the pressure-sensitive adhesive 11 constituting the pressure-sensitive adhesive tape 9 by, for example, irradiating a UV (Ultra Violet) lamp. When this method is used, the pressure-sensitive adhesive 11 is desirably a UV curable type. For example, the pressure-sensitive adhesive 11 is composed of a UV curable tape for a dicing process of a semiconductor or the like, and is acrylic. Further, regarding the curing method, when the pressure-sensitive adhesive 11 is thermosetting, a method of pressing a heated block or blowing hot air in the same manner as the temperature raising method described above can be used. Further, the hardened portion 14 has a broken portion 110 at the end of the base portion 10 and has a hardened portion 14 near the end of the adhesive 11. In this case, the adhesive tape 9 is irradiated with a UV lamp, for example, to form the cured portion 14, but no chemical change occurs in the base portion 10. And the fracture | rupture part 110 is formed in the both ends of the base part 10 by the cutting | disconnection operation | work which is demonstrated later.

次に上述の分割コア１の製造方法について説明する。図１１〜図１５は分割コア１の製造方法を示す工程図であり、図１１〜図１５に示すように、分割コア１の製造は以下の５工程からなる。
図１１はコアシート２をプレス成形する第１工程を示す図である。例えば電磁鋼板等、シート状の磁性体材料２００からコアシート２を打ち抜き成形により形成する。尚プレス機５０は成形金型１５を有し、成形金型１５は上型１５１と下型１５２からなる。図１６は打ち抜かれたコアシート２を示す斜視図である。図１、図２に示す分割コア１を得る場合、図１６に示すように、ヨーク部３とティース部４からなり、ヨーク部３の外径側にかぎ状のあり溝１２があるコアシート２を積層する。 Next, a method for manufacturing the above-described split core 1 will be described. 11 to 15 are process diagrams showing a method of manufacturing the split core 1, and as shown in FIGS. 11 to 15, the manufacture of the split core 1 includes the following five steps.
FIG. 11 is a diagram showing a first step of press-molding the core sheet 2. For example, the core sheet 2 is formed by punching from a sheet-like magnetic material 200 such as an electromagnetic steel plate. The press machine 50 has a molding die 15, and the molding die 15 includes an upper die 151 and a lower die 152. FIG. 16 is a perspective view showing the punched core sheet 2. When the divided core 1 shown in FIGS. 1 and 2 is obtained, as shown in FIG. 16, the core sheet 2 includes a yoke portion 3 and a teeth portion 4, and has a hook-like groove 12 on the outer diameter side of the yoke portion 3. Are laminated.

図１２は、プレス成形したコアシート２をプレス機５０から排出する第２工程を示す図である。第１工程でプレス成形されたコアシート２は、成形金型１５の下型１５２から排出される。プレス機５０で断続的にコアシート２がプレス成形されるため、隣り合うコアシート２においては、積層方向に並んだ状態（以後、コアシート束１６という）で排出されるよう、シュータ１７と呼ばれる整列機構が成形金型１５の下型１５２に連結されている。   FIG. 12 is a diagram showing a second step of discharging the press-molded core sheet 2 from the press machine 50. The core sheet 2 press-molded in the first step is discharged from the lower mold 152 of the molding die 15. Since the core sheet 2 is intermittently press-formed by the press machine 50, the adjacent core sheets 2 are called shooters 17 so as to be discharged in a state of being aligned in the stacking direction (hereinafter referred to as the core sheet bundle 16). An alignment mechanism is connected to the lower mold 152 of the molding die 15.

このシュータ１７を介してコアシート束１６を形成し、プレス機５０から排出されている。コアシート束１６は、シュータ１７により整列された状態となっている。整列の方法として、例えば円形の棒材を用いて、コアシート２のティース部４の外周側と内周側の周方向の両端面部（即ち図７Ｂにおけるティース部４の４か所であるＲ１〜Ｒ４）を把持できるように、成形金型１５の下型１５２から引き回したシュータ形状でもよい。   The core sheet bundle 16 is formed via the shooter 17 and is discharged from the press machine 50. The core sheet bundle 16 is aligned by the shooter 17. As an alignment method, for example, circular rods are used, and both end surfaces in the circumferential direction on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the tooth portion 4 of the core sheet 2 (that is, R1 to R1 which are four locations on the tooth portion 4 in FIG. 7B). A shooter shape drawn from the lower mold 152 of the molding die 15 may be used so that R4) can be gripped.

図１３は、コアシート束１６の端面部に粘着テープ９を貼り付ける第３工程を示す図である。第２工程で成形金型１５の下型１５２に連結されたシュータ１７により、プレス機５０の外まで積層方向に並んだ状態のコアシート束１６が進行している。コアシート２が断続的にプレス成形されるため、コアシート束１６の先端部もコアシート２のプレス成形に合わせて、シュータ１７内で断続的にプレス機５０の外の方向へ進行する。コアシート束１６の進行に合わせてコアシート束１６のあり溝１２に粘着テープ９を断続的に貼り付けることができる。粘着テープ９は、シュータ１７に接近した位置に設置されたロール状に巻かれた粘着テープロール材１８から解かれながら供給され、あり溝１２に貼り付ける。貼り付ける際に、例えばローラ５２などを用いることで、粘着テープ９をあり溝１２に押し付けながら断続的に貼り付けることができる。   FIG. 13 is a diagram illustrating a third step of attaching the adhesive tape 9 to the end surface portion of the core sheet bundle 16. By the shooter 17 connected to the lower mold 152 of the molding die 15 in the second step, the core sheet bundle 16 in a state of being aligned in the stacking direction is advanced to the outside of the press machine 50. Since the core sheet 2 is intermittently press-molded, the front end portion of the core sheet bundle 16 is also intermittently advanced in the shooter 17 toward the outside of the press machine 50 in accordance with the press-molding of the core sheet 2. As the core sheet bundle 16 advances, the adhesive tape 9 can be intermittently attached to the groove 12 of the core sheet bundle 16. The adhesive tape 9 is supplied while being unwound from the adhesive tape roll material 18 wound in a roll installed at a position close to the shooter 17 and is attached to the dovetail groove 12. When affixing, for example, by using a roller 52 or the like, the adhesive tape 9 can be affixed intermittently while being pressed against the dovetail groove 12.

図１４は、コアシート束１６に貼り付けた粘着テープ９を燃焼させる第４工程を示す図である。シュータ１７内にあり、粘着テープ９が貼り付けられたコアシート束１６の近傍に、例えばＹＡＧ（Ｙｔｔｒｉｕｍ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｇａｒｎｅｔ）レーザの照射ヘッド１９が配設されている。コアシート束１６の断続的な進行に合わせて、積層方向に対して所定の間隔で照射ヘッド１９によりレーザを粘着テープ９へ照射する。積層方向に対して垂直方向（即ち粘着テープ９の幅方向）に亘ってレーザを照射することで、レーザが照射されたコアシート束１６が局所的に加熱され、粘着テープ９の基底部１０が燃焼して炭化する。これにより粘着テープ９を所定の長さで切断することが出来る。   FIG. 14 is a diagram illustrating a fourth step of burning the adhesive tape 9 attached to the core sheet bundle 16. An irradiation head 19 of, for example, a YAG (Yttrium Aluminum Garnet) laser is disposed in the vicinity of the core sheet bundle 16 in which the adhesive tape 9 is attached. Along with the intermittent progress of the core sheet bundle 16, the adhesive tape 9 is irradiated with laser at a predetermined interval in the stacking direction. By irradiating the laser in the direction perpendicular to the stacking direction (that is, the width direction of the adhesive tape 9), the core sheet bundle 16 irradiated with the laser is locally heated, and the base 10 of the adhesive tape 9 is Burn and carbonize. Thereby, the adhesive tape 9 can be cut | disconnected by predetermined length.

ＵＶ硬化型の粘着テープ９を用いる場合、照射ヘッド１９の代わりに、ＵＶ照射ヘッド（図示しない）を用い、積層方向に対して所定の間隔でＵＶ光を積層方向に対して垂直な方向に亘って照射することで、局所的に粘着テープ９の粘着剤１１を硬化させてもよい。 また、照射ヘッド１９の代わりに、加熱された薄板状のブロック（図示しない）を用い、積層方向において所定の間隔で、積層方向に対して垂直な方向に亘ってブロックを粘着テープ９に押し当て、基底部１０を燃焼させてもよい。   When the UV curable adhesive tape 9 is used, a UV irradiation head (not shown) is used instead of the irradiation head 19, and UV light is spread at a predetermined interval with respect to the stacking direction in a direction perpendicular to the stacking direction. The adhesive 11 of the adhesive tape 9 may be locally cured by irradiation. Further, instead of the irradiation head 19, a heated thin plate block (not shown) is used, and the block is pressed against the adhesive tape 9 in a direction perpendicular to the stacking direction at a predetermined interval in the stacking direction. The base 10 may be burned.

図１５は、コアシート束１６から所定の積層方向における厚さの分割コア１を切り出す第５工程を示す図である。例えば、コアシート束１６の先頭部分（最初にプレス機５０から排出され、シュータ１７内で整列されたコアシート束１６の先頭部分の所定の積層厚さに相当する部分）のヨーク部３の外周側（図７ＢのＯ１、Ｏ２部分）とティース部４の内周側（図７ＢのＰ部分）をチャック２０で把持し、シュータ１７から排出する。第４工程で燃焼する間隔と固定子６を構成する分割コア１の積層厚さを同じにすることで、シュータ１７から排出されるコアシート束１６の積層厚さも、前述した所定の間隔と同一となり、所定の厚さを有する分割コア１が得られる。
尚ＵＶ硬化型の粘着テープ９を用いる場合の切断方法においては、レーザで燃焼させることで、当該部分を焼損させて（炭化させて）、他のコアシート束１６と連結できない状態にしている。ＵＶ硬化型について、ＵＶを照射すると当該部分の粘着剤１１が劣化して硬化する。硬化により脆くなり、容易に粘着テープ９の連結部を切断できるようになる。この際基底部１０には前述の通り破断部１１０が形成される。 FIG. 15 is a diagram showing a fifth step of cutting out the split core 1 having a thickness in a predetermined stacking direction from the core sheet bundle 16. For example, the outer periphery of the yoke portion 3 of the leading portion of the core sheet bundle 16 (the portion corresponding to a predetermined laminated thickness of the leading portion of the core sheet bundle 16 that is first discharged from the press 50 and aligned in the shooter 17). The side (O1, O2 portion in FIG. 7B) and the inner peripheral side of the teeth portion 4 (P portion in FIG. 7B) are gripped by the chuck 20 and discharged from the shooter 17. The stacking thickness of the core sheet bundle 16 discharged from the shooter 17 is the same as the predetermined interval described above by making the interval for burning in the fourth step the same as the stacking thickness of the split cores 1 constituting the stator 6. Thus, the split core 1 having a predetermined thickness is obtained.
In the cutting method in the case of using the UV curable adhesive tape 9, the portion is burned (carbonized) by being burned with a laser so that it cannot be connected to the other core sheet bundle 16. About UV curing type, when UV is irradiated, the adhesive 11 of the said part deteriorates and it hardens | cures. It becomes brittle by curing, and the connecting portion of the adhesive tape 9 can be easily cut. At this time, the fracture portion 110 is formed in the base portion 10 as described above.

排出された分割コア１を次の工程へ搬送し、絶縁処理後に銅線、あるいはアルミ線を分割コア１のティース部４に巻装する。そして分割コア１を円環状に配設することで円環コア５が得られ、アルミフレーム１００を円環コア５に圧入、あるいは焼き嵌めし、あるいは一体的に樹脂でモールド成形して封止することで図４に示されるような固定子６が得られる。   The discharged divided core 1 is transported to the next step, and a copper wire or an aluminum wire is wound around the tooth portion 4 of the divided core 1 after the insulation process. Then, the annular core 5 is obtained by arranging the divided cores 1 in an annular shape, and the aluminum frame 100 is press-fitted or shrink-fitted into the annular core 5 or integrally molded with resin and sealed. Thus, the stator 6 as shown in FIG. 4 is obtained.

上記製造方法で作製した分割コア１においては、かしめ等の場合のように電気的にコアシート間を導通させることがない。従って回転電機８の運転中に渦電流損が増大しないため、高効率な回転電機を得ることができる。また、図１３に示すように、粘着テープ９をコアシート２の断続的なプレス成形に合せて貼り付けることができるため、シュータ１７内で積層方向に並んだ複数のコアシート２間を容易に連結させることができる。従ってコアシート束１６をシュータ１７から排出する際、分割コア１を一体的にハンドリングできるので、取扱い性が良好となる。   In the split core 1 manufactured by the above manufacturing method, the core sheets are not electrically connected as in the case of caulking. Therefore, since eddy current loss does not increase during operation of the rotating electrical machine 8, a highly efficient rotating electrical machine can be obtained. Moreover, as shown in FIG. 13, since the adhesive tape 9 can be affixed according to the intermittent press molding of the core sheet 2, between the several core sheets 2 arranged in the lamination direction within the shooter 17 easily. Can be linked. Therefore, when the core sheet bundle 16 is discharged from the shooter 17, the split core 1 can be handled integrally, so that the handleability is improved.

更に図１４に示すように、レーザ照射による粘着テープ９の燃焼の間隔を、生産すべき機種の分割コア１の積層厚さと同一にすることができる。従って容易に必要な積層厚さの分割コア１を得ることができ、生産性が良好となる。またかしめにより積層されたコアシートを固定する場合、金型から排出された後に積層厚さを変更することが困難である。一方本実施の形態１による製造方法を利用する場合、プレス機５０から排出されたコアシート束１６においては、粘着テープ９により連結されている。従って生産指示に応じた機種の積層厚さとするためには、レーザ照射の間隔を調整させるだけでよく、簡便に機種変更に応じることができる。従って仕掛りを削減するとともに、生産リードタイムを大幅に短縮できる。   Furthermore, as shown in FIG. 14, the interval of combustion of the adhesive tape 9 by laser irradiation can be made the same as the lamination thickness of the split core 1 of the model to be produced. Therefore, it is possible to easily obtain the divided core 1 having a necessary laminated thickness, and the productivity is improved. Moreover, when fixing the core sheet laminated | stacked by caulking, it is difficult to change lamination | stacking thickness after discharging | emitting from a metal mold | die. On the other hand, when using the manufacturing method according to the first embodiment, the core sheet bundle 16 discharged from the press machine 50 is connected by the adhesive tape 9. Therefore, in order to obtain the layer thickness of the model according to the production instruction, it is only necessary to adjust the interval of laser irradiation, and the model change can be easily performed. Therefore, in-process can be reduced and production lead time can be greatly shortened.

また粘着テープ９の基底部１０が電気的絶縁性を有する場合、図１７に示すように、分割コア１のティース部４の周方向の両端部を覆うように分割コア１の一端側から他端側に亘って粘着テープ９を貼り付けることで、ティース部４に巻装した銅線、あるいはアルミ線と、分割コア１との間で絶縁を保つことができる。
貼り付けた粘着テープ９は、一般的に銅線あるいはアルミ線と分割コア１間を絶縁する樹脂部材に比べて薄いので、銅線あるいはアルミ線を巻装するスペースが増大し、モータ性能を向上させることができる。 When the base portion 10 of the adhesive tape 9 has electrical insulation, as shown in FIG. 17, the other end from the one end side of the split core 1 is covered so as to cover both ends in the circumferential direction of the teeth portion 4 of the split core 1. By sticking the adhesive tape 9 over the side, insulation can be maintained between the copper wire or aluminum wire wound around the tooth portion 4 and the split core 1.
The attached adhesive tape 9 is generally thinner than a resin member that insulates between the copper wire or aluminum wire and the split core 1, so that the space for winding the copper wire or aluminum wire is increased and the motor performance is improved. Can be made.

実施の形態２．
次に実施の形態２による回転電機のコア、およびコアの製造方法を図に基づいて説明する。図１８は実施の形態２による回転電機のコアを示す斜視図である。図１８において、円環状、かつ磁性体の円環コアシート２１を２枚以上積層することにより丸コア２２が形成される。円環コアシート２１は、円環部分のヨーク部３と、ヨーク部３から円の中心方向に延びる複数のティース部４を備えている。実施の形態１と同様に、丸コア２２のティース部４に銅線、あるいはアルミ線を巻装した後、フレームを組み立てることで固定子６が形成される。 Embodiment 2. FIG.
Next, a core of a rotating electrical machine according to Embodiment 2 and a method for manufacturing the core will be described with reference to the drawings. FIG. 18 is a perspective view showing the core of the rotating electrical machine according to the second embodiment. In FIG. 18, a circular core 22 is formed by laminating two or more annular and magnetic annular core sheets 21. The annular core sheet 21 includes a yoke portion 3 of the annular portion and a plurality of teeth portions 4 extending from the yoke portion 3 in the center direction of the circle. Similarly to the first embodiment, after winding a copper wire or an aluminum wire around the tooth portion 4 of the round core 22, the stator 6 is formed by assembling the frame.

丸コア２２において、例えば図１８に示すように、ヨーク部３の外周面に設けられた複数のあり溝１２において、積層方向の一端から他端に亘って粘着テープ９が貼り付けられており、丸コア２２を構成する全ての円環コアシート２１を一体的に連結している。図１８において９０°ピッチで粘着テープ９が４本、あり溝１２に貼り付けられているが、例えば１２０°ピッチで３本の粘着テープ９を貼り付けてもよく、丸コア２２に貼り付けられる粘着テープ９の本数は任意である。
丸コア２２においては、図７、図８に示した場合と同様に、あり溝１２において複数本の粘着テープ９を貼り付けることにより円環コアシート２１を積層方向に一体的に連結してもよい。 In the round core 22, for example, as shown in FIG. 18, the adhesive tape 9 is attached from one end to the other end in the stacking direction in the plurality of dovetail grooves 12 provided on the outer peripheral surface of the yoke portion 3. All the annular core sheets 21 constituting the round core 22 are integrally connected. In FIG. 18, four adhesive tapes 9 are attached to the dovetail groove 12 at a 90 ° pitch, but for example, three adhesive tapes 9 may be attached at a 120 ° pitch or attached to the round core 22. The number of the adhesive tapes 9 is arbitrary.
In the round core 22, as in the case shown in FIGS. 7 and 8, the annular core sheet 21 can be integrally connected in the stacking direction by attaching a plurality of adhesive tapes 9 in the dovetail groove 12. Good.

次に実施の形態２における丸コア２２の製造方法について説明する。実施の形態１と同様にして、第１工程で円環コアシート２１をプレス成形し、第２工程で円環コアシート２１を積層方向に並べたコアシート束１６をプレス機５０の外へ排出し、第３工程でコアシート束１６に粘着テープ９を１ヵ所、あるいは複数ヵ所貼り付け、第４工程で貼り付けられた粘着テープ９を、例えばＹＡＧレーザで燃焼させ、第５工程でコアシート束１６から所定の積層厚さの丸コア２２を切り出す。
本実施形態においては、実施の形態１の場合と同様、渦電流損の増大を抑制させると共に取り扱い性及び生産性を向上させることができる。更には本実施形態によれば、分割コア同士を接続する手間がなくなる。 Next, the manufacturing method of the round core 22 in Embodiment 2 is demonstrated. In the same manner as in the first embodiment, the annular core sheet 21 is press-formed in the first step, and the core sheet bundle 16 in which the annular core sheets 21 are arranged in the stacking direction is discharged out of the press machine 50 in the second step. Then, the adhesive tape 9 is attached to the core sheet bundle 16 in one or more places in the third step, and the adhesive tape 9 attached in the fourth step is burned by, for example, a YAG laser, and the core sheet is obtained in the fifth step. A round core 22 having a predetermined laminated thickness is cut out from the bundle 16.
In the present embodiment, as in the case of the first embodiment, it is possible to suppress an increase in eddy current loss and improve handling and productivity. Furthermore, according to the present embodiment, there is no need to connect the split cores.

実施の形態３．
次に実施の形態３による回転電機のコア、およびコアの製造方法を図に基づいて説明する。図１９は実施の形態３による回転電機のコアを示す斜視図である。図１９において、連結コアシート２４は磁極ティース毎に分割された分割コアのヨーク部３が、隣り合う分割コアと薄肉部２３で連結された構造を有しており、この連結コアシート２４を２枚以上積層することにより連結コア２５を構成する。連結コアシート２４は、連結コア２５を円環状に成形した場合、隣り合う磁極ティース同士が接触して配置されることとなるヨーク部３と、ヨーク部３から円の中心方向に延びるティース部４を備えている。
実施の形態１と同様に、連結コア２５のティース部４に銅線、あるいはアルミ線を巻装した後、フレームを組み立てることで固定子６が形成される。 Embodiment 3 FIG.
Next, the core of the rotating electrical machine according to Embodiment 3 and the method for manufacturing the core will be described with reference to the drawings. FIG. 19 is a perspective view showing the core of the rotating electrical machine according to the third embodiment. In FIG. 19, the connecting core sheet 24 has a structure in which the yoke part 3 of the split core divided for each magnetic pole tooth is connected to the adjacent split core by the thin part 23. The connecting core 25 is formed by stacking one or more sheets. When the connecting core 25 is formed in an annular shape, the connecting core sheet 24 is arranged such that adjacent magnetic pole teeth are in contact with each other, and the tooth portion 4 extending from the yoke portion 3 toward the center of the circle. It has.
Similarly to the first embodiment, the stator 6 is formed by assembling a frame after winding a copper wire or an aluminum wire around the tooth portion 4 of the connecting core 25.

連結コア２５において、例えば図１９に示すように、磁極ティース毎にヨーク部３の外周面に設けられたあり溝１２に、積層方向の一端から他端に亘って粘着テープ９が貼り付けられており、連結コア２５を構成する全ての連結コアシート２４を一体的に連結している。連結コア２５においては、図７、図８に示した場合と同様に、あり溝１２において複数本の粘着テープ９を貼り付けることにより連結コアシート２４を積層方向に一体的に連結してもよい。   In the connecting core 25, for example, as shown in FIG. 19, the adhesive tape 9 is pasted from one end to the other end in the stacking direction in the dovetail groove 12 provided on the outer peripheral surface of the yoke portion 3 for each magnetic pole tooth. And all the connection core sheets 24 which comprise the connection core 25 are connected integrally. In the connecting core 25, similarly to the case shown in FIGS. 7 and 8, the connecting core sheet 24 may be integrally connected in the stacking direction by attaching a plurality of adhesive tapes 9 in the dovetail groove 12. .

次に実施の形態３における連結コア２５の製造方法について説明する。実施の形態１と同様にして、第１工程で連結コアシート２４をプレス成形し、第２工程で連結コアシート２４を積層方向に並べたコアシート束１６をプレス機の外へ排出し、第３工程でコアシート束１６の複数のあり溝１２に粘着テープ９を１ヵ所、あるいは複数ヵ所貼り付け、第４工程で貼り付けられた粘着テープ９を、例えばＹＡＧレーザで燃焼させ、第５工程でコアシート束１６から所定の積層厚さの連結コア２５を切り出す。
本実施形態においては、実施の形態１の場合と同様、渦電流損の増大を抑制させると共に取り扱い性及び生産性を向上させることができる。更には本実施形態によれば、分割コア同士を接続する手間がなくなる。又実施の形態２の場合に比べると巻線し易くなる。 Next, the manufacturing method of the connection core 25 in Embodiment 3 is demonstrated. In the same manner as in the first embodiment, the connecting core sheet 24 is press-molded in the first step, and the core sheet bundle 16 in which the connecting core sheets 24 are arranged in the stacking direction is discharged out of the press machine in the second step. Adhesive tape 9 is applied to one or a plurality of locations in plural dovetail grooves 12 of core sheet bundle 16 in three steps, and the adhesive tape 9 applied in the fourth step is burned with, for example, a YAG laser, and the fifth step Then, the connecting core 25 having a predetermined laminated thickness is cut out from the core sheet bundle 16.
In the present embodiment, as in the case of the first embodiment, it is possible to suppress an increase in eddy current loss and improve handling and productivity. Furthermore, according to the present embodiment, there is no need to connect the split cores. Further, winding is easier than in the case of the second embodiment.

本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。 Although this application describes various exemplary embodiments and examples, various features, aspects, and functions described in one or more embodiments may be applied to particular embodiments. The present invention is not limited to this, and can be applied to the embodiments alone or in various combinations.
Accordingly, innumerable modifications not illustrated are envisaged within the scope of the technology disclosed in the present application. For example, the case where at least one component is deformed, the case where the component is added or omitted, the case where the at least one component is extracted and combined with the component of another embodiment are included.

２ コアシート、３ ヨーク部、４ ティース部、９ 粘着テープ、１０ 基底部、
１１ 粘着剤、１２ 溝部、１６ コアシート束、２１ 円環コアシート、
２３ 薄肉部、２４ 連結コアシート。 2 core sheet, 3 yoke part, 4 teeth part, 9 adhesive tape, 10 base part,
11 adhesive, 12 groove, 16 core sheet bundle, 21 annular core sheet,
23 Thin-walled part, 24 connected core sheet.

Claims (9)

周方向に延びるヨーク部と、上記ヨーク部から径方向内側に延びるティース部を有する複数のコアシートを積層して構成された回転電機のコアであって、
上記コアの積層方向における一端側から他端側に亘って粘着テープを貼り付けたことを特徴とする回転電機のコア。 A rotating electrical machine core configured by laminating a plurality of core sheets having a yoke portion extending in the circumferential direction and a teeth portion extending radially inward from the yoke portion,
A core of a rotating electrical machine, wherein an adhesive tape is pasted from one end side to the other end side in the stacking direction of the core. 上記粘着テープは基底部と粘着剤から構成され、上記コアの積層方向における両端部において上記基底部には炭化した部分が形成されると共に上記粘着剤には炭化した部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のコア。 The adhesive tape is composed of a base portion and an adhesive, and at both ends in the stacking direction of the core, a carbonized portion is formed on the base portion and a carbonized portion is formed on the adhesive. The core of the rotating electrical machine according to claim 1, wherein the core is a rotating electrical machine. 上記粘着テープは基底部と粘着剤から構成され、上記コアの積層方向における両端部において上記粘着剤に硬化部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のコア。 The core of the rotating electrical machine according to claim 1, wherein the adhesive tape is composed of a base portion and an adhesive, and a cured portion is formed in the adhesive at both ends in the stacking direction of the core. 上記粘着テープを上記ヨーク部の外径側に設けられた溝部に貼り付けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機のコア。 The core of the rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive tape is attached to a groove provided on an outer diameter side of the yoke portion. 上記粘着テープは絶縁性を有する基底部と粘着剤から構成され、
上記粘着テープを、上記ティース部の周方向の両端部を覆うように上記コアの積層方向における一端側から他端側に亘って貼り付けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機のコア。 The adhesive tape is composed of an insulating base and an adhesive,
4. The adhesive tape according to claim 1, wherein the adhesive tape is pasted from one end side to the other end side in the stacking direction of the cores so as to cover both ends of the teeth portion in the circumferential direction. A core of the rotating electrical machine according to claim 1. 上記コアシートは磁極ティース単位毎に分割されたものであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機のコア。 The core of the rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the core sheet is divided for each magnetic tooth unit. 上記コアシートは円環状に形成された円環コアシートであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機のコア。 The core of the rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the core sheet is an annular core sheet formed in an annular shape. 上記コアシートは磁極ティース毎に分割された分割シートの上記ヨーク部が、隣り合う分割シートと薄肉部で連結された連結コアシートであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機のコア。 6. The core sheet according to claim 1, wherein the yoke portion of the divided sheet divided for each magnetic pole tooth is a connected core sheet connected to an adjacent divided sheet by a thin portion. The core of the rotating electrical machine according to item 1. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回転電機のコアの製造方法であって、
上記コアシートをプレス機により打ち抜き成形する工程と、
隣り合う上記コアシートが積層方向に並んだ状態（コアシート束）で上記プレス機から排出される工程と、
上記コアシート束の端面部に上記粘着テープを貼り付ける工程と、
上記粘着テープを積層方向に対して所定の間隔で燃焼させることにより上記粘着テープが所定の長さとなるよう切断する工程と、
所定の積層方向における厚さを有する上記コアを切り出す工程を有することを特徴とする回転電機のコアの製造方法。 A method for manufacturing a core of a rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 8,
A step of punching and molding the core sheet with a press;
A step in which the adjacent core sheets are discharged from the press in a state in which the core sheets are aligned in the stacking direction (core sheet bundle);
A step of attaching the adhesive tape to the end surface of the core sheet bundle;
Cutting the pressure-sensitive adhesive tape to have a predetermined length by burning the pressure-sensitive adhesive tape at a predetermined interval with respect to the stacking direction;
A method for manufacturing a core of a rotating electrical machine, comprising a step of cutting out the core having a thickness in a predetermined stacking direction.
JP2018074403A 2018-04-09 2018-04-09 Core of rotary electric machine, and method of manufacturing core of rotary electric mashine Pending JP2019187056A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018074403A JP2019187056A (en) 2018-04-09 2018-04-09 Core of rotary electric machine, and method of manufacturing core of rotary electric mashine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018074403A JP2019187056A (en) 2018-04-09 2018-04-09 Core of rotary electric machine, and method of manufacturing core of rotary electric mashine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2019187056A true JP2019187056A (en) 2019-10-24

Family

ID=68337806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018074403A Pending JP2019187056A (en) 2018-04-09 2018-04-09 Core of rotary electric machine, and method of manufacturing core of rotary electric mashine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2019187056A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022254568A1 (en) * 2021-06-01 2022-12-08 三菱電機株式会社 Stator core of rotating electric machine, stator of rotating electric machine, rotating electric machine, method for manufacturing stator core of rotating electric machine, and method for manufacturing rotating electric machine
WO2023132183A1 (en) * 2022-01-06 2023-07-13 三菱電機株式会社 Stator of rotating electric machine, rotating electric machine, method for manufacturing stator of rotating electric machine, and method for manufacturing rotating electric machine
WO2023176748A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 下田工業株式会社 Motor core manufacturing method, and motor core

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06251945A (en) * 1993-02-24 1994-09-09 Takeshi Ikeda Laminated element
JP2000209792A (en) * 1999-01-08 2000-07-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd Motor core
JP2001267454A (en) * 2000-03-17 2001-09-28 Soushiyou Tec:Kk Connection sheet for contact of ball-shaped bump of semiconductor component
JP2004500799A (en) * 2000-03-30 2004-01-08 エンプレサ・ブラジレイラ・デイ・コンプレソレス・エシ・ア−エンブラク Method of forming an annular stack of sheet metal for a stator of a linear motor and an annular stack of sheet metal
JP2010163576A (en) * 2009-01-19 2010-07-29 Mitsubishi Rayon Co Ltd Photocurable resin composition, photocurable sheet, photocurable decorative sheet, photocurable sheet for molding, laminate-molded article, and method for producing laminate-molded article
JP2011224325A (en) * 2010-03-31 2011-11-10 Nitomuzu:Kk Adhesive tape roll, and method and apparatus for producing the adhesive tape roll
JP2012095475A (en) * 2010-10-28 2012-05-17 Meidensha Corp Divided iron core and method for producing the same
WO2018043429A1 (en) * 2016-09-01 2018-03-08 三菱電機株式会社 Method for manufacturing laminate core, and armature using laminate core

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06251945A (en) * 1993-02-24 1994-09-09 Takeshi Ikeda Laminated element
JP2000209792A (en) * 1999-01-08 2000-07-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd Motor core
JP2001267454A (en) * 2000-03-17 2001-09-28 Soushiyou Tec:Kk Connection sheet for contact of ball-shaped bump of semiconductor component
JP2004500799A (en) * 2000-03-30 2004-01-08 エンプレサ・ブラジレイラ・デイ・コンプレソレス・エシ・ア−エンブラク Method of forming an annular stack of sheet metal for a stator of a linear motor and an annular stack of sheet metal
JP2010163576A (en) * 2009-01-19 2010-07-29 Mitsubishi Rayon Co Ltd Photocurable resin composition, photocurable sheet, photocurable decorative sheet, photocurable sheet for molding, laminate-molded article, and method for producing laminate-molded article
JP2011224325A (en) * 2010-03-31 2011-11-10 Nitomuzu:Kk Adhesive tape roll, and method and apparatus for producing the adhesive tape roll
JP2012095475A (en) * 2010-10-28 2012-05-17 Meidensha Corp Divided iron core and method for producing the same
WO2018043429A1 (en) * 2016-09-01 2018-03-08 三菱電機株式会社 Method for manufacturing laminate core, and armature using laminate core

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022254568A1 (en) * 2021-06-01 2022-12-08 三菱電機株式会社 Stator core of rotating electric machine, stator of rotating electric machine, rotating electric machine, method for manufacturing stator core of rotating electric machine, and method for manufacturing rotating electric machine
WO2023132183A1 (en) * 2022-01-06 2023-07-13 三菱電機株式会社 Stator of rotating electric machine, rotating electric machine, method for manufacturing stator of rotating electric machine, and method for manufacturing rotating electric machine
WO2023176748A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 下田工業株式会社 Motor core manufacturing method, and motor core

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6633212B2 (en) Laminated core, manufacturing method of laminated core, and armature using laminated core
JP6432397B2 (en) Motor manufacturing method and motor core
JP5296888B2 (en) Method for manufacturing molded stator of rotating electric machine
JP4938389B2 (en) Laminated core and stator
JP2009297758A (en) Apparatus for manufacturing laminated iron core
JP2019187056A (en) Core of rotary electric machine, and method of manufacturing core of rotary electric mashine
CN112737166B (en) Rotary electric machine and method for manufacturing rotary electric machine
JP5991241B2 (en) Core manufacturing method
JP2011066987A (en) Method of manufacturing laminated core, laminated core, and rotary electric machine
JP5258801B2 (en) Motor armature
JPWO2017195249A1 (en) Stator iron core and motor having the stator iron core
JP6076179B2 (en) Split stator core, stator having the split stator core, rotating electric machine having the stator, and method of manufacturing the split stator core
JP2005287134A (en) Method of manufacturing motor core, motor core and high frequency motor
JP2007151360A (en) Method of manufacturing laminate
JP2008029157A (en) Stator core
JP7418216B2 (en) A stator core for a rotating electrical machine, a stator for a rotating electrical machine, a rotating electrical machine, a method for manufacturing a stator core for a rotating electrical machine, and a method for producing a rotating electrical machine
JP2006158003A (en) Process for manufacturing laminated stator core
JP7151438B2 (en) Stator, rotary electric machine using this stator, and method for manufacturing stator
JP5991011B2 (en) Motor stator structure and manufacturing method thereof
WO2023132183A1 (en) Stator of rotating electric machine, rotating electric machine, method for manufacturing stator of rotating electric machine, and method for manufacturing rotating electric machine
JP2006158002A (en) Process for manufacturing laminated stator core
WO2017208387A1 (en) Electric rotary machine
WO2022254568A1 (en) Stator core of rotating electric machine, stator of rotating electric machine, rotating electric machine, method for manufacturing stator core of rotating electric machine, and method for manufacturing rotating electric machine
JP7498210B2 (en) Motor core manufacturing method and motor core
JP2005184925A (en) Method for manufacturing stator, rotary electric machine having stator manufactured by the method, and device for manufacturing stator

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210201

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20210201

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20211217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211221

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20220614