JP2012095475A - Divided iron core and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、分割鉄心及びその製造方法に関する。詳しくは、分割鉄心ブロックの積み重ね方に工夫を加えたものである。 The present invention relates to a split iron core and a method for manufacturing the same. In detail, the idea is added to the method of stacking the divided core blocks.
一般的な分割鉄心の製造方法を図5に示す。同図に示すように、円柱状のガイド10を使い、円弧状の電磁鋼板(以下、分割コアという)20を1枚ずつ並べて、分割鉄心を整形する。即ち、円柱状のガイド10の外径に分割コア20の内径を合わせると共に、ガイド10の外径に軸方向に沿って形成されたキー11に分割コア20の溝を嵌め込んで揃える。
A general method for manufacturing a split core is shown in FIG. As shown in the figure, a
そして、分割コア20の分割部分を、数枚並べた時点で別の場所に移動させる。つまり、作業者は、0.5mm程の厚さのコア20を5枚程積むと周方向に移動して、もう一度同じように積むことを繰り返す。
Then, when several divided parts of the divided
引き続き、図6に示すように、積層された分割コア20をハシイタ30で押さえ、更にシメガネ40で鉄心が開かないように押さえ、外周を溶接板50溶接する。ハシイタ30は、ステータ歯の開きを抑える厚さ2−3mmの板であり、シメガネ40は、ハシイタ30を固定するリングであり、溶接板50と溶接することで固定する。
なお、分割鉄心については、特許文献1,2にも同様な構造が開示されている。
Subsequently, as shown in FIG. 6, the laminated
In addition, the same structure is disclosed also in
上述した一般的な分割鉄心製造方法では、分割コア20を1枚1枚並べて、分割鉄心を製造するため、加工工数がかかる。
In the general split iron core manufacturing method described above, since the
また、ハシイタ30、シメガネ40による押さえが無いと、鉄心の開きが生じる。具体的には、図7(a)に示すように、鉄心を溶接する際には軸方向に圧力をかけているが、溶接後は圧力が抜け、溶接部も冷めて縮むことになる。しかも、分割鉄心のヨーク部は歯部に比べて厚みが薄い。そのため、図8に示すように、分割鉄心の剛性が足りないと歪により鉄心が開く(浮き上がる)ことになる。
Moreover, if there is no holding | suppressing by the
また、図7(b)に示すように、ヨーク部の厚みを歯部と同様に厚くして剛性を高めると溶接の歪を吸収することができる。溶接ではなく、ボルトで押える方法もあるが、その場合、ヨーク厚みが厚くないと鉄心の開きが生じる。 Further, as shown in FIG. 7B, welding distortion can be absorbed by increasing the rigidity of the yoke portion in the same manner as the tooth portion to increase the rigidity. There is a method of pressing with a bolt instead of welding, but in that case, if the yoke thickness is not thick, the iron core opens.
上記課題を解決する本発明の請求項1に係る分割鉄心は、金属薄板を積層してなる円弧状の分割鉄心ブロックを円環状に連結すると共に厚さ方向に積み上げて構成される分割鉄心において、前記分割鉄心の外周面には溶接用溝が中心軸に沿って周方向等間隔に形成され、該溶接用溝には当該溶接溝の深さより薄い溶接板が溶接され、更に、厚さ方向に積み上げられる前記分割鉄心ブロックの周方向の位置は、前記溶接溝が周方向に形成される間隔毎にずらしていることを特徴とする。
The split core according to
上記課題を解決する本発明の請求項2に係る分割鉄心は、請求項1記載の分割鉄心において、前記溶接溝は、前記溶接板と隙間なく密着することを特徴とする。
The split iron core according to
上記課題を解決する本発明の請求項3に係る分割鉄心は、請求項1又は2記載の分割鉄心において、前記金属薄板はカシメ部にて結合されることを特徴とする。 A split iron core according to a third aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is characterized in that in the split iron core according to the first or second aspect, the metal thin plates are joined at a caulking portion.
上記課題を解決する本発明の請求項4に係る分割鉄心の製造方法は、金属薄板を積層して円弧状の分割鉄心ブロックを形成する工程と、前記鉄心ブロックを円環状に連結すると共に厚さ方向に積み上げる際、厚さ方向に積み上げられる前記分割鉄心ブロックの周方向の位置を、前記分割鉄心ブロックの外周面に中心軸に沿って周方向等間隔に形成される溶接溝の周方向の間隔毎にずらす工程と、前記溶接用溝に当該溶接溝の深さより薄い溶接板を溶接する工程とからなることを特徴とする。 The method of manufacturing a split core according to claim 4 of the present invention that solves the above-described problem includes a step of stacking metal thin plates to form an arc-shaped split core block, connecting the core blocks in an annular shape, and thickness. When stacking in the direction, the circumferential positions of the divided core blocks stacked in the thickness direction are the circumferential intervals of the weld grooves formed at equal intervals in the circumferential direction along the central axis on the outer peripheral surface of the divided core block. It is characterized by comprising a step of shifting each time and a step of welding a weld plate thinner than the depth of the welding groove to the welding groove.
本発明の分割鉄心及びその製造方法によれば、背景技術の欄に記載した従来の方法に対して、金属薄板を積むのではなく、分割ブロックを積み上げるので工数が削減できる。しかも、金属薄板をカシメ部により結合して分割ブロックとするので、鉄心開きが無く、ハシイタ・シメガネが省略できる。更に、溶接溝の下面と溶接板が密着しているので、溶接箇所が冷えた際に発生する歪によるカシメの剥がれが無い。特に、フレームには溶接溝が無い面が当たることにより、ヤキバメが可能となる。 According to the split iron core and the method for manufacturing the same according to the present invention, the number of man-hours can be reduced since the split blocks are stacked instead of stacking the thin metal plates with respect to the conventional method described in the background art section. In addition, since the metal thin plates are joined by the caulking portion to form the divided blocks, there is no opening of the iron core, and the hash and the glasses can be omitted. Further, since the lower surface of the weld groove and the weld plate are in close contact with each other, there is no caulking off due to distortion generated when the welded portion is cooled. In particular, the frame can be frayed by hitting a surface without a weld groove.
以下、本発明を実施するための形態について、実施例に基づいて具体的に説明する。 Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated concretely based on an Example.
本発明の一実施例に係る分割鉄心を図1−図3を参照して説明する。
図1は分割鉄心ブロックの平面図、図2は分割鉄心ブロックの斜視図、図3は分割鉄心の製造過程を示す斜視図である。
A split iron core according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a plan view of a split core block, FIG. 2 is a perspective view of the split core block, and FIG. 3 is a perspective view showing a manufacturing process of the split core.
図1及び図2に示す通り、分割鉄心ブロック1は、電磁鋼板等の金属薄板を積層してなる円弧状のブロックであり、外周部であるヨーク部1aと、内周部において溝部1cの間に周方向等間隔に形成される複数の歯部1bとから構成される。
積層される金属薄板の厚さとしては、例えば、0.5mmであり、積層される金属薄板の枚数は、例えば、10枚から20枚程度である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the divided
The thickness of the laminated thin metal plates is, for example, 0.5 mm, and the number of laminated thin metal plates is, for example, about 10 to 20.
分割鉄心ブロック1におけるヨーク部1aには周方向等間隔に3個のカシメ部2が形成され、その歯部1bにはそれぞれカシメ部2が形成され、これらのカシメ部2を位置合わせして金属薄板を結合することにより、分割鉄心ブロック1が組み立てられる。なお、カシメ部2とは、プレス成型により形成される凹部と凸部のことである。
Three
分割鉄心ブロック1における外周部であるヨーク部1aの外周面には、溶接用溝1dが軸方向に沿って周方向等間隔に形成されている。軸方向とは、分割鉄心ブロック1が円環状(リング状)に連結されて構成された分割鉄心、つまり、完成された分割鉄心の中心軸の方向のことである。溶接用溝1dの底面は、上記中心軸に対する径方向(図中一点鎖線で示す)の仮想線に対して直角な平面(図1中において、垂直を示す記号に対して直角な直線)となっている。
1 d of welding grooves are formed in the outer peripheral surface of the
本実施例においては、分割鉄心ブロック1の両端には半幅の溶接用溝1dが配置されると共にその間には二つの溶接用溝1dが配置されている。
各溶接用溝1dには、溶接用溝1dの深さより薄い溶接板3がそれぞれ溶接されている。溶接板3は、長方形断面を有する平板である。
そのため、溶接用溝1dに溶接された溶接板3の高さは、各溶接用溝1dの間に位置する外周面よりも低くなっている。従って、フレーム(図示省略)には、各溶接用溝1dの間に位置する外周面が接触することになる。つまり、フレームには溶接溝1dがない面が当たることになる。
In the present embodiment, a half-
A
Therefore, the height of the
上述した通り、溶接用溝1dの底面は、上記中心軸に対する径方向の仮想線に対して直角な平面であり、溶接板3は長方形断面を有する平板であるため、溶接用溝1dの底面に溶接板3が密着することになる。
仮に、図4(a)に示すように、ヨーク部1aの外周面に溶接板3を溶接すると、ヨーク部1aの外周面との隙間を埋めるために溶接部3aが厚くなり、縮み代も大きくなる。そのため、図中矢印で示す応力に引っ張られて開く(剥がれる)恐れがあった。
これに対し、本実施例では、図4(b)に示す通り、溶接用溝1dの底面に溶接板3が密着するため、溶接板3の両側に位置する溶接部3aは比較的厚みが小さく、応力が少ないという利点がある。
As described above, the bottom surface of the
As shown in FIG. 4A, when the
On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 4B, the
以下、本発明の一実施例に係る分割鉄心の製造方法について説明する。
先ず、分割鉄心ブロック1は順送カシメにより、5〜10mm厚さの円弧状のブロックに整形する。ここで、順送カシメとは、順送り金型を用い、カシメにより電磁鋼板等の金属薄板を1枚1枚固定することを言う。
次に、分割鉄心ブロック1は、図3に示すように、円柱状のガイド4に沿わせて、溶接溝1dが周方向に形成される間隔(以下、溶接溝ピッチという)θ毎にずらして円環状に並べられると共に厚さ方向にも積み重ねて分割鉄心とする。
Hereinafter, the manufacturing method of the split iron core which concerns on one Example of this invention is demonstrated.
First, the divided
Next, as shown in FIG. 3, the
従って、厚さ方向に積み上げられる第1段目における分割鉄心ブロック1の円環状に連結される位置Aは、第2段目における分割鉄心ブロック1の円環状に連結される位置とは周方向に溶接溝ピッチθだけずれることになり、第3段目も同様に周方向に更に溶接溝ピッチθだけずれることになる。
ここで、分割鉄心ブロック1は溶接溝ピッチθの3倍の大きさであるので、第4段目における分割鉄心ブロック1の円環状に連結される位置Aと第1段目における分割鉄心ブロック1の円環状に連結される位置Aとは上下方向で一致することになる。
Therefore, the position A of the divided
Here, since the
引き続き、分割鉄心の溶接溝1dに溶接板3を溶接する。溶接方法は従来どおりであるが、溶接溝1dは溶接板3の厚よりも深いので、フレームには溶接溝1dが無い面が当たることになる。
Subsequently, the
このように説明した通り、本実施例の分割鉄心及びその製造方法によれば、背景技術の欄に記載した従来の方法に対して、金属薄板を積むのではなく、分割ブロック1を積み上げるので工数が削減できる。しかも、金属薄板を順送カシメにより結合して分割ブロック1とするので、鉄心開きが無く、ハシイタ・シメガネが省略できる。更に、溶接溝1dの下面と溶接板3が密着しているので、溶接箇所が冷えた際に発生する歪によるカシメの剥がれが無い。特に、フレームには溶接溝1dが無い面が当たることにより、ヤキバメが可能となる。
As described above, according to the split iron core and the manufacturing method thereof according to the present embodiment, since the split blocks 1 are stacked instead of stacking the thin metal plates, the man-hours are increased. Can be reduced. In addition, since the metal thin plates are joined by progressive caulking to form the divided
本発明は、分割鉄心及びその製造方法として広く産業上利用可能なものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is widely applicable industrially as a split iron core and a manufacturing method thereof.
1 分割鉄心ブロック
1a ヨーク部
1b 歯部
1c 溝部
2 カシメ部
3 溶接板
4 ガイド
1 Divided
Claims (4)
Laminating metal thin plates to form an arc-shaped split core block, and connecting the core blocks in an annular shape and stacking them in the thickness direction, the circumferential positions of the split core blocks stacked in the thickness direction For each circumferential interval of welding grooves formed at equal circumferential intervals along the central axis on the outer peripheral surface of the divided core block, and a welding plate thinner than the depth of the welding groove in the welding groove A method of manufacturing a split iron core comprising the steps of welding
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