JP2019186196A - 電池の製造方法および電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電極積層体における電極板が確実に位置合わせされている電池およびその製造方法を提供すること。【解決手段】合わせ板作製工程で，正極板と負極板とセパレータとがあらかじめカード状に一体化されているとともに，正極板と負極板とセパレータとがすべて存在する蓄電部と，正極板のみが存在する正極集電部と，負極板のみが存在する負極集電部とを有する合わせ板を作製する。積層工程で，合わせ板同士を，蓄電部同士，正極集電部同士，負極集電部同士がそれぞれ上方から見て重なるように積層して電極積層体とする。ここで，合わせ板作製工程中に，正極集電部と負極集電部とのうち少なくとも各合わせ板について揃った一方に，部分的に折り曲げまたは湾曲により他の部分に対して起こされた起立形状部を形成する起立形状形成工程を行う。積層工程では，上方から見て起立形状部同士が重なるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は，正極板と負極板とセパレータとを積み重ねてなる電極積層体を有する電池およびその製造方法に関する。さらに詳細には，電極積層体として，カード状の正極板と負極板とセパレータとが積層されているものを用いる電池およびその製造方法に関するものである。

電池における電極積層体には，帯状の電極板等を巻き重ねた捲回型のものの他，カード状の電極板等を平積みした積層型のものがある。積層型の電極積層体に関する従来技術として，特許文献１に記載されているものを挙げることができる。同文献の技術では，電極板を載置部上に積層していくに際して，載置部を傾斜させた状態で適宜振動させることとしている（その請求項１等）。電極板同士の位置合わせのためである。積層型では１枚１枚の電極板が互いに分離しているので位置合わせが重要なためである。

特開2015-163546号公報

しかしながら前記した従来の技術には，次のような問題点があった。位置合わせに失敗する場合があるのである。なぜなら前述の特許文献１の技術では，その図３中の「３３」（積層テーブル）上にて電極板の端部を「３６」（壁）に接触させることで位置合わせする。しかし電極板の端部は脆弱である。電極板は一般的に集電箔の両面に電極活物質層を形成したものであるところ，端部付近は電極活物質層のない，集電箔のみの部分とされていることがあるためである。このため位置合わせ時に，「３６」（壁）と接触した端部付近が荷重に負けて皺寄り変形してしまうことがある。こうなると位置合わせは失敗したことになる。従来技術ではこのようなことが起こりやすいのである。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，電極積層体における電極板が確実に位置合わせされている電池およびその製造方法を提供することにある。

本発明の一態様における電池の製造方法は，正極板と負極板とセパレータとを積み重ねてなる電極積層体を外装体に収納することにより電池を製造する方法であって，正極板と負極板とセパレータとがあらかじめカード状に一体化されているとともに，正極板と負極板とセパレータとがすべて存在する蓄電部と，正極板のみが存在する正極集電部と，負極板のみが存在する負極集電部とを有する合わせ板を作製する合わせ板作製工程と，合わせ板同士を，蓄電部同士，正極集電部同士，負極集電部同士がそれぞれ上方から見て重なるように積層して電極積層体とする積層工程とを有し，合わせ板作製工程中に，各合わせ板における正極集電部と負極集電部とのうち少なくとも揃った一方に，部分的に折り曲げまたは湾曲により他の部分に対して起こされた起立形状部を形成する起立形状形成工程を行い，積層工程では，上方から見て起立形状部同士が重なるようにする。

上記態様における電池の製造方法では，合わせ板作製工程中の起立形状形成工程にて，正極集電部と負極集電部とのうち少なくとも揃った一方に起立形状部が形成される。積層工程にて使用する合わせ板は，起立形状部が形成されているものである。このため，正極集電部と負極集電部とのうち，起立形状部が形成されている方のものは，平坦なものより剛性が高くなっている。このため，電極積層体における合わせ板同士の位置合わせを高い精度で行うことができる。このようにして，電極積層体における電極板が確実に位置合わせされている電池を得ることができる。

上記態様の電池の製造方法ではさらに，積層工程より後に，起立形状部同士の重なり箇所に対して，対外端子との接続のための端子接続部材を接合する端子接合工程を行うことが好ましい。これにより，電極積層体と対外端子との接続構造が得られる。合わせ板の位置合わせ精度を上げるために用いた起立形状部を，端子接続部材との接合のためにも使うことで，電池のコンパクト化に有利である。

上記のいずれかの態様の電池の製造方法ではまた，起立形状形成工程では，各合わせ板における正極集電部と負極集電部とのうち少なくとも揃った一方に切り込みを入れるとともに，蓄電部から見て切り込みよりも遠い部分を起立形状部とすることが望ましい。このようになっていれば，起立形状部の形成のために集電部に掛かる歪みがごく軽度で済む。

集電部に切り込みを入れる態様の電池の製造方法ではさらに，起立形状形成工程で，切り込みを，蓄電部から離れた端部位置から蓄電部に近づく向きに折れ線状または曲線状または斜線状に入れることが望ましい。こうすることで，折り曲げまたは湾曲だけで，蓄電部から見て切り込みよりも遠い部分を起立形状部とすることができる。その場合，正極板と負極板との貼り合わせと同時に起立形状部を形成することもできる。

本発明の別の一態様における電池は，正極板と負極板とセパレータとを積み重ねてなる電極積層体を外装体に収納したものであって，電極積層体は，いずれもカード状の正極板および負極板がセパレータを介して積層されているものであるとともに，正極板と負極板とセパレータとがすべて存在する蓄電部と，正極板のみが存在する正極集電部と，負極板のみが存在する負極集電部とを有しており，正極集電部の各正極板と負極集電部の各負極板とのうち少なくとも一方に，部分的に折り曲げまたは湾曲により他の部分に対して起こされた起立形状部が形成されているとともに，起立形状部同士が上方から見て重なる配置とされており，起立形状部同士の重なり箇所に対して，対外端子に接続されている端子接続部材が接合されているものである。

上記態様における電池では，電極積層体における正極板や負極板の位置合わせ精度が高い。また，端子接続部材の接合構造もコンパクトである。

本構成によれば，電極積層体における電極板が確実に位置合わせされている電池およびその製造方法が提供されている。

本形態に係る電池の外観図である。 本形態に係る電極積層体の斜視図である。 本形態の電極積層体を構成する合わせ板を示す斜視図である。 負極集電部およびその起立形状部の正面図である。 （比較例）集電部に皺寄りが生じて位置合わせに失敗した状況を示す側面断面図である。 電極積層体に負極端子接続部材を接合した状況を示す正面図である。 電極積層体に負極端子接続部材を接合した状況を示す斜視図である。 本形態に係る電極積層体の製造方法を説明する模式図である。 貼り合わせ部を示す斜視図である。 折り曲げ区間における第１ローラの表面形状を示す斜視図である。 折り曲げ区間における第２ローラの表面形状を示す斜視図である。 折り曲げ区間にて起立形状部を形成する状況を示す断面図である。 積層部の構成を示す模式図である。 起立形状部を形成するための切り込みの形状の変形例（その１）を示す斜視図である。 起立形状部を形成するための切り込みの形状の変形例（その２）を示す斜視図である。 起立形状部の変形例を示す斜視図である。

以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１に示す電池１およびその製造方法として本発明を具体化したものである。図１の電池１は，電極積層体２を外装体３に収納してなるものである。電池１には，正負の対外端子４，５が設けられている。本形態における本発明としての特徴は，電極積層体２にある。そこで電極積層体２について詳述する。

本形態の電池１の電極積層体２を図２に示す。図２に示す電極積層体２は，多数の合わせ板６を平積みに積み重ねたものである。図３に，電極積層体２を構成する合わせ板６を単独で示す。合わせ板６は，略長方形のカード状のものである。合わせ板６は，後述するように，正極板と負極板と２層のセパレータとがあらかじめカード状に一体化されたものである。合わせ板６には，蓄電部７と，正極集電部８と，負極集電部９とがある。蓄電部７は，正極板と負極板と２層のセパレータとのすべてが存在する部分である。正極集電部８は，正極板のみが存在する部分である。負極集電部９は，負極板のみが存在する部分である。

図２の電極積層体２では当然，合わせ板６の蓄電部７同士，正極集電部８同士，負極集電部９同士がそれぞれ，上方から見て重なっている状態にある。上方から見てとは，合わせ板６と垂直な方向から見て，ということである。電極積層体２におけるそれぞれの重ね合わせ箇所も以下，蓄電部１０，正極集電部１１，負極集電部１２，と称する。図１の電池１では，正極集電部１１は正極対外端子４と，負極集電部１２は負極対外端子５と，それぞれ接続されている。

図３の合わせ板６についてさらに説明する。本形態の合わせ板６では，負極集電部９に切り込み１３が入れられるとともに，負極集電部９の一部に起立形状部１４が形成されている。切り込み１３は，負極集電部９における，蓄電部７から離れた端部の位置から，蓄電部７へ向かって折れ線状に入れられている。ただし切り込み１３は，蓄電部７には進入していない。そして，負極集電部９のうち，蓄電部７から見て切り込み１３よりも遠い部分が，折り曲げられて図３中で上向きに起こされ，起立形状部１４となっている。切り込み１３および起立形状部１４は，図３中のＬ方向に対して，どの合わせ板６でも同じ位置に設けられている。

図３中の負極集電部９およびその起立形状部１４を図中の矢印Ａの目線で見た正面図を図４に示す。起立形状部１４は，折り目４０から立ち上がっており，その立ち上がり角θは，５°〜８５°の範囲内であればよい。立ち上がり角θが小さすぎると，折り曲げる意味がない。立ち上がり角θがあまりに直角に近いと，あるいは直角を超えていると，起立形状部１４同士の重ね合わせに支障がある。すなわち図２に示されるように電極積層体２の状態では，各合わせ板６の起立形状部１４同士も上方から見て重なっている。

図２に示される電極積層体２では，合わせ板６同士の位置合わせ精度が高い。各合わせ板６に起立形状部１４が形成されていることによる。まず，図２中のＷ方向の位置合わせ精度について説明する。電極積層体２は，負極集電部１２側の端部を適当な位置合わせ基準に押し当てることで，容易に合わせ板６をＷ方向に位置合わせすることができる。適当な位置合わせ基準とは例えば，前述の特許文献１の図３中に「３６」として示されている壁のようなもののことである。

負極集電部１２は，各合わせ板６における正極板が存在せず負極板のみが存在する部分であるから，正極板および負極板の両方が存在する蓄電部１０に比べて脆弱であることは否めない。しかし本形態では前述の起立形状部１４が設けられているため，Ｗ方向の圧縮荷重に対する負極集電部１２の剛性がかなり高いのである。このため，負極集電部１２を位置合わせ基準に押し当てても各合わせ板６の負極集電部９が皺寄り変形してしまうことがない。したがってＷ方向に関する高い位置合わせ精度が得られるのである。

もし，起立形状部１４を設けることなく位置合わせを行うと，図５に示すように，一部の負極集電部９に皺寄り変形１５が発生しうる。皺寄り変形１５が発生した合わせ板６と発生しなかった合わせ板６とでは，Ｗ方向に対する蓄電部１０の位置にずれＤがある。このため，Ｗ方向に関する位置合わせ精度が低いのである。本形態では起立形状部１４を設けることで，皺寄り変形１５による位置合わせ精度の低下を防止している。

本形態の上記の電極積層体２では，起立形状部１４が，前述の位置合わせ精度の他に，図２中のＷ方向についてのサイズのコンパクト化にも貢献している。なぜなら電極積層体２では，負極集電部９のＷ方向の幅自体が，起立形状部１４を設けない場合と比べて小さくて済むからである。例えば，負極集電部９の幅が１５ｍｍであったとし，起立形状部１４を設けない場合の位置合わせ精度が±２ｍｍとなるような条件があったとする。この場合に起立形状部１４を，幅：１２ｍｍ，長さ：５ｍｍ，立ち上がり角θ：４５°の条件で形成することにより，位置合わせ精度を±０．５ｍｍ程度まで向上させることができる。ということは起立形状部１４を形成する場合には，負極集電部９の幅自体を１．５ｍｍ縮小できるということである。

図２中のＬ方向については，蓄電部１０のＬ方向の端部を適当な位置合わせ基準に押し当てることで位置合わせがなされる。蓄電部１０は，正極板と負極板との両方を有するのでかなり強度があり，皺寄り変形のおそれはない。さらに本形態では，負極集電部１２で起立形状部１４同士が上方から見て重なっていること自体も，Ｌ方向の位置合わせに貢献している。前述のように起立形状部１４がどの合わせ板６でも同じ位置に設けられているからである。

図２に示した電極積層体２における起立形状部１４は，図１に示した負極対外端子５との接続のための箇所でもある。この接続構造について説明する。図６に，電極積層体２に負極端子接続部材１６を接合した状況を示す。図６に示すのは，負極端子接続部材１６を接合した状態での電極積層体２を負極集電部１２の側から見た正面図（視線は図３中の矢印Ａと同じ）である。負極端子接続部材１６が接合されているのは，電極積層体２のうち負極集電部１２の部分である。さらに詳細には，各負極集電部９における起立形状部１４の箇所である。

図６に示されるように，各負極集電部９の起立形状部１４のうち，先端付近の部分に平坦部１７が設けられている。平坦部１７は，負極集電部９のうち起立形状部１４以外の部分と平行である。図６では，複数の平坦部１７同士が重なっており，そこに負極集電部９と負極端子接続部材１６との接合箇所１８が設けられている。接合箇所１８では，各平坦部１７と負極端子接続部材１６とが溶着されている。こうして，電極積層体２の負極集電部１２に負極端子接続部材１６が接合されている。接合の方法は，抵抗溶接，レーザ溶接，超音波溶接など何でもよい。この接合の工程は，合わせ板６同士を積層する工程より後で行われる。負極端子接続部材１６のうち図６に現れていない方の端部は，負極対外端子５に接続されている。

図７に，負極端子接続部材１６を接合した状態での電極積層体２の斜視図を示す。図７に示すように負極端子接続部材１６は，接合箇所１８から，負極集電部１２の縁辺と平行に設けられている。その先で，負極対外端子５のうち外装体３の内部側の部分に接続されている。なお図７では，負極端子接続部材１６が，電極積層体２から図中で上方にやや持ち上げられて位置しているように描かれている。これは，描画上，直感的なわかりやすさを優先したものである。実際には図６に示したように，負極端子接続部材１６は電極積層体２とほぼ同一の高さに位置している。ただし図７に描いたような配置にすることも可能である。

本形態では上記のように負極集電部９の起立形状部１４の部分に負極端子接続部材１６を接合させている。このこと自体も，電池１のコンパクト化に貢献している。負極集電部９に，負極端子接続部材１６の接合のための特別の部位を設ける必要がないからである。また，負極集電部９のＷ方向の幅が前述のようにコンパクト化されていることから，負極端子接続部材１６の幅Ｔもコンパクト化できる。なお図１の電池１においては当然，正極側でも，正極集電部１１と正極対外端子４との接続が端子接続部材により取られている。この接続の方法は，図６，図７に示した負極側と同じでもよいし，公知の接続方法でもよい。

続いて，図１に示した電池１の製造方法を説明する。電池１の製造方法は，基本的には，電極積層体２を製造し，製造した電極積層体２を外装体３に収納することである。このうち電極積層体２の外装体３への収納に関しては，本発明としての特徴点ではなく，公知技術と差異はない。製造方法上の本発明としての特徴点は，電極積層体２の製造過程にある。すなわち電極積層体２の製造において負極板として，前述の切り込み１３および起立形状部１４が形成されているものを使用する，という点が本発明としての特徴点である。

電極積層体２の製造過程を，図８に基づき詳細に説明する。図８には，正極帯１９と負極帯２０とから電極積層体２を得る過程が示されている。図８中には，この過程を実施するための設備として，第１切断部２１，貼り合わせ部２２，第２切断部２３，積層部２４が設けられている。

正極帯１９は，集電箔の両面に電極活物質層を形成してなる長尺状のものである。その長手方向と平行な一端に集電箔のみの非塗工部２５が設けられており，残部が電極活物質層のある塗工部２６である。正極帯１９が第１切断部２１で長手方向と交差する方向に切断されることで，カード状の正極板２７が得られる。

負極帯２０も，集電箔の両面に電極活物質層を形成してなる長尺状のものであるという点では正極帯１９と同様のものである。ただし集電箔や電極活物質層の材質は当然，正負で異なる。負極帯２０においても，その長手方向と平行な一端に集電箔のみの非塗工部２８が設けられており，残部が電極活物質層のある塗工部２９である。ただし，正極帯１９と負極帯２０とでは，非塗工部２５と非塗工部２８とが逆向きに配置されている。また，負極帯２０の塗工部２９は，両面ともにセパレータで覆われている。非塗工部２５はセパレータで覆われていない。また，これより，前述の負極集電部１２は，正極板が存在しないばかりか負極活物質層も存在しない，負極集電箔のみの部分なのである。

貼り合わせ部２２では，負極帯２０と正極板２７とを貼り合わせる。ここで，負極帯２０と正極板２７とで，塗工部２６と塗工部２９とが重なり合うようにされる。よって貼り合わせ後においては，正極板２７の非塗工部２５と負極帯２０の非塗工部２８とが，塗工部２６と塗工部２９との重なり箇所を中心に逆向きに突出した状態となる。貼り合わせ後においてはまた，長尺状の負極帯２０の上にカード状の正極板２７が並べられた状態となる。

そして第２切断部２３で，貼り合わせ後の負極帯２０が切断される。切断方向はやはり長手方向と交差する方向であり，切断箇所は正極板２７と正極板２７との間の隙間の箇所である。これにより，合わせ板６が得られる。合わせ板６は，正極板２７と負極板とセパレータとがカード状に一体化されているとともに，正極板２７と負極板とセパレータとがすべて存在する蓄電部７と，正極板２７のみが存在する正極集電部８と，負極板のみが存在する負極集電部９とを有するものである。この合わせ板６が積層部２４で複数枚積層されることで，電極積層体２が得られる。積層部２４では合わせ板６同士が，蓄電部７同士，正極集電部８同士，負極集電部９同士がそれぞれ上方から重なって見えるように積層される。

ここで，貼り合わせ部２２での負極帯２０と正極板２７との貼り合わせの際に，起立形状部１４の形成も行われる。貼り合わせ部２２は，図９に示すように，第１ローラ３０と第２ローラ３１とのローラ対で構成されている。図９のローラ対には，貼り合わせ区間３２と折り曲げ区間３４とが設けられている。貼り合わせ区間３２は，塗工部２６および塗工部２９が通過する区間である。貼り合わせ区間３２における第１ローラ３０および第２ローラ３１はいずれも，単純な円柱形状である。

折り曲げ区間３４は，負極帯２０の非塗工部２８が通過する区間である。非塗工部２８が折り曲げ区間３４を通過するときに，切り込み１３および起立形状部１４の形成が行われる。このため，折り曲げ区間３４における第１ローラ３０および第２ローラ３１は，単純な円柱形状ではない特殊な形状とされている（図９中に「Ｆ」で示す箇所）。

図１０に，折り曲げ区間３４における第１ローラ３０の表面形状を示す。図１０に示すように，折り曲げ区間３４では，第１ローラ３０の表面上に，切断刃３７と，折り曲げ突起３８とが形成されている。切断刃３７および折り曲げ突起３８以外の部分は単純な円柱面である。切断刃３７は，非塗工部２８に切り込み１３を入れるための形状である。よって切断刃３７は，折り曲げ区間３４における，貼り合わせ区間３２から離れた端部の位置から，貼り合わせ区間３２へ向かって折れ線状に形成されている。ただし切断刃３７は，貼り合わせ区間３２には進入していない。そして，切断刃３７における最も奥の箇所から，貼り合わせ区間３２と反対向きに端部まで直線状に折り曲げ突起３８が形成されている。

そして，図１１に示すように，折り曲げ区間３４における第２ローラ３１には，折り曲げパッド３９が形成されている。折り曲げパッド３９は，折り曲げ区間３４における貼り合わせ区間３２から離れた端部の位置から，前述の折り曲げ突起３８とほぼ同じ長さにわたって直線状に形成されている。折り曲げパッド３９の材質は，ゴム等，折り曲げ突起３８より軟らかいものである。そして折り曲げパッド３９は，第１ローラ３０および第２ローラ３１を回転させたときに，必ず折り曲げ突起３８と当接する位置に設けられている。

このため，負極帯２０および正極板２７が貼り合わせ部２２を通過するときに，切断刃３７により非塗工部２８に切り込み１３が入れられる。そして図１２に示すように非塗工部２８の一部が折り曲げ突起３８と折り曲げパッド３９とに挟まれる。こうして，非塗工部２８におけるその挟まれた箇所が折り曲げられ，折り目４０となる。折り目４０となるのは，非塗工部２８における，切り込み１３の最も奥の箇所から端部までの直線状の箇所である。これにより，折り目４０より先の部分が起こし上げられて起立形状部１４となる。起立形状部１４となるのは，非塗工部２８のうち塗工部２９から見て切り込み１３よりも遠い部分である。

なお図１２中における折り曲げパッド３９は，折り曲げ突起３８により押し付けられ，本来の形状から歪んだ形状となっている。この，折り曲げパッド３９の歪み具合の設定により，図４に示した立ち上がり角θを調整することができる。すなわち，折り曲げ時における折り曲げパッド３９の歪み具合が大きい設定であれば，立ち上がり角θの大きい起立形状部１４が得られる。折り曲げ時における折り曲げパッド３９の歪み具合が小さい設定であれば，立ち上がり角θの小さい起立形状部１４が得られる。これにより，立ち上がり角θを前述の好ましい範囲内とすることができる。

第１ローラ３０および第２ローラ３１の周長は，図８中における貼り合わせ部２２より下流側での，負極帯２０上での合わせ板６のＬ方向の配置ピッチと同じとする。これにより，各合わせ板６における同じ位置にて起立形状部１４が形成されることとなる。

積層部２４の構成例を図１３に示す。積層部２４には，積層台４１と回転テーブル４２とが設けられている。回転テーブル４２には，２つの吸着パッド４３が設けられている。２つの吸着パッド４３はいずれも，回転テーブル４２に対して昇降可能とされている。これにより，合わせ板６を積層台４１上に積み重ねることができる。

すなわち，第２切断部２３での切断により得られた合わせ板６を，一方の吸着パッド４３で吸着して持ち上げる。そして回転テーブル４２を１８０°回転させた上でその合わせ板６を積層台４１上に載置するのである。これを繰り返すことで積層台４１上に電極積層体２が得られる。むろん，合わせ板６の持ち上げおよび載置には吸着パッド４３の昇降機能が利用される。このため，積層台４１上に載置される合わせ板６の移動方向は，垂直方向である。したがって，この載置に際しては起立形状部１４同士が上方から見て重なるようにされるので，起立形状部１４が邪魔になることはない。また，積層台４１上では前述のように，適当な位置合わせ基準を用いて合わせ板６同士の位置合わせを行うことができる。

このようにして，起立形状部１４により負極集電部１２の剛性がかなり高い電極積層体２が得られる。その後，前述の負極端子接続部材１６の取り付け，正極端子接続部材の取り付け，そして外装体３への収納の各工程を行うことで，図１に示した電池１が得られる。正負の端子接続部材の取り付け，外装体３への収納そのものはいずれも，公知の方法でよい。また，外装体３には当然，電極積層体２ばかりでなく公知の電解液も収納される。

続いて，本形態の変形例を説明する。ここで説明する変形例はいずれも，起立形状部１４の具体的形状についてのものである。ここまでの説明では，負極集電部９に起立形状部１４を形成するための切り込み１３の形状は，図３に示されるような折れ線状のものであった。しかしこれに限らず，図１４に示されるような曲線状でもよいし，図１５に示されるような斜線状でもよい。また，折れ線状の場合であっても，折れ線の各区間の角度は図示した通りでなくてもよい。また，折り目４０の線が明確でない湾曲状であってもよい。湾曲状の場合における立ち上がり角θは，湾曲している部分より先端側の平面状の部分の傾斜角とすればよい。

また，図１６に示すように，切り込み１３が負極集電部９の端部に達していない形状も考えられる。この場合，切り込み１３の形成とは別にその後に負極集電部９（非塗工部２８）をプレス加工する工程が必要になる。しかし負極集電部９の剛性向上効果は得られる。図１６で切り込み１３自体をなくしプレス加工のみにすることも考えられるが，負極集電部９に歪みが残りやすいという点ではやや不利となる。逆にいうと切り込み１３があることで，起立形状部１４を形成しても負極集電部９に歪みが残りにくいのである。

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，電極積層体２を構成する電極板の集電部（非塗工部）の一部に起立形状部１４を設けることで，集電部の剛性を向上させている。これにより，電極積層体２を構成する電極板の位置合わせ精度に優れた電池の製造方法，およびその方法により製造された電池１が実現されている。また，電極積層体２のサイズのコンパクト化にも資することができる。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば前記形態では，起立形状部１４を負極集電部９に設けている。しかしこれに限らず，正極集電部８に起立形状部１４を設けることとしてもよい。ただし，起立形状部１４をどちらの集電部に設けるかについては，電極積層体２を構成するすべての合わせ板６について揃っていなければならない。あるいは負極集電部９と正極集電部８との両方に起立形状部１４を設けることとしてもよい。ただしその場合，電極積層体２を構成するすべての合わせ板６について両方の集電部に起立形状部１４を設けなければならない。また，１つの合わせ板６における起立形状部１４の個数は任意である。ただしその個数も，電極積層体２の中では揃っていなければならない。

また，本発明を適用する電池の種類は問わない。ただ，正極板と負極板とセパレータとを積み重ねてなる電極積層体を外装体に収納した構造を有するものでさえあればよい。リチウムイオン電池やニッケル水素電池，全固体電池はいずれも，本発明を適用できる電池の範囲内に含まれる。また，正極板および負極板について，集電箔の表面上に電極活物質層を形成したものであることとしたが，このことも必須ではない。電池の種類によっては，集電箔と電極活物質層との区別がないものであってもよい。

製造手順も，図８に示したものと異なっていてもよい。例えば負極帯を先にカード状に裁断して正極帯上に配置する方式でもよいし，正極板，負極板の両方をあらかじめカード状にしておいて１枚ずつ貼り合わせて合わせ板６を得る方式でもよい。図１３中の回転テーブル４２を直線往復移動方式のもので置き替えてもよい。

［付記］
正極板と負極板とセパレータとを積み重ねてなる電極積層体を外装体に収納することによる電池の製造方法であって，
正極板と負極板とセパレータとがあらかじめカード状に一体化されているとともに，正極板と負極板とセパレータとがすべて存在する蓄電部と，正極板のみが存在する正極集電部と，負極板のみが存在する負極集電部とを有する合わせ板を使用し，
前記合わせ板同士を，前記蓄電部同士，前記正極集電部同士，前記負極集電部同士がそれぞれ重なり合うように積層する積層工程により，前記電極積層体を製造するとともに， 前記積層工程に供する前記合わせ板として，前記正極集電部と前記負極集電部とのうち少なくとも揃った一方に，部分的に折り曲げまたは湾曲により他の部分に対して起こされた起立形状部が形成されているものを用い，
前記積層工程では，前記起立形状部同士が重なり合うようにすることを特徴とする電池の製造方法。
前述の電池の製造方法であって，
前記積層工程に供する前記合わせ板として，前記正極集電部と前記負極集電部とのうち少なくとも揃った一方に切り込みが入れられるとともに，前記蓄電部から見て前記切り込みよりも遠い部分が前記起立形状部とされているものを用いることを特徴とする電池の製造方法。
前述の電池の製造方法であって，
前記積層工程に供する前記合わせ板として，前記切り込みが，前記蓄電部から離れた端部位置から前記蓄電部に近づく向きに折れ線状または曲線状または斜線状に入れられているものを用いることを特徴とする電池の製造方法。
正極板と負極板とセパレータとを積み重ねてなる電極積層体を外装体に収納してなる電池であって，
前記電極積層体は，いずれもカード状の正極板および負極板がセパレータを介して積層されているものであるとともに，正極板と負極板とセパレータとがすべて存在する蓄電部と，正極板のみが存在する正極集電部と，負極板のみが存在する負極集電部とを有しており，
前記正極集電部の各正極板と前記負極集電部の各負極板とのうち少なくとも一方に，部分的に折り曲げまたは湾曲により他の部分に対して起こされた起立形状部が形成されているとともに，
前記起立形状部同士が重なり合っており，
前記起立形状部同士の重なり合い箇所に対して，対外端子に接続されている端子接続部材が接合されていることを特徴とする電池。

１ 電池
２ 電極積層体
３ 外装体
４ 正極対外端子
５ 負極対外端子
６ 合わせ板
７，１０ 蓄電部
８，１１ 正極集電部
９，１２ 負極集電部
１３ 切り込み
１４ 起立形状部
１６ 負極端子接続部材
１８ 接合箇所
２７ 正極板

Claims (5)

1. 正極板と負極板とセパレータとを積み重ねてなる電極積層体を外装体に収納することによる電池の製造方法であって，
   正極板と負極板とセパレータとがあらかじめカード状に一体化されているとともに，正極板と負極板とセパレータとがすべて存在する蓄電部と，正極板のみが存在する正極集電部と，負極板のみが存在する負極集電部とを有する合わせ板を作製する合わせ板作製工程と，
   前記合わせ板同士を，前記蓄電部同士，前記正極集電部同士，前記負極集電部同士がそれぞれ上方から見て重なるように積層して前記電極積層体とする積層工程とを有し，
   前記合わせ板作製工程中に，各前記合わせ板における前記正極集電部と前記負極集電部とのうち少なくとも揃った一方に，部分的に折り曲げまたは湾曲により他の部分に対して起こされた起立形状部を形成する起立形状形成工程を行い，
   前記積層工程では，上方から見て前記起立形状部同士が重なるようにすることを特徴とする電池の製造方法。
2. 請求項１に記載の電池の製造方法であって，
   前記積層工程より後に，前記起立形状部同士の重なり箇所に対して，対外端子との接続のための端子接続部材を接合する端子接合工程を行うことを特徴とする電池の製造方法。
3. 請求項１および請求項２に記載の電池の製造方法であって，
   前記起立形状形成工程では，各前記合わせ板における前記正極集電部と前記負極集電部とのうち少なくとも揃った一方に切り込みを入れるとともに，前記蓄電部から見て前記切り込みよりも遠い部分を前記起立形状部とすることを特徴とする電池の製造方法。
4. 請求項３に記載の電池の製造方法であって，
   前記起立形状形成工程で，前記切り込みを，前記蓄電部から離れた端部位置から前記蓄電部に近づく向きに折れ線状または曲線状または斜線状に入れることを特徴とする電池の製造方法。
5. 正極板と負極板とセパレータとを積み重ねてなる電極積層体を外装体に収納してなる電池であって，
   前記電極積層体は，いずれもカード状の正極板および負極板がセパレータを介して積層されているものであるとともに，正極板と負極板とセパレータとがすべて存在する蓄電部と，正極板のみが存在する正極集電部と，負極板のみが存在する負極集電部とを有しており，
   前記正極集電部の各正極板と前記負極集電部の各負極板とのうち少なくとも一方に，部分的に折り曲げまたは湾曲により他の部分に対して起こされた起立形状部が形成されているとともに，
   前記起立形状部同士が上方から見て重なる配置とされており，
   前記起立形状部同士の重なり箇所に対して，対外端子に接続されている端子接続部材が接合されていることを特徴とする電池。

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