JP2019183417A - 鋼床版の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】デッキプレートに角変形が生じることを抑制できる、鋼床版の製造方法を提供する。【解決手段】鋼床版の製造方法は、第１面および第２面を有するデッキプレートにひずみを付与するひずみ付与工程と、ひずみが付与された状態でデッキプレートを拘束しつつ縦リブを片側すみ肉溶接によってデッキプレートの第２面に接合する溶接工程と、溶接工程後にデッキプレートの拘束を解除する解除工程とを備える。第２面のうち縦リブが配置される領域を配置領域とし、配置領域から縦リブの幅方向における一方側および他方側に１６０ｍｍ離れた２つの位置をそれぞれ対象位置とした場合に、ひずみ付与工程では、第２面上の上記２つの対象位置をデッキプレートの厚み方向において第１面側に２．５〜３．５ｍｍ変位させることによって、第２面側が凸となるようにデッキプレートを弧状に変形させる。【選択図】 図１０

Description

本発明は、鋼床版の製造方法に関する。

従来、橋梁等の土木構造物において、鋼床版が用いられている。図１は、鋼床版を備えた橋梁の一例を示す図である。なお、図１においては、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を示している。Ｘ方向は橋梁１の長さ方向を示し、Ｙ方向は橋梁１の幅方向を示し、Ｚ方向は鉛直方向を示す。また、図１においては、橋梁１上を走行する車両８が示されている。以下の説明では、橋梁１の幅方向を、左右方向ともいう。

図１に示す橋梁１は、鋼床版２および舗装材７を有している。鋼床版２は、デッキプレート３と、複数の主桁４と、複数の横リブ５と、複数の縦リブ６とを有している。デッキプレート３、主桁４、横リブ５および縦リブ６はそれぞれ、鋼材からなる。なお、以下においては、デッキプレート３を基準として、舗装材７が設けられる側を上方とし、縦リブ６が設けられる側を下方とする。

デッキプレート３は、平板形状を有する。デッキプレート３の上面３ａは、舗装材７によって舗装されている。主桁４は、Ｙ−Ｚ平面に平行な断面においてＩ字形状を有し、かつ橋梁１の長さ方向に延びるように設けられている。横リブ５は、Ｘ−Ｚ平面に平行な断面において逆Ｔ字形状を有し、かつ橋梁１の幅方向に延びるように設けられている。

縦リブ６は、長尺形状を有し、橋梁１の長さ方向に延びるように、かつ横リブ５を貫通するように設けられている。図１に示した縦リブ６は、いわゆるＵリブであり、Ｙ−Ｚ平面に平行な断面において、左右方向に延びる底部６ａと、底部６ａの左右方向における両端部から上方に延びる一対の側壁部６ｂ，６ｃとを有する。側壁部６ｂ，６ｃは、先端側（図１においては上側）ほど互いの間隔が大きくなるように、底部６ａに対して傾斜している。縦リブ６の上部がデッキプレート３によって塞がれるように、側壁部６ｂ，６ｃの上端部は、デッキプレート３の下面３ｂに接続されている。すなわち、縦リブ６は、閉断面リブである。本明細書における「閉断面リブ」とは、デッキプレートの下面に接続されることで、デッキプレートの下面との間に閉断面を形成する長尺状のリブのことを言う。

一般に、縦リブは、特許文献１に開示されているように、デッキプレートの下面に溶接される。図２は、デッキプレートと縦リブとの接合部の一例を示す図である。図２に示すように、一般に、側壁部６ｂは、デッキプレート３に片側すみ肉溶接される。具体的には、側壁部６ｂの先端部のうち外側の部分６ｄが溶接ビード（溶接金属）１０を介してデッキプレート３に接合される。一方、通常、側壁部６ｂの先端部のうち内側の部分６ｅはデッキプレート３に接合されない。このため、デッキプレート３と溶接ビード１０と部分６ｅとの間に、切欠き状の空間１１（以下、不溶着部１１という。）が形成されている。図示は省略するが、デッキプレート３と側壁部６ｃとの接合部も同様である。

ところで、上記のようにデッキプレート３に縦リブ６を溶接する場合、溶接後に、デッキプレート３に角変形が生じることが知られている。具体的には、デッキプレート３と側壁部６ｂとの接合部の近傍およびデッキプレート３と側壁部６ｃとの接合部の近傍をそれぞれ中心として、上面３ａ側が凸となるようにデッキプレート３が変形する。そこで、従来、デッキプレート３に生じた角変形を、プレス加工（冷間加工）によって矯正したり、ガスバーナーを用いた線状加熱によって矯正したりしている。

特開２００８−３０７５６１号公報

しかしながら、上記のようにデッキプレートの角変形を矯正する場合には、矯正作業のための時間が必要になり、鋼床版の製造効率が低下する。また、溶接作業のための作業スペースとは別に、矯正作業のための作業スペースが必要になるとともに、高度の技量を有する作業者が必要となる。このため、鋼床版の製造コストが増加する。

そこで、本発明は、デッキプレートに角変形が生じることを抑制できる、鋼床版の製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、下記の鋼床版の製造方法を要旨とする。

（１）鋼床版において上面となる第１面および前記鋼床版において下面となる第２面を有するデッキプレートにひずみを付与するひずみ付与工程と、
前記ひずみ付与工程で付与されたひずみを維持するように前記デッキプレートを拘束した状態で、前記第２面との間で閉断面を形成するように前記第２面に縦リブを片側すみ肉溶接によって接合する溶接工程と、
前記溶接工程後に前記デッキプレートの拘束を解除する解除工程と、を備え、
前記デッキプレートの厚み方向と前記縦リブの長さ方向とに垂直な方向を幅方向とし、前記第２面のうち前記縦リブが配置される領域を配置領域とし、前記第２面のうち前記配置領域から前記幅方向における一方側および他方側に１６０ｍｍ離れた２つの位置をそれぞれ対象位置とした場合に、
前記ひずみ付与工程では、前記デッキプレートにひずみが付与されていない状態から、２つの前記対象位置よりも前記幅方向における内側の位置において前記第１面を支持しつつ、前記第２面上の前記２つの対象位置を前記厚み方向において前記第１面側に２．５〜３．５ｍｍ変位させることによって、前記第２面側が凸となるように前記デッキプレートを弧状に変形させる、鋼床版の製造方法。

（２）前記解除工程では、前記デッキプレートの温度が少なくとも３００℃以下になるまでは、前記デッキプレートの拘束を維持する、上記（１）に記載の鋼床版の製造方法。

（３）前記ひずみ付与工程では、前記幅方向における前記縦リブの内側において前記第１面を支持する、上記（１）または（２）に記載の鋼床版の製造方法。

本発明によれば、デッキプレートに角変形が生じることを抑制できる。

図１は、鋼床版を備えた橋梁の一例を示す図である。 図２は、デッキプレートと縦リブとの接合部の一例を示す図である。 図３は、鋼床版の解析モデルを説明するための図である。 図４は、ＦＥＭ解析の詳細を説明するための図である。 図５は、ＦＥＭ解析結果を示すグラフである。 図６は、ＦＥＭ解析結果を示すグラフである。 図７は、鋼床版の製造方法を説明するための図である。 図８は、鋼床版の製造方法を説明するための図である。 図９は、鋼床版の製造方法を説明するための図である。 図１０は、鋼床版の製造方法を説明するための図である。 図１１は、鋼床版の製造方法を説明するための図である。 図１２は、鋼床版の他の例を示す図である。 図１３は、鋼床版の他の例を示す図である。

（本発明者らによる検討）
本発明者は、鋼床版を製造する過程においてデッキプレートに生じる角変形を抑制するために研究を行ってきた。その研究の中で、本発明者は、溶接によってデッキプレート３に生じる角変形の方向に注目した。具体的には、上述したように、デッキプレート３は、角変形によって、上面３ａ側が凸となるように変形する。この点を考慮して、本発明者は、デッキプレート３を角変形とは逆方向に曲げた状態で、縦リブ６をデッキプレート３に溶接することによって、デッキプレート３の角変形を抑制できるのではないかと考えた。

そこで、本発明者は、上述のデッキプレート３および縦リブ６を備えた鋼床版の解析モデルを作成し、ＦＥＭ解析を行うとともに、解析結果に基づいて詳細な検討を行った。

図３は、鋼床版の解析モデルを説明するための図である。具体的には、図３（ａ）は、鋼床版の解析モデルを示す図であり、図３（ｂ）は、解析モデルにおいてデッキプレートと縦リブとの接合部に相当する部分の拡大図である。なお、図３（ａ）においては、鋼床版の幅方向における中心線を一点鎖線で示している。

図３に示すように、本発明者は、４節点の２次元平面ひずみ要素を用いて、鋼床版２ａの１／２線対称モデルを作成した。なお、鋼床版２ａは、上述の主桁４および横リブ５を備えていない。鋼床版２ａの寸法には、日本鋼構造協会規格 ＪＳＳ ＩＩ ０８−２００６で規定された鋼床版用Ｕ形鋼（３２０×２４０×６−４０）の寸法を用いた。また、本発明者は、上述の鋼床版２ａのモデルに加えてさらに、支持台２０の１／２線対称モデルを作成した。ＦＥＭ解析では、上面３ａが下方を向き、下面３ｂが上方を向くように、支持台２０上に鋼床版２ａを配置した。以下においては、上面３ａを第１面３ａと記載し、下面３ｂを第２面３ｂと記載する。

図３に示す位置Ｐ１，Ｐ２は、第２面３ｂ上の位置である。位置Ｐ１は、側壁部６ｂの外面を第２面３ｂ側に直線状に延ばしたと仮定した場合に、その延ばした部分と第２面３ｂとが交差する位置を示している。また、位置Ｐ２は、鋼床版２ａの幅方向における第２面３ｂの一端を示している。位置Ｐ２は、鋼床版２ａの幅方向において、位置Ｐ１から１６０ｍｍ離れている。

図４は、ＦＥＭ解析の詳細を説明するための図である。なお、鋼床版２ａの材料としてＳＭ４９０Ｂ（ＪＩＳ Ｇ３１０６ ２０１５）を用いたと仮定し、材料挙動は非線形移動硬化則に従うとして、ＦＥＭ解析を行った。支持台２０は、剛体とした。

図４に示すように、ＦＥＭ解析では、まず、位置Ｐ２を下方に変位させて、第２面３ｂ側が上方に向かって凸となるようにデッキプレート３に弾性ひずみを付与した（ひずみ付与工程）。なお、ひずみ付与工程が実施された鋼床版２ａのモデルには、溶接ビード１０に対応する部分が形成されているが、ひずみ付与工程では、当該部分に溶接による入熱は行われていない。すなわち、鋼床版２ａの全体（溶接ビード１０を含む）を常温（２０℃）に設定した状態で、デッキプレート３に対してひずみ付与工程が実施されている。

次に、ひずみ付与工程で付与されたひずみを維持するようにデッキプレート３を拘束した状態で、片側すみ肉溶接によって側壁部６ｂをデッキプレート３の第２面３ｂに接合した（溶接工程）。なお、溶接工程では、アーク溶接（溶接電流：３５０Ａ、アーク電圧：３８Ｖ、溶接速度：４５ｃｍ／ｍｉｎ）によって、同時に２パスの片側すみ肉溶接を行ったと仮定して、溶接ビード１０に入熱を行った。雰囲気温度は、２０℃とした。また、鋼床版の実際の製造工程における溶接条件を考慮して、溶接ビード１０の溶け込み深さｄ（図３（ｂ）参照）は、縦リブ６の厚みの７２％とした。

最後に、デッキプレート３の拘束を維持しつつ鋼床版２ａ全体を２０℃まで放冷した後、デッキプレート３の拘束を解除した（解除工程）。

本発明者は、上記の解析を、デッキプレート３の厚みおよびひずみ付与工程における位置Ｐ２の下方への変位量Ｘを変えて行い、解除工程後のデッキプレート３に生じる角変形ついて調査した。具体的には、デッキプレート３の厚みは、１２ｍｍ、１４ｍｍ、１６ｍｍおよび１８ｍｍに設定した。また、変位量Ｘは、０ｍｍ、１．４ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍおよび５ｍｍに設定した。

なお、以下において、デッキプレート３の基準状態とは、ひずみ付与工程前のデッキプレート３の状態（すなわち、ひずみが付与されていないデッキプレート３の状態）を意味する。図４には、基準状態におけるデッキプレート３が一点鎖線で示されている。また、図４には、ひずみ付与工程におけるデッキプレート３の下方への変位角θ、および位置Ｐ１と位置Ｐ２とを通る直線Ｌが示されている。なお、本解析においてデッキプレート３の変位角とは、基準状態におけるデッキプレート３の第２面３ｂに対する直線Ｌの傾斜角度を意味する。

図５および図６に解析結果を示す。図５において横軸は、ひずみ付与工程における位置Ｐ２の変位量（基準状態からの下方への変位量）を示す。また、図５において縦軸は、解除工程後の位置Ｐ２の、基準状態からの上下方向における変位量を示している。図５において縦軸の変位量が正の値で示される場合には、解除工程後の位置Ｐ２が基準状態に対して上方に移動していることを示す。一方、図５において縦軸の変位量が負の値で示される場合には、解除工程後の位置Ｐ２が基準状態に対して下方に移動していることを示す。

また、図６において横軸は、ひずみ付与工程におけるデッキプレート３の変位角（基準状態からの下方への変位角）を示す。また、図６において縦軸は、解除工程後のデッキプレート３の変位角（基準状態に対する変位角）を示している。図６において縦軸の変位角が正の値で示される場合には、解除工程後の位置Ｐ２が基準状態に対して上方に移動していることを示す。一方、図６において縦軸の変位角が負の値で示される場合には、解除工程後の位置Ｐ２が基準状態に対して下方に移動していることを示す。

図５に示した結果から、ひずみ付与工程における位置Ｐ２の下方への変位量を３ｍｍに設定することによって、デッキプレート３の厚みにかかわらず、解除工程後の位置Ｐ２の変位量をほぼ０にすることができることが分かった。すなわち、ひずみ付与工程における位置Ｐ２の下方への変位量を３ｍｍに設定することによって、デッキプレート３と縦リブ６との溶接後にデッキプレート３に角変形が生じることを十分に抑制できることが分かった。同様に、図６に示した結果からは、ひずみ付与工程におけるデッキプレート３（縦リブ６よりも外側の部分）の下方への変位角を０．０１８ｒａｄに設定することによって、デッキプレート３の厚みにかかわらず、解除工程後の位置Ｐ２の変位量をほぼ０にすることができることが分かった。すなわち、ひずみ付与工程におけるデッキプレート３の下方への変位角を０．０１８ｒａｄに設定することによって、デッキプレート３と縦リブ６との溶接後にデッキプレート３に角変形が生じることを十分に抑制できることが分かった。

なお、鋼床版の実際の製造工程における溶接品質のばらつき（溶け込みのばらつき等）を考慮すると、ひずみ付与工程における位置Ｐ２の下方への変位量は、２．５〜３．５ｍｍに設定されることが好ましいといえる。同様に、ひずみ付与工程におけるデッキプレート３の下方への変位角は、０．０１５〜０．０２１ｒａｄに設定されることが好ましいといえる。

また、本発明者による検討の結果、解除工程においては、デッキプレート３の温度が少なくとも３００℃まで低下した後に、デッキプレート３の拘束を解除することによって、デッキプレート３に角変形が生じることを抑制できることが分かった。なお、解除工程においては、デッキプレート３の温度が２００℃以下まで低下した後に、デッキプレート３の拘束を解除することがより好ましい。

本発明は、上記の知見に基づいてなされたものである。

（本発明の実施形態の説明）
以下、本発明の一実施形態に係る鋼床版の製造方法について説明する。以下に説明するように、本実施形態に係る鋼床版の製造方法は、配置工程と、ひずみ付与工程と、溶接工程と、解除工程とを備えている。図７〜図１１は、本実施形態に係る鋼床版の製造方法を説明するための図である。なお、図７〜図１１は、各構成部材を縦リブ６の長さ方向から見た図である。

図７に示すように、本実施形態に係る鋼床版の製造方法では、まず、第１面３ａが下方を向き、第２面３ｂが上方を向くように支持台２０上にデッキプレート３を配置するとともに、第２面３ｂ上に縦リブ６を配置する（配置工程）。

なお、第１面３ａは、鋼床版において上面となる面であり、第２面３ｂは、鋼床版において下面となる面である。デッキプレート３および縦リブ６については、上述の鋼床版２のデッキプレート３および縦リブ６と同様の構成を有している。デッキプレート３の厚みは、例えば、１２〜１６ｍｍに設定され、縦リブ６の厚みは、例えば、６〜９ｍｍに設定される。なお、デッキプレート３および縦リブ６としては、公知の鋼床版のデッキプレートおよび縦リブを用いることができるので、デッキプレート３および縦リブ６の詳細な説明は省略する。

本実施形態では、支持台２０は、縦リブ６の長さ方向に延びる直方体形状を有している。支持台２０は、例えば、鋼等の金属材料からなる。なお、以下の説明では、デッキプレート３の厚み方向と縦リブ６の長さ方向とに垂直な方向を幅方向とする。

本実施形態においては、第２面３ｂのうち、縦リブ６が配置される領域を配置領域３０と規定する。配置領域３０は以下のようにして規定される領域である。図８は、配置領域３０を説明するための図である。

図８に示すように、本実施形態では、デッキプレート３の第２面３ｂ上に縦リブ６を配置した状態において、縦リブ６の両端部に対応する位置Ｐｂ，Ｐｃを規定する。位置Ｐｂ，Ｐｃはそれぞれ、第２面３ｂ上の位置である。本実施形態では、位置Ｐｂは、側壁部６ｂの外面を第２面３ｂ側に直線状に延ばしたと仮定した場合に、その延ばした部分と第２面３ｂとが交差する位置である。同様に、位置Ｐｃは、側壁部６ｃの外面を第２面３ｂ側に直線状に延ばしたと仮定した場合に、その延ばした部分と第２面３ｂとが交差する位置である。

本実施形態では、上記の位置Ｐｂ，Ｐｃが、配置領域３０の幅方向における両端となる。すなわち、位置Ｐｂ，Ｐｃによって、配置領域３０の幅Ｗが規定される。本実施形態では、配置領域３０は、幅Ｗを有しかつ縦リブ６の長さ方向に延びるように設けられた長方形状の領域である。

また、本実施形態では、図７に示すように、第２面３ｂのうち、配置領域３０から幅方向における一方側および他方側に１６０ｍｍ離れた２つの位置をそれぞれ対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１として規定する。

本実施形態では、配置工程において第２面３ｂ上に縦リブ６を配置した後、側壁部６ｂ，６ｃの先端部（デッキプレート３側の端部）がデッキプレート３に仮付け溶接される。なお、図７においては、仮付け溶接によって形成される溶接ビードの図示は省略している。仮付け溶接および後述する溶接工程の片側すみ肉溶接における溶接方法について特に制限はないが、例えば、アーク溶接を利用することができる。

次に、図９に示すように、第２面３ｂのうち縦リブ６よりも外側の部分を、一対の押圧部材２２ａ，２２ｂによって第１面３ａ側に向かって押すことによって、デッキプレート３にひずみを付与する（ひずみ付与工程）。なお、図９には、基準状態（ひずみ付与前の状態）におけるデッキプレート３の第２面３ｂが一点鎖線で示されている。また、図９には、デッキプレート３のうち側壁部６ｂよりも外側の部分３ｃの変位角θｂ、および位置Ｐｂと位置Ｐｂ１とを通る直線Ｌｂが示されている。なお、本実施形態において、デッキプレート３の部分３ｃの変位角θｂとは、基準状態におけるデッキプレート３の第２面３ｂに対する直線Ｌｂの傾斜角度を意味する。詳細な説明は省略するが、デッキプレート３のうち側壁部６ｃよりも外側の部分３ｄの変位角についても同様に規定される。

本実施形態では、ひずみ付与工程において、第１面３ａは、支持台２０の２つの角部２０ａ，２０ｂによって支持されている。その状態で、押圧部材２２ａ，２２ｂによって第２面３ｂが押圧されることによって、対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１が、デッキプレート３の厚み方向において第１面３ａ側に２．５〜３．５ｍｍ変位する。これによって、第２面３ｂ側が凸となるように、デッキプレート３が孤状に変形する。

本実施形態では、対象位置Ｐｂ１を上記のように２．５〜３．５ｍｍ変位させることによって、デッキプレート３の部分３ｃの第１面３ａ側への変位角θｂは、０．０１５〜０．０２１ｒａｄとなる。同様に、対象位置Ｐｃ１を上記のように２．５〜３．５ｍｍ変位させることによって、デッキプレート３の部分３ｄの第１面３ａ側への変位角は、０．０１５〜０．０２１ｒａｄとなる。したがって、ひずみ付与工程では、デッキプレート３のうち縦リブ６よりも外側の部分の第１面３ａ側への変位角が０．０１５〜０．０２１ｒａｄとなるように、デッキプレート３を変形させてもよい。

なお、本実施形態では、角部２０ａ，２０ｂは、幅方向において、対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１よりも内側において、第１面３ａを支持している。より具体的には、角部２０ａ，２０ｂは、幅方向において、縦リブ６よりも内側において、第１面３ａを支持している。角部２０ａは、幅方向における配置領域３０の中央部よりも一方側において第１面３ａを支持し、角部２０ｂは、幅方向における配置領域３０の中央部よりも他方側において第１面３ａを支持している。このように角部２０ａ，２０ｂによって第１面３ａを支持することによって、ひずみ付与工程において対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１を容易に変位させることができる。

なお、図９においては、押圧部材２２ａ，２２ｂによって対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１を直接押圧しているが、押圧部材２２ａ，２２ｂによる第２面３ｂの押圧位置は図９に示した例に限定されない。本実施形態では、対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１を、デッキプレート３の厚み方向において第１面３ａ側に２．５〜３．５ｍｍ変位させることができればよい。したがって、第２面３ｂのうち、幅方向において対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１よりも外側の位置を、押圧部材２２ａ，２２ｂによって押圧してもよく、幅方向において対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１よりも内側の位置を押圧部材２２ａ，２２ｂによって押圧してもよい。

また、押圧部材２２ａ，２２ｂの形状も図９に示した例に限定されず、対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１を、上記のように２．５〜３．５ｍｍ変位させることができる形状であればよい。また、縦リブ６の長さ方向における押圧部材２２ａ，２２ｂの形状も特に限定されない。したがって、例えば、デッキプレート３の厚み方向から見て、押圧部材２２ａ，２２ｂが、縦リブ６の長さ方向に延びるように長尺形状を有していてもよい。また、押圧部材２２ａ，２２ｂが円柱形状を有していてもよい。この場合には、例えば、複数の押圧部材２２ａ，２２ｂを縦リブ６の長さ方向に並べて、複数の押圧部材２２ａ，２２ｂによって同時にひずみ付与工程を実施すればよい。

次に、図１０に示すように、ひずみ付与工程で付与されたひずみを維持するようにデッキプレート３を拘束した状態で、縦リブ６を片側すみ肉溶接によってデッキプレート３に接合する（溶接工程）。本実施形態では、押圧部材２２ａ，２２ｂの位置を固定することによってデッキプレート３を拘束した状態で、側壁部６ｂ，６ｃがそれぞれ片側すみ肉溶接によってデッキプレート３に接合される。これにより、側壁部６ｂ，６ｃとデッキプレート３とを接合するように、一対の溶接ビード１０が形成される。

次に、デッキプレート３の拘束を解除する（解除工程）。本実施形態では、例えば、デッキプレート３の温度が所定の温度（例えば、３００℃以下、好ましくは２００℃以下）まで低下した後、押圧部材２２ａ，２２ｂをデッキプレート３から離すことによって、デッキプレート３の拘束を解除する。これにより、図１１に示すように、デッキプレート３の角変形が抑制された鋼床版１００が製造される。

以上のように、本実施形態では、デッキプレート３の第２面３ｂ上の対象位置Ｐｂ１，Ｐｃ１を、第１面３ａ側に２．５〜３．５ｍｍ変位させた状態で、縦リブ６がデッキプレート３に溶接される。言い換えると、従来の製造方法においてデッキプレート３に生じていた角変形の方向とは逆方向にデッキプレート３を変形させた状態で、縦リブ６がデッキプレート３に溶接される。これにより、溶接後にデッキプレート３に角変形が生じることを十分に抑制することができる。

なお、上述の実施形態では、支持台２０は、幅方向において、縦リブ６よりも内側において第１面３ａを支持しているが、縦リブ６よりも外側において第１面３ａを支持するように支持台を構成してもよい。

また、上述の実施形態では、支持台２０の角部２０ａ，２０ｂによって第１面３ａを支持している。すなわち、上述の実施形態では、幅方向における２つの位置で第１面３ａを支持している。しかしながら、幅方向における１つの位置で第１面３ａを支持してもよい。具体的には、図１０に示す角部２０ａと角部２０ｂとの中間位置において、第１面３ａを支持してもよい。

上述の実施形態では、配置工程において縦リブ６をデッキプレート３に仮付け溶接しているが、配置工程において仮付け溶接を行わなくてもよい。この場合、例えば、ひずみ付与工程においてデッキプレート３にひずみを付与した状態で仮付け溶接を行い、その後、上述の溶接工程（本溶接）を実施してもよい。

また、上述の実施形態では、縦リブ６がいわゆるＵリブである場合について説明したが、本発明に係る鋼床版の製造方法は、種々の形状の閉断面リブを備えた鋼床版に適用できる。例えば、本発明に係る鋼床版の製造方法によって、図１２に示すような、Ｖ字形状を有する縦リブ４０を備えた鋼床版１００ａを製造してもよく、図１３に示すような、全体として略円弧状に湾曲した縦リブ４２を備えた鋼床版１００ｂを製造してもよい。これらの場合も、上述の実施形態と同様の作用効果が得られる。

本発明によれば、デッキプレートに角変形が生じることを抑制できる。

１ 橋梁
２，２ａ，１００，１００ａ，１００ｂ 鋼床版
３ デッキプレート
３ａ 第１面（上面）
３ｂ 第２面（下面）
４ 主桁
５ 横リブ
６，４０，４２ 縦リブ
６ａ 底部
６ｂ，６ｃ， 側壁部
７ 舗装材
８ 自動車
１０ 溶接ビード（溶接金属）
１１ 不溶着部
２０ 支持台
２２ａ，２２ｂ 押圧部材
３０ 配置領域
Ｐｂ１，Ｐｃ１ 対象位置

Claims (3)

1. 鋼床版において上面となる第１面および前記鋼床版において下面となる第２面を有するデッキプレートにひずみを付与するひずみ付与工程と、
   前記ひずみ付与工程で付与されたひずみを維持するように前記デッキプレートを拘束した状態で、前記第２面との間で閉断面を形成するように前記第２面に縦リブを片側すみ肉溶接によって接合する溶接工程と、
   前記溶接工程後に前記デッキプレートの拘束を解除する解除工程と、を備え、
   前記デッキプレートの厚み方向と前記縦リブの長さ方向とに垂直な方向を幅方向とし、前記第２面のうち前記縦リブが配置される領域を配置領域とし、前記第２面のうち前記配置領域から前記幅方向における一方側および他方側に１６０ｍｍ離れた２つの位置をそれぞれ対象位置とした場合に、
   前記ひずみ付与工程では、前記デッキプレートにひずみが付与されていない状態から、２つの前記対象位置よりも前記幅方向における内側の位置において前記第１面を支持しつつ、前記第２面上の前記２つの対象位置を前記厚み方向において前記第１面側に２．５〜３．５ｍｍ変位させることによって、前記第２面側が凸となるように前記デッキプレートを弧状に変形させる、鋼床版の製造方法。
2. 前記解除工程では、前記デッキプレートの温度が少なくとも３００℃以下になるまでは、前記デッキプレートの拘束を維持する、請求項１に記載の鋼床版の製造方法。
3. 前記ひずみ付与工程では、前記幅方向における前記縦リブの内側において前記第１面を支持する、請求項１または２に記載の鋼床版の製造方法。

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