JP2019181397A - 廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】廃棄物量に応じて水蒸気量を変更可能な廃棄物処理システムを提供する。【解決手段】廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理システム１００であって、廃棄物への蒸気の接触により水熱処理を行うための水熱処理装置１０と、水熱処理の反応物から製造された燃料を貯蔵するための貯蔵設備８，９と、水熱処理装置１０に供給される蒸気を発生させるための排熱回収ボイラ１８と、を備え、排熱回収ボイラ１８は、貯蔵設備８，９に貯蔵された燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、蒸気を発生させるように構成される。【選択図】図１

Description

本開示は、廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法に関する。

家庭、食品工場等から排出された都市廃棄物、稲わら、麦わら、パーム残渣等の農業廃棄物、家畜糞尿、下水汚泥等、未利用バイオマスの有効利用が望まれている。例えば、特許文献１に記載の技術では、廃棄物は水熱処理され、水熱処理により得られた反応物の固相から固形燃料（燃料）が製造されている。そして、固形燃料の燃焼により生成する燃焼エネルギを用いて蒸気が生成され、生成した蒸気を用いて上記の水熱処理が行われる。

特表２０１３−５１１３８６号公報（特に図２参照）

廃棄物の量は、例えば収集の時間帯、季節、収集場所等の収集条件により異なる。そのため、水熱処理を行うために使用される蒸気量も収集条件により変動する。しかし、上記の特許文献１に記載の技術では、水熱処理の反応物から製造された燃料はそのまま燃焼されており、蒸気量を任意に変更することができない。そのため、特許文献１に記載の技術では、廃棄物量に応じて蒸気量を変更することができない。

本発明の少なくとも一実施形態は、廃棄物量に応じて蒸気量を変更可能な廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法を提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る廃棄物処理システムは、
廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理システムであって、
前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行うための少なくとも１つの水熱処理装置と、
前記水熱処理の反応物から製造された燃料を貯蔵するための少なくとも１つの貯蔵設備と、
前記水熱処理装置に供給される前記蒸気を発生させるための少なくとも１つの蒸気発生装置と、を備え、
前記蒸気発生装置は、前記貯蔵設備に貯蔵された前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させるように構成された
ことを特徴とする。

上記（１）の構成によれば、廃棄物量に応じて蒸気量を変更可能な廃棄物処理システムを提供できる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記廃棄物処理システムは、前記水熱処理の反応物の固相から固形の前記燃料を製造するための燃料製造装置を備え、
前記燃料製造装置は、前記反応物の前記固相を乾燥させるための乾燥装置を含む
ことを特徴とする。

上記（２）の構成によれば、水熱処理の反応物を乾燥させて、燃焼し易い固形の燃料を製造できる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、
前記廃棄物処理システムは、前記固形の前記燃料をガス化させて燃料ガスを生成させるためのガス化炉を備え、
前記貯蔵設備は、
前記固形の前記燃料を貯蔵するための第１貯蔵設備と、前記ガス化炉で生成した燃料ガスを貯蔵するための第２貯蔵設備とを備える
ことを特徴とする。

上記（３）の構成によれば、固形の燃料と、固形の燃料から生成した燃料ガスとの双方を貯蔵できる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）の構成において、
前記廃棄物処理システムは、前記反応物の液相をメタン発酵させてバイオガスを生成させるためのメタン発酵装置を備え、
前記固形の前記燃料を貯蔵するための第１貯蔵設備と、前記メタン発酵装置で生成したバイオガスを貯蔵するための第３貯蔵設備とを備える
ことを特徴とする。

上記（４）の構成によれば、固形の燃料と、水熱処理の反応物から生成したバイオガスとの双方を貯蔵できる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（４）の何れか１の構成において、
前記廃棄物処理システムは、
前記反応物の液相をメタン発酵させてバイオガスを生成させるためのメタン発酵装置と、
前記メタン発酵装置で得られた発酵物中の固相への蒸気の接触により水熱処理を行うための第２水熱処理装置と、を備え、
前記貯蔵設備は、前記第２水熱処理装置での水熱処理の第２反応物から製造された燃料を貯蔵するように構成された
ことを特徴とする。

上記（５）の構成によれば、第２水熱処理装置により、発酵物についてさらなる水熱処理を行うことができる。これにより、前記発酵物が微細化され、脱水効率が向上し、第２水熱処理装置での水熱処理後の第２処理物を固相と液相とに分離し易くでき、燃料を製造し易くできる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、
前記第２水熱処理装置は、前記第２水熱処理装置での水熱処理により得られた第２反応物を乾燥させるように構成された
ことを特徴とする。

上記（６）の構成によれば、水熱処理により得られた第２反応物を、水熱処理を行った第２水熱処理装置自身で乾燥できる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（６）の何れか１の構成において、
前記廃棄物処理システムは、前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて発電を行うための発電装置を備える
ことを特徴とする。

上記（７）の構成によれば、廃棄物処理システムで製造された燃料を用いて発電できる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、
前記発電装置は、蒸気タービンと、前記蒸気タービンに接続された発電機本体部とを含み、
前記蒸気タービンは、前記蒸気発生装置において発生した蒸気のうちの少なくとも一部によって駆動するように構成された
ことを特徴とする。

上記（８）の構成によれば、蒸気が蒸気タービンを駆動させて、蒸気タービンに接続された発電機本体部により発電できる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（８）の構成において、
前記廃棄物処理システムは、
前記燃料の燃焼を行うための燃焼炉と、
前記燃焼炉で生成した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気の過熱を行うための再熱器と、を備える
ことを特徴とする。

上記（９）の構成によれば、蒸気タービンで使用される蒸気を過熱できる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（７）〜（９）の何れか１の構成において、
前記発電装置は、第１発電装置と第２発電装置とを含む
ことを特徴とする。

上記（１０）の構成によれば、電力需要に応じて発電装置の使用台数を任意に変更できる。これにより、電力需要に応じて発電量を柔軟に変更でき、安定的な電力供給を行うことができる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（７）〜（１０）の何れか１の構成において、
前記廃棄物処理システムは、前記燃料の燃焼を行うための流動床炉を備え、
前記蒸気発生装置は、前記流動床炉で発生した燃焼エネルギを用いて蒸気を発生させるように構成された
ことを特徴とする。

上記（１１）の構成によれば、流動床炉により、速やかに、かつ、燃焼ムラを抑制しながら燃料を燃焼できる。これにより、速やかに、かつ発生量のムラを抑制しながら蒸気を発生できる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（７）〜（１０）の何れか１の構成において、
前記廃棄物処理システムは、
前記燃料の燃焼を行うための流動床炉と、
前記蒸気発生装置に供給される水を加熱するための給水加熱器と、を備え、
前記給水加熱器は、前記流動床炉において発生した燃焼エネルギを用いて前記水を加熱するように構成された
ことを特徴とする。

上記（１２）の構成によれば、流動床炉により、速やかに、かつ、燃焼ムラを抑制しながら燃料を燃焼できる。これにより、速やかに、かつ発生量のムラを抑制しながら蒸気を発生できる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、
前記廃棄物処理システムは、樹脂又は油脂の少なくとも一方を含む廃棄物の水熱処理により第３反応物を得るための第３水熱処理装置を備え、
前記燃料製造装置は、前記第３反応物を用いて、固体の前記燃料を製造するように構成された
ことを特徴とする。

上記（１３）の構成によれば、第３廃棄物をバインダとして使用することで、固形の燃料を製造できる。

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（１３）の何れか１の構成において、
前記水熱処理装置は、前記水熱処理を行うための本体部と、前記本体部と反応物排出口を介して連通される内部空間を形成するためのバケットと、を含み、
前記バケットには、前記内部空間に存在するガスを前記内部空間の外部に排出するための排出管が接続される
ことを特徴とする。

上記（１４）の構成によれば、本体部から反応物を取り出す際に、バケットに排気されたガス（例えばアンモニア等）を大気中に排出することを抑制できる。

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（１４）の何れか１の構成において、
前記水熱処理装置は、第１単位水熱処理装置と第２単位水熱処理装置とを備えるとともに、蒸気供給口及び蒸気排出口を備え、
前記第１単位水熱処理装置の前記蒸気排出口と、前記第２単位水熱処理装置の前記蒸気供給口とは配管により接続される
ことを特徴とする。

上記（１５）の構成によれば、第１単位水熱処理装置で使用した蒸気を、第２単位水熱処理装置で使用できる。これにより、新たな蒸気の使用量を削減できる。

（１６）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（１５）の何れか１の構成において、
前記水熱処理装置は、バッチ式の水熱処理装置を含む
ことを特徴とする。

上記（１６）の構成によれば、例えば、廃棄物を収集するための車両（図示しない）からそのまま水熱処理装置に廃棄物を投入でき、廃棄物処理システムのピットレス化を図ることができる。

（１７）本発明の一実施形態に係る廃棄物処理方法は、
廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理方法であって、
前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行う水熱処理ステップと、
前記水熱処理の反応物から製造された燃料を貯蔵する貯蔵ステップと、
前記水熱処理ステップで使用される前記蒸気を発生させるための蒸気発生ステップと、を含み、
前記蒸気発生ステップは、前記貯蔵ステップで貯蔵された前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させる
ことを特徴とする。

上記（１７）の方法によれば、廃棄物量に応じて蒸気量を変更可能な廃棄物処理方法を提供できる。

本発明の少なくとも一実施位形態によれば、廃棄物量に応じて水蒸気量を変更可能な廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第２実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第３実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第４実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第５実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第６実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第７実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第８実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第９実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第１０実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第１１実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第１２実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第１３実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第１４実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第１５実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第１６実施形態に係る廃棄物処理システムの系統図である。 本発明の第１７実施形態に係る水熱処理装置の断面図である。 本発明の第１８実施形態に係る水熱処理装置の断面図である。 複数の単位水熱処理装置を併用した際の蒸気の流れを示す図である。 複数の単位水熱処理装置を併用した際の各単位水熱処理装置における作用を説明するための図である。 図２０に示す各単位水熱処理装置における内圧変化を示すタイムチャートである。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、以下に実施形態として記載されている内容又は図面に記載されている内容は、あくまでも例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、任意に変更して実施することができる。また、各実施形態は、２つ以上を任意に組み合わせて実施することができる。さらに、各実施形態において、共通する部材については同じ符号を付すものとし、説明の簡略化のために重複する説明は省略する。

また、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、本発明の第１実施形態に係る廃棄物処理システム１００の系統図である。廃棄物処理システム１００は、廃棄物の水熱処理を行うためのシステムである。廃棄物処理システム１００は、上記水熱処理を行うための水熱処理装置１０（燃料製造装置）と、固液分離装置１１（燃料製造装置）と、乾燥装置１２（燃料製造装置）と、分級装置１３（燃料製造装置）と、成形装置１４（燃料製造装置）と、貯蔵設備８と、ガス化炉１５と、メタン発酵装置１６と、貯蔵設備９と、ガスエンジン１７と、排熱回収ボイラ１８とを備える。以下、廃棄物に由来する各成分の流れを説明しながら、各装置の説明を行う。

廃棄物処理システム１００において処理される廃棄物（例えば有機物を含む廃棄物。具体的には例えばバイオマスを含む廃棄物）は、水熱処理装置１０において水熱処理が行われる。具体的には、水熱処理装置１０では、廃棄物（図１では未分別ごみを例示）への蒸気（水蒸気。以下同じ）の接触により、上記の水熱処理が行われる。水熱処理に使用される蒸気は、後記する排熱回収ボイラ１８から供給される。

水熱処理装置１０は、例えばバッチ式水熱処理装置を含む。これにより、例えば、廃棄物を収集するための車両（図示しない）からそのまま水熱処理装置１０に廃棄物を投入でき、廃棄物処理システム１００のピットレス化を図ることができる。バッチ式水処理装置の具体的な構造は、例えば後記する図１７、図１８等に記載の構造とすることができる。

水熱処理の条件としては特に制限されないが、例えば、１４０℃以上２５０℃以下、１．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ、反応時間は１５分以上２時間以下とすることができる。

水熱処理により得られた反応物は、固液分離装置１１（燃料製造装置）に供給される。固液分離装置１１は、例えば、ろ過装置、遠心分離装置等により構成される。固液分離装置１１では、水熱処理により得られた反応物は、固体と液体との各成分に分離される。

分離された固体は、水熱処理の反応物の固相から固形の燃料を製造するための燃料製造装置により、燃料化される。具体的には、分離された固体は、水熱処理装置１０（燃料製造装置）において得られた固形の反応物であって水分を含む反応物の固相を乾燥させるための乾燥装置１２（燃料製造装置）により、十分に乾燥される。これにより、水熱処理の反応物を乾燥させて、燃焼し易い固形の燃料（粒状の乾燥物）を製造できる。また、この乾燥物のほか、例えば金属等の無機成分が混入していた場合には、図示しない分別装置（燃料製造装置）において無機成分が取り除かれる。そして、分級装置１３（燃料製造装置）において、例えば篩等を用いることで、同程度の大きさの乾燥物毎に乾燥物が選別され、粒径の大きい乾燥物は再度水熱処理装置１０へリサイクルされる。
その他の実施方法として、粒径の大きい乾燥物を細かくするため、固液分離装置出口又は、乾燥装置出口に粉砕設備を設置することもできる。

最後に、成形装置１４（燃料製造装置）において、各大きさの乾燥物は、等量程度になるように混合後、成形される。このとき、バインダを使用して成形してもよい。即ち、混合物とバインダとを接触させて、成形してもよい。バインダとしては、例えばリグニン、澱粉等が使用可能である。これにより、乾燥物が結着され、ペレット状の燃料である燃料ペレット（固形の燃料）が得られる。燃料ペレットは、水熱処理の反応物から製造された固形の燃料を貯蔵するための貯蔵設備８（例えば貯蔵庫。第１貯蔵設備）に貯蔵される。

このように、上記の固形の反応物から燃料ペレットを製造することで、燃料をペレットとして貯蔵でき、電力需要に応じて燃料を燃焼できる。また、バインダを用いて燃料ペレットを製造することで、バインダによって燃料ペレットに含まれる空隙を埋めることができる。これにより、燃料ペレットにおいて空気との接触面積を減らすことができ、貯蔵安定性を高めることができる。

なお、このようにして製造された燃料ペレットは、上記のように貯蔵されるほか、製品として出荷されてもよい。

貯蔵設備８に貯蔵された燃料ペレットは、水熱処理装置１０での要求蒸気量に応じて取り出され、燃料ペレット（固形の燃料）をガス化させて燃料ガスを生成させるためのガス化炉１５（例えば流動床）において高温で蒸し焼きにされる。これにより、水素、一酸化炭素等を含む燃料ガスが発生し、この燃料ガスは、ガス化炉１５で生成した燃料ガスを貯蔵するための貯蔵設備９（例えばガスホルダ。第２貯蔵設備、第３貯蔵設備）に貯蔵される。貯蔵設備８，９を備えることで、固形の燃料と、固形の燃料から生成した燃料ガスとの双方を貯蔵できる。

一方で、上記の固液分離装置１１において分離された液体は、メタン発酵装置１６に供給される。また、メタン発酵装置１６には、上記の廃棄物に含まれるバイオマス（図１には生ごみを例示）も供給される。メタン発酵装置１６は、バイオマスをメタン発酵させるためのものであり、例えばメタン発酵菌を収容した発酵槽である。従って、メタン発酵装置１６では、バイオマス及び上記液体のメタン発酵が行われる。これにより、バイオガスが発生する。なお、メタン発酵は、例えば嫌気性条件下、３０℃以上６０℃以下、好ましくは５０℃以上６０℃以下で行うことができる。で行うことができる。

メタン発酵装置１６で発生したバイオガスは、メタンを少なくとも含む気体であって、より具体的には例えばメタンと二酸化炭素とを含む混合気体であり、メタン発酵装置１６から排出される。そこで、図示しない精製装置によってバイオガスが精製され、精製されたバイオガスは、上記の貯蔵設備９（例えばガスホルダ。第２貯蔵設備、第３貯蔵設備）に貯蔵される。貯蔵設備８，９を備えることで、固形の燃料と、水熱処理の反応物から生成したバイオガス（例えばメタン）との双方を貯蔵できる。なお、ここでは、バイオガスは、上記のガス化炉１５で生成した燃料ガスと一緒に同じ貯蔵設備９で貯蔵されるようにしたが、異なる貯蔵設備で貯蔵するようにしてもよい。一方で、メタン発酵装置１６におけるメタン発酵後の残渣は、メタン発酵装置１６から排出され、例えばコンポストとして利用又は焼却処理される。

貯蔵設備９に貯蔵されたバイオガス及び燃料ガスは、ガスエンジン１７（発電装置）に供給される。ここで、ガスエンジン１７では、図示しない発電機本体部（発電装置）が接続される。そのため、発電機本体部は、ガスエンジン１７に供給され、バイオガス及び燃料ガスの燃焼により生じた燃焼エネルギを用いて、発電を行う。これにより、廃棄物処理システム１００で製造された燃料を用いて発電できる。

特に、ガスエンジン１７には、上記のように、ガス化炉１５において発生した燃料ガスも供給される。そのため、ガスエンジン１７では、上記のメタンに加え、ガス化炉１５で発生した燃料ガスも燃焼される。従って、ガスエンジン１に接続される発電機本体部（発電装置）は、上記の水熱処理装置１０の反応物（燃料ペレット）から生成された燃料ガスを燃料として、ガス化炉１５での燃料の燃焼により、発電を行うようになっている。

より具体的には、発電機本体部（発電装置）は、流動床炉（ガス化炉１５）における燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、発電を行う。このようにすることで、流動床炉により、速やかに、かつ、燃焼ムラを抑制しながら燃料ペレットを燃焼できる。これにより、速やかに、かつ発電量のムラを抑制しながら発電できる。

なお、上記の例では、ガス化炉１５では、燃料ペレットを燃焼させた。しかし、例えば、乾燥装置１２により得られた乾燥物を貯蔵し、上記の燃料ペレットに代えて、又は、上記の燃料ペレットとともにガス化炉１５で燃焼させるようにしてもよい。成形前の乾燥物を燃焼させることで、成形に伴う時間及びコストを削減できる。

ガスエンジン１７から排出された排ガスは、排熱回収ボイラ１８に供給される。排熱回収ボイラ１８（蒸気発生装置）は、上記の水熱処理装置１０に供給される蒸気を発生させるためのものである。そして、排熱回収ボイラ１８は、燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギ、即ち排ガスが有する熱（一部でもよい）を用いて、蒸気を発生するようになっている。

ここでいう燃料は、メタン発酵装置１６で生成したバイオガスのほか、貯蔵設備８に貯蔵された燃料ペレットのガス化炉１５において高温で蒸し焼きされ生じた燃料ガスを含む。特に、燃料ペレットは、ガス化炉１５で燃料ガスに変換され、その燃料ガスはさらにガスエンジン１７で燃焼され燃焼エネルギに変換される。従って、ガス化炉１５で発生したガスにより、蒸気を発生させるための燃焼エネルギが得られる。

このようにすることで、廃棄物に由来する燃料の燃焼エネルギを用いて蒸気を発生できる。そして、発生した蒸気は、上記の水熱処理装置１０に供給され、水熱処理装置１０では、供給された蒸気を用いた水熱処理が行われる。

特に、排熱回収ボイラ１８では、上記のように、メタン発酵装置１６において発生したメタンをガスエンジン１７で燃焼させて生じた燃焼エネルギを少なくとも用いて、蒸気が発生するようになっている。このようにすることで、バイオマスのメタン発酵によりメタンを発生させて、発生したメタンを燃焼させることができる。これにより、発熱量を増大させることができ、蒸気の生成量を増大させることができる。

さらには、排熱回収ボイラ１８では、上記のように、燃料を燃焼させるための流動床炉により構成されたガス化炉１５での燃焼エネルギを用いて、蒸気が発生するようになっている。このようにすることで、流動床炉により、速やかに、かつ、燃焼ムラを抑制しながら燃料を燃焼できる。これにより、速やかに、かつ発生量のムラを抑制しながら蒸気を発生できる。

廃棄物処理システム１００によれば、廃棄物から得られ、貯蔵設備８，９に貯蔵された燃料を用いて、水熱処理装置１０で使用される蒸気を生成できる。これにより、廃棄物量に応じて蒸気量を変更できる。

また、水熱処理装置１０で得られた固体の反応物（固形分）から生成されたガスを燃料として燃焼させることができる。これにより、その燃焼エネルギを用いて蒸気を発生させることができ、発生した蒸気を、水熱処理装置１０で使用することができる。この結果、水熱処理装置１０への蒸気の外部からの供給量を低減できる。また、上記の燃焼エネルギを用いて発電を行うことができる。これらにより、燃料としての廃棄物の更なる有効利用を図ることができる。

また、上記の廃棄物処理システム１００を用いることで、上記のように、廃棄物の水熱処理を行うことができる。即ち、本発明の一実施形態に係る廃棄物処理方法は、上記廃棄物への蒸気の接触により蒸気水熱処理を行う水熱処理ステップを含む。水熱処理ステップは、例えば、上記の水熱処理装置１０によって行われることができる。また、本発明の一実施形態に係る廃棄物処理方法は、上記水熱処理の反応物（水熱処理ステップでの反応物）から製造された燃料を貯蔵する貯蔵ステップを含む。貯蔵ステップで貯蔵される燃料は、例えば運搬設備等により、上記の貯蔵設備８，９に貯蔵される。

さらに、本発明の一実施形態に係る廃棄物処理方法は、上記水熱処理ステップで使用される上記蒸気を発生させる蒸気発生ステップを含む。蒸気発生ステップは、例えば上記の排熱回収ボイラ１８によって行われることができる。そして、蒸気発生ステップは、上記貯蔵ステップで貯蔵された燃料（燃料ペレット、メタン、燃料ペレットのガス化により生じた燃料ガス等）の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、上記蒸気を発生させるようになっている。

以上のような廃棄物処理方法によれば、廃棄物から得られ、貯蔵設備８，９に貯蔵された燃料を用いて、水熱処理装置１０で使用される蒸気を生成できる。これにより、廃棄物量に応じて蒸気を量を変更できる。なお、排熱回収ボイラ１８での蒸気生成後の排ガスの一部を乾燥装置１２へ供給し、水熱処理装置１０で生成した固形物を乾燥するための熱源のひとつとして利用するようにしてもよい。これにより、乾燥に使用するエネルギを低減できる。

また、水熱処理ステップで得られた固体の反応物（固形分）又はその固形分から生成されたガスの少なくとも一方を燃料として燃焼させることができる。これにより、その燃焼エネルギを用いて蒸気を発生させることができ、発生した蒸気を水熱処理ステップで使用することができる。この結果、水熱処理ステップへの蒸気の外部からの供給量を低減できる。また、上記の燃焼エネルギを用いて発電を行うことができる。これらにより、燃料としての廃棄物の更なる有効利用を図ることができる。

図２は、本発明の第２実施形態に係る廃棄物処理システム２００の系統図である。廃棄物処理システム２００では、上記の廃棄物処理システム１００のメタン発酵装置１６において発生した残渣について、水熱処理が行われるものである。廃棄物処理システム２００は、メタン発酵装置１６で得られた発酵物を固液分離するための固液分離装置１９と、メタン発酵装置で得られた発酵物中の固相（消化汚泥）への蒸気の接触により水熱処理を行うための水熱処理装置２０（第２水熱処理装置）と、水熱処理装置２０で得られた第２反応物を固液分離するための固液分離装置２１とを備える。
また、その他の実施方法として、固液分離装置１９で得られる固体（消化汚泥）を水熱処理装置１０へリサイクルすることもできる。その場合、水熱処理装置２０と固液分離装置２１は不要となる。

水熱処理装置２０も、上記の水熱処理装置１０と同様に、例えばバッチ式水熱処理装置を含む。バッチ式水処理装置の具体的な構造は、例えば後記する図１７、図１８等に記載の構造とすることができる。

メタン発酵装置１６で得られた発酵物は、固液分離装置１９によって固液分離される。固液分離装置１９は、例えば、ろ過装置、遠心分離装置、重力分離装置（シックナー）等により構成される。固液分離装置１９によって分離された固体の成分（消化汚泥）は、水熱処理装置２０に供給される。

水熱処理装置２０に供給された固体（消化汚泥）の成分は、水熱処理される。水熱処理の条件は、例えば上記の水熱処理装置１０における水熱処理の条件と同じにすることができる。なお、水熱処理装置２０には、上記の排熱回収ボイラ１８からの蒸気が供給されるようにしてもよい。

そして、水熱処理装置２０において得られた第２反応物は、固液分離装置２１によって固液分離される。固液分離装置２１は、例えば、ろ過装置、遠心分離装置重力分離装置（シックナー）等により構成される。固液分離装置２１において分離された固体の成分は、上記の固液分離装置１１により分離された固体の成分とともに、上記の乾燥装置１２に供給される。そして、供給された第２反応物は、上記の固液分離装置１１で分離された固体とともに燃料化される。従って、廃棄物処理システム２００では、貯蔵設備８は、水熱処理装置２０での水熱処理の第２反応物から製造された燃料を貯蔵するように構成される。

このようにすることで、水熱処理装置２０により、発酵物についてさらなる水熱処理を行うことができる。これにより、水熱処理装置２０での水熱処理後の第２処理物が微細化されることで、脱水効率が向上し、固液分離装置２１で固相と液相とに分離し易くでき、燃料を製造し易くできる。

また、固液分離装置２１において分離された液体も、上記の固液分離装置１９によって分離された液体と同様、比較的純度の高い水になっている。そこで、固液分離装置２１によって分離された液体の成分も、そのまま排水される。

廃棄物処理システム２００では、上記のように、水熱処理装置２０で得られた第２反応物の固形分（固体の成分）は、上記の乾燥装置１２に供給される。従って、廃棄物処理システム２００では、水熱処理装置２０によって得られた固形の第２反応物の燃焼により生じた燃焼エネルギを用いて、排熱回収ボイラ１８で蒸気を発生させるようになっている。

廃棄物処理システム２００によれば、水熱処理装置２０によって得られた固形の第２反応物の燃焼により、発熱量をさらに増大させることができる。これにより、蒸気の生成量をさらに増大させることができる。また、水熱処理装置２０により、水熱処理の生成物は微細化されることで、脱水効率が向上し、第２反応物から水分を分離し易くできる。この結果、第２反応物が燃焼し易くなり、発熱量を高めることができる。

なお、図２において、ガス化炉１５は備えられなくてもよい。この場合、貯蔵設備８に貯蔵された燃料ペレットは、必要に応じて、例えば工業製品等として利用することができる。

さらに、図２において、固液分離装置２１は備えられないようにしてもよい。即ち、水熱処理装置２０における水熱処理は、上記のように、１００℃を超える高温で行うことができる。そのため、水熱処理装置２０において、消化汚泥を水熱処理し、汚泥を微細化したのち、消化汚泥に含まれる水を蒸発させることで、水熱処理装置２０での第２反応物の乾燥を効率的に行うことができる。即ち、水熱処理装置２０は、水熱処理装置２０で得られた第２反応物を乾燥させるように構成される。そして、ここで得られた第２反応物は、乾燥装置１２と分級装置１３との間に供給されるようにしてもよい。このようにすることで、水熱処理により得られた第２反応物を、水熱処理を行った水熱処理装置２０自身で乾燥できる。また、乾燥装置１２で処理される固相の量を減らすことができ、乾燥装置１２の小型化を図ることができる。

また、図２において、メタン発酵装置１６の発酵物について比重分離を行うようにしてもよい。この場合、有機物を多く含む消化汚泥は下に蓄積し、有機物をほとんど含まない上澄み液は上に溜まる。上澄み液は排水することができる。

図３は、本発明の第３実施形態に係る廃棄物処理システム３００の系統図である。廃棄物処理システム３００は、上記の廃棄物処理システム２００（図２参照）において、ボイラ２２での燃料ペレットの燃焼により蒸気を発生させて、蒸気タービン２３を駆動させることで発電するようになっている。

廃棄物処理システム３００は、ボイラ２２（蒸気発生装置）と、蒸気タービン２３と、蒸気タービン２３に接続された発電機本体部（図示しない）とを備える。これらのうち、ボイラ２２は、貯蔵設備８に貯蔵された燃料ペレットを燃料として燃焼させるためのものである。燃料ペレット（燃料）の燃焼により、蒸気が発生する。また、蒸気タービン２３（発電装置）は、ボイラ２２において発生した蒸気（少なくとも一部でよい）により駆動されるものである。また、蒸気タービン２３に接続される発電機本体部（発電装置）は、蒸気タービン２３の駆動により発電するためのものである。

貯蔵設備８に貯蔵された燃料ペレットは、上記のようにガス化炉１５でガス化されるほか、ボイラ２２においても燃焼される。そして、ボイラ２２では、燃料ペレットの燃焼により蒸気が発生し、発生した蒸気によって蒸気タービン２３が駆動される。これにより、蒸気タービン２３に接続された発電機本体部が発電を行い、電力が取り出される。即ち、蒸気が蒸気タービン２３を駆動させて、蒸気タービン２３に接続された発電機本体部により発電できる。なお、この例では、ボイラ２２では燃料ペレットを燃焼させたが、例えば、乾燥装置１２により得られた乾燥物を、上記の燃料ペレットに代えて、又は、上記の燃料ペレットとともにボイラ２２で燃焼させるようにしてもよい。成形前の乾燥物を燃焼させることで、成形に伴う時間及びコストを削減できる。

一方で、蒸気タービン２３に供給された蒸気は、蒸気タービン２３の途中から取り出され、水熱処理装置１０に供給される。なお、蒸気タービン２３に供給された蒸気は、水熱処理装置２０に供給されるようにしてもよい。

廃棄物処理システム３００によれば、蒸気が蒸気タービン２３を駆動させて、蒸気タービン２３に接続された発電機本体部による発電を行うことができる。そして、蒸気タービン２３に供給された蒸気は水熱処理装置１０に供給されるため、ボイラ２２で発生した蒸気を用いて水熱処理を行うことができる。

また、廃棄物処理システム３００では、発電装置は、ガスエンジン１７（発電装置。第１発電装置）及び蒸気タービン２３（発電装置。第２発電装置）を含む。これにより、電力需要に応じて発電装置の使用台数を任意に変更できる。これにより、電力需要に応じて発電量を柔軟に変更でき、安定的な電力供給を行うことができる。

また、ボイラ２２では、水熱処理装置１０における固体の反応物である燃料ペレットが燃焼される。水熱処理装置１０では、塩分は液側に含まれるため、固体側の塩濃度は十分に低減される。これにより、燃料ペレットをボイラ２２で燃焼させる際、ボイラ２２への塩分の持ち込みを抑制し、ボイラ２２の腐食を抑制できる。

なお、ボイラ２２への燃料ペレットの供給の際、燃料ペレットは、ボイラ２２におけるストーカ（図示しない）の中央付近に供給することができる。これにより、速やかに燃料ペレットを燃焼できる。また、図示しないが、ボイラ２２に廃棄物も供給する場合、廃棄物の含水量に応じて燃料ペレットの供給量を調整して、ボイラ２２に入る水分量が同程度になることが好ましい。

図４は、本発明の第４実施形態に係る廃棄物処理システム４００の系統図である。廃棄物処理システム４００は、上記の廃棄物処理システム３００（図３参照）において、発電装置を３つ備える。具体的には、廃棄物処理システム４００では、上記のガスエンジン１７（発電装置。第１発電装置）及び蒸気タービン２３（発電装置。第２発電装置）に加えて、蒸気タービン２５（発電装置。第３発電装置）を備える。蒸気タービン２５には、図示しない発電装置本体部が接続される。また、廃棄物処理システム４００は、蒸気タービン２５に蒸気を供給するためのボイラ２４を備える。なお、発電装置は４つ以上でもよい。

廃棄物処理システム４００では、上記のように、燃料ペレットから生成したガスを用いて、ガスエンジン１７が発電する。また、燃料ペレットは、上記のようにボイラ２２で燃焼されるほか、必要に応じて、ボイラ２４でも燃焼される。これにより、ボイラ２４で発生した蒸気によって蒸気タービン２５が駆動され、蒸気タービン２５に接続された発電装置本体部での発電が行われる。また、蒸気タービン２５での蒸気は、上記の蒸気タービン２３での蒸気と同様に、水熱処理装置１０に供給される。

廃棄物処理システム４００によれば、電力需要に応じて発電装置（ボイラ及び蒸気タービン）の使用台数を任意に変更できる。これにより、電力需要に応じて発電量を柔軟に変更でき、安定的な電力供給を行うことができる。具体的には例えば、ガスエンジン１７による発電を基本としつつ、日々の電力需要の変化（例えば昼夜における電力需要の変化）に応じて、ボイラ２２及び蒸気タービン２３を併用できる。そして、例えば、季節による電力需要の変化に応じて、ボイラ２４及び蒸気タービン２５をさらに併用できる。

図５は、本発明の第５実施形態に係る廃棄物処理システム５００の系統図である。廃棄物処理システム５００は、上記の廃棄物処理システム２００（図２参照）において燃料ペレットの製造に使用されるバインダを、樹脂、油脂のような廃棄物から生成するものである。なお、図５では、バインダを製造するために水熱処理装置２６を記載しているが、水熱処理装置２６を用いず、水熱処理装置１０に樹脂又は油脂を供給してもよい。

廃棄物処理システム５００は、樹脂又は油脂の少なくとも一方を含む廃棄物の水熱処理により第３反応物を得るための水熱処理装置２６（第３水熱処理装置）を備える。ここでいう樹脂又は油脂は、例えば、プラスチック等の樹脂、ＰＯＭＥ（パームオイル工場廃液）等を油水分離して得られる油脂である。

水熱処理装置２６における水熱処理の条件としては、上記の水熱処理装置１０における水熱処理の条件と同じ条件にすることができる。また、水熱処理装置２６では、排熱回収ボイラ１８から供給された蒸気を用いた水熱処理が行われてもよいし、それ以外の図示しない蒸気発生装置から供給された蒸気を用いた水熱処理が行われてもよい。さらには、水熱処理装置２６も、上記の水熱処理装置１０と同様に、例えばバッチ式水熱処理装置を含む。バッチ式水処理装置の具体的な構造は、例えば後記する図１７、図１８等に記載の構造とすることができる。

樹脂又は油脂の少なくとも一方を含む廃棄物の水熱処理により、第３反応物が得られる。そして、固液分離装置２７（上記の固液分離装置１１と同じものを採用できる）において第３反応物を固液分離することで、固体の第３反応物が得られる。一方で、液体の第３反応物はそのまま排水される。固液分離装置２７において得られた固体の第３反応物は、樹脂又は油脂の少なくとも一方を含む廃棄物に由来するものである。そのため、第３反応物の粘度が比較的高い。そこで、固体の第３反応物は、乾燥装置２８（上記の乾燥装置１２と同じものを採用できる）により乾燥された後、バインダとして、成形装置１４に供給される。

そして、成形装置１４では、上記の乾燥物と当該バインダとの接触により、燃料ペレットが製造される。従って、廃棄物処理システム５００では、水熱処理装置１０、固液分離装置１１、乾燥装置１２、分級装置１３及び成形装置１４を含む燃料製造装置は、第３反応物を用いて燃料ペレット（固形の燃料）を製造するように構成される。

廃棄物処理システム５００によれば、水熱処理装置２６によって得られた第３反応物をバインダとして用いることで、燃料ペレットの成形を容易に行うことができ、固形の燃料を製造できる。

図６は、本発明の第６実施形態に係る廃棄物処理システム６００の系統図である。廃棄物処理システム６００は、上記の廃棄物処理システム３００（図３参照）において、廃棄物を焼却するためのボイラ２２から蒸気タービン２３に供給される蒸気の温度を高めるものである。廃棄物処理システム６００は、燃料の燃焼を行うための燃焼炉２９と、燃焼炉２９で生成した燃焼エネルギを用いて、ボイラ２２から蒸気タービン２３に供給される蒸気の過熱を行うための再熱器３１とを備える。燃焼炉２９では、成形装置１４で製造された燃料ペレットが燃焼される。このようにすることで、蒸気タービン２３で使用される蒸気を過熱できる。廃棄物をごみ焼却炉で燃焼させる場合、ボイラチューブの高温腐食の問題からボイラ発生蒸気の温度は、通常４００℃以上に昇温することができない。しかしながら、システム７００のように別置きのバイオガス燃焼炉と再熱器を備えることにより、蒸気タービンへ供給する蒸気を４００℃以上に昇温することができ、蒸気タービン効率（発電効率）を向上させることができる。

ボイラ２２で燃焼される廃棄物の含水量が多い場合（例えばボイラ２２で燃焼される廃棄物が生ごみの場合）、ボイラ２２で発生する燃焼ガスの熱量が小さくなる。この結果、ボイラ２２における蒸気発生量が少なくなり、安定して電力量を供給することができなくなる。そこで、ボイラ２２で発生する燃焼ガスの熱量に応じて、燃焼炉２９におけるバイオガスの燃焼量を調整することで、再熱器を通して、蒸気発生量や蒸気温度を安定化させ、安定した電力量を供給させることができようになる。
またこの場合、再熱器３１で蒸気を過熱した後の燃焼ガスはごみ焼却炉に供給される。

廃棄物処理システム６００によれば、含水量が多い廃棄物を燃焼させるボイラ２２であっても、安定して電力を供給することができる。

図７は、本発明の第７実施形態に係る廃棄物処理システム７００の系統図である。廃棄物処理システム７００は、上記の廃棄物処理システム２００（図２参照）において、ガスエンジン１７及び排熱回収ボイラ１８に代えて、ボイラ２２及び蒸気タービン２３が備えられる。そして、貯蔵設備９に貯蔵されたバイオガスの燃焼エネルギを用いて、蒸気タービン２３に供給される蒸気が過熱されるようになっている。

廃棄物処理システム７００は、上記のようにボイラ２２及び蒸気タービン２３を備えるほか、メタン発酵装置１６で得られたメタンを燃焼させるための燃焼炉２９と、燃焼炉２９で発生した燃焼ガスが供給される再熱器３１とを備える。再熱器３１により、ボイラ２２から蒸気タービン２３に供給される蒸気を過熱できる。また、再熱器３１で蒸気を過熱した後の燃焼ガスはボイラ２２に供給される。

廃棄物処理システム７００によれば、燃料ペレットの燃焼により十分に高温になった蒸気を過熱して、上記の廃棄物処理システム６００よりもさらに過熱状態の蒸気をボイラ２２に供給できる。これにより、発電効率をさらに高めることができる。

図８は、本発明の第８実施形態に係る廃棄物処理システム８００の系統図である。廃棄物処理システム８００は、上記の廃棄物処理システム３００（図３参照）において、ボイラ２２での燃料ペレットの燃焼に加えて、ボイラ２２と接続される燃焼炉２９においても燃料ペレットが燃焼される。廃棄物処理システム７００は、例えば、化石燃料を燃焼させるボイラ２２を備える既設の火力発電所等に対し、廃棄物処理システム７００を新設する場合に好適な形態である。

燃焼炉２９は例えば流動床炉により構成され、燃焼炉２９での燃料ペレットの完全燃焼により、燃焼排ガスが得られる。そして、この燃焼ガスを用いて、排熱回収ボイラ３０によって蒸気が発生する。即ち、排熱回収ボイラ３０では、燃料ペレット（燃料）を燃焼させるための流動床炉により構成された燃焼炉２９での燃焼エネルギを用いて、蒸気が発生するようになっている。このようにすることで、流動床炉により、速やかに、かつ、燃焼ムラを抑制しながら燃料を燃焼できる。これにより、速やかに、かつ発生量のムラを抑制しながら蒸気を発生できる。

発生した蒸気は蒸気タービン２３に供給される。一方で、排熱回収ボイラ３０において蒸気を生成させた後の燃焼排ガスは、上記の乾燥装置１２に供給される。そして、乾燥装置１２において、燃料ペレットの燃焼により生じた燃焼排ガスを用いて、固液分離装置１１で得られた固形の反応物の乾燥が行われる。

廃棄物処理システム８００によれば、蒸気タービン２３に供給される蒸気量を増加できる。これにより、発電効率を高めることができる。また、燃焼炉２９で発生した燃焼排ガスを用いて固体の反応物の乾燥を行うことができる。

図９は、本発明の第８実施形態に係る廃棄物処理システム９００の系統図である。廃棄物処理システム９００は、燃料の燃焼を行うための流動床炉である燃焼炉２９と、ボイラ２２（蒸気発生装置）に供給される水を加熱するための給水加熱器３３とを備える。そして、給水加熱器３３は、流動床炉である燃焼炉２９において発生した燃焼エネルギを用いて水を加熱するように構成される。従って、図９に示す廃棄物処理システム９００は、上記の廃棄物処理システム８００（図８参照）において、排熱回収ボイラ３０から排出された燃焼排ガスは、乾燥装置１２に供給されるほか、蒸気タービン２３からボイラ２２に戻る水を加熱するための給水加熱器３３に供給される。

廃棄物処理システム９００によれば、給水加熱器３３によって温度が高められた水をボイラ２２に供給することができる。これにより、蒸気発生量を増やすことができ、発電効率を高めることができる。また、流動床炉により、速やかに、かつ、燃焼ムラを抑制しながら燃料を燃焼できる。これにより、速やかに、かつ発生量のムラを抑制しながら蒸気を発生できる。

図１０は、本発明の第１０実施形態に係る廃棄物処理システム１０００の系統図である。廃棄物処理システム１０００は、上記の廃棄物処理システム１００〜９００とは異なり、メタン発酵装置１６を備えていない。そのため、固液分離装置１１で分離された液体は、水処理装置４３に供給される。水処理装置４３では、供給された液体中の塩類等が凝集剤（図示しない）によって凝集される。これにより、液中の塩類等が除去されて、外部に排水される。また、凝集物は、汚泥処理装置４４において乾燥される。そして、乾燥物の一部から液肥（液体肥料）が得られ、残部として残渣が得られる。残渣は、必要に応じて焼却処理される。

廃棄物処理システム１０００によれば、廃棄物から液肥（コンポスト）を製造することができる。また、廃棄物の水熱処理後の反応物に由来し、塩分含有量が少ない燃料ペレットがボイラ２２において焼却されるため、ボイラ２２の腐食を抑制できる。

図１１は、本発明の第１１実施形態に係る廃棄物処理システム１１００の系統図である。廃棄物処理システム１１００は、上記の廃棄物処理システム１０００（図１０参照）と同様に、メタン発酵装置１６を備えていない。そして、廃棄物処理システム１１００は、上記の廃棄物処理システム４００（図４参照）と同様に、ボイラ２２，２４及び蒸気タービン２３，２５（即ち、２つの発電装置）を備える。従って、例えば、ボイラ２２で発生した水蒸気により蒸気タービン２３を駆動させつつ、必要に応じてボイラ２４で水蒸気を発生させて蒸気タービン２５による発電を行うことができる。

廃棄物処理システム１１００によれば、電力需要に応じて発電装置（ボイラ及び蒸気タービン）の使用台数を任意に変更できる。これにより、電力需要に応じて発電量を柔軟に変更でき、安定的な電力供給を行うことができる。

図１２は、本発明の第１２実施形態に係る廃棄物処理システム１２００の系統図である。廃棄物処理システム１２００は、上記の廃棄物処理システム１０００（図１０参照）と同様に、上記の廃棄物処理システム１０００（図１０参照）と同様に、メタン発酵装置１６を備えていない。そして、廃棄物処理システム１１００は、上記の廃棄物処理システム６００（図６参照）と同様に、燃焼炉２９及び再熱器３１を備える。また、ボイラ２２では、上記の廃棄物処理システム６００と同様に、含水量が多い廃棄物が燃焼される。

廃棄物処理システム１２００によれば、含水量が多い廃棄物を燃焼させるボイラ２２であっても、過熱蒸気を製造することができ、発電効率を高めることができる。

図１３は、本発明の第１３実施形態に係る廃棄物処理システム１３００の系統図である。廃棄物処理システム１３００は、上記の廃棄物処理システム１０００（図１０参照）と同様に、メタン発酵装置１６を備えていない。そして、廃棄物処理システム１３００は、上記の廃棄物処理システム１００（図１参照）と同様に、ガス化炉１５、ガスエンジン１７及び排熱回収ボイラ１８を備える。

廃棄物処理システム１３００では、固液分離装置１１で分離された液体は、上記の水処理装置４３において処理されるほか、例えば流動床炉により構成されるガス化炉１５において、燃料ペレットとともに燃焼される。そのため、廃棄物処理システム１３００によれば、水処理装置４３における水処理量を減らすことができ、後段の汚泥処理装置４４で生成する残渣量を減らすことができる。

図１４は、本発明の第１４実施形態に係る廃棄物処理システム１４００の系統図である。廃棄物処理システム１４００は、上記の廃棄物処理システム１０００（図１０参照）と同様に、メタン発酵装置１６を備えていない。そして、廃棄物処理システム１４００は、上記の廃棄物処理システム８００（図８参照）と同様に、燃焼炉２９及び排熱回収ボイラ３０を備える。廃棄物処理システム１４００では、燃焼炉２９において、燃料ペレット（分級する前の乾燥物でもよい）のほか、廃棄物が燃焼される。

廃棄物処理システム１４００によれば、蒸気タービン２３に供給される蒸気量を増加できる。特に、燃焼炉２９において廃棄物が燃焼されるため、上記の廃棄物処理システム８００と比べて発熱量がさらに増加する。これにより、蒸気タービン２３に供給される蒸気量をさらに増やすことができ、発電効率をさらに高めることができる。

図１５は、本発明の第１５実施形態に係る廃棄物処理システム１５００の系統図である。廃棄物処理システム１５００は、上記の廃棄物処理システム１０００（図１０参照）と同様に、メタン発酵装置１６を備えていない。そして、廃棄物処理システム１５００は、上記の廃棄物処理システム９００（図９参照）と同様に、燃焼炉２９と、排熱回収ボイラ３０と、給水加熱器３３とを備える。また、廃棄物処理システム１５００では、燃焼炉２９において、燃料ペレット（分級する前の乾燥物でもよい）のほか、廃棄物が燃焼される。

廃棄物処理システム１５００によれば、給水加熱器３３によって温度が高められた水をボイラ２２に供給することができる。これにより、蒸気発生量を増やすことができ、発電効率を高めることができる。特に、燃焼炉２９において廃棄物が燃焼されるため、上記の廃棄物処理システム８００と比べて発熱量がさらに増加する。これにより、蒸気タービン２３に供給される蒸気量をさらに増やすことができ、発電効率をさらに高めることができる。

図１６は、本発明の第１６実施形態に係る廃棄物処理システム１６００の系統図である。廃棄物処理システム１６００は、上記の廃棄物処理システム１０００（図１０参照）と同様に、メタン発酵装置１６を備えていない。そして、水熱処理装置１０で得られた反応物は、乾燥装置１２によって乾燥されて乾燥物となった後、乾燥物は燃焼炉２９で燃焼される。ただし、当該乾燥物から燃料ペレットを製造し、燃料ペレットを燃焼炉２９で燃焼されるようにしてもよい。燃焼炉２９で発生した燃焼エネルギから、排熱回収ボイラ３０で蒸気が発生する。発生した蒸気は給水加熱器３３に供給され、供給された蒸気により、蒸気タービン２３で使用された蒸気が加熱される。そして、排熱回収ボイラ３０から供給され、蒸気の加熱に使用された蒸気は、燃焼炉２９に供給される。

また、廃棄物処理システム１６００は、廃棄物を燃焼するためのボイラ２２と、蒸気タービン２３と、蒸気タービン２３に接続された図示しない発電装置本体部とを備える。これらは、例えば、図示しない既設の火力発電所、ごみ焼却場等の設備に備えられたものである。そして、上記の排熱回収ボイラ３０で発生した蒸気は蒸気タービン２３に供給される。そして、蒸気タービン２３で使用された後の水（低温の蒸気）は給水加熱器３３で加熱され、再度蒸気タービン２３で使用される。従って、蒸気タービン２３に接続された発電装置本体部は、ボイラ２２で発生した蒸気、及び、排熱回収ボイラ３０で発生した蒸気の双方を用いて、発電するようになっている。

廃棄物処理システム１６００によれば、例えば既設の設備に対して蒸気を供給することができる。これにより、廃棄物を用いて、既設の設備における発電量を増やすことができる。

図１７は、本発明の第１７実施形態に係る水熱処理装置１０の断面図である。図１７に示す水熱処理装置１０は、上記の廃棄物処理システム１００〜１６００において使用可能なものである。水熱処理装置１０は、水熱処理を行うための本体部１０Ａと、本体部１０Ａと排出口１０２（反応物排出口）を介して連通される内部空間１０Ｂａを形成するためのバケット１０Ｂとを備える。バケット１０Ｂは、本体部１０Ａから排出された反応物を固液分離装置１１に送るためのものでもある。

本体部１０Ａは、廃棄物を投入するための投入口１０１と、水熱処理後の反応物を排出するための排出口１０２と、水熱処理を行うための空間を内部に有し、当該内部空間を気密可能に構成された筐体１０３と、廃棄物を攪拌するための攪拌翼１０６を備える回転軸１０４と、回転軸１０４を回転させるためのモータ１０５とを備える。また、筐体１０３は、筐体１０３の内部に蒸気を注入するための蒸気供給口１０７と、筐体１０３の内部から蒸気を排出するための蒸気排出口１０８とを備える。さらに、上記の投入口１０１にはホッパ１０９が備えられ、上記の排出口１０２にもホッパ１１０が備えられる。

バケット１０Ｂは、内部を気密に構成されるとともに水１２１を貯留した貯水部１２０と、貯水部１２０の水１２１に浸たるように配置されたコンベア１２２と、排出口１０２を通じてバケット１０Ｂの内部に入り込んだガスを抜き出すためのガス抜出し口１２３とを備える。そして、バケット１０Ｂのガス抜出し口１２３には、内部空間１０Ｂａに存在するガスを内部空間１０Ｂａの外部に排出するための排出管（図示しない）が接続される。この排出管は、例えば、図示しない排ガス処理装置に接続される。

本体部１０Ａでの水熱処理により、本体部１０Ａの内部で、廃棄物中の例えば窒素に由来するアンモニア等が発生し得る。そこで、排出口１０２を通じて内部空間１０Ｂａに入り込んだアンモニア等のガスは、ガス抜出し口１２３を通じて、内部空間１０Ｂａの外部に抜き出される。そして、アンモニア等のガスは、例えば、図示しない排ガス処理装置等において排ガス処理される。このようにすることで、本体部１０Ａから反応物を取り出す際に、バケット１０Ｂに排気されたガス（例えばアンモニア等）を大気中に排出することを抑制できる。

また、バケット１０Ｂにおいて、水１２１の水面下には、本体部１０Ａの排出口１０２が配置される。また、コンベア１２２は、図１７では図示しない固液分離装置１１に接続される。従って、本体部１０Ａでの水熱処理により得られた反応物は、コンベア１２２により、固液分離装置１１に運ばれる。

図１８は、本発明の第１８実施形態に係る水熱処理装置１０の断面図である。この図１８に示す水熱処理装置１０は、上記の図１７に示した水熱処理装置１０において、水１２１を収容していない形態である。このような水１２１を収容していない水熱処理装置１０によっても、水熱処理によって反応物を得ることができる。

ここで、上記の例えば廃棄物処理システム１００（図１参照）を参照しながら説明したように、水熱処理装置１０で得られた反応物を乾燥及び成形した燃料ペレット（成形前の乾燥物でもよい）は、ガス化炉１５等で燃焼される。そのため、安定的な燃焼を行う観点から、燃料ペレットの含水量は、燃料ペレットの時期によらず同程度であることが好ましい。これにより、ガス化炉１５で燃料ペレットを燃焼させた際、含水量が極端に異なることに起因する発熱量の大幅な変化を抑制できる。

しかし、廃棄物は、予め含水量を制御可能なものではなく、収集の時間帯、季節、場所等によって異なる。また、通常、廃棄物は、いずれも図示しないが、例えばピット等いったん入れられて、廃棄物は、このピットからクレーン等によって水熱処理装置１０に運ばれる。そして、水熱処理装置１０に運ばれる廃棄物の含水量は、クレーン等によるピット内部の採取場所によっても異なる。

そこで、廃棄物処理システム１００〜１６００においては、乾燥後に得られる燃料ペレットの含水量を同程度にするために、廃棄物又は乾燥前の反応物のうちの少なくとも一方の含水量が調整されることが好ましい。これにより、乾燥装置１２における乾燥条件を反応物ごとに変える必要が無く、安定的に乾燥物を得ることができる。

廃棄物又は乾燥前の反応物のうちの少なくとも一方の含水量の調整のため、まず、廃棄物の含水量が予測される。廃棄物の含水量の予測は、例えば以下のようにして行うことができる。具体的には、例えば、廃棄物を貯蔵したピットの側面からスペクトルカメラ等によって撮影することで、ピット内部の廃棄物の含水量を予測できる。また、例えば、クレーン等でピットから廃棄物を採取した際に、採取した廃棄物の体積と、当該体積から予測される有機廃棄物の乾燥重量とに基づいて、採取した廃棄物の含水量を予測できる。

そして、予測された廃棄物の量に基づいて、乾燥装置１２に供給される固体（より具体的には、固液分離装置１１に供給される反応物）における含水量を同程度になるように、水熱処理装置１０において水分量の調整が行われる。具体的には例えば、廃棄物の含水量が少ない場合には、例えば、ピット内部に水を入れたり、ピットから投入口１０１に廃棄物を運ぶためのコンベア上で水を吹き付けてもよいし、投入口１０１に廃棄物を入れる際に一緒に水を入れるようにしてもよい。

さらには、例えば、本体部１０Ａの内部に直接水を入れてもよい。この場合、例えば、投入口１０１を密閉するために本体部１０Ａに備えられたボール弁のパッキン（図示しない）を洗浄するための水を、投入口１０１を通じて本体部１０Ａの内部に入れるようにしてもよい。これにより、水分を調整できるとともに、パッキンを洗浄でき、本体部１０Ａの内部をボール弁により気密にできる。

また、水分調整は、例えば、排出口１０２から排出された反応物について、バケット１０Ｂにおいて行うようにしてもよい。特に、バケット１０Ｂに行うようにすることで、反応物の流動性を高め、固液分離装置１１に反応物を運びやすくできる。

なお、この図１８及び上記の図１７に示す水熱処理装置１０は、いずれもバッチ式の水熱処理装置である。水熱処理装置には、大きな廃棄物もそのまま投入することができる例えば４００〜６００ｍｍの投入口を含む。例えば、バッチ式の水熱処理装置１０を使用することで、廃棄物を収集するための車両（図示しない）からそのまま水熱処理装置１０に廃棄物を投入でき、廃棄物処理システム１００〜１６００のピットレス化を図ることができる。

図１９は、複数の単位水熱処理装置１０ａ〜１０ｄを併用した際の蒸気の流れを示す図である。図１９に示すように、水熱処理装置１０が、第１単位水熱処理装置１０ａと、第２単位水熱処理装置１０ｂと、第３単位水熱処理装置１０ｃと、第４単位水熱処理装置１０ｄとを含む。ただし、水熱処理装置１０は２つ又は３つでもよく、５つ以上でもよい。

これらの水熱処理装置１０は、直列に接続される。具体的には例えば、第１単位水熱処理装置１０ａ（第１単位水熱処理装置）の蒸気排出口１０８（図１９では図示しない）と、第２単位水熱処理装置１０ｂ（第２単位水熱処理装置）の蒸気供給口１０７とは配管（図示しない）により接続される。このようにすることで、第１単位水熱処理装置１０ａで使用した蒸気を、第２単位水熱処理装置１０ｂで使用できる。これにより、新たな蒸気の使用量を削減できる。

例えば、第１単位水熱処理装置１０ａにおいて、廃棄物を投入して蒸気を供給することで、水熱処理が行われる。そして、水熱処理後には、反応物は第１単位水熱処理装置１０ａから抜きだされ、後段の固液分離装置１１に供給される。一方で、第１単位水熱処理装置１０ａにおいて使用された蒸気は、蒸気排出口１０８を通じて第１単位水熱処理装置１０ａから抜き出される。そして、抜き出された蒸気は、第２単位水熱処理装置１０ｂの蒸気供給口１０７を通じて、第２単位水熱処理装置１０ｂの内部に供給される。このとき、供給された蒸気量が水熱処理に必要な蒸気量に満たないときには、必要に応じて蒸気の追加が行われる。これにより、第２単位水熱処理装置１０ｂでは、第１単位水熱処理装置１０ａから供給された蒸気を再利用して、水熱処理が行われる。同様にして、第３単位水熱処理装置１０ｃ及び第４単位水熱処理装置１０ｄにおいても、蒸気を再利用しながら、水熱処理が行われる。

図２０は、複数の単位水熱処理装置１０を併用した際の各単位水熱処理装置１０における作用を説明するための図である。図２０に示す例では、上記の図１９に示すように、４つの水熱処理装置１０（第１単位水熱処理装置１０ａ、第２単位水熱処理装置１０ｂ、第３単位水熱処理装置１０ｃ及び第４単位水熱処理装置１０ｄ）を併用することで、水熱処理装置１０が構成される。図２０においては、水熱処理装置１０の起動時の様子を示している。

まず、４つの水熱処理装置１０のうち、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃのそれぞれに、廃棄物が投入される（図２０（ａ））。そして、廃棄物の投入後、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃのそれぞれに蒸気が供給される（図２０（ｂ））。これにより、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃでは、廃棄物の水熱処理が行われる。

なお、第２単位水熱処理装置１０ｂ及び第４単位水熱処理装置１０ｄでは、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示す時点では特段の操作は行われない。しかし、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃにおいて水熱処理開始のとき、即ち、図２０（ｃ）に示すときに、第２単位水熱処理装置１０ｂ及び第４単位水熱処理装置１０ｄに対しても廃棄物が投入される。

一方で、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃにおいて水熱処理が終了すると、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃで使用された蒸気が、第２単位水熱処理装置１０ｂ及び第４単位水熱処理装置１０ｄのそれぞれ供給される（図２０（ｄ））。そして、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃの筐体（図示しない）から反応物が取り出される（図２０（ｅ））。

これとともに、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃからの蒸気供給時における漏出等により失われた蒸気、即ち不足分の蒸気が、追加蒸気として第２単位水熱処理装置１０ｂ及び第４単位水熱処理装置１０ｄに供給される（図２０（ｅ））。そして、第２単位水熱処理装置１０ｂ及び第４単位水熱処理装置１０ｄでは、水熱処理が開始される（図２０（ｆ））。一方で、反応物が取り出されることで内部が空になった第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃには、新たに廃棄物が投入される（図２０（ｆ））。

図２１は、図２０に示す各単位水熱処理装置１０の内圧変化を示すタイムチャートである。図２１に示す（ａ）〜（ｆ）は、上記の図２０に示す（ａ）〜（ｆ）に対応する。上記のように、第１単位水熱処理装置１０ａと第３単位水熱処理装置１０ｃとは、同じタイミングで駆動する。従って、第１単位水熱処理装置１０ａの内圧と、第３単位水熱処理装置１０ｃの内圧とも、同じようにタイミングで変化する。一方で、第２単位水熱処理装置１０ｂと第４単位水熱処理装置１０ｄとも、同じタイミングで駆動する。従って、第２単位水熱処理装置１０ｂの内圧と、第４単位水熱処理装置１０ｄの内圧とも、同じようにタイミングで変化する。

図２１（ａ）に示すように、廃棄物投入時の第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃの内圧は大気圧である。また、この時点ではまだ駆動していない第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃにおいても、その内圧は大気圧である。そして、廃棄物を投入した第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃに蒸気を注入することで、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃの内圧は圧力Ｐ_ｒに上昇し、この圧力Ｐ_ｒで水熱処理が進行する（図２１（ｂ）及び（ｃ））。なお、この圧力Ｐｒは、水熱処理を生じさせることが可能な圧力である。

一方で、第２単位水熱処理装置１０ｂと第４単位水熱処理装置１０ｄにおいては、廃棄物の投入後（図２０（ｃ））、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃからの蒸気注入により、内圧がＰ_ｒに上昇する（図２１（ｄ））。しかし、上記のように、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃから第２単位水熱処理装置１０ｂ及び第４単位水熱処理装置１０ｄへの蒸気供給の際、例えば漏出等により、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃで使用された蒸気の全てが供給されるわけではない。

そこで、第２単位水熱処理装置１０ｂ及び第４単位水熱処理装置１０ｄには、水熱処理に使用される量になるまで、追加蒸気の注入が行われる（図２１（ｄ））。蒸気供給後、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃから、反応物が排出される（図２０（ｅ））。そして、第１単位水熱処理装置１０ａ及び第３単位水熱処理装置１０ｃの内部温度が十分に低下後、投入口１０１が開けられ、新たな廃棄物が投入される（図２０（ｆ））。特に、これらの内部温度が十分に低下後に投入口１０１が開けられることで、内部が負圧になり、投入口１０１を通じた、内部のガス（例えばアンモニア）の外部への放出が抑制される。一方で、第２単位水熱処理装置１０ｂ及び第４単位水熱処理装置１０ｄでは、廃棄物の水熱処理が進行する（図２０（ｆ））。

以上の図２０及び図２１を参照しながら説明した駆動を繰り返すことで、複数の水熱処理装置１０における複数の水熱処理が同時に進行する。これにより、廃棄物の水熱処理量を増やし、反応物の生成量を増やすことができる。この結果、廃棄物の効率的な処理を行うことができる。

１，１７ ガスエンジン（発電装置、第１発電装置、第２発電装置、第３発電装置）
８，９ 貯蔵設備（第１貯蔵設備、第２貯蔵設備、第３貯蔵設備）
１０，２０，２６ 水熱処理装置（燃料製造装置、第１水熱処理装置、第２水熱処理装置、第３水熱処理装置）
１０Ａ 本体部
１０Ｂ バケット
１０Ｂａ 内部空間
１０ａ 第１単位水熱処理装置
１０ｂ 第２単位水熱処理装置
１０ｃ 第３単位水熱処理装置
１０ｄ 第４単位水熱処理装置
１１，１９，２１，２７ 固液分離装置（燃料製造装置）
１２，２８ 乾燥装置（燃料製造装置）
１３ 分級装置（燃料製造装置）
１４ 成形装置（燃料製造装置）
１５ ガス化炉
１６ メタン発酵装置
１８，３０ 排熱回収ボイラ（蒸気発生装置）
２２，２４ ボイラ（蒸気発生装置）
２３，２５ 蒸気タービン（発電装置、第１発電装置、第２発電装置、第３発電装置）
２９ 燃焼炉
３１ 再熱器
３３ 給水加熱器
４３ 水処理装置
４４ 汚泥処理装置
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００，１３００，１４００，１５００，１６００ 廃棄物処理システム
１０１ 投入口
１０２ 排出口
１０３ 筐体
１０４ 回転軸
１０５ モータ
１０６ 攪拌翼
１０７ 蒸気供給口
１０８ 蒸気排出口
１０９，１１０ ホッパ
１２０ 貯水部
１２１ 水
１２２ コンベア
１２３ ガス抜出し口

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る廃棄物処理システムは、
廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理システムであって、
前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行うための少なくとも１つの水熱処理装置と、
前記水熱処理の反応物の固体から固形の燃料を製造するための燃料製造装置と、
前記反応物の液体をメタン発酵させてバイオガスを生成させるためのメタン発酵装置と、
前記燃料を貯蔵するための第１貯蔵設備と、
前記バイオガスを貯蔵するための第３貯蔵設備と、
前記水熱処理装置に供給される前記蒸気を発生させるための少なくとも１つの蒸気発生装置と、
を備え、
前記蒸気発生装置は、前記第１貯蔵設備に貯蔵された前記燃料又は前記第３貯蔵設備に貯蔵された前記バイオガスの燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させるように構成され、前記燃料製造装置は、前記反応物の前記固体を乾燥させるための乾燥装置を含むことを特徴とする。

上記（１）の構成によれば、廃棄物量に応じて蒸気量を変更可能な廃棄物処理システムを提供でき、水熱処理の反応物を乾燥させて、燃焼し易い固形の燃料を製造でき、固形の燃料と、水熱処理の反応物から生成したバイオガスとの双方を貯蔵できる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記廃棄物処理システムは、
前記固形の前記燃料をガス化させて燃料ガスを生成させるためのガス化炉と、
前記ガス化炉で生成した燃料ガスを貯蔵するための第２貯蔵設備と
を備えることを特徴とする。

上記（２）の構成によれば、固形の燃料と、固形の燃料から生成した燃料ガスとの双方を貯蔵できる。

（３）本発明の少なくとも一実施形態に係る廃棄物処理システムは、
廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理システムであって、
前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行うための少なくとも１つの水熱処理装置と、
前記反応物の液体をメタン発酵させてバイオガスを生成させるためのメタン発酵装置と、
前記メタン発酵装置で得られた発酵物中の固体への蒸気の接触により水熱処理を行うための第２水熱処理装置と、
前記水熱処理の反応物及び前記第２水熱処理装置での水熱処理の第２反応物から製造された燃料を貯蔵する第１貯蔵設備と、
前記バイオガスを貯蔵するための第３貯蔵設備と、
前記少なくとも１つの水熱処理装置に供給される前記蒸気を発生させるための少なくとも１つの蒸気発生装置と、
を備え、
前記蒸気発生装置は、前記第１貯蔵設備に貯蔵された前記燃料又は前記第３貯蔵設備に貯蔵された前記バイオガスの燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させるように構成されたことを特徴とする。

上記（３）の構成によれば、第２水熱処理装置により、発酵物についてさらなる水熱処理を行うことができる。これにより、前記発酵物が微細化され、脱水効率が向上し、第２水熱処理装置での水熱処理後の第２処理物を固体と液体とに分離し易くでき、燃料を製造し易くできる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、
前記第２水熱処理装置は、前記第２水熱処理装置での水熱処理により得られた第２反応物を乾燥させるように構成されたことを特徴とする。
上記（４）の構成によれば、水熱処理により得られた第２反応物を、水熱処理を行った第２水熱処理装置自身で乾燥できる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（４）の何れか１の構成において、
前記廃棄物処理システムは、前記燃料又は前記バイオガスの燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて発電を行うための発電装置を備えることを特徴とする。
上記（５）の構成によれば、廃棄物処理システムで製造された燃料を用いて発電できる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、
前記発電装置は、蒸気タービンと、前記蒸気タービンに接続された発電機本体部とを含み、
前記蒸気タービンは、前記蒸気発生装置において発生した蒸気のうちの少なくとも一部によって駆動するように構成されたことを特徴とする。
上記（６）の構成によれば、蒸気が蒸気タービンを駆動させて、蒸気タービンに接続された発電機本体部により発電できる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、
前記発電装置は、ガスエンジンと、前記ガスエンジンに接続された発電機本体部とを含み、
前記蒸気発生装置は、前記ガスエンジンの排熱で、蒸気を発生するように構成されたことを特徴とする。

（８）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、
前記廃棄物処理システムは、
前記燃料の燃焼を行うための燃焼炉と、
前記燃焼炉で生成した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気の過熱を行うための再熱器と、を備えることを特徴とする。
上記（８）の構成によれば、蒸気が蒸気タービンを駆動させて、蒸気タービンに接続された発電機本体部により発電できる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（５）〜（８）の何れか１の構成において、
前記発電装置は、第１発電装置と第２発電装置とを含むことを特徴とする。
上記（９）の構成によれば、電力需要に応じて発電装置の使用台数を任意に変更できる。これにより、電力需要に応じて発電量を柔軟に変更でき、安定的な電力供給を行うことができる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（５）〜（９）の何れか１の構成において、
前記廃棄物処理システムは、前記燃料の燃焼を行うための流動床炉を備え、
前記蒸気発生装置は、前記流動床炉で発生した燃焼エネルギを用いて蒸気を発生させるように構成されたことを特徴とする。
上記（１０）の構成によれば、流動床炉により、速やかに、かつ、燃焼ムラを抑制しながら燃料を燃焼できる。これにより、速やかに、かつ発生量のムラを抑制しながら蒸気を発生できる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（５）〜（９）の何れか１の構成において、
前記廃棄物処理システムは、
前記燃料の燃焼を行うための流動床炉と、
前記蒸気発生装置に供給される水を加熱するための給水加熱器と、を備え、
前記給水加熱器は、前記流動床炉において発生した燃焼エネルギを用いて前記水を加熱するように構成されたことを特徴とする。
上記（１１）の構成によれば、流動床炉により、速やかに、かつ、燃焼ムラを抑制しながら燃料を燃焼できる。これにより、速やかに、かつ発生量のムラを抑制しながら蒸気を発生できる。

（１２）本発明の少なくとも一実施形態に係る廃棄物処理システムは、
廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理システムであって、
前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行うための少なくとも１つの水熱処理装置と、
樹脂又は油脂の少なくとも一方を含む廃棄物の水熱処理により第３反応物を得るための第３水熱処理装置と、
前記少なくとも１つの水熱処理装置での前記水熱処理の反応物及び前記第３反応物から固形の燃料を製造するための燃料製造装置と、
前記燃料を貯蔵するための第１貯蔵設備と、
前記水熱処理装置に供給される前記蒸気を発生させるための少なくとも１つの蒸気発生装置と、
を備え、
前記蒸気発生装置は、前記第１貯蔵設備に貯蔵された前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させるように構成され、前記燃料製造装置は、前記反応物の前記固体及び前記第３反応物の前記固体を乾燥させるための乾燥装置を含み、前記燃料製造装置は、前記第３反応物を用いて固体の前記燃料を製造するように構成されたことを特徴とする。

上記（１２）の構成によれば、第３廃棄物をバインダとして使用することで、固形の燃料を製造できる。

（１３）本発明の少なくとも一実施形態に係る廃棄物処理システムは、
廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理システムであって、
前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行うための少なくとも１つの水熱処理装置と、
前記水熱処理の反応物から製造された燃料を貯蔵するための少なくとも１つの貯蔵設備と、
前記水熱処理装置に供給される前記蒸気を発生させるための少なくとも１つの蒸気発生装置と、
を備え、
前記蒸気発生装置は、前記貯蔵設備に貯蔵された前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させるように構成され、
前記少なくとも１つの水熱処理装置は、前記水熱処理を行うための本体部と、前記本体部と反応物排出口を介して連通される内部空間を形成するためのバケットと、を含み、
前記バケットには、前記内部空間に存在するガスを前記内部空間の外部に排出するための排出管が接続されることを特徴とする。

上記（１３）の構成によれば、本体部から反応物を取り出す際に、バケットに排気されたガス（例えばアンモニア等）を大気中に排出することを抑制できる。

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（１３）の何れか１の構成において、
前記少なくとも１つの水熱処理装置は、２つの水熱処理装置を備え、該２つの水熱処理装置はそれぞれ蒸気供給口及び蒸気排出口を備え、
前記２つの水熱処理装置の一方の前記蒸気排出口と、前記２つの水熱処理装置の他方の前記蒸気供給口とは配管により接続されることを特徴とする。
上記（１４）の構成によれば、２つの水熱処理装置のうち一方で使用した蒸気を、他方の水熱処理装置で使用できる。これにより、新たな蒸気の使用量を削減できる。

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（１４）の何れか１の構成において、
前記少なくとも１つの水熱処理装置は、バッチ式の水熱処理装置を含むことを特徴とする。
上記（１５）の構成によれば、例えば、廃棄物を収集するための車両（図示しない）からそのまま水熱処理装置に廃棄物を投入でき、廃棄物処理システムのピットレス化を図ることができる。

（１６）本発明の少なくとも一実施形態に係る廃棄物処理システムは、
廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理方法であって、
前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行う水熱処理ステップと、
前記水熱処理の反応物の固体から固形の燃料を製造するための燃料製造ステップと、
前記反応物の液体をメタン発酵させてバイオガスを生成させるためのメタン発酵ステップと、
前記燃料を貯蔵するステップと、
前記バイオガスを貯蔵するステップと、
前記水熱処理ステップで使用される前記蒸気を発生させるための蒸気発生ステップと、
を含み、
前記蒸気発生ステップは、前記貯蔵ステップで貯蔵された前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させ、前記燃料製造ステップは、前記反応物の前記固体を乾燥させるための乾燥ステップを含み、
前記燃料と、前記バイオガスとは、別々の貯蔵設備に貯蔵されることを特徴とする。

上記（１６）の構成によれば、廃棄物量に応じて蒸気量を変更可能な廃棄物処理方法を提供でき、水熱処理の反応物を乾燥させて、燃焼し易い固形の燃料を製造でき、固形の燃料と、水熱処理の反応物から生成したバイオガスとの双方を貯蔵できる。

（１７）本発明の少なくとも一実施形態に係る廃棄物処理システムは、
廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理方法であって、
前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行う水熱処理ステップと、
前記水熱処理の反応物の液体をメタン発酵させてバイオガスを生成させるためのメタン発酵ステップと、
前記メタン発酵装置で得られた発酵物中の固体への蒸気の接触により水熱処理を行うための第２水熱処理ステップと、
前記水熱処理ステップ及び前記第２水熱処理ステップでのそれぞれの前記水熱処理の反応物から製造された燃料を貯蔵するステップと、
前記水熱処理ステップで使用される前記蒸気を発生させるための蒸気発生ステップと、
を含み、
前記蒸気発生ステップは、前記貯蔵ステップで貯蔵された前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させることを特徴とする。

上記（１７）の構成によれば、第２水熱処理ステップにより、発酵物についてさらなる水熱処理を行うことができる。これにより、前記発酵物が微細化され、脱水効率が向上し、第２水熱処理ステップでの水熱処理後の第２処理物を固体と液体とに分離し易くでき、燃料を製造し易くできる。

（１８）本発明の少なくとも一実施形態に係る廃棄物処理システムは、
廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理方法であって、
前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行う水熱処理ステップと、
樹脂又は油脂の少なくとも一方を含む廃棄物の水熱処理により第３反応物を得るための第３水熱処理ステップと、
前記水熱処理の反応物及び前記第３反応物から固形の燃料を製造するための燃料製造ステップと、
前記水熱処理の反応物から製造された燃料を貯蔵する貯蔵ステップと、
前記水熱処理ステップで使用される前記蒸気を発生させるための蒸気発生ステップと、
前記反応物の固体及び前記第３反応物の固体から固形の前記燃料を製造するための燃料製造ステップと、
を含み、
前記蒸気発生ステップは、前記貯蔵ステップで貯蔵された前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させ、前記燃料製造ステップは、前記反応物の前記固体及び前記第３反応物の前記固体を乾燥させるための乾燥ステップを含むことを特徴とする。

上記（１８）の構成によれば、第３廃棄物をバインダとして使用することで、固形の燃料を製造できる。

分離された固体は、水熱処理の反応物の固体から固形の燃料を製造するための燃料製造装置により、燃料化される。具体的には、分離された固体は、水熱処理装置１０（燃料製造装置）において得られた固形の反応物であって水分を含む反応物の固体を乾燥させるための乾燥装置１２（燃料製造装置）により、十分に乾燥される。これにより、水熱処理の反応物を乾燥させて、燃焼し易い固形の燃料（粒状の乾燥物）を製造できる。また、この乾燥物のほか、例えば金属等の無機成分が混入していた場合には、図示しない分別装置（燃料製造装置）において無機成分が取り除かれる。そして、分級装置１３（燃料製造装置）において、例えば篩等を用いることで、同程度の大きさの乾燥物毎に乾燥物が選別され、粒径の大きい乾燥物は再度水熱処理装置１０へリサイクルされる。
その他の実施方法として、粒径の大きい乾燥物を細かくするため、固液分離装置出口又は、乾燥装置出口に粉砕設備を設置することもできる。

図２は、本発明の第２実施形態に係る廃棄物処理システム２００の系統図である。廃棄物処理システム２００では、上記の廃棄物処理システム１００のメタン発酵装置１６において発生した残渣について、水熱処理が行われるものである。廃棄物処理システム２００は、メタン発酵装置１６で得られた発酵物を固液分離するための固液分離装置１９と、メタン発酵装置で得られた発酵物中の固体（消化汚泥）への蒸気の接触により水熱処理を行うための水熱処理装置２０（第２水熱処理装置）と、水熱処理装置２０で得られた第２反応物を固液分離するための固液分離装置２１とを備える。
また、その他の実施方法として、固液分離装置１９で得られる固体（消化汚泥）を水熱処理装置１０へリサイクルすることもできる。その場合、水熱処理装置２０と固液分離装置２１は不要となる。

このようにすることで、水熱処理装置２０により、発酵物についてさらなる水熱処理を行うことができる。これにより、水熱処理装置２０での水熱処理後の第２処理物が微細化されることで、脱水効率が向上し、固液分離装置２１で固体と液体とに分離し易くでき、燃料を製造し易くできる。

さらに、図２において、固液分離装置２１は備えられないようにしてもよい。即ち、水熱処理装置２０における水熱処理は、上記のように、１００℃を超える高温で行うことができる。そのため、水熱処理装置２０において、消化汚泥を水熱処理し、汚泥を微細化したのち、消化汚泥に含まれる水を蒸発させることで、水熱処理装置２０での第２反応物の乾燥を効率的に行うことができる。即ち、水熱処理装置２０は、水熱処理装置２０で得られた第２反応物を乾燥させるように構成される。そして、ここで得られた第２反応物は、乾燥装置１２と分級装置１３との間に供給されるようにしてもよい。このようにすることで、水熱処理により得られた第２反応物を、水熱処理を行った水熱処理装置２０自身で乾燥できる。また、乾燥装置１２で処理される固体の量を減らすことができ、乾燥装置１２の小型化を図ることができる。

Claims (17)

1. 廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理システムであって、
   前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行うための少なくとも１つの水熱処理装置と、
   前記水熱処理の反応物から製造された燃料を貯蔵するための少なくとも１つの貯蔵設備と、
   前記水熱処理装置に供給される前記蒸気を発生させるための少なくとも１つの蒸気発生装置と、を備え、
   前記蒸気発生装置は、前記貯蔵設備に貯蔵された前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させるように構成された
   ことを特徴とする、廃棄物処理システム。
2. 前記廃棄物処理システムは、前記水熱処理の反応物の固相から固形の前記燃料を製造するための燃料製造装置を備え、
   前記燃料製造装置は、前記反応物の前記固相を乾燥させるための乾燥装置を含む
   ことを特徴とする、請求項１に記載の廃棄物処理システム。
3. 前記廃棄物処理システムは、前記固形の前記燃料をガス化させて燃料ガスを生成させるためのガス化炉を備え、
   前記貯蔵設備は、
   前記固形の前記燃料を貯蔵するための第１貯蔵設備と、前記ガス化炉で生成した燃料ガスを貯蔵するための第２貯蔵設備とを備える
   ことを特徴とする、請求項２に記載の廃棄物処理システム。
4. 前記廃棄物処理システムは、前記反応物の液相をメタン発酵させてバイオガスを生成させるためのメタン発酵装置を備え、
   前記固形の前記燃料を貯蔵するための第１貯蔵設備と、前記メタン発酵装置で生成したバイオガスを貯蔵するための第３貯蔵設備とを備える
   ことを特徴とする、請求項２又は３に記載の廃棄物処理システム。
5. 前記廃棄物処理システムは、
   前記反応物の液相をメタン発酵させてバイオガスを生成させるためのメタン発酵装置と、
   前記メタン発酵装置で得られた発酵物中の固相への蒸気の接触により水熱処理を行うための第２水熱処理装置と、を備え、
   前記貯蔵設備は、前記第２水熱処理装置での水熱処理の第２反応物から製造された燃料を貯蔵するように構成された
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の廃棄物処理システム。
6. 前記第２水熱処理装置は、前記第２水熱処理装置での水熱処理により得られた第２反応物を乾燥させるように構成された
   ことを特徴とする、請求項５に記載の廃棄物処理システム。
7. 前記廃棄物処理システムは、前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて発電を行うための発電装置を備える
   ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の廃棄物処理システム。
8. 前記発電装置は、蒸気タービンと、前記蒸気タービンに接続された発電機本体部とを含み、
   前記蒸気タービンは、前記蒸気発生装置において発生した蒸気のうちの少なくとも一部によって駆動するように構成された
   ことを特徴とする、請求項７に記載の廃棄物処理システム。
9. 前記廃棄物処理システムは、
   前記燃料の燃焼を行うための燃焼炉と、
   前記燃焼炉で生成した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気の過熱を行うための再熱器と、を備える
   ことを特徴とする、請求項８に記載の廃棄物処理システム。
10. 前記発電装置は、第１発電装置と第２発電装置とを含む
    ことを特徴とする、請求項７〜９の何れか１項に記載の廃棄物処理システム。
11. 前記廃棄物処理システムは、前記燃料の燃焼を行うための流動床炉を備え、
    前記蒸気発生装置は、前記流動床炉で発生した燃焼エネルギを用いて蒸気を発生させるように構成された
    ことを特徴とする、請求項７〜１０の何れか１項に記載の廃棄物処理システム。
12. 前記廃棄物処理システムは、
    前記燃料の燃焼を行うための流動床炉と、
    前記蒸気発生装置に供給される水を加熱するための給水加熱器と、を備え、
    前記給水加熱器は、前記流動床炉において発生した燃焼エネルギを用いて前記水を加熱するように構成された
    ことを特徴とする、請求項７〜１０の何れか１項に記載の廃棄物処理システム。
13. 前記廃棄物処理システムは、樹脂又は油脂の少なくとも一方を含む廃棄物の水熱処理により第３反応物を得るための第３水熱処理装置を備え、
    前記燃料製造装置は、前記第３反応物を用いて固体の前記燃料を製造するように構成された
    ことを特徴とする、請求項２に記載の廃棄物処理システム。
14. 前記水熱処理装置は、前記水熱処理を行うための本体部と、前記本体部と反応物排出口を介して連通される内部空間を形成するためのバケットと、を含み、
    前記バケットには、前記内部空間に存在するガスを前記内部空間の外部に排出するための排出管が接続される
    ことを特徴とする、請求項１〜１３の何れか１項に記載の廃棄物処理システム。
15. 前記水熱処理装置は、第１単位水熱処理装置と第２単位水熱処理装置とを備えるとともに、蒸気供給口及び蒸気排出口を備え、
    前記第１単位水熱処理装置の前記蒸気排出口と、前記第２単位水熱処理装置の前記蒸気供給口とは配管により接続される
    ことを特徴とする、請求項１〜１４の何れか１項に記載の廃棄物処理システム。
16. 前記水熱処理装置は、バッチ式の水熱処理装置を含む
    ことを特徴とする、請求項１〜１５の何れか１項に記載の廃棄物処理システム。
17. 廃棄物の水熱処理を行うための廃棄物処理方法であって、
    前記廃棄物への蒸気の接触により前記水熱処理を行う水熱処理ステップと、
    前記水熱処理の反応物から製造された燃料を貯蔵する貯蔵ステップと、
    前記水熱処理ステップで使用される前記蒸気を発生させるための蒸気発生ステップと、を含み、
    前記蒸気発生ステップは、前記貯蔵ステップで貯蔵された前記燃料の燃焼により発生した燃焼エネルギを用いて、前記蒸気を発生させる
    ことを特徴とする、廃棄物処理方法。

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