JP2019180670A

JP2019180670A - 遊技盤の製造方法

Info

Publication number: JP2019180670A
Application number: JP2018073628A
Authority: JP
Inventors: 立身篠塚; Tatsumi Shinozuka; 小林　幸二; Koji Kobayashi; 幸二小林
Original assignee: SHALLY CO Ltd
Current assignee: SHALLY CO Ltd
Priority date: 2018-04-06
Filing date: 2018-04-06
Publication date: 2019-10-24
Anticipated expiration: 2038-04-06
Also published as: JP7020678B2

Abstract

【課題】化粧シートの遊技基板に対する貼り直しが必要なときには、当該化粧シートを遊技基板から剥がした後において当該遊技基板に対する新たな化粧シートの良好な貼り直しを可能にするともに、化粧シートの無駄を抑制するようにした遊技盤の製造方法を提供する。【解決手段】遊技基板１０に貼着される化粧シートＳは、ベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着層３０でもって積層構成される。化粧シートＳの形成工程において、印刷フィルム２０ｂのベースフィルム２０ａ側の面に印刷する所定の印刷パターンが、印刷フィルム２０ｂのうちの遊技基板１０の中央開口部１１に対応する中央部に印刷されるシール用印刷部を有する。当該シール用印刷部は、遊技基板１０に設けられる盤部品に貼着されるシールに印刷される。【選択図】図１６

Description

本発明は、パチンコ遊技機、アレンジボール遊技機、回胴式遊技機等の各種遊技機に採用される遊技盤の製造方法に関する。

従来、遊技機の遊技盤としては、例えば、下記特許文献１に記載の遊技機の遊技盤が提案されている。当該遊技盤は、遊技用基盤を備えている。当該遊技用基盤は、透光性合成樹脂盤よりなる本体盤と、本体盤の前面に貼着してなる薄膜状シート材とにより構成されており、この薄膜状シート材の後面である本体盤の前面側の面には、各種の図柄が印刷されている。

ここで、遊技用基盤には、複数の開口部が、液晶表示装置や種々の入賞装置等の複数の盤面部品を設けるように形成されている。換言すれば、薄膜状シート材が本体盤に貼着される前に、複数の開口部が、本体盤及び薄膜状シート材に、別々に、遊技用基盤の複数の開口部に対応して形成されている。

特開平５−２５３３３９号公報

ところで、上述した遊技機の遊技盤において、近年、遊技用基盤の複数の開口部のうち、液晶表示装置を設ける開口部が、液晶表示装置の大型化につれて大きくなっている。このため、液晶表示装置を設ける開口部が大きいと、薄膜状シート材が構造的に折れ曲がり易くなってしまう。

従って、薄膜状シート材を本体盤の前面に貼着するにあたり、上述のように、本体盤及び薄膜状シート材の双方に複数の開口部が予め形成されていると、薄膜状シート材の複数の開口部のうち、例えば、液晶表示装置を設ける開口部を、本体盤の複数の開口部のうちの液晶表示装置を設ける開口部に合わせて貼着しようとしても、上述のごとく、薄膜状シート材が構造上折れ曲がり易くなっているため、液晶表示装置を設ける本体盤及び薄膜状シート材の双方の各開口部の間に位置ずれが生じて当該両開口部を正しく合わせることができなかったり、薄膜状シート材に皺が発生したりする。その結果、薄膜状シート材を本体盤に良好に貼着することができないという不具合を招く。

また、仮に薄膜状シート材が本体盤に対し良好に貼着されたとしても、例えば、ゴミが薄膜状シート材と本体盤との間に混入したり、或いは、薄膜状シート材及び本体盤の双方の一方が貼り合わせる対象として誤っていたりした場合には、薄膜状シート材を本体盤から剥がして、当該本体盤の再利用を確保しつつ、この本体盤に新たな薄膜状シート材を貼着し直したいという要請が生ずる。この場合、薄膜状シート材を本体盤に貼着した後に、薄膜状シート材を本体盤から良好に剥がすことができなければ、上述した当該本体盤の再利用は困難である。

また、薄膜状シート材に対し上述のように複数の開口部を形成した場合、薄膜状シート材のうちの当該複数の開口部の形成のために切除した複数の切除部位は、廃棄されていた。これでは、薄膜状シート材のうちの当該複数の切除部位が、薄膜状シート材の部位であるにもかかわらず、無駄になってしまう。

これに対しては、上述のような各切除部位を、無駄にすることなく、有効に活用したいという要請がある。

なお、以上のようなことは、上述のように、各複数の開口部が、それぞれ、薄膜状シート材の本体盤への貼着前に、本体盤及び薄膜状シート材の双方に互いに対応するように予め形成される場合に限らず、薄膜状シート材が本体盤に貼着された後に、各複数の開口部が本体盤及び薄膜状シート材の双方に互いに対応するように形成される場合であっても、同様である。

そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、化粧シートの遊技基板に対する貼り直しが必要なときには、当該化粧シートを遊技基板から剥がした後において当該遊技基板に対する新たな化粧シートの良好な貼り直しを可能にするともに、化粧シートの無駄をできる限り少なくするようにした遊技盤の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題の解決にあたり、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項１の記載によれば、
各種盤部品（Ｒ、４０、５０、６０、７０、８０、９０）を組み付けるために遊技基板及び当該遊技基板にその表面から積層される化粧シートを用いたものである。

当該遊技盤の製造方法において、
遊技基板として、各種盤部品のうちの演出表示装置（６０）を組み付けるに要する中央開口部（１１）を有するように形成してなる透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板（１０）を予め準備し、
かつ、当該遊技基板に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層（３０ａ）と、当該粘着層の表面に貼り付けられる表面側離形シート（３０ｂ）と、粘着層の裏面に貼り付けられる裏面側離形シート（３０ｃ）とでもって構成される粘着部材（３０）を予め準備して、
第１工程において、保護フィルム（２０ｃ）を透明のベースフィルム（２０ａ）にその表面側から貼着し、
第２工程において、第１工程における保護フィルムのベースフィルムに対する貼着後、当該ベースフィルムの裏面のうちの遊技基板の上記中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品装飾用印刷パターン部を印刷し、ベースフィルムの裏面のうちの上記中央裏面部に対する外周側裏面部に、遊技基板のうちの上記中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部装飾用印刷パターン部を印刷することで、ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成し、
第３工程において、粘着部材において表面側離形シートを剥がすことで現れる粘着層を印刷ベースフィルムにその裏面側から貼着し、
第４工程において、表面側離形シートを剥がした後の粘着部材の裏面側離形シート及び粘着層、印刷ベースフィルム及び保護フィルムからなる貼着積層体をその遊技基板の上記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、貼着積層体のうちの上記環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ化粧シートの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成し、
第５工程において、上記外周側化粧シート部位を、その裏面側離形シートに対する対応外周側離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層の上記対応外周側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、上記外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着して、
第１〜第５の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、第５工程後所定の短時間内に上記外周側化粧シート部位の異常或いは上記対応外周側粘着層部位と上記外周側基板部との間に異物の混入が発見されたとき、上記外周側化粧シート部位を上記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を上記外周側基板部に前記第１〜第５の工程を経て貼着し直すことで製造するようにして、
上記中央側化粧シート部位のうちの上記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、上記中央側化粧シート部位から切り取って、上記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着するための装飾用シールとして保持するようにしたことを特徴とする。
このように、高価な透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を活用して、第１〜第５の工程を所定の雰囲気温度の環境内で行い、第５工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートを遊技基板に第１〜第５の工程を経て貼着し直すことで製造するようにした。

そして、上記内側貼着体部位の上記装飾用部品印刷パターン部を含む部位を、当該部位に対する保護フィルムの対応フィルム部位とともに、一体的に、上記内側貼着体部位から切り取って、上記少なくとも１つの盤部品の前側表面部に貼着する部品用シールとして保持するようにした。

このように、内側貼着体部位のうちの装飾用部品印刷パターン部を含む部位を部品用シールとして内側貼着体部位から切り取って、上記少なくとも１つの盤部品の前側表面部に貼着する部品用シールとして保持するようにしたので、需要者が、当該遊技盤を入手した後に、必要に応じて部品用シールをその粘着層部にて少なくとも１つの盤部品の前側表面部に貼着することができるとともに、化粧シートをその中央部を廃棄することなく当該中央部も含めて有効に活用し得て、化粧シートの無駄を省き経済的である。

ここで、化粧シートに対する印刷は、当該化粧シートの印刷面の全体に亘り、同一の印刷品質でもって行われる。従って、化粧シートの全ての印刷面に亘り、印刷品質において色ブレやばらつきが発生せず統一した良好な印刷品質が維持され得るので、化粧シート、ひいては遊技盤の良好な見映えが確保され得る。

さらに、第５工程後所定の短時間内であれば，遊技基板に対する化粧シートの粘着力は低い。従って、化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板からきれいに剥がすことができる。これに伴い、高価なポリカーボネート樹脂或いは透明性アクリル樹脂からなる遊技基板の再利用が可能となる。

従って、新たな化粧シートを遊技基板に第１〜第５の工程を経て良好に貼着し直すことが可能となる。このように、高価な遊技基板の再利用でもって無駄を無くすることで、省資源に貢献し得る。

また、需要者が、上述のように、当該遊技盤を入手した後に、必要に応じて部品用シールをその粘着層部にて少なくとも１つの盤部品の前側表面部に貼着する際には、部品用シールのうちの装飾用部品印刷パターン部を含む部位に対する裏側離形シートの対応シート部位を剥がした上で、部品用シールをその粘着層部にて少なくとも１つの盤部品の前側表面部に貼着することとなるので、部品用シールの粘着層部は、低い粘着力特性を維持した状態にて、部品用シールの粘着層部を少なくとも１つの盤部品の前側表面部に良好に貼着することができる。

また、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項２の記載によれば、各種盤部品（Ｒ、４０、５０、６０、７０、８０、９０）を組み付けるために遊技基板及び当該遊技基板にその前面から貼着される化粧シートを用いたものである。

当該遊技盤の製造方法において、
遊技基板として、各種盤部品のうちの延出表示装置（６０）を組み付けるに要する中央開口部（１１）を有するように形成してなる透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板（１０）を予め準備し、
かつ、当該遊技基板に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層（３０ａ）と、当該粘着層の表面に貼り付けられる表面側離形シート（３０ｂ）と、粘着層の裏面に貼り付けられる裏面側離形シート（３０ｃ）とでもって構成される粘着部材（３０）を予め準備して、
第１工程において、保護フィルム（２０ｃ）を透明のベースフィルム（２０ａ）にその表面側から貼着し、
第２工程において、第１工程における保護フィルムのベースフィルムに対する貼着後、当該ベースフィルムの裏面のうちの遊技基板の上記中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品装飾用印刷パターン部を印刷し、ベースフィルムの裏面のうちの上記中央裏面部に対する外周側裏面部に、遊技基板のうちの上記中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部装飾用印刷パターン部を印刷することで、ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成し、
第３工程において、粘着部材において表面側離形シートを剥がすことで現れる粘着層を印刷ベースフィルムにその裏面側から貼着し、
第４工程において、表面側離形シートを剥がした後の粘着部材の裏面側離形シート及び粘着層、印刷ベースフィルム及び保護フィルムからなる貼着積層体をその遊技基板の上記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、貼着積層体のうちの上記環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ化粧シートの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成し、
第５工程において、上記中央側化粧シート部位のうちの上記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、上記中央側化粧シート部位から装飾用シールとして切り取り、
第６工程において、上記外周側化粧シート部位を、その裏面側離形シートに対する対応離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層の上記対応外周側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、上記外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着し、
第７工程において、装飾用シールにおいて当該装飾用シールに対する裏面側離形シートの対応裏面側離形シート部位を粘着層の上記対応裏面側離形シート部位に対する対応シール側粘着層部位から剥がした後、装飾用シールをその上記対応シール側粘着層部位にて上記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体の表面に貼着して、
第１〜第７の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、第７工程後所定の短時間内に上記外周側化粧シート部位或いは上記装飾用シールの異常或いは上記対応外周側粘着層部位と上記外周側基板部との間或いは上記盤部品本体と装飾用シールとの間に異物の混入が発見されたとき、上記外周側化粧シート部位を上記外周側基板部から剥がし或いは装飾用シールを上記盤部品本体から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を上記外周側基板部に第１〜第６の工程を経て貼着し直し、或いは新たな化粧シートの中央側化粧シート部位から切り取った装飾用シールを第７工程にて貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする。

これによれば、第２工程において、上述のごとく、第１工程における保護フィルムのベースフィルムに対する貼着後、当該ベースフィルムの裏面のうちの遊技基板の中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品装飾用印刷パターン部を印刷し、ベースフィルムの裏面のうちの中央裏面部に対する外周側裏面部に、遊技基板のうちの中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部装飾用印刷パターン部を印刷することで、ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成する。

そして、第３工程において、粘着部材において表面側離形シートを剥がすことで現れる粘着層を印刷ベースフィルムにその裏面側から貼着し、
第４工程において、表面側離形シートを剥がした後の粘着部材の裏面側離形シート及び粘着層、印刷ベースフィルム及び保護フィルムからなる貼着積層体をその遊技基板の上記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、貼着積層体のうちの上記環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ化粧シートの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成し、
第５工程において、中央側化粧シート部位のうちの上記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、上記中央側化粧シート部位から装飾用シールとして切り取り、
第６工程において、外周側化粧シート部位を、その裏面側離形シートに対する対応離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層の上記対応外周側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、上記外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着し、
第７工程において、装飾用シールにおいて当該装飾用シールに対する裏面側離形シートの対応裏面側離形シート部位を粘着層の上記対応裏面側離形シート部位に対する対応シール側粘着層部位から剥がした後、装飾用シールをその上記対応シール側粘着層部位にて上記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体の表面に貼着するようにした。

これによれば、中央側化粧シート部位のうちの上記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、上記中央側化粧シート部位から装飾用シールとして切り取り装飾用シールにおいて当該装飾用シールに対する裏面側離形シートの対応裏面側離形シート部位を粘着層の上記対応裏面側離形シート部位に対する対応シール側粘着層部位から剥がした後、装飾用シールをその上記対応シール側粘着層部位にて上記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体の表面に貼着するので、化粧シートをその中央部を廃棄することなく当該中央部も含めて有効に活用し得て、化粧シートの無駄を省くことができ経済的である。

さらに、第７工程後所定の短時間内であれば，遊技基板に対する化粧シートや装飾用シールの粘着力は低い。従って、化粧シートや装飾用シールの異常或いは粘着層と遊技基板との間や装飾用シールと盤部品の盤部品本体の表面との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートや装飾用シールを遊技基板や盤部品本体からきれいに剥がすことができる。これに伴い、高価なポリカーボネート樹脂或いは透明性アクリル樹脂からなる遊技基板の再利用が可能となる。

従って、新たな化粧シートを、新たな装飾用シールをも含めて、遊技基板に第１〜第７の工程を経て良好に貼着し直すことが可能となる。このように、新たな化粧シートの無駄を無くしつつ高価な遊技基板の再利用を可能にして省資源に貢献し得る。その他の作用効果は、請求項１に記載の発明と実質的に同様である。

また、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項３の記載によれば、各種盤部品を組み付けるために遊技基板及び当該遊技基板にその前面から貼着される化粧シートを用いたものである。

当該遊技盤の製造方法において、
遊技基板として、各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する中央開口部を有するように形成してなる透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を予め準備し、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール及び透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールを予め準備し、
かつ、遊技基板の表面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする粘着素材層と、当該粘着素材層の表面に沿い積層される長手状表面側離形層と、前記粘着素材層の裏面に沿い積層される長手状裏面側離形層とでもって形成してなる粘着素材ロールを予め準備して、
第１工程において、保護フィルムロールをその裏面にてベースフィルムロールに対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体を形成し、
第２工程において、積層フィルムロール体を遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム及びベースフィルムからなる積層フィルムとして形成し、
第３工程において、積層フィルムのうちのベースフィルムの裏面のうちの遊技基板の上記中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品装飾用印刷パターン部を印刷し、ベースフィルムの裏面のうちの上記中央裏面部に対する外周側裏面部に、遊技基板のうちの上記中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部装飾用印刷パターン部を印刷することで、ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成し、
第４工程において、粘着素材ロールにおいて表面側離形層を粘着素材層から剥がしながら当該粘着素材層をその表面にて積層フィルムの印刷ベースフィルムの裏面に沿い貼着するとともに、粘着素材層及び裏面側離形層を積層フィルムにあわせて粘着層及び裏面側離形シートとして切断し、
第５工程において、保護フィルム、印刷ベースフィルム、粘着層及び裏側離形シートからなる貼着積層体をその遊技基板の上記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、貼着積層体のうちの上記環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ化粧シートの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成し、
第６工程において、上記外周側化粧シート部位を、その裏面側離形シートに対する対応裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層の上記対応裏面側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、上記外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着して、
第１〜第６の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、第６工程後所定の短時間内に上記外周側化粧シート部位の異常或いは対応外周側粘着層部位と上記外周側基板部との間に異物の混入が発見されたとき、上記外周側化粧シート部位を上記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を上記外周側基板部に第１〜第６の工程を経て貼着し直すことで製造するようにして、
上記中央側化粧シート部位のうちの上記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、上記中央側化粧シート部位から切り取って、上記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着するための装飾用シールとして保持するようにしたことを特徴とする。

このように、高価なポリカーボネート樹脂製或いは透明性アクリル樹脂製の遊技基板を活用して、第１〜第６の工程を所定の雰囲気温度の環境内で行い、第６工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートを遊技基板に第１〜第６の工程を経て貼着し直すことで製造するようにした。

また、中央側化粧シート部位のうちの盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、中央側化粧シート部位から切り取って、少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着するための装飾用シールとして保持するようにした。

これにより、需要者が、当該遊技盤を入手した後に、必要に応じて装飾用シールをその粘着層部にて少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着することができるとともに、化粧シートをその中央部を廃棄することなく当該中央部も含めて有効に活用し得て、化粧シートの無駄を省くことができ経済的である。

さらに、第６工程後所定の短時間内であれば，遊技基板に対する化粧シートの粘着力は低い。従って、化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板からきれいに剥がすことができる。これに伴い、高価なポリカーボネート樹脂或いは透明性アクリル樹脂からなる遊技基板の再利用が可能となる。

従って、新たな化粧シートを遊技基板に第１〜第６の工程を経て良好に貼着し直すことが可能となる。このように、高価な遊技基板の再利用でもって無駄を無くすることで、省資源に貢献し得る。

また、需要者が、上述のように、当該遊技盤を入手した後に、必要に応じて装飾用シールをその粘着層部にて少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着する際には、装飾用シールのうちの装飾用印刷パターン部を含む部位に対する保護フィルムの対応フィルム部位を剥がした上で、装飾用シールをその粘着層部にて少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着することとなるので、装飾用シールの粘着層部は、低い粘着力特性を維持した状態にて、部品用シールの粘着層部を少なくとも１つの盤部品の前側表面部に良好に貼着することができる。

また、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項４の記載によれば、各種盤部品を組み付けるために遊技基板及び当該遊技基板にその表面から貼着される化粧シートを用いたものである。

当該遊技盤の製造方法において、
遊技基板として、各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する中央開口部を有するように形成してなる透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を予め準備し、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール及び透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールを予め準備し、
かつ、遊技基板の表面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする粘着素材層と、当該粘着素材層の表面に沿い積層してなる長手状表面側離形層と、粘着素材層の裏面に沿い積層してなる長手状裏面側離形層とでもって形成したなる粘着素材ロールを予め準備して、
第１工程において、保護フィルムロールをその裏面にてベースフィルムロールに対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体を形成し、
第２工程において、積層フィルムロール体を遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム及びベースフィルムからなる積層フィルムとして形成し、
第３工程において、積層フィルムのうちのベースフィルムの裏面のうちの遊技基板の中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品装飾用印刷パターン部を印刷し、ベースフィルムの裏面のうちの上記中央裏面部に対する外周側裏面部に、遊技基板のうちの上記中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部装飾用印刷パターン部を印刷することで、ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成し、
第４工程において、前記粘着素材ロールにおいて前記表面側離形層を前記粘着素材層から剥がしながら当該粘着素材層をその表面にて前記積層フィルムの前記印刷ベースフィルムの裏面に沿い貼着するとともに、前記粘着素材層及び前記裏面側離形層を前記積層フィルムにあわせて粘着層及び裏面側離形シートとして切断し、
第５工程において、保護フィルム、印刷ベースフィルム、粘着層及び裏側離形シートからなる貼着積層体を、その遊技基板の上記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、貼着積層体のうちの上記環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ化粧シートの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成し、
第６工程において、上記中央側化粧シート部位のうちの上記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、上記中央側化粧シート部位から装飾用シールとして切り取り、
第７工程において、上記外周側化粧シート部位を、その裏面側離形シートに対する対応裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる粘着層の上記対応裏面側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、上記外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着し、
第８工程において、装飾用シールにおいて当該装飾用シールに対する裏面側離形シートの対応裏面側離形シート部位を粘着層の上記対応裏面側離形シート部位に対する対応シール側粘着層部位から剥がした後、装飾用シールをその上記対応シール側粘着層部位にて上記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体の表面に貼着して、
第１〜第８の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、第８工程後所定の短時間内に上記外周側化粧シート部位或いは装飾用シールの異常または上記対応外周側粘着層部位と上記外周側基板部との間或いは上記盤部品本体と装飾用シールとの間に異物の混入が発見されたとき、上記外周側化粧シート部位を上記外周側基板部から剥がし或いは装飾用シールを上記盤部品本体から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を上記外周側基板部に第１〜第７の工程を経て貼着し直し、或いは新たな化粧シートの中央側化粧シート部位から切り取った装飾用シールを第８工程にて貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする。

このように、高価なポリカーボネート樹脂製或いは透明性アクリル樹脂製の遊技基板を活用して、第１〜第８の工程を所定の雰囲気温度の環境内で行い、第８工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートを遊技基板に第１〜第８の工程を経て貼着し直すことで製造するようにした。

また、中央側化粧シート部位のうちの上記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、上記中央側化粧シート部位から装飾用シールとして切り取り装飾用シールにおいて当該装飾用シールに対する裏面側離形シートの対応裏面側離形シート部位を粘着層の上記対応裏面側離形シート部位に対する対応シール側粘着層部位から剥がした後、装飾用シールをその上記対応シール側粘着層部位にて上記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体の表面に貼着するようにした。

さらに、第８工程後所定の短時間内であれば，遊技基板に対する化粧シートの粘着力は低い。従って、化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板からきれいに剥がすことができる。これに伴い、高価なポリカーボネート樹脂或いは透明性アクリル樹脂からなる遊技基板の再利用が可能となる。

従って、新たな化粧シートを遊技基板に第１〜第８の工程を経て良好に貼着し直すことが可能となる。このように、高価な遊技基板の再利用でもって無駄を無くすることで、省資源に貢献し得る。

また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項１または２に記載の遊技盤の製造方法では、
第２工程において、印刷ベースフィルム層を、上記盤部品装飾用印刷パターン部及び上記外周側基盤部装飾用印刷パターン部の印刷後、ホログラム箔を転写して形成するようにしたことを特徴とする。

これによれば、印刷ベースフィルム層を、盤部品装飾用印刷パターン部及び外周側基盤部装飾用印刷パターン部の印刷後、ホログラム箔を転写して形成することで、印刷パターンの絵柄がホログラム箔を介して浮き出るといった新しい斬新な加飾による見映えのさらなる向上を図りつつ、請求項１または２の発明による化粧シートの無駄を省く作用効果その他の作用効果を達成することができる。

また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項３または４に記載の遊技盤の製造方法では、
第３工程において、印刷ベースフィルム層を、上記盤部品装飾用印刷パターン部及び上記外周側基盤部装飾用印刷パターン部の印刷後、ホログラム箔を転写して形成するようにしたことを特徴とする。

これによれば、印刷ベースフィルム層を、盤部品装飾用印刷パターン部及び外周側基盤部装飾用印刷パターン部の印刷後、ホログラム箔を転写して形成することで、印刷パターンの絵柄がホログラム箔を介して浮き出るといった新しい斬新な加飾による見映えのさらなる向上を図りつつ、請求項３または４の発明による化粧シートの無駄を省く作用効果その他の作用効果を達成することができる。

また、本発明は、請求項７の記載のように、請求項１〜６のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法において、上記所定の雰囲気温度は、粘着層が遊技基板に対する粘着力を良好に発揮し得る範囲以内の温度であり、上前記所定の圧力範囲は、粘着層の遊技基板に対する粘着力を良好に確保し得る範囲以内の圧力であるようにしてもよい。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。

本発明が適用されるパチンコ遊技機の第１実施形態を示す部分破断前面図である。図１にて２−２線に沿うパチンコ遊技機の断面図である。図２の遊技盤及び裏ユニットの組み付け構造を示す側面図である。図３の遊技盤及び裏ユニットを示す分解斜視図である。図３の遊技基板及び当該遊技基板に貼着してなる化粧シートを示す断面図である。図５の加飾フィルム部材、粘着層及び遊技基板を示す分解斜視図である。上記実施形態における粘着部材の断面図である。図４のセンターフレーム部材を示す拡大斜視図である。図４の液晶パネルカバーを示す拡大前面図である。図４の左右両側サイドランプ部材、スタートチャッカー部材及びアタッカー部材の蓋体を示す拡大斜視図である。図２の遊技盤の製造工程を示す工程図である。図１１の保護フィルムロール貼着工程における保護フィルムロールとベースフィルムロールとの貼着過程を示す斜視図である。図１１の保護フィルムロール積層工程における保護フィルムロールとベースフィルムロールとの積層後の積層フィルムロール体を示す斜視図である。図１１の切断工程における積層フィルムロール体の切断後の積層フィルムを示す部分破断裏面図である。図１１の印刷工程において図１４の積層フィルムの裏面に所定の印刷パターンを印刷してなる印刷フィルムの裏面図である。図１４の印刷フィルムにその裏面側からベースフィルム及び保護フィルムを積層してなる部分破断裏面図である。図１１の粘着素材層貼着工程における粘着素材ロールの貼着印刷フィルムとの貼着過程を示す模式的側面図である。図１７の粘着素材ロールの破断断面図である。図１１の粘着素材層貼着工程における粘着素材ロールの貼着印刷フィルム層との貼着後の５層貼着体を示す断面図である。図１１の切り込み工程において図１９の５層貼着体に対する切り込みを示す模式的断面図である。図１１の切り込み工程における切り込み後の切り込み済み５層貼着体を外周側貼着体部位及び内周側貼着体部位に分解した状態にて示す分解側面図である。図１１の遊技基板への貼着工程において切り込み済み５層貼着体を遊技基板に貼着する過程を示す断面図である。図１１のシール貼り付け工程においてセンターフレームの下フレーム部に左側フレームシールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。図１１のシール貼り付け工程において液晶パネルカバーの上枠部の左側部位及び左側枠部に左上側カバーシール及び左横側カバーシールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。図１１のシール貼り付け工程において左側サイドランプにランプシールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。図１１のシール貼り付け工程においてスタートチャッカーにチャッカーシールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。図１１のシール貼り付け工程においてアタッカー部材の蓋体にアタッカーシールを貼着する過程を示す部分拡大斜視図である。本発明の第２実施形態の要部を示す印刷フィルムの裏面図である。本発明の第３実施形態の要部を示す印刷工程図である。

以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明を適用してなるパチンコ遊技機（以下、遊技機ともいう）の第１実施形態を示している。当該遊技機は、パチンコホール内の島に立設されるもので、この遊技機は、図１及び図２のいずれかにて示すごとく、外枠Ｆ、遊技機本体Ｂ及び前扉Ｄにより構成されている。

遊技機本体Ｂは、外枠Ｆに対し、前後方向に開閉可能に支持されており、当該遊技機本体Ｂは、図２にて示すごとく、遊技盤Ｐ及び裏ユニットＵを備えている。

遊技盤Ｐは、前扉Ｄの透明板Ｄｂ（後述する）の裏面側に位置するように、遊技機本体Ｂに設けられている。当該遊技盤Ｐは、図１〜図４のいずれかにて示すごとく、遊技基板１０及び化粧シートＳを備えている。

遊技基板１０は、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹脂ともいう）でもって、所定の板厚範囲以内の板厚にて、平板状に形成されている。本第１実施形態において、上記ＰＣ樹脂は、熱可塑性樹脂のうちのポリエステルの一種であって、高い剛性を有するとともに、無色透明である。

当該遊技基板１０は、図４にて示すごとく、液晶パネルカバー５０を介し液晶パネル６０を取り付けるための中央開口部１１、左右両側サイドランプ７０を取り付けるための左右両側長手状開口部１２、スタートチャッカー８０を取り付けるための開口部１３を有している。

ここで、中央開口部１１は、遊技基板１０の中央部に形成されている。左右両側長手状開口部１２は、中央開口部１１の左右両側下方にて遊技基板１０に形成されている。また、開口部１３は、左右両側長手状開口部１２の間において、遊技基板１０に形成されている。なお、本第１実施形態では、遊技基板１０の面外形形状は、図４及び図６のいずれかから分かるように、幅Ｗ×高さＨからなる矩形形状となっている。

化粧シートＳは、その裏面（後述する粘着層３０ａの裏面）にて、後述するごとく、遊技基板１０の表面に貼着されている。なお、化粧シートＳの表面は、遊技盤Ｐの盤面を構成する。

化粧シートＳは、図５〜図７のいずれか１つにて示すごとく、加飾フィルム部材２０と、粘着部材３０とによって構成されている。加飾フィルム部材２０は、ベースフィルム２０ａ及び印刷フィルム２０ｂを有しており、ベースフィルム２０ａは、ポリエステルの一種である無色透明のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう)でもって、所定の厚さ範囲以内の厚さにて、遊技基板１０の面外形形状と同一の面外形形状を有するように形成されている。このことは、加飾フィルム部材２０が、その表面にて、遊技基板１０の面外形形状と同一の面外形形状を有することを意味する。

印刷フィルム２０ｂは、無色透明のＰＥＴからなるフィルムの表面に所定の印刷パターン（後述する）を印刷して構成されている。しかして、当該印刷フィルム２０ｂは、その表面にて、ベースフィルム２０ａの裏面に貼着されている（図５参照）。ここで、ベースフィルム２０ａは無色透明であるから、遊技者は、ベースフィルム２０ａを通してその表面側から印刷フィルム２０ｂの上記印刷パターンを視認することができる。なお、図４では、印刷フィルム２０ｂの表面の所定の印刷パターンが、センターフレーム部材４０（後述する）側からベースフィルム２０ａを通して視認され得る状態にある。

しかして、このように印刷フィルム２０ｂをベースフィルム２０ａに貼着してなる加飾フィルム部材２０においては、ベースフィルム２０ａ及び印刷フィルム２０ｂの双方には、各中央開口部２１ａ、２２ａが、遊技基板１０の中央開口部１１に対応するように形成されている（図５或いは図６参照）。なお、本第１実施形態において、印刷フィルム２０ｂのフィルムは、ＰＥＴに限ることなく、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂でもって形成するようにしてもよい。

粘着部材３０は、図７にて示すごとく、粘着層３０ａと、当該粘着層３０ａの表面に貼り付けられる表面側離形シート３０ｂと、当該粘着層３０ａの裏面に貼り付けられる裏面側離形シート３０ｃとによって構成されている。

粘着層３０ａは、所定の粘着剤でもって、所定の厚さ範囲以内の厚さ（例えば、５０（μｍ））にて、遊技基板１０の面外形形状と同一の面外形形状を有するように層状に形成されている。本第１実施形態において、粘着層３０ａの上記所定の厚さ範囲は、２５（μｍ）〜７０（μｍ）である。

ここで、当該所定の厚さ範囲の下限を２５（μｍ）としたのは、粘着層３０ａが２５（μｍ）よりも薄すぎると、破れ易く取り扱いにも不便であるのは勿論のこと、粘着層３０ａの遊技基板１０に対する定着が甘く、遊技釘の打ち込み時の衝撃に耐えられないためである。また、当該所定の厚さ範囲の上限を７０（μｍ）としたのは、粘着層３０ａが７０（μｍ）よりも厚すぎると、柔軟性に欠け取り扱いにも不便であるためである。なお、上記所定の厚さ範囲は、より好ましくは、４０（μｍ）〜５０（μｍ）としてもよい。

しかして、当該粘着部材３０は、後述のごとく、表面側離形シート３０ｂを剥がした上で、粘着層３０ａにて、その表面でもって、化粧シートＳの印刷フィルム２０ｂの裏面に貼着されており、この粘着層３０は、後述のごとく、裏面側離形シート３０ｃを剥がした上で、粘着層３０ａにて、その裏面でもって、遊技基板１０の表面に貼着されている（図５参照）。なお、粘着層３０ａには、中央開口部３１（図５参照）が遊技基板１０の中央開口部１１に対応して形成されているが、当該中央開口部３１は、図６では、便宜上、省略されている。また、表面側離形シート３０ｂ及び裏面側離形シート３０ｃにも、粘着層３０ａの中央開口部３１の形成の際に、中央開口部３１に対応して各中央開口部(図示しない)が形成される。

本第１実施形態において、上記所定の粘着剤としては、日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤が採用されており、このＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤は、所定の粘着力特性を有する。

ここで、当該アクリル系粘着剤の粘着力特性を雰囲気温度との関係において測定してみた。測定方法は次の通りである。

ＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤からなる粘着層の剥離面を２５（μｍ）の厚さのＰＥＴで裏打ちした後２５（ｍｍ）×１５０（ｍｍ）の大きさに切断して粘着試料として複数準備した。このように準備した各粘着試料を、複数の所定の雰囲気温度の各々の環境において互いに異なる４種類の被着体の各々に貼り合わせてそれぞれ貼り合わせ試料とした。

ここで、上述の所定の雰囲気温度は、０（℃）、１０（℃）及び常温（２０（℃））とした。これに伴い、上述した互いに異なる被着体毎に、粘着試料を３つずつ準備した。また、上述の４種類の被着体は、例えば、ステンレス鋼（厚さ３６０（ｍｍ）で研磨済み）からなるシート（以下、ステンレスシートともいう）、ポリカーボネート樹脂からなるシート（以下、ＰＣシートともいう）、アクリル樹脂からなるシート（以下、アクリルシートともいう）及びＰＥＴならなるシート（以下、ＰＥＴシートともいう）をいう。なお、上記各貼り合わせ試料のうち、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート及びＰＥＴシートをそれぞれ貼り合わせた各試料を、それぞれ、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料ともいう。

しかして、以上のように準備した貼り合わせ試料毎に、当該貼り合わせ試料を、２（ｋｇ）のゴムローラでもって、一往復により、所定の基台上において圧着した。その後、当該各貼り合わせ試料を、引っ張り試験機でもって、引っ張り試験を施して粘着力を測定した。なお、このような貼り合わせ試料毎の上記ゴムローラによる圧着及び引っ張り試験機による引っ張り試験は、上述した貼り合わせ試料毎の雰囲気温度の環境において、上述のゴムローラによる圧着後、２０（分）の経過時及び２４（時間）の経過時間の経過時に行うようにした。但し、剥離条件は、剥離角度１８０°の及び剥離速度３００（ｍｍ／分）とした。

以上の試験によれば、その試験結果は、次の表−１の通りである。

この表−１において、試験項目である粘着力は、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の各々の粘着力をいい、当該各粘着力は、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の各々においてステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート及びＰＥＴシートの上記所定の基台からの剥離強度に対応する。経過時間は、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼着時からの経過時間をいう。また、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）は、それぞれ、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の作成及び粘着力の測定を行う雰囲気温度をいう。

しかして、表−１によれば、ステンレス試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２．２（Ｎ／２５ｍｍ）、４．３（Ｎ／２５ｍｍ）及び１５．４（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

これによれば、当該ステンレス試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）及び１０（℃）にて、２．２（Ｎ／２５ｍｍ）、４．３（Ｎ／２５ｍｍ）と非常に低く、雰囲気温度２０（℃）では、１５．４と高い値となっている。

また、当該ステンレス試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２３．１（Ｎ／２５ｍｍ）、２３．２（Ｎ／２５ｍｍ）及び２４．２（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

これによれば、当該ステンレス試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないものの、経過時間２０（分）の場合に比べ、非常に高い値或いはかなり高い値となっている。

また、ＰＣ試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２．７（Ｎ／２５ｍｍ）、１５．０（Ｎ／２５ｍｍ）及び１６．７（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

これによれば、当該ＰＣ試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）において、ステンレス試料の場合と同様に非常に低く、雰囲気温度１０（℃）において、ステンレス試料の場合よりも非常に高く、また、雰囲気温度２０（℃）において、ステンレス試料の場合と殆ど変らない。

また、当該ＰＣ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２２．３（Ｎ／２５ｍｍ）、２２．５（Ｎ／２５ｍｍ）及び２３．４（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

これによれば、当該ＰＣ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないものの、ステンレス試料の場合とほぼ同様に高い値となっている。

また、アクリル試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２．８（Ｎ／２５ｍｍ）、１４．０（Ｎ／２５ｍｍ）及び１５．７（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

これによれば、当該アクリル試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）において、ステンレス試料及びＰＣ試料の双方の場合と同様に非常に低く、雰囲気温度１０（℃）及び２０（℃）において、ＰＣ試料の場合と殆ど変らないが、１０（℃）では、ステンレス試料の場合よりもかなり高くなっている。

また、当該アクリル試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、１８．９（Ｎ／２５ｍｍ）、１９．６（Ｎ／２５ｍｍ）及び１９．８（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

これによれば、当該アクリル試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないが、ステンレス試料の場合よりも幾分低いものの、ほぼ同様に高い値となっている。

また、ＰＥＴ試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、１．８（Ｎ／２５ｍｍ）、５．０（Ｎ／２５ｍｍ）及び１４．６（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

これによれば、当該ＰＥＴ試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）では、ステンレス試料、ＰＣ試料及びアクリル試料の場合と殆ど変らず、非常に低く、雰囲気温度１０（℃）では、ステンレス試料の場合と同様に非常に低く、また、雰囲気温度２０（℃）では、ステンレス試料、ＰＣ試料及びアクリル試料の場合と殆ど変らない。

また、当該ＰＥＴ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、１６．２（Ｎ／２５ｍｍ）、１６．５（Ｎ／２５ｍｍ）及び１６．９（Ｎ／２５ｍｍ）であった。

これによれば、当該ＰＥＴ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないが、アクリル試料の場合よりも幾分低いものの、ほぼ同様に高い値となっている。

以上によれば、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料は、それぞれ、固有の粘着力特性を有するものの、各々の粘着力は、時間の経過に伴い高くなる傾向を有するものの、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼り合わせ直後において高くなることはない。換言すれば、ＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤の粘着力特性は、上記貼り合わせ直後には非常に低く時間の経過に伴い緩やかに高くなる傾向を有する。

本第１実施形態においては、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼着時の直後（後述する所定の短時間以内、例えば、貼着後少なくとも２０（分）以内）の粘着力は、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれであっても、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であると認められる。

例えば、ＰＣシートでは、上記粘着力は、１６．７（Ｎ／２５ｍｍ）程度であれば、上述した基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力に相当する。また、上記アクリルシートでは、上記粘着力は、１５．７（Ｎ／２５ｍｍ）程度であれば、上述した基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力に相当する。

また、上記粘着力が、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であれば、上述した貼着後少なくとも２０（分）以内に限ることなく、２０（分）を、例えば５（分）程度、超えてもよい。なお、２０（分）未満であれば、上述した低い粘着力という条件を満たすことは容易に理解できる。

また、上述した雰囲気温度の範囲は、０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）に限ることなく、０（℃）〜２０（℃）の範囲以内であってもよく、また、２０（℃）よりも高くても、上記粘着力が、上述した貼着時の直後において、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低く、かつ、上記貼着時の後、例えば、２４（時間）経過した時点において、良好な値を確保し得る温度の範囲であればよいことは確認済みである。

換言すれば、本第１実施形態における遊技基板１０の形成材料は、上述のごとく、ＰＣ樹脂であることから、上述のＰＣ試料の粘着力特性と同様の粘着力特性を有する。従って、遊技基板１０と化粧シートＳとの貼り合わせ直後の粘着力は、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であると認められる。なお、この点については、実際に、化粧シートＳを遊技基板１０から剥がしてみることで、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得るは確認済みである。

また、当該遊技盤Ｐは、図１〜図４のいずれかにて示すごとく、ガイドレールＲ、センターフレーム部材４０、液晶パネルカバー部材５０、液晶パネル６０、並びに左右両側サイドランプ部材７０、スタートチャッカー部材８０及びアタッカー部材９０等の各種の盤部品を備えている。

ガイドレールＲは、図１から分かるように、化粧シートＳを介し遊技基板１０の外周部に沿い設けられており、当該ガイドレールＲの内周側には、遊技基板１０に化粧シートＳを介し遊技領域が形成されている（図１参照）。このことは、ガイドレールＲが、その内周側にて、遊技盤Ｐの盤面に遊技領域を形成することを意味する。

センターフレーム部材４０は、装飾用環状構造体であって、図８にて示すごとく、センターフレーム４０ａ及び左右両側フレームシール４０ｂを備えている。センターフレーム４０ａは、図８にて示すような環状フレームからなるもので、当該センターフレーム４０ａは、その中空部４１にて遊技基板１０の中央開口部１１に対応するように、化粧シートＳを介し中央開口部１１の外周縁部に装着されている。

左右両側フレームシール４０ｂは、それぞれ、長手状のもので、当該左右両側フレームシール４０ｂは、図８にて示すごとく、センターフレーム４０ａの下フレーム部の左右両側部位に沿い貼着されている。本第１実施形態では、当該左右両側フレームシール４０ｂは、後述のごとく、化粧シートＳの中央部（遊技基板１０の中央開口部１１に対応）から切り取り形成されるものである。このことは、当該左右両側フレームシール４０ｂは、それぞれ、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

具体的には、当該左右両側フレームシール４０ｂは、それぞれ、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部を積層してなるもので、左側フレームシール４０ｂのベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部、並びに右側フレームシール４０ｂのベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部は、それぞれ、化粧シートＳのベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着層３０の各中央部（化粧シートＳの中央部に対応）から一体に切り取り形成されたものである。本第１実施形態では、左右両側フレームシール４０ｂは、上述のように化粧シートＳから切り取られる段階では、保護フィルム部及び裏側離形シート部を有しているが、当該保護フィルム部及び裏側離形シート部は、左右両側フレームシール４０ｂをセンターフレーム４０ａの下フレーム部の左右両側部位に貼着する前に粘着層部から剥がされるようになっている。従って、左右両側フレームシール４０ｂは、それぞれ、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなる構成と把握してもよく、また、当該構成に上記裏側離形シート部をも加えた構成として把握してもよい。

ここで、上記印刷フィルム部の表面には、上記所定の印刷パターンのうちの左側フレームシール４０ｂに対する対応左側フレームシール印刷パターン部が、緑色部位Ａ１、桃色部位Ａ２、スカイブルー部位Ａ３及び赤色部位Ａ４からなるように図８にて示すごとく配色して印刷されており、一方、上記印刷パターンのうちの右側フレームシール４０ｂに対する対応右側フレームシール印刷パターン部が、桃色部位Ｂ１、スカイブルー部位Ｂ２、緑色部位Ｂ３、スカイブルー部位Ｂ４及び橙色部位Ｂ５からなるように図８にて示すごとく配色して印刷されている。なお、上述の対応左側フレームシール印刷パターン部及び対応右側フレームシール印刷パターン部は、各対応のベースフィルム部を通して視認可能となっている。

上述した液晶パネルカバー部材５０は、図４及び図９のいずれかにて示すごとく、液晶パネルカバー５０ａ、左右両上側カバーシール５０ｂ及び左右両横側カバーシール５０ｃを備えている。

液晶パネルカバー５０ａは、矩形環状板からなるもので、当該液晶パネルカバー５０ａは、その矩形状中空部５１を遊技基板１０の中央開口部１１に対応させるように、当該中央開口部１１の外周縁部にその裏面側から装着されている。なお、液晶パネル６０が、その表示面にて、液晶パネルカバー５０ａの矩形状中空部５１に対応するように、当該液晶パネルカバー５０ａに取り付けられている。

左右両上側カバーシール５０ｂは、図９にて示す長手形状のもので、当該左右両上側カバーシール５０ｂは、液晶パネルカバー５０ａの上枠部の左右両側部位にその表面側から貼着されている。本第１実施形態では、当該左右両上側カバーシール５０ｂは、後述のごとく化粧シートＳの中央部（遊技基板１０の中央開口部１１に対応）から切り取り形成されるものである。このことは、当該左右上両側カバーシール５０ｂは、それぞれ、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

具体的には、当該左右両上側カバーシール５０ｂは、それぞれ、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなるもので、左上側カバーシール５０ｂのベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部、並びに右上側カバーシール５０ｂのベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部は，それぞれ、化粧シートＳのベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着層３０の各中央部（化粧シートＳの中央部に対応）から一体に切り取り形成されたものである。本第１実施形態では、左右両上側カバーシール５０ｂは、上述のように化粧シートＳから切り取られる段階では、それぞれ、保護フィルム部及び裏側離形シート部を有しているが、当該保護フィルム部及び裏側離形シート部は、左右両上側カバーシール５０ｂを液晶パネルカバー５０ａの上枠部の左右両側部位に貼着する前に各粘着層部から剥がされるようになっている。従って、左右両上側カバーシール５０ｂは、それぞれ、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなる構成と把握してもよく、また、当該構成に上記各裏側離形シート部及び各保護フィルム部をも加えた構成として把握してもよい。

ここで、左上側カバーシール５０ｂの印刷フィルム部の表面には、上記印刷パターンのうちの左上側カバーシール５０ｂに対する対応左上側カバーシール印刷パターン部が、青色部位Ｃ１及び複数の楔状黄色部位Ｃ２からなるように図９に示すごとく配色して印刷されており、一方、上記印刷パターンのうちの右上側カバーシール５０ｂに対する対応右上側カバーシール印刷パターン部が、青色部位Ｄ１及び白色部位Ｄ２からなるように図９に示すごとく配色して印刷されている。なお、上述の対応左上側カバーシール印刷パターン部及び対応右上側カバーシール印刷パターン部は、各対応のベースフィルム部を通して視認可能となっている。

左右両横側カバーシール５０ｃは、図９にて図示形状を有するもので、当該左右両横側カバーシール５０ｃは、液晶パネルカバー５０ａの左右両側枠部にその表面側から貼着されている。本第１実施形態では、当該左右両横側カバーシール５０ｃは、後述のごとく化粧シートＳの中央部（遊技基板１０の中央開口部１１に対応）から切り取り形成されるものである。このことは、当該左右両横側カバーシール５０ｃは、それぞれ、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

具体的には、当該左右両横側カバーシール５０ｃは、それぞれ、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなるもので、左横側カバーシール５０ｃのベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部、並びに右横側カバーシール５０ｃのベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部は、化粧シートＳのベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着層３０の各中央部（化粧シートＳの中央部に対応）から一体に切り取り形成されたものである。本第１実施形態では、左右両横側カバーシール５０ｃは、上述のように化粧シートＳから切り取られる段階では、それぞれ、保護フィルム部及び裏側離形シート部を有しているが、当該保護フィルム部及び裏側離形シート部は、左右両横側カバーシール５０ｃを液晶パネルカバー５０ａの左右両側枠部に貼着する前に各粘着層部から剥がされるようになっている。従って、左右両横側カバーシール５０ｃは、それぞれ、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなる構成と把握してもよく、また、当該構成に上記各裏側離形シート部及び各保護フィルム部をも加えた構成として把握してもよい。

ここで、左横側カバーシール５０ｃの上記印刷フィルム部の表面には、上記印刷パターンのうちの左横側カバーシール５０ｃに対する対応左横側印刷パターン部が、青色部位Ｅ１、白色部位Ｅ２、茶色部位Ｅ３及び黄色部位カバーシールＥ４からなるように図９にて示すごとく配色して印刷されており、一方、上記印刷パターンのうちの右横側カバーシール５０ｃに対する対応右横側カバーシール印刷パターン部が、青色部位Ｆ１、橙色部位Ｆ２、濃橙色部位Ｆ３及び緑色部位Ｆ４からなるように図９にて示すごとく配色して印刷されている。なお、上述の対応左横側カバーシール印刷パターン部及び対応右横側カバーシール印刷パターン部は、各対応のベースフィルム部を通して視認可能となっている。

液晶パネル６０は、図４から分かるように、液晶パネルカバー部材５０を介して遊技基板１０の中央開口部１１にその裏面側から取り付けられており、当該液晶パネル６０は、その表示面にて、液晶パネルカバー部材５０の液晶パネルカバー５０ａの矩形状中空部５１（図９参照）、遊技基板１０の中央開口部１１及びセンターフレーム４０ａの中空部４１を通して視認されるようになっている。なお、液晶パネル６０は、当該遊技機による遊技に伴い、種々の演出表示を行う。

左右両側サイドランプ部材７０は、図１にて示すごとく、遊技基板１０の表面のうちセンターフレーム４０の逆八の字状下枠部の左右両側部位の直下にて化粧シートＳを介し遊技基板１０に配設されている。

当該左右両側サイドランプ部材７０のうち、左側サイドランプ部材７０は、左側サイドランプ７０ａと、当該左側サイドランプ７０ａの表面に貼着される左側ランプシール７０ｂとにより構成されており、一方、右側サイドランプ部材７０は、右側サイドランプ７０ａと、当該右側サイドランプ７０ａの表面に貼着される右側ランプシール７０ｂとにより構成されている（図１０参照）。なお、左側サイドランプ７０ａ及び右側サイドランプ７０ａは、それぞれ、当該遊技機による遊技に伴い演出点灯するようになっている。

左右両側サイドランプ部材７０において、左右両側サイドランプ７０ａは、図１０にて示すような互いに対称的な湾曲長手形状に形成されており、当該左右両側サイドランプ７０ａは、化粧シートＳを介し、遊技基板１０の左右両側開口部１２に嵌着されている。なお、化粧シートＳのうち左右両側開口部１２に対する対応左右両側部位は、左右両側開口部１２と同一の開口形状を有するように切り取られることで、当該左右両側サイドランプ７０ａの左右両側開口部１２への嵌着がなされる。

また、左右両側ランプシール７０ｂは、後述のごとく化粧シートＳの中央部（遊技基板１０の中央開口部１１に対応）から切り取り形成されるものである。このことは、当該左右両側ランプシール７０ｂは、それぞれ、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

具体的には、当該左右両側ランプシール７０ｂは、それぞれ、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなるもので、左側ランプシール７０ｂのベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部、並びに右側ランプシール７０ｂのベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部は、それぞれ、化粧シートＳのベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着部材３０の粘着層３０ａの各中央部（化粧シートＳの中央部に対応）から一体に切り出し形成されたものである。本第１実施形態では、左右両側ランプシール７０ｂは、上述のように化粧シートＳから切り取られる段階では、それぞれ、保護フィルム部及び裏側離形シート部を有しているが、当該保護フィルム部及び裏側離形シート部は、左右両側ランプシール７０ｂを左右両側サイドランプ７０ａに貼着する前に各粘着層部から剥がされるようになっている。従って、左右両側ランプシール７０ｂは、それぞれ、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなる構成と把握してもよく、また、当該構成に上記各裏側離形シート部及び各保護フィルム部をも加えた構成として把握してもよい。

ここで、左側ランプシール７０ｂの上記印刷フィルム部の表面には、上記印刷パターンのうちの左側ランプシール７０ｂに対する対応左側ランプシール印刷パターン部が、緑色部位Ｇ１、赤色部位Ｇ２及び濃茶色部位Ｇ３からなるように図１０にて示すごとく配色して印刷されており、一方、上記印刷パターンのうちの右側ランプシール７０ｂに対する対応右側ランプシール印刷パターン部は、緑色部位Ｈ１、薄紫色部位Ｈ２及び濃紫色部位Ｈ３からなるように図１０にて示すごとく配色して印刷されている。なお、上述の対応左側ランプシール印刷パターン部及び対応右側印刷パターン部は、各対応のベースフィルム部ランプシールを通して視認可能となっている。

スタートチャッカー部材８０は、当該遊技機による遊技に伴い遊技盤Ｐの盤面に沿い下方へ転動する遊技球が入賞するとき大当たり抽選の機会を与える始動入賞口装置であり、当該スタートチャッカー部材８０は、図１にて示すごとく、センターフレーム４０の直下における左右両側サイドランプ部材７０の間に位置するように、化粧シートＳを介し遊技基板１０に取り付けられている。

スタートチャッカー部材８０は、図１０にて示すごとく、スタートチャッカー８０ａと、当該スタートチャッカー８０ａの表面に貼着されるチャッカーシール８０ｂとにより構成されている。スタートチャッカー８０ａは、化粧シートＳを介し遊技基板１０の開口部１３（図４参照）に嵌着されている。なお、化粧シートＳの開口部１３に対する対応部位は、開口部１３と同一の開口形状に切り取られることで、スタートチャッカー８０ａの開口部１３への嵌着が可能となっている。

チャッカーシール８０ｂは、化粧シートＳの中央部から切り取られるものである。このことは、当該チャッカーシール８０ｂは、化粧シートＳの形成材料と同一の材料でもって形成されていることを意味する。

具体的には、当該チャッカーシール８０ｂは、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなるものである。本第１実施形態では、チャッカーシール８０ｂは、上述のように化粧シートＳから切り取られる段階では、それぞれ、保護フィルム部及び裏側離形シート部を有しているが、当該保護フィルム部及び裏側離形シート部は、チャッカーシール８０ｂをスタートチャッカー８０ａに貼着する前に粘着層部から剥がされるようになっている。従って、チャッカーシール８０ｂは、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなる構成と把握してもよく、また、当該構成に上記裏側離形シート部及び保護フィルム部をも加えた構成として把握してもよい。

ここで、上記印刷パターンのうちのチャッカーシール８０ｂに対応するチャッカーシール印刷パターン部は、緑色部位Ｉ１及び橙色部位Ｉ２からなるように図１０にて示すごとく配色して印刷されている。なお、上述のチャッカーシール印刷パターン部は、対応のベースフィルム部を通して視認可能となっている。

アタッカー部材９０は、上述の大当たり抽選の結果が大当たりになるとき、遊技盤Ｐの盤面に沿い下方へ転動する遊技球を多数入賞させ得る大入賞口装置であり、当該アタッカー部材９０は、図１にて示すごとく、スタートチャッカー部材８０の直下にて化粧シートＳを介し遊技基板１０に取り付けられている。

当該アタッカー部材９０は、アタッカー本体（図示しない）と、当該アタッカー本体を開閉する横長状の蓋体９０ａ（図１０参照）と、当該蓋体９０ａの表面に貼着されるアタッカーシール９０ｂとより構成されている。当該アタッカーシール９０ｂは、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなるもので、当該ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部は、化粧シートＳのベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着部材３０の粘着層３０ａの各中央部（化粧シートＳの中央部に対応）から一体に切り取り形成されたものである。なお、アタッカー部材９０は、蓋体９０ａを上記アタッカー本体から開くことで、当該アタッカー本体内に遊技盤の盤面に沿い転動してくる遊技球を多数入賞させ、また、この入賞を蓋体９０ａにより上記アタッカー本体を閉じることで遮断するようになっている。また、本第１実施形態では、アタッカー部材９０は、上述のように化粧シートＳから切り取られる段階では、保護フィルム部及び裏側離形シート部を有しているが、当該保護フィルム部及び裏側離形シート部は、アタッカーシール９０ｂを蓋体９０ａに貼着する前に粘着層部から剥がされるようになっている。従って、アタッカーシール９０ｂは、ベースフィルム部、印刷フィルム部及び粘着層部からなる構成と把握してもよく、また、当該構成に上記裏側離形シート部及び保護フィルム部をも加えた構成として把握してもよい。

ここで、上記所定の印刷パターンのうちのアタッカーシール９０ｂに対応するアタッカーシール印刷パターン部は、緑色部位Ｊ１及び濃緑色部位Ｌ２からなるように図１０にて示すごとく配色して印刷されている。なお、上述のアタッカーシール印刷パターン部は、対応のベースフィルム部を通して視認可能となっている。

前扉Ｄは、図１にて示すごとく、環状の前枠Ｄａと、当該前枠Ｄａの開口部に組み付けてなる透明板Ｄｂとにより構成されており、当該前扉Ｄは、前枠Ｄａにて、遊技機本体Ｂに開閉可能に支持されている。なお、図１に符号Ｈｄは、ハンドルを示している。当該ハンドルＨｄは、球発射装置（図示しない）の一構成部材として、遊技機本体Ｂの右側下部にその前面側から支持されており、このハンドルＨｄは、その回動操作のもと、上記球発射装置に供給される遊技球を上記遊技盤の遊技領域内に向け発射するようになっている。

次に、以上のように構成した本第１実施形態の遊技機において、その遊技盤Ｐの製造方法について図１１を参照して説明する。積層フィルムロール体形成工程Ｓ１においては、まず、ベースフィルムロール１００及び保護フィルムロール１１０を準備する（図１２参照）。なお、当該積層フィルムロール体形成工程Ｓ１からシール貼着工程Ｓ８までの処理は、１０（℃）の雰囲気温度の環境にてなされる。

ここで、ベースフィルムロール１００は、複数のベースフィルム２０ａとして切断形成する前のＰＥＴ製長手状フィルム体をベースフィルム用フィルム体としてロール状に巻いたものである。また、保護フィルムロール１１０は、後述のごとくベースフィルム２０ａを保護する保護フィルム２０ｃ（図１４参照）を複数切断形成する前の他のＰＥＴ製長手状フィルム体を保護フィルム用フィルム体としてロール状に巻いたものである。なお、ベースフィルムロール１００は、上述したベースフィルム２０ａと同様の厚さを有する。また、保護フィルムロール１１０は、２０（μｍ）〜５０（μｍ）の範囲以内の厚さを有する。５０（μｍ）の厚さ上限値としたのは、当該５０（μｍ）よりも厚いと、保護フィルムロール１１０が曲げにくく作業性の悪化を招くためである。一方、２０（μｍ）を下限値としたのは、当該２０（μｍ）よりも薄いと、保護フィルムロール１１０から後述のように形成される保護フィルムを粘着層から剥がすときに破れ易いためである。なお、保護フィルムロール１１０の形成材料は、ＰＥＴに限ることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンであってもよい。

しかして、このように準備した保護フィルムロール１１０を、図１２にて示すごとく、ベースフィルムロール１００上にその長手方向に沿うように貼着により積層して、積層フィルムロール体１２０（図１３参照）として形成する。なお、保護フィルムロール１１０は、その裏面にて、ベースフィルムロール１００の表面に貼着される。

然る後、切断工程Ｓ２において、積層フィルムロール体１２０を、図１３にて破線により示すごとく、順次、所定の切断間隔にて切断して、積層フィルム１２０ａ（図１３及び図１４参照）として形成する。本第１実施形態では、上述の所定の切断間隔は、遊技基板１０の高さＨに相当する。また、積層フィルム１２０ａは、保護フィルム２０ｃ及びベースフィルム２０ａを貼着により積層した構成となり、保護フィルム２０ｃは、その裏面にて、ベースフィルム２０ａの表面に貼着されている（図１４参照）。

このように複数の積層フィルム１２０ａが切断形成されると、次の印刷フィルム形成工程Ｓ３において、上述のように、所定の印刷パターンを透明のＰＥＴからなるフィルムの表面に印刷して印刷フィルム２０ｂ（図１５参照）として形成するとともに当該印刷フィルム２０ｂを複数準備する。

本第１実施形態において、印刷フィルム２０ｂは、遊技基板１０の中央開口部１１に対応する中央側フィルム部Ｃｆと、遊技基板１０の中央開口部１１の外周側部に対応する外周側フィルム部Ｓｆとにより構成されている(図１５参照)。

中央側フィルム部Ｃｆの表面には、複数のシール用印刷部１〜６が互いに分離して印刷されている。ここで、両シール用印刷部１（上述した左側フレームシール印刷パターン部及び右側フレームシール印刷パターン部に相当）は、センターフレーム４０の左右両側センターフレームシール４０ｂに対応し、両シール用印刷部２（上述した左上側カバーシール印刷パターン部及び右上側カバーシール印刷パターン部に相当）は、液晶パネルカバー５０の左右上側カバーシール５０ｂに対応し、両シール用印刷部３（上述した左横側カバーシール印刷パターン部及び右横側カバーシール印刷パターン部に相当）は、液晶パネルカバー５０の左右横側カバーシール５０ｃに対応し、両シール用印刷部４（上述した左側ランプシール印刷パターン部及び右側ランプシール印刷パターン部に相当）は、左右両側サイドランプシート７０ｂに対応し、シール用印刷部５（上述したチャッカーシール印刷パターン部に相当）は、スタートチャッカーシール８０ｂに対応し、シール用印刷部６（上述したアタッカーシール印刷パターン部に相当）は、アタッカーシール９０ｂに対応する。

換言すれば、両シール用印刷部１は、これに対する印刷フィルム２０ｂの対応部位とともにセンターフレーム４０の左右両側センターフレームシール４０ｂを構成し、両シール用印刷部２は、これに対する印刷フィルム２０ｂの対応部位とともに液晶パネルカバー５０の左右上側カバーシール５０ｂを構成し、両シール用印刷部３は、これに対する印刷フィルム２０ｂの対応部位とともに液晶パネルカバー５０の左右横側カバーシール５０ｃを構成し、両シール用印刷部４は、これに対する印刷フィルム２０ｂの対応部位とともに左右両側サイドランプシート７０ｂを構成し、シール用印刷部６は、これに対する印刷フィルム２０ｂの対応部位とともにアタッカーシール９０ｂを構成する（図１６参照）。

また、外周側フィルム部Ｓｆは、その表面にて、下から上に向けて薄緑色からスカイブルーに徐々に変化する背景色の中に、図１５にて示すごとく、太陽、３つの雲、５つの草花が、図１５にて相互に分散した位置にて印刷されている。

ついで、複数の印刷フィルム２０ｂを、それぞれ、各対応の積層フィルム１２０ａのベースフィルム２０ａにその裏面側から貼着により積層して、積層フィルム層１２０ａと印刷フィルム２０ｂとの積層印刷フィルム１３０（図１６参照）として複数形成する。なお、積層印刷フィルム１３０は、印刷フィルム２０ｂと、積層フィルム１２０ａであるベースフィルム２０ａ及び保護フィルム２０ｃとの３層の積層構成を有する。

然る後、次の粘着素材層貼着工程Ｓ４における処理を行う。この処理にあたり、粘着素材ロール１４０（図１７及び図１８参照）を準備する。この粘着素材ロール１４０は、図１７或いは図１８にて示すごとく、粘着素材層１４１、表面側離形層１４２及び裏面側離形層１４３を備えている。

当該粘着素材ロール１４０において、粘着素材層１４１は、上述した日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤でもって、所定の厚さ５０（μｍ）にて、長手状に形成されている。

表面側離形層１４２は、所定の厚さ２５（μｍ）を有するようにＰＥＴでもって形成されており、当該表面側離形層１４２は、その裏面にて、粘着素材層１４１に沿いその表面にて貼着されている。裏面側離形層１４３は、所定の厚さ７５（μｍ）を有するようにＰＥＴでもって形成されており、当該裏面側離形層１４３は、その表面にて、粘着素材層１４１に沿いその裏面にて貼着されている。なお、表面側離形層１４２及び裏面側離形層１４３は、ＰＥＴに限ることなく、ポリエステルであればよく、また、ポリプロピレンを含む熱可塑性樹脂であってもよい。

しかして、このように準備した粘着素材ロール１４０を、ラミネータ１５０により、次のようにして、積層印刷フィルム１３０に貼着する。ここで、ラミネータ１５０は、図１７にて示すごとく、基台１５１、移動プレート１５２、支持ローラ１５３、捲き取りローラ１５４及び押圧ローラ１５５を備えている。

移動プレート１５２は、基台１５１の上面上に図１７にて図示左右方向へ移動可能に載置されている。なお、当該移動プレート１５２は、図示しない駆動機構により、左方向或いは右方向に移動するように駆動される。

支持ローラ１５３は、その軸にて、移動プレート１５２の直上において、図１７にて紙面に直角な方向に沿うように支持されており、当該支持ローラ１５３は、図１７にて図示反時計方向に回転する。

捲き取りローラ１５４は、その軸にて、図１７の支持ローラ１５３の図示右側下方にて、支持ローラ１５３の軸に平行となるように、移動プレート１５２の直上にて支持されており、当該捲き取りローラ１５４は、図１７にて図示反時計方向に回転するように、回転機構（図示しない）により駆動される。また、押圧ローラ１５５は、その軸にて、支持ローラ１５３及び捲き取りローラ１５４の間において、捲き取りローラ１５４よりも下方に位置するように、移動プレート１５２の直上に支持されており、当該押圧ローラ１５５は、図１７にて図示時計方向に回転するようになっている。

このような前提のもと、印刷フィルム形成工程Ｓ３において印刷形成した積層印刷フィルム層１３０を、図１７にて示すごとく、ラミネータ１５０の移動プレート１５２上に載置する。この載置は、積層印刷フィルム１３０を移動プレート１５２と押圧ローラ８３との間にて移動プレート１５２の図１７にて図示右側から左側への移動に伴い移動させるように行う。

このようなラミネータ１５０の構成のもと、粘着素材ロール１４０を図１７にて示すごとく支持ローラ１５３に同軸的に支持する。そして、当該粘着素材ロール１４０の表面側離形層１４２の先端部を粘着素材層１４１の先端部から分離した後、当該裏面側離形層１４２をその先端部から捲き取りローラ１５４に図１７にて反時計方向巻きに捲き付ける。

一方、粘着素材ロール１４０の粘着素材層１４１及び裏面側離形層１４３をその各先端部から押圧ローラ１５５と積層印刷フィルム１３０との間に押し込む。このとき、裏面側離形層１４３は、その先端部にて、粘着素材層１４１の先端部の上側に位置し、粘着素材層１４１は、その先端部にて、積層印刷フィルム１３０の印刷フィルム２０ｂ上に位置する。従って、積層印刷フィルム１３０は、その保護フィルム２０ｃにて、移動プレート１５２上に載置されている。

しかして、ラミネータ１５０が作動状態におかれると、移動プレート１５２が、基台１５１の上面に沿い図１７にて図示左方へ移動する。また、捲き取りローラ１５４が図１７にて図示反時計方向に回転すると、粘着素材ロール１４０においては、表面側離形層１４２が、粘着素材層１４１から順次剥がされつつ捲き取りローラ１５４により巻き取られるとともに、粘着素材層１４１が、表面側離形層１４２から剥がされつつ、裏面側離形層１４３と共に、移動プレート１５２の移動に伴い、押圧ローラ１５５の外表面との摩擦接触のもと当該押圧ローラ１５５を図９にて図示時計方向に回転させながら、当該押圧ローラ１５５と積層印刷フィルム１３０との間にて押圧されて積層印刷フィルム１３０と共に左側へ移動していく。

このとき、このような移動過程において、粘着素材層１４１が、押圧ローラ１５５により、積層印刷フィルム１３０の印刷フィルム２０ｂにその上側から押圧されて貼着されていく（図１７参照）。これにより、粘着素材層１４１が、印刷フィルム２０ｂに押圧により貼着されつつ、印刷フィルム２０ｂと一体となって、移動プレート１５２の左方への移動に応じて、積層印刷フィルム１３０と共に移動されていく。

このような過程において、粘着素材層１４１が、その印刷フィルム２０ｂの右端部に対する対応部位にて、当該印刷フィルム２０ｂの右端部に押圧により貼着されると、粘着素材ロール１４０が、裏面側離形層１４３及び粘着素材層１４１の印刷フィルム２０ｂの右端部に対する対応部位にて、ラミネータ１５０によりそのカッター（図示しない）でもって切断される。

このとき、粘着素材層１４１が粘着層３０ａとして切断され、裏面側離形層１４３が、裏面側離形シート１４３ａ（裏面側離形シート３０ｃに対応）として切断される（図１９参照）。しかして、上述のような粘着素材ロール１４０の切断でもって、裏面側離形シート１４３ａ、粘着層３０ａ並びに積層印刷フィルム１３０の印刷フィルム２０ｂ、ベースフィルム２０ａ及び保護フィルム２０ｃからなる５層貼着体１６０（図１９参照）が形成される。

上述のような切断は、新たな積層印刷フィルム１３０毎になされて、対応の積層印刷フィルム１３０と共に、５層貼着体１６０（図１９参照）として形成される。

然る後、次の切り込み工程Ｓ５の処理がなされる。この処理では、５層貼着体１６０が、次のようにして、トムソン抜き型１７０でもって、切り込まれる。

トムソン抜き型１７０は、図２０にて示すごとく、板状型本体１７１、環状切りこみ刃１７２及び環状切断刃１７３を備えている。環状切りこみ刃１７２は、所定の環形状、即ち、遊技基板１０の中央開口部１１の内周面に沿う環形状でもって、裏面側離形シート１４３ａから保護フィルム２０ｃにかけて切り込むように、板状型本体１７１の下面から下方へ突出して形成されている。

ここで、当該環状切りこみ刃１７２の縦断面形状は、図２０にて示すごとく、板状型本体１７１の下面からくさび状にて鋭く末すぼまり状に立ち下がる形状となっている。なお、当該切りこみ刃１７２は、その外周面にて板状型本体１７１の下面から下方へ垂直状に立ち下がっており、当該切り込み刃１７２の内周面は、板状型本体１７１の下面から下方へかつ切りこみ刃１７２の外周面に達するように傾斜状に立ち下がることで、上記末すぼまり状の立ち下がり形状となっている。

また、環状切断刃１７３は、所定の環形状、即ち、化粧シートＳの外周面形状に対応する環形状でもって、環状切りこみ刃１７２の外周側にて、裏面側離形シート１４３ａから保護フィルム２０ｃにかけて切り込むように、板状型本体１７１の下面から下方へ突出して形成されている。

ここで、当該環状切断刃１７３の縦断面形状は、図２０にて示すごとく、板状型本体１７１の下面からくさび状にて鋭く末すぼまり状に立ち下がる形状となっている。ただし、環状切断刃１７３の板状型本体１７１の下面からの突出長さは、環状切りこみ刃１７２の板状型本体１７１の下面からの突出長さと同様になっている(図２０参照)。

なお、当該環状切断刃１７３は、その内周面にて板状型本体１７１の下面から下方へ垂直状に立ち下がっており、当該切り込み刃１７２の外周面は、板状型本体１７１の下面から下方へかつ環状切断刃１７３の内周面に達するように傾斜状に立ち下がることで、上記末すぼまり状の立ち下がり形状となっている。

しかして、このようなトムソン抜き型１７０の構成のもと、５層貼着体１６０が、その保護フィルム２０ｃから、作業台Ｌ（図２０参照）の上面上に載置される。ついで、トムソン抜き型１７０が、その切りこみ刃１７２の先端部にて、５層貼着体１６０を介し、遊技基板１０の中央開口部１１に同心的に対応して位置するように、５層貼着体１６０の裏面側離形シート１４３ａ上に載置される。

然る後、トムソン抜き型１７０が、その板状型本体１７１にて、プレス機（図示しない）により、下方（図２０の図示矢印方向）に沿い作業台Ｌの上面に向けて押圧される。これに伴い、トムソン抜き型１７０が、その環状切断刃１７３にて、５層貼着体１６０を、化粧シートＳの外周面形状に対応するように裏面側離形シート１４３ａから保護フィルム２０ｃにかけて切断するとともに、環状切りこみ刃１７２にて、５層貼着体１６０を、遊技基板１０の中央開口部１１の内周面形状に対応するように裏面側離形シート１４３ａから保護フィルム２０ｃにかけて、順次、切り込む。

これにより、５層貼着体１６０は、その化粧シートＳの外周に対する対応外側環状切り込み位置にて、環状切断刃１７３により切り込まれるとともに、遊技基板１０の中央開口部１１の内周に対する環状内側切り込み位置にて、環状切り込み刃１７２により切り込まれる（図２０参照）。このように切り込まれた５層貼着体１６０（以下、切り込み済み５層貼着体１６０ａともいう）は、図２１にて示すごとく、上記環状内側切り込み位置の内周側貼着体部位１６１及び上記環状内側切り込み位置と上記環状外側切り込み位置との間の貼着体部位１６２（上記内周側貼着体部位に対する外周側貼着体部位１６２）の双方に分離形成される。本実施形態では、５層貼着体１６０ａの内周側貼着体部位１６１及び外周側貼着体部位１６２が、それぞれ、化粧シートＳの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位に対応する。このとき、切りこみ刃１７２による切り込み形状は、遊技基板１０の中央開口部１１の内周面に対応する環状形状となっており、また、環状切断刃１７３による切断形状は、化粧シートＳの外周面形状となっている。

然る後、シール切り取り工程Ｓ６において、５層貼着体１６０ａの内周側貼着体部位１６１から左右両側フレームシール４０ｂ、左右上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ及びアタッカーシール９０ｂを切り取る。

ついで、遊技基板への貼着工程Ｓ７においては、切り込み済み５層貼着体１６０ａが、その外周側貼着体部位１６２にて、次のようにして、ビックラダー株式会社製専用貼り機１８０でもって、遊技基板１０に貼り合わされる。

ここで、専用貼り機１８０は、図２２にて示すごとく、基台１８１と、Ｌ字板状移動部材１８２と、ベルト駆動機構１８３と、押圧ローラ１８４とを備えている。Ｌ字板状移動部材１８２は、その板状脚部１８２ａにて、基台１８１にその上面から下方に向け凹状に形成された凹所（図示しない）に沿い、ベルト駆動機構１８３による駆動に応じて、図２２にて図示左右方向に移動可能に支持されて上方へ延出している。

また、Ｌ字板状移動部材１８２の板状腕部１８２ｂは、板状脚部１８２ａの延出端部から図２２にて図示左方へＬ字状に折れ曲がって延出しており、当該板状腕部１８２ｂの延出端部には、押圧ローラ１８４が、その軸にて、図２２にて紙面の手前から奥に向くように支持されている。ここで、当該押圧ローラ１８４が、その外周面にて、後述のように基台１８１上に載置される遊技基板１０の表面に沿い当接して回転するように、板状腕部１８２ｂの基台１８１の上面からの延出高さが設定されている。

このような専用貼り機１８０の構成のもと、遊技基板１０を、図２２にて示すごとく、Ｌ字板状移動部材１８２の左側に位置するように、基台１０の上面上に載置する。このとき、遊技基板１０が、その図２２にて図示右端部にて、押圧ローラ１８４の下端部直下近傍に位置するように、載置される。

然る後、切り込み済み５層貼着体１６０ａが、その外周側貼着体部位１６２にて、裏面側離形シート１４３ａを、把持して、図２２にて示すごとく、剥がしながら、残りの保護フィルム２０ｃ、ベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着層３０を、その各右端部にて、遊技基板１０の表面の右端部と押圧ローラ１８４の下端部との間に押し付ける。

ついで、Ｌ字板状移動部材１８２が基台１８１に沿い左方へ移動するようにベルト駆動機構１８３でもって駆動される。すると、Ｌ字板状移動部材１８２の左方への移動に伴い、保護フィルム２０ｃ、ベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着層３０が、共に、遊技基板１０の表面に、押圧ローラ１８４により所定の圧力範囲内の圧力でもって押圧される。

本第１実施形態において、上記所定の圧力範囲は、粘着層３０の遊技基板１０に対する粘着力を良好に確保し得る範囲以内の圧力であればよく、本第１実施形態では、例えば、３（ｋｇ／ｃｍ²）〜４．７（ｋｇ／ｃｍ²）をいう。なお、当該圧力の上限は、４．７（ｋｇ／ｃｍ²）に限ることなく、高い程好ましいが、粘着層３０の遊技基板１０に対する押圧後その開放の際に粘着層３０の外形形状を原形状に復帰させ得る程度に設定するとよい。また、当該圧力の下限は、３（ｋｇ／ｃｍ²）に限らないが、粘着層３０ａの遊技基板１０に対する粘着力を良好に確保し得るように設定するとよい。

これにより、外周側貼着体部位１６２が、粘着層３０ａにて、その粘着作用により、遊技基板１０の表面に粘着される。このことは、保護フィルム２０ｃ、ベースフィルム２０ａ及び印刷フィルム２０ｂが、粘着層３０ａでもって、遊技基板１０の表面に貼着されることを意味する。このとき、外周側貼着体部位１６２が、その中空部にて、遊技基板１０の中央開口部１１の中空部に対応する。

ついで、シール貼り付け工程Ｓ８において、左右両側フレームシール４０ｂ、左右上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ及びアタッカーシール９０ｂを、図２３〜図２７にて示すごとく、貼り付ける。

具体的には、左右両側フレームシール４０ｂが、その粘着層部にて、図２３にて示すごとく、センターフレーム４０ａの下フレーム部の左右両側部位に沿い貼着される。なお、図２３では、左側左右両側フレームシール４０ｂが、上記下フレーム部の左側部位に貼着される例を示す。

左右上側カバーシール５０ｂが、その各粘着層部にて、図２４にて示すごとく、液晶パネルカバー５０ａの上枠部の左右両側部位の各表面に貼着されるとともに、左右横側カバーシール５０ｃが、その各粘着層部にて、図２４にて示すごとく、液晶パネルカバー５０ａの左右両側枠部の各表面に貼着される。なお、図２４では、左上側カバーシール５０ｂ及び左横側カバーシール５０ｃが、液晶パネルカバー５０ａの上枠部の左側部位及び左側枠部の各表面に貼着される例を示す。

左右両側ランプシール７０ｂは、その粘着層部にて、図２５にて例示するごとく、その各粘着層部にて、左右両側サイドランプ７０ａの各表面に貼着されている。なお、図２５は、左側ランプシール７０ｂが、左側サイドランプ７０ａの表面に貼着される例を示す。

スタートチャッカーシール８０ｂは、その粘着層部にて、図２６にて示すごとく、スタートチャッカー８０ａの表面に貼着される。

また、アタッカーシール９０ｂが、その粘着層部にて、アタッカー９０ａの表面に貼着される。

然る後、化粧シートＳが、図１にて示すごとく遊技基板１０に貼着されて、当該遊技基板１０と共に、遊技盤Ｐとして製造される。

以上説明したように、本第１実施形態では、化粧シートＳにおいて、左右両側フレームシール４０ｂ、左右上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ及びアタッカーシール９０ｂが、上述のように切り出された切り込み対応部位１６１から切り取られるので、化粧シートＳをその中央部を廃棄することなく当該中央部も含めて有効に活用し得て、化粧シートＳの無駄を省き経済的である。

ここで、化粧シートＳに対する印刷は、当該化粧シートＳの印刷面の全体に亘り、同一の印刷品質でもって行われる。つまり、切り込み対応部位１６１の各印刷パターン部、即ち、左右両側フレームシール４０ｂ、左右上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ及びアタッカーシール９０ｂの印刷は、化粧シートＳのうちの切り込み対応部位１６１を除く部位の印刷と同一の印刷品質でもって同時に印刷される。

従って、切り込み対応部位１６１と化粧シートＳのうち切り込み対応部位１６１を除く部位の印刷との間には印刷品質において色ブレやばらつきが発生せず統一した良好な印刷品質が維持され得るので、化粧シートＳ、ひいては遊技盤Ｐの良好な見映えが確保され得る。

また、上述のような遊技盤Ｐの製造直後は、化粧シートＳの遊技基板１０に対する貼着の直後に対応する。このような段階にて、検査によって、例えば、皺が、左右両側フレームシール４０ｂ、左右両上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ、アタッカーシール９０ｂを含め化粧シートＳに発生していることが発見されたり、或いは、ゴミが、左右両側フレームシール４０ｂ、左右両上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ、アタッカーシール９０ｂを含め化粧シートＳと遊技基板１０との間に混入していることが発見されたりすると、製造された遊技盤は、従来は、品質不良であるとして廃棄処分の対象となるのが原則である。

しかしながら、上述のように製造された遊技盤において用いられている遊技基板１０は、従来の廉価なベニヤからなるものではなく、ＰＣ樹脂からなる高価な遊技基板である。従って、このような高価な遊技基板が、製造された遊技盤における上述のような理由のために、品質不良として廃棄されてしまうのは、経済性に欠けるのは勿論のこと、省資源の観点からも好ましくない。このため、当該遊技基板の再利用を可能にすることが要請される。

然るに、上述したごとく、遊技基板１０と化粧シートＳとの貼り合わせ直後の粘着力は、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であることから、上記貼り合わせ直後において、化粧シートＳを遊技基板１０から剥がすことで、当該遊技基板１０が再利用可能となる。このようなことは、左右両側フレームシール４０ｂ、左右両上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ、アタッカーシール９０ｂについても同様である。

ここで、上述した遊技基板１０と化粧シートＳとの貼り合わせ直後とは、当該遊技基板１０と化粧シートＳとの貼り合わせの後の所定の短時間（例えば、２０（分））以内をいう。これは、表ー１にて示すごとく、雰囲気温度１０（℃）では、粘着力が、２０（分）以内においては、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低いことに基づく。

そこで、このように再利用可能となった遊技基板１０を再び用いて、上述のような製造工程を経て、新たな化粧シートＳを、その左右両側フレームシール４０ｂ、左右両上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ、アタッカーシール９０ｂをも含め、上述と同様に遊技基板１０に適正に貼り直すことで、遊技基板１０の中央開口部１１の開口面積が広くても、新たな化粧シートＳを遊技基板１０に良好に貼り直すことができる。これにより、良好な遊技盤を新たに製造し得る。

このように、遊技基板を再利用することで当該遊技基板の無駄を無くすることができ、その結果、省資源に貢献するとともに、遊技盤としての製造コストの不必要な増大をも防止し得る。

また、新たな化粧シートＳにおいても、左右両側フレームシール４０ｂ、左右上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ及びアタッカーシール９０ｂが、上述と同様に切り込まれた切り込み対応部位１６１から切り取られるので、新たな化粧シートＳにおいてもその中央部をも含めて有効に活用し得て、無駄を省くことができ、経済的である。

また、上述のように新たに製造した遊技盤は、上記常温の雰囲気温度環境の中で、そのまま、２４（時間）放置しておけば、粘着層３０の粘着力が上述の通り強くなり、新たな化粧シートＳを遊技基板１０に対し硬く貼着することができる。

なお、上述したごとく、遊技基板１０、ベースフィルム２０ａ及び粘着層３０の各形成材料は、透明であることから、遊技盤の前側から遊技盤の裏面側を当該遊技盤を通して視認可能であることはいうまでもない。

（第２実施形態）
図２８は、本発明の第２実施形態の要部を示している。当該第２実施形態においては、上記第１実施形態にて述べた印刷フィルム形成工程Ｓ３において、上記第１実施形態にて述べた印刷フィルム２０ｂに代えて、印刷フィルム２０ｄが採用されている。

当該印刷フィルム２０ｄは、図２８にて示すごとく、図１５にて示す印刷フィルム２０ｂよりも、広い外形形状を有するように形成されている。ここで、印刷フィルム２０ｄは、印刷フィルム２０ｂの上下両側端部及び左右両側端部に上下両側縁部Ｊ及び左右両側縁部Ｋを付加して形成されている。

これに伴い、本第２実施形態では、上述した積層フィルムロール体形成工程Ｓ１において準備されるベースフィルムロール１００及び保護フィルムロール１１０は、それぞれ、印刷フィルム２０ｄの幅に合わせるように、印刷フィルム２０ｂの幅よりも広い幅を有する幅広のベースフィルムロール１００及び保護フィルムロール１１０となっている。

また、本第２実施形態では、上記第１実施形態にて述べた切断工程Ｓ２における積層フィルムロール体１２０は、印刷フィルム２０ｄの長さに合わせるように、印刷フィルム２０ｂよりも長くなるように切断されている。

しかして、本第２実施形態においては、複数のシール用印刷部１〜６が、上記第１実施形態にて述べた印刷フィルム２０ｂとは異なり、印刷フィルム２０ｄの上下両側縁部Ｊに分散して印刷されている。

即ち、シール用印刷部１、２及び６が、印刷フィルム２０ｄの下側縁部Ｊに、図２８にて示すごとく、分散して印刷されており、残りのシール用印刷部３、４及び５が、印刷フィルム２０ｄの上側縁部Ｊに、図２８にて示すごとく、分散して印刷されている。

これに伴い、本第２実施形態では、複数の印刷フィルム２０ｄが、上記第１実施形態にて述べた複数の印刷フィルム２０ｂに代えて、各対応の積層フィルム１２０ａのベースフィルム２０ａにその裏面側から貼着して、上記第１実施形態と実質的にどうように、積層フィルム１２０ａと印刷フィルム２０ｂとの積層印刷フィルム１３０として複数形成する。

然る後、上記第１実施形態と同様に粘着素材層貼着工程Ｓ４の処理を行う。ついで、上記第１実施形態と実質的に同様に切り込み工程Ｓ５の処理がなされる。ここでは、上記第１実施形態と同様に形成される５層貼着体１６０が、上記第１実施形態にて述べた化粧シートＳの外周形状（上記第１実施形態にて述べた印刷フィルム２０ｂの外周形状）に当該化粧シートＳの中央部とともに切断される。

これに伴い、保護フィルム２０ｃ、ベースフィルム２０ａ、印刷フィルム層２０ｄ、粘着層３０ａ、裏面側離形シート１４３ａが、遊技基板１０の外周部を基準に切断される。これにより、印刷フィルム２０ｄの上下両側縁部Ｊ及び左右両側縁部Ｋが分離形成される。また、これと同時に、保護フィルム２０ｃを除き、ベースフィルム２０ａ、印刷フィルム層２０ｄ、粘着層３０ａ及び裏面側離形シート１４３ａのうち遊技基板１０の中央開口部１１に対する各対応部位、即ち、化粧シートＳの中央部にて、切り込まれる。

ついで、上記第１実施形態と同様にシール切り取り工程Ｓ６の処理なされる。ここでは、上記第１実施形態とは異なり、印刷フィルム２０ｄの上下両側縁部Ｊからシール用印刷部１〜６に対応する左右両側フレームシール４０ｂ、左右上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ及びアタッカーシール９０ｂを切り取る。

然る後、上記第１実施形態と実質的に同様に遊技基板への貼着工程Ｓ７及びシール貼着工程Ｓ８の処理を行い、左右両側フレームシール４０ｂ、左右上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ及びアタッカーシール９０ｂを上記第１実施形態と同様にあ貼り付ける。なお、化粧シートＳを遊技基板１０に貼着することで、遊技盤Ｐが製造される。

以上説明したように、本第２実施形態では、化粧シートＳにおいて、左右両側フレームシール４０ｂ、左右上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ及びアタッカーシール９０ｂが、上記第１実施形態とは異なり、印刷フィルム２０ｄの上下両側縁部Ｊから切り取られるが、これによっても、化粧シートＳをその外周部を廃棄することなく当該外周部も含めて有効に活用し得て、化粧シートＳの無駄を省き経済的である。その他の作用効果は上記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
図２９は、本発明の第３実施形態の要部を示している。当該第３実施形態においては、上記第１実施形態にて述べた印刷フィルム形成工程Ｓ３が、図２９にて示す工程に変更されている。

上記第１実施形態と同様に複数の貼着フィルム層６０ａが切断形成されると、印刷フィルム形成工程Ｓ３において、貼着フィルム層６０ａの裏面、即ち、加飾フィルム部材２０の裏面に、所定の印刷パターン（上記第１実施形態にて述べた所定の印刷パターン）を印刷し、さらにそれに重ねて所定の位置にホログラム箔を転写する。ホログラム箔は、通常、単一の光彩を放つ金属箔の表面に、レーザー光線の光の干渉現象を利用して立体的な輝きを表現する技術を要した特殊箔の一つである。本第３実施形態では、新しい加飾をホログラム箔により行うようになっている。

印刷フィルム形成工程Ｓ３は、図２９にて示すごとく、複数の工程Ｓ３ａ〜Ｓ３ｃによって構成されている。まず、基本図柄の印刷フィルム形成工程Ｓ３ａにおいて、オフセット印刷にて上記所定の印刷パターンを印刷する。なお、印刷手法は、オフセット印刷に限らず、シルク印刷であってもよい。さらに、印刷手法ではなく他の手法、例えば、ホットスタンプやフィルム貼り合わせなどを用いてもよい。

ついで、ホログラム箔を付ける糊の印刷フィルム形成工程Ｓ３ｂにおいて、シルク印刷にて、ホログラム箔を付着させるインク（糊）を印刷する。このインクとして、本第３実施形態では、透明なＵＶ硬化型インク（樹脂）を用いている。

次に、ホログラム箔の転写工程Ｓ３ｃにおいて、ホログラム箔を転写する。ホログラム箔は、ラミネータ（図示しない）により、転写される。

以上のように、印刷フィルム形成工程Ｓ３が終了すると、次の粘着層貼着工程Ｓ４以降の工程の処理が上記第１実施形態と同様に行われ、ホログラム箔を有する化粧シートが形成され、上記第１実施形態と実質的に同様に遊技基板１０に貼着されることで、ホログラム箔を有する遊技盤Ｐが製造される。

以上説明したように、本第３実施形態では、上記第１実施形態にて述べた化粧シートが、上記第１実施形態にて述べた化粧シートＳにホログラム箔を付加形成した構成となっていることで、加飾フィルム部材２０には、新しい加飾、具体的には、レーザー光線がホログラム箔に照射され、印刷パターンの絵柄がホログラム箔を介して浮き出るといった新しい斬新な加飾による見映えのさらなる向上を図りつつ、上記第１実施形態にて述べたと同様に、化粧シートの無駄を省く作用効果その他の作用効果を達成することができる。

なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。

（１）本発明の実施にあたり、上記各実施形態にて述べた製造工程の処理は、常温の１０（℃）の環境で行うことに代えて、１０（℃）以外の温度、例えば、０（℃）以上２０（℃）未満の環境で行なうようにしてもよい。

（２）本発明の実施にあたり、上記各実施形態のように複数の遊技盤を製造するのではなく、単一の遊技盤を製造するにあたり本発明を適用してもよい。

（３）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた粘着層３０の形成材料は、日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤に限ることなく、当該日栄化工株式会社製のＤ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤、或いは上記ＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤と類似する粘着力特性を有する粘着剤であってもよい。

（４）本発明の実施にあたり、上記各実施形態にて述べた化粧シートは、対応の各遊技基板にその裏面側から貼着するようにしてもよい。

（５）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べたベースフィルム２０ａは、ＰＥＴに限ることなく、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、キャブロイド（登録商標）や塩化ビニル樹脂で形成してもよく、また、上記第２実施形態にて述べた保護フィルムは、ＰＥＴに限ることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ)、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルでもって形成するようにしてもよい。

また、上記各実施形態にて述べたベースフィルムロール１００は、ＰＥＴに限らず、一般的には、ポリエステル系樹脂でもって形成するようにしてもよく、また、上記各実施形態にて述べた保護フィルムロール１１０は、ＰＥＴに限らず、一般的にはポリエステル系樹脂でもって形成するようにしてもよい。また、ベースフィルムロール１００や保護フィルムロール１１０は、ポリエステル系樹脂に限ることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ)、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂或いはキャブロイド（登録商標）等のセルロース系樹脂その他の熱可塑性樹脂でもって形成するようにしてもよい。

（６）また、本発明の実施にあたり、遊技基板として、上記各実施形態とは異なり、透明性アクリル樹脂製遊技基板を採用してもよい。

（７）本発明の実施にあたり、遊技基板、粘着層及びベースフィルムの各形成材料は、無色透明に限らず、有色透明であってもよく、要するに透光性を有すればよい。

（８）本発明の実施にあたり、化粧シートは、上記各実施形態とは異なり、遊技基板の裏面に貼着するようにしてもよい。

（９）本発明の実施にあたり、上記各実施形態において、印刷フィルム層に代えて、ベースフィルムの裏面に所定の印刷パターンを印刷形成して、印刷フィルム層を廃止してもよい。この場合、保護フィルムに対するベースフィルムの貼着後において、当該ベースフィルムの裏面に所定の印刷パターンを印刷形成する。

（１０）本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べた専用貼り機１２０は、ビックラダー株式会社製に限ることなく、例えば、クライムプロダクツ株式会社製シール方式精密枚葉貼り合わせ機であってもよい。

（１１）また、本発明の実施にあたり、上記実施形態においては、粘着素材層の形成材料として、日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤を採用した例について説明したが、これに限ることなく、粘着素材層の形成材料としては、日栄化工株式会社製のＤ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤、或いは上記ＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤と類似する粘着力特性を有する粘着剤を採用してもよく、また、日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ５０１（２５）型アクリル系粘着剤を採用してもよい。

また、上述したＤ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤に代えて、日栄化工株式会社製のＸ−２００２８型アクリル系粘着剤を採用してもよい。当該Ｘ−２００２８型アクリル系粘着剤は、低温の温度環境下における粘着力において、Ｄ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤よりもより一層剥がれにくい粘着力を発揮するという粘着力特性を有する。

当該Ｘ−２００２８型アクリル系粘着剤の粘着力特性については、複数の試料を準備して、Ｄ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤との対比において、上記実施形態にて述べた引張り試験機により粘着力を測定することで調べてみた。なお、測定条件は、低温雰囲気内で、例えば、雰囲気温度５（℃）にて、複数の試料の各々を形成した後２４(時間)経過した時点における粘着力を測定することとした。

ここで、複数の試料としては、ステンレス試料及びＰＥＴ試料を準備した。ステンレス試料としては、ステンレス試料１、２を準備した。ステンレス試料１は、Ｄ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤（以下、第１接着剤という）からなる粘着層の剥離面を２５（μｍ）の厚さのＰＥＴで裏打ちした後２５（ｍｍ）×１５０（ｍｍ）の大きさに切断して粘着試料１とし、当該粘着試料１をステンレス鋼（厚さ３６０（ｍｍ）で研磨済み）からなるシートに貼り合わせて形成した。一方、ステンレス試料２は、Ｘ−２００２８型アクリル系粘着剤（以下、第２接着剤という）からなる粘着層の剥離面を２５（μｍ）の厚さのＰＥＴで裏打ちした後２５（ｍｍ）×１５０（ｍｍ）の大きさに切断して粘着試料２とし、当該粘着試料２をステンレス鋼（厚さ３６０（ｍｍ）で研磨済み）からなるシートに貼り合わせて形成した。

また、ＰＥＴ試料としては、ＰＥＴ試料１１、ＰＥＴ試料１２、ＰＥＴ試料２１、ＰＥＴ試料２２及びＰＥＴ試料３１、ＰＥＴ試料３２を準備した。ＰＥＴ試料１１は、粘着試料１を無印刷のＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成し、一方、ＰＥＴ試料１２は、粘着試料２を無印刷のＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成した。

ＰＥＴ試料２１は、粘着試料１を無印刷のＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成し、一方、ＰＥＴ試料２２は、粘着試料２を無印刷のＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成した。

ＰＥＴ試料３１は、粘着試料１をホロ印刷済みのＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成し、一方、ＰＥＴ試料２２は、粘着試料２をホロ印刷済みのＰＥＴからなるシートに貼り合わせて形成した。

しかして、上記第１実施形態と同様の引っ張り試験を行ったところ、ステンレス試料１、２は、その形成後、雰囲気温度５（℃）にて２４（時間）の経過時において、共に、２７．５（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮することが分かった。

また、ＰＥＴ試料１１、１２において、雰囲気温度５（℃）にて２４（時間）の経過時において、ＰＥＴ試料１１は、１４．５（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮するものの、ＰＥＴ試料１２は、ＰＥＴ試料１１よりも強い粘着力である１８．６（Ｎ／２５（ｍｍ））粘着力を発揮することが分かった。

また、ＰＥＴ試料２１、２２において、雰囲気温度５（℃）にて２４（時間）の経過時において、ＰＥＴ試料２１は、２１．５（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮するものの、ＰＥＴ試料２２は、ＰＥＴ試料２１よりも強い粘着力である２３．５（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮することが分かった。

また、ＰＥＴ試料３１、３２において、雰囲気温度５（℃）にて２４（時間）の経過時において、ＰＥＴ試料３１は、７．０（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮するものの、ＰＥＴ試料３２は、ＰＥＴ試料３１よりも強い粘着力である１７．８（Ｎ／２５（ｍｍ））の粘着力を発揮することが分かった。

以上のように、５（℃）の雰囲気内における２４（時間）経過時において、ステンレス試料２は、ステンレス試料１と同様の粘着力を発揮するにすぎず、従って、第２接着剤は、第１接着剤と同様の粘着力しか発揮しない。

しかし、５（℃）の雰囲気内における２４（時間）経過時において、各ＰＥＴ試料１２、２２、３２は、それぞれ、各ＰＥＴ試料１１、２１、３１よりも強い粘着力を発揮しており、第２接着剤は、第１接着剤よりも強い粘着力を発揮し得る。

よって、５（℃）の雰囲気内における２４（時間）経過時においては、第２接着剤であるＸ−２００２８型アクリル系粘着剤は、第１接着剤であるＤ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤に比べて、より一層強い粘着力を発揮し得る。

このようなことは、雰囲気温度を種々変えて粘着力を測定することにより、５（℃）の雰囲気内に限らず、９（℃）以下の低温雰囲気内において、成立することも分かった。

その結果、Ｘ−２００２８型アクリル系粘着剤を粘着剤として利用すれば、Ｄ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤を利用する場合に比べて、低温雰囲気内において、化粧シートＳの遊技基板１０からの剥がれをより一層良好に抑制し得る。なお、常温（例えば、１０（℃）以上の雰囲気温度内においては、Ｘ−２００２８型アクリル系粘着剤は、Ｄ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤とほ同様の粘着力特性を発揮する。

(１２)本発明の実施にあたり、裏面側離形シート１４３ａは、離形フィルムや離形紙等の他側離形シートとして把握してもよい。これにあわせて、表面側離形層１４２のうち裏面側離形シート１４３ａに対応する部位を、離形フィルムや離形紙等の一側離形シートとして把握してもよい。従って、上記実施形態において、ラミネータ１５０の作動のもと、粘着素材層１４１から分離される粘着素材ロール１４０の表面側離形層１４３が、一連の一側離形シートの集まりと把握してもよい。

（１３）また、本発明の実施にあたり、両シール用印刷部１センターフレーム４０の左右両側センターフレームシール４０ｂ（両シール用印刷部１）、液晶パネルカバー５０の左右上側カバーシール５０ｂ（両シール用印刷部２）、液晶パネルカバー５０の左右横側カバーシール５０ｃ（両シール用印刷部３）、左右両側サイドランプシート７０ｂ（両シール用印刷部４）、スタートチャッカーシール８０ｂ（シール用印刷部５）及びアタッカーシート９０ｂ（シール用印刷部６）は、それぞれ、予備用のものを含めて、複数（例えば、２つずつ）、中央側フィルム部Ｃｆに印刷するようにしてもよい。

（１４）また、本発明の実施にあたり、上記第２実施形態における印刷フィルム２０ｂの遊技基板１０の中央開口部１１に対する対応部位（上記第１実施形態にいう中央側フィルム部Ｃｆに対応）において、上記第１実施形態にて述べた左右両側センターフレームシール４０ｂ（両シール用印刷部１）、左右上側カバーシール５０ｂ（両シール用印刷部２）、左右横側カバーシール５０ｃ（両シール用印刷部３）、左右両側サイドランプシート７０ｂ（両シール用印刷部４）、スタートチャッカーシール８０ｂ（シール用印刷部５）及びアタッカーシート９０ｂ（シール用印刷部６）を、それぞれ、予備用として印刷するようにしてもよく、また、センターフレーム、液晶パネルカバー、左右両側サイドランプ、スタートチャッカーやアタッカーとは異なる盤部品用のシールを印刷するようにしてもよい。

（１５）また、本発明の実施にあたり、上記第1実施形態とは異なり、シール貼り付け工程Ｓ８（図１１参照保持）の処理に代えて、左右両側フレームシール４０ｂ、左右上側カバーシール５０ｂ、左右両横側カバーシール５０ｃ、左右両側ランプシール７０ｂ、スタートチャッカーシール８０ｂ及びアタッカーシール９０ｂを、センターフレーム４０ａの下フレーム部の左右両側部位、液晶パネルカバー５０ａの上枠部の左右両側部位、左右両側枠部、左右両側サイドランプ７０ａ、スタートチャッカー８０ａ及びアタッカー９０ａに貼り付けることなく、保持するようにしてもよい。この場合、シール切り取り工程Ｓ６の処理は、遊技基板への貼着工程Ｓ７の処理後に行うようにしてもよい。

以上によれば、需要者が、当該遊技盤を入手した後に、必要に応じて部品用シールをその粘着層部にて少なくとも１つの盤部品の前側表面部に貼着することができるとともに、化粧シートをその中央部を廃棄することなく当該中央部も含めて有効に活用し得て、化粧シートの無駄を省き経済的である。

（１６）また、本発明の実施にあたり、上記第１実施形態とは異なり、シール切り取り工程Ｓ６（図１１参照）は、切り込み工程Ｓ５及び遊技基板への貼着工程Ｓ７との間にて処理するようにしてもよい。

Ｒ…ガイドレール、１０…遊技基板、１１…中央開口部、
２０ａ…ベースフィルム、２０ｂ、２０ｄ…印刷フィルム、２０ｃ…保護フィルム、３０…粘着部材、３０ａ…粘着層、３０ｂ…表面側離形シート、
３０ｃ…裏面側離形シート、４０…センターフレーム部材、
４０ｂ…フレームシール、５０…液晶パネルカバー部材、
５０ｂ…上側カバーシール、５０ｃ…横側カバーシール、６０…液晶パネル、
７０…サイドランプ部材、８０…スタートチャッカー部材、
８０ａ…スタートチャッカー、８０ｂ…チャッカーシール９０…アタッカー部材、
１００…ベースフィルムロール、１１０…保護フィルムロール、
１２０…積層フィルムロール体、１２０ａ…積層フィルム、
１４０…粘着素材ロール、１４１…粘着素材層、１４２…表面側離形層、
１４３…裏面側離形層、１６０…５層貼着体、
１００ａ…切り込み済み５層貼着体、Ｓ１…積層フィルムロール体形成工程、
Ｓ２…切断工程、Ｓ３…印刷フィルム形成工程Ｓ３、Ｓ４…粘着素材層貼着工程、
Ｓ５…切り込み工程、Ｓ６…シール切り取り工程、Ｓ７…遊技基板への貼着工程、
Ｓ８…シール貼着工程。

Claims

各種盤部品を組み付けるために遊技基板及び当該遊技基板にその表面から積層される化粧シートを用いた遊技盤の製造方法において、
前記遊技基板として、前記各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する中央開口部を有するように形成してなる透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を予め準備し、
かつ、当該遊技基板に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層と、当該粘着層の表面に貼り付けられる表面側離形シートと、前記粘着層の裏面に貼り付けられる裏面側離形シートとでもって構成される粘着部材を予め準備して、
第１工程において、保護フィルムを透明のベースフィルムにその表面側から貼着し、
第２工程において、前記第１工程における前記保護フィルムの前記ベースフィルムに対する貼着後、当該ベースフィルムの裏面のうちの前記遊技基板の前記中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの前記演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品装飾用印刷パターン部を印刷し、前記ベースフィルムの裏面のうちの前記中央裏面部に対する外周側裏面部に、前記遊技基板のうちの前記中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部装飾用印刷パターン部を印刷することで、前記ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成し、
第３工程において、前記粘着部材において前記表面側離形シートを剥がすことで現れる前記粘着層を前記印刷ベースフィルムにその裏面側から貼着し、
第４工程において、前記表面側離形シートを剥がした後の前記粘着部材の前記裏面側離形シート及び前記粘着層、前記印刷ベースフィルム及び前記保護フィルムからなる貼着積層体をその前記遊技基板の前記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、前記貼着積層体のうちの前記環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ前記化粧シートの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成し、
第５工程において、前記外周側化粧シート部位を、その前記裏面側離形シートに対する対応外周側離形シート部位を剥がすことで現れる前記粘着層の前記対応外周側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、前記外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着して、
前記第１〜第５の工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記第５工程後所定の短時間内に前記外周側化粧シート部位の異常或いは前記対応外周側粘着層部位と前記外周側基板部との間に異物の混入が発見されたとき、前記外周側化粧シート部位を前記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を前記外周側基板部に前記第１〜第５の工程を経て貼着し直すことで製造するようにして、
前記中央側化粧シート部位のうちの前記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、前記中央側化粧シート部位から切り取って、前記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着するための装飾用シールとして保持するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。
各種盤部品を組み付けるために遊技基板及び当該遊技基板にその表面から積層される化粧シートを用いた遊技盤の製造方法において、
前記遊技基板として、前記各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する中央開口部を有するように形成してなる透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を予め準備し、
かつ、当該遊技基板に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層と、当該粘着層の表面に貼り付けられる表面側離形シートと、前記粘着層の裏面に貼り付けられる裏面側離形シートとでもって構成される粘着部材を予め準備して、
第１工程において、保護フィルムを透明のベースフィルムにその表面側から貼着し、
第２工程において、前記第１工程における前記保護フィルムの前記ベースフィルムに対する貼着後、当該ベースフィルムの裏面のうちの前記遊技基板の前記中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの前記演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品装飾用印刷パターン部を印刷し、前記ベースフィルムの裏面のうちの前記中央裏面部に対する外周側裏面部に、前記遊技基板のうちの前記中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部装飾用印刷パターン部を印刷することで、前記ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成し、
第３工程において、前記粘着部材において前記表面側離形シートを剥がすことで現れる前記粘着層を前記印刷ベースフィルムにその裏面側から貼着し、
第４工程において、前記表面側離形シートを剥がした後の前記粘着部材の前記裏面側離形シート及び前記粘着層、前記印刷ベースフィルム及び前記保護フィルムからなる貼着積層体をその前記遊技基板の前記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、前記貼着積層体のうちの前記環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ前記化粧シートの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成し、
第５工程において、前記中央側化粧シート部位のうちの前記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、前記中央側化粧シート部位から装飾用シールとして切り取り、
第６工程において、前記外周側化粧シート部位を、その前記裏面側離形シートに対する対応離形シート部位を剥がすことで現れる前記粘着層の前記対応外周側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、前記外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着し、
第７工程において、前記装飾用シールにおいて当該装飾用シールに対する前記裏面側離形シートの対応裏面側離形シート部位を前記粘着層の前記対応裏面側離形シート部位に対する対応シール側粘着層部位から剥がした後、前記装飾用シールをその前記対応シール側粘着層部位にて前記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体の表面に貼着して、
前記第１〜第７の工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記第７工程後所定の短時間内に前記外周側化粧シート部位或いは前記装飾用シールの異常或いは前記対応外周側粘着層部位と前記外周側基板部との間或いは前記盤部品本体と前記装飾用シールとの間に異物の混入が発見されたとき、前記外周側化粧シート部位を前記外周側基板部から剥がし或いは前記装飾用シールを前記盤部品本体から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を前記外周側基板部に前記第１〜第６の工程を経て貼着し直し、或いは前記新たな化粧シートの中央側化粧シート部位から切り取った装飾用シールを前記第７工程にて貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。
各種盤部品を組み付けるために遊技基板及び当該遊技基板にその表面から積層される化粧シートを用いた遊技盤の製造方法において、
前記遊技基板として、前記各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する中央開口部を有するように形成してなる透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を予め準備し、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール及び透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールを予め準備し、
かつ、前記遊技基板の表面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする粘着素材層と、当該粘着素材層の表面に沿い積層される長手状表面側離形層と、前記粘着素材層の裏面に沿い積層される長手状裏面側離形層とでもって形成してなる粘着素材ロールを予め準備して、
第１工程において、前記保護フィルムロールをその裏面にて前記ベースフィルムロールに対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体を形成し、
第２工程において、前記積層フィルムロール体を前記遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム及びベースフィルムからなる積層フィルムとして形成し、
第３工程において、前記積層フィルムのうちの前記ベースフィルムの裏面のうちの前記遊技基板の前記中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの前記演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品装飾用印刷パターン部を印刷し、前記ベースフィルムの裏面のうちの前記中央裏面部に対する外周側裏面部に、前記遊技基板のうちの前記中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部装飾用印刷パターン部を印刷することで、前記ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成し、
第４工程において、前記粘着素材ロールにおいて前記表面側離形層を前記粘着素材層から剥がしながら当該粘着素材層をその表面にて前記積層フィルムの前記印刷ベースフィルムの裏面に沿い貼着するとともに、前記粘着素材層及び前記裏面側離形層を前記積層フィルムにあわせて粘着層及び裏面側離形シートとして切断し、
第５工程において、前記保護フィルム、前記印刷ベースフィルム、前記粘着層及び前記裏側離形シートからなる貼着積層体をその前記遊技基板の前記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、前記貼着積層体のうちの前記環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ前記化粧シートの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成し、
第６工程において、前記外周側化粧シート部位を、その前記裏面側離形シートに対する対応裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる前記粘着層の前記対応裏面側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、前記外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着して、
前記第１〜第６の工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記第６工程後所定の短時間内に前記外周側化粧シート部位の異常或いは対応外周側粘着層部位と前記外周側基板部との間に異物の混入が発見されたとき、前記外周側化粧シート部位を前記外周側基板部から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を前記外周側基板部に前記第１〜第６の工程を経て貼着し直すことで製造するようにして、
前記中央側化粧シート部位のうちの前記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、前記中央側化粧シート部位から切り取って、前記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体に貼着するための装飾用シールとして保持するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。
各種盤部品を組み付けるために遊技基板及び当該遊技基板にその表面から貼着される化粧シートを用いた遊技盤の製造方法において、
前記遊技基板として、前記各種盤部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する中央開口部を有するように形成してなる透明のポリカーボネート樹脂製或いは透明のアクリル樹脂製の遊技基板を予め準備し、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール及び透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールを予め準備し、
かつ、前記遊技基板の表面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする粘着素材層と、当該粘着素材層の表面に沿い積層してなる長手状表面側離形層と、前記粘着素材層の裏面に沿い積層してなる長手状裏面側離形層とでもって形成したなる粘着素材ロールを予め準備して、
第１工程において、前記保護フィルムロールをその裏面にて前記ベースフィルムロールに対しその表面に沿い積層して積層フィルムロール体を形成し、
第２工程において、前記積層フィルムロール体を前記遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム及びベースフィルムからなる積層フィルムとして形成し、
第３工程において、前記積層フィルムのうちの前記ベースフィルムの裏面のうちの前記遊技基板の中央開口部に対応する中央裏面部の少なくとも一部に、各種盤部品のうちの前記演出表示装置以外の少なくとも１つの盤部品のための盤部品装飾用印刷パターン部を印刷し、前記ベースフィルムの裏面のうちの前記中央裏面部に対する外周側裏面部に、前記遊技基板のうちの前記中央開口部に対する外周側基板部のための外周側基板部装飾用印刷パターン部を印刷することで、前記ベースフィルムを印刷ベースフィルムとして形成し、
第４工程において、前記粘着素材ロールにおいて前記表面側離形層を前記粘着素材層から剥がしながら当該粘着素材層をその表面にて前記積層フィルムの前記印刷ベースフィルムの裏面に沿い貼着するとともに、前記粘着素材層及び前記裏面側離形層を前記積層フィルムにあわせて粘着層及び裏面側離形シートとして切断し、
第５工程において、前記保護フィルム、前記印刷ベースフィルム、前記粘着層及び前記裏側離形シートからなる貼着積層体を、その前記遊技基板の前記中央開口部の内周に対応する環状切り込み位置にて切り込むことで、前記貼着積層体のうちの前記環状切り込み位置の内周側部位及び外周側部位をそれぞれ前記化粧シートの中央側化粧シート部位及び外周側化粧シート部位として分離形成し、
第６工程において、前記中央側化粧シート部位のうちの前記盤部品装飾用印刷パターン部を含む部位を、前記中央側化粧シート部位から装飾用シールとして切り取り、
第７工程において、前記外周側化粧シート部位を、その前記裏面側離形シートに対する対応裏面側離形シート部位を剥がすことで現れる前記粘着層の前記対応裏面側離形シート部位に対する対応外周側粘着層部位にて、前記外周側基板部にその表面側から所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着し、
第８工程において、前記装飾用シールにおいて当該装飾用シールに対する前記裏面側離形シートの対応裏面側離形シート部位を前記粘着層の前記対応裏面側離形シート部位に対する対応シール側粘着層部位から剥がした後、前記装飾用シールをその前記対応シール側粘着層部位にて前記少なくとも１つの盤部品の盤部品本体の表面に貼着して、
前記第１〜第８の工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記第８工程後所定の短時間内に前記外周側化粧シート部位或いは前記装飾用シールの異常または前記対応外周側粘着層部位と前記外周側基板部との間或いは前記盤部品本体と前記装飾用シールとの間に異物の混入が発見されたとき、前記外周側化粧シート部位を前記外周側基板部から剥がし或いは前記装飾用シールを前記盤部品本体から剥がして新たな化粧シートの外周側化粧シート部位を前記外周側基板部に前記第１〜第７の工程を経て貼着し直し、或いは前記新たな化粧シートの中央側化粧シート部位から切り取った装飾用シールを前記第８工程にて貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。
前記第２工程において、前記印刷ベースフィルム層を、前記盤部品装飾用印刷パターン部及び前記外周側基盤部装飾用印刷パターン部の印刷後、ホログラム箔を転写して形成するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の遊技盤の製造方法。
前記第３工程において、前記印刷ベースフィルム層を、前記盤部品装飾用印刷パターン部及び前記外周側基盤部装飾用印刷パターン部の印刷後、ホログラム箔を転写して形成するようにしたことを特徴とする請求項３または４に記載の遊技盤の製造方法。
前記所定の雰囲気温度は、前記粘着層が前記遊技基板に対する粘着力を良好に発揮し得る範囲以内の温度であり、前記所定の圧力範囲は、前記粘着層の前記遊技基板に対する粘着力を良好に確保し得る範囲以内の圧力であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法。