JP2019178813A - パネル複合体 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル複合体について、第１のパネルと第２のパネルを相互にスライドさせる際に、第１のパネルの外縁巻部の拡径する向きの弾性変形を容易にして、摺動抵抗を低減する。【解決手段】排気口カバー１は、第１パネル１０の外縁巻部１２に、第２パネル２０の内縁巻部２２が挿入され、両パネル１０、２０の縁巻部１２、２２の長さ方向に沿って相対的にスライドさせることが可能である。第１パネル１０の金属箔の厚みは、第２パネル２０の金属箔の厚みよりも小さくなっている。外縁巻部１２の剛性が小さくなり、拡径する向きの弾性変形が容易となる。このため、スライド操作時に、外縁巻部１２が適宜拡径して内縁巻部２２との間に隙間が生まれやすく、摺動抵抗が低減される。【選択図】図３

Description

本発明は、パネル複合体に関する。

キッチンレンジの油除けパネルや排気口カバーなどに用いるものとして、特許文献１および２のように、アルミニウム箔などの金属箔をプレス成型してなる複数のパネルを組み合わせて構成される、パネル複合体が知られている。

パネル複合体は、第１のパネルと、第２のパネルを備え、第１のパネルはパネル本体とパネル本体の外縁に設けられた外縁巻部を有し、第２のパネルはパネル本体とパネル本体の外縁に設けられた内縁巻部を有する。
第１のパネルの外縁巻部の巻径は第２のパネルの内縁巻部の巻径よりも若干大きく設定されており、外縁巻部に内縁巻部が挿入されている。
このため、内外の縁巻部の長さ方向に、パネル同士を相互にスライドさせることが可能となっている。したがって、キッチンレンジや排気口などの寸法に合わせて油除けパネルや排気口カバーなどの寸法を調整することができる。

ところで、これら外縁巻部および内縁巻部は、パネルのプレス成形時にその外縁の金属箔を、パネル本体との境界に相当する巻始端から箔の端縁に相当する巻終端に向けてカールさせることで形成されている。
そして、パネルのプレス成形時には、第１のパネルと第２のパネルを個別に成形した後に、あらためて外縁巻部に内縁巻部を挿入するのは困難であるため、第１のパネル用の金属箔と第２のパネル用の金属箔とを重ね合わせた状態で、外縁巻部が外側に内縁巻部が内側になるように同時に成形することになる。

具体的には図８（ａ）のように、まず、第１のパネル用の金属箔ｆ３と第２のパネル用の金属箔ｆ４を重ね合わせた状態で、金型の上型５０と下型６０に挟み込む。
つぎに、図８（ｂ）のように、上型５０および下型６０の昇降体５２、６２を型本体５１、６１および外枠体５３、６３に対していったん下降させる。
金属箔ｆ３、ｆ４は、昇降体５２、６２と外枠体５３、６３の境界で所定寸法にカットされ、かつその外縁部が、金型本体３１、５１と昇降体５２、６２の境界から下向きに折り曲げられて折り曲げ部が形成される。昇降体５２、６２の合せ面には、それぞれカーリング溝５２ａ、６２ａが設けられており、このカーリング溝５２ａ、６２ａが上下に合致して断面略円形のカーリング空間が形成されている。金属箔ｆ３、ｆ４の折り曲げ部の端縁は、このカーリング空間に導入される。
この状態から、図８（ｃ）のように、昇降体５２、６２を初期位置（型本体５１、６１と同じ高さの位置）に復帰するまで上昇させると、金属箔ｆ３、ｆ４の折り曲げ部は、カーリング溝５１ａ、６１ａの内周面に沿うように巻き上げられ、外縁巻部と内縁巻部が重なり合った状態で同時に形成されることになる。

ここで、金属箔ｆ３と金属箔ｆ４とは、重なり合う箇所と重なり合わない箇所とが存在するところ、内縁巻部の巻径は、金属箔ｆ３とｆ４が重なり合ってプレス成形された箇所と金属箔ｆ３とｆ４とが重なり合わずにプレス成形された箇所とで異なる。
すなわち、内縁巻部の全長のうち、外縁巻部に挿入されていない箇所については、金属箔ｆ４がカーリング溝５２ａ、６２ａの内周面に沿って巻き上げられるため、その巻径はカーリング溝５２ａ、６２ａの径とほぼ同じとなる。一方、外縁巻部に挿入されている箇所については、金属箔ｆ３がカーリング溝５２ａ、６２ａの内周面に沿って巻き上げられ、その内側で金属箔ｆ４は巻き上げられるため、内縁巻部は、外縁巻部の金属箔ｆ３の厚みに相当する分だけ巻径が小さくなる。
したがって、パネル複合体のプレス成形時に、内縁巻部の外縁巻部に挿入されている箇所と挿入されていない箇所の間で段差が形成されることになる。

このように内縁巻部に段差が形成されていると、パネル複合体を成形されたままの初期状態からスライドさせる際に、外縁巻部が拡径する向きに弾性変形して内縁巻部の段差を乗り越える必要があるため、一般に摺動抵抗が大きい問題がある。

特開２００４−１１６９２８号公報 特開２００１−３１１５２１号公報

ところで、図８（ｃ）のように、従来のパネル複合体では、第１のパネルを形成する金属箔ｆ３の厚みと第２のパネルを形成する金属箔ｆ４の厚みに差を設ける発想はなく、また第１のパネルの金属箔と第２のパネルの金属箔の厚みが異なるものは存在しなかった。
そして、パネル複合体全体の強度を担保するために、第１および第２のパネルの金属箔として、同じ厚みでかつ比較的厚みが大きいものを選択していた。

しかし第１のパネルの金属箔の厚みが大きいと、その外縁巻部の剛性が高く、拡径する向きの弾性変形がしにくいため、パネル複合体の初期スライド時に、第２のパネルの内縁巻部の段差を第１のパネルの外縁巻部が乗り越えるのに、特に大きな力を要することとなっていた。
また、内縁巻部の段差を乗り越えた後でも、外縁巻部が弾性変形しにくいと、外縁巻部と内縁巻部の間に隙間が生まれにくいため、摺動抵抗が大きくなり、依然としてスライド操作に大きな力を要する問題がある。

そこで本発明の解決すべき課題は、パネル複合体について、第１のパネルと第２のパネルを相互にスライドさせる際に、第１のパネルの外縁巻部の拡径する向きの弾性変形を容易にして、摺動抵抗を低減することである。

上記した課題を解決するため、発明にかかるパネル複合体として、パネル本体と、パネル本体の外周部をカールさせることで形成される外縁巻部を有する、金属箔から成形された第１のパネルと、パネル本体と、パネル本体の外周部をカールさせることで形成されかつ前記第１のパネルの外縁巻部に挿入される内縁巻部を有する、金属箔から成形された第２のパネルと、を備える構成を採用したのである。
そして、前記第１のパネルと第２のパネルとは、前記外縁巻部および前記内縁巻部の長さ方向に沿ってスライド可能であり、前記第１のパネルの金属箔の厚みをｔ１とし、前記第２のパネルの金属箔の厚みをｔ２とした場合、ｔ１＜ｔ２が成立する構成を採用したのである。

第１のパネルの金属箔の厚みを小さくする構成を採用することで、外縁巻部の剛性が小さくなり、拡径する向きの弾性変形が容易となる。また、内縁巻部の段差の大きさは、第１のパネルの金属箔の厚みにほぼ相当するため、第１のパネルの金属箔の厚みを小さくすると、段差の大きさも小さくなる。このため、第１のパネルが初期スライド時に内縁巻部の段差を乗り越えるのに大きな力を要さない。また、通常のスライド操作時にも、外縁巻部が適宜拡径して内縁巻部との間に隙間が生まれやすく、摺動抵抗が低減される。
第２のパネルの金属箔の厚みは大きくすることができるため、外縁巻部を内側から厚みの大きな内縁巻部が受け支えることになり、パネル複合体の輸送時等に外縁巻部が圧潰等することが防止される。

発明にかかるパネル複合体において、前記第１のパネルの金属箔の厚みをｔ１とし、前記第２のパネルの金属箔の厚みをｔ２とした場合、０．７ｔ２≦ｔ１≦０．９５ｔ２が成立する構成を採用することが好ましい。

ｔ１を０．９５ｔ２以下に構成することで、第１のパネルのアルミニウム箔の厚みが大きくなりすぎて、スライド操作時に外縁巻部が拡径する向きに変形しにくくなることが防止される。
ｔ１を０．７ｔ２以上に構成することで、第１のパネルのアルミニウム箔の厚みが小さくなりすぎて、第１のパネルの強度が不足してパネル本体や外縁巻部が破損することが防止される。

発明にかかるパネル複合体において、前記第１のパネルの金属箔の厚みは、５０〜２００μｍである構成を採用することが好ましい。

第１のパネルの金属箔の厚みを５０μｍ以上に構成することで、第１のパネルの強度が不十分となることが防止される。
第１のパネルの金属箔の厚みを２００μｍ以下に構成することで、外縁巻部が変形しにくくなってスライド操作に支障が生じたり、第１のパネルの材料コストがかさむことが防止される。

発明にかかるパネル複合体において、前記第１のパネルは、前記外縁巻部の巻終端から延長され、前記第２のパネルの前記内縁巻部の内周面に沿う内舌片をさらに有し前記第２のパネルは、前記内縁巻部の巻終端から折り返され、前記第１のパネルの前記外縁巻部の外周面に沿う外舌片をさらに有し、前記第１のパネルと前記第２のパネルは、前記外縁巻部および前記内縁巻部の長さ方向に沿って相対的にスライドさせると、所定位置で前記内舌片と前記外舌片とが突き当たるようになっている構成を採用することができる。

このように構成すると、第１および第２のパネルのスライド範囲が、内舌片と外舌片が突き当たる範囲に制限されるため、外縁巻部から内縁巻部が完全に抜けてしまい、第１のパネルと第２のパネルが分離してしまうことが防止される。

発明にかかるパネル複合体としては、キッチンレンジの排気口カバーとすることができる。
パネル相互をスライドさせることで、排気口カバーの長さ寸法を変更させることが可能であるため、簡単な構造で種々の寸法の排気口に適用可能となる。
また発明にかかるパネル複合体の各パネルを構成する金属箔としては、アルミニウム箔が、比較的安価かつ軽量で、加工が容易であり、耐熱性や耐食性にも優れるため好ましい。

本発明を以上のように構成したので、パネル複合体について、第１のパネルと第２のパネルを相互にスライドさせる際に、第１のパネルの外縁巻部の拡径する向きの弾性変形を容易にして、摺動抵抗を低減することが可能になった。

排気口カバーの斜視図 排気口カバーの使用状態を示す斜視図 図１の矢印断面図 図３の要部拡大図 排気口カバーの製造装置の縦断面図 排気口カバーの製造工程を示す図 図５の要部拡大図 従来の排気口カバーの製造工程を示す図６との対比図

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
図１および図２に示す、実施形態の排気口カバー１は、システムキッチンＫのＩＨ調理器Ｉに付属する排気口Ｄに、油汚れ等が付着したり侵入しないように、その排気口Ｄを覆うように被せて用いられる。
排気口カバー１は、その全体が短手方向に円弧状に湾曲しているため、排気口カバー１を排気口Ｄに被せた状態で、排気口カバー１の長手方向の両端部と排気口Ｄが設けられたシステムキッチンＫの天面との間には、隙間が形成される。このため、排気口周りの空気の流通が阻害されないようになっている。

図１から図３のように、実施形態の排気口カバー１は、第１パネル１０と、第２パネル２０からなるパネル複合体であり、第１パネル１０と第２パネル２０とは、相互にその長手方向にスライド可能なように連結されている。
そのため、第１パネル１０または第２パネル２０をスライド操作することで、図１および図２のように、排気口の寸法に合わせて、排気口カバー１の長手寸法を調整できるようになっている。

第１パネル１０は、アルミニウム箔からプレス成形されており、パネル本体１１と、外縁巻部１２を有する。
パネル本体１１は、全体が平面視で略矩形をなしている。また、パネル本体１１は、その表面が凸となり裏面が凹となるように、その短手方向に円弧状に湾曲している。
パネル本体１１には、リブ１１ａが形成されている。リブ１１ａは、パネル本体１１の両長辺および一方の短辺にそってコの字型に形成されたものが、三重に並んでいる。

外縁巻部１２は、パネル本体１１の外縁のうち、両長辺と一方の短辺（リブ１１ａが設けられた側の短辺）に連設されており、プレス成形の際に、パネル本体の外縁をカールさせることで形成されている。パネル本体１１の長辺の外縁巻部１２と短辺の外縁巻部１２が合流する角隅部は、丸みを帯びている。
図３および４のように、外縁巻部１２は、パネル本体１１との境界に相当する巻始端Ｓ１から、まずパネル本体１１の表面の側に湾曲し、ついでパネル本体の裏面の側に回り込み、その巻終端Ｅ１は外縁巻部１２の内部に入り込んでいる。

第２パネル２０は、アルミニウム箔からプレス成形されており、パネル本体２１と、内縁巻部２２を有する。
パネル本体２１は、全体が平面視で略矩形をなしている。また、パネル本体２１は、その表面が凸となり裏面が凹となるように、その短手方向に円弧状に湾曲している。
パネル本体２１には、リブ２１ａが形成されている。リブ２１ａは、パネル本体２１の両長辺および一方の短辺にそってコの字型（反転コの字型）に形成されたものが、三重に並んでいる。
パネル本体２１は、第１パネル１０のパネル本体１１と略左右対称形であり、すくなくともその一部が第１パネルのパネル本体１１と重なり合っている。重なり合った状態で、パネル本体２１の表面は、パネル本体１１の裏面と対向している。
また、図３のように、パネル本体２１のリブ２１ａの幅は、パネル本体１１のリブ１１ａの幅よりも狭く、リブ２１ａの高さはリブ１１ａの高さと略同じであるため、パネル本体２１とパネル本体１１が重なり合った際に、反転コの字型のリブ２１ａの対向する二辺がコの字型のリブ１１ａの対向する二辺にそれぞれ嵌まり込むようになっている。

内縁巻部２２は、パネル本体２１の外縁の両長辺と一方の短辺（リブ２１ａが設けられた側の短辺）に連設されており、プレス成形の際に、パネル本体２１の外縁をカールさせることで形成されている。パネル本体２１の短辺に内縁巻部２２が連設された側の角隅部は、丸みを帯びている。
図３のように、内縁巻部２２は、パネル本体２１との境界に相当する巻始端Ｓ２から、まずパネル本体２１の表面の側に湾曲し、ついでパネル本体の裏面の側に回り込み、その巻終端Ｅ２は内縁巻部２２の内部に入り込んでいる。
図４のように、第１パネル１０の外縁巻部１２における巻終端Ｅ１と、内縁巻部２２の内周面の間には、隙間が形成されている。

ここで、図４のように、第２パネル２０の内縁巻部２２の巻径は、第１パネル１０の外縁巻部１２の巻径よりも小さく、パネル本体２１の長辺に連設された内縁巻部２２は、すくなくともその一部が、第１パネル１０のパネル本体１１の長辺に連設された外縁巻部１２に挿入されている。
挿入された状態で、外縁巻部１２の内周面と内縁巻部２２の外周面とは対向している。また、外縁巻部１２の巻終端Ｅ１は、内縁巻部２２の巻始端Ｓ２と巻終端Ｅ２の間に入り込んでいる。

このようにして、第１パネル１０と第２パネル２０とは連結され、かつその外縁巻部１２および内縁巻部２２の長手方向に沿って、はまり合うリブ１１ａとリブ２１ａにガイドされつつ、相対的にスライド可能となっている。
なお、第１パネル１０と第２パネル２０が連結されることで、第１パネル１０のパネル本体１１の一方の短辺に連設された外縁巻部１２と、第２パネル２０のパネル本体２１の一方の短辺に連設された内縁巻部２２と、パネル本体１１およびパネル本体２１の両長辺に連設された内外縁巻部１２、２２により、排気口カバー１は、その全周に縁巻部が付属することになる。また、排気口カバー１は、平面視形状で四隅が丸みを帯びた矩形となっている。

図３および図４のように、第１パネル１０を構成するアルミニウム箔の厚みｔ１は、第２パネル２０を構成するアルミニウム箔の厚みｔ２よりも小さくなっている。このように構成することで、第１パネル１０または第２パネル２０をスライドさせる際に、第１パネル１０の外縁巻部１２が、アルミニウム箔の厚みｔ１が薄いことから、拡径する向きに変形しやすくなっている。このため、スライド操作時の摩擦抵抗が減じられ、大きな力を要することなく、スムーズに操作をおこなうことができる。
ここで、第１パネルのアルミニウム箔の厚みｔ１と第２パネルのアルミニウム箔の厚みｔ２の比率は特に限定されないが、０．７ｔ２≦ｔ１≦０．９５ｔ２であることが好ましい。
ｔ１が０．９５ｔ２を上回ると、第１パネルのアルミニウム箔の厚みが大きくなりすぎて、スライド操作時に外縁巻部１２が拡径する向きに変形しにくくなるおそれがある。
ｔ１が０．７ｔ２を下回ると、第１パネルのアルミニウム箔の厚みが小さくなりすぎて、通常の使用時に第１パネルのパネル本体が破損したり、スライド操作時に第１パネルの外縁巻部が破損したりする恐れがある。
第１パネルの金属箔の厚みｔ１の大きさは、特に限定されないが、５０〜２００μｍであることが例示できる。５０μｍを下回ると、第１パネル１０の強度が不十分となる恐れがあり、２００μｍを上回ると、外縁巻部１２が変形しにくくなってスライド操作に支障が生じる恐れがあるとともに、第１パネルの材料コストがかさむ。
第２パネル２０の金属箔の厚みｔ２の大きさも、第１パネル１０の金属箔の厚みｔ１よりも大きい限りにおいて、特に限定されないが、１００〜３００μｍであることが例示できる。

また、図４のように、内縁巻部２２の巻始端Ｓ２と外縁巻部１２の外周面との距離、すなわち巻始端Ｓ２と、巻始端Ｓ２からパネル本体２１の面に沿って延長された仮想面と外縁巻部１２の外周面との交差部との距離ｄが十分に大きくなっている。このため、スライド時に外縁巻部１２に拡径する向きへの変形代を大きくとることができ、一層スムーズに操作できるようになっている。
距離ｄは、金属箔の厚みｔ１、ｔ２に比べて十分に大きい限りにおいて、特に限定されないが、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。ｄが０．２ｍｍを下回ると、外縁巻部１２の変形代が小さくなり、またスライド時に、その巻終端Ｅ１寄りの箇所が、内縁巻部２２の巻始端Ｓ２寄りの内周面に突き当たったり、外縁巻部の拡径が抑制されることで従来のようにその外周から拘束される等して、摩擦抵抗が大きくなる恐れがある。ｄが１．０ｍｍを上回ると、外縁巻部１２の内部の空洞が大きくなりすぎて強度が低下し、排気口カバー１の使用時や輸送時に外縁巻部１２が圧潰等しやすくなる恐れがある。また、スプリングバックやスライド時に外縁巻部１２が外方へ拡がった場合に巻終端Ｅ１が外方へ露出しやすくなり、巻終端Ｅ１にて手指を傷つけたりする恐れがある。
また、第１パネル１０の外縁巻部１２における巻終端Ｅ１と、内縁巻部２２の内周面の間には、隙間が形成されているため、外縁巻部１２が拡径する向きに弾性変形する際に、その巻終端Ｅ１が内縁巻部２２の内周面に突き当たって、拡径の妨げとならないようになっている。

第１パネル１０の外縁巻部１２の巻始端Ｓ１における曲率半径をＲとした場合、外縁巻部１２の巻径は、２πＲと近似されるが、第１パネル１０の外縁巻部１２における巻始端Ｓ１から巻終端Ｅ１までの巻き長さをＬとした場合、１．１（２πＲ）≦Ｌ≦２（２πＲ）とするのが好ましい。１．２（２πＲ）≦Ｌ≦１．７（２πＲ）がより好ましく、さらには１．３（２πＲ）≦Ｌ≦１．５（２πＲ）がより好ましい。
Ｌが２．２πＲを下回ると、巻き長さが短すぎて、巻終端Ｅ１が外縁巻部１２の外部に露出してしまい、スライド操作時に、手指を傷つけたり、パネル本体１１に引っかかる等して操作に支障が生じる恐れがある。Ｌが４．０πＲを上回ると、巻長さが長すぎて、材料コストがかさむとともに巻終端Ｅ１が内縁巻部２２の奥部に入り込む等してスライド操作時の摩擦抵抗が大きくなる恐れがある。
外縁巻部１２および内縁巻部２２の巻径は特に限定されないが、１．５〜５ｍｍが例示できる。二枚の金属箔を重ね合わせてプレス成形することで外縁巻部１２および内縁巻部２２を形成する場合は、内縁巻部２２の巻径は外縁巻部１２の金属箔の厚み分小さくなる。

実施形態の排気口カバー１の構成は以上のようであり、つぎにこの排気口カバー１についての実施形態の製造方法を説明する。
実施形態の製造方法を実施するに当たっては、図５のようなプレス成形機を用いる。プレス成形機は、金型としての上型３０と下型４０とを有し、その上型３０と下型４０の合せ面（プレス面）においてプレス成形をおこなう。

上型３０は、型本体３１と、型本体３１の外周に隣接して配置された昇降体３２と、昇降体３２の外周に隣接して配置された外枠体３３を有する。昇降体３２は、型本体３１および外枠体３３とは独立して昇降動作をおこなえるようになっている。昇降体３２の合せ面には、半円形のカーリング溝３２ａが設けられている。
同様に、下型４０は、型本体４１と、型本体４１の外周に隣接して配置された昇降体４２と、昇降体４２の外周に隣接して配置された外枠体４３を有する。昇降体４２は、型本体４１および外枠体４３とは独立して昇降動作をおこなえるようになっている。昇降体４２の合せ面には、半円形のカーリング溝４２ａが設けられている。

まず、第１パネル１０用の厚みの小さな金属箔ｆ１と第２パネル２０用の厚みの大きな金属箔ｆ２とを、金属箔ｆ２が上型３０の側に、金属箔ｆ１が下型４０の側になるように重ね合わせ、図６（ａ）のように、上型３０の全体を下降させて下型４０とで挟み込む。
このとき、上型３０の型本体３１と下型４０の型本体４１により、第１パネル１０のパネル本体１１および第２パネル２０のパネル本体２１が成形される。

ここで、図７のように、上型３０の昇降体３２の略半円形のカーリング溝３２ａと下型４０の略半円形の昇降体４２のカーリング溝４２ａが上下に合致することで、断面略円形のカーリング空間が形成されている。カーリング溝３２ａの曲率半径ｒ１は、カーリング溝４２ａの曲率半径ｒ２よりも小さく、カーリング溝３２ａ、４２ａの溝縁は、型本体３１、４１から離間する側で位置が一致しており、型本体３１、４１に近接する側で位置がずれることで、その近接する側に突起状の段差部３２ｂが形成されている。段差部３２ｂは、所定の大きさの段差ｗを有している。

つぎに、図６（ｂ）のように、上型３０および下型４０の昇降体３２、４２を型本体３１、４１および外枠体３３、４３に対して一体的に下降させる。
金属箔ｆ１、ｆ２は、昇降体３２、４２と外枠体３３、４３の境界で所定寸法にカットされ、かつその外縁部が、型本体３１、４１と昇降体３２、４２の境界から下向きに折り曲げられて折り曲げ部が形成される。
この折り曲げ部の長さが、外縁巻部１２および内縁巻部２２の巻き長さとなり、折り曲げ部の端縁はカーリング空間に導入されている。

この状態から、図６（ｃ）のように、昇降体３２、４２を初期位置（型本体３１、４１と同じ高さの位置）に復帰するまで上昇させると、金属箔ｆ１、ｆ２の折り曲げ部は、カーリング溝３２ａ、４２ａの内周面に沿うように巻き上げられ、外縁巻部１２と内縁巻部２２が重なり合った状態で同時に形成されることになる。
このとき、段差部３２ｂが存在することから、内外の縁巻部１２、２２の巻始端Ｓ１，Ｓ２の側よりも、巻終端Ｅ１，Ｅ２のほうが、より内側に強制的に巻き込まれることになり、第１パネル１０の外縁巻部１２の外周面と、第２パネル２０の巻始端Ｓ２との間に自ずと隙間が形成されることになる。

ここで、段差部３２ｂによる段差ｗは特に限定されないが、０．３ｍｍ≦ｗ≦１．１ｍｍ以下に設定することが好ましく、０．５ｍｍ≦ｗ≦０．９ｍｍ以下に設定することがより好ましい。
段差素材となる金属箔ｆ１、ｆ２に由来する縁巻部の内部のスプリングバックが０．１ｍｍ程度あることを見込んでも、上記０．２ｍｍ≦ｄ≦１．０ｍｍが成立するような、十分な隙間が形成されたパネル複合体を、安定的にかつ隙間管理が容易に製造することができる。

なお図中では、金属箔ｆ１とｆ２が重なり合った箇所のみ示しているが、金属箔ｆ１とｆ２とが重なり合わず、単独でプレス成形されている箇所も存在する。
縁巻部の巻径はカーリング溝３２ａ、４２ａの径に制約されるため、内縁巻部２２については、外縁巻部１２と重なり合う箇所のほうが、外縁巻部１２と重なり合わない箇所よりも巻径が金属箔ｆ１の厚みに相当する分だけ小さくなる。したがって、排気口カバー１が成形された状態で、内縁巻部２２の外側に露出した箇所と外縁巻部１２内に隠れた箇所の境界に段差ができる。
実施形態では、金属箔ｆ１の厚みを小さくしているため、内縁巻部２２の上記段差も小さくなり、第１パネル１０と第２パネル２０を総合にスライドさせる際に、外縁巻部１２が内縁巻部２２の段差を乗り越えるのに要する力が低減されている。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲内およびこれと均等の意味でのすべての修正と変形を含む。

実施形態の排気口カバーは、第１および第２パネルのみからなるものとしたが、排気口カバーの構成はこれに限定されない。たとえば、第１および第２パネルのみならず、第３のパネルも備える排気口カバーとしてもよい。また、排気口カバーの形状も実施形態に限定されず、湾曲していない平板状のものとしてもよい。

また、実施形態では、パネル複合体の一例として、排気口カバーをあげたが、パネル複合体の用途はこれに限定されず、たとえば、キッチンレンジの三方を取り囲むように用いられる油除けパネルでもよい。油除けパネルの場合、その背面パネルを第１および第２パネルからなるものとして、油除けパネルの間口寸法を調整できるようにしてもよいし、左右パネルをそれぞれ第１および第２パネルからなるものとして、油除けパネルの奥行き寸法を調整できるようにしてもよい。また、レンジフードに装着する、金属箔製の枠体に油汚れ防止フィルターを備えてサイズ調整のための枠体のスライド機構を採用する金属箔製枠付レンジフード用フィルターや、レンジの隙間カバーなどでもよい。

実施形態では、排気口カバーをアルミニウム箔から成形したが、銅箔、鉄箔などのアルミニウム箔以外の金属箔から排気口カバーを成形してもよい。

１ 実施形態の排気口カバー
１０ 第１パネル
１１ パネル本体
１１ａ リブ
１２ 外縁巻部
２０ 第２パネル
２１ パネル本体
２１ａ リブ
２２ 内縁巻部
３０ 上型
３１ 型本体
３２ 昇降体
３２ａ カーリング溝
３２ｂ 段差部
３３ 外枠体
４０ 下型
４１ 型本体
４２ 昇降体
４２ａ カーリング溝
４３ 外枠体
５０ 従来の上型
５１ 型本体
５２ 昇降体
５２ａ カーリング溝
５３ 外枠体
６０ 従来の下型
６１ 型本体
６２ 昇降体
６２ａ カーリング溝
６３ 外枠体
Ｋ システムキッチン
Ｉ ＩＨ調理器
Ｄ 排気口
Ｓ１ 第１パネルの巻始端
Ｅ１ 第１パネルの巻終端
Ｓ２ 第２パネルの巻始端
Ｅ２ 第２パネルの巻終端
ｔ１ 第１パネルの厚み
ｔ２ 第２パネルの厚み
ｄ 内縁巻部の巻始端から外縁巻部の外周面までの距離
ｆ１ 第１パネル用の金属箔
ｆ２ 第２パネル用の金属箔
ｆ３ 従来の第１パネル用の金属箔
ｆ４ 従来の第２パネル用の金属箔
ｒ１ 上型のカーリング溝の曲率半径
ｒ２ 下型のカーリング溝の曲率半径
ｗ 段差部の段差

Claims (5)

1. パネル本体と、パネル本体の外周部をカールさせることで形成される外縁巻部を有する、金属箔から成形された第１のパネルと、
   パネル本体と、パネル本体の外周部をカールさせることで形成されかつ前記第１のパネルの外縁巻部に挿入される内縁巻部を有する、金属箔から成形された第２のパネルと、を備え、
   前記第１のパネルと第２のパネルとは、前記外縁巻部および前記内縁巻部の長さ方向に沿ってスライド可能であり、
   前記第１のパネルの金属箔の厚みをｔ１とし、
   前記第２のパネルの金属箔の厚みをｔ２とした場合、
   ｔ１＜ｔ２が成立する、パネル複合体。
2. 前記第１のパネルの金属箔の厚みをｔ１とし、
   前記第２のパネルの金属箔の厚みをｔ２とした場合、
   ０．７ｔ２≦ｔ１≦０．９５ｔ２が成立する請求項１に記載のパネル複合体。
3. 前記第１のパネルの金属箔の厚みは、５０〜２００μｍである請求項２に記載のパネル複合体。
4. キッチンレンジの排気口カバーである請求項１から３のいずれかに記載のパネル複合体。
5. 前記金属箔はアルミニウム箔である請求項１から４のいずれかに記載のパネル複合体。

Images