JP2019177929A - 粒状物用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で容器本体から粒状物を所定量ずつ取り出すことができる粒状物用容器を提供する。【解決手段】粒状物２を収容する粒状物用容器１であって、取出し口１４と収容室１３とを備えた容器本体１０と、弾性体により環状の開口端２１を有するドーム状に形成され、開口端２１の一部において取出し口１４の縁部に連なるとともに、開口端２１を起点として取出し口１４を閉じる凸姿勢と取出し口１４を開放し且つ粒状物２の受皿となる凹姿勢とに反転変形自在のドーム部２０と、ドーム部２０に設けられ、ドーム部２０が凸姿勢のときに収容室１３に配置されて収容室１３から取出し口１４への粒状物２の移動を許容し、ドーム部２０が凸姿勢から凹姿勢に反転変形したときに収容室１３から取出し口１４への粒状物２の移動を制限する位置に移動する制限板３０と、を有することを特徴とする粒状物用容器１。【選択図】図２

Description

本発明は、粒状物を収容する粒状物用容器に関する。

従来、例えば球状や扁平円形状に形成された菓子や薬剤等の粒状物（錠剤）を収容する粒状物用容器として、粒状物を収容する中空容箱と、中空容箱の切欠部の端面に設けられた粒状物の取出し開口部と、切欠部の端面下端に沿って設けられた反転変形自在のドーム殻形状の操作片とを有し、操作片を上方に膨出した姿勢とすることで取出し開口部を塞ぐとともに、操作片を反転した凹み姿勢とすることで取出し開口部を開き且つ受皿として用いることができるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００５−７５３９３号公報

しかしながら、上記従来の粒状物用容器では、操作片を反転した凹み姿勢とすると、取出し開口部が開放された状態に維持されるので、中空容箱から所定数（例えば１粒）の粒状物を取り出したい場合であっても、中空容箱の内部から多数の粒状物が連続して出てくる虞があるという問題点があった。

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、簡単な操作で容器本体から粒状物を所定量ずつ取り出すことができる粒状物用容器を提供することにある。

本発明の粒状物収納容器は、粒状物を収容する粒状物用容器であって、取出し口と該取出し口に連なる収容室とを備えた容器本体と、弾性体により環状の開口端を有するドーム状に形成され、前記開口端の一部において前記取出し口の縁部に連なるとともに、前記開口端を起点として前記取出し口を閉じる凸姿勢と前記取出し口を開放し且つ前記粒状物の受皿となる凹姿勢とに反転変形自在のドーム部と、前記ドーム部に設けられ、前記ドーム部が凸姿勢のときに前記収容室に配置されて前記収容室から前記取出し口への前記粒状物の移動を許容し、前記ドーム部が凸姿勢から凹姿勢に反転変形したときに前記収容室から前記取出し口への前記粒状物の移動を制限する位置に移動する制限板と、を有することを特徴とする。

本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記ドーム部の前記制限板よりも前記開口端から離れた位置に段差部が設けられ、前記ドーム部が前記凸姿勢のときに、前記段差部を起点として前記ドーム部の頂側部分が反転変形することにより、前記制限板を前記収容室に配置したまま前記取出し口を開放可能に構成されているのが好ましい。

本発明によれば、簡単な操作で容器本体から粒状物を所定量ずつ取り出すことができる粒状物用容器を提供することができる。

（ａ）は本発明の一実施の形態である粒状物用容器の側面図であり、（ｂ）は同平面図である。 （ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図１（ｂ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）に示す状態からドーム部を反転変形させて粒状物を取り出す様子を示す断面図である。 （ａ）は図１に示す粒状物用容器の上パーツの側面図であり、（ｂ）は同平面図である。 （ａ）は図１に示す粒状物用容器の下パーツの平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 （ａ）は変形例のドーム部を備えた下パーツの平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 図５に示す変形例のドーム部を備えた粒状物用容器の、（ａ）は取出し口が閉じられた状態の断面図、（ｂ）は取出し口から複数の粒状物を連続して取り出す様子を示す断面図、（ｃ）は取出し口から粒状物を所定量（１粒）ずつ取り出す様子を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態に係る粒状物用容器ついて詳細に例示説明する。

図１、図２に示す本発明の一実施の形態である粒状物用容器１は、扁平円形状に形成された菓子を粒状物２として収容し、これを１粒ずつ取り出すことができるようにしたものである。なお、図２においては、便宜上、１つの粒状物２にのみ符号を付してある。

粒状物用容器１に収容される粒状物２は、扁平円形状に形成された菓子に限らず、例えば球状や角柱状に形成された薬剤（錠剤）等の、他の粒状物であってもよい。

粒状物用容器１は、容器本体１０を有している。本実施の形態では、容器本体１０は上パーツ１１と下パーツ１２とを組み合わせて構成されている。

図３に示すように、上パーツ１１は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂などの合成樹脂材料により天壁１１Ａと側壁１１Ｂとを有するカバー状に構成されている。一方、図４に示すように、下パーツ１２は、例えばウレタンゴムやシリコンゴム等のエラストマー樹脂（弾性体）により底板状に構成されている。下パーツ１２には複数の嵌合突起１２ａが設けられ、上パーツ１１には嵌合突起１２ａに対応した複数の嵌合孔１１ａが設けられており、複数の嵌合突起１２ａを対応する嵌合孔１１ａに嵌合させることにより、上パーツ１１と下パーツ１２とが互いに固定されてケース状の容器本体１０が構成されている。

本実施の形態においては、上パーツ１１は、天壁１１Ａと側壁１１Ｂとを有する扁平のカバー状に構成されているが、その形状は種々変更可能である。

なお、下パーツ１２にはドーム部２０が一体に設けられているが、ドーム部２０の詳細については後述する。

上記構成の容器本体１０は、全体として偏平であるとともに一部に細長く突出する部分を有し、その内部は粒状物２の収容室１３となっている。収容室１３には、複数の粒状物２を収容することができる。

容器本体１０の細長く突出する部分の先端には取出し口１４が設けられている。取出し口１４は収容室１３に連なっており、収容室１３に収容されている粒状物２を取出し口１４から外部に取り出すことができる。

図２（ａ）に示すように、収容室１３の取出し口１４に隣接する領域は、上パーツ１１の側壁１１Ｂに内側に張り出して設けられた一対の張出し部１１ｂと、上パーツ１１の天壁１１Ａの内面に設けられた３本のリブ部１１ｃとにより、粒状物２が横向きに１粒ずつのみ通過可能な幅及び高さの通路状に構成されている。これにより、収容室１３に収容されている複数の粒状物２を、１粒ずつ順番に取出し口１４に向けて移動させることができる。

粒状物用容器１は、取出し口１４を開閉するとともに取出し口１４から取り出された粒状物２の受皿となるドーム部２０を有している。

ドーム部２０は、下パーツ１２と一体にウレタンゴムやシリコンゴム等のエラストマー樹脂（弾性体）によりトラック形状の開口端２１を有するドーム状に形成されている。ここで、トラック形状とは、二つの等しい長さの平行な線と二つの半円形からなる形状（角丸長方形の一種）のことである。

ドーム部２０は、開口端２１の一部分、すなわち開口端２１の一方の半円形の部分と二つの直線部分の一部とにおいて、下パーツ１２の取出し口１４の縁部を構成する部分に一体に連ねられている。

このような構成のドーム部２０は、開口端２１を起点として、下パーツ１２の側から上パーツ１１の天壁１１Ａの側に向けて膨出状に突出する凸姿勢（図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）、図２（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す形状）と、下パーツ１２に対して天壁１１Ａとは反対側に向けて膨出状に突出して粒状物２の受皿となる凹姿勢（図２（ｃ）に示す形状）との何れかの姿勢ないし形状となるように、反転変形することができる。

図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、ドーム部２０を凸姿勢とすることで、当該ドーム部２０によって取出し口１４を閉じることができる。このとき、ドーム部２０の外周面が取出し口１４の縁部を形成する上パーツ１１の縁部分に当接して、取出し口１４は閉塞される。したがって、ドーム部２０を凸姿勢とすることで取出し口１４を閉じ、粒状物用容器１の携帯時等において、収容室１３に収容された粒状物２が取出し口１４から外部に漏れ出すことを防止することができる。

一方、図２（ｃ）に示すように、ドーム部２０を凹姿勢に反転させることで、ドーム部２０を取出し口１４に対して下方に移動させて取出し口１４を開放することができる。このとき、ドーム部２０は、取出し口１４の先において凹姿勢（凹形状）となるので、取出し口１４から排出された粒状物２を受け取る受皿として機能することができる。

このように、収容室１３に収容された粒状物２を取出し口１４から取り出す際には、ドーム部２０を二点鎖線で示す凸姿勢から実線で示す凹姿勢に反転変形させるだけの簡単な操作で、取出し口１４を開放することができる。また、取出し口１４から排出された粒状物２を凹姿勢のドーム部２０で受け取ることで、粒状物２に手で触れることなく粒状物２を粒状物用容器１から取り出すことができる。

図２、図４に示すように、ドーム部２０には制限板３０が設けられている。制限板３０が設けられることで、収容室１３から取出し口１４を通して多数の粒状物２が連続して排出されることを防止して、粒状物２を１粒ずつ取り出すことができる。

制限板３０は、ドーム部２０と同様のエラストマー樹脂（弾性体）により、略矩形の板状に形成されており、ドーム部２０の開口端２１に隣接する部位にドーム部２０と一体に設けられている。制限板３０の大きさは、取出し口１４の開口面積に対応するとともに粒状物２を１粒だけ配置可能な大きさとされている。

制限板３０は、ドーム部２０が凸姿勢のときには、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、下パーツ１２の内面に沿う姿勢となって収容室１３に配置され、収容室１３から取出し口１４への粒状物２の移動を許容する。また、このとき、制限板３０の上には、収容室１３の取出し口１４の近傍に収容されている粒状物２が１粒だけ配置される。

これに対して、ドーム部２０が凸姿勢から凹姿勢に反転変形すると、制限板３０は、ドーム部２０の反転変形に伴って移動し、図２（ｃ）に示すように、下パーツ１２の内面に対して略垂直に起立する姿勢となって取出し口１４に配置される。このとき、制限板３０は、ドーム部２０の開口端２１を中心として回動するので、制限板３０に配置されていた１粒の粒状物２が制限板３０の回動によって取出し口１４から外部に排出され、取出し口１４に向けて開口する凹姿勢のドーム部２０により受け取られる。また、制限板３０は、ドーム部２０の半円形部分に連なっているので、下パーツ１２の内面に対して略垂直に起立する姿勢となったときにドーム部２０の半円形部分に沿って周方向に湾曲することになるので、粒状物２を案内してドーム部２０に向けて排出することができる。なお、制限板３０の形状は、これに限定されず、種々変更可能である。

粒状物２が制限板３０の回動によって取出し口１４から外部に排出されると、制限板３０が下パーツ１２の内面に対して略垂直に起立する姿勢となって取出し口１４に配置されるので、収容室１３から取出し口１４への粒状物２の移動が制限され、取出し口１４からさらに粒状物２が排出されることはない。なお、本実施の形態では、ドーム部２０が凸姿勢から凹姿勢に反転変形したときに、制限板３０が取出し口１４に移動する構成とされているが、これに限らず、ドーム部２０が凸姿勢から凹姿勢に反転変形したときに制限板３０が移動する位置は、収容室１３から取出し口１４への粒状物２の移動を制限する位置であれば種々変更可能である。

このように、本実施の形態の粒状物用容器１によれば、ドーム部２０を凸姿勢から凹姿勢に反転変形させるだけの簡単な操作で、容器本体１０の収容室１３から粒状物２を１粒ずつ取り出すことができる。

粒状物２を取り出した後には、ドーム部２０を凹姿勢から凸姿勢に反転変形させることで、取出し口１４を閉じることができる。

図５（ａ）は変形例のドーム部２０を備えた下パーツ１２の平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。また、図６（ａ）は図５に示す変形例のドーム部２０を備えた粒状物用容器１の取出し口１４が閉じられた状態の断面図であり、図６（ｂ）は図５に示す変形例のドーム部２０を備えた粒状物用容器１の取出し口１４から複数の粒状物２を連続して取り出す様子を示す断面図であり、図６（ｃ）は図５に示す変形例のドーム部２０を備えた粒状物用容器１の取出し口１４から粒状物２を１粒ずつ取り出す様子を示す断面図である。なお、図６においては、前述した部材に対応する部材には、同一の符号を付してある。

図５、図６に示すように、ドーム部２０は、制限板３０が設けられる部位よりも開口端２１から離れた位置に、段差部２２が設けられた構成とすることもできる。

図示する場合では、ドーム部２０の両半円形部分に、それぞれ当該半円形部分に対応した半円弧状の段差部２２が設けられている。これらの段差部２２は、それぞれ凸姿勢におけるドーム部２０の外表面を当該ドーム部２０の内側に向けて開口端２１と平行に凹ませるように設けられている。段差部２２が設けられることにより、ドーム部２０は、段差部２２を挟んで開口端２１の側の開口端側部分２０Ａと、段差部２２を挟んで頂側の頂側部分２０Ｂとに区分されている。

変形例のドーム部２０を備えた粒状物用容器１においても、図６（ａ）に示すように、ドーム部２０を凸姿勢とすることで、当該ドーム部２０によって取出し口１４を閉じることができる。

また、変形例のドーム部２０を備えた粒状物用容器１では、図６（ｂ）に示すように、ドーム部２０が凸姿勢のときに、開口端側部分２０Ａはそのままに、段差部２２を起点としてドーム部２０の頂側部分２０Ｂのみを反転変形させることにより、制限板３０を下パーツ１２の内面に沿う姿勢で収容室１３に配置させたまま、取出し口１４を開放することができる。

このように、ドーム部２０に段差部２２を設けた変形例の粒状物用容器１では、制限板３０を収容室１３に配置したまま取出し口１４を開放することができるので、取出し口１４が開放されても収容室１３から取出し口１４への粒状物２の移動が制限板３０によって制限されないようにして、粒状物２を取出し口１４から外部に連続して排出させることができる。

これに対し、ドーム部２０に段差部２２を設けた変形例の粒状物用容器１においても、図６（ｃ）に示すように、段差部２２を起点としたドーム部２０の頂側部分２０Ｂだけでなく開口端側部分２０Ａと頂側部分２０Ｂの両方を含む全体を凹姿勢となるまで反転変形させることで、図２（ｃ）に示す場合と同様に、容器本体１０の収容室１３から粒状物２を１粒ずつ取り出すことができる。

なお、変形例のドーム部２０においては、ドーム部２０に設けられる段差部２２は、半円弧状のものに限らず、例えばドーム部２０の全周に亘って延びる環状のものとするなど、ドーム部２０を２段階に反転変形させることができる形状であれば、その形状は種々変更可能である。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記の実施形態では、粒状物用容器１は粒状物２を１粒ずつ取り出すことが可能な構成とされているが、これに限らず、例えば粒状物２を２粒ずつ取り出す構成とするなど、所定量の粒状物２を取り出すことができる構成であればよい。

また、ドーム部２０は、開口端２１がトラック形状のものに限らず、例えば開口端２１が円形や楕円形のものなど、開口端２１を起点として反転変形可能な形状であれば、その形状は種々変更可能である。

１ 粒状物用容器
２ 粒状物
１０ 容器本体
１１ 上パーツ
１１Ａ 天壁
１１Ｂ 側壁
１１ａ 嵌合孔
１１ｂ 張出し部
１１ｃ リブ部
１２ 下パーツ
１２ａ 嵌合突起
１３ 収容室
１４ 取出し口
２０ ドーム部
２０Ａ 開口端側部分
２０Ｂ 頂側部分
２１ 開口端
２２ 段差部
３０ 制限板

Claims (2)

1. 粒状物を収容する粒状物用容器であって、
   取出し口と該取出し口に連なる収容室とを備えた容器本体と、
   弾性体により環状の開口端を有するドーム状に形成され、前記開口端の一部において前記取出し口の縁部に連なるとともに、前記開口端を起点として前記取出し口を閉じる凸姿勢と前記取出し口を開放し且つ前記粒状物の受皿となる凹姿勢とに反転変形自在のドーム部と、
   前記ドーム部に設けられ、前記ドーム部が凸姿勢のときに前記収容室に配置されて前記収容室から前記取出し口への前記粒状物の移動を許容し、前記ドーム部が凸姿勢から凹姿勢に反転変形したときに前記収容室から前記取出し口への前記粒状物の移動を制限する位置に移動する制限板と、を有することを特徴とする粒状物用容器。
2. 前記ドーム部の前記制限板よりも前記開口端から離れた位置に段差部が設けられ、
   前記ドーム部が前記凸姿勢のときに、前記段差部を起点として前記ドーム部の頂側部分が反転変形することにより、前記制限板を前記収容室に配置したまま前記取出し口を開放可能に構成されている、請求項１に記載の粒状物用容器。

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