JP2019165219A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】コイルと端子との絶縁が可能な縦置き型のコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品は、環状コア１を収容する環状の絶縁ケース２及び絶縁ケース２に巻き付けられて環状に配置された複数のコイル５を有するコイル部品本体１０と、コイル５の端部と接続され、コイル部品本体１０に沿って設けられた複数の端子４０と、コイル部品本体１０と端子４０との間に介在し、コイル部品本体１０に、絶縁ケース２の中心軸に直交するように沿って設けられた絶縁板３０と、を備え、絶縁板３０には、コイル５の端部が絶縁板３０のコイル部品本体１０に沿う面とは反対側の外面側に引き出される引き出し孔３２が複数離れて設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、環状コアと複数のコイルを有するコイル部品に関する。

電気回路が設けられた基板に使用される電磁ノイズフィルターとして、コモンチョークコイルが知られている。このコモンチョークコイルは、コモンモードのノイズを除去する。コモンモードとは、基板が設置される基準大地面と基板との間に微小な浮遊容量が発生するために、基準大地面から基板上の配線を共通に流れて基準面に戻っていく伝導ルートである。コモンチョークコイルは、トロイダルコアに、例えば２本の導線が巻かれて２つのコイルを構成している。コイルの巻方向は互いに逆になっており、コイルにコモンモードの電流が流れると、同じ方向に磁束が発生し、互いの磁束が強め合ってコモンモードの電流の通過を阻止することで、インダクタとして機能する。一方、コイルにディファレンシャルモードの電流が流れると、発生した磁束の方向が逆方向になり磁束が打ち消し合ってディファレンシャルモードの電流がスムーズに流れる。このように、ディファレンシャルモードの電流に対してはインダクタとして機能せず、コモンモードに対してだけインダクタとして働くフィルタとなる。

実公平６−４８８２０号公報

コモンチョークコイルを初めとしたコイル部品が使用される基板が、大電流で使用される場合、基板に設けられる回路パターンを大きくする必要がある。そのため、基板上にコイル部品を設置するスペースが制限されてしまう。従来のようにコイル部品を環状の中心軸が基板に対して垂直になるように横置き設置しようとすると、設置できないという問題があった。

そこで、基板に対して環状の中心軸が平行になるように縦置きすることが考えられる。しかし、縦置きの場合、コイル部品の大部分が基板から離れるため、コイル部品に含まれるコイルの端部と接続する端子を設ける必要がある。この場合、端子は一端がコイルの端部と接続され、他端が基板に接続されるように、コイル部品の側に設置されることから、コイルと端子との絶縁を確保することが難しいという問題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コイルと端子との絶縁が可能な縦置き型のコイル部品を提供することにある。

本発明のコイル部品は、環状コアを収容する環状の絶縁ケース及び前記絶縁ケースに巻き付けられて環状に配置された複数のコイルを有するコイル部品本体と、前記コイルの端部と接続され、前記コイル部品本体に沿って設けられた複数の端子と、前記コイル部品本体と前記端子との間に介在し、前記コイル部品本体に、前記絶縁ケースの中心軸に直交するように沿って設けられた絶縁板と、を備え、前記絶縁板には、前記コイルの端部が前記絶縁板の前記コイル部品本体に沿う面とは反対側の外面側に引き出される引き出し孔が複数離れて設けられていること、を特徴とする。

本発明によれば、コイルと端子との絶縁が可能な縦置き型のコイル部品を得ることができる。

実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。 実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。 絶縁ケースの斜視図である。 絶縁ケースの正面図である。 絶縁ケースの側面図である。 絶縁板の内面側を示す斜視図である。 絶縁板の外面側を示す斜視図である。 端子の斜視図である。 コイル部品本体製造工程を説明するための図である。 コイル部品本体挟み込み工程を説明するための図である。 カシメ工程を説明するための図である。 他の実施形態に係るコイル部品を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のコイル部品について説明する。

［１．実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。図２は、実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態のコイル部品は、コイル部品本体１０、二枚の絶縁板３０、及び端子４０を備え、端子４０が固定された二枚の絶縁板３０を、概略環状のコイル部品本体１０の両側から挟み込むことで、コイル部品本体１０、二枚の絶縁板３０及び端子４０が一体化して固定されている。このコイル部品は、コイル部品本体１０の環状の中心孔の軸が基板と平行になるように基板に縦置きされ、端子４０の絶縁板３０からはみ出た部分が基板状の回路と電気的に接続される。本コイル部品は、例えばコモンチョークコイルである。

［１−２．詳細構成］
次に、コイル部品の各構成について、詳細に説明する。本明細書において、図面に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。「上」や「下」とは、コイル部品の各構成の位置関係をいうものであり、コイル部品が設置対象の基板に搭載される際の位置関係を示す。すなわち、説明の都合上、ｘｙ平面と平行な基板にコイル部品を搭載するものとし、ｙ軸方向をコイル部品本体１０又は絶縁ケース２の環状の中心軸方向とし、ｚ軸方向を高さ方向とする。

図２に示すように、コイル部品本体１０は、環状コア１、絶縁ケース２、複数のコイル５を有する。環状コア１は、環状の磁性体である。環状コア１は、トロイダルコアともいう。環状コア１を構成する磁性体としては、フェライトコア、圧粉磁心、積層鋼板を用いることができる。

絶縁ケース２は、環状コア１の周囲を樹脂で覆う全体として環状の絶縁部材であり、環状コア１とコイル５とを絶縁する。絶縁ケース２を構成する樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂を用いることができる。

図３は、絶縁ケース２の斜視図である。図４は、絶縁ケース２の正面図である。図５は、絶縁ケース２の側面図である。この絶縁ケース２は、図２〜図５に示すように、環状コア１を環状の片面を覆う被覆部２１と、他方の片面を覆う被覆部２２とを有する。被覆部２１、２２は、内面が環状コア１に倣って凹んだ形状を有する樹脂体であり、被覆部２１、２２が組み合わされることで環状コア１の外周を覆い、環状形状を構成する。

また、絶縁ケース２は、張出部２３を有する。張出部２３は、被覆部２１、２２の外表面から、絶縁ケース２の環状の中心軸方向（ｙ軸方向）及び径方向に張り出してなる部位である。張出部２３は、ここでは、被覆部２１、２２の外表面にそれぞれ３箇所ずつ設けられており、コイル５間を絶縁する。すなわち、張出部２３は、正三角形の頂点に位置するように円環上に等配置されており、上方に１箇所設けられ、下方に２箇所設けられている。

張出部２３は、当接部２３１、中心側凹部２３２、外周側凹部２３３を有する。当接部２３１は、絶縁ケース２の中心軸方向（ｙ軸方向）に張り出した端部である。図３及び図５に示すように、当接部２３１は、張出部２３のｘｚ平面と平行な面上の張出部２３の縁であり、絶縁板３０の内面の平坦部分と平行に当接する。

中心側凹部２３２は、図３及び図４に示すように、絶縁ケース２の内周縁に設けられている。具体的には、中心側凹部２３２は、絶縁ケース２の径方向内側に張り出した張出部２３の端部に設けられた凹みである。中心側凹部２３２は、絶縁ケース２の中心軸が延びる方向に平行に延びて設けられている。絶縁ケース２には、図２に示すように、Ｙ字状の絶縁部材２０が設けられており、絶縁部材２０の３つの端部が対応する中心側凹部２３２にそれぞれ差し込まれ、コイル５間を絶縁する。

外周側凹部２３３は、図３及び図４に示すように、絶縁ケース２の外周縁となる被覆部２１、２２の表面に設けられている。具体的には、外周側凹部２３３は、絶縁ケース２の径方向外側に張り出した張出部２３の端部に設けられた凹みである。外周側凹部２３３は、絶縁ケース２の中心軸が延びる方向に平行に延びて設けられている。この外周側凹部２３３は、絶縁ケース２の外周面に概略沿った平坦な底面２３３ａと、この底面２３３ａの両脇から立ち上がる壁２３３ｂと、底面２３３ａに設けられた凸部２３３ｃとから構成されている。外周側凹部２３３は、底面２３３ａと両脇の壁２３３ｂとにより略Ｕ字状の凹みを構成し、この凹み部分に後述する絶縁板３０の突起３１が差し込まれて絶縁板３０とコイル部品本体１０とが係合する（図１参照）。凸部２３３ｃは、図３〜図５に示すように、底面２３３ａ上に出っ張るように設けられ、突起３１の延び方向に対して直交する方向に延びている。

コイル５は、絶縁被膜が設けられた導線により構成される。コイル５は、ここでは３つ設けられ、各張出部２３間において導線が絶縁ケース２の周囲を巻回する巻回部が装着されて環状に配置されており、一方の端部が一方の絶縁板３０側に引き出され、他方の端部が他方の絶縁板３０側に引き出される。このコイル５は、平角線で構成されたエッジワイズコイルであるが、線材や巻き方は特に限定されず、丸線などの他の形態であっても良い。また、コイル５の数は３つに限られず、２つ以上であれば良い。

絶縁板３０は、コイル部品本体１０を基板に対して固定するための板状の部材である。絶縁板３０は、図１に示すように、コイル部品本体１０より一回り大きく、コイル部品本体１０と端子４０との間に介在しており、コイル部品本体１０に、絶縁ケース２の中心軸に直交するように沿って設けられている。この絶縁板３０は、樹脂で構成されている。この樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂を用いることができる。

図６は、絶縁板３０の内面側を示す斜視図である。図６に示すように、この絶縁板３０には、複数の突起３１、引き出し孔３２が設けられている。突起３１は、コイル部品本体１０側の面となる内面に、他方の絶縁板３０の内面に向けて突出して延びて設けられている。突起３１は、ここでは角柱状であるが、円柱状であっても良い。突起３１の先端側には、凸部２３３ｃに引っかかるフック状を成す引っかけ部３１ａが設けられている。引っかけ部３１ａは、突起３１の先端の内側に設けられた段差である。換言すれば、突起３１はスナップフィットとすることができる。

ここでは、突起３１は、コイル部品本体１０の外側を囲うように絶縁板３０の内面に設けられている。具体的には、突起３１は、絶縁ケース２の環状の外周面を囲うようにコイル５間に対応する位置に設けられている。更に詳細には、突起３１は、各絶縁板３０から引き出されるコイル５の端部の数（ここでは３つ）に合わせて、絶縁ケース２が成す円上に正三角形を形成するように、上方に１箇所、下方に２箇所設けられる。下方の２つの突起３１の間隔は、絶縁ケース２の直径より狭くなっている。

引き出し孔３２は、突起３１の近傍に設けられており、コイル５の端部を絶縁板３０のコイル部品本体１０に沿う面とは反対側の外面側に引き出す孔である。引き出し孔３２は、コイル５の端部の大きさと同程度の大きさである。すなわち、コイル５の端部と同じ大きさ、一回り大きい大きさ、圧入できる程度に一回り小さい大きさを含む。引き出し孔３２は、コイル５の個数に合わせて複数離れて設けられている。

図７は、絶縁板３０の外面側を示す斜視図である。図７に示すように、絶縁板３０には、端子４０を等間隔に平行に保持する保持部３３が設けられている。保持部３３は、絶縁板３０の外面に設けられる。ここで、外面とは、コイル部品本体１０と面する内面とは反対側の面である。

保持部３３は、端子４０を保持する。この保持部３３は、ここでは端子の両面を挟む二枚の板状体３３ａで構成されている。すなわち、板状体３３ａは、絶縁板３０の外面に、絶縁板３０と直交するように立設されている。保持部３３は、端子４０の数に合わせてここでは３箇所設けられ、各引き出し孔３２の近傍から下方に平行に延びている。保持部３３の間隔は等間隔である。また、保持部３３を構成する一組の板状体３３ａの一方には、引っかけ穴３３ｂが設けられている。絶縁板３０の中央に位置する長尺の保持部３３の板状体３３ａには、引っかけ穴３３ｂが上下に間隔を空けて２箇所設けられ、その両側に設けられた保持部３３の板状体３３ａには、引っかけ穴３３ｂが下方側に１箇所設けられている。

絶縁板３０には、中央の保持部３３の左右に長円状の孔３４が設けられている。孔３４からはコイル５が露出する。孔３４の形状は特に限定されず、またその数も特に限定されない。

絶縁板３０の下端には、絶縁板３０の外面側に折り返された折り返し部３５が設けられている。折り返し部３５は、保持部３３間を連結するとともに、底部が基板と当接する部位である。

図８は、端子４０の斜視図である。図８に示すように、端子４０は、長板状の導電部材であり、コイル５の端部と基板とを電気的に接続する。端子４０は、コイル５の端部の数に合わせて保持部３３にコイル部品本体１０に沿って設けられている。端子４０の長さは、コイル部品が基板に搭載された際のコイル５の端部と基板との距離により決まる。

図１に示すように、端子４０は、中央部分を保持部３３により保持され、板状体３３ａで覆われない一端部４０ａが、コイル５の引き出し孔３２から外部に引き出された端部とカシメにより固定及び電気的に接続されている。他方の端部４０ｂは、絶縁板３０より下方に突出して露出しており、基板上の回路パターンとハンダ等により電気的に接続される。

また、端子４０には、引っかけ穴３３ｂと対応する位置に、端子４０の片面側に反り出た反り返し片４１が設けられている。すなわち、端子４０の板状体３３ａの保持部３３で保持される部分に四角形状の孔４２が設けられ、孔４２の内側縁から反り返し片４１が端子４０の片面側に突き出ている。ここでは、孔４２からは少なくとも反り返し片４１が露出している。

［１−３．作用］
本実施形態のコイル部品の作用を、製造工程に沿って、図９〜図１１を用いて説明する。このコイル部品は、(1)コイル部品本体製造工程、(2)コイル部品本体挟み込み工程、(3)カシメ工程に分けられる。

(1)コイル部品本体製造工程
コイル部品本体製造工程は、コイル部品本体を製造する工程である。まず、図９に示すように、環状コア１の片面に被覆部２１を被せ、環状コア１の他方の面に被覆部２２を被せ、被覆部２１、２２の縁を接着剤等により固定し、絶縁ケース２で環状コア１を覆う。

次に、張出部２３間に、平角線を巻回してコイル５をそれぞれ形成する。このコイル５の形成には機械を使用することができる。コイル５の一端部は片側に引き出され、他端部は他方の側に引き出される。さらに、絶縁部材２０を中心側凹部２３２に差し込み、絶縁ケース２の内周部分に配置し、コイル５間を絶縁する。これにより、コイル部品本体１０が形成される。

(2)コイル部品本体挟み込み工程
図１０に示すように、コイル部品本体挟み込み工程は、コイル部品本体１０を絶縁板３０で挟み込む工程である。この挟み込みの前に、まず、保持部３３を構成する板状体３３ａ間に端子４０をそれぞれ差し込み、端子４０が絶縁板３０に固定された状態にする。このとき、端子４０を板状体３３ａ間に差し込むと、反り返し片４１が引っかけ穴３３ｂに達して引っかけ穴３３ｂの空間に入り込む。これにより、端子４０が動こうとしても反り返し片４１が引っかけ穴３３ｂの周囲の壁に当たるので端子４０が保持部３３から抜けにくくなる。そして、このように端子４０が保持部３３に保持された状態の二枚の絶縁板３０で、コイル部品本体１０を挟み込む。

すなわち、片方の絶縁板３０とコイル部品本体１０との間で、コイル５の端部を、引き出し孔３２を通して絶縁板３０の外面側にそれぞれ引き出して固定するとともに、突起３１を外周側凹部２３３に差し込む。突起３１及び外周側凹部２３３は、絶縁ケース２の環状の外側を囲うように設けられているので、３つの突起３１を通る円で囲われる領域に絶縁ケース２がはまり込み、コイル部品本体１０が絶縁板３０に取り付けられる。より詳細には、突起３１を底面２３３ａに沿って外周側凹部２３３側に差し込んだ際に、突起３１の先端側の引っかけ部３１ａが、突起３１の可撓性により反って外周側凹部２３３の凸部２３３ｃを乗り越え、乗り越えた後突起３１が真っ直ぐに戻り、引っかけ部３１ａが凸部２３３ｃに引っかかり、コイル部品本体１０が絶縁板３０から外れるのを防止することができる。なお、本実施形態では、突起３１及び外周側凹部２３３は、正三角形が形成されるように、下方に２箇所設けられ、上方に１箇所設けられるようにしたので、下方の２つの突起３１上に樹脂ケース２が載る。他方の絶縁板３０とコイル部品本体１０とも同様にして突起３１及び外周側凹部２３３によりコイル部品本体１０を他方の絶縁板３０とも取り付ける。

(3)カシメ工程
次に、カシメ工程を行う。すなわち、図１１に示すように、端子４０の一端部４０ａを折り曲げ、引き出し孔３２から外部に引き出されたコイル５の端部を挟むようにカシメ加工により固定及び電気的にそれぞれ接続する。

このように、引き出し孔３２が設けられた絶縁板３０がコイル５と端子４０との間に介在することにより、コイル５と端子４０との間の絶縁を確保することができる。また、複数の引き出し孔３２が離れて設けられているので、コイル５の端部を引き出し孔３２にそれぞれ通すことで、絶縁板３０の位置決めが可能となる。そして、突起３１及び外周側凹部２３３により、コイル部品本体１０が絶縁板３０との間に固定され、端子４０とコイル５の端部とがカシメ加工されていることにより端子４０とコイル５とが固定される。そして、端子４０が保持部３３により絶縁板３０に固定されている。このように、コイル部品本体１０と端子４０が絶縁板３０を介して一体的に安定して固定されるので、環状コア１の中央孔の中心軸が基板に対して平行になるように縦置きすることができる。

［１−４．効果］
（１）本実施形態のコイル部品は、環状コア１を収容する環状の絶縁ケース２及び絶縁ケース２に巻き付けられて環状に配置された複数のコイル５を有するコイル部品本体１０と、コイル５の端部と接続され、コイル部品本体１０に沿って設けられた複数の端子４０と、コイル部品本体１０と端子４０との間に介在し、コイル部品本体１０に、絶縁ケース２の中心軸に直交するように沿って設けられた絶縁板３０と、を備え、絶縁板３０には、コイル５の端部が絶縁板３０のコイル部品本体１０に沿う面とは反対側の外面側に引き出される引き出し孔３２が複数離れて設けるようにした。

これにより、コイル５と端子４０との絶縁を確保することができる。また、互いに離れた引き出し孔３２からコイル５の端部が絶縁板３０の外側にそれぞれ引き出され、コイル５の端部とコイル部品本体１０に沿った端子４０とが接続されていることで、コイル５の端部が引き出し孔３２から抜けることなく、絶縁板３０を固定することができる。

（２）また、コイル部品本体１０を絶縁ケース２の中心軸に直交するように両面側から挟む絶縁板３０を二枚備え、絶縁板３０は、コイル部品本体１０に沿う面となる内面に、他方の絶縁板３０の内面に向けて突出して延びて設けられた複数の突起３１を有し、絶縁ケース２は、環状コア１を被覆する環状の被覆部２１、２２と、被覆部２１、２２の表面に絶縁ケース２の中心軸が延びる方向に平行に延びて設けられ、突起３１が差し込まれる外周側凹部２３３と、を有するようにした。

このように、端子４０が固定された絶縁板３０でコイル部品本体１０を挟み、突起３１と外周側凹部２３３によりコイル部品本体１０を絶縁板３０に固定することができ、また、絶縁板３０に固定された端子４０と絶縁板３０の引き出し孔３２から外側に引き出されたコイル５の端部とがカシメにより固定されているので、コイル部品本体１０、二枚の絶縁板３０及び端子４０を一体的に固定することができる。そのため、基板に縦置き可能なコイル部品を得ることができる。縦置きすることで、基板への投影面積を小さくすることができる。そのため、例えば、５０Ａ〜１００Ａ程度の大電流用途の場合、このような大電流に耐え得るように基板上の回路パターンを太くせざるを得ずコイル部品の設置スペースが限られてしまうが、このような場合に有効である。

また、二枚の絶縁板３０で挟むようにしているので、絶縁板３０間でコイル５が露出されており、放熱性が向上する。コイル５に流れる電流が５０Ａ〜１００Ａ程度の大電流用途で使用される場合に特に有効である。

（３）突起３１は、絶縁ケース２の外側を囲うように絶縁板３０の内面に設けられ、外周側凹部２３３は、絶縁ケース２の外周縁に設けるようにした。

これにより、コイル部品本体１０を絶縁板３０に安定的に固定することができるとともに、コイル部品を小型化することができる。すなわち、突起３１及び外周側凹部２３３を絶縁ケース２の内周に設けてコイル部品本体１０を絶縁板３０に取り付けることも可能であるが、突起３１及び外周側凹部２３３を設けるスペースが限られることからこれらの構造を小さくせざるを得ない。その結果、コイル部品本体１０の絶縁板３０への固定強度が低下する場合がある。そのため、環状コア１の直径を大きくせざるを得なくなり、コイル部品が大型化する傾向にあった。これに対し、突起３１及び外周側凹部２３３を絶縁ケース２の外周縁に設けることで、コイル部品の大型化を抑制しつつも、コイル部品本体１０全体を抑えられるので安定的な固定を実現することができる。

また、突起３１及び外周側凹部２３３をコイル部品本体１０の外側に設けるようにしたことで、外部から視認しやすく組立て作業効率を向上させることができる。

（４）突起３１及び外周側凹部２３３は、コイル５間に設けるようにした。これにより、コイル５間のデッドスペースを活用でき、小型化することができる。

（５）外周側凹部２３３の底面には、凸部２３３ｃが設けられ、突起３１の先端側には、凸部２３３ｃに引っかかるフック状を成す引っかけ部３１ａを設けるようにした。これにより、絶縁板３０とコイル部品本体１０とを外れにくくすることができる。

（６）絶縁板３０は、端子４０を等間隔に平行に保持する保持部３３を有するようにした。これにより、端子４０間の絶縁距離を保つことができるとともに、絶縁板３０が端子４０を保持した状態で絶縁板３０とコイル部品本体１０とを組み立てることができ、作業効率を向上させることができる。

（７）保持部３３は、端子４０の両面を挟む二枚の板状体３３ａとした。これにより、端子４０を板状体３３ａ間に差し込んで端子４０を絶縁板３０に固定することができる。

（８）端子４０には、片面側に反り出た反り返し片４１を設け、板状体３３ａには、反り返し片４１が引っかけられる引っかけ穴３３ｂを設けるようにした。これにより、端子４０が保持部３３から抜け落ちるのを防止することができる。

（９）コイル５は、平角線で構成されたエッジワイズコイルとした。これにより、放熱性及び高周波特性を向上させることができる。すなわち、コイル５を断面が円形の丸線で構成すると、丸線を絶縁ケースに巻き付けると、丸線が密集してしまい、放熱性が悪化するのに対し、同じ断面積であっても、エッジワイズコイルを用いた方が、環状コア１の円周外側においてコイル５を構成する電線の間隔が広くなるため、放熱性が向上する。特に、大電流用途で使用する場合に有効である。また、電線間でコイルが構成されて浮遊容量が生じるが、電線間隔が広くなるため、浮遊容量も少なくすることができ、高周波特性を向上させることができる。

なお、平角線は一般には丸線より加工がしづらい。そのため、コイル５の端部の引き出し位置を調節することが難しい。これに対し、本実施形態では、端子４０と、端子４０が固定される絶縁板３０とを設けたことで、コイル５端部の引き出し位置がどこにあっても、端子４０を介して基板に接続することができる。換言すれば、端子４０を保持する保持部３３が設けられた絶縁板３０がコイル部品本体１０より一回り大きいため、引き出し孔３２を絶縁板３０が拡がる範囲で自由に設計することができる。

［２．他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。尚、下記の他の実施形態は、上記実施形態と異なる部分を説明し、上記実施形態と同じ部分については、同じ符号を付して説明を省略する。

上記実施形態では、二枚の絶縁板３０でコイル部品本体１０を挟むようにしたが、少なくとも一枚の絶縁板３０が、コイル部品本体１０の片面側から絶縁ケース２の中心軸に直交するように沿ってコイル部品本体１０を固定するようにしても良い。この場合、コイル５の端部の総数分、絶縁板３０に引き出し孔３２を設けておき、コイル５の端部を、全て一枚の絶縁板３０から引き出すようにしても良い。

また、突起３１を絶縁板３０に設け、外周側凹部２３３を絶縁ケース２に設けたが、突起３１を絶縁ケース２に設け、外周側凹部２３３を絶縁板３０の内面に設けるようにしても良い。

さらに、端子４０の一端部とコイル５の端部とをカシメにより固定したが、電気的に接続されていれば良く、ハンダ付け又は溶接などにより電気的接続及び固定がなされていても良い。

上記実施形態では、絶縁ケース２の環状コア１を被覆する部分を被覆部２１、２２の２つに分割したが、環状コア１をインサート品として金型を用いた樹脂モールド成形法によって絶縁ケース２を形成し、１つの樹脂部材で構成するようにしても良い。その際、張出部２３、外周側凹部２３３は環状コア１を被覆する部分と同じ樹脂で一続きに構成するようにしても良い。

上記実施形態では、突起３１及び外周側凹部２３３を絶縁ケース２の外周縁を囲うように設けたが、コイル部品本体１０の内周部分に設けるようにしても良い。例えば、突起３１をコイル５間の内周側に設け、中心側凹部２３２に突起３１を差し込んでコイル部品本体１０と絶縁板３０とを係合するようにしても良い。

上記実施形態では、突起３１及び外周側凹部２３３の数を各絶縁板３０につき、３つとしたがこれに限定されず、２つでも４つ以上でも良い。例えば、突起３１及び外周側凹部２３３の数を４つとする場合、例えば、図１２に示すように、突起３１を上方に２箇所、下方に２箇所設けるとすると、下方の突起３１間は絶縁ケース２の直径より狭く、上方の突起３１間は、下方の突起３１間より狭くなるように突起３１を設ける。これにより、下方の突起３１でコイル部品本体１０が支持されるとともに、二枚の絶縁板３０によってコイル部品本体１０を安定的に固定することができる。また、突起３１の近傍に引き出し孔３２を設けて各絶縁板３０につき４つの保持部３３を等間隔に平行に配置し、４本の端子４０を平行に配置するようにしても良い。

上記実施形態では、突起３１に引っかけ部３１ａを設け、外周側凹部２３３の底面２３３ａに凸部２３３ｃを設けたが、引っかけ部３１ａ及び凸部２３３ｃは必ずしも設けなくても良い。例えば、突起３１をその内周面が円環上に位置するように環状に点在配置し、突起３１で囲われる円領域に絶縁ケース２をはめ込むようにして複数の突起３１でコイル部品本体１０を把持するようにしても良い。すなわち、絶縁ケース２の中心から外周側凹部２３３の底面２３３ａまでの半径と、絶縁ケース２の中心から突起３１の内周面までの距離を等しくする。

１０ コイル部品本体
１ 環状コア
２ 絶縁ケース
２０ 絶縁部材
２１、２２ 被覆部
２３ 張出部
２３１ 当接部
２３２ 中心側凹部
２３３ 外周側凹部
２３３ａ 底面
２３３ｂ 壁
２３３ｃ 凸部
３０ 絶縁板
３１ 突起
３１ａ 引っかけ部
３２ 引き出し孔
３３ 保持部
３３ａ 板状体
３３ｂ 引っかけ穴
３４ 孔
３５ 折り返し部
４０ 端子
４０ａ、４０ｂ 端子の端部
４１ 反り返り片
４２ 孔
５ コイル

Claims (10)

1. 環状コアを収容する環状の絶縁ケース及び前記絶縁ケースに巻き付けられて環状に配置された複数のコイルを有するコイル部品本体と、
   前記コイルの端部と接続され、前記コイル部品本体に沿って設けられた複数の端子と、
   前記コイル部品本体と前記端子との間に介在し、前記コイル部品本体に、前記絶縁ケースの中心軸に直交するように沿って設けられた絶縁板と、
   を備え、
   前記絶縁板には、前記コイルの端部が前記絶縁板の前記コイル部品本体に沿う面とは反対側の外面側に引き出される引き出し孔が複数離れて設けられていること、
   を特徴とするコイル部品。
2. 前記コイル部品本体を前記絶縁ケースの中心軸に直交するように両面側から挟む前記絶縁板を二枚備え、
   前記絶縁板は、前記コイル部品本体に沿う面となる内面に、他方の前記絶縁板の前記内面に向けて突出して延びて設けられた複数の突起を有し、
   前記絶縁ケースは、
   前記環状コアを被覆する環状の被覆部と、
   前記被覆部の表面に前記絶縁ケースの中心軸が延びる方向に平行に延びて設けられ、前記突起が差し込まれる凹部と、
   を有すること、
   を特徴とする請求項１記載のコイル部品。
3. 前記突起は、前記絶縁ケースの外側を囲うように前記絶縁板の内面に設けられ、
   前記凹部は、前記絶縁ケースの外周縁に設けられていること、
   を特徴とする請求項２記載のコイル部品。
4. 前記突起及び前記凹部は、前記複数のコイル間に設けられていること、
   を特徴とする請求項２又は３記載のコイル部品。
5. 前記凹部の底面には、凸部が設けられ、
   前記突起の先端側には、前記凸部に引っかかるフック状を成す引っかけ部が設けられていること、
   を特徴とする請求項２〜４の何れか記載のコイル部品。
6. 前記絶縁板は、
   前記端子を等間隔に平行に保持する保持部を有すること、
   を特徴とする請求項１〜５の何れか記載のコイル部品。
7. 前記保持部は、前記端子の両面を挟む二枚の板状体であること、
   を特徴とする請求項６記載のコイル部品。
8. 前記端子には、片面側に反り出た反り返し片が設けられ、
   前記板状体には、前記反り返し片が引っかけられる引っかけ穴が設けられていること、
   を特徴とする請求項７記載のコイル部品。
9. 前記コイルは、平角線で構成されたエッジワイズコイルであること、
   を特徴とする請求項１〜８の何れか記載のコイル部品。
10. コモンチョークコイルであること、
    を特徴とする請求項１〜９の何れか記載のコイル部品。