JP2019163921A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器において、凝縮水の排水性を十分に得る。【解決手段】親水性凹凸形状１０１は、空気通過方向ＡＦの下流側ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるようにフィン表面１０ａに形成されている。具体的には、その親水性凹凸形状１０１を形成する溝１０２が、空気通過方向ＡＦの下流側ほど溝深さＨｇが大きくなるように形成されている。そのため、フィン表面１０ａの親水性凹凸形状１０１は、凝縮水を発生凝縮水量が多い部位から少ない部位へと矢印Ｆｎのように移動させ、フィン表面１０ａ上で凝縮水の付着量を平準化するように作用する。これにより、フィン表面１０ａ上で凝縮水が部分的に滞留することが防止され、凝縮水の排水性を十分に得ることができる。【選択図】図６

Description

本発明は、流体相互の熱交換を行う熱交換器に関するものである。

この種の熱交換器として、例えば特許文献１に記載された熱交換器が従来から知られている。この特許文献１に記載された熱交換器は、複数の偏平管と複数のコルゲートフィンとを備えている。そのコルゲートフィンは、隣り合う偏平管の間に配設されるとともに、その偏平管のそれぞれに対し接合されている。そして、コルゲートフィンには複数のルーバが設けられ、そのルーバは、偏平管の相互間を通過する気流に対して開口するように、コルゲートフィンの平坦部から所定の傾斜角を有して立ち上げられている。

また、特許文献２に記載された熱交換器は、複数の偏平管と、その偏平管に接合された平板上のフィンとを有するプレートフィンチューブ式熱交換器である。この特許文献２の熱交換器では、フィンの表面に微細な凹凸が形成され、その微細な凹凸によってフィンの表面の親水性が高められている。

特開２０１３−２４５８８３号公報 特許第５６６１２０２号公報

例えば特許文献１の熱交換器のような、コルゲートフィンを有する熱交換器では、一般的に、熱交換によって凝縮水が発生し滞留するため、扁平管であるチューブの相互間に形成された通風路が凝縮水によって閉塞されるという事態が生じうる。そのような事態が生じると、例えば、熱交換器の通風抵抗の増加を招き、その熱交換器を有する空調装置の冷房性能が低下する。

その対策として、発明者は、例えば特許文献２に記載された技術をコルゲートフィンに適用することを考えた。すなわち、発明者は、毛細管力を発生させ得る微細な凹凸形状をコルゲートフィンの表面に設け、そのコルゲートフィンの表面の親水性を向上させることを考えた。このようにすれば、コルゲートフィン表面に付着した凝縮水は、そのコルゲートフィン表面の親水性により薄膜化するからである。

しかし、コルゲートフィン表面（すなわち、フィン表面）に単に微細な凹凸形状を設けただけでは、そのフィン表面の親水性は向上するものの、その凹凸形状が設けられたフィン表面全体で凝縮水を引っ張るので、凝縮水の排水性を十分には得られない。そのため、例えば凝縮水の水量の多い箇所では、コルゲートフィンに設けられた複数のルーバの相互間が凝縮水によって閉塞される。

また、コルゲートフィンを有する熱交換器では、その熱交換器の熱交換性能を適切に確保するためには、コルゲートフィンに設けられた複数のルーバの相互間が凝縮水によって閉塞されないようにすることが重要である。発明者の詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は、上記に例示した事情等に鑑みてなされたものである。例えば、本発明は上記点に鑑みて、凝縮水の排水性を十分に得ることができる熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の熱交換器は、
第１流体と第２流体との熱交換を行う熱交換器であって、
チューブ配列方向（ＤＲｓｔ）に並び、且つ、そのチューブ配列方向に交差するチューブ延伸方向（ＤＲｔ）に延びるように形成され、第１流体が流れる複数本のチューブ（２０）と、
チューブの相互間に設けられ、波形状を成すように曲がって形成され、第１流体とチューブの相互間に流れる第２流体との熱交換を促進するコルゲートフィン（１０）とを備え、
チューブの相互間では、第２流体は、チューブ配列方向とチューブ延伸方向とに交差する流通方向（ＡＦ）の一方側を上流側としその流通方向の他方側を下流側として流れ、
コルゲートフィンは、チューブに接合される複数の接合部（１２）と、波形状に沿って隣り合う接合部同士の間をつなぐようにその接合部のそれぞれに連結する複数のフィン本体部（１３）とを有し、
フィン本体部は、そのフィン本体部の一部が切り起こされた形状を成す複数のルーバ（１４）を有し、
コルゲートフィンは、そのコルゲートフィンの表面（１０ａ）の親水性を高めるように形成された凹凸形状（１０１）を、少なくともルーバの表面を含む範囲に有し、
凹凸形状は、流通方向の下流側ほど親水性が高まるようにコルゲートフィンの表面に形成されている。

このようにすれば、コルゲートフィンの表面に凝縮水が付着する場合、その凝縮水は親水性の低い側から高い側へと引っ張られるので、その凝縮水は、第２流体の流通方向の上流側から下流側へと移動しやすくなる。これに対し、第２流体がその流通方向の上流側から下流側へと流れるに従って、その第２流体と第１流体との温度差は縮小するので、その流通方向の上流側ほど凝縮水の発生量は多くなる。そのため、コルゲートフィンの表面の凹凸形状は、凝縮水をその発生量が多い部位から少ない部位へと移動させ、コルゲートフィンの表面上で凝縮水の付着量を平準化するように作用する。

これにより、コルゲートフィンの表面上で凝縮水が部分的に滞留することが防止され、凝縮水の排水性を十分に得ることができる。

そして、その凹凸形状は、少なくともルーバの表面を含む範囲に設けられているので、上記の凝縮水の付着量の平準化はルーバの表面にまで及ぶ。そして、そのルーバの表面に付着した凝縮水は、凹凸形状による親水化により薄膜化する。従って、複数のルーバの相互間が凝縮水によって閉塞されることを抑制することが可能である。

また、請求項５に記載の熱交換器は、
第１流体と第２流体との熱交換を行う熱交換器であって、
チューブ配列方向（ＤＲｓｔ）に並び、第１流体が流れる複数本のチューブ（２０）と、
チューブの相互間に設けられ、波形状を成すように曲がって形成され、第１流体とチューブの相互間に流れる第２流体との熱交換を促進するコルゲートフィン（１０）とを備え、
コルゲートフィンは、チューブに接合される複数の接合部（１２）と、波形状に沿って隣り合う接合部同士の間をつなぐようにその接合部のそれぞれに連結する複数のフィン本体部（１３）とを有し、
フィン本体部は、そのフィン本体部の一部が切り起こされた形状を成す複数のルーバ（１４）を有し、
コルゲートフィンは、そのコルゲートフィンの表面（１０ａ）の親水性を高めるように形成された凹凸形状（１０１）を、少なくともルーバの表面を含む範囲に有し、
チューブ配列方向においてチューブの相互間に占めるコルゲートフィンのフィン幅（Ｗｆ）のうち、そのフィン幅の中央部分から一方側へずれた部位ほど親水性が高まり且つフィン幅の中央部分から他方側へずれた部位ほど親水性が高まるように、凹凸形状はコルゲートフィンの表面に形成されている。

このようにすれば、コルゲートフィンの表面に凝縮水が付着する場合、その凝縮水は親水性の低い側から高い側へと引っ張られるので、その凝縮水は、チューブ配列方向においてフィン幅の中央部分から一方側および他方側へと移動しやすくなる。すなわち、ルーバの表面に付着した凝縮水は、チューブ配列方向において、フィン幅の中央部分から、コルゲートフィンが接合されたチューブ側へ近づくように移動しやすくなる。従って、複数のルーバの相互間に凝縮水が滞留することが防止され、凝縮水の排水性を十分に得ることができる。その結果として、そのルーバの相互間が凝縮水によって閉塞されることを抑制することが可能である。

また、請求項９に記載の熱交換器は、
第１流体と第２流体との熱交換を行う熱交換器であって、
チューブ配列方向（ＤＲｓｔ）に並び、且つ、そのチューブ配列方向に交差するチューブ延伸方向（ＤＲｔ）に延びるように形成され、第１流体が流れる複数本のチューブ（２０）と、
チューブの相互間に設けられ、波形状を成すように曲がって形成され、第１流体とチューブの相互間に流れる第２流体との熱交換を促進するコルゲートフィン（１０）とを備え、
チューブの相互間では、第２流体は、チューブ配列方向とチューブ延伸方向とに交差する流通方向（ＡＦ）の一方側を上流側としその流通方向の他方側を下流側として流れ、
コルゲートフィンは、チューブに接合される複数の接合部（１２）と、波形状に沿って隣り合う接合部同士の間をつなぐようにその接合部のそれぞれに連結する複数のフィン本体部（１３）とを有し、
コルゲートフィンの表面（１０ａ）には複数の溝（１０２）が形成され、
その複数の溝は、コルゲートフィンの表面全体のうち流通方向における一部範囲に設けられ、コルゲートフィンの表面のうち溝が設けられていない箇所よりも溝が設けられた箇所の親水性を高める。

このようにすれば、コルゲートフィンの表面に付着した凝縮水を所望の場所に集めることが可能である。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態における熱交換器の斜視図である。 図１の熱交換器のチューブおよびコルゲートフィンの一部分を拡大した斜視図である。 図２におけるIII矢視図である。 第１実施形態において、コルゲートフィンの表面に形成された複数の溝を、そのコルゲートフィンの表面を拡大図示することにより模式的に示した拡大平面図である。 図４のV−V断面を示した断面図である。 第１実施形態において、コルゲートフィンのうちの部位によって異なる溝の溝深さの分布傾向を、図２相当の斜視図と共に示した図である。 第１比較例において、凝縮水が滞留しその凝縮水によってルーバの相互間の隙間が閉塞された様子を、図３に相当する図に表した図である。 ルーバを有するコルゲートフィンにおいて、凝縮水が無い場合における空気流れを示した断面図であって、図２のVIII−VIII断面図に相当する図である。 第１比較例のコルゲートフィンにおいて、凝縮水によりルーバの相互間の隙間が閉塞された場合の空気流れを示した断面図であって、図８に相当する図である。 第２比較例のコルゲートフィンおよびチューブを示した図であって、図３に相当する図である。 第１実施形態の熱交換器が奏する効果を説明するための図であって、図３に相当する図である。 第２実施形態において、コルゲートフィンのうちの部位によって異なる溝の溝ピッチの分布傾向を、図２相当の斜視図と共に示した図であって、図６に相当する図である。 第３実施形態において、コルゲートフィンのうちの部位によって異なる溝の溝深さの分布傾向を、図３相当の視図と共に示した図である。 第３実施形態の熱交換器が奏する効果を説明するための図であって、図３に相当する図である。 第４実施形態において、コルゲートフィンのうちの部位によって異なる溝の溝ピッチの分布傾向を、図３相当の視図と共に示した図であって、図１３に相当する図である。 第５実施形態において、コルゲートフィンのうち溝が設けられた箇所と溝が設けられていない箇所とを、図２相当の斜視図に示した図であって、図６に相当する図である。 第５実施形態のコルゲートフィンのうち溝が設けられたＦＮ５部分において、空気通過方向を法線方向とした平面でコルゲートフィンを切断した断面を模式的に示す断面図である。 第６実施形態において、コルゲートフィンのうち溝が設けられた箇所と溝が設けられていない箇所とを、図２相当の斜視図に示した図であって、図１６に相当する図である。 第７実施形態において、コルゲートフィンのうち溝が設けられた箇所と溝が設けられていない箇所とを、図２相当の斜視図に示した図であって、図１６に相当する図である。 他の実施形態において、コルゲートフィンの表面に形成された複数の溝の断面形状を示した断面図であって、図５に相当する図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本実施形態の熱交換器１は、例えば、車室内の空気調和を行う冷凍サイクルの一部を構成する蒸発器として使用されるものである。蒸発器は、冷凍サイクルを循環する第１流体としての冷媒と、熱交換器１を通過する第２流体としての空気との熱交換を行い、空気から冷媒に吸熱させることによりその空気を冷却する。要するに、蒸発器は、冷媒の蒸発潜熱により空気を冷却する冷却器である。図１の矢印ＤＲｇは、熱交換器１の上下方向ＤＲｇを示している。

図１および図２に示すように、熱交換器１は、複数のコルゲートフィン１０、複数本のチューブ２０、第１〜第４ヘッダタンク２１〜２４、外枠部材２５、および配管接続部材２６などを備えている。これらの部材は、例えばアルミニウム合金で構成され、各部材同士がロウ付けにより接合されている。なお、コルゲートフィン１０の表面１０ａ（図５参照）には、後述するように複数の溝１０２が形成されているが、その溝１０２はコルゲートフィン１０の大きさに比して極めて微細であるので、図２には図示されていない。このことは、その溝１０２を拡大図示した図を除き、コルゲートフィン１０を表した後述の図でも同様である。

複数本のチューブ２０は、チューブ配列方向ＤＲｓｔに所定の間隔をあけて並ぶように配列されている。そして、熱交換器１を通過する空気は、複数本のチューブ２０の相互間に流れる。そのチューブ２０の相互間では、その空気は、空気通過方向ＡＦの一方側を上流側とし空気通過方向ＡＦの他方側を下流側として流れる。その空気通過方向ＡＦは、別言すれば、第２流体である空気の流通方向である。

また、熱交換器１を通過する空気は、チューブ２０の相互間を流れつつ、冷媒によって冷却され凝縮水Ｗｃを発生させる。つまり、その熱交換器１を通過する空気は、冷媒との熱交換により凝縮水Ｗｃを発生させる気体である。

具体的に、チューブ２０は、チューブ配列方向ＤＲｓｔを短手方向とし且つ空気通過方向ＡＦを長手方向とした扁平断面形状を有する扁平管である。また、複数本のチューブ２０は、空気通過方向ＡＦの一方側と他方側の２列に配列されている。複数本のチューブ２０はいずれも、一端から他端に亘りチューブ延伸方向ＤＲｔに直線状に延びており、そのチューブ２０の内部には冷媒が流れる。そのチューブ延伸方向ＤＲｔは上下方向ＤＲｇに必ずしも一致する必要はないが、本実施形態では、その上下方向ＤＲｇに一致している。要するに、本実施形態のチューブ２０はいずれも、上下方向ＤＲｇすなわち鉛直方向ＤＲｇに延びている。なお、空気通過方向ＡＦとチューブ配列方向ＤＲｓｔとチューブ延伸方向ＤＲｔは互いに交差する方向であり、厳密には、互いに直交する方向である。

複数本のチューブ２０は、上側の端部にて第１ヘッダタンク２１または第２ヘッダタンク２２に挿入され、下側の端部にて第３ヘッダタンク２３または第４ヘッダタンク２４に挿入されている。第１〜第４ヘッダタンク２１〜２４は、複数本のチューブ２０に冷媒を分配し、また、複数本のチューブ２０から流入する冷媒を集合させるものである。

複数本のチューブ２０の相互間には空気が流れるので、そのチューブ２０の相互間に形成される隙間は、空気が流れる空気通路となっている。そして、コルゲートフィン１０は、その空気通路に設けられている。言い換えれば、コルゲートフィン１０は、チューブ２０の相互間に設けられている。従って、本実施形態のコルゲートフィン１０は、チューブ２０の外側に設けられるアウターフィンである。

コルゲートフィン１０は、チューブ２０の内側を流れる冷媒と、チューブ２０の相互間に流れる空気との熱交換を促進するものである。詳しく言えば、コルゲートフィン１０は、チューブ２０の内側を流れる冷媒と、チューブ２０の外側を流れる空気との伝熱面積を増大させることにより、その冷媒と空気との熱交換効率を高めるものである。

チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいて、複数本のチューブ２０と複数のコルゲートフィン１０とが交互に並んだ部分の更に外側には、一対の外枠部材２５が設けられている。その一対の外枠部材２５のうちの一方には、配管接続部材２６が固定されている。

その配管接続部材２６には、冷媒が供給される冷媒入口２７と、冷媒を排出するための冷媒出口２８とが設けられている。冷媒入口２７から第１ヘッダタンク２１に流入した冷媒は、第１〜第４ヘッダタンク２１〜２４と複数本のチューブ２０とを所定の経路で流れ、冷媒出口２８から流出する。その際、第１〜第４ヘッダタンク２１〜２４と複数本のチューブ２０とを流れる冷媒の蒸発潜熱により、コルゲートフィン１０が設けられた空気通路を流れる空気が冷却される。

図２および図３に示すように、コルゲートフィン１０は、板状のプレート部材が曲げ成形などを施されることで形成されている。具体的には、コルゲートフィン１０は、チューブ延伸方向ＤＲｔへ連続する波形状を成すように曲がって形成されている。

コルゲートフィン１０は、複数の接合部１２と、複数のフィン本体部１３とを有している。その複数の接合部１２はそれぞれ、コルゲートフィン１０の波形状の頂部を構成し、チューブ配列方向ＤＲｓｔを向いたチューブ２０の側面であるチューブ壁面２０１に接合されている。すなわち、接合部１２の板厚方向両側の表面のうちチューブ２０に接合された側とは反対側の表面は、チューブ２０の相互間に形成された空気通路に露出している。その接合部１２とチューブ２０との接合は、具体的にはロウ付け接合である。なお、接合部１２は、コルゲートフィン１０の波形状の頂部を構成するので、フィンＴＯＰ部とも称される。

フィン本体部１３は、コルゲートフィン１０の波形状に沿って隣り合う接合部１２同士の間に配置され、その接合部１２同士をつなぐようにその接合部１２のそれぞれに連結している。ここで、上記「波形状に沿って隣り合う接合部１２同士」とは、言い換えれば、その波形状に沿った仮想の波形曲線を想定した場合にその仮想の波形曲線上において互いに隣り合う接合部１２同士ということである。

また、フィン本体部１３は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおけるフィン本体部１３の両端部分においてＲ曲げされている。すなわち、フィン本体部１３は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおけるフィン本体部１３の両端部分にそれぞれ設けられた一対の湾曲連結部１３１と、その一対の湾曲連結部１３１の間に設けられた本体中間部１３２と有している。その一対の湾曲連結部１３１はそれぞれ、フィン本体部１３の両隣りの接合部１２に対し湾曲しつつ連結している。

なお、図２の実線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、接合部１２と湾曲連結部１３１と本体中間部１３２とルーバ１４とのそれぞれの間の境界を示した仮想的な線であり、例えば溝などの具体的な形状を示すものではない。このことは、コルゲートフィン１０を表した他の斜視図でも同様である。

フィン本体部１３は、フィン本体部１３の一部が切り起こされた形状を成す複数のルーバ１４を有している。この複数のルーバ１４は空気通過方向ＡＦに並んで配置されている。

この複数のルーバ１４は、フィン本体部１３のうち本体中間部１３２に含まれる。ルーバ１４は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおけるルーバ１４の中央部分を含むルーバ本体部１４１と、ルーバ一端部１４２と、ルーバ他端部１４３とを有している。

ルーバ本体部１４１は、空気通過方向ＡＦに対して傾斜した平板状を成し、ルーバ本体部１４１に沿うように空気を案内する。すなわち、空気通過方向ＡＦに隣接するルーバ１４のルーバ本体部１４１同士の間には、空気が通過する隙間が形成されている。

ルーバ一端部１４２は、ルーバ本体部１４１からチューブ配列方向ＤＲｓｔの一方側へ延設された板状を成し、ルーバ１４のうちチューブ配列方向ＤＲｓｔの一方側の端に設けられている。そして、ルーバ一端部１４２は、そのルーバ一端部１４２の板厚方向がルーバ本体部１４１の板厚方向に交差する方向となるように形成されている。

また、ルーバ一端部１４２は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおけるルーバ本体部１４１側とは反対側にて、フィン本体部１３のうちルーバ１４周りの部位を構成する湾曲連結部１３１へ連結している。そのルーバ一端部１４２が連結する湾曲連結部１３１は、本体中間部１３２を挟んで並ぶ一対の湾曲連結部１３１のうちチューブ配列方向ＤＲｓｔの一方側のものである。

ルーバ他端部１４３は、ルーバ本体部１４１からチューブ配列方向ＤＲｓｔの他方側へ延設された板状を成し、ルーバ１４のうちチューブ配列方向ＤＲｓｔの他方側の端に設けられている。そして、ルーバ他端部１４３は、そのルーバ他端部１４３の板厚方向がルーバ本体部１４１の板厚方向に交差する方向となるように形成されている。

また、ルーバ他端部１４３は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおけるルーバ本体部１４１側とは反対側にて、フィン本体部１３のうちルーバ１４周りの部位を構成する湾曲連結部１３１へ連結している。そのルーバ他端部１４３が連結する湾曲連結部１３１は、本体中間部１３２を挟んで並ぶ一対の湾曲連結部１３１のうちチューブ配列方向ＤＲｓｔの他方側のものである。

また、図２に示すように、１つのフィン本体部１３が有する全部のルーバ１４は、４つのルーバ群に分かれる。そして、各ルーバ群は、ルーバ本体部１４１が所定の間隔を空けて互いに平行に設けられた複数のルーバ１４から構成されている。

そして、その４つのルーバ群を構成する複数のルーバ１４は全体として、熱交換器１を通過する空気を図２の矢印ＦＬｆのように蛇行させるように案内する。言い換えれば、その矢印ＦＬｆのように流れる空気は、ルーバ１４の相互間を通り抜けつつ、フィン本体部１３を挟んでチューブ延伸方向ＤＲｔに振れながら蛇行する。このように空気が蛇行して流れることで、冷媒と空気との間における熱交換の性能向上が図られている。

フィン本体部１３の本体中間部１３２は、上述の複数のルーバ１４を含むが、そのルーバ１４以外の部位は平板状に形成されている。具体的には、本体中間部１３２は、空気通過方向ＡＦに沿うように形成された複数の平坦面１５を有している。その複数の平坦面１５は、ルーバ１４に対し空気通過方向ＡＦに並んで配置されている。すなわち、複数の平坦面１５は、本体中間部１３２のうち空気通過方向ＡＦの一方側の端に設けられた一方側平坦面１５１、空気通過方向ＡＦの他方側の端に設けられた他方側平坦面１５２、および、中間平坦面１５３を含んでいる。その中間平坦面１５３は、本体中間部１３２が有する複数のルーバ１４の間に設けられている。

図４〜図６に示すように、コルゲートフィン１０は、そのコルゲートフィン１０の表面１０ａ（すなわち、フィン表面１０ａ）の親水性を高めるように形成された凹凸形状である親水性凹凸形状１０１を、フィン表面１０ａに有している。その親水性凹凸形状１０１は、そのフィン表面１０ａ全体のうち少なくともルーバ１４の表面を含む範囲に形成されていればよいが、本実施形態では、コルゲートフィン１０の板厚方向ＤＲｆ両側のフィン表面１０ａ全体にわたって形成されている。

なお、上記の親水性凹凸形状１０１がフィン表面１０ａの親水性を高めるように形成されることとは、詳しく言えば、そのフィン表面１０ａが凹凸の無い平滑面である場合と比較して、その親水性凹凸形状１０１がフィン表面１０ａの親水性を高めるように形成されることである。

例えば、このフィン表面１０ａの親水性凹凸形状１０１は、フィン表面１０ａに設けられた複数の溝１０２によって形成されている。従って、親水性凹凸形状１０１を形成する複数の溝１０２は、その親水性凹凸形状１０１に含まれる凹形状となっている。なお、図４では、溝１０２を判りやすく示すために、点ハッチングが溝１０２に付されている。このことは、図４に相当する後述の図でも同様である。

具体的に、その複数の溝１０２は、所定の溝ピッチＰｇ（図５参照）で相互間隔を空けて並ぶように配置されている。そして、複数の溝１０２はそれぞれ、フィン表面１０ａに沿った一方向に延びており、並列配置となっている。また、複数の溝１０２はそれぞれ、フィン表面１０ａに対し所定の溝深さＨｇ（図５参照）で窪むように形成されている。

なお、本実施形態では、複数の溝１０２の相互ピッチである溝ピッチＰｇはフィン表面１０ａの全体にわたって一様であるが、後述するように、溝深さＨｇは、フィン表面１０ａのうちの部位に応じて異なる大きさとなっている。また、図４および図５のように溝１０２を図示する各図面では、説明のため、フィン表面１０ａに設けられる複数の溝１０２は模式的に敢えて実際の大きさよりも大きく表されている。また、複数の溝１０２がそれぞれ延びる方向、すなわち、フィン表面１０ａに沿った上記一方向には、特に限定はない。

また、図５にはコルゲートフィン１０の板厚方向ＤＲｆが示されているが、コルゲートフィン１０のうちの各部位について見れば、その板厚方向ＤＲｆは、その各部位それぞれにおける板厚方向である。すなわち、コルゲートフィン１０の板厚方向ＤＲｆとは、フィン本体部１３ではそのフィン本体部１３の板厚方向であり、接合部１２ではその接合部１２の板厚方向であり、ルーバ１４ではそのルーバ１４の板厚方向である。

図５および図６に示すように、親水性凹凸形状１０１を形成する溝１０２は、空気通過方向ＡＦの下流側ほど溝深さＨｇが大きくなるように形成されている。ここで、その溝深さＨｇとは、言い換えれば親水性凹凸形状１０１に含まれる凹形状の深さＨｇのことであるので、溝深さＨｇが大きくなることとは、その凹形状の深さＨｇ（すなわち、凹形状深さＨｇ）が大きくなることである。

従って、親水性凹凸形状１０１は、空気通過方向ＡＦの下流側ほど親水性凹凸形状１０１の凹形状深さＨｇが大きくなるように形成されているとも言える。これにより、空気通過方向ＡＦの下流側ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。なぜなら、親水性凹凸形状１０１においてその溝深さＨｇが大きくなるほど、その親水性凹凸形状１０１が設けられたフィン表面１０ａの親水性は高くなるからである。

このようなことから、要するに、親水性凹凸形状１０１は、空気通過方向ＡＦの下流側ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるようにフィン表面１０ａに形成されている。

また、上記した溝深さＨｇの大小傾向は、フィン表面１０ａのうちルーバ１４の表面に着目しても同様である。すなわち、フィン本体部１３に設けられた複数のルーバ１４のうち空気通過方向ＡＦの下流側に位置するルーバ１４ほど、そのルーバ１４の表面に形成された溝１０２の溝深さＨｇは大きくなっている。

なお、図６の（ａ）は、図４相当の図であって、フィン表面１０ａ全体のうち、空気通過方向ＡＦの上流側の端部およびその周辺を含む一部分を表している。具体的には、図６の（ａ）は、図６の斜視図のＦＮ１部分におけるフィン表面１０ａを表している。図６の（ｂ）は、図５相当の図であって、図６の（ａ）におけるVIb−VIb断面を表している。

また、図６の（ｃ）は、図４相当の図であって、フィン表面１０ａ全体のうち、空気通過方向ＡＦの下流側の端部およびその周辺を含む一部分を表している。具体的には、図６の（ｃ）は、図６の斜視図のＦＮ２部分におけるフィン表面１０ａを表している。図６の（ｄ）は、図５相当の図であって、図６の（ｃ）におけるVId−VId断面を表している。

また、フィン表面１０ａの複数の溝１０２は、例えば、コルゲートフィン１０が波形状に成形される前に形成される。そのため、フィン表面１０ａの複数の溝１０２には、コルゲートフィン１０を構成する複数の部位１２、１３１、１３２、１４１、１４２、１４３、１５にわたって連続して延びている溝が含まれている。

また、図５に示すように、上記の親水性凹凸形状１０１に含まれる凹形状の深さＨｇ、すなわち溝１０２の溝深さＨｇは、フィン表面１０ａのうちの何れの箇所でも、例えば１０μｍ以上である。

これにより、フィン表面１０ａの親水性を十分に高くすることが可能である。フィン表面１０ａの親水性が高くなると、その分、コルゲートフィン１０の排水性が向上し、フィン表面１０ａに凝縮水Ｗｃが滞留することを抑制できる。

次に、冷媒によって冷却された空気から生じる凝縮水Ｗｃの流れについて説明する。図３に示すように、各チューブ２０が上下方向ＤＲｇに沿って配置されているので、凝縮水Ｗｃは、矢印Ｆ１、Ｆ２のように上側から下側へ、コルゲートフィン１０の接合部１２およびチューブ壁面２０１に沿って流れて熱交換器１の下部から熱交換器１外へ排水される。

このとき、フィン本体部１３がチューブ２０の相互間の空気通路を横断しているので、矢印Ｆ１のように流れる凝縮水Ｗｃは、ルーバ一端部１４２の表面を通ると共に、ルーバ１４の相互間に形成された隙間を通り抜ける。これと同様に、矢印Ｆ２のように流れる凝縮水Ｗｃは、ルーバ他端部１４３の表面を通ると共に、ルーバ１４の相互間に形成された隙間を通り抜ける。例えば、図３のＡ１部分では、矢印Ｆ１のように流れる凝縮水Ｗｃは、ルーバ一端部１４２の表面を通ってそのルーバ一端部１４２を越える。また、Ａ２部分では、矢印Ｆ２のように流れる凝縮水Ｗｃは、ルーバ他端部１４３の表面を通ってそのルーバ他端部１４３を越える。

また、ルーバ１４では冷媒と空気との熱交換が促進されるので、凝縮水Ｗｃはルーバ１４で主に発生する。例えば、そのルーバ１４のうちルーバ本体部１４１に付着した凝縮水Ｗｃは、矢印Ｆａ、Ｆｂのようにルーバ本体部１４１の表面で濡れ広がる。

このようにルーバ本体部１４１で生じた凝縮水Ｗｃは、矢印Ｆｃのように上側から流れる凝縮水Ｗｃとルーバ一端部１４２で合流し、チューブ壁面２０１または接合部１２へと流れる。また、そのルーバ本体部１４１で生じた凝縮水Ｗｃは、矢印Ｆｄのように上側から流れる凝縮水Ｗｃとルーバ他端部１４３で合流し、チューブ壁面２０１または接合部１２へと流れる。

次に、本実施形態の熱交換器１の効果を説明するために、本実施形態と比較される第１比較例について説明する。その第１比較例の熱交換器ではコルゲートフィン９０（図７参照）の表面に親水性凹凸形状１０１が設けられていない。すなわち、第１比較例のコルゲートフィン９０は、その表面が親水性凹凸形状１０１の無い平滑面で構成されており、それを除き本実施形態のコルゲートフィン１０と同じである。また、第１比較例の熱交換器が有するコルゲートフィン９０以外の各部品（例えばチューブ２０等）は、本実施形態の熱交換器１のものと同じである。

図７に示す第１比較例のコルゲートフィン９０では、親水性凹凸形状１０１が無いので、本実施形態のコルゲートフィン１０に比してフィン表面の親水性が低い。そのため、上側から接合部１２またはチューブ壁面２０１に沿って流れる凝縮水Ｗｃがルーバ一端部１４２またはルーバ他端部１４３を乗り越えられずにルーバ１４の相互間へ流れ込み、そのルーバ１４の相互間が、滞留した凝縮水Ｗｃで閉塞される場合が想定される。

図７では、上側から矢印Ｆｇのように流下した凝縮水Ｗｃがルーバ他端部１４３を乗り越えられないため矢印Ｆｈのようには流れず、ルーバ１４の相互間へ矢印Ｆｊのように流れ込んだ様子が示されている。

例えば、上記した凝縮水Ｗｃによるルーバ１４の相互間の閉塞は、空気の冷却に伴って発生する凝縮水Ｗｃの水量（すなわち、発生凝縮水量）が多い箇所で、特に発生しやすい。熱交換器では一般的に、空気は空気通過方向ＡＦの下流側へと図２の矢印ＦＬｆのように流れながら除湿冷却されるので、その下流側ほど空気の温度は低下し、空気通過方向ＡＦの上流側ほど空気の絶対湿度は高い。そのため、図６に示すように、発生凝縮水量は、空気通過方向ＡＦの上流側ほど多くなる傾向にある。

従って、第１比較例の熱交換器では、本実施形態と比較して、滞留した凝縮水Ｗｃによるルーバ１４の相互間の閉塞が生じやすく、特に、空気通過方向ＡＦの上流側ほどその閉塞は顕著に発生する。

ここで、そのルーバ１４の相互間に例えば凝縮水Ｗｃが無ければ図８の矢印ＦＬｆのように空気がルーバ１４に沿って蛇行する。しかし、上記のようにルーバ１４の相互間の隙間が凝縮水Ｗｃによって閉塞されると、ルーバ１４が機能せず、空気は図９の矢印ＦＬｎのように直線的に流れる。このように、ルーバ１４の隙間が凝縮水Ｗｃによって閉塞されると、図８の矢印ＦＬｆのような空気の蛇行流れが維持されなくなるので、冷房性能の低下を招く。

次に、第１比較例のコルゲートフィン９０に対してフィン表面の親水性を高める凹凸形状が付加された第２比較例のコルゲートフィン９２（図１０参照）を想定する。この第２比較例のコルゲートフィン９２の表面に形成された凹凸形状は、親水性を高めるという点では本実施形態の親水性凹凸形状１０１と同じである。しかし、第２比較例の凹凸形状は、コルゲートフィン９２の表面全体にわたって一様に形成されており、この点において本実施形態の親水性凹凸形状１０１とは異なる。また、第２比較例の熱交換器が有するコルゲートフィン９２以外の各部品（例えばチューブ２０等）は、本実施形態の熱交換器１のものと同じである。

このようなコルゲートフィン９２を備えた第２比較例の熱交換器では、凹凸形状によりフィン表面の親水性が向上するので、第１比較例の熱交換器との比較では排水性の向上を期待できる。しかしながら、凹凸形状が設けられたコルゲートフィン９２の表面全体で凝縮水Ｗｃを例えば図１０の矢印Ｆｋ、Ｆｍのように引っ張るので、排水させたい方向と逆方向にも凹凸形状による毛細管力が働き、相互にキャンセルされてしまう。

そのため、第２比較例の熱交換器では、排水させたい方向には重力以上の力が働かないので、凝縮水Ｗｃの排水し易さは十分には改善されない。すなわち、第２比較例の熱交換器でもコルゲートフィン９２の表面に凝縮水Ｗｃは滞留しやすく、凝縮水Ｗｃによるルーバ１４の相互間の閉塞を十分に防止することはできないと考えられる。

これに対し、本実施形態の熱交換器１は、図７〜図１０を用いて説明した第１比較例および第２比較例の熱交換器で発生しうる凝縮水Ｗｃの滞留（言い換えれば、排水の滞り）を防止するように構成されている。

例えば本実施形態によれば、図６に示すように、親水性凹凸形状１０１は、空気通過方向ＡＦの下流側ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるようにフィン表面１０ａに形成されている。具体的には、その親水性凹凸形状１０１を形成する溝１０２が、空気通過方向ＡＦの下流側ほど溝深さＨｇが大きくなるように形成されている。

ここで、フィン表面１０ａに凝縮水Ｗｃが付着する場合、親水性凹凸形状１０１の毛細管力により、その凝縮水Ｗｃは親水性の低い側から高い側へと引っ張られる。従って、そのフィン表面１０ａの凝縮水Ｗｃは、図６の矢印Ｆｎのように空気通過方向ＡＦの上流側から下流側へと移動しやすくなる。

これに対し、チューブ２０の相互間を通過する空気からの発生凝縮水量は、上述したように空気通過方向ＡＦの上流側ほど多くなる傾向にある。そのため、フィン表面１０ａの親水性凹凸形状１０１は、凝縮水Ｗｃを発生凝縮水量が多い部位から少ない部位へと矢印Ｆｎのように移動させ、フィン表面１０ａ上で凝縮水Ｗｃの付着量を平準化するように作用する。

これにより、フィン表面１０ａ上で凝縮水Ｗｃが部分的に滞留することが防止され、凝縮水Ｗｃの排水性を十分に得ることができる。フィン表面１０ａ全体のうち特に空気通過方向ＡＦの上流側寄りの部分において、上側から流下する凝縮水Ｗｃが、図１１の矢印Ｆｐのようにルーバ一端部１４２またはルーバ他端部１４３を乗り越え、熱交換器１の下部にまで排水されやすくなる。そして、図１１に示すように、凝縮水Ｗｃによるルーバ１４の相互間の閉塞を防止することが可能である。なお、フィン表面１０ａ全体のうち空気通過方向ＡＦの上流側寄りの上記部分とは、例えば図２のＣ１部分である。

また、本実施形態では、親水性凹凸形状１０１は、フィン表面１０ａ全体のうち少なくともルーバ１４の表面を含む範囲に形成されているので、上記の凝縮水Ｗｃの付着量の平準化はルーバ１４の表面にまで及ぶ。そして、そのルーバ１４の表面に付着した凝縮水Ｗｃは、親水性凹凸形状１０１による親水化によって薄膜化する。従って、上記したフィン表面１０ａ上における凝縮水Ｗｃの付着量の平準化によって得られる作用効果に加えて、凝縮水Ｗｃによるルーバ１４の相互間の閉塞を一層十分に防止することが可能である。

また、本実施形態によれば、図６に示すように、親水性凹凸形状１０１は、空気通過方向ＡＦの下流側ほど親水性凹凸形状１０１の凹形状深さＨｇ（すなわち、溝深さＨｇ）が大きくなるように形成され、これにより、空気通過方向ＡＦの下流側ほどフィン表面１０ａの親水性が高まっている。従って、親水性凹凸形状１０１の形状変化に対応させてフィン表面１０ａの親水性を加減することが可能である。なお、親水性凹凸形状１０１の凹形状深さＨｇを親水性凹凸形状１０１の高低差と呼んでも差し支えない。

また、本実施形態によれば、図１に示すように、熱交換器１は、空気からチューブ２０内の冷媒に吸熱させることにより空気を冷却する蒸発器である。そして、そのような蒸発器では、凝縮水Ｗｃの排水性が冷却能力に密接に関連する。従って、凝縮水Ｗｃの排水性向上というメリットを十分に享受することが可能である。

また、本実施形態によれば、図１および図３に示すように、複数本のチューブ２０は鉛直方向ＤＲｇに延びている。従って、重力により、図３の矢印Ｆ１、Ｆ２のようにチューブ壁面２０１を伝わる凝縮水Ｗｃの排水性を向上することが可能である。

また、本実施形態によれば、図５に示す溝深さＨｇは、例えば１０μｍ以上である。このようにすれば、親水性凹凸形状１０１によって生じる親水性が確保され、その親水性凹凸形状１０１を有するフィン表面１０ａに付着する凝縮水Ｗｃを排水に適するように薄膜化することが可能である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

図１２に示すように、本実施形態では、複数の溝１０２の溝深さＨｇ（図５参照）はフィン表面１０ａの全体にわたって一様であるが、溝ピッチＰｇは、フィン表面１０ａのうちの部位に応じて異なる大きさとなっている。この点において、本実施形態は第１実施形態と異なっている。

具体的に、親水性凹凸形状１０１を形成する溝１０２は、空気通過方向ＡＦの下流側ほど溝ピッチＰｇが小さくなるように形成されている。これにより、空気通過方向ＡＦの下流側ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。なぜなら、親水性凹凸形状１０１においてその溝ピッチＰｇが小さくなるほど、その親水性凹凸形状１０１が設けられたフィン表面１０ａの親水性は高くなるからである。

このようなことから、本実施形態でも第１実施形態と同様に、親水性凹凸形状１０１は、空気通過方向ＡＦの下流側ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるようにフィン表面１０ａに形成されている。

また、上記した溝ピッチＰｇの大小傾向は、フィン表面１０ａのうちルーバ１４の表面に着目しても同様である。すなわち、フィン本体部１３に設けられた複数のルーバ１４のうち空気通過方向ＡＦの下流側に位置するルーバ１４ほど、そのルーバ１４の表面に形成された溝１０２の溝ピッチＰｇが小さくなっている。

なお、図１２の（ａ）は図４相当の図であって、図１２のＦＮ１部分におけるフィン表面１０ａを表している。要するに、図１２の（ａ）は、フィン表面１０ａのうち図６の（ａ）と同じ部位を表している。

また、図１２の（ｂ）は図４相当の図であって、図１２のＦＮ２部分におけるフィン表面１０ａを表している。要するに、図１２の（ｂ）は、フィン表面１０ａのうち図６の（ｃ）と同じ部位を表している。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態によれば、図１２に示すように、親水性凹凸形状１０１は、フィン表面１０ａに設けられた複数の溝１０２によって形成されている。そして、その複数の溝１０２は、空気通過方向ＡＦの下流側ほど溝ピッチＰｇが小さくなるように形成され、これにより、空気通過方向ＡＦの下流側ほどフィン表面１０ａの親水性が高まっている。従って、親水性凹凸形状１０１の形状変化に対応させてフィン表面１０ａの親水性を加減することが可能である。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１３に示すように、本実施形態では、親水性凹凸形状１０１を形成する複数の溝１０２の溝深さＨｇが、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおける位置に応じて異なっている。この点において、本実施形態は第１実施形態と異なっている。なお、本実施形態では、溝深さＨｇが、第１実施形態と同様に空気通過方向ＡＦの下流側ほど大きくなっていてもよいし、或いは、第１実施形態とは異なり、空気通過方向ＡＦにおいては溝深さＨｇが変化しないようになっていても差し支えない。

具体的に、親水性凹凸形状１０１を形成する溝１０２は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてコルゲートフィン１０が有するフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど溝深さＨｇが大きくなるように形成されている。これにより、フィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。

フィン幅Ｗｆの中央部分から他方側についてもこれと同様である。すなわち、溝１０２は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど溝深さＨｇが大きくなるように形成されている。これにより、フィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。

ここで、上記フィン幅Ｗｆとは、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてチューブ２０の相互間に占めるコルゲートフィン１０の幅である。また、フィン幅Ｗｆの中央部分とは、そのフィン幅Ｗｆの中心Ｃｗｆを含みチューブ配列方向ＤＲｓｔに或る程度の幅を有する範囲である。

このようなことから、本実施形態では、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆのうち、そのフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるように、親水性凹凸形状１０１はフィン表面１０ａに形成されている。そして、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆのうち、そのフィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるようにも、親水性凹凸形状１０１はフィン表面１０ａに形成されている。

また、上記した溝深さＨｇの大小傾向は、フィン表面１０ａのうちルーバ１４の表面に着目しても同様である。すなわち、ルーバ１４の表面でも、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど溝深さＨｇが大きくなっており、且つ、フィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど溝深さＨｇが大きくなっている。

なお、図１３の（ａ）は、図４相当の図であって、フィン表面１０ａ全体のうち、フィン幅Ｗｆ内でチューブ配列方向ＤＲｓｔにおける一方側の端寄りの一部分と他方側の端寄りの一部分とをそれぞれ表している。具体的には、図１３の（ａ）は、図１３のうち図３と同様の視図に表されたＦＮａ部分およびＦＮｃ部分におけるフィン表面１０ａを表している。図１３の（ｂ）は、図５相当の図であって、図１３の（ａ）におけるXIIIb−XIIIb断面を表している。

また、図１３の（ｃ）は、図４相当の図であって、フィン表面１０ａ全体のうち、フィン幅Ｗｆの中央部分に含まれる一部分を表している。具体的には、図１３の（ｃ）は、図１３のうち図３と同様の視図に表されたＦＮｂ部分におけるフィン表面１０ａを表している。図１３の（ｄ）は、図５相当の図であって、図１３の（ｃ）におけるXIIId−XIIId断面を表している。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態によれば、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆのうち、そのフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるように、親水性凹凸形状１０１はフィン表面１０ａに形成されている。そして、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆのうち、そのフィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるようにも、親水性凹凸形状１０１はフィン表面１０ａに形成されている。

ここで、フィン表面１０ａに凝縮水Ｗｃが付着する場合、第１実施形態で説明したように、凝縮水Ｗｃは親水性の低い側から高い側へと引っ張られる。従って、そのフィン表面１０ａの凝縮水Ｗｃは、図１４の矢印Ｆｑ、Ｆｒのように、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側および他方側へと移動しやすくなる。すなわち、ルーバ１４の表面に付着した凝縮水Ｗｃは、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいて、フィン幅Ｗｆの中央部分から、図１４の矢印Ｆｑ、Ｆｒのように、コルゲートフィン１０が接合されたチューブ２０側へ近づくように移動しやすくなる。そして、チューブ２０側へ近づくように移動してきた凝縮水Ｗｃはルーバ１４の相互間の隙間から排出され、図１４の矢印Ｆｓ、Ｆｔのようにチューブ壁面２０１に沿って熱交換器１の下側へと流れていく。

このように、複数のルーバ１４の相互間に凝縮水Ｗｃが滞留することが防止され、凝縮水Ｗｃの排水性を十分に得ることができる。その結果として、そのルーバ１４の相互間が凝縮水Ｗｃによって閉塞されることを抑制することが可能である。

また、本実施形態によれば、親水性凹凸形状１０１を形成する溝１０２は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてコルゲートフィン１０が有するフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど溝深さＨｇが大きくなるように形成されている。これにより、フィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。また、溝１０２は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど溝深さＨｇが大きくなるように形成されている。これにより、フィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。

従って、親水性凹凸形状１０１の形状変化に対応させてフィン表面１０ａの親水性を加減することが可能である。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第３実施形態と異なる点を主として説明する。

図１５に示すように、本実施形態では、複数の溝１０２の溝深さＨｇ（図５参照）はフィン表面１０ａの全体にわたって一様であるが、溝ピッチＰｇは、フィン表面１０ａのうちの部位に応じて異なる大きさとなっている。この点において、本実施形態は第３実施形態と異なっている。

具体的に、親水性凹凸形状１０１を形成する溝１０２は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてコルゲートフィン１０が有するフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど溝ピッチＰｇが小さくなるように形成されている。これにより、フィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。

フィン幅Ｗｆの中央部分から他方側についてもこれと同様である。すなわち、溝１０２は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど溝ピッチＰｇが小さくなるように形成されている。これにより、フィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。

このようなことから、本実施形態でも第３実施形態と同様にフィン表面１０ａの親水性は変化している。すなわち、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆのうち、そのフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるように、親水性凹凸形状１０１はフィン表面１０ａに形成されている。そして、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆのうち、そのフィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるようにも、親水性凹凸形状１０１はフィン表面１０ａに形成されている。

また、上記した溝ピッチＰｇの大小傾向は、フィン表面１０ａのうちルーバ１４の表面に着目しても同様である。すなわち、ルーバ１４の表面でも、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど溝ピッチＰｇが小さくなっており、且つ、フィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど溝ピッチＰｇが小さくなっている。

なお、図１５の（ａ）は図４相当の図であって、図１５のＦＮａ部分およびＦＮｃ部分におけるフィン表面１０ａを表している。要するに、図１５の（ａ）は、フィン表面１０ａのうち図１３の（ａ）と同じ部位を表している。

また、図１５の（ｂ）は図４相当の図であって、図１５のＦＮｂ部分におけるフィン表面１０ａを表している。要するに、図１５の（ｂ）は、フィン表面１０ａのうち図１３の（ｃ）と同じ部位を表している。

以上説明したことを除き、本実施形態は第３実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第３実施形態と共通の構成から奏される効果を第３実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態によれば、親水性凹凸形状１０１を形成する溝１０２は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてコルゲートフィン１０が有するフィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど溝ピッチＰｇが小さくなるように形成されている。これにより、フィン幅Ｗｆの中央部分から一方側へずれた部位ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。また、溝１０２は、チューブ配列方向ＤＲｓｔにおいてフィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど溝ピッチＰｇが小さくなるように形成されている。これにより、フィン幅Ｗｆの中央部分から他方側へずれた部位ほど、フィン表面１０ａの親水性が高まっている。

従って、親水性凹凸形状１０１の形状変化に対応させてフィン表面１０ａの親水性を加減することが可能である。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１６に示すように、本実施形態では、複数の溝１０２はフィン表面１０ａの全体にわたって形成されているのではなく、フィン表面１０ａの一部に形成されている。この点において、本実施形態は第１実施形態と異なっている。

なお、本実施形態でも第１実施形態と同様に、複数本のチューブ２０は、空気通過方向ＡＦの一方側と他方側の２列に配列されている。本実施形態の説明では、その複数本のチューブ２０のうち、上記一方側に配列されたチューブを第１チューブ２０ａと称し、上記他方側に配列されたチューブを第２チューブ２０ｂと称する。すなわち、複数本のチューブ２０には、チューブ配列方向ＤＲｓｔに並んだ複数本の第１チューブ２０ａと、チューブ配列方向ＤＲｓｔに並び且つ複数本の第１チューブ２０ａに対し空気通過方向ＡＦの他方側に配置された複数本の第２チューブ２０ｂとが含まれる。

また、第１チューブ２０ａは、第２チューブ２０ｂに対し空気通過方向ＡＦに間隔Ｃｔを空けて配置されている。

また、第１実施形態と同様であるが、本実施形態の溝１０２は、フィン表面１０ａのうち、溝１０２が設けられていない箇所よりも溝１０２が設けられた箇所の親水性を高める。

また、複数の溝１０２の溝深さＨｇ（図５参照）は、溝１０２が設けられた溝設置範囲のうち部位に応じて異なる大きさとなっていてもよいが、本実施形態では、その溝設置範囲の全体にわたって一様である。

具体的に、親水性凹凸形状１０１を形成する溝１０２は、フィン表面１０ａのうち、上記溝設置範囲に該当する図１６のＦＮ５部分には設けられているが、ＦＮ３部分およびＦＮ４部分には設けられていない。すなわち、溝１０２は、フィン表面１０ａ全体のうち空気通過方向ＡＦにおける一部範囲に設けられている。詳細に言うと、空気通過方向ＡＦにおけるその一部範囲は、第１チューブ２０ａと第２チューブ２０ｂとの間の間隔Ｃｔが占める空気通過方向ＡＦの範囲と少なくとも部分的に重複している。

例えば本実施形態では、空気通過方向ＡＦにおいてコルゲートフィン１０が有する全幅Ｌｆのうちの中央部分であるＦＮ５部分に、複数の溝１０２が設けられている。このＦＮ５部分には、中間平坦面１５３が含まれる。そして、コルゲートフィン１０の全幅Ｌｆのうち、その中央部分に対する空気通過方向ＡＦの上流側のＦＮ３部分と下流側のＦＮ４部分には、溝１０２が設けられていない。

なお、図１６の（ａ）は、図１６の斜視図のＦＮ３部分におけるコルゲートフィン１０の断面を表している。また、図１６の（ｂ）は、図１６の斜視図のＦＮ４部分におけるコルゲートフィン１０の断面を表している。また、図１６の（ｃ）は、図１６の斜視図のＦＮ５部分におけるコルゲートフィン１０の断面を表している。

上述したように、本実施形態によれば、複数の溝１０２は、フィン表面１０ａ全体のうち空気通過方向ＡＦにおける一部範囲に設けられている。そして、その複数の溝１０２は、フィン表面１０ａのうち、溝１０２が設けられていない箇所よりも溝１０２が設けられた箇所の親水性を高める。従って、フィン表面１０ａに付着した凝縮水Ｗｃを所望の場所に集めることが可能である。

また、本実施形態によれば、溝１０２は、フィン表面１０ａ全体のうち空気通過方向ＡＦにおける一部範囲に設けられている。そして、空気通過方向ＡＦにおけるその一部範囲は、第１チューブ２０ａと第２チューブ２０ｂとの間の間隔Ｃｔが占める空気通過方向ＡＦの範囲と少なくとも部分的に重複している。従って、フィン表面１０ａに付着した凝縮水Ｗｃをそのフィン表面１０ａのうちの上記一部範囲に集めることができる。すなわち、図１６の矢印Ｆｕ、ＦｖのようにＦＮ５部分に凝縮水Ｗｃを集めることができる。そして、その集まった凝縮水Ｗｃをフィン表面１０ａに沿わせつつチューブ２０ａ、２０ｂに阻害されることなく排出することが可能である。要するに、ＦＮ５部分に凝縮水Ｗｃを集めることで、その凝縮水Ｗｃを排出することが容易になる。

図１７を用いて説明すると、フィン表面１０ａの溝１０２の毛細管力と重力との作用により、矢印Ｆｗのように、チューブ２０ａ、２０ｂではなくフィン表面１０ａに沿わせて凝縮水Ｗｃを排出することが可能である。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第５実施形態と異なる点を主として説明する。

図１８に示すように、本実施形態では、複数の溝１０２は、フィン表面１０ａ全体のうち空気通過方向ＡＦにおける一部範囲に設けられている。この点では、本実施形態も第５実施形態と同様であるが、空気通過方向ＡＦにおいて、複数の溝１０２が設けられたその一部範囲の位置が、第５実施形態と異なっている。

なお、図１８の（ａ）は、図１８の斜視図のＦＮ６部分におけるコルゲートフィン１０の断面を表している。また、図１８の（ｂ）は、図１８の斜視図のＦＮ７部分におけるコルゲートフィン１０の断面を表している。

具体的には、フィン表面１０ａのうち溝１０２が設けられた箇所であるＦＮ７部分は、溝１０２が設けられていない箇所であるＦＮ６部分に対し、空気通過方向ＡＦの下流側に位置している。そのため、複数の溝１０２によって形成された親水性凹凸形状１０１は、第１実施形態と同様に、空気通過方向ＡＦの下流側ほどフィン表面１０ａの親水性が高まるようにフィン表面１０ａに形成されていることになる。

従って、本実施形態でも第１実施形態と同様に、フィン表面１０ａの凝縮水Ｗｃは、図１８の矢印Ｆｎのように空気通過方向ＡＦの上流側から下流側へと移動しやすくなる。すなわち、フィン表面１０ａの親水性凹凸形状１０１は、凝縮水Ｗｃを発生凝縮水量が多い部位から少ない部位へと矢印Ｆｎのように移動させ、フィン表面１０ａ上で凝縮水Ｗｃの付着量を平準化するように作用する。

以上説明したことを除き、本実施形態は第５実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第５実施形態と共通の構成から奏される効果を第５実施形態と同様に得ることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第５実施形態と異なる点を主として説明する。

図１９に示すように、本実施形態では、複数の溝１０２は、フィン表面１０ａ全体のうち空気通過方向ＡＦにおける一部範囲に設けられている。この点では、本実施形態も第５実施形態と同様であるが、空気通過方向ＡＦにおいて、複数の溝１０２が設けられたその一部範囲の位置が、第５実施形態と異なっている。

なお、図１９の（ａ）は、図１９の斜視図のＦＮ８部分におけるコルゲートフィン１０の断面を表している。また、図１９の（ｂ）は、図１９の斜視図のＦＮ９部分におけるコルゲートフィン１０の断面を表している。

具体的には、フィン表面１０ａのうち溝１０２が設けられた箇所であるＦＮ８部分は、溝１０２が設けられていない箇所であるＦＮ９部分に対し、空気通過方向ＡＦの上流側に位置している。そのため、フィン表面１０ａの凝縮水Ｗｃは、図１９の矢印Ｆｘのように空気通過方向ＡＦの下流側から上流側へと移動しやすくなる。

以上説明したことを除き、本実施形態は第５実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第５実施形態と共通の構成から奏される効果を第５実施形態と同様に得ることができる。

（他の実施形態）
（１）上述の第１実施形態では、例えば図４に示すように、フィン表面１０ａに設けられる複数の溝１０２は並列配置となっているが、これは一例である。例えば、複数の溝１０２は、溝１０２同士が互いに交差する格子状に配置されていても差し支えない。また、その溝１０２は湾曲して延びていても差し支えない。このことは、第２実施形態以降の実施形態でも同様である。

（２）上述の第２実施形態では、親水性凹凸形状１０１を形成する複数の溝１０２の溝深さＨｇ（図５参照）はフィン表面１０ａの全体にわたって一様であるが、これは一例である。例えば第２実施形態では、空気通過方向ＡＦの下流側ほど溝ピッチＰｇが小さくなっていることに加え更に、第１実施形態と同様に、空気通過方向ＡＦの下流側ほど溝深さＨｇが大きくなっていても差し支えない。

（３）上述の第４実施形態では、親水性凹凸形状１０１を形成する複数の溝１０２の溝深さＨｇ（図５参照）はフィン表面１０ａの全体にわたって一様であるが、これは一例である。例えば第４実施形態では、溝ピッチＰｇが、図１５に示すようにフィン表面１０ａのうちの部位に応じて異なる大きさとなっていることに加え更に、溝深さＨｇが、第３実施形態と同様にフィン表面１０ａのうちの部位に応じて異なる大きさとなっていてもよい。

（４）上述の各実施形態では図１に示すように、熱交換器１は、チューブ２０が鉛直方向ＤＲｇに延びる向きになるように配置されるが、その熱交換器１の設置向きに限定はない。

（５）上述の第１実施形態では、図４および図５に示すように、フィン表面１０ａの親水性凹凸形状１０１は、フィン表面１０ａに設けられた複数の溝１０２によって形成されているが、溝１０２以外のもので形成されていても差し支えない。このことは、第２実施形態以降の実施形態でも同様である。

（６）上述の各実施形態では、図５に示すように、親水性凹凸形状１０１を形成する複数の溝１０２は矩形断面の溝形状であるが、その溝１０２の溝形状は、それに限らず例えば、図２０に示すように、Ｖ字状断面であっても差し支えない。その図２０の溝形状では、溝１０２の断面におけるＶ字状の開き角度Ａｇが小さくなるほど、その溝１０２が設けられたフィン表面１０ａの親水性は高くなる。

（７）上述の各実施形態では図５に示すように、コルゲートフィン１０のフィン表面１０ａに形成された複数の溝１０２の溝深さＨｇは、例えば１０μｍ以上であり、それが好ましい。しかしながら、その溝深さＨｇが１０μｍ以上であることが必須というわけではない。

（８）上述の各実施形態では、熱交換器１は、蒸発器として使用されるものとして説明されているが、これに限らない。各実施形態の熱交換器１は、水の排出が必要なものであれば、蒸発器以外の熱交換器であっても差し支えない。

（９）上述の各実施形態において、チューブ２０内を流れる第１流体は冷媒であるが、その第１流体が冷媒以外の流体であることも想定される。また、チューブ２０の相互間に流れる第２流体は空気であるが、その第２流体が空気以外の流体であることも想定される。

（１０）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、コルゲートフィンは、そのコルゲートフィンの表面の親水性を高めるように形成された凹凸形状を、少なくともルーバの表面を含む範囲に有する。そして、その凹凸形状は、流通方向の下流側ほど親水性が高まるようにコルゲートフィンの表面に形成されている。

また、第２の観点によれば、凹凸形状は、コルゲートフィンの表面に設けられた複数の溝によって形成される。そして、その複数の溝は、流通方向の下流側ほど複数の溝の相互ピッチが小さくなるように形成され、これにより、流通方向の下流側ほど親水性が高まっている。従って、その凹凸形状の形状変化に対応させてコルゲートフィンの表面の親水性を加減することが可能である。

また、第３の観点によれば、凹凸形状は、その凹凸形状に含まれる凹形状の深さが流通方向の下流側ほど大きくなるように形成され、これにより、流通方向の下流側ほど親水性が高まっている。このようにしても、上記第２の観点と同様に、凹凸形状の形状変化に対応させてコルゲートフィンの表面の親水性を加減することが可能である。

また、第４の観点によれば、チューブ配列方向においてチューブの相互間に占めるコルゲートフィンのフィン幅のうち、そのフィン幅の中央部分から一方側へずれた部位ほど親水性が高まり且つフィン幅の中央部分から他方側へずれた部位ほど親水性が高まるように、凹凸形状はコルゲートフィンの表面に形成されている。また、第５の観点もこれと同様である。

また、第６の観点によれば、凹凸形状は、コルゲートフィンの表面に設けられた複数の溝によって形成される。そして、その複数の溝は、チューブ配列方向においてフィン幅の中央部分から一方側へずれた部位ほど複数の溝の相互ピッチが小さくなるように形成され、これにより、フィン幅の中央部分から一方側へずれた部位ほど親水性が高まっている。また、複数の溝は、チューブ配列方向においてフィン幅の中央部分から他方側へずれた部位ほど相互ピッチが小さくなるように形成され、これにより、フィン幅の中央部分から他方側へずれた部位ほど親水性が高まっている。従って、その凹凸形状の形状変化に対応させてコルゲートフィンの表面の親水性を加減することが可能である。

また、第７の観点によれば、凹凸形状は、チューブ配列方向においてフィン幅の中央部分から一方側へずれた部位ほど凹凸形状に含まれる凹形状の深さが大きくなるように形成され、これにより、フィン幅の中央部分から一方側へずれた部位ほど親水性が高まっている。また、凹凸形状は、チューブ配列方向においてフィン幅の中央部分から他方側へずれた部位ほど凹形状の深さが大きくなるように形成され、これにより、フィン幅の中央部分から他方側へずれた部位ほど親水性が高まっている。従って、上記第６の観点と同様に、凹凸形状の形状変化に対応させてコルゲートフィンの表面の親水性を加減することが可能である。

また、第８の観点によれば、熱交換器は、第２流体としての空気から第１流体としての冷媒に吸熱させることにより空気を冷却する蒸発器である。従って、凝縮水の排水性が冷却能力に密接に関連する蒸発器において、凝縮水の排水性向上というメリットを十分に享受することが可能である。

また、第９の観点によれば、コルゲートフィンの表面には複数の溝が形成されている。その複数の溝は、コルゲートフィンの表面全体のうち流通方向における一部範囲に設けられ、コルゲートフィンの表面のうち溝が設けられていない箇所よりも溝が設けられた箇所の親水性を高める。

また、第１０の観点によれば、複数本のチューブは、流通方向の一方側と他方側の２列に配列され、その一方側に配列された複数本の第１チューブとその他方側に配列された複数本の第２チューブとを含む。その複数本の第１チューブは、複数本の第２チューブに対し流通方向に間隔を空けて配置されている。そして、流通方向における上記一部範囲は、第１チューブと第２チューブとの間の上記間隔が占める流通方向の範囲と少なくとも部分的に重複する。従って、コルゲートフィンの表面に付着した凝縮水をその表面のうちの上記一部範囲に集め、その集まった凝縮水をコルゲートフィンの表面に沿わせつつチューブに阻害されることなく排出することが可能である。

１ 熱交換器
１０ コルゲートフィン
１０ａ フィン表面
１２ 接合部
１３ フィン本体部
１４ ルーバ
２０ チューブ
１０１ 親水性凹凸形状（凹凸形状）
ＤＲｓｔ チューブ配列方向
ＤＲｔ チューブ延伸方向

Claims (10)

1. 第１流体と第２流体との熱交換を行う熱交換器であって、
   チューブ配列方向（ＤＲｓｔ）に並び、且つ、該チューブ配列方向に交差するチューブ延伸方向（ＤＲｔ）に延びるように形成され、前記第１流体が流れる複数本のチューブ（２０）と、
   前記チューブの相互間に設けられ、波形状を成すように曲がって形成され、前記第１流体と前記チューブの相互間に流れる前記第２流体との熱交換を促進するコルゲートフィン（１０）とを備え、
   前記チューブの相互間では、前記第２流体は、前記チューブ配列方向と前記チューブ延伸方向とに交差する流通方向（ＡＦ）の一方側を上流側とし該流通方向の他方側を下流側として流れ、
   前記コルゲートフィンは、前記チューブに接合される複数の接合部（１２）と、前記波形状に沿って隣り合う前記接合部同士の間をつなぐように該接合部のそれぞれに連結する複数のフィン本体部（１３）とを有し、
   前記フィン本体部は、該フィン本体部の一部が切り起こされた形状を成す複数のルーバ（１４）を有し、
   前記コルゲートフィンは、該コルゲートフィンの表面（１０ａ）の親水性を高めるように形成された凹凸形状（１０１）を、少なくとも前記ルーバの表面を含む範囲に有し、
   前記凹凸形状は、前記流通方向の前記下流側ほど前記親水性が高まるように前記コルゲートフィンの表面に形成されている、熱交換器。
2. 前記凹凸形状は、前記コルゲートフィンの表面に設けられた複数の溝（１０２）によって形成され、
   前記複数の溝は、前記流通方向の前記下流側ほど前記複数の溝の相互ピッチ（Ｐｇ）が小さくなるように形成され、これにより、前記流通方向の前記下流側ほど前記親水性が高まっている、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記凹凸形状は、該凹凸形状に含まれる凹形状の深さ（Ｈｇ）が前記流通方向の前記下流側ほど大きくなるように形成され、これにより、前記流通方向の前記下流側ほど前記親水性が高まっている、請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記チューブ配列方向において前記チューブの相互間に占める前記コルゲートフィンのフィン幅（Ｗｆ）のうち、該フィン幅の中央部分から一方側へずれた部位ほど前記親水性が高まり且つ前記フィン幅の中央部分から他方側へずれた部位ほど前記親水性が高まるように、前記凹凸形状は前記コルゲートフィンの表面に形成されている、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
5. 第１流体と第２流体との熱交換を行う熱交換器であって、
   チューブ配列方向（ＤＲｓｔ）に並び、前記第１流体が流れる複数本のチューブ（２０）と、
   前記チューブの相互間に設けられ、波形状を成すように曲がって形成され、前記第１流体と前記チューブの相互間に流れる前記第２流体との熱交換を促進するコルゲートフィン（１０）とを備え、
   前記コルゲートフィンは、前記チューブに接合される複数の接合部（１２）と、前記波形状に沿って隣り合う前記接合部同士の間をつなぐように該接合部のそれぞれに連結する複数のフィン本体部（１３）とを有し、
   前記フィン本体部は、該フィン本体部の一部が切り起こされた形状を成す複数のルーバ（１４）を有し、
   前記コルゲートフィンは、該コルゲートフィンの表面（１０ａ）の親水性を高めるように形成された凹凸形状（１０１）を、少なくとも前記ルーバの表面を含む範囲に有し、
   前記チューブ配列方向において前記チューブの相互間に占める前記コルゲートフィンのフィン幅（Ｗｆ）のうち、該フィン幅の中央部分から一方側へずれた部位ほど前記親水性が高まり且つ前記フィン幅の中央部分から他方側へずれた部位ほど前記親水性が高まるように、前記凹凸形状は前記コルゲートフィンの表面に形成されている、熱交換器。
6. 前記凹凸形状は、前記コルゲートフィンの表面に設けられた複数の溝（１０２）によって形成され、
   前記複数の溝は、前記チューブ配列方向において前記フィン幅の中央部分から前記一方側へずれた部位ほど前記複数の溝の相互ピッチ（Ｐｇ）が小さくなるように形成され、これにより、前記フィン幅の中央部分から前記一方側へずれた部位ほど前記親水性が高まっており、
   前記複数の溝は、前記チューブ配列方向において前記フィン幅の中央部分から前記他方側へずれた部位ほど前記相互ピッチが小さくなるように形成され、これにより、前記フィン幅の中央部分から前記他方側へずれた部位ほど前記親水性が高まっている、請求項５に記載の熱交換器。
7. 前記凹凸形状は、前記チューブ配列方向において前記フィン幅の中央部分から前記一方側へずれた部位ほど前記凹凸形状に含まれる凹形状の深さ（Ｈｇ）が大きくなるように形成され、これにより、前記フィン幅の中央部分から前記一方側へずれた部位ほど前記親水性が高まっており、
   前記凹凸形状は、前記チューブ配列方向において前記フィン幅の中央部分から前記他方側へずれた部位ほど前記凹形状の深さが大きくなるように形成され、これにより、前記フィン幅の中央部分から前記他方側へずれた部位ほど前記親水性が高まっている、請求項４ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器。
8. 前記第２流体としての空気から前記第１流体としての冷媒に吸熱させることにより前記空気を冷却する蒸発器である、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の熱交換器。
9. 第１流体と第２流体との熱交換を行う熱交換器であって、
   チューブ配列方向（ＤＲｓｔ）に並び、且つ、該チューブ配列方向に交差するチューブ延伸方向（ＤＲｔ）に延びるように形成され、前記第１流体が流れる複数本のチューブ（２０）と、
   前記チューブの相互間に設けられ、波形状を成すように曲がって形成され、前記第１流体と前記チューブの相互間に流れる前記第２流体との熱交換を促進するコルゲートフィン（１０）とを備え、
   前記チューブの相互間では、前記第２流体は、前記チューブ配列方向と前記チューブ延伸方向とに交差する流通方向（ＡＦ）の一方側を上流側とし該流通方向の他方側を下流側として流れ、
   前記コルゲートフィンは、前記チューブに接合される複数の接合部（１２）と、前記波形状に沿って隣り合う前記接合部同士の間をつなぐように該接合部のそれぞれに連結する複数のフィン本体部（１３）とを有し、
   前記コルゲートフィンの表面（１０ａ）には複数の溝（１０２）が形成され、
   該複数の溝は、前記コルゲートフィンの表面全体のうち前記流通方向における一部範囲に設けられ、前記コルゲートフィンの表面のうち前記溝が設けられていない箇所よりも前記溝が設けられた箇所の親水性を高める、熱交換器。
10. 前記複数本のチューブは、前記チューブ配列方向に並んだ複数本の第１チューブ（２０ａ）と、前記チューブ配列方向に並び且つ前記複数本の第１チューブに対し前記流通方向の前記他方側に配置された複数本の第２チューブ（２０ｂ）とを含み、
    前記複数本の第１チューブは、前記複数本の第２チューブに対し前記流通方向に間隔を空けて配置され、
    前記流通方向における前記一部範囲は、前記第１チューブと前記第２チューブとの間の前記間隔が占める前記流通方向の範囲と少なくとも部分的に重複する、請求項９に記載の熱交換器。
    

Images