JP2019162713A - 主ボア孔から分岐する横凹部からバリを取り除くためのバリ取工具 - Google Patents

Abstract

【課題】主ボア孔から分岐する横凹部からバリを取り除くためのバリ取工具を提供する。【解決手段】主ボア孔から分岐する横凹部のエッジをバリ取りするためのバリ取り工具（７）であって、工具軸（１１）の周りに回転して駆動され、主ボア孔へ順送り方向において進入及び進出可能であるシャフト（８，９）を備え、シャフトの下方端部において少なくとも１つのカッター窓が配置されており、その中に、工具軸（１１）に対して略垂直にバネ付勢された少なくとも１つのカッター（１０）がシフト可能に配置され、カッターは少なくとも１つのカッティングエッジを有し、カッティングエッジは前記横凹部に当接し、バリ取りし、カッター（１０）は、回転方向（１２，１３）において相対向する２つのカッティングエッジを備え時計周り及び反時計周り（１２，１３）に対して同様にカッティングするように作用する。【選択図】図５

Description

本発明は、主ボア孔内の横凹部をバリ取りするための、請求項１の上位概念によるバリ取り工具に関する。

ＷＯ ２０１６／１３５２８３ Ａ１の対象によれば、かかるバリ取り工具は公知であり、そこでは、カッティングエッジのそれぞれの端部領域に配置された、カッティングエッジの第１カッティングセグメント及びカッティングエッジの第２カッティングセグメントがあり、第１カッティングセグメントは第１くさび角度を、第２カッティングセグメントは第２くさび角度を有し、両くさび角度は空間的に相互にずれて配置されている。

かかる公知のバリ取り工具の欠点は、主ボア孔に交差する横凹部の凹部エッジのバリ取りが、不十分にしか行われないということである。なぜなら、カッティングエッジは主ボア孔の長手軸に対して斜めに調整されておらず、従って、主ボア孔に交差しここに向かって延在する横凹部の凹部エッジの領域において、剥離カッティング（schaelenden Schnitt）がもたらされないからである。

従って、ボア工具又はフライス工具を介して築かれたバリにおいて剥離する剥離カッティングは行われず、不利なことに、バリ取りされるべき横凹部の縁部に加工痕（Rattermarken）をもたらすビート動作（Schlagbewegung）が認められるだけである。

公知のバリ取り工具は、バリ取りを実施するために、時計周りにおいても反時計周りにおいても作動することができた。

従って、凹部の第１エッジは工具の時計周りでバリ取りされなければならず、同一の凹部の対向するエッジは反時計周りでバリ取りされなければならず、このことは作業負荷の増大につながるという欠点が生じる。

ＤＥ２５２５８７２Ｂ２によれば、ボア孔の開口縁部を切削作業する（spanabhebenden Bearbeitung）ための別のバリ取り工具が公知であり、そこでは、くさび状に互いに配置された少なくとも２つのカッティングエッジを有する半径方向の溝内でシャフトの所に保持された移動可能なカッティングエッジ本体アレンジメントを有する回転駆動されたシャフトが設けられており、分離されたカッティングエッジ本体に配置されたカッティングエッジはバネ付勢されてシャフトのカッター窓内に半径方向にガイドされている。

かかるバリ取り工具は、主ボア孔内のボアのバリ取りのためにだけ適しており、主ボア孔に対して横方向に延在する横凹部の周縁部のバリ取りのためには適していない。

ＤＥ２５２５８７２Ｂ２、ＤＥ２５５９１４５Ａ１及びＤＥ２６４９２０８Ｃ３の公報において記載された発明は、本発明における課題及びその解決策への示唆を与えない。

これらすべての保護権利において、主ボア孔に隣接する横凹部のバリ取りのためのカッティングエッジ寸法（Schneidengeometrie）は適していない。

ａ）カッティングエッジは全て１つの回転方向（通常時計周り）において作用し、横凹部周縁部を回転してバリ取りする

そこで示されるカッターは全て、反時計周りにおいてカッティングしないと特徴づける自由角度を有する。

ｂ）カッティングエッジは、本発明のように連続的に凸状のアーチ形状に形成されておらず、カッターを横凹部から同時に押し出す際に剥離カッティングが回避される。

ＤＥ２５２５８７２Ｂ２及びＤＥ２５５９１４５Ａ１に示されるようなカッティングエッジ形状は、横凹部のバリ取りへの使用の際に、主ボア孔からのバリ取りが行われると、むしろ必然的にカッターの破損を招く。

ＤＥ２６４９２０８Ｃ３においては、貫通孔のエッジのバリ取りが記載されている。このカッター形状はいずれにせよ同様に上述の欠点を有する。さらに、カッターはこの公報において直径方向に相対向して配置されており、梃子を介して力学的に結合されている。これは、カッターが横凹部に対向して配置された主ボア孔壁部に滑り面で当接し、別のカッターがこの機械的結合を介して横凹部内へ侵入するのを妨げるという欠点を招く。この種の貫通デバリングは、せいぜい主ボア孔の壁部の高さのバリを分離することができ、実際にはバリの一部が横凹部内に押し込まれ、バリ取りは不完全にしか行われない。

国際公開第２０１６／１３５２８３号公報 独国特許登録第２５２５８７２号公報 独国特許登録第２５２５８７２号公報 独国特許公開第２５５９１４５号公報 独国特許公開第２６４９２０８号公報

従って、本発明は、WO 2016/135283 A1 を出発点とし、主ボア孔に交差する横凹部の凹部エッジにおけるバリ取り品質がより良くなり、高速なバリ取りアクションが行われるように、冒頭に述べられたタイプのバリ取りを発展させるという課題に基づく。

上記の課題を解決するために、本発明は請求項１の技術的教示によって特徴づけられる。

従来技術によるバリ取り工具の欠点は、新規なカッティングエッジ形状によって解消される。

このようにして、横凹部のバリ取りを主ボア孔から開始する（von der Hauptbohrung ausgehend stattfinden）ことができるという利点をもたらし、これは、WO 2016/135283 A1による先行技術とは対照的である。

本発明の好適な形態は、カッターが、時計周り及び反時計周りに対して同様にカッティングするように作用し回転方向に相対向する２つのカッティングエッジ（Schneiden）を備え、一方のカッティングエッジは時計周り用に、他方のカッティングエッジは反時計周り用に構成されており、両カッティングエッジは、カッティングエッジが工具軸に対して０°から９０°の間、好ましくは５°から４５°の間の角度にあり、従って主ボア孔の長手軸に対して斜めであり、アーチ形状に調整されている。

所与の技術的教示により、垂直なカッティング面が存在した従来技術とは対照的に、斜めに調整されたアーチ形状のカッティングエッジによって、いまや、本発明による相互に相対向して配置されたカッティングエッジは、横凹部の凹部エッジに沿って剥離カッティングを行う、という利点が得られる。カッティングエッジが連続的に湾曲して一貫して（stetig gekruemmt und durchgehend）形成されており、ＷＯ２０１６／１３５２８３Ａ１のように複数のセグメントに分割されていないことが重要である。

「一貫して（durchgehend）」という用語はそれぞれのカッティングエッジが連続的にアーチ形状に凸状にカッティングカッター（Schneidmessers）のカッティング表面全体にわたって、好ましくはその側壁にわたって、延在し、セグメント化されていないことを意味する。

アーチ形状の（凸状の）形状によって、シャフトの所定の角回転（Winkelumdrehung）によって所定の位置で横凹部の周縁部の金属バリを本発明に従って切り取るために、略中央の頂点又は頂部ゾーンが形成される。アーチ形状に凸状であり、連続的に一貫して形成されたカッティングエッジは、カッターが継続的に横凹部の縁部に沿って走行し、それぞれそこで横凹部の所定の周縁領域に、シャフトの短い角回転動作に基づいて、剥離カッティングによって、そこにあるバリを取り除くことを可能にする。

工具シャフトは回転駆動され、主ボア孔の中央軸の中心で又は非中心で、軸方向において、好ましくは６００ｍｍ／ｍｉｎの順送り速度で前進移動する。

主ボア孔内への工具シャフトの（主ボア孔の中心の中央軸の外で、主ボア孔に対して半径方向にずらされた）非中心な挿入は可能であり、及び、バリ取りの相応の経過も同様に可能である。その際、いずれにせよ、主ボア孔の周縁部において半径方向に制限された横凹部のセグメント領域だけが達成され、バリ取りされることができ、これは所定の適用ケースにおいて好適であり得る。

しかしながら、より簡単な説明のために、以下では、主ボア孔の中心に挿入されるバリ取り工具が想定されているが、本発明はこれに限られるものではない。

シャフトは好ましくは継続的に（kontinuierlich）回転駆動され、１ｒ．ｐ．ｍ．から１０００ｒ．ｐ．ｍ．の範囲の回転数で回転する。

かかるバリ取り工具は、好ましくは、主ボア孔の内壁にある横凹部のバリ取りのために、４ｍｍから３０ｍｍの範囲内の主ボア孔の直径に対して使用される。かかるバリ取り工具の軸方向の長さは５０ｍｍから３５０ｍｍの間の範囲にある。

１つ以上のカッターは、主ボア孔のボア孔直径を半径方向に０．２５ｍｍと０．５０ｍｍとの間で超えており、バリ取り工具のカッター窓の外径を超えて突出し、主ボア孔への進入の際に、この値だけバネ付勢されてバリ取り工具のそれぞれのカッター窓内に押し戻される。その後横凹部に到達する際に、主ボア孔の内壁内でこの値だけ半径方向外側にカッター窓からバネ付勢されて押し出されるためであり、それによって横凹部の周縁エッジをバリ取りするためである。したがって、０．２５ｍｍと０．５ｍｍとの間の例示的な半径方向寸法仕様は、１つ以上のカッターの半径方向作業ストロークである。

主ボアの周縁領域の所定の位置において第１バリ取りアクションが行われる第１角回転動作の実施後に、工具軸は同時の軸方向の順送りにおいて、シャフトの短い第２角回転動作だけ（um eine zweite kurze Winkeldrehbewegung）移動し、従って、バリ取りカッターは横凹部の周縁から持上げられ、シャフトのさらなる回転動作は、主ボア孔の壁部の周縁における別の位置において横凹部内へと移動する。横凹部の周縁部における別のさらなる位置において第２バリ取りアクションでそこにあるバリを取り除くためである。

従来技術によるバリ取り工具のカッティングエッジがセグメント化されていればカッティングエッジカッターの横凹部からの引き出し（das Herausziehen）は悪い結果にしかならない（gelingt nur schlecht）。なぜなら、セグメントは、すでにバリ取りされた横凹部の凹部エッジを再び元に変形させ（zurueckverformen）、新たな金属材料からの金属バリを打ち出す（heraus schlagen）可能性があり、これは回避されるべきだからである。

本発明は、従って、WO 2016/135283 A1による第１及び第２のくさび角度の配置には依存せず、その間にある自由角度（Freiwinkel）にも依存しない。なぜなら、本発明による制御面は、理想的な場合には、工具軸に対して９０°だけ配向されていなければならないからであり、従って、カッティングエッジがアーチの全体にわたって時計周り及び反時計周りに対して同時に継続的にカッティングして作用するからである。

主ボア孔から出発するバリ取り方法は、従来技術において知られるように、カッターの自由角度を残す。なぜならカッティングエッジの位置決めによる自由角度、及び、交差角２５に相応するバリ取り輪郭を生じるからである。

従来技術のような第３のカッティングエッジセグメントは省かれる。かかる第３のカッティングエッジセグメントの存在は、主ボア孔から出発する本発明によるバリ取り工程において、アーチ状カッティングエッジの連続的な動作フローを妨げ、その際カッターはスリットから取り出され、バリ取り品質を妨げる。

主ボア孔に交差する横凹部の領域におけるバリ取りは、主ボア孔から行われ、逆に、従来技術のように、半径方向に横凹部から出発して加工されていない主ボア孔の方向へ向けて行われないことも重要である。

ここで、従来技術との差異は、従来技術は横凹部の凹部エッジを外からバリ取りする一方で、本発明は、主ボア孔からのバリ取りアクションを、半径方向外側に向かって、そこで交差する横凹部の凹部エッジの方向へ（in Richtung auf die dort sich schneidenden
Ausnehmungskanten der Querausnehmung）行う。

上記の公報は、半径方向に生じる横凹部の方向への主ボア孔からのバリ取りも記載するが、しかしながら、これはセグメント化されたカッティング要素によってのみ行われ、このことは、主ボア孔に交差する凹部エッジの破損の危険を招く。

有利には、カッターのカッティングエッジは、継続的に連続的に形成されており、空間的に相互にずらされた分離された２つのカッティングエッジに分割されていない。

従来技術による空間的に相互にずれて配置されたカッティングエッジは、詳しくは、反時計周りにおける第１バリ取り及び時計周りにおける第２バリ取りを前提とし、これは本発明では回避される。本発明においては、直径方向に相対向して配置されたカッティングエッジは時計周りでも反時計周りでも同時にカッティングする。

以下では、複数の実施方法示す図面を参照しながら本発明が詳細に説明される。ここで図面及びその説明から、本発明に必要なさらなる特徴及び本発明の利点が得られる。

どのようにして主ボア孔から分岐する横凹部をバリ取りすることができるかの第１実施形態を示す図である。 第２実施形態を示す図である。 第３実施形態を示す図である。 第４実施形態を示す図である。 本発明によるバリ取り工具の斜視図を示す図である。 図５によるバリ取り工具の断面を示す図である。 バリ取りカッターの斜視図を示す図である。 図７による視点を９０°回転したカッティングエッジの上面を示す図である。 さらに９０°回転させた視点のバリ取りカッターを示す図である。 切削角度を見えるようにするために、図９に対して回転させた視点を示す図である。 追加的特徴を有するカッティングカッターの空間的斜視図を示す図である。 相対向する平行な２つのバリ取りカッターを有する工具の変形実施例を示す図である。 図１２に対して変更された実施形態において、２つの個別のカッターが直列に上下に配置された図である。 横凹部の凹部エッジをバリ取りする際のバリ取りカッターのバリ取り工程の斜視図を示す図である。 図１４に対して変更された実施形態において、図１４による筒状ボア孔に代えて、長手凹部がバリ取りされるのを示す図である。 例えばＷＯ２０１６／１３５２８３Ａ１による、従来技術による、主ボア孔内に配置された模式的なカッター及びワークピースの横凹部の上面図を示す図である。 本発明による、主ボア孔内に配置された模式的なカッター及びワークピースの横凹部の上面図を示す図である。

任意の形状及び角度で主ボア孔と交差又は貫通するようにして、主ボア孔２に沿って、それらの凹部エッジ４の領域の任意の凹部３がワークピース１内の主ボア孔２と共に（mit der Hauptbohrung ）バリ取りされる。

バリ取り工具７は主ボア孔２を通って作用し、即ち、カッター１０は主ボア孔２から分岐する凹部３に入って作用する。

このバリ取りタスクの主な特徴は、凹部エッジ４が常に主ボア孔２のシリンダーに配置され、これを切削し、それにより主ボア孔２を通って作用するバリ取り工具７に対して常にアクセス可能である。

自動車産業及び機械産業における非常に多くのワークピースは、わきに複数の所謂副ボア孔３又は「副」凹部が貫通する所謂主ボア孔２を有する。これらは、例えばバルブハウジング（Ventilgehaeuse）、ドライブシャフト及びアウトプットシャフト（Antriebs- und Abtriebswellen）などである。これらの工具コンセプトの利点は、主ボア孔２を通って作用し、この主ボア孔に隣接する全ての凹部３がバリ取り工具の順送りによって前進して、回転駆動されるバリ取り工具７と直列に（in Serie）バリ取りされることができる。

かかる凹部の例は図１に示される。凹部３は横凹部の形態に形成されることができ、その凹部軸３ａは主ボア孔軸２ａに対して９０°の角度５において延在し、主ボア孔２を貫通する。主ボア軸２ａに対してずれて延在する凹部３ｄもある。同様に、主ボア２をずれて完全に貫通している凹部３ｃも、それらを越えて延在する。

凹部の可能な形状のさらなる例は図２に示される。さらなる凹部３ｃは長手孔の形状に形成されることができ、その凹部軸３ａは主ボア孔軸２ａに対して５〜９０°の角度にある。同様に、凹部位置３ｂが主ボア孔軸２ａに対して平行までの任意の角度６で延在する長手凹部３ｆが設けられることができる。

凹部の可能な形状のさらなる例を図３に示す：凹部３ｇは横ボアの形状で形成されており、その凹部軸３ａは主ボア孔軸２ｂに対して平行までの任意の角度５において延在し、主ボア孔２を貫通する。

凹部の可能な形状のさらなる例を図４に示す：凹部３ｈはフライス溝の形状で形成されており、フライス溝は主ボア孔２を９０°から平行までの角度で貫通する。さらなる凹部３ｉはスリット溝の形状で形成されており、その真っ直ぐに延在する長手軸は主ボア孔２に対して平行又は任意の角度にある。

図１乃至４に基づく種々のバリ取り作業の態様及び可能性を説明した後、以下では、バリ取り工具の主特徴が簡単にまとめられた形で挙げられる。
１． 回転方向において相対向する２つのカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂを有するカッター１０は、０°から９０°の間の範囲内、好ましくは５°から４５°の間の範囲内の角度１４だけ、傾けられて、時計周り１２及び反時計周り１３に対して作用する。
２． カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは、相対向する２つのチッピング窪部１５ａ，１５ｂと、アーチ形状に画定された制御面１６と、を有する。
３． 制御面１６の配向１７は工具軸１１に対して垂直に配置される。
４． 第１の可能な変形例：
時計周り１２及び反時計周り１３に対して作用する回転方向において相対向する２つのカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは、工具軸１１に対して０°から５°の角度１４だけ傾けられている。
５． 第２の可能な変形例：
制御面の配向１７は、工具軸１１に対して７０°と９０°の間で定義されている。
６． 滑り面２１は制御面１６の頂点に配置されており、主ボア孔２の半径以下（kleiner gleich）の半径２２を有する。従ってボア壁は、頂点におけるカッティングエッジによるテクスチャーから（vor Texturen durch die Schneiden am
Scheitelpunkt）保護される。
７． 相対向する２つのチッピング窪部１５ａ及び１５ｂの間隔は好ましくは０．２ｍｍから１ｍｍである。
８． 相対向する２つのチッピング窪部１５ａ及び１５ｂのチッピング角度２０は好ましくは-２０°と２０°との間の角度を有する。
９． 制御面１６のアーチ半径１９は、交差角度２５が最大４５°であるように寸法決めされており（bemessen）、従ってそれぞれ作用するカッティングエッジ１０ａ又は１０ｂは、カッター１０を凹部エッジ４に沿って半径方向にカッター窓２７の方向に滑り込む（einschiebt）。
１０． バネ解除された位置にあるカッター１０の頂点は、主ボア孔２の直径を越えて半径方向に最大制御面１６のアーチ高さ１８の量だけ突出する。
１１． また、本発明は、先ず時計周り１２においてのみ、次に反時計周り１３においてのみ、主ボアを長手側に（laengsseitigen）通リ抜ける際に、任意に形成された凹部３を主ボア２に沿ってバリ取りする方法も請求する。
１２． さらに、本発明は、先ず反時計周り１３にその後時計周り１２に又はその逆で、先ず時計周り１２にその後続いて反時計周り１３に、主ボア孔２を長手側に通リ抜ける際に、任意に形成された凹部３を主ボア孔２に沿ってバリ取りする方法を請求する。
１３． 剥離するように作用するカッティング動作２３（Die schaelend wirkende Schnittbewegung）はカッター１０を半径方向にカッター窓２７の方向２４に入り、その凹部エッジをバリ取りする。
１４． 相対向する２つのカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは、凹部３，３ａ−３ｉの中心から凹部エッジ４の方向に向かって、両側からバリを除去する。
１５． 相対向する２つのカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは、凹部エッジ４の外側から凹部中心の方向へ両側からバリを除去する。

図５は、バリ取り工具の第１実施形態の斜視図を示しており、選択的に矢印方向１２及び１３に回転駆動される、回転駆動シャフト９には、基体８が取り付けられており、その前方自由端に、工具軸１１に対する半径方向に整列されたカッター窓２６（図６参照）が設けられている。

カッター窓２６の範囲内には、本発明によるカッター１０が配置されており、それは、図６によれば矢印２９の方向にバネ付勢されており、カッター２６から半径方向に外へ進出する又は引き出されることができ、及び、進入する又は引き込まれることができる（herausfahrbar und einfahrbar ）。

進出（Das Ausfahren）は、軸方向に制御ボルト２７上で押圧する圧縮バネ２８の力に対向して行われ、その下端は、制御凹部３０においてカッター１０の上部に係合する制御面として形成される。

図５及び６において表されるように、バネ付勢された制御ボルト２７の前方自由端は、カッター１０の制御凹部３０に係合し、これはバネ付勢されて、進出して切削する状態に保持される。したがって、カッター１０は、そのアクティブ切削作業位置において図５及び図６に示されている。バリ取り工具７が主ボア２内に進入すると、主ボアのボア壁は先ずカッター１０を半径方向内向きにカッター窓２６内に押し込むので、これはパッシブであり、もはやカッティングしない。

回転駆動されたバリ取り工具７は、主ボア２内へと軸方向にさらに前進すると初めて、横凹部３、３ａ−３ｉの領域に達し、そこで横凹部の凹部エッジの領域に入る。バリ取り工具７の順送り方向に前進してそれらをバリ取りするためである。

割当てられた圧縮バネ２８及びそれによって付勢された制御ボルト２７を有するバリ取りカッター７のバネ付勢された変位（Verschiebung）の代わりに、カッター１０に対して他の戻り止め手段又は予付勢手段（Rueckhalte- oder Vorspannmittel）を使用することができる。カッターは圧力流体又は弾性圧縮バネによって図６に示す開始位置に保持されることができ、図５及び図６に示されるように、弾性圧縮バネ又は圧力流体又は他の付勢手段の力に抗して、作動位置へともたらされる。

いずれにせよ重要なのは、カッター１０が予付勢手段によってバネ付勢されて図５及び６による切削作業位置に保持され、主ボア孔２，２ａへの進入に際してバネ付勢されて後退し（zurueckweicht）、主ボア孔２，２ａの壁部において連続する横凹部３，３ａ−３ｉへの進入に際し、予付勢手段の力を受けて図５及び図６に示されるアクティブ切削状態にシフトされることである。

従って、制御ボルト２７を有する圧縮バネ２８の使用には至らず、むしろ、別の予付勢手段がカッター１０の横シフトのために使用される。

円筒状圧縮バネ２８は他のバネ種類に置き換えられることができる。例えば、螺旋バネ、皿バネ、又は、任意の液圧式若しくは気圧式の予付勢手段がこれに代えて使用されることができる。

重要なのは、バリ取りカッター１０が主ボア孔２を通り抜ける際、及び横凹部３へ最初に進入しはじめる際（beim anfaenglichen startenden Eintritt）に、開始時にすでに、カッター１０のカッティングエッジの傾斜位置が、剥離カッティングを実施し、それによって、バリ取り工具７の軸方向の前進に基づいて、同時の回転の際に、凹部エッジの途切れない継続的な（fortlaufenden kontinuierlichen）バリ取りをもたらす。

バリ取り工具７は例えば回転方向１２による時計周りにおいて回転して主ボア孔２に進入すると、作業位置においてカッター窓２６から矢印２９方向に左向きに外に出るように変位しているカッター（nach links herausgeschobene Messer）１０は凹部エッジ４の両側に当接する。

原則的には、カッターはバネ付勢されて主ボア孔２の内周に当接し、横凹部３の領域に達するまで、そこでエッジにあるバリを取り除く。その後カッター１０は、横凹部内へ入り込み、カッターの傾斜するカッティング面が横凹部の対向するエッジに乗り上げる（auflaeuft）まで、半径方向にさらにカッター窓２６から外側へ変位し、その後、例えばバネ２８のような駆動手段のバネ力に抗して、カッター窓２６内に再び押し戻され、この押し戻し動作（Rueckdrueckbewegung ）の間にも、横凹部にあるバリを横凹部の対向する側上で切削して取り除く。

これは、例えば、回転方向１２におけるバリ取り工具の時計周りの際のプロセスである。

他方で、バリ取り工具７が反時計周りに回転方向１３に駆動されると、逆のプロセスが行われる。詳しくは、横凹部３の凹部エッジにおけるバリの一方の除去の代わりに（anstatt des Abschlagens）、いまや、他方が除去され、横凹部３の凹部エッジの対向する側が剥離カッティングによって取り除かれる（abgetragen）。

カッターは、その後、本発明に従って両側をカッティングし、従来技術のように一方の側に自由角度（einen Freiwinkel）を、他方の側にカッティング面を有していない。

自由角度が配置されていると、バリ取りのために設けられているカッターが先ずこの自由角度で横凹部内に進入し、そこでバリ取り動作が行われず、そこにあるバリを取り除くことなく、単に横凹部内へ押し込んでしまう、という欠点が生じる。

このために、本発明においては両側でカッティングするカッター（ein zweiseitig schneidendes Messer）１０を設けることが重要である。

上記の説明によれば、カッターのカッティング面がアーチ面全体に延在し、その間のカッティングしない自由面（Freiflaechen）は回避されることが強調されてきた。これにより、常に前進する（時計周り用の）カッティングエッジ１０ａ及び（反時計周り用の）カッティングエッジ１０ｂは、バリ取りカッター１０の面積全体でカッティングする。

図７には、かかる本発明によるカッター１０が示されており、そこでは、図５及び図６において示された制御ボルト２７が係合し、カッター１０全体を矢印方向３１に予付勢する制御凹部３０の斜視図が示されている。

カッター１０は、この予付勢に基づいて図５及び図６によるアクティブな作動状態に保持され、カッティングエッジ１０ａ又は１０ｂの一方が横凹部３，３ａ−３ｉの凹部エッジ４上に当接すると（tritt）、カッター１０は、非アクティブな非作動位置へカッター窓２６内へとバネ付勢されて押し戻される。

好ましくは、両カッティングエッジは相互に平行であり、相互間隔を互いに占めており、工具軸に対して傾斜したカッティングエッジ角度でそれぞれ平行に配向されている。

このようにして、横凹部３，３ａ−３ｉのエッジ領域において剥離カッティングが生じ、時計周りにおいては、カッティングカッター１０の長さ全体にわたって延在するカッティングエッジ１０ａが剥離カッティングを行い、反時計周りにおいては、相対向する平行な、カッティングカッター１０の長さ全体にわたって延在するカッティングエッジ１０ｂが、相対向する横凹部３，３ａ−３ｉのエッジに剥離カッティングを行う。

有利には、カッティングエッジ１０ａ，１０ｂは、中断なく傾斜して（ununterbrochen schraeg）、カッター１０の側縁を越えて連続的に途切れなく（stetig fortlaufend）延在し、セグメント化も分割もされておらず、又は不連続でないように形成されている。

技術的な理由から、カッティングエッジ１０ａ，１０ｂは、カッター１０の側面全体にわたって延在しておらず、製造技術上、周縁側位置３３から始まっており、アーチ形状に、それぞれ互いに平行に、カッター１０の側面全体にわたって相互距離で延在し、相対向する周縁側位置３４まで行く。それは、カッター本体の端部の直前で終わり、そこから詳しく定義されていない終端エッジ（Abschlusskante）３２から移行する。

この終端エッジは機能を有さず、単に製造上の理由から存在する。

図７乃至９によれば、相互に平行に延在する両カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの間にカッティングしない凸状の制御面１６が配置されている。

両カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは、従って、図９によれば隆起形状又はアーチ形状（wulst- oder bogenfoermig）に延在する制御面１６の部分であり、制御面１６のあちら側とこちら側で、図１０のように相互に鏡面対象に配置されたカッティングエッジ１０ａ，１０ｂが配置されている。

従って両カッティングエッジ１０ａ，１０ｂは、図９から分かるように、アーチ形状に突出する凸状の制御面１６の一部であり、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂのカット面（Schliff）は、長手軸及び制御面１６の対称軸に対して垂直である。即ち、円筒カット面（Zylinderschliff）とも呼ばれる、直線カット面（einen geraden Schliff）である。

これは、従来技術とは対照的に、図７乃至９からわかるように、カッティングエッジ１０ａ，１０ｂが、ほぼカッター１０の側縁全体にわたって延在し、平行であり、互いに対する相互距離に配置されている。

従って、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは、図９における位置３３から位置３４まで延在する有効長さ全体にわたってカッティングする。

カッターの裏側３５は機能を有さない。図９における非アクティブ面参照。

本発明の別の形態において、裏側３５は、図９によるカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの同じ同一配置で形成されており、従って工具軸１１に関して完全に対称な（ダブル）カッター１０が得られる。しかしながら、図９においてはカッター１０のカッター本体の右側に図示されている、制御凹部３０はまた、リバーシブルカッター（ein Wendemesser）を提供するために左側の表側３６に配置されることができ、図９による１８０°の反転後、相対向するカッティングアセンブリによって裏側３５でカッティングし得る。従って、ここで述べられるシングルカッター（Einfach-Messer）１０はダブルカッター（Doppelmesser）として形成されることができ、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの摩耗の後、前面において１８０°だけ回転されることができ、その結果、裏側に設けられるさらなるカッティングエッジ１０ａ，１０ｂが使用されることができる。

従来技術においては、本発明において可能性として提供されるような、かかるリバーシブルカッターを構成することは不可能であった。

本発明は、図７乃至９による実施形態によれば、図９に図示されるように、単一のカッティング面３７のみを提供し、図示しない実施変形例において、このカッティング面３７は、工具軸１１に対して鏡面対称に、相対向する裏側３５上にも配置することができる。

剥離カッティング（einen schaelenden Schnitt）を達成するために、本発明によれば、カッティング角度１４が９０°より小さく形成されることが提供されている。好ましい実施形態において５°と４５°との間の範囲が形成されることができる。

従来技術では、それに反して、カッティング角度１４はゼロ度であり、即ち工具軸に対して平行に延在し、その結果、明細書冒頭に述べられている、本発明によれば回避されるべきビートカッティング（schlagenden Schnitt）を行う。

かかるビートカッティングは平行に延在する凹部エッジにおいてのみ不所望に行われ、傾斜した凹部４及びボアにおいてかかるビートカッティングは行われない。

本発明においては、５°と４５°との間の範囲のカッティング角度の配置に基づいて、主ボア孔３に沿って矢印方向３１にバリ取り工具７を前進して順送りする（fortschreitendem Vorschub）ことによって、凹部エッジ４に沿ったカッター１０ａ及び１０ｂの剥離動作が間違いなく達成される。

本発明においては、図５によるバリ取り工具７が順送り方向（Vorschubrichtung）３８ａにおいて前方へカッティング動作を行うだけでなく、後戻り方向（Rueckzugsrichtung）３８ｂにおいて後方に、カッティング動作を行うことも重要である。

詳しくは図１によれば、バリ取り工具７が順送り方向３８ａにおいて主ボア孔２に進入すると、例えば矢印３８ａの方向の順送りが時計周り１２に行われる。 これは、先ず前方方向において最初に出会う凹部エッジ４ａがバリ取りされ、続いて、後続の時計周り１２においても、それに続く凹部エッジ４ｂがバリ取りされ、横凹部３の全ての領域に配置された、さらなる凹部エッジもバリ取りされることを意味する。

バリ取り工具７はその後主ボア孔２を通って貫通するとき、反時計周り（回転方向１３）に切り替えられ、カッター１０は矢印３８ａに対して反対方向、具体的には矢印方向３８ｂにおいて主ボア孔２から外へ進出する。

図１の場合とは異なり、主ボア孔軸２ａに関して相対向する側に横凹部３が依然として存在するべき場合、バリ取り工具７が矢印方向３８ｂに反時計周りにおいて主ボア孔２から引き抜かれるときに、主ボア孔軸２ａの右側にある横凹部は、反時計周り（回転方向１３）に、同様にバリ取りされる。

しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。

しかしながら、バリ取り工具７が順送り方向の矢印３８ａの方向に進入すると、時計周り１２において、主ボア孔の左側の横凹部３だけではなく、主ボア孔２の左右の横凹部３もバリ取りされることが強調されたい。

主ボア孔の左側及び右側に連通し、これと交差する横凹部においてのみ、カッターが主ボア孔２を通って、時計周り１２において順送り方向（Vorwaertsrichtung）に３８ａに向けて引かれるか、反時計周り１３において後戻り方向（Rueckwaertsrichtung）に３８ｂに引かれるかに応じて、異なるバリ取り動作が行われる。

いずれにせよ、バリ取り動作は主ボア孔２に連通する横凹部３，３ａ−ｉにおいて、この横ボア孔３，３ａ−ｉが左側又は右側において主ボア孔２に連通しているか否かに関係なく行われる。

時計周り１２で矢印方向３８ａに進入し、反時計周りで矢印方向３８ｂに進出するカッター１０のプロセスは、全ての横凹部のバリ取りプロセスのバリ取り品質を支援するだけであり、従って、本発明を限定しない単なる有利な変形例である。

従って、凹部３，３ａ−ｉが、主ボア孔２に左側若しくは右側又は上側又は下側で連通しているかどうかは重要ではない。従って、先行の及び後続の凹部エッジ４ａ，４ｂに関する問題であり、これらは、異なる方法において、第１動作種類の場合に時計周りにおいてのみバリ取りされ、第２動作種類の場合に反時計周りにおいてのみバリ取りされる。両動作種類の一方のみを実行する際に、凹部３，３１−ｉの縁部の不均一な（ungleichmaessigen）バリ取りが生じるが、本発明の概念には影響を及ぼさない。

しかしながら、バリ取り工具７が、時計周りにおいて内側に向けて走行し（einwaerts laeuft ）、反時計周りにおいて外側に向けて走行する（auswaerts laeuft）という第３動作種類が使用される場合、全ての凹部３，３ａ−ｉの全ての凹部エッジ４ａ，４ｂが均一にバリ取りされる。

しかしながら、第１動作種類において、矢印方向３８ｂへの戻り走行（Zuruecklauf）及び反時計周り１３を断念しても、全ての横凹部の全ての凹部エッジ４ａ，４ｂがバリ取りされるが、しかしながら異なる形状でバリ取りされる。

制御面１６の所定のアーチ高さ１８があり、アーチ高さ１８が大きい寸法に変化可能であることが図９から見て取れる。

従って、本発明において重要なのは、制御面１６のアーチ半径１９及びそこに直接接続しているカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂが連続して凸状の曲線であることである。なぜならば、この曲線のアーチ形状に凸状の連続した形状の形成によってのみ均一な剥離バリ取り動作がもたらされるからである。

逆に、制御面１６がアーチ半径１９の不連続な面であれば、不連続なビートバリ取り動作（eine unstetige und schlagende Entgrataktion）が行われるであろう。頂点３９に関して完全に対称な、頂点３９の左及び右側に均一に接触する制御面１６に関する。

図９による実施形態において、さらなる実施として、制御面１６の頂点３９と、そこにあるカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの反対側の右側が、例えば、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂと関連する制御面１６との接触領域の頂点３９の左側より短いことが示されている。

従って対称な頂点３９に関して制御面１６及びカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂが同じ長さ及び対称に形成されているとことは解決のために必須（loesungsnotwendig）ではない。

その結果、カッティング半径４０は、制御面１６の連続的なアーチ面と、そこに直接平行に対称に接続するカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂとを形成する。

図示された実施形態において、所定のカッティング半径４０を有する部分円形のカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂが示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。

カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは、例えば楕円形状又はパラボラ形状に形成されることができる。

アーチ高さ１８は、カッティング部分、詳しくはカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂと、その間にあるカッティングしない制御面１６と、を有するカッター１０が、カッター１０の側方の非カッティング部分がワークピースの部分と衝突することなく、アクティブにカッター窓２６から引き出されることができることを保証しなければならない。

図１０は、別の視点から図７乃至９による状況を示しており、アーチ形状のカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂが相互に鏡面対称に相対向しており、その間にある制御面１６の凸アーチが工具軸１１の向こう側に形成されていることが良く視認できる。

従って、制御面１６はカッティング側面３７を越えて半径方向に突出しており、両カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは鏡面対称であり、制御面１６の中心点に対して中央に形成されている。

本発明は、工具軸１１に関して相対向して配置された両カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの鏡面対象な設計に限定されない。

別の構成において、カッティングエッジ１０ａは、カッティングエッジ１０ｂと比較して、工具軸１１に対してより大きい距離を有するように設けられることができる。

同様に、別の構成では、カッティングエッジ１０ａが、カッティングエッジ１０ｂと比較して、別のカッティング半径を有するように設けられることができる。

従って、それらは、必ずしも相互に鏡面対称である解決のために必要ではない。しかしながら、製造上の理由から、両カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂが中央の凹状制御面１６に関して鏡面対称に形成されていると、好ましい。

図１０には、頂点面４１が制御面１６の真っ直ぐな面として表されている。この頂点面４１は平坦な曲線又は平坦な面（eine gerade Kurve oder eine gerade Flaeche）であり、凹状に形成されることもできる。

有利には、カッター１０の第１載置面（Anlageflaeche）は、主ボア孔２内で、その後そこに横方向に延在する横凹部３内で位置３３又は３４において生じる。

同様に、カッティングしない終端エッジ３２はボアの内周に当接することができるが、これはカッティング機能を有さない。終端エッジ３２は、カッターを矢印２９ｂ方向にバネ付勢してカッター窓２６内に押さえ込む（hineinverdraengt）制御機能を発揮することもできる。

制御面１６の頂点３９は主ボア孔２の内周に接触しない。なぜならアーチ形状のボアだからである。

符号２０によって、チッピング角度２０が定義される。チッピング角度２０は、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂに対するチッピング面（Spanflaeche ）の角度である。

チッピング角度２０は異なる素材のカッティングのために重要である。なぜなら、それによってカッティング動作の際に生じる材料のチッピングの実施が特定されるからである。これは、工具の耐用年数（die Standzeit）も特定する。

カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂによって取り除かれたチップを外側に排出するために（abzufuehren）、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂはそれぞれチッピング窪部１５ａ及び１５ｂの側方に接続する。従ってチッピングガイドステップである（Spanleitstufen）。

制御面１６は例えば工具軸１１及びカッター軸に対して９０°の角度にあることが重要である。なぜなら、従ってカッター１０が反時計周りと時計周りとで均一にカッティングすることが確実になるからである。

カッター１０の上面４１上には、部品又は表面は配置されていない。なぜなら、この上面４１は、スライドガイド（Verschiebefuehrung）用のカッター窓２６内のガイド面を構成するからである。このことは、カッター１０の下面４２についても同じである。なぜなら、この下面４２もバリ取り工具７のカッター窓２６におけるスライドガイドを構成するからである。

図１１は、図１０に対して変更された実施形態を示し、詳しくは、制御面１６が連続しているが、制御面１６の中心領域に滑り面２１がさらに配置しているという方法で変更されている。

従って、横凹部３の領域内のそれぞれの凹部エッジ４の領域内で第１カッティング動作を行うのは、先に（vorher）画定された頂点３９である。

本発明によれば、図１１による変更された実施形態においては、ちょうどこの頂点３９にカッティングしない滑り面２１が配置されている。

滑り面２１は、従って、そうでない場合は連続的に続くカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂのアーチ形状を中断する。なぜなら、この頂点３９にはいまや、制御面１６とカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂのアーチ形状との両方を通過する、カッティングしない滑り面２１が設けられているからである。

頂点３９には、従って相対向する両カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂがカッティングしないように形成されている。なぜならそこには本発明による滑り面２１が形成されているからである。

これは、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの両頂点３９ａ及び３９ｂ（図１０参照）による主ボア孔２の損傷を起こさないようにできるという利点を有する。

従って、他の実施形態において、相互に相対向する両カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの連続するアーチ形状のカッティング領域が配置されている一方で、単なる一実施形態として、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの頂点にあるカッティングしない中心領域がある。

図１１には、カッティングしない両頂点３９ａ及び３９ｂが示されており、この実施形態によれば、これらは、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂのカッティング領域の外にあるように後退している。

図１２及び１３は、本発明のさらなる実施形態を示し、これらの図面には種々のカッティングカッター１０，１０’，１０”が示されており、そこに示されているカッター１０は、前述の全ての実施変形例に従って形成されることができる。

図１２には第１カッター１０’が示されており、それは第２カッター１０”と背中合わせにカッター窓２６内に配置されている。従って、カッター１０に関する、上述の全ての説明は、２つの鏡面対称に相互に配置されたカッター１０’、１０”の二重アレンジメント（Doppelanordnung）にも当てはまる。

この実施形態において、傾斜したカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは相互に平行に配置されており、２つの異なるカッターに分配されている。

従って、背中合わせにちょうど平行に配置された、同様に形成された２つのカッター１０’及び１０”のタンデムアレンジメント（Tandemanordnung）である。

両カッター１０’及び１０”は、異なる圧縮バネ２８を有する異なる制御ボルト２７によって押圧されており、従って相互に分離して、互いに依存しないで、変位させる圧縮バネ２８の付勢を受け、変位されて、カッター窓２６から進出し、カッター窓２６内へ進入する。

相互に平行な圧縮バネ２８が同一に形成されていると好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。

このタンデムアレンジメントの利点は、より高い耐用年数が与えられることと、より良い表面品質が与えられることである。なぜなら二重の剥離バリ取りカッティングが行われるからである。

図１２の実施形態の変更において、全ての変形例における前述のカッター１０、即ちカッター１０’及び１０”のタンデムアレンジメントも、軸方向に上下に相互間距離４３において配置されることができることが図１３に示されている。このように、前方カッター１０’”は主ボア孔２内で先行して走行し、既に主ボア孔２内に開口している横凹部３，３ａ−ｉの一部をバリ取りする一方で、後続のカッター１０””は今や横凹部３，３ａ−ｉの領域内で凹部エッジ４のバリ取りにおいて細かい作業（die Feinarbeit）を行う。

ここでも、カッター１０，１０’，１０”，１０”’，１０””が、分離された異なる制御ボルト及び圧縮バネ２８によってバネ付勢されて、バリ取りカッター７の基体８内に配置されていると好ましい。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、カッター１０”’が、左に傾斜したカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂを有するように形成されている一方で、上部カッター１０””が、右に傾斜したカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂを有するように形成されているという、他の構成も考えられる。

これは、剥離カッティングが、バリ取りされるべき凹部エッジ４において下部カッター１０”’の順送りで、前方凹部エッジ４において行われる、という利点を有する。このことにより、バリ取りのバリ取り品質をより一層向上させることができる。

これは、例えば、図７に示すように、上部カッター１０””においてカッティング角度１４が正の値を有さず、工具軸１１より下にある負の値を有することを意味する。

図１４は本発明の実施形態におけるシリンダー状の横凹部を示す。アーチ形状のカッティングエッジ１０ａ，１０ｂはまずバリ取り工具７の前進の際に、横凹部３の開始部に進入する。

図１４によれば、カッター１０は、コンタクトラインに沿って、位置４４と４５との間で徐々に矢印方向２３に剥離カッティングする。

位置４４及び４５におけるコンタクトポイントは、矢印方向２３に相互に近づき、矢印方向２４においてカッティングカッター１０が頂点３９と共に横凹部３から先ず外へ進出する。

図１４は、制御面のアーチ半径１９とバリ取りすべき横凹部３の凹部エッジ４との間に、ある程度の半径方向の距離があることを示す。

これらの両曲線１９，４がコンタクトする際に、交差角２５が得られる。

交差角２５は小さすぎてはならず、０より大きい角度でなければならない。なぜなら、さもなければ、凹部エッジ４に沿ったカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの剥離カッティングに至らないからである。

交差角２５は４５°より大きくてもならず、しかしながら０より大きくなければならない。さもなければ凹部エッジ４においてカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂのフラットな衝突が生じ得るからである。

図１５において、図１４の変更された実施形態が示されており、同一の条件には同一の符号が適用される。簡単にするために、同一の部分に対する全ての符号が示されているわけではない。

いずれにせよ、図１５はシリンダー状の横凹部３に代えて、フライス凹部又はスロットが同様にバリ取りされることができることを示している。長手軸が主ボア孔２及び主ボア孔軸２ａに平行であり、従って工具軸１１にも平行なスロットである。

前方カッティングエッジ１０ａの側面が示され、その後方にはカッティングエッジ１０ｂが隠れており、両カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは制御面１６を介して空間的に相互に分離されている。

このスロット状の横凹部３において、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂとのさらに１つの接触点が位置４４においてあり、そこから得られる交差角２５がある。カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは、凹部エッジ４上を角度１４で傾斜して走行し、従って、凹部エッジ４の縁部に沿ったカッティングエッジ１０ａ及び１０ｂの、剥離する、切削動作に至る。

したがって、位置４４は、長手方向に、即ちカッティング動作２３の矢印方向に順方向に進む。

図１５からは、カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂを有するカッター１０が位置４４の領域から頂点３９までカッティングし、その後、さらに回転方向、例えば時計周り１２において、凹部エッジ４を離れ、順送り方向３８ａ，３８ｂにおけるバリ取り工具７の順送りによって再び凹部３に入ることが明らかである。しかし、一方で、例えば、順次続く連続した凹部エッジ４をバリ取りするために、カッターの次の反転によって頂点３９が再び左に移動する限り、頂点が今や前進して位置３９’にあり、その後同様に凹部エッジ４の縁部においてバリ取りが行われることも明らかである。

従って、先に、バリ取りアクションがそれぞれほぼ位置４４から頂点３９まで行われ、その後カッター１０が凹部エッジ４の縁部を離れて、矢印方向１２への工具の新たな回転によって横凹部３内に入り、例えば位置３９において位置３９’までのさらなるバリ取りが行われる。バリ取り工具７の軸方向への前進によって、図１５の矢印方向２３において示されるように、順次続いて凹部エッジ４の面が矢印方向２３にバリ取りされる。

前述のように、例えば時計周りにおいては、凹部エッジ４の両エッジ４７，４８がバリ取りされ、前方エッジ４７においては、後方エッジ４８上のビートアクションと比較して、別の剥離バリ取りが行われる。しかしながら、これは、時計周りにだけ当てはまる。

他方で、バリ取り工具７が反時計周り（矢印方向１３）に操作されると、前述の剥離アクションで述べられたバリ取りアクションが、今や相対向する後方エッジ４８において行われ、前方エッジ４７においては、別のビートバリ取りが行われる。

このようにして、矢印方向１２及び１３におけるバリ取り工具７の反時計周り及び時計周りの際には、任意の横凹部３の１つの凹部エッジ４の両エッジ４７及び４８においてバリ取りアクションが同時に、しかし異なる方法で、行われる。

図１６は、ワークピース１の横凹部３及び、主ボア孔２内に配置された、例えばWO 2016/135283 A1による、従来技術によるカッター１１０を模式的に示す上面図である。

カッター１１０は（図示されていない）バリ取り工具の一部であり、順送り方向３８ａにおいても逆送り方向３８ｂにおいても、主ボア孔２内部を移動可能である。バリ取り工具及びそこに配置されるカッター１１０は、時計周り１２及び反時計周り１３において作動されることができ、カッター１１０は、主ボア孔２の中央長手軸周りに時計周り１２及び反時計周り１３の回転方向において回転する。

カッター１１０は、互いに並んで配置された２つのカッティングエッジ１１０ａ及び１１０ｂを有する。カッティングエッジ１１０ａ及びカッティングエッジ１１０ｂの間に存在する自由角度５０ａ及び５０ｂに基づいて、カッター１１０の順ストローク方向３８ａにおいて及び逆送り方向３８ｂにおいて、カッター１１０の時計周り１２においても、反時計周り１３においても、それぞれ１つのカッティングエッジ１１０ａ又は１１０ｂしかカッティングしない。

カッター１１０が順送り方向３８ａに動作すると、反時計周り１３において、カッター１１０の前方カッティングエッジ１１０ｂのみが作用し、その一方で後方カッティングエッジ１１０ａは自由角度のために機能しない。従って、カッティングエッジ１１０ｂは、点で示された実行領域１４９ａしか有さない。逆に、例えばカッター１１０が順送り方向３８ａにおいて時計周り１２に動作すると、カッティングアクションは起こらない。

対照的に、カッター１１０が、逆送り方向３８ｂ、即ち逆ストローク動作において、時計周り１２に作動されると、逆カッティングエッジ１１０ａがカッティングし、図示された作用領域１４９ａを超える。しかし、カッター１１０が逆ストローク３８ｂにおいて反時計周りに作動されると、別のカッティングエッジ１１０ｂは自由角度５０ｂに基づいて機能を有さず、カッティングアクションが行われない。

その後、カッター１１０のカッティングエッジ１１０ｂは反時計周り１３においてのみ順送り方向３８ａにカッティングする一方、別のカッティングエッジ１１０ａは時計周り１２においてのみ逆送り方向３８ｂにカッティングする。両カッティングエッジ１１０ａ，１１０ｂが順送りストローク３８ａと逆送りストローク３８ｂとにおいて時計周り１２にも反時計周り１３にもカッティングすることは不可能である。

図１７はワークピース１の横凹部３と、主ボア孔２内に配置された本発明によるカッター１０とを模式的に示す上面図である。

本発明によるカッティングエッジ１０ａ，１０ｂは、自由角度を有さず、従って、隣接して配置された両カッティングエッジ１０ａ，１０ｂが順送りストローク３８ａにおいて時計周り１２においても反時計周り１３においても、さらに逆送りストローク３８ｂにおいて時計周り１２においても反時計周り１３においても、カッティングアクションを行うことが可能である。

カッティングエッジ１０ｂは、反時計周り１３において、順送り動作３８ａでも逆送り動作３８ｂでもカッティングする。カッティングエッジ１０ａは、時計周り１２において、カッター１０の順送り動作３８ａでも逆送り動作３８ｂでもカッティングする。

カッティングエッジ１０ａ及び１０ｂは、その後、横凹部の縁部全体を超える作用領域４９ａ及び４９ｂを有する。従って横凹部の縁部全体がバリ取りされる。

１ ワークピース（Werkstueck）
２ 主ボア孔（Hauptbohrung）
２ａ 主ボア孔軸（Hauptbohrungsachse）
３ 横凹部（Querausnehmung）
３ａ 凹部軸（Ausnehmungsachse）
３ｂ 凹部位置（Ausnehmungslage）
３ｃ 凹部（Ausnehmung）
３ｄ 凹部（Ausnehmung）
３ｅ 凹部（Ausnehmung）
３ｆ 凹部（Ausnehmung）
３ｇ 凹部（Ausnehmung）
３ｈ 凹部（Ausnehmung）
３ｉ 凹部（Ausnehmung）
４ 凹部エッジ（Ausnehmungskante）
５ 凹部軸‐主ボア孔軸の角度（Winkel Ausnehmungsachse - Hauptbohrungsachse）
６ 凹部軸‐主ボア孔軸の角度（Winkel Ausnehmungslage - Hauptbohrungsachse）
７ バリ取り工具（Entgratwerkzeug）
８ 基体（Grundkoerper）
９ シャフト（Schaft）
１０ カッター １０’，１０”（Messer 10', 10''）
１０ａ 時計周りのカッティングエッジ（Schneide Rechtslauf）
１０ｂ 反時計周りのカッティングエッジ（Schneide Linkslauf）
１１ 工具軸（Werkzeugachse）
１２ 時計周りの回転方向（Drehrichtung Rechtslauf）
１３ 反時計周りの回転方向（Drehrichtung Linkslauf）
１４ カッティング角度（Schneidenwinkel）
１５ａ チッピング窪部 時計周り（Spanmulde Rechtslauf）
１５ｂ チッピング窪部 反時計周り（Spanmulde Linkslauf）
１６ 制御面（Steuerflaeche）
１７ 制御面の配向（Orientierung Steuerflaeche）
１８ 制御面のアーチ高さ（Bogenh?he Steuerflaeche）
１９ 制御面のアーチ半径（Bogenradius Steuerflaeche）
２０ チッピング窪部のチッピング角度（Spanwinkel Spanmulde）
２１ 滑り面（Gleiterflaeche）
２２ 滑り面の半径（Radius Gleiterflaeche）
２３ カッティング動作（Schnittbewegung）
２４ 方向（Richtung）
２５ 交差角（Verschneidungswinkel）
２６ カッター窓（Messerfenster）
２７ 制御ボルト（Steuerbolzen）
２８ 圧縮バネ（Druckfeder）
２９ 矢印方向（Pfeilrichtung）
３０ 制御凹部（Steuerausnehmung）
３１ 矢印方向（Pfeilrichtung）
３２ 終端エッジ（Abschlusskante）
３３ 位置（Position）
３４ 位置（Position）
３５ 裏側（Rueckseite）
３６ 表側（Stirnseite）
３７ カッティング側面（Schneidseite）
３８ 順送り方向ａ，ｂ（Vorschubrichtung a, b）
３９ 頂点 ３９ａ、３９ｂ（Scheitelpunkt 39a, 39b）
４０ カッティング半径（Schneidenradius）
４１ 上面（Oberseite）
４２ 下面（Unterseite）
４３ 間隔（Abstand）
４４ 位置（Position）
４５ 位置（Position）
４６ コンタクトライン（Beruehrungslinie ）
４７ ４の前エッジ（Vorderkante von 4）
４８ ４の後エッジ（Rueckkante von 4）
４９ａ 作用領域（Wirkbereich）
４９ｂ 作用領域（Wirkbereich）
５０ａ 自由角度（Freiwinkel）
５０ｂ 自由角度（Freiwinkel）
１１０ カッター（Messer）
１１０ａ カッティングエッジ（Schneide）
１１０ｂ カッティングエッジ（Schneide）
１４９ａ 作用領域（Wirkbereich）
１４９ｂ 作用領域（Wirkbereich）

Claims (14)

1. 主ボア孔（２）から分岐する横凹部（３，３ａ−ｉ）のエッジをバリ取りするためのバリ取り工具（７）であって、
   工具軸（１１）の周りに回転して駆動され、主ボア孔へ順送り方向において進入及び退出可能であるシャフト（８，９）を備え、
   前記シャフトの下方端部において少なくとも１つのカッター窓（２６）が配置されており、
   その中に、前記工具軸（１１）に対して略垂直にバネ付勢された少なくとも１つのカッター（１０，１０’，１０”，１０”’，１０””）がシフト可能に配置され、
   前記カッターはその前端において少なくとも１つのカッティングエッジ（１０ａ，１０ｂ）を有し、
   前記カッティングエッジは前記横凹部（３，３ａ−ｉ）のエッジに当接し、バリ取りする、
   バリ取り工具（７）において、
   前記カッター（１０，１０’，１０”，１０”’，１０””）は、回転方向（１２，１３）において相対向する２つの前記カッティングエッジ（１０ａ，１０ｂ）を備え、
   前記カッティングエッジは時計周り及び反時計周り（１２，１３）に対して同様にカッティングするように作用し、
   前記時計周り（１２）に対する一方の前記カッティングエッジ（１０ａ）は、順送り動作（３８ａ）及び逆送り動作においてカッティングするように構成されており、
   前記反時計周り（１３）に対する他方の前記カッティングエッジ（１０ｂ）は、順送り動作（３８ａ）及び逆送り動作においてカッティングするように構成されており、
   両前記カッティングエッジ（１０ａ，１０ｂ）は、カッティングエッジが前記工具軸（１１）に対して０°から９０°の間、好ましくは５°から４５°の間の角度をなし、従って前記主ボア孔（２）の長手軸（２ａ）に対して傾斜して、アーチ形状に調整されている、
   ことを特徴とする、バリ取り工具。
2. 前記少なくとも１つのカッティングエッジ（１０ａ，１０ｂ）は、
   ａ）連続的に継続し、
   ｂ）アーチ形状であり、
   ｃ）凸状に形成されており、
   その結果、横凹部（３、３ａ−ｉ）のエッジを剥離、切削してバリ取りが行われる、
   請求項１記載のバリ取り工具。
3. ２つの前記カッティングエッジ（１０ａ，１０ｂ）は、相対向するチッピング窪部（１５ａ，１５ｂ）と、アーチ形状に画定された制御面（１６）とから形成されている、
   請求項１又は２記載のバリ取り工具。
4. 滑り面（２１）は、前記制御面（１６）の頂点に配置されており、前記主ボア孔（２）の半径以下の半径（２２）を有する、
   請求項３記載のバリ取り工具。
5. 制御面（１６）のアーチ半径（１９）は、交差角（２５）が最大４５°になるように寸法決めされており、
   従って、それぞれの作用する前記カッティングエッジ（１０ａ又は１０ｂ）は、カッター（１０）を凹部エッジ（４）に沿って半径方向に前記カッター窓（２６）の方向（２４）に挿入させる、
   請求項２又は３記載のバリ取り工具。
6. 反発する（アクティブな）位置にある前記カッター（１０）は、前記主ボア孔（２）の直径を超えて半径方向に最大、制御面（１６）のアーチ高さ（１８）の量だけ突出している、
   請求項１乃至５いずれか１項記載のバリ取り工具。
7. 前記カッター窓（２６）において、２つの同様なカッター（１０’，１０”）が背中合わせに、シフト可能に支持されている、
   請求項１乃至６いずれか１項記載のバリ取り工具。
8. 前記バリ取り工具（７）の前記シャフト（９）において、複数のカッター（１０”’，１０””）を軸方向の間隔（４３）において横方向にシフト可能に支持されている、
   請求項１乃至７いずれか１項記載のバリ取り工具。
9. 主ボア孔（２）から分岐する横凹部（３，３ａ−ｉ）のエッジをバリ取りするためのバリ取り工具を動作させる方法であって、
   工具軸（１１）の周りに回転して駆動され、主ボア孔へ順送り方向において進入及び進出可能であるシャフト（８，９）を備え、
   前記シャフトの下方端部において少なくとも１つのカッター窓（２６）が配置されており、
   その中に、前記工具軸（１１）に対して略垂直にバネ付勢された少なくとも１つのカッター（１０，１０’，１０”，１０”’，１０””）がシフト可能に配置され、
   前記カッターはその前端において少なくとも１つのカッティングエッジ（１０ａ，１０ｂ）を有し、
   前記カッティングエッジは前記横凹部（３，３ａ−ｉ）に当接し、バリ取りする、
   方法において、
   任意に形成された横凹部（３）からの前記バリ取りは、前記主ボア孔（２）に沿って前記主ボア孔（２）を長手方向に貫通する際に、時計周り（１２）だけ及び／又は反時計周り（１３）だけで行われるか、又は、
   まず反時計周り（１３）その後時計周り（１２）で、若しくは、まず時計周り（１２）その後反時計周り（１３）でバリ取りされ、
   前記カッター（１０，１０’，１０”，１０”’，１０””）は、両カッティングエッジ（１０ａ，１０ｂ）で時計周り及び反時計周りにおいて同様にバリ取りする、
   方法。
10. 剥離するように作用するカッティング動作（２３）は、前記カッター（１０）を半径方向に前記カッター窓（２６）内の方向に入り込むようにシフトさせ、凹部エッジをバリ取りする、
    請求項９記載の方法。
11. 前記カッター（１０）の相対向する２つの前記カッティングエッジ（１０ａ及び１０ｂ）は、両側のバ
    リを前記横凹部（３，３ａ−ｉ）の中心から凹部エッジ（４）の方向に向かって取り除く、
    請求項９又は１０記載の方法。
12. 前記カッターの相対向する２つの前記カッティングエッジ（１０ａ及び１０ｂ）は、両側のバリを、凹部エッジ（４）の外部から凹部中心の方向へと取り除く、
    請求項９乃至１１いずれか１項記載の方法。
13. 回転駆動されるバリ取り工具（７）のさらなる軸方向への前進において、回転して横凹部（３，３ａ−３ｉ）の領域内に当接し、そこで、横凹部（３，３ａ−ｉ）の凹部エッジを前記バリ取り工具（７）の順送り方向において前進してバリ取りする、
    請求項９乃至１２いずれか１項記載の方法。
14. 前記カッター（１０）は予付勢手段によってバネ付勢されて、カッティングする動作位置に保持され、前記主ボア孔（２，２ａ）内に入る際にバネ付勢されて跳ね返り、前記主ボア孔（２，２ａ）の壁部に連通する横凹部（３，３ａ−３ｉ）において予付勢手段の力の下でカッティングするアクティブ動作状態にシフトされる、
    請求項９乃至１３いずれか１項記載の方法。

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