JP2019162205A - スプリング構造体、並びにスプリング構造体を用いたマットレス及びクッション - Google Patents

Abstract

【課題】コイルスプリング自体の縦振動を制動できると共に、伸縮時の発泡体の破損を防止できるスプリング構造体、並びにこのスプリング構造体を用いたマットレス及びクッションを提供する。【解決手段】スプリング構造体は、スパイラル状の線条を有するコイルスプリングと、このコイルスプリングのスパイラル状の線条が埋設されている又は表面に固着されている発泡体とを備えている。特に、発泡体は、コイルスプリングのスパイラル状の線条間に形成されているスパイラル状の凹溝を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、ベッドのマットレスやソファー等の椅子のクッションとして用いられるスプリング構造体、並びにスプリング構造体を用いたマットレス及びクッションに関する。

ベッドのマットレスやソファーのクッション等の多くは、適度なクッション性を得るために、コイルスプリングを内部に設け、そのスプリング圧を利用している。このようにスプリング圧を利用するスプリング構造体としては、並置された複数のコイルスプリングを金属線材で互いに連結してなる、いわゆるボンネルコイル方式のスプリング構造体と、各コイルスプリングが不織布等からなる円筒状の袋体内に個別に収容され独立して機能する、いわゆるポケットコイル方式のスプリング構造体とが存在する。

ポケットコイル方式のスプリング構造体によれば、各コイルスプリングが独立して機能するのでクッション性が非常に向上し、また、コイルスプリングの振動が隣接するコイルスプリングに伝播することを抑制できるため、横揺れ防止性能を向上させることができる。

一方、コイルスプリングを鼓形、樽形又は円柱形の発泡体又は海綿状弾性体内に埋め込んで形成されたポケットコイル方式のスプリング構造体も存在する（例えば、特許文献１〜３）。このような埋め込み式の構成によれば、コイルスプリング自体の縦振動が発泡体又は海綿状弾性体で制動されるため、振動減衰時間が短縮すると共に縦振動自体を低減可能である。

実公昭５４−９４５０号公報 実公昭５４−９４５１号公報 特公昭５１−１３０７０号公報

しかしながら、コイルスプリングをこのように発泡体内に埋め込んだり、発泡体の表面に固着してスプリング構造体を構成すると、スプリング構造体の伸縮時にスプリングが発泡体に食い込み発泡体が破損してしまうという問題が発生していた。

本発明はこのような問題を解消するものであり、その目的は、コイルスプリング自体の縦振動を制動できると共に、伸縮時の発泡体の破損を防止することができるスプリング構造体、並びにこのスプリング構造体を用いたマットレス及びクッションを提供することにある。

本発明によれば、スプリング構造体は、スパイラル状の線条を有するコイルスプリングと、このコイルスプリングのスパイラル状の線条が埋設されている又は表面に固着されている発泡体とを備えている。特に、発泡体は、コイルスプリングのスパイラル状の線条間に形成されているスパイラル状の凹溝を備えている。

発泡体にはコイルスプリングのスパイラル状の線条が埋設又は表面固着されており、コイルスプリングのスパイラル状の線条間にスパイラル状の凹溝が形成されている。コイルスプリングの線条間にスパイラル状の凹溝を形成することにより、発泡体の凹溝部分のばね定数が凹溝以外の部分のばね定数より小さくなり、その結果、スプリング構造体が軸方向に伸縮した際に、この凹溝部分が凹溝以外の部分より大きく変位（変形）することとなる。このように凹溝部分の変位量（変形量）がスプリングの存在する凹溝以外の部分の変位量（変形量）に比して大きいことから、スプリング構造体の伸縮時にスプリングが発泡体に食い込むことを防止でき、この食い込みによる発泡体の破損を防止することができる。もちろん、コイルスプリングの線条が発泡体内に埋設又は表面固着されているため、コイルスプリングは、復元時、復元速度の遅い発泡体によって制動力を受け、減衰振動が終了するまでの緩和時間が短くなり、縦揺れ現象を抑制することができる。また、コイルスプリングが本来持つクッション性は損なわれずに維持される。

発泡体は、スパイラル状の凹溝間に設けられ、スパイラル状の線条が埋設されている又は表面に固着されているスパイラル状の凸溝を備えていることが好ましい。

コイルスプリングの線条が、伸縮方向に圧縮応力が掛かった状態で発泡体内に埋設されている又は発泡体の表面に固着されていることも好ましい。

コイルスプリングの線条が、伸縮方向に引っ張り応力が掛かった状態で発泡体内に埋設されている又は発泡体の表面に固着されていることも好ましい。

伸縮方向におけるコイルスプリングの端面又は発泡体の端面に接し、コイルスプリング又は発泡体と共に移動する端面当接部材を有していることも好ましい。

この場合、端面当接部材が、ブロック状部材、シート状部材又はカップ状部材であることがより好ましい。

発泡体及びコイルスプリングが、円筒状の袋体内に封入され、袋体が端面当接部材として機能するように構成されていることも好ましい。

発泡体、コイルスプリング及び端面当接部材が、円筒状の袋体内に封入されていることも好ましい。

発泡体の凹溝を除く全体形状が、柱状又は筒状であることも好ましい。

発泡体は、コイルスプリングの伸縮方向における圧縮状態の弾性復元力がコイルスプリングの伸縮方向における圧縮状態の弾性復元力以下となるように構成されていると共に、圧縮状態からの伸縮方向における単位距離あたりの復元時間がコイルスプリングの復元時間よりも長くなるように構成されていることも好ましい。

発泡体が互いに異なる種類の発泡材からなる複数の発泡体から構成されていることも好ましい。

複数の発泡体のうちの少なくとも１つの発泡体の圧縮状態の弾性復元力又は復元時間が他の発泡体の圧縮状態の弾性復元力又は復元時間と異なるように構成されていることがより好ましい。

複数の発泡材が、発泡体の伸縮方向又はこの伸縮方向と交差する方向に積層されていることも好ましい。

スプリング構造体の伸縮方向における一部がコイルスプリングのみで構成されていることも好ましい。

この場合、スプリング構造体の伸縮方向における下方部分がコイルスプリングのみで構成されているか、又は中央部分がコイルスプリングのみで構成されていることがより好ましい。

本発明によれば、マットレス又はクッションは、上述したスプリング構造体を複数備えている。

本発明によれば、コイルスプリングの線条間にスパイラル状の凹溝を形成することにより、発泡体の凹溝部分のばね定数が凹溝以外の部分のばね定数より小さくなり、その結果、スプリング構造体が軸方向に伸縮した際に、この凹溝部分が凹溝以外の部分より優先的に大きく変位（変形）することとなる。このように凹溝部分の変位量（変形量）がスプリングの存在する凹溝以外の部分の変位量（変形量）に比して大きいことから、スプリング構造体の伸縮時にスプリングが発泡体に食い込むことが防止でき、この食い込みによる発泡体の破損を防止することができる。

もちろん、コイルスプリングの線条が発泡体内に埋設又は表面固着されているため、コイルスプリングは、復元時、復元速度の遅い発泡体によって制動力を受け、減衰振動が終了するまでの緩和時間が短くなり、縦揺れ現象を抑制することができる。また、コイルスプリングが本来持つクッション性は損なわずに維持される。

本発明の一実施形態におけるマットレスの一例の構成を概略的に示す斜視図である。 図１の実施形態における各スプリング構造体の構成を概略的に示す斜視図である。 図１の実施形態における各スプリング構造体の構成を概略的に示す立面図である。 図１の実施形態におけるスプリング構造体の変更態様の構成を概略的に示す立面図である。 スプリング構造体の構成を比較して示す立面図であり、（Ａ）は図２及び図３に示したスプリング構造体の構成、（Ｂ）は図４に示したスプリング構造体の構成をそれぞれ示している。 スプリング構造体がその伸縮方向に圧縮された場合の変形状態を示す図であり、（Ａ）は圧縮されていない状態、（Ｂ）はやや圧縮された状態、（Ｃ）は大きく圧縮された状態をそれぞれ示している。 スプリング構造体に圧縮応力が印加された場合のコイルスプリング及び発泡体の動作を説明するための図である。 比較実験における装置構成を示す斜視図である。 比較実験の結果を示す特性図であり、（Ａ）は垂直方向の振動データの特性、（Ｂ）は水平方向の振動データの特性をそれぞれ示している。 本発明の他の実施形態におけるスプリング構造体の構成とその変位及び応力のヒステリシス曲線とを示す図であり、（Ａ）はコイルスプリングの伸縮方向の長さが発泡体の長さより短い構成例、（Ｂ）はコイルスプリングの伸縮方向の長さと発泡体の長さとが等しい構成例、（Ｃ）はコイルスプリングの伸縮方向の長さが発泡体の長さより長い構成例をそれぞれ示している。 本発明のさらに他の実施形態におけるスプリング構造体の構成を示す図であり、（Ａ）はスプリング構造体が圧縮無しで袋体内に収容されている構成例、（Ｂ）はスプリング構造体が圧縮して袋体内に収容されている構成例をそれぞれ示している。 本発明のまたさらに他の実施形態として、スプリング構造体の端面に端面当接部材を設けた構成を示す図であり、（Ａ）は端面当接部材が板形状の場合の構成例、（Ｂ）は端面当接部材がキャップ形状の場合の構成例をそれぞれ示している。 図１２の実施形態のスプリング構造体を連結したスプリング構造連結体の構成を示す図であり、（Ａ）は板形状の端面当接部材を有するスプリング構造体の構成例、（Ｂ）はキャップ形状の端面当接部材を有するスプリング構造体の構成例をそれぞれ示している。 本発明のさらに他の実施形態における、スプリング構造体の端面に端面当接部材を設けた構成を示す図であり、（Ａ）はスプリング構造体の端面に端面当接部材が設けられた構成例、（Ｂ）は袋体内に収容されているスプリング構造体の端面に端面当接部材が設けられた構成例、（Ｃ）は端面当接部材が設けられたスプリング構造体及び端面当接部材が袋体内に収容されている構成例をそれぞれ示している。 本発明の発泡体の種々の変更態様におけるスパイラル状の凹溝の凹溝に沿ったパターン形状を示す図であり、（Ａ）は直線平行パターン形状の凹溝の構成例、（Ｂ）は波形平行パターン形状の凹溝の構成例、（Ｃ）は波形可変幅パターン形状の凹溝の構成例をそれぞれ示している。 本発明の発泡体の種々の変更態様におけるスパイラル状の凹溝の断面形状を示す図であり、（Ａ）は矩形断面形状の凹溝の構成例、（Ｂ）は半円断面形状の凹溝の構成例、（Ｃ）は半台形断面形状の凹溝の構成例、（Ｄ）は片流れ半台形断面形状の凹溝の構成例、（Ｅ）は波形可変幅断面形状の凹溝の構成例、（Ｆ）は波形平行断面形状の凹溝の構成例をそれぞれ示している。 本発明の発泡体の種々の変更態様の形状を示す立面図であり、（Ａ）は円柱形状の発泡体の構成例、（Ｂ）はスピンドル形状の発泡体の構成例、（Ｃ）は円錐台形状の発泡体の構成例、（Ｄ）は俵形状の発泡体の構成例をそれぞれ示している。 本発明の発泡体の種々の変更態様の形状を示す軸断面図であり、（Ａ）は円柱形状の発泡体の構成例、（Ｂ）は六角柱形状の発泡体の構成例、（Ｃ）は角柱形状の発泡体の構成例をそれぞれ示している。 本発明の発泡体の種々の変更態様における形状（凹溝は表示を省略）及び組み合わせ構造を示す断面図であり、（Ａ）は複数種類の発泡材を組み合わせた円柱形状の発泡体の構成例、（Ｂ）は複数種類の発泡材を組み合わせた円柱形状の発泡体の構成例、（Ｃ）は複数種類の発泡材を組み合わせた円柱形状の発泡体の構成例、（Ｄ）は複数種類の発泡材を組み合わせたスピンドル形状の発泡体の構成例、（Ｅ）は複数種類の発泡材を組み合わせた円柱形状の発泡体の構成例、（Ｆ）は複数種類の発泡材を組み合わせた円柱形状の発泡体の構成例をそれぞれ示している。 スプリング構造体（凹溝は表示を省略）を連結したスプリング構造連結体の連結パターンを示す図であり、（Ａ）は図４に示すスプリング構造体を複数連結したスプリング構造連結体の構成例、（Ｂ）は図４に示すスプリング構造体及びコイルスプリングのみを複数連結したスプリング構造連結体の構成例、（Ｃ）は図４に示すスプリング構造体及びコイルスプリングのみを複数連結したスプリング構造連結体の構成例、（Ｄ）は図４に示すスプリング構造体を袋体内に収容したものを複数連結したスプリング構造連結体の構成例、（Ｅ）は図４に示すスプリング構造体を袋体内に収容したものを複数連結したスプリング構造連結体の構成例、（Ｆ）は図４に示すスプリング構造体を複数、袋体内に収容したスプリング構造連結体の構成例、（Ｇ）は図４に示すスプリング構造体を袋体内に収容したものを複数連結したスプリング構造連結体の構成例、（Ｈ）は図４に示すスプリング構造体を袋体内に収容したものを複数連結したスプリング構造連結体の構成例をそれぞれ示している。 スプリング構造体（凹溝は表示を省略）を連結したスプリング構造連結体の他の構成例を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態における、スプリング構造体の構成例を示す図であり、（Ａ）は下方部分がコイルスプリングのみで構成されているスプリング構造体の例、（Ｂ）は中央部分の１箇所がコイルスプリングのみで構成されているスプリング構造体の例、（Ｃ）は中央部分の２箇所がコイルスプリングのみで構成されているスプリング構造体の例をそれぞれ示している。 マットレスにおけるスプリング構造体の配置パターンを示す図であり、（Ａ）はマットレス全域にスプリング構造体が配置された構成例、（Ｂ）はマットレスの長手方向の１つおきの列にスプリング構造体及びスプリングコイルがそれぞれ配置された構成例、（Ｃ）はマットレスの外周部のみにスプリングコイルが、その他の位置にスプリング構造体がそれぞれ配置された構成例、（Ｄ）はマットレスの中央部にスプリング構造体が、その他の位置にスプリングコイルがそれぞれ配置された構成例、（Ｅ）はマットレスの横方向の１つおきの列にスプリング構造体及びスプリングコイルがそれぞれ配置された構成例をそれぞれ示している。 マットレスにおけるスプリング構造連結体の配置パターンを示す図であり、（Ａ）はマットレスの横方向に沿ってスプリング構造体のみを含むスプリング構造連結体が配置された構成例、（Ｂ）はマットレスの長手方向に沿ってスプリング構造体のみを含むスプリング構造連結体が配置された構成例、（Ｃ）はマットレスの横方向及び長手方向に沿ってスプリング構造体のみを含むスプリング構造連結体が配置された構成例、（Ｄ）はマットレスの中央部にスプリング構造体のみを含むスプリング構造連結体が、その他の位置にスプリングコイルがそれぞれ配置された構成例、（Ｅ）はマットレスの横方向及び長手方向に沿ってスプリング構造体のみを含むスプリング構造連結体並びにスプリング構造体とスプリングコイルとを含むスプリング構造連結体が配置された構成例をそれぞれ示している。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

図１は本発明の一実施形態におけるマットレスの一例の構成を概略的に示している。同図に示すように、このマットレス１０は、内部に、マットレス１０の高さ方向に沿った状態でマットレス１０の長手方向（縦方向）及び短手方向（横方向）に並設された複数のスプリング構造体１１を有している。図示されていないが、これら複数のスプリング構造体１１は、配置エリアが上下に設けられたボーダーワイヤで区画されており、マットレス１０の外周部に配置されているスプリング構造体１１はこのボーダーワイヤにリングで連結されている。また、複数のスプリング構造体１１のマットレス１０の少なくとも上面側はクッション材で覆われ、そのクッション材の表面全体及びマットレス１０の下面側が表面材で覆われている。スプリング構造体１１を除くマットレス１０のその他の構成は、従来知られているマットレスの層構造を適宜採用することができる。なお、図１において、矢印Ｘはマットレス１０の横幅方向を、Ｙは縦幅方向を、Ｚは高さ方向を示しており、高さ方向Ｚは、スプリング構造体１０の伸縮方向と同じ方向である。

図２及び図３は本実施形態における各スプリング構造体１１の構成を概略的に示している。これらの図に示すように、各スプリング構造体１１は、発泡体１２と、スパイラル状の線条から構成されておりこの線条が発泡体１２の内部に埋設されているコイルスプリング１３とを有している。

発泡体１２は、例えばポリウレタン発泡体、シリコーン発泡体、スチレン系エラストマー発泡体、若しくはオレフィン系エラストマー発泡体等の樹脂発泡体、又は天然ゴム等のゴム発泡体で構成されているが、連続気泡タイプの発泡体構造を有することが望ましい。その理由は、連続気泡タイプであれば連通部がオリフィスとして機能するので減衰効果が向上するためである。コイルスプリング１３は、硬鋼線材、ピアノ線、炭素鋼オイルテンパ−線、又はステンレス鋼線等のばね用鋼線で構成されている。ばね用鋼線の線条の径は、所望のばね力となるように、使用する線材に応じて適宜設定され、一例として一般的な鋼線においては、１．０〜２．５ｍｍであることが望ましい。また、コイルスプリング１３は軽量化を図るために、ガラス繊維強化プラスチック、又は炭素繊維強化プラスチック等の樹脂を適用してもよい。

発泡体１２は、スパイラル状の凹溝１２ａと、スパイラル状の凹溝１２ａ間に設けられたスパイラル状の凸溝１２ｂとを有している。発泡体１２のこのスパイラル状の凸溝１２ｂとコイルスプリング１３のスパイラル状の線条とは、同じピッチのスパイラル形状を有しているが、発泡体１２のスパイラル状の凸溝１２ｂの径はコイルスプリング１３のスパイラル状の線条の径より大きく、コイルスプリング１３のスパイラル状の線条は発泡体１２のスパイラル状の凸溝１２ｂ内に埋設されている。即ち、発泡体１２のスパイラル状の凹溝１２ａは、コイルスプリング１３のスパイラル状の線条間に形成されている。スパイラル状の凹溝１２ａの容積（又は溝幅方向の断面積）が大きいほどスプリング構造体１１の伸縮時の抵抗が小さくなるため、スパイラル状の凹溝１２の溝幅と溝深さを調整することによってスプリング構造体１１の伸縮特性を調整することができる。凹溝１２ａの溝幅は、スパイラル状の凸溝１２ｂが形成できる範囲で適宜設定できる。凹溝１２ａの溝深さは、スプリング構造体１１の伸縮時にコイルスプリング１３のスパイラル状の線条間に発泡体が挟まれて破損しないように、少なくともコイルスプリング１３のスパイラル状の線条の径よりも大きいことが好ましい。また、凹溝１２ａの溝深さは、スプリング構造体１１の伸縮特性に応じて適宜調整されるが、目安として、凹溝１２が形成される部分のコイルスプリング１３の外半径の５０％以下とすることが好ましい。また、凹溝１２ａの溝深さは、凹溝１２の長さ方向（スパイラル進行方向）の全てに渡って同じであってもよいし、部分的に異ならせてもよい。発泡体１２のスパイラル状の凹溝１２ａを除く外形形状は円柱形状であり、その寸法は、単なる一例であるが、軸方向の長さが１５０〜２５０ｍｍ、外径が４０〜７５ｍｍである。また、単なる一例であるが、スパイラル状の凹溝１２ａの幅（軸方向の幅）は１０〜３５ｍｍ、ピッチ（隣接する凹溝１２ａの中点間の軸方向距離）は２０〜５５ｍｍであり、スパイラル状の凸溝１２ｂの幅（軸方向の幅）は１０〜３０ｍｍ、ピッチ（隣接する凸溝１２ｂの中点間の軸方向距離）は２０〜５５ｍｍである。

また、図２に示したスプリング構造体において、コイルスプリング１３の全てが発泡体１２内に埋設されておらず、その一部が発泡体１２表面から露出した構造としてもよく、コイルスプリング１３が露出した部分の前後部分が埋没して発泡体１２に固定されていれば、本発明の作用効果が得られる限りにおいて、コイルスプリング１３の露出した部分は、発泡体１２に固着されていなくてもよい。コイルスプリング１３の一部が発泡体１２表面から露出している箇所は、スパイラル状の凸溝１２ｂの径方向の表面であっても良いし、スパイラル状の凸溝１２ｂの側面又は根本付近であっても良い。

図４は本実施形態におけるスプリング構造体の変更態様として、スプリング構造体１１′の構成を概略的に示している。同図に示すように、この変更態様においては、スプリング構造体１１′は、発泡体１２′と、スパイラル状の線条から構成されており、この線条が発泡体１２′の表面に固着されているコイルスプリング１３′とを有している。

発泡体１２′は、例えばポリウレタン発泡体、シリコーン発泡体、スチレン系エラストマー発泡体、若しくはオレフィン系エラストマー発泡体等の樹脂発泡体、又は天然ゴム等のゴム発泡体で構成されているが、連続気泡タイプの発泡体構造を有することが望ましい。その理由は、連続気泡タイプであれば連通部がオリフィスとして機能するので減衰効果が向上するためである。コイルスプリング１３′は、硬鋼線材、ピアノ線、炭素鋼オイルテンパ−線、又はステンレス鋼線等のばね用鋼線で構成されている。ばね用鋼線の線条の径は、所望のばね力となるように、使用する線材に応じて適宜設定され、一例として一般的な鋼線においては、１．０〜２．５ｍｍであることが望ましい。また、コイルスプリング１３′は軽量化を図るために、ガラス繊維強化プラスチック、炭素繊維強化プラスチック等の樹脂成形体としてもよい。

発泡体１２′は、スパイラル状の凹溝１２ａ′と、スパイラル状の凹溝１２ａ間に設けられたスパイラル状の凸溝１２ｂ′とを有している。発泡体１２′のこのスパイラル状の凸溝１２ｂ′とコイルスプリング１３′のスパイラル状の線条とは、同じ径及び同じピッチのスパイラル形状を有しており、コイルスプリング１３′のスパイラル状の線条は、発泡体１２′のスパイラル状の凸溝１２ｂ′の表面に接着剤等によって固着されている。また、コイルスプリング１３′のスパイラル状の線条の全てが発泡体１２′の表面に固着されておらず、その一部が発泡体１２′内に部分的に埋設された構造としてもよい。このような変更態様においても、発泡体１２′のスパイラル状の凹溝１２ａ′は、コイルスプリング１３′のスパイラル状の線条間に形成されている。スパイラル状の凹溝１２ａ′の容積（又は溝幅方向の断面積）が大きいほどスプリング構造体１１′の伸縮時の抵抗が小さくなるため、スパイラル状の凹溝１２′の溝幅と溝深さを調整することによってスプリング構造体１１′の伸縮特性を調整することができる。凹溝１２ａ′の溝幅は、スパイラル状の凸溝１２ｂ′が形成できる範囲で適宜設定できる。凹溝１２ａ′の溝深さは、スプリング構造体１１′の伸縮時にコイルスプリング１３′のスパイラル状の線条間に発泡体が挟まれて破損しないように、少なくともコイルスプリング１３′のスパイラル状の線条の径よりも大きいことが好ましい。また、凹溝１２ａ′の溝深さは、スプリング構造体１１′の伸縮特性に応じて適宜調整されるが、目安として、凹溝１２′が形成される部分のコイルスプリング１３′の外半径の５０％以下とすることが好ましい。また、凹溝１２ａ′の溝深さは、凹溝１２′の長さ方向（スパイラル進行方向）の全てに渡って同じであってもよいし、部分的に異ならせてもよい。発泡体１２′のスパイラル状の凹溝１２ａ′を除く外形形状は円柱形状であり、その寸法は、単なる一例であるが、軸方向の長さが１５０〜２５０ｍｍ、外径が４０〜７５ｍｍである。また、単なる一例であるが、スパイラル状の凹溝１２ａ′の幅（軸方向の幅）は１０〜３５ｍｍ、ピッチ（隣接する凹溝１２ａ′の中点間の軸方向距離）は２０〜５５ｍｍであり、スパイラル状の凸溝１２ｂ′の幅（軸方向の幅）は１０〜３０ｍｍ、ピッチ（隣接する凸溝１２ｂ′の中点間の軸方向距離）は２０〜５５ｍｍである。

コイルスプリング１３′のスパイラル状の線条と発泡体１２′との固着形態としては、発泡体１２′に接するスパイラル状の線条の面全体を固着してもよいし、本発明の効果が得られる限りにおいて、適宜間隔をおいて固着してもよい。

図５は図２及び図３に示したスプリング構造体１１及び図４に示したスプリング構造体１１′の構成を比較して示している。同図（Ａ）は図２及び図３に示したスプリング構造体１１であり、コイルスプリング１３のスパイラル状の線条が発泡体１２のスパイラル状の凸溝１２ｂ内に埋め込まれている。同図（Ｂ）はその変更態様として図４に示したスプリング構造体１１′であり、コイルスプリング１３′のスパイラル状の線条が発泡体１２′のスパイラル状の凸溝１２ｂ′の表面に固着されている。

また、図５（Ａ）に示すようにコイルスプリング１３が発泡体１２内に埋没された構造と、図５（Ｂ）に示すようにコイルスプリング１３′が発泡体１２′の表面に固着された構造とを組み合わせたスプリング構造体を構成しても良いし、その場合に発泡体１２内に埋設されたコイルスプリング１３の一部が発泡体１２の表面に露出するように構成しても良い。

図６は図４に示したスプリング構造体１１′がその伸縮方向に圧縮された場合の変形状態を示している。同図（Ａ）はスプリング構造体１１′が圧縮されていない状態、同図（Ｂ）はスプリング構造体１１′がやや圧縮された状態、同図（Ｃ）はスプリング構造体１１′が大きく圧縮された状態をそれぞれ示している。同図（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、スプリング構造体１１′がその伸縮方向（軸方向）に圧縮された場合、発泡体１２′のスパイラル状の凹溝１２ａ′の部分がそれ以外の部分より優先的に大きく変位（変形）し、スパイラル状の凸溝１２ｂ′の部分はさほど変位（変形）しない。これは、発泡体１２′の凹溝１２ａ′の部分の径が凹溝以外の部分（凸溝１２ｂ′の部分）の径より小さいこと、並びに凸溝１２ｂ′の部分のみにコイルスプリング１３′の線条が設けられていることから、凹溝１２ａ′の部分のばね定数が凹溝以外の部分（凸溝１２ｂ′の部分）のばね定数より小さくなるためであると推察される。その結果、スプリング構造体１２′が軸方向に伸縮した際に、コイルスプリング１３′の線条が発泡体１２′に食い込むことを防止でき、この食い込みによる発泡体１２′の破損を確実に防止することができる。図２及び図３に示したスプリング構造体１１を用いた場合も同様の動作、作用効果を得ることができる。

図７はスプリング構造体に圧縮応力が印加された場合の発泡体１２又は１２′全体並びにコイルスプリング１３又は１３′の動作を示している。以下、本実施形態又はその変更態様における発泡体１２又は１２′全体と、コイルスプリング１３又は１３′とのばね定数及び復元時間について説明する。本実施形態又はその変更態様における発泡体１２又は１２′全体の伸縮方向における圧縮状態からの復元時間（単位距離あたり）は、コイルスプリング１３又は１３′の圧縮状態からの復元時間（単位距離あたり）よりも長くなるように設定されている。前述したように、コイルスプリング１３又は１３′が発泡体１２又は１２′内に埋設されているか又は表面に固着されているので、図７に示すように、スプリング構造体に圧縮応力Ｆ１が印加された場合、コイルスプリング１３又は１３′の圧縮後の高さと発泡体１２又は１２′の圧縮後の高さとは同一となる。この状態で圧縮応力Ｆ１が解放された場合、圧縮前の元の位置Ｈ０に戻るのはコイルスプリング１３又は１３′の方が早くなるように発泡体１２又は１２′の材料特性及び形状特性が設定されている。より具体的には、発泡体１２又は１２′は、圧縮された距離ＰＬにおける単位距離あたりの復元時間が、コイルスプリング１３又は１３′の復元時間よりも長くなるような物性に設定されている。この条件は、発泡体１２又は１２′における圧縮状態の弾性復元力（＝ばね定数）とコイルスプリング１３又は１３′における圧縮状態の弾性復元力とが等しい場合にも成立する。

一方、発泡体１２又は１２′全体の伸縮方向（軸方向）における圧縮状態の弾性復元力（ばね定数）は、コイルスプリング１３又は１３′の伸縮方向における圧縮状態の弾性復元力（ばね定数）以下となるように設定されている。具体的には、発泡体１２又は１２′全体のばね定数が、コイルスプリング１３又は１３′のばね定数に等しいかそれより小さくなるように発泡体１２又は１２′及びコイルスプリング１３又は１３′の材料特性及び形状特性が設定されている。即ち、発泡体１２又は１２′及びコイルスプリング１３又は１３′は、下記の条件を満たすように設定されている。
復元時間：コイルスプリング＜発泡体
ばね定数：発泡体≦コイルスプリング

このように設定することにより、コイルスプリング１３又は１３′は発泡体１２又は１２′によってスプリング構造体の伸縮方向（軸方向）の振動が制動されることとなる。このため、減衰振動の緩和時間が短くなり、縦揺れが低減されると共に、横揺れも低減される。

スプリング構造体として、コイルスプリングのみで構成した場合（ポケットコイルと見做せる）と、本実施形態の変更態様のように発泡体の表面にコイルスプリングを固着した場合との振動についての比較実験を行った。図８はこの比較実験における装置構成を示している。同図に示すように、内部に複数のスプリング構造体を並べて配置したサンプルマット８０を作製し、このサンプルマット８０上の加重作用点Ｐに、寝返りを打つ人のダミーとして球状の重り８１を落下高さｈで落下させた。さらに、直方体状の重り８２を横に寝ている人のダミーとして測定点に配置し、その挙動を加速度計で測定した。コイルスプリングのみで構成したスプリング構造体、及び発泡体の表面にコイルスプリングを固着して構成した（コイルスプリング＋発泡体の）スプリング構造体を配置したサンプルマット８０について、それぞれ比較実験を行った。

図９はこの比較実験の結果を示している。同図（Ａ）は垂直方向の振動測定結果を、同図（Ｂ）は水平方向の振動測定結果を示している。これらの図において、横軸は時間を、縦軸は加速度をそれぞれ示している。図中の破線で示す「コイルスプリングのみ」はコイルスプリングのみのスプリング構造体のデータであることを示しており、実線で示す「コイルスプリング＋発泡体」はスパイラル溝形成された発泡体内にコイルスプリングを埋め込んだスプリング構造体のデータであることを示している。同図から、垂直方向、水平方向のいずれにおいても、発泡体の表面にコイルスプリングを固着したスプリング構造体は、コイルスプリングのみの場合よりも減衰時間を短くなっている。発泡体の物性とコイルスプリングの物性との組合せを調整することによって、減衰時間をより短くすることが可能である。このように、スパイラル溝形成された発泡体内にコイルスプリングを埋め込んだスプリング構造体によれば、減衰振動が終了するまでの緩和時間を短くでき、縦揺れ現象及び横揺れ現象の抑制に寄与し得ることが分かる。発泡体の表面にコイルスプリングを固着した場合も、同様に、減衰振動が終了するまでの緩和時間を短くでき、縦揺れ現象及び横揺れ現象の抑制に寄与することができる。

図１０は本発明の他の実施形態におけるスプリング構造体の構成（上側の図）とその変位及び応力のヒステリシス曲線（下側の図）とを示している。同図（Ａ）はコイルスプリング１３の伸縮方向の長さが発泡体１２の長さより短い構成例（コイルスプリング長さ＜発泡体長さ）、同図（Ｂ）はコイルスプリング１２の伸縮方向の長さと発泡体１２の長さとが等しい構成例（コイルスプリング長さ＝発泡体長さ）、同図（Ｃ）はコイルスプリング１３の伸縮方向の長さが発泡体１２の長さより長い構成例（コイルスプリング長さ＞発泡体長さ）をそれぞれ示している。これらの図に示すように、コイルスプリング１３に対する発泡体１２の長さが異なることにより、変位及び応力のヒステリシス曲線が異なり、減衰特性が異なってくる。これは、発泡体の長さを変化させることが、減衰振動が終了するまでの緩和時間を調整することができることを意味している。即ち、同図（Ａ）のように構成すれば、コイルスプリング長さ＜発泡体長さであるため、発泡体は、コイルスプリングをその伸縮方向（軸方向）に引き延ばすように作用する内部応力を有することとなる。また、同図（Ｃ）のように構成すれば、コイルスプリング長さ＞発泡体長さであるため、発泡体は、コイルスプリングをその伸縮方向（軸方向）に圧縮するように作用する内部応力を有することとなる。

図１１は本発明のさらに他の実施形態におけるスプリング構造体の構成を示している。同図（Ａ）は図４に示したスプリング構造体１１′が圧縮無しで袋体１４内に収容されている構成例、同図（Ｂ）は図４に示したスプリング構造体１１′が圧縮して袋体１４内に収容されている構成例をそれぞれ示している。同図（Ａ）は通常のポケットコイルの構成であるが、同図（Ｂ）に示すようにスプリング構造体１１′を圧縮して袋体１４内に収容すれば、このスプリング構造体１１′をその伸縮方向（軸方向）に引き延ばす（反発する）ように作用する内部応力を有することとなる。なお、袋体１４は、通常は非伸縮性のシート材料で構成されるが、伸縮性を有する編物、伸縮性材料からなる織物、不織布又はシートから構成しても良い。図４に示したスプリング構造体１１′に代えて、図２及び図３に示したスプリング構造体１１を用いた場合も、同様の動作、作用効果を得ることができる。

図１２は本発明のまたさらに他の実施形態として、図４に示したスプリング構造体１１′の端面に端面当接部材１５及び１５′を設けた構成を示している。同図（Ａ）は端面当接部材１５が板形状の場合の構成例、（Ｂ）は端面当接部材１５′がキャップ形状の場合の構成例をそれぞれ示している。同図（Ａ）に示すように、スプリング構造体１１′の一方（マットレスの上面側）又は両方の端面に樹脂製の板形状の端面当接部材１５を接着剤等で固着して補強しても良いし、同図（Ｂ）に示すように、スプリング構造体１１′の一方（マットレスの上面側）又は両方の端面に樹脂製のキャップ形状の端面当接部材１５′を接着剤等で固着して補強しても良い。図４に示したスプリング構造体１１′に代えて、図２及び図３に示したスプリング構造体１１を用いた場合も、同様の動作、作用効果を得ることができる。

図１３は図１２の実施形態のスプリング構造体１１′を連結したスプリング構造連結体の構成を示している。同図（Ａ）は端面当接部材１５を有するスプリング構造体１１′の構成例、同図（Ｂ）は端面当接部材１５′を有するスプリング構造体１１の構成例をそれぞれ示している。同図（Ａ）に示すように、板形状の端面当接部材１５の上面を連結部材１６で連結してスプリング構造連結体１７を構成しても良いし、同図（Ｂ）に示すように、キャップ形状の端面当接部材１５′の側面を連結部材１８で連結してスプリング構造連結体１９を構成しても良い。これら構成例では、２つのスプリング構造体１１を連結部材１６又は１８で連結しているが３つ以上のスプリング構造体１１′を連結部材１６又は１８で連結しても良いことは明らかである。

連結部材１６又は１８は、可撓性、伸縮性又は柔軟性を有する材料で形成され、帯形状若しくはテープ形状又はストリップ形状を有している。紐形状又は平面形状であっても良い。連結部材１６又は１８をこのような構成とすることによって、隣接するスプリング構造体１１の伸縮方向の振動が横方向（面方向）へ伝達するのを分断又は低減できるため、横揺れ防止の効果がさらに向上する。連結部材１６又は１８を構成する伸縮性又は柔軟性を有する部材としては、実形状における引張方向のバネ定数がスプリング構造体１１の伸縮方向のバネ定数よりも小さいゴム弾性又はバネ弾性を有する部材であることが好ましい。また、可撓性を有する部材としては、実形状における曲げこわさ（ＪＩＳ Ｋ７１０６に準拠した片持ちばりによるプラスチックの曲げこわさ試験方法によるもの）が、所定値以下であるシート材であることが望ましい。図４に示したスプリング構造体１１′に代えて、図２及び図３に示したスプリング構造体１１を用いた場合も、同様の動作、作用効果を得ることができる。

図１４は本発明のさらに他の実施形態における、スプリング構造体１１′の端面に端面当接部材１５を設けた構成を示している。同図（Ａ）に示すようにスプリング構造体１１′の一方（マットレスの上面側）の端面に樹脂製の板形状の端面当接部材１５を接着剤等で固着して補強しても良いし、同図（Ｂ）に示すようにスプリング構造体１１′を袋体１４内に収容し、一方（マットレスの上面側）の端面に樹脂製の板形状の端面当接部材１５を接着剤等で固着して補強しても良いし、同図（Ｃ）に示すようにスプリング構造体１１′の一方（マットレスの上面側）の端面に樹脂製の板形状の端面当接部材１５を接着剤等で固着して補強したものを袋体１４内に収容しても良い。図４に示したスプリング構造体１１′に代えて、図２及び図３に示したスプリング構造体１１を用いた場合も、同様の動作、作用効果を得ることができる。

図１５は本発明の発泡体の種々の変更態様におけるスパイラル状の凹溝１２ａ、１１２ａ及び２１２ａの凹溝に沿ったパターン形状を示している。発泡体１２、１１２及び２１２のスパイラル状の凹溝は、同図（Ａ）に示すように直線平行パターン形状の凹溝１２ａであっても良いし、同図（Ｂ）に示すように波形平行パターン形状の凹溝１１２ａであっても良いし、同図（Ｃ）に示すように波形可変幅パターン形状の凹溝２１２ａであっても良いし、その他のパターン形状の凹溝であっても良い。

図１６は本発明の発泡体の種々の変更態様におけるスパイラル状の凹溝１２ａ、３１２ａ、４１２ａ、５１２ａ、６１２ａ及び７１２ａの軸断面形状を示している。発泡体１２、３１２、４１２、５１２、６１２及び７１２のスパイラル状の凹溝は、同図（Ａ）に示すように矩形断面形状の凹溝１２ａであっても良いし、同図（Ｂ）に示すように半円断面形状の凹溝３１２ａであっても良いし、同図（Ｃ）に示すように半台形断面形状の凹溝４１２ａであっても良いし、同図（Ｄ）に示すように片流れ半台形断面形状の凹溝５１２ａであっても良いし、同図（Ｅ）に示すように波形可変幅断面形状の凹溝６１２ａであっても良いし、同図（Ｆ）に示すように波形平行断面形状の凹溝７１２ａであっても良いし、その他の断面形状の凹溝であっても良い。

図１７は本発明の発泡体の種々の変更態様の形状を示している。発泡体は、同図（Ａ）に示すようにスパイラル状の凹溝を除く外形形状が円柱形状の発泡体１２であっても良いし、同図（Ｂ）に示すようにスパイラル状の凹溝を除く外形形状がスピンドル形状の発泡体８１２であっても良いし、同図（Ｃ）に示すようにスパイラル状の凹溝を除く外形形状が円錐台形状の発泡体９１２であっても良いし、同図（Ｄ）に示すようにスパイラル状の凹溝を除く外形形状が俵形状の発泡体１０１２であっても良いし、その他の形状の発泡体であっても良い。発泡体の形状及び材料特性を変化させることにより、その物性（復元力及び／又は復元時間）を調整可能である。発泡体の物性（復元力及び／又は復元時間）を調整することにより、スプリング構造体の伸縮方向（軸方向）における減衰振動の緩和時間を調整することができ、スプリング構造体の横揺れ現象の抑制条件の最適化が可能となる。

図１８は本発明の発泡体の種々の変更態様の軸断面形状を示している。発泡体は、同図（Ａ）に示すように外形形状が円柱形状の発泡体１２であっても良いし、同図（Ｂ）に示すように外形形状が六角柱形状の発泡体１１１２であっても良いし、同図（Ｃ）に示すように外形形状が角柱形状の発泡体１２１２であっても良いし、その他の軸断面形状の発泡体であっても良い。発泡体の形状及び材料特性を変化させることにより、その物性（復元力及び／又は復元時間）を調整可能である。発泡体の物性（復元力及び／又は復元時間）を調整することにより、スプリング構造体の伸縮方向（軸方向）における減衰振動の緩和時間を調整することができ、スプリング構造体の横揺れ現象の抑制条件の最適化が可能となる。

図１９は本発明の発泡体の種々の変更態様における形状及び組み合わせ構造を示している。ただし、同図では、理解を容易にするため、凹溝は表示を省略している。発泡体は、同図（Ａ）に示すように２種類の発泡材ａ及びｂを軸方向に２層となるように組み合わせた円柱形状の発泡体１３１２であっても良いし、同図（Ｂ）に示すように２種類の発泡材ｃ及びｄを軸方向に３層に組み合わせた円柱形状の発泡体１４１２であっても良いし、同図（Ｃ）に示すように３種類の発泡材ｃ、ｄ及びｅを軸方向に３層に組み合わせた円柱形状の発泡体１５１２であっても良いし、同図（Ｄ）に示すように２種類の発泡材ｆ及びｇを軸方向に２層に組み合わせたスピンドル形状の発泡体１６１２であっても良いし、同図（Ｅ）に示すように２種類の発泡材ｈ及びｉを径方向に２層に組み合わせた円柱形状の発泡体１７１２であっても良いし、同図（Ｆ）に示すように４種類の発泡材ｊ、ｋ、ｎ及びｍを軸方向及び径方向に４層に組み合わせた円柱形状の発泡体１８１２であっても良いし、その他の形状及び組み合わせの発泡体であっても良い。このように、物性（弾性復元力及び／又は復元時間）が互いに異なる発泡材ａ〜ｍを組み合わせることによって、最適の物性を有する発泡体を提供することができる。

図２０はスプリング構造体を連結したスプリング構造連結体の連結パターンを示している。ただし、同図では、理解を容易にするため、発泡体の凹溝は表示を省略している。同図（Ａ）に示すように３つのスプリング構造体１１′の上面及び下面を帯形状若しくはテープ形状又はストリップ形状の連結部材２０及び２１によって連結してスプリング構造連結体２２を構成しても良いし、同図（Ｂ）に示すように２つのスプリング構造体１１′と１つのコイルスプリング１３との上面及び下面を帯形状若しくはテープ形状又はストリップ形状の連結部材２０及び２１によって連結してスプリング構造連結体１２２を構成しても良いし、同図（Ｃ）に示すように３つのスプリング構造体１１′と１つのコイルスプリング１３との上面及び下面を帯形状若しくはテープ形状又はストリップ形状の連結部材２０及び２１によって連結してスプリング構造連結体２２２を構成しても良い。また、同図（Ｄ）に示すようにスプリング構造体１１′を袋体１４内にそれぞれ収容したものを３つ用意し、これらの上面及び下面を帯形状若しくはテープ形状又はストリップ形状の連結部材２０及び２１によって連結してスプリング構造連結体３２２を構成しても良いし、同図（Ｅ）に示すようにスプリング構造体１１′を袋体１４内にそれぞれ収容したものを３つ用意し、これらの側面を平板形状又はテープ形状の連結部材２３によって互いに連結してスプリング構造連結体４２２を構成しても良いし、同図（Ｆ）に示すように３つのスプリング構造体１１′を１つの袋体１１４内に収容してスプリング構造連結体５２２を構成しても良いし、同図（Ｇ）に示すようにスプリング構造体１１′を袋体１４内にそれぞれ収容したものを３つ用意し、これらの側面を帯形状若しくはテープ形状又はストリップ形状の１つの連結部材２４によって連結してスプリング構造連結体６２２を構成しても良いし、同図（Ｈ）に示すようにスプリング構造体１１′を袋体１４内にそれぞれ収容したものを３つ用意し、これらの側面を帯形状若しくはテープ形状又はストリップ形状の２つの連結部材２４によって連結してスプリング構造連結体７２２を構成しても良いし、その他のスプリング構造連結体であっても良い。連結部材２０、２１、２３又は２４は、可撓性、伸縮性又は柔軟性を有する材料で形成され、帯形状若しくはテープ形状又はストリップ形状を有している。紐形状又は平面形状であっても良い。

図２１はスプリング構造体を連結したスプリング構造連結体の他の例を示している。ただし、同図では、理解を容易にするため、発泡体の凹溝は表示を省略している。同図に示すように、スプリング構造連結体８２２は、複数（この例では２つ）のスプリング構造体１１を連結部材２７によって連結して構成されている。連結部材２７は、太い輪ゴム様の形状をしたリング状部材２７ａをその外周部分の連結部２７ｂで連結し８字型の構造を最小単位として構成されている。実際に使用する際には、連結すべきスプリング構造体１１の数だけ、面方向に配置されたリング状部材２７を備えている。リング状部材２７ａは、例えば、合成樹脂材料、ゴム材料又はばね構造等の縮性を有する材料又は構造で構成されている。

連結部材２０、２１、２３、２４又は２７をこのような構成とすることによって、隣接するスプリング構造体１１′の伸縮方向の振動が横方向（面方向）へ伝達するのを分断又は低減できるため、横揺れ防止の効果がさらに向上する。連結部材２０、２１、２３又は２４を構成する伸縮性又は柔軟性を有する部材としては、実形状における引張方向のバネ定数がスプリング構造体１１′の伸縮方向のバネ定数よりも小さいゴム弾性又はバネ弾性を有する部材であることが好ましい。また、可撓性を有する部材としては、実形状における曲げこわさ（ＪＩＳ Ｋ７１０６に準拠した片持ちばりによるプラスチックの曲げこわさ試験方法によるもの）が、所定値以下であるシート材であることが望ましい。図４に示したスプリング構造体１１′に代えて、図２及び図３に示したスプリング構造体１１を用いた場合も、同様の動作、作用効果を得ることができる。

図２２は本発明のさらに他の実施形態におけるスプリング構造体の構成例を示している。ただし、同図では、理解を容易にするため、発泡体の凹溝は表示を省略している。同図（Ａ）に示すように、発泡体１９１２′を上方部分にのみ設け、下方部分は発泡体を設けずコイルスプリング１３′のみで構成したスプリング構造体１１′であっても良いし、同図（Ｂ）に示すように、発泡体２０１２′及び２１１２′を上方部分及び下方部分のみに２分割して設け、中央部分は発泡体を設けずコイルスプリング１３′のみで構成したスプリング構造体１１′であっても良いし、同図（Ｃ）に示すように、発泡体２２１２′２３１２′及び２４１２′を上方部分、中央部分及び下方部分のみに３分割して設け、中央部分の２箇所は発泡体を設けずコイルスプリング１３′のみで構成したスプリング構造体１１′であっても良い。スプリング構造体をこのような構成とすることにより、本発明の効果を発揮させつつ、より複雑な所望の振動制御を行うことができる。

図２３はマットレスにおけるスプリング構造体の配置パターンを示している。同図（Ａ）に示すように全域にスプリング構造体１１を配置してマットレス１０を構成しても良いし、同図（Ｂ）に示すように長手方向（縦方向）の１つおきの列にスプリング構造体１１及びスプリングコイル１３をそれぞれ配置してマットレス１１０を構成しても良いし、同図（Ｃ）に示すように外周部のみにスプリングコイル１３を配置し、その他の位置にスプリング構造体１１を配置してマットレス２１０を構成しても良いし、同図（Ｄ）に示すように中央部にスプリング構造体１１を配置し、その他の位置にスプリングコイル１３を配置してマットレス３１０を構成しても良いし、同図（Ｅ）に示すように短手方向（横方向）の１つおきの列にスプリング構造体１１及びスプリングコイル１３をそれぞれ配置してマットレス４１０を構成しても良いし、その他の配置パターンのマットレスであっても良い。なお、スプリング構造体１１に代えて、図４に示したスプリング構造体１１′を用いた場合も、同様の動作、作用効果を得ることができる。

図２４はマットレスにおけるスプリング構造連結体の配置パターンを示している。同図（Ａ）に示すように短手方向（横方向）に沿ってスプリング構造体１１のみを含むスプリング構造連結体２５を配置してマットレス５１０を構成しても良いし、同図（Ｂ）に示すように長手方向（縦方向）に沿ってスプリング構造体１１のみを含むスプリング構造連結体２５を配置してマットレス６１０を構成しても良いし、同図（Ｃ）に示すようにスプリング構造体１１のみを含むスプリング構造連結体２５を短手方向（横方向）及び長手方向（縦方向）に沿って配置してマットレス７１０を構成しても良いし、同図（Ｄ）に示すように中央部にスプリング構造体１１のみを含むスプリング構造連結体２５を短手方向（横方向）に沿って配置してマットレス８１０を構成しても良いし、同図（Ｅ）に示すようにスプリング構造体１１のみを含むスプリング構造連結体２５を短手方向（横方向）に沿って配置し、スプリングコイル１３のみを短手方向（横方向）に沿って配置し、さらに、スプリング構造体１１とスプリングコイル１３とを含むスプリング構造連結体２６を長手方向（縦方向）に沿って配置してマットレス９１０を構成しても良いし、その他の配置パターンのマットレスであっても良い。なお、スプリング構造体１１に代えて、図４に示したスプリング構造体１１′を用いた場合も、同様の動作、作用効果を得ることができる。

上述した説明ではマットレスへのスプリング構造体及びスプリング構造連結体の適用例を説明したが、ソファー等の椅子のクッションにおいても同様に実施することができる。

以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。

１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０、９１０ マットレス
１１、１１′ スプリング構造体
１２、１２′、１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２、７１２、８１２、９１２、１０１２、１１１２、１２１２、１３１２、１４１２、１５１２、１６１２、１７１２、１８１２、１９１２′、２０１２′、２１１２′、２２１２′、２３１２′、２４１２′ 発泡体
１２ａ、１２ａ′、１１２ａ、２１２ａ、３１２ａ、４１２ａ、５１２ａ、６１２ａ、７１２ａ 凹溝
１２ｂ、１２ｂ′ 凸溝
１３、１３′ コイルスプリング
１４ 袋体
１５、１５′ 端面当接部材
１６、１８、２０、２１、２３、２４、２７ 連結部材
１７、１９、２２、２５、２６、１２２、２２２、３２２、４２２、５２２、６２２、７２２、８２２ スプリング構造連結体
２７ａ リング状部材
２７ｂ 連結部
８０ サンプルマット
８１、８２ 重り

Claims (18)

1. スパイラル状の線条を有するコイルスプリングと、該コイルスプリングの前記スパイラル状の線条が埋設されている又は表面に固着されている発泡体とを備えており、
   前記発泡体は、前記コイルスプリングの前記スパイラル状の線条間に形成されているスパイラル状の凹溝を備えていることを特徴とするスプリング構造体。
2. 前記発泡体は、前記スパイラル状の凹溝間に設けられ、前記スパイラル状の線条が埋設されている又は表面に固着されているスパイラル状の凸溝を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスプリング構造体。
3. 前記コイルスプリングの線条が、伸縮方向に圧縮応力が掛かった状態で前記発泡体内に埋設されている又は前記発泡体の表面に固着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスプリング構造体。
4. 前記コイルスプリングの線条が、伸縮方向に引っ張り応力が掛かった状態で前記発泡体内に埋設されている又は前記発泡体の表面に固着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスプリング構造体。
5. 伸縮方向における前記コイルスプリングの端面又は前記発泡体の端面に接し、前記コイルスプリング又は前記発泡体と共に移動する端面当接部材を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスプリング構造体。
6. 前記端面当接部材が、ブロック状部材、シート状部材又はカップ状部材であることを特徴とする請求項５に記載のスプリング構造体。
7. 前記発泡体及び前記コイルスプリングが、円筒状の袋体内に封入され、前記袋体が前記端面当接部材として機能するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のスプリング構造体。
8. 前記発泡体、前記コイルスプリング及び前記端面当接部材が、円筒状の袋体内に封入されていることを特徴とする請求項５に記載のスプリング構造体。
9. 前記発泡体の前記凹溝を除く全体形状が、柱状又は筒状であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のスプリング構造体。
10. 前記発泡体は、前記コイルスプリングの伸縮方向における圧縮状態の弾性復元力が前記コイルスプリングの前記伸縮方向における圧縮状態の弾性復元力以下となるように構成されていると共に、前記圧縮状態からの前記伸縮方向における単位距離あたりの復元時間が前記コイルスプリングの復元時間よりも長くなるように構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のスプリング構造体。
11. 前記発泡体が互いに異なる種類の発泡材からなる複数の発泡体から構成されていることを特徴とする請求項１から１０に記載のスプリング構造体。
12. 前記複数の発泡体のうちの少なくとも１つの発泡体の圧縮状態の弾性復元力又は復元時間が他の発泡体の圧縮状態の弾性復元力又は復元時間と異なるように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載のスプリング構造体。
13. 前記複数の発泡材が、前記発泡体の伸縮方向又は該伸縮方向と交差する方向に積層されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のスプリング構造体。
14. 当該スプリング構造体の伸縮方向における一部が前記コイルスプリングのみで構成されていることを特徴とする請求項１から１３に記載のスプリング構造体。
15. 当該スプリング構造体の伸縮方向における下方部分が前記コイルスプリングのみで構成されていることを特徴とする請求項１４に記載のスプリング構造体。
16. 当該スプリング構造体の伸縮方向における中央部分が前記コイルスプリングのみで構成されていることを特徴とする請求項１４に記載のスプリング構造体。
17. 請求項１から１６のいずれか１項に記載のスプリング構造体を複数備えていることを特徴とするマットレス。
18. 請求項１から１６のいずれか１項に記載のスプリング構造体を複数備えていることを特徴とするクッション。

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