JP2019157944A - 伸縮ボルト - Google Patents

Abstract

【課題】緩みを確実に防止できるボルトを提供する。【解決手段】伸縮ボルト（１，２，３，４）は、第１の対向平面Ｓ１を切り欠き斜面とする第１の斜切円柱の円筒面にネジ山１ａ〜１ｇが設けられた可動部１と、第１の対向平面Ｓ１に可変ギャップを介して対向する第２の対向平面Ｓ２を切り欠き斜面とする第１の斜切円柱の円筒面に可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと連続可能なネジ山２ａ〜２ｇが設けられると共に可動部１と組み合わせて略円柱状をなす固定部２と、第１及び第２の斜切円柱が構成する略円柱状の軸の方向に沿って可動部１を固定部２に対して相対的に移動して可変ギャップを変位するギャップ変位機構４と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明はボルト、特に締結後の緩み防止に優れた伸縮ボルトに関する。

ボルト（雄ネジ）と雌ネジを嵌め合わせた締結構造の緩みを防止する方法として、ボルトのネジ山を２重に加工して軸力を高める方法や、嵌め合いの遊びの隙間に緩み防止剤を充填することで回転抵抗を増加させる方法等が知られている（特許文献１参照）。
しかしネジ山の２重加工は微細な処理であるため、通常の加工より手間がかかり、コストが嵩む。又、緩み防止剤を使用してネジ止めすると、雌ネジから引き抜いた後のボルトのネジ山には乾燥した緩み防止剤が固着するため、ボルトの再利用が非常に困難になる。

特開２０１４−１４９０４３公報

本発明は、緩みを確実に防止できるボルトを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の伸縮ボルトに係る一態様は、(i)第１の対向平面を切り欠き斜面とする第１の斜切円柱の円筒面にネジ山が設けられた可動部と、(ii)第１の対向平面に可変ギャップを介して対向する第２の対向平面を切り欠き斜面とする第２の斜切円柱の円筒面に可動部のネジ山と連続可能なネジ山が設けられると共に可動部と組み合わせて略円柱状をなす固定部と、(iii)第１及び第２の斜切円柱が構成する略円柱状の軸の方向に沿って可動部を固定部に対して相対的に移動して可変ギャップを変位するギャップ変位機構と、を備え、可動部と固定部でボルトの雄ネジ部を構成し、可変ギャップを縮小することにより、可動部のネジ山と、可動部のネジ山と嵌め合う被締結部材の雌ネジのネジ山との隙間を最小値として、雄ネジ部を雌ネジに固定することを要旨とする。

本発明によれば、緩みを確実に防止できるボルトを提供することができる。

第１の実施の形態に係る伸縮ボルトの概略を模式的に説明する、部分的な断面図を含む正面図である。 第１の実施の形態に係る伸縮ボルトの頭部を軸方向から見た側面図である。 第１の実施の形態に係る伸縮ボルトの可動部を後退させた状態を模式的に説明する、部分的な断面図を含む正面図である。 伸縮ボルトのネジ山とナットのネジ山との嵌め合い状態を模式的に説明する、ナットの一部を断面して示す部分拡大図である（その１：伸長状態）。 伸縮ボルトのネジ山とナットのネジ山との嵌め合い状態を模式的に説明する、ナットの一部を断面して示す部分拡大図である（その２：縮小状態）。 伸縮ボルトのネジ山とナットのネジ山との嵌め合い状態を模式的に説明する、ナットの一部を断面して示す部分拡大図である（その３：圧力負荷時）。 第１の実施の形態の第１変形例に係る伸縮ボルトの頭部を軸方向から見た側面図である。 図７中のＡ−Ａ線方向から見た断面図である。 第１の実施の形態の第２変形例に係る伸縮ボルトの概略を模式的に説明する、部分的な拡大図である。 第１の実施の形態の第２変形例に係る伸縮ボルトの可動部の概略を模式的に説明する鳥瞰図（斜視図）である。 第２の実施の形態に係る伸縮ボルトの概略を模式的に説明する正面図である。 図１１中のＢ−Ｂ線方向から見た断面図である。 第２の実施の形態に係る伸縮ボルトの可動部を後退させた状態を模式的に説明する正面図である。 第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルトのギャップ変位機構が第１止め輪により固定された状態の概略を模式的に説明する正面図である。 第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルトの可動部を後退させた状態を模式的に説明する正面図である。 第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルトのギャップ変位機構が第２止め輪により固定された状態の概略を模式的に説明する正面図である。

次に、図面を参照して、第１及び第２の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各部材の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

又、以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。更に、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。

−−第１の実施の形態−−
＜伸縮ボルトの構造＞
第１の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）は、図１に示すように、第１の対向平面Ｓ１を切り欠き斜面とする可動部１と、第１の対向平面Ｓ１に可変ギャップを介して対向する第２の対向平面Ｓ２を切り欠き斜面とする固定部２とを備える。

固定部２は可動部１と組み合わせて略円柱状をなし、可動部１と固定部２とで、第１の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）の軸部（１，２）を構成している。可動部１の概略形状は斜切円柱（切頭円柱）であり、この可動部１をなす斜切円柱（第１の斜切円柱）の円筒面にはネジ山１ａ〜１ｇが設けられている。
固定部２の概略形状も斜切円柱であり、この固定部２をなす斜切円柱（第２の斜切円柱）の円筒面には、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと連続するネジ山２ａ〜２ｇが設けられている。可動部１及び固定部２は可変ギャップを介して連続する棒状をなす。

また第１の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）は、軸部（１，２）の底面となる固定部２の端面（首）に連続するように固定して設けられた、略六角柱状の頭部３を備える。軸部（１，２）と頭部３とを備えるアウターボルト（１，２，３）の材料は鉄鋼材、ステンレススチール、真鍮、チタン、アルミニウム等である。
第１の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）は、軸部（１，２）の方向に沿って、可動部１を固定部２に対して相対的に移動して、可変ギャップを変位するギャップ変位機構４を更に備える。

固定部２をなす第２の斜切円柱の内側には、固定部２の軸中心と同心の第１ガイド孔１２と第２ガイド孔１３とが連続したバカ孔として設けられている。可動部１をなす第１の斜切円柱の内側には、可動部１の軸中心と同心で、第１ガイド孔１２の径よりやや小さい径の谷を有する雌ネジ１１が設けられている。

第１の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）は、インナーボルト（４１，４２，４３）を主要部とするギャップ変位機構４を更に備えている。インナーボルト（４１，４２，４３）は、円筒部４１と、この円筒部４１の端部に連続して雌ネジ１１のネジ山に対応して嵌め合うネジ山が設けられた雄ネジ部４３と、円筒部４１に連続する略円板状の頭４２とを備える。
インナーボルト（４１，４２，４３）の材料は、アウターボルト（１，２，３）と同様に鉄鋼材やステンレススチール等である。円筒部４１はアウターボルト（１，２，３）の軸部（１，２）より小径である。

インナーボルト（４１，４２，４３）は、一連の孔（１２，１３）の内側に差し込まれた状態で回転し、軸の方向に沿って可動部１と固定部２との間のギャップを変位（シフト）可能に設けられている。この一連の孔（１２，１３）は、先端側の雄ネジ部４３が可動部１の雌ネジ１１に嵌め合い、且つ、雄ネジ部４３以外の領域の円筒部４１が頭部３及び固定部２の内部をそれぞれ貫通する。

第１の対向平面Ｓ１は、図１中の左側に示すネジ先側から固定部２側に向かって右上がりに延びる平面をなし、可動部１はちくわ（斜切直円柱）形状である。
又、固定部２側の可変ギャップを定義する第２の対向平面Ｓ２は、図１中の右側に示す首側から可動部１側に向かって左下がりに延びる平面をなし、固定部２は可動部１と同様にちくわ形状である。可動部１及び固定部２は可変ギャップを介して連続する棒状をなす。

インナーボルト（４１，４２，４３）の雄ネジ部４３が、雌ネジ１１の内側でネジ結合することにより可動部１を軸部（１，２）の軸方向に移動可能にしている。アウターボルト（１，２，３）を雌ネジ１１が切られた被締結部材の内側に挿入する際は、図１に示したように、雄ネジ部４３の先端面（ネジ先）が雌ネジ１１の底面から離間した状態にすることにより可変ギャップが挿入時最適値に設定される。

第１の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）は、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと固定部２のネジ山２ａ〜２ｋとが滑らかに連続するときが、可変ギャップの値が挿入時最適値になる。
図１中には、可動部１の最も左側のネジ山１ａの頂き及びこの頂きの両側のフランクが、固定部２の最も左側のネジ山２ａの頂き及びこの頂きの両側のフランクと、可変ギャップを介して上下方向でそれぞれ滑らかに連続する状態が例示されている。又、その他の可動部１のネジ山１ｂ〜１ｇ及び固定部２のネジ山２ｂ〜２ｋも同様に、可変ギャップを挿入時最適値にしたとき、上下方向で滑らかに連続する。

可変ギャップの幅ｗは、外径４ｍｍ〜８００ｍｍ程度のアウターボルト（１，２，３）に関しては、経験則より０．０８〜０．１２ｍｍ程度であることが好ましい。
可動部１の第１の対向平面Ｓ１と伸縮ボルト（１，２，３，４）の軸線に直交する面とのなす角度を図１では軸部（１，２）を分割する分割角θとして示している。分割角θは、４０°程度以上６０°程度以下、例えば４５°であることが好ましい。
分割角θが４０°未満即ちネジ先の端面に平行に向かう場合、後述するように伸縮ボルト（１，２，３，４）を被締結部材に切られた雌ネジに送り込んだ後、ギャップ変位機構４の円筒部４１を後退させるために必要な力が大きくなりすぎて、負担が増加してしまう。

一方、分割角θが６０°を越える即ち軸に平行に向かって分割角θが大きくなる場合、可動部１のネジ先側の領域が薄くなりすぎて、伸縮ボルト（１，２，３，４）の短縮及び伸長を繰り返すことで負荷される応力に耐えきれない場合がある。その場合、伸縮ボルト（１，２，３，４）の破断等が生じる。

アウターボルト（１，２，３）の頭部３には、インナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２を埋め込む埋め込み孔１４となる凹部が設けられている。またアウターボルト（１，２，３）の頭部３の上端側には更に埋め込み孔１４より大径のキャップ孔１５が浅い段差部として設けられ、このキャップ孔１５には、キャップ孔１５の径に応じた径を有する平座金形状のキャップ４６が埋め込まれる。又、キャップ４６の上面はボルトの頭部３の上端面と揃う位置に設定されている。キャップ４６の下面は、インナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２の上端面と揃う位置に設定されている。

埋め込み孔１４の周辺となるキャップ孔１５の下面側には、伸縮ボルト（１，２，３，４）の軸方向に沿って延びる２個のビス孔１７ａ，１７ｂが設けられ、ビス孔１７ａ，１７ｂのそれぞれにビス４７ａ，４７ｂが差し込まれている。ビス孔１７ａ，１７ｂの内面には、ビス４７ａ，４７ｂの雄ネジのネジ山に対応して嵌め合う雌ネジが設けられている。

２個のビス４７ａ，４７ｂは、インナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２を挟んで対称的に配置されている。２個のビス４７ａ，４７ｂは、中央部が開孔したキャップ４６をキャップ孔１５の底面に一定のクリアランスを介して押し付けて固定するようにアウターボルト（１，２，３）の頭部３に取り付けられる。頭４２は、固定されたキャップ４６の下面の一部と埋め込み孔１４の底面及び側面に挟まれることにより、インナーボルト（４１，４２，４３）の軸方向の移動が制限され、滑らかに回転自在となる。

インナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２には、図２に示すように、例えば略プラス（＋）形状の凹部が形成されている。キャップ４６の中央部が外周と同心円状に開孔され、インナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２の中央部が部分的に露出していることによりプラスドライバー等の器具を差し込んでインナーボルト（４１，４２，４３）を回転させることが可能である。

円筒部４１は、第１ガイド孔１２及び第２ガイド孔１３のすべてに亘って差し込まれ、可動部１に雄ネジ部４３が達するように設けられている。第１ガイド孔１２及び第２ガイド孔１３の内面は、円筒部４１の外側面と滑らかに擦り合うように形成されている。

雄ネジ部４３及び雌ネジ１１のネジ結合により、インナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２を回転させることにより、図３に示すように、アウターボルト（１，２，３）の可動部１が頭部３側に後退するようにシフトする。インナーボルト（４１，４２，４３）は、キャップ４６により頭４２側への移動が抑制されて回転する。
ネジが右ネジであれば、インナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２を右回転させれば、可動部１がインナーボルト（４１，４２，４３）に対してシフトして可変ギャップの幅ｗが短縮される。頭４２を左回転させれば可変ギャップの幅ｗが大きくなる。このように可動部１は、円筒部４１の回転によって軸方向に沿って前後に移動可能である。

以下、可動部１及び固定部２の間に挿入時最適値の可変ギャップが形成された状態を「伸長状態」と定義する。挿入時最適値の可変ギャップは、図１に示したようなインナーボルト（４１，４２，４３）の雄ネジ部４３のネジ先が、雌ネジ１１の底面から離間する方向に可動部１が固定部２に対して相対的に離間する方向に前進して形成される。
又、第１の対向平面Ｓ１及び第２の対向平面Ｓ２同士が接触する位置まで可動部１が固定部２に対して可変ギャップが消失する方向に移動することにより、伸長状態よりも伸縮ボルト（１，２，３，４）の呼び長さが短くなった状態を「短縮状態」と定義する。

伸長状態の伸縮ボルト（１，２，３，４）の呼び長さＬ１（図１参照）と、短縮状態の伸縮ボルト（１，２，３，４）の呼び長さＬ２（図３参照）の差（Ｌ１−Ｌ２）は、可変ギャップの軸方向の幅ｗと分割角θを用いて、
Ｌ１−Ｌ２＝ｗ／ｓｉｎθ …（１）
と、式（１）で表せる。例えば可変ギャップの幅ｗ＝０．１ｍｍ、分割角θ＝６０°の場合、軸方向のシフト距離をなすＬ１−Ｌ２は、式（１）より、
Ｌ１−Ｌ２＝０．１ｍｍ／ｓｉｎ６０°≒０．１１５ｍｍ
となる。

＜ボルトの使用方法＞
図４に示すように、伸縮ボルト（１，２，３，４）及び被締結部材５のネジ山の間には、嵌合させた際に一定の隙間（遊び）が形成されるように互いの寸法及び形状が設定されているものとする。
図４中には、アウターボルト（１，２，３）を被締結部材５の内側に送り込んだ際、アウターボルト（１，２，３）の可動部１及び固定部２の境界近傍に位置する３個のネジ山１ｆ,１ｇ,２ｈを含む領域が、拡大されて示されている。又、図４中の下側の左向き矢印で示すように、アウターボルト（１，２，３）の送り込み方向は右側から左側である。

まず伸長状態の伸縮ボルト（１，２，３，４）とするために、インナーボルト（４１，４２，４３）を時計方向に回転させ、雄ねじ部４３の先端面（ネジ先）を雌ネジ１１の底面方向に移動させ、可変ギャップの幅ｗを挿入時最適値にする。可変ギャップの幅ｗが挿入時最適値であれば、アウターボルト（１，２，３）を被締結部材５の内側に送り込む際、被締結部材５側のそれぞれのネジ山には、アウターボルト（１，２，３）側の３個のネジ山１ｆ,１ｇ,２ｈの、それぞれの進み側フランク１ｆ_１,１ｇ_１,２ｈ_１が接触することになる。進み側フランク１ｆ_１,１ｇ_１,２ｈ_１は送り込み方向の前側に位置する。
図４中には、３個のネジ山１ｆ,１ｇ,２ｈのうち、可動部１の２個のネジ山１ｆ,１ｇの追い側フランク１ｆ_２,１ｇ_２と、それぞれ対応する被締結部材５のネジ山の間に形成された、軸方向に沿って測った遊びの距離ｄｆ_１,ｄｇ_１が示されている。

そしてアウターボルト（１，２，３）の軸部（１，２）のネジ先を被締結部材５の内側で締結のために必要な位置まで到達させる。そして図５の拡大図中の左側の反時計回りの矢印で模式的に示すように、ギャップ変位機構４をなすインナーボルト（４１，４２，４３）を、アウターボルト（１，２，３）の頭部３側に後退するように回転させる。この回転によりアウターボルト（１，２，３）の短縮状態を形成して、アウターボルト（１，２，３）を被締結部材５に対してロックする。

アウターボルト（１，２，３）の短縮により、可動部１の２個のネジ山１ｆ,１ｇの圧力側フランク（追い側フランク）１ｆ_２,１ｇ_２と、被締結部材５に切られた雌ネジのネジ山の間の遊びの距離もそれぞれ短縮する（ｄｆ_１→ｄｆ_２,ｄｇ_１→ｄｇ_２）。図５中では、遊びの距離が短縮したことにより、可動部１の右端のネジ山１ｇの稜線と、固定部２側のネジ山２ｇの稜線とが軸方向にずれた状態が例示されている。一方、固定部２側のネジ山２ｈの圧力側フランク（追い側フランク）２ｈ_２と被締結部材５に切られた雌ネジのネジ山の間の遊びの距離は変化しない。

このように、ギャップ変位機構４によって可動部１を固定部２側に対し相対的に接近するように移動させることにより、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと、このネジ山１ａ〜１ｇと嵌め合う被締結部材５に切られた雌ネジのネジ山との遊びの距離を短くして、アウターボルト（１，２，３）を被締結部材５に対してロックする。
即ち可変ギャップを最小値とすることにより、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと、このネジ山１ａ〜１ｇと嵌め合う被締結部材５に切られた雌ネジのネジ山との隙間を最小値とした、伸縮ボルト（１，２，３，４）の短縮状態を形成する。

ロック状態では可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと被締結部材５のネジ山の遊びの距離が短くなっている。そのため、短縮状態の伸縮ボルト（１，２，３，４）に締結状態を緩ませる圧力がかかると、図６に示すように、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇは被締結部材５のネジ山に、伸長状態の場合より遥かに大きな力で喰い込む。そのためネジ山間で互いに支え受ける圧力が非常に大きくなる。

よって、短縮状態の伸縮ボルト（１，２，３，４）が被締結部材５に切られた雌ネジと嵌め合う状態においては、ネジ結合を緩ませる各種の圧力が負荷されても、増強されたネジ山間の喰い込み力によりロック状態が堅固に保持される。そのためネジ結合の緩みを確実に防止することができる。尚、各種の圧力としては、締結により生じる軸力、軸方向の振動及び軸方向に直交する向きの変位等がある。

一方、ネジ結合を緩める場合には、ギャップ変位機構４によって可動部１を固定部２側に対し相対的に離間するように移動させ、伸縮ボルト（１，２，３，４）の可変ギャップの幅ｗは挿入時最適値となる伸長状態を再度形成する。そして可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと被締結部材５に切られた雌ネジのネジ山の間の遊びの距離が復元し、互いに支え受ける圧力が小さくなるので、ネジ結合を容易に緩めることができる。

＜ボルトの製造方法＞
次に、第１の実施の形態に係るＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等の伸縮ボルト（１，２，３，４）の製造方法を説明する。まず、所望の呼び長さＬ１を有する非伸縮ボルト（通常用いられるボルト）をアウターボルト（１，２，３）の母材として用意する。

この非伸縮ボルトの頭部３に、ギャップ変位機構４の主要部をなすインナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２が埋め込まれるように、埋め込み孔１４用の凹部を形成する。具体的には、アウターボルト（１，２，３）の頭部３を端面側から、インナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２の形状に合わせて旋盤やフライス盤等で切削加工して、埋め込み孔１４用の凹部を形成する。

更にキャップ４６を埋め込む段差部をキャップ孔１５の上部に形成するように、埋め込み孔１４よりも大径の孔を旋盤やフライス盤等で切削加工し、キャップ孔１５用の凹部を形成する。更に、埋め込み孔１４の外周側に位置するキャップ孔１５の下面に、２個のビス孔１７ａ，１７ｂをなす雌ネジを切削タップ等で形成する。

次に、アウターボルト（１，２，３）の内部を、頭部３のキャップ孔１５の底からネジ先に向かって軸中心に沿って旋盤やボール盤等で、予定される雌ネジ１１の内径の大きさで削孔し、雌ネジ１１の予定される底部の位置まで到達するバカ孔を形成する。

次にアウターボルト（１，２，３）の軸を固定した上で、アウターボルト（１，２，３）の軸を、２枚の切断面がいずれも軸を斜めに切るように、かつ、互いに平行に対向するように２分割して、可動部１及び固定部２を形成する。２分割はワイヤソー、ダイアモンドカッター、超音波カッター、プラズマカッター、レーザーカッター等により行うことができる。

切断は第１の対向平面Ｓ１及び第２の対向平面Ｓ２と、軸方向に直交する面とが設定された分割角θで斜めに交差するように行う。
切断により除去される部分の距離が、固定部２と可動部１との間の可変ギャップの幅ｗとなるが、例えばワイヤソーの切り幅を考慮して、切断後に研磨等によって、アウターボルト（１，２，３）のネジ山を１ピッチ以上研削することによって、所望の可変ギャップの幅ｗが実現できる。

次に可動部１のバカ孔を下孔として、このバカ孔の内径よりも大きな外径を有する切削タップを捻じ込んでタップ加工を行い、ギャップ変位機構４の雄ネジ部４３に対応する雌ネジ１１を形成する。更に固定部２の中に設けられたバカ孔の外径を、切削タップの外径よりも少し大きくなるように拡大する中ぐり加工、リーマ仕上げ、ボーリング加工等を行う。

そして中ぐりで拡大した一連の孔（１２，１３）の中に、可動部１のバカ孔のタップ加工に用いた切削タップの外径と略同径の外径の雄ネジ部４３を有するインナーボルト（４１，４２，４３）を、ギャップ変位機構４の主要部として製造する。インナーボルト（４１，４２，４３）の円筒部４１の外径は、雄ネジ部４３と同一でも、雄ネジ部４３よりも細くても構わない。

次に、製造したインナーボルト（４１，４２，４３）をアウターボルト（１，２，３）の第１ガイド孔１２及び第２ガイド孔１３を経由して差し込み、可動部１の雌ネジ１１に雄ネジ部４３をネジ込んで、固定部２及び頭部３と連結する。
次に、インナーボルト（４１，４２，４３）の頭４２を、アウターボルト（１，２，３）の頭部３の埋め込み孔１４に埋め込むようにキャップ４６を頭４２の上に乗せ、ビス４７ａ，４７ｂによってキャップ４６を頭部３に対して固定する。以上の工程により第１の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）が完成する。

第１の実施の形態に係る伸縮ボルトの製造方法によれば、通常用いられる既存のボルトに穴あけ、ネジ切り、切断といった簡易な加工を施すだけで、伸縮自在のボルトを容易に製造することができる。

（第１の実施の形態の第１変形例）
図１〜図６に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）は、頭部３の軸部（１，２）と反対側の端面が平坦なボルトをアウターボルト（１，２，３）の母材に用いている。しかし図７及び図８に示すように、ボルトの頭部３ａの上端面に図１の埋め込み孔１４よりも深い六角レンチ差し込み用の六角穴３ａ_１が設けられたボルトであっても本発明を適用できる。このボルトは、いわゆるキャップボルトをアウターボルト（１，２，３）の母材に用いた基本形態のボルトである。

第１の実施の形態の第１変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）のギャップ変位機構４ａは、インナーボルト（４１ａ，４２，４３）が主要部である。ギャップ変位機構４ａは、図８に示すように、頭４２が、伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）の頭部３ａの六角穴３ａ_１の凹部の底面の下の凹部に埋め込まれるように配置されている。そして六角穴３ａ_１の底面にキャップ４６が取り付けられる。

第１変形例は、図１に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）の頭部３のキャップ孔１５が専用の凹部としては形成されていない点が、図１に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）と異なる。このため、図８に示すように、伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）の頭部３ａの第２ガイド孔１３ａの長さが、図１に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）の頭部３の第２ガイド孔１３の長さより短くなる。この第２ガイド孔１３ａの長さに応じて、ギャップ変位機構４ａの円筒部４１ａの長さが図１に示したギャップ変位機構４の円筒部４１より短い。

第１変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）の頭部３ａ及びギャップ変位機構４ａ以外の他の構成については、図１〜図６に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）のそれぞれ対応する構成と等価であるため、重複説明を省略する。

第１変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）においても、図１〜図６に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）と同様に、ギャップ変位機構４ａにより伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）が短縮する。そのため可動部１のネジ山１ａ〜１ｇの圧力側フランクと、被締結部材５に切られた雌ネジのネジ山との遊びの距離が短くなり、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと被締結部材５のネジ山の間で互いに支え受ける圧力が格段に大きくなる。そして伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）が被締結部材５に強固に喰い込むことで、伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）と被締結部材５の緩みを確実に防止することができる。

又、第１変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）は、頭部３ａの六角穴３ａ_１を用いた作業が可能になるので、締結する際や緩める際の作業性を高めることができる。第１変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３ａ，４ａ）の他の効果については、図１〜図６に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）の場合と同様である。

（第１の実施の形態の第２変形例）
又、図９に可変ギャップの幅ｗを分解直前ぐらいに拡げた場合を示す。第１の実施の形態の第２変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）では、可動部１の第１の対向平面Ｓ１の領域の一部に、固定部２側に突出する平行キー（固定ピン）となる突起部６を設けている。そして固定部２の第２の対向平面Ｓ２の領域の一部に、突起部６の形状に対応して、突起部６が嵌合可能なキー溝（凹部）７を設けている。

図１０は、可動部１を第１の対向平面Ｓ１側から見た模式的な鳥瞰図であり、突起部６が片端丸形平行キーの場合を例示的に表している。突起部６は、ストレートキーや両端丸形平行キーでもよく、更には平行キーに限定されず、棒状又は扁平な六面体に近似した形状や頭付き勾配キーの形状であっても良い。更に丸キーや半円キーのような円柱状や角錐台形状等他の形状であってもよい。

図９に示した凹部７の形状は、突起部６が滑らかに嵌合する形状であればよく、可動部１及び固定部２の一体性が向上する限り、突起部６と共に形状を適宜変更できる。図９に示した第２変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）の突起部６及び凹部７以外の他の構成については、図１〜図６に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）のそれぞれ対応する構成と等価であるため、重複説明を省略する。

第２変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）によれば、互いに対応する突起部６及び凹部７を組み合わせて嵌合させる。この嵌合により、アウターボルト（１，２，３）を被締結部材５に挿入する際に、可動部１に印加されるトルクによって、可動部１がインナーボルト（４１，４２，４３）に対して極わずか回転することを防止できる。又、このわずかな回転にインナーボルト（４１，４２，４３）が連動して回転することを防止できる。

更に、可変ギャップの幅ｗを短縮するためにインナーボルト（４１，４２，４３）を回転する際のガタ付き、揺れ動き等を防止できるので締め付け時の力が有効に伝達され、短縮した伸縮ボルト（１，２，３，４）の可動部１及び固定部２の一体性が向上する。この結果、締結状態の伸縮ボルト（１，２，３，４）と被締結部材５の締結動作を確実、正確かつ迅速に実行し、締結後の緩みを一層強固に防止することができる。第２変形例に係る伸縮ボルトの他の効果については、図１〜図６に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）の場合と同様である。

−−第２の実施の形態−−
第１の実施の形態に係る伸縮ボルトでは、アウターボルト（１，２，３）の頭部３及び固定部２に同軸及び同径のバカ孔を同一直線上にそれぞれ設けて一連の孔（１２，１３）を形成した。そして、この一連の孔（１２，１３）を経由して可動部１の雌ネジ１１に雄ネジ部４３を差し込んだ、ギャップ変位機構４の主要部をなすインナーボルト（４１，４２，４３）の回転運動を用いて、可動部１を後退するようにシフトさせた。
しかし第２の実施の形態に係る伸縮ボルトは、ネジの回転運動以外の機構によって、アウターボルトのギャップを変位するように頭部側に引き抜いてシフトさせるギャップ変位機構を提供する。

＜伸縮ボルトの構造＞
第２の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，８）は、図１１に示すように、第１の対向平面Ｓ１を切り欠き斜面とする可動部１と、第１の対向平面Ｓ１に可変ギャップを介して対向する第２の対向平面Ｓ２を切り欠き斜面とする固定部２と、を備える。
固定部２は可動部１と組み合わせて略円柱状をなし、可動部１と固定部２とで、第２の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，８）の軸部（１，２）を構成している。可動部１には、第１の斜切円柱（切頭円柱）の円筒面にネジ山１ａ〜１ｇが設けられている。
固定部２には、第２の斜切円柱の円筒面に可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと連続するネジ山２ａ〜２ｇが設けられている。可動部１及び固定部２は可変ギャップを介して連続する棒状をなす。

また第２の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）は、第１及び第２の斜切円柱とで構成される略円柱状の軸部（１，２）の底面となる固定部２の端面（首）に連続するように固定して設けられた、略六角柱状の頭部３を備える。また第２の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，８）は、軸部（１，２）の方向に沿って、可動部１を固定部２に対して相対的に移動して、可変ギャップを変位するギャップ変位機構８と、を備える。

ギャップ変位機構８は、先端が可動部１に設けられた駆動孔１１ｂを介して軸の方向に沿って可動部１と固定部２との間のギャップを変位（シフト）可能にする棒状の部分を主要部としている。駆動孔１１ｂは、図１に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）の雌ネジ１１と異なり、第１の対向平面Ｓ１から反対側のネジ先まで可動部１を貫通して形成されている。駆動孔１１ｂの内面にはネジ山は形成されておらず、平坦である。

ギャップ変位機構８の棒状の部分は、先端以外の大部分が頭部３及び固定部２の内部をそれぞれ貫通して駆動孔１１ｂと同一直線上に同軸で設けられた第１ガイド孔１２及び第２ガイド孔１３の一連の孔（１２，１３）の内側に差し込まれて、動作する。
図１１に示すように、駆動孔１１ｂは第１ガイド孔１２ｂ及び第２ガイド孔１３ｂと略同径であり、伸縮ボルト（１，２，３，８）の可動部１の中心軸と同軸上に設定されている。

第２の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，８）のギャップ変位機構８は、例えば樹脂等からなるプッシュターンリベットに類似した軸方向の移動機構を実現する。ギャップ変位機構８は、図１１の右側に示す略円板状の第１頭部（グロメット頭部）８１と、この第１頭部８１がなす円板の中央となる第１頭部８１の一方の面に、長手方向の一端が取り付けられ先端部に加圧用狭窄部８２ａ，８２ｂを有している。

加圧用狭窄部８２ａ，８２ｂは、第１頭部８１の円板面に対して垂直に延びる略筒状の鞘部（グロメット鞘部）８２をなす。加圧用狭窄部８２ａ，８２ｂは第１頭部８１の付け根の近傍から、図１１中の左側となる反対側の端部に向かって２股状に分岐している。
更にギャップ変位機構８は、この鞘部８２の内側に摺動自在に設けられ先端が亀頭状になっている伝達ピン８４と、この伝達ピン８４の第１頭部８１側の端部（図１１において右側）に取り付けられた略円板状の第２頭部８３と、を有する。

ギャップ変位機構８をなす伝達ピン８４は先端の亀頭部が鞘部８２の外側に突出したり、内側に引っ込んだりする動作を繰り返し行うことができる。図１１及び図１３に示すように、ギャップ変位機構８の第２頭部８３の円板は第１頭部８１の円板より小径である。そして第１頭部８１に第２頭部８３の形状に応じた凹部を形成することにより、この凹部の内側に第２頭部８３を格納する。

図１１は、第２頭部８３が第１頭部８１の凹部の内側に格納され、伝達ピン８４の第２頭部８３の先端部が鞘部８２より最も突出した、伸縮ボルト（１，２，３，８）の伸長状態を示す。加圧用狭窄部８２ａ，８２ｂの先端部分（図１１において左側）は、他の大部分の内径よりも内径が小さくなるようなテーパ形状を有している。

ギャップ変位機構８をなす伝達ピン８４は、図１２の軸方向に垂直に切った断面図に示すように、特定の径方向に選択的に膨らんでいる。このため伝達ピン８４は第２頭部８３を第１頭部８１に対して押し込み動作や引き抜き動作を行う際に、伝達ピン８４を軸中心に回転させた場合に、鞘部８２の加圧用狭窄部８２ａ，８２ｂの外径が変化する。

ギャップ変位機構８をなす伝達ピン８４が、図１２に示す位置となる回転角度の場合は、伸縮ボルト（１，２，３，８）の可動部１に囲まれた領域は、鞘部８２の２股の隙間を介して可動部１の駆動孔１１ｂの内面側方向に突出している。この突出状態では可動部１に対し所定の摩擦力で固定されている。
又、固定部２の内側では、ギャップ変位機構８の鞘部８２の外側面は、それぞれの第１ガイド孔１２ｂ及び第２ガイド孔１３ｂの内面に強固に所定の摩擦力で固定されている。

図１２に示した角度から径方向に選択的に膨らんだ亀頭部の方向を９０°回転して、ギャップ変位機構８の第２頭部８３を第１頭部８１に対してロック位置まで押し込めば、加圧用狭窄部８２ａ，８２ｂの外径が増大する。そのため、伝達ピン８４の軸方向の摺動（スライド）に連動して可動部１が固定部２に向かって相対的に近づく方向に変位し、伸縮ボルト（１，２，３，８）の短縮状態が形成される。

一方、第２頭部８３を図１２に示す角度に回転させた上で、第１頭部８１に対し更に開放位置まで押し込めば、加圧用狭窄部８２ａ，８２ｂの位置の鞘部８２の外径が縮む。そのため、伝達ピン８４の軸方向のスライドに連動して可動部１が固定部２から相対的に離間するように変位し、図１３に示すように、伸縮ボルト（１，２，３，８）の伸長状態が形成される。
第２の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，８）の駆動孔１１ｂ及びギャップ変位機構８以外の他の構成については、第１の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，４）のそれぞれ対応する構成と等価であるため、重複説明を省略する。

第２の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，８）においても、第１の実施の形態に係る伸縮ボルトと同様に、ギャップ変位機構８をネジ先側から頭部３側へシフトさせて可動部１を固定部２側に対して相対的に移動させる。この移動により、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと、このネジ山１ａ〜１ｇと嵌め合う雌ネジのネジ山との隙間（遊び）の距離を短くする。そして可変ギャップを最小値とすることにより、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと、このネジ山１ａ〜１ｇと嵌め合う被締結部材５のネジ山との隙間を最小値とした、伸縮ボルト（１，２，３，８）の短縮状態を形成する。

この隙間が最小値になることにより、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと被締結部材５のネジ山の間で互いに支え受ける圧力が格段に大きくなり、伸縮ボルト（１，２，３，８）が被締結部材５に強固に喰い込む。よって、伸縮ボルト（１，２，３，８）と被締結部材５の緩みを確実に防止することができる。

又、第２の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，８）の製造においては、第１の実施の形態に係る伸縮ボルトの場合と異なり、可動部１の内部に雌ネジ１１を加工して形成する必要がない。そのため、アウターボルト（１，２，３）に一連の孔（１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ）を形成するだけで済む。
又、市場に流通しているプッシュターンリベットに類似した機構をギャップ変位機構８として用いることが可能である。よって伸縮自在のボルトを製造することが更に容易になる。第２の実施の形態に係る伸縮ボルト（１，２，３，８）の他の効果については、第１の実施の形態に係る伸縮ボルトの場合と同様である。

（第２の実施の形態の変形例）
図１１〜図１３に示した伸縮ボルト（１，２，３，８）では、ギャップ変位機構８としてプッシュターンリベットに類似した機構を用いて伸縮ボルト（１，２，３，８）の軸部（１，２）を短縮させた。しかしプッシュターンリベットに類似した機構以外であっても、第２の実施の形態に係るギャップ変位機構を実現できる。

図１４に示すように、第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，９）には、可動部１、固定部２及び頭部３に亘って、同軸かつ略同径の孔が同一直線上に揃えて設けられ、一連の孔（１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ）が形成されている。図１４に示したボルトの軸部（１，２）の可動部１の駆動孔１１ｃは、第１の対向平面Ｓ１と内部の間に形成され、ネジ先までは貫通していない。一連の孔（１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ）の内面にはいずれもネジ山は形成されておらず、平坦である。

第２の実施の形態の変形例に係るギャップ変位機構（９，２１，２２）は、略円柱状の軸体９を備える。又、ギャップ変位機構（９，２１，２２）は、軸体９の伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３側の端部に取り付けられ、軸体９の伸縮ボルト（１，２，３，９）に対する第１の取り付け位置を固定する第１止め輪２１を備える。

又、ギャップ変位機構（９，２１，２２）は、図１６に示すように、軸体９の伸縮ボルト（１，２，３，９）に対する第２の取り付け位置を固定するために第１止め輪２１と択一的に選択される第１止め輪２１より軸方向の厚みが大きな第２止め輪２２を備える。第２止め輪２２は、軸体９の伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３側の端部に取り付けられている。

軸体９は、略円柱状の本体９１と、この本体９１の伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３側の端部に設けられた本体９１より小径の略円柱状の首部９２と、この首部９２の本体９１と反対側の端部に設けられた首部９２より大径の略円板状の頭部９３とを有する。

第１止め輪２１は、例えば、内側に軸体９の首部９２の径と略同径の孔が形成されたＣ形止め輪、Ｅ形止め輪、グリップ止め輪、クリセント止め輪等の円環状の部材で実現できる。第１止め輪２１は、伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３に対して着脱自在にすることができる。具体的には例えば、図示を省略するが、伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３の端面側の底面（周面）に、伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３の端面との間で互いに嵌合する突起部及び凹部等が第１止め輪２１に形成する。
更に第１止め輪２１は、円環の孔の内側面に、軸体９の首部９２の外側面との間で互いに嵌合する突起部及び凹部等が形成されることにより、軸体９に対しても着脱自在にできる。

第２止め輪２２は、第１止め輪２１と同様に、内側に軸体９の首部９２の径と略同径の孔が形成されたＣ形止め輪等の円環状の部材である。第２止め輪２２は、円環の孔の内側面に、軸体９の首部９２の外側面との間で互いに嵌合する、図示を省略した突起部及び凹部等が形成されることにより、軸体９に対して着脱自在にできる。

ギャップ変位機構（９，２１，２２）の軸体９は、伸縮ボルト（１，２，３，９）の一連の孔（１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ）に亘って差し込まれている。可動部１の駆動孔１１ｃの内側では、軸体９の本体９１の外側面は接着等により結合され軸体９は可動部１と一体化された動作をする。
又、軸体９の本体９１の外側面は固定部２の第１ガイド孔１２ｃ及び頭部３の第２ガイド孔１３ｃの内側では、固定部２を結合されておらず、軸体９の本体９１の外側面と第１ガイド孔１２ｃ及び第２ガイド孔１３ｃの内側面とは滑らかに摺動する。

そのため軸体９の本体９１に、第１止め輪２１及び第２止め輪２２のいずれもが取り付けられていない場合、可動部１はギャップ変位機構（９，２１，２２）の軸体９の軸方向の変位に連動して移動可能である。第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，９）の一連の孔（１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ）及びギャップ変位機構（９，２１，２２）以外の他の構成については、図１〜図６に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）のそれぞれ対応する構成と等価であるため、重複説明を省略する。

第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，９）においては、図１４に示すように、伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３及び軸体９の首部９２に第１止め輪２１を取り付ける。そして第１止め輪２１を取り付けることにより、軸体９を伸縮ボルト（１，２，３，９）の第１の取り付け位置に固定し、可動部１及び固定部２を、幅ｗの可変ギャップを介して対向させる。
一方、図１５に示すように第１止め輪２１を軸体９から取り外し、頭部９３及び首部９２をつまんで軸体９を伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３の外側に引き出すように変位させれば、軸体９の変位に連動して可動部１が後退し可動部１と固定部２とが接触する。

軸体９の頭部９３が、伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３より外側に突出するので、軸体９の頭部９３と伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３の間の距離が、図１４に示した伸長状態の場合の距離より長くなる。図１６に示すように、距離が長くなった軸体９の頭部９３と伸縮ボルト（１，２，３，９）の頭部３の間に第２止め輪２２を取り付ければ、軸体９を伸縮ボルト（１，２，３，９）の第２の取り付け位置に固定できる。以上の一連の動作により、第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，９）の短縮状態が完成する。

第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，９）においても、図１〜図６に示した伸縮ボルト（１，２，３，４）と同様に、ギャップ変位機構（９，２１，２２）により伸縮ボルト（１，２，３，９）が短縮する。そのため、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇの圧力側フランクと、被締結部材５のネジ山との遊びの距離が短くなり、可動部１のネジ山１ａ〜１ｇと被締結部材５のネジ山の間で互いに支え受ける圧力が格段に大きくなる。そして、伸縮ボルト（１，２，３，９）が被締結部材５に強固に喰い込むことで、伸縮ボルト（１，２，３，９）と被締結部材５の緩みを確実に防止することができる。

又、第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，９）においても、図１１〜図１３に示した伸縮ボルト（１，２，３，８）の場合と同様に、駆動孔１１ｃ、第１ガイド孔１２ｃ及び第２ガイド孔１３ｃのみを形成すれば済む。また、簡易な部材でギャップ変位機構（９，２１，２２）を実現可能である。よって、伸縮自在のボルトを容易に製造することができる。第２の実施の形態の変形例に係る伸縮ボルト（１，２，３，９）の他の効果については、第１及び第２の実施の形態に係る伸縮ボルトの場合と同様である。

（他の実施の形態）
本発明は上記のとおり開示した実施の形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになると考えられるべきである。例えば、伸縮ボルトが送り込まれる被締結部材５はナットに限定されず、雌ネジを有する構造であれば、本発明に係る伸縮ボルトと組み合わせることが可能である。
又、図１〜図１６で示した伸縮ボルトの頭部３，３ａは、いずれも略六角柱状であったが、ギャップ変位機構を設けることができれば、六角柱以外の他の形状であってもよい。

又、図１１で示したプッシュターンリベットと類似な伝達ピン８４及び図１４で示した軸体９は、いずれも円筒形状のものとして説明したが、これらは例示である。例えば多角柱状のように他の形状にすると共に、これらを差し込む伸縮ボルトの頭部３の第２ガイド孔１３及び固定部２の第１ガイド孔１２の形状もそれぞれ対応して形成すれば、可動部１を後退させるためのギャップ変位機構として用いることが可能である。

又、本発明に係る伸縮ボルトは、図１〜図１６で示したようなそれぞれの実施の形態及び変形例の技術的思想を互いに組み合わせて構成してもよい。以上のとおり本発明は、本明細書及び図面に記載していない様々な実施の形態等を含むとともに、本発明の技術的範囲は、上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

本発明は、ネジ結合の緩みを確実に防止できるボルトを提供できることから、例えば自動二輪車や自動車等における各種部材の締結に用いられるネジ構造のボルトに適用すれば、特に好適である。特に雌ネジが構造物に埋め込まれているような被締結部材に用いるボルトとして好適である。

１ 可動部
１ａ〜１ｇ ネジ山
１ｆ_１，１ｇ_１ 進み側フランク（遊び側フランク）
１ｆ_２，１ｇ_２ 追い側フランク（圧力側フランク）
２ 固定部
２ａ〜２ｋ ネジ山
２ｈ_１，２ｌ_１，２ｍ_１，２ｎ_１ 進み側フランク（遊び側フランク）
２ｈ_２，２ｌ_２，２ｍ_２，２ｎ_２ 追い側フランク（圧力側フランク）
３，３ａ 頭部
３ａ_１ 六角穴
４，４ａ ギャップ変位機構
５ 被締結部材
６ 突起部
７ 凹部
８ ギャップ変位機構
９ ギャップ変位機構
１１ 雌ネジ
１１ｂ，１１ｃ 駆動孔
１２，１２ｂ，１２ｃ 第１ガイド孔
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 第２ガイド孔
１４，１４ａ 埋め込み孔
１５ キャップ孔
１７ａ，１７ｂ ビス孔
２１ 第１止め輪
２２ 第２止め輪
４１，４１ａ 円筒部
４２ 頭
４３ 雄ネジ部
４６ キャップ
４７ａ，４７ｂ ビス
８１ 第１頭部
８２ 鞘部
８２ａ，８２ｂ 加圧用狭窄部
８３ 第２頭部
８４ 伝達ピン
９１ 本体
９２ 首部
９３ 頭部
ｄｆ_１，ｄｇ_１，ｄｌ_１，ｄｍ_１ 遊びの距離
ｄｆ_２，ｄｇ_２ 遊びの距離
ｗ 可変ギャップの幅
Ｌ１，Ｌ２ 呼び長さ
Ｓ１ 第１の対向平面
Ｓ２ 第２の対向平面
θ 分割角

Claims (1)

1. 第１の対向平面を切り欠き斜面とする第１の斜切円柱の円筒面にネジ山が設けられた可動部と、
   前記第１の対向平面に可変ギャップを介して対向する第２の対向平面を切り欠き斜面とする第２の斜切円柱の円筒面に前記可動部のネジ山と連続可能なネジ山が設けられると共に前記可動部と組み合わせて略円柱状をなす固定部と、
   前記第１及び第２の斜切円柱が構成する前記略円柱状の軸の方向に沿って前記可動部を前記固定部に対して相対的に移動して前記可変ギャップを変位するギャップ変位機構と、を備え、
   前記可動部と前記固定部でボルトの雄ネジ部を構成し、前記可変ギャップを縮小することにより、前記可動部のネジ山と、前記可動部のネジ山と嵌め合う被締結部材の雌ネジのネジ山との隙間を最小値として、前記雄ネジ部を前記雌ネジに固定することを特徴とする伸縮ボルト。

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