JP2019151951A - 粉末溶融による線材の製造方法 - Google Patents
粉末溶融による線材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019151951A JP2019151951A JP2018038901A JP2018038901A JP2019151951A JP 2019151951 A JP2019151951 A JP 2019151951A JP 2018038901 A JP2018038901 A JP 2018038901A JP 2018038901 A JP2018038901 A JP 2018038901A JP 2019151951 A JP2019151951 A JP 2019151951A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- powder
- manufacturing
- melting
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
Description
101 多軸多関節ロボット
102 加工ヘッド
102a 集光レンズ
102b コリメートレンズ
103 レーザ発振装置
103a 光ファイバ
104 線材材料供給装置
104a 供給ノズル
105 加工ステージ
201a、L レーザ光
M 溶融体
P 粉末
W、W1、W2、W3、W4 線材(金属ワイヤ)
W41、W42 ワイヤ部
Claims (16)
- 線材材料の粉末を供給ノズルからステージに向けて供給する供給工程と、
前記ステージに向かう前記粉末に、前記粉末の流れの周囲から複数のレーザ光を照射し、飛行中の前記粉末を溶融する溶融工程と、
前記溶融した粉末をステージ上に堆積して固化させながら、前記供給ノズルおよび前記レーザ光の前記粉末への照射位置と前記ステージとを相対的に移動させて、線材を形成する形成工程と、
を含むことを特徴とする線材の製造方法。 - 前記供給工程において、前記線材材料の粉末の組成比を変化させながら供給し、
長手方向において組成比が変化する線材を形成する
ことを特徴とする請求項1に記載の線材の製造方法。 - 前記供給工程において、異なる線材材料の粉末の供給量を変化させ供給し、組成比を制御した線材を形成することを特徴とする請求項1に記載の線材の製造方法。
- 前記供給工程において、供給する粉末を時間的に断続的に変化させ供給し、線材長手方向において材料種の異なる線材を形成することを特徴とする請求項1に記載の線材の製造方法。
- 前記供給ノズルが、多軸回転動作するロボットアームに取り付けられ、射出方向を自由に制御し線材を形成することを特徴とする請求項1に記載の線材の製造方法。
- 前記溶融工程において、複数のレーザ光の出力パワーを制御することで、線材の断面形状を制御し線材を形成することを特徴とする請求項1に記載の線材の製造方法。
- 前記溶融工程において、前記レーザ光のビームの大きさを調整し、線材の入熱を制御し線材を形成することを特徴とする請求項1または6に記載の線材の製造方法。
- 前記溶融工程において、前記レーザ光のビームの単位面積あたりのパワー分布を任意に調整し、線材の入熱を制御し線材を形成することを特徴とする請求項1、6および7のいずれか一つに記載の線材の製造方法。
- 前記溶融工程において、異なる波長のレーザ光を複数配置し、線材材料の光吸収の高いレーザ光と光吸収の低いレーザ光とを配置し、線材材料の溶融速度を制御し線材を形成することを特徴とする請求項1、6〜8のいずれか一つに記載の線材の製造方法。
- 前記溶融工程において、異なる波長のレーザ光を複数配置し、複数の線材材料粉末を供給し、個々の線材材料粉末の光吸収の高い波長のレーザ光によりそれぞれ溶融条件を最適化し線材を形成することを特徴とする請求項1、6〜9のいずれか一つに記載の線材の製造方法。
- 前記溶融工程において、複数のレーザ光は、その焦点位置を線材材料粉末の供給される軸方向に対して複数配置され、線材材料粉末の進行方向に対してレーザ光照射距離を最適化し線材を形成することを特徴とする請求項1、6〜10のいずれか一つに記載に記載の線材の製造方法。
- 前記線材を形成する基板が回転体に取り付けてあり、その回転体が形成された線材を巻き取ることを特徴とする請求項1に記載に記載の線材の製造方法。
- 前記供給工程において、複数の異なる前記線材材料の粉末の供給量を変化させることで、長手方向において組成比が変化する線材を形成する
ことを特徴とする請求項1に記載の線材の製造方法。 - 前記線材材料が金属材料であり、前記線材が金属ワイヤであることを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか一つに記載の線材の製造方法。
- 前記供給工程において、前記金属材料の粉末に抵抗調整用添加物を、添加量を変化させながら混入させて供給し、
長手方向において抵抗率が変化する金属ワイヤを形成する
ことを特徴とする請求項14に記載の線材の製造方法。 - 前記供給工程において、前記金属材料を途中で切り替えて供給し、
長手方向において構成材料が途中で切り替わる金属ワイヤを形成する
ことを特徴とする請求項14に記載の線材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018038901A JP7133798B2 (ja) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 粉末溶融による線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018038901A JP7133798B2 (ja) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 粉末溶融による線材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019151951A true JP2019151951A (ja) | 2019-09-12 |
JP7133798B2 JP7133798B2 (ja) | 2022-09-09 |
Family
ID=67948434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018038901A Active JP7133798B2 (ja) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 粉末溶融による線材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7133798B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11383316B2 (en) * | 2017-10-16 | 2022-07-12 | Karl F. HRANKA | Wire arc hybrid manufacturing |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6152373A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-15 | Sentan Kako Kikai Gijutsu Shinko Kyokai | レ−ザビ−ムを用いた加工方法とその装置 |
JP2007239114A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Univ Of Fukui | 溶融型静電紡糸方法及び極細繊維 |
JP2007290045A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Japan Science & Technology Agency | 金属ナノワイヤー |
JP2015196265A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 三菱重工業株式会社 | 三次元積層装置及び三次元積層方法 |
JP2017532204A (ja) * | 2014-08-18 | 2017-11-02 | 中国科学院重慶緑色智能技術研究院Chongqing Institute Of Green And Intelligent Technology,Chinese Academy Of Sciences | 多波長レーザによる選択領域における高速成形システム及びその方法 |
JP2018520262A (ja) * | 2015-04-27 | 2018-07-26 | プラズマ・イノベーションズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | レーザーコーティング方法及びそれを実施するための装置 |
-
2018
- 2018-03-05 JP JP2018038901A patent/JP7133798B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6152373A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-15 | Sentan Kako Kikai Gijutsu Shinko Kyokai | レ−ザビ−ムを用いた加工方法とその装置 |
JP2007239114A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Univ Of Fukui | 溶融型静電紡糸方法及び極細繊維 |
JP2007290045A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Japan Science & Technology Agency | 金属ナノワイヤー |
JP2015196265A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 三菱重工業株式会社 | 三次元積層装置及び三次元積層方法 |
JP2017532204A (ja) * | 2014-08-18 | 2017-11-02 | 中国科学院重慶緑色智能技術研究院Chongqing Institute Of Green And Intelligent Technology,Chinese Academy Of Sciences | 多波長レーザによる選択領域における高速成形システム及びその方法 |
JP2018520262A (ja) * | 2015-04-27 | 2018-07-26 | プラズマ・イノベーションズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | レーザーコーティング方法及びそれを実施するための装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11383316B2 (en) * | 2017-10-16 | 2022-07-12 | Karl F. HRANKA | Wire arc hybrid manufacturing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7133798B2 (ja) | 2022-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11485043B2 (en) | Additive manufacturing apparatus utilizing combined electron beam selective melting and electron beam cutting | |
JP6505022B2 (ja) | 部品製造装置および方法 | |
JP7282797B2 (ja) | 付加製造システム及び方法 | |
JP6053745B2 (ja) | 照射システムを制御する方法及び制御装置 | |
CN108883499B (zh) | 用于制造三维构件的层或者说层的子区域的方法;相应的计算机程序载体 | |
JP5931948B2 (ja) | ノズル、積層造形装置、および積層造形物の製造方法 | |
US9221100B2 (en) | Optical irradiation unit for a plant for producing workpieces by irradiation of powder layers with laser radiation | |
US20150246481A1 (en) | Creation of residual compressive stresses during additve manufacturing | |
JP2021000662A (ja) | 粉末床の溶融プールの冷却速度を制御する方法 | |
JP5981474B2 (ja) | ノズル装置、積層造形装置及び積層造形物の製造方法 | |
US20170014950A1 (en) | Stack forming apparatus and manufacturing method of stack formation | |
KR20170042599A (ko) | 광빔을 사용하는 적층 제조를 위한 방법 및 시스템 | |
JP2019162669A (ja) | ディザリング可能なレーザー処理システム | |
JP6849800B2 (ja) | 単結晶造形物を作製する方法、使用及び装置 | |
JP2002069507A (ja) | 金属物品の製造方法及びその装置並びにレーザ光集光装置 | |
CN104507617A (zh) | 对熔敷操作进行边缘处理的方法和系统 | |
CN104228342B (zh) | 基于喷墨打印和选择性激光熔化的布线系统及方法 | |
KR20200141471A (ko) | 투명 가공물들의 레이저 용접을 위한 방법, 및 연관된 레이저 가공 기계 | |
KR20220128654A (ko) | 레이저 금속 분말 퇴적을 위한 시스템 및 방법 | |
JP2019151951A (ja) | 粉末溶融による線材の製造方法 | |
JP2018083416A (ja) | 三次元的な物体を付加的に製造するための方法 | |
KR102129322B1 (ko) | 레이저를 이용한 3차원 금속 프린팅 장치 및 방법 | |
CN114850496B (zh) | 一种振镜激光与电弧复合的丝粉混合增材制造方法和装置 | |
CN108136541A (zh) | 具有用于直接金属沉积的激光扫描头的喷嘴 | |
CN111201099B (zh) | 制造三维工件的设备和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20180406 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180406 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20180423 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180423 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20180622 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180622 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210303 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220315 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220513 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220726 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7133798 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |