JP2019147729A - セラミック複合材の製造方法、及び、固定治具 - Google Patents
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Abstract
Description
・織り繊維テクスチャーを提供する工程、
・その後、繊維テクスチャーが変形性を維持しながら、CVI法を用いて繊維テクスチャーの繊維上に、該繊維に接触し複合材料の脆化を低減する内側層と、外側セラミック層とを少なくとも含む中間相被膜を形成する工程、
・中間相被膜を形成した後、該中間相被膜が形成された繊維を用いた繊維テクスチャーを、製造される複合部材の繊維強化材を構成する繊維プリフォームに成形し、繊維プリフォームがその形状を維持する工程、
・繊維同士を結合するセラミック強化マトリックス相を用いた部分高密度化により、繊維プリフォームの形状が維持されている間にプリフォームを強化することにより、強化されるプリフォームがサポートツールによる補助なしでそれ自体の形状を保持することを可能とする工程(ここで強化は、セラミック強化マトリックス相の材料の前駆体である樹脂を含有する液体組成物で繊維プリフォームを含浸し、前駆体をセラミックスに変換することにより行われ、中間相被膜の外側層はマトリックス強化相と同じセラミック材料から形成される)、
・CVI法を用い、セラミックマトリックス相を補充することにより強化プリフォームの高密度化を続ける工程、
を含む方法が記載されている。
以下、本発明について具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の記載に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。
本発明のセラミック複合材の製造方法は、セラミック繊維からなる骨材を固定治具で把持する工程と、上記固定治具で把持された上記骨材の隙間に、CVI法によりセラミックマトリックスを形成する工程と、を含む。
骨材を構成するセラミック繊維がSiC繊維であると、強度、耐熱性及び耐酸化性に優れたセラミック複合材を得ることができる。
セラミックマトリックスがSiCであると、強度、耐熱性及び耐酸化性に優れたセラミック複合材を得ることができる。
本発明の固定治具は、セラミック繊維からなる骨材を把持するための固定治具である。本発明の固定治具は、複数の支持部材からなり、上記支持部材の少なくとも1つは、上記骨材を把持した状態で上記骨材と接する側の第1主面から反対側の第2主面まで貫通するメッシュ状の貫通孔を有することを特徴としている。
支持部材が黒鉛からなる場合、容易に切削加工を行うことができるため、様々な形状を得ることができる。また、黒鉛は高い耐熱性及び強度を有している点でも望ましい。
骨材と接する側の第1主面にSiC又は熱分解炭素が被覆されていると、得られたセラミック複合材を支持部材から容易に離型することができる。
以下に示す各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。
第1実施形態では、平板状のセラミック複合材を製造するために、一対の支持部材の間に骨材が挟まれる。
上面側部材11は平板状であり、骨材10と接する側の第1主面11aと、第1主面11aと反対側の第2主面11bとを有している。上面側部材11は、第1主面11aから第2主面11bまで貫通する複数個の貫通孔13を有している。
下面側部材12は平板状であり、骨材10と接する側の第1主面12aと、第1主面12aと反対側の第2主面12bとを有している。下面側部材12は、第1主面12aから第2主面12bまで貫通する複数個の貫通孔14を有している。
第2実施形態では、支持部材の縁以外の領域で貫通孔の長さが短くなるように支持部材の第2主面に凹部が形成されている点を除いて、第1実施形態と同様である。
第3実施形態では、断面が凹形状のセラミック複合材を製造するために、支持部材が、セラミック複合材の内側に配置される内側部材と、セラミック複合材の外側に配置される外側部材とからなる。
第4実施形態では、内側部材が板形状を有し、両側の主面が骨材と接する点を除いて、第3実施形態と同様である。
第5実施形態では、外側部材に、セラミック複合材の凹形状に相当するキャビティーと、セラミック複合材の余肉に相当するキャビティーとが形成されている点を除いて、第3実施形態又は第4実施形態と同様である。
本発明の固定治具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
図6に示す固定治具6は、内側部材61及び外側部材62からなる。内側部材61と外側部材62との間に骨材50が挟まれることにより、骨材50が固定治具6で把持されている。固定治具6においては、外側部材62が一対の部材62X及び62Yからなる。
本発明の固定治具においては、複数の支持部材を組み合わせることによって、図7(a)、図7(b)及び図7(c)に示すような状態で骨材を把持することが可能である。その結果、様々な形状のセラミック複合材を製造することが可能となる。
平板状の1組の支持部材にSiC繊維からなる骨材を挟み、カーボン製のボルトで固定した。SiC繊維からなる骨材は、110mm×110mmサイズの平織りのクロスである。2つの平板状の支持部材は、ともに厚さが15mmであるが、骨材が接している部位の裏側には凹部が形成され、凹部を除いた支持部材の厚さが5mmになっている。2つの平板状の支持部材の凹部には、ともに貫通孔がメッシュ状に形成され、格子の間隔は7mm、孔径はφ5mm、開口率は51%である。
なお、本実施例の固定治具は、第2実施形態の固定治具に相当する。
支持部材を取り外すと、SiC繊維からなる骨材は、支持部材の形状に対応し、平板状の形状に固定されていた。
10,20,30,40,50 骨材
11,21 上面側部材
11a,21a 上面側部材の第1主面
11b,21b 上面側部材の第2主面
12,22 下面側部材
12a,22a 下面側部材の第1主面
12b,22b 下面側部材の第2主面
13,14,23,24,33,34,35,36,43,45,46 貫通孔
25,26,37,38,47,48 凹部
31,41,51,61 内側部材
31a1,31a2,41a1,41a2 内側部材の第1主面
31b1,31b2 内側部材の第2主面
32,42,52,62 外側部材
32a1,32a2,42a1,42a2 外側部材の第1主面
32b1,32b2,42b1,42b2 外側部材の第2主面
50A 骨材の本体部
50B 骨材の余肉部
51A 内側部材の本体部
51B 内側部材の余肉部
52A 外側部材の本体部
52B 外側部材の余肉部
Claims (10)
- セラミック繊維からなる骨材を固定治具で把持する工程と、
前記固定治具で把持された前記骨材の隙間に、CVI法によりセラミックマトリックスを形成する工程と、を含み、
前記固定治具は、複数の支持部材からなり、
前記支持部材の少なくとも1つは、前記骨材を把持した状態で前記骨材と接する側の第1主面から反対側の第2主面まで貫通するメッシュ状の貫通孔を有することを特徴とするセラミック複合材の製造方法。 - 前記支持部材は、黒鉛からなる請求項1に記載のセラミック複合材の製造方法。
- 前記支持部材の前記第2主面には、前記貫通孔の長さが支持部材の厚さより短くなるように凹部が形成されている請求項1又は2に記載のセラミック複合材の製造方法。
- 断面が凹形状のセラミック複合材を製造するために、
前記支持部材は、前記セラミック複合材の内側に配置される内側部材と、前記セラミック複合材の外側に配置される外側部材とからなる請求項1〜3のいずれか1項に記載のセラミック複合材の製造方法。 - 前記内側部材は、両側の主面が前記骨材と接する板形状である請求項4に記載のセラミック複合材の製造方法。
- 前記外側部材には、前記セラミック複合材の凹形状に相当するキャビティーと、前記セラミック複合材の余肉に相当するキャビティーとが形成され、
前記余肉に相当するキャビティーは、前記凹形状に相当するキャビティーよりも間隔が広がるように構成されている請求項4又は5に記載のセラミック複合材の製造方法。 - 前記セラミック繊維は、SiC繊維である請求項1〜6のいずれか1項に記載のセラミック複合材の製造方法。
- 前記セラミックマトリックスは、SiCである請求項1〜7のいずれか1項に記載のセラミック複合材の製造方法。
- 前記支持部材の、前記第1主面には、SiC又は熱分解炭素が被覆されている請求項1〜8のいずれか1項に記載のセラミック複合材の製造方法。
- セラミック繊維からなる骨材を把持するための固定治具であって、
前記固定治具は、複数の支持部材からなり、
前記支持部材の少なくとも1つは、前記骨材を把持した状態で前記骨材と接する側の第1主面から反対側の第2主面まで貫通するメッシュ状の貫通孔を有することを特徴とする固定治具。
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