JP2019147140A - フィルタの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタ濃縮活性汚泥法が適用された排水処理装置において、フィルタを効率良く洗浄することができるフィルタの洗浄方法を提供する。【解決手段】曝気により撹拌された懸濁状態の活性汚泥と排水とを含む混合液を収容する反応槽２に、１０μｍ以上の目開きを有するフィルタ６を備える少なくとも１つのフィルタモジュール７が設けられた排水処理装置１における、フィルタ６の洗浄方法であって、フィルタ６が液体に浸漬された状態で、超音波発生装置５０により超音波を発生させて液体内を伝わる超音波によってフィルタ６を洗浄する。【選択図】図４

Description

本発明は、排水処理装置の反応槽に設けられて混合液をろ過するフィルタの洗浄方法に関する。

反応槽の微生物濃度の指標であるＭＬＳＳ（Mixed Liquor Suspended Solids)を高濃度化させるいくつかの排水処理技術が知られている。たとえば、スポンジ担体投入活性汚泥法、膜分離活性汚泥法、ダイナミックろ過法、フィルタ濃縮活性汚泥法などが開発されてきた。これらのうちフィルタ濃縮活性汚泥法は、膜分離活性汚泥法ほど清澄な処理水を得ることはできないが、放流可能なレベルの処理水を、省スペースかつ低コストで得ることができる処理法である。たとえば特許文献１に記載されるように、フィルタ濃縮活性汚泥法では、反応槽は、仕切部によって、原水流入口を含む上流側区画と沈殿部への流出口を含む下流側区画とに分けられる。上流側区画の混合液の全量が、仕切部に取り付けられたフィルタを通過して（フィルタによりろ過されて）下流側区画に流出するようになっている。これにより、反応槽の上流側区画におけるＭＬＳＳの高濃度化が実現される。フィルタ濃縮活性汚泥法に用いられるフィルタは、たとえば、目開きが数十μm程度のフィルタである。

特開２０１７−１８９７６９号公報

膜分離活性汚泥法も、膜によって混合液をろ過し、ＭＬＳＳを高濃度化する技術であるが、膜の目開き（孔径）は、フィルタ濃縮活性汚泥法に用いられるフィルタよりも小さい。よって、膜分離活性汚泥法に用いられるフィルタは、薬剤による定期的な洗浄を必要とする。これに対し、フィルタ濃縮活性汚泥法に用いられるフィルタは目開きが大きい（粗い）ため、好気性処理に必要な曝気空気による洗浄のみでも、ある程度の期間にわたってフィルタの目詰まりを防ぐことができる。しかしながら、長期間にわたって排水処理装置を運転した場合には、曝気空気では洗い流せなかった汚泥がフィルタの表面に蓄積したり、バイオフィルムがフィルタの表面に形成されたりして、透過流束が低下する可能性がある。

そこで本発明は、フィルタ濃縮活性汚泥法が適用された排水処理装置において、フィルタを効率良く洗浄することができるフィルタの洗浄方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、曝気により撹拌された懸濁状態の活性汚泥と排水とを含む混合液を収容する反応槽に、１０μｍ以上の目開きを有するフィルタを備える少なくとも１つのフィルタモジュールが設けられた排水処理装置における、フィルタの洗浄方法であって、フィルタが液体に浸漬された状態で、超音波発生装置により超音波を発生させて液体内を伝わる超音波によってフィルタを洗浄する。

このフィルタの洗浄方法によれば、超音波発生装置が発生した超音波が液体内を伝わり、フィルタに伝達される。超音波がフィルタに作用して、フィルタに付着した汚泥やバイオフィルムがフィルタから剥離する。曝気空気では洗浄されないような、フィルタの内部や裏面側（ろ過液側）に付着した汚泥やバイオフィルムをも剥離することができる。よって、フィルタ濃縮活性汚泥法が適用された排水処理装置において、フィルタを効率良く洗浄することができる。

いくつかの態様において、フィルタモジュールは、フィルタの目開きよりも大きい開口を有すると共にフィルタに添設されてフィルタを支持するサポート部材を備え、フィルタを洗浄する際、液体内を伝わる超音波によってサポート部材を振動させる。この方法によれば、超音波がサポート部材に伝わり、サポート部材を振動させる。たとえば、サポート部材が振動媒体となってフィルタを振動させるといった作用が奏される。よって、汚泥やバイオフィルムの剥離が促進され、フィルタを一層効率良く洗浄することができる。

いくつかの態様において、フィルタモジュールは、フィルタが取り付けられた側面と、反応槽の水面より高い位置にあって上方に開放された上面とを含む枠部を備え、フィルタを洗浄する際、上面の開放部を通じて超音波発生装置の超音波発生部を枠部内に位置させ、液体としての混合液を伝わる超音波によってフィルタを裏面側から洗浄する。この方法によれば、枠部の上面の開放部を通じて、超音波洗浄が可能である。たとえば、フィルタモジュールが設置された状態での超音波洗浄が可能である。排水処理装置からフィルタモジュールを取り外す必要がないため、フィルタを簡便かつ容易に洗浄することができる。

いくつかの態様において、少なくとも１つのフィルタモジュールはＮ個（Ｎは２以上の整数）のフィルタモジュールを有し、Ｎ個のフィルタモジュールのうちＭ個（Ｍは１以上かつＮ未満の整数）のフィルタモジュールによるろ過を停止した状態で超音波によって当該Ｍ個のフィルタモジュールのフィルタを洗浄しつつ、（Ｎ−Ｍ）個のフィルタモジュールによるろ過を行う。この方法によれば、（Ｎ−Ｍ）個のフィルタモジュールによるろ過を行いながら、Ｍ個のフィルタモジュールのフィルタを洗浄することができる。よって、排水処理装置の運転を停止させることなく、フィルタの超音波洗浄を実施できる。

本発明のいくつかの態様によれば、フィルタ濃縮活性汚泥法が適用された排水処理装置において、フィルタを効率良く洗浄することができる。

本発明の一実施形態に係る排水処理装置の概略構成を示す図である。 図１の排水処理装置の平面図である。 フィルタモジュールの分解斜視図である。 図４（ａ）はフィルタの洗浄方法の一例を示す図、図４（ｂ）は超音波発生装置を用いて洗浄されるフィルタを示す図である。 模擬排水通水試験におけるフィルタの洗浄試験の試験結果を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１および図２に示されるように、排水処理装置１は、たとえば下水等の排水を処理するための装置である。排水処理装置１は、排水中に含まれる処理対象物（たとえば、有機物、窒素化合物など）を分解する。排水処理装置１は、反応槽２内において、微生物の凝集体である活性汚泥を保持する。排水処理装置１は、活性汚泥と排水とが混合されてなる混合液１０を反応槽２内に滞留させ、上記の処理対象物を生物学的に処理する。すなわち、排水処理装置１では、一種の活性汚泥法が用いられる。処理対象物は、有機物のみであってもよいし、有機物に加えて、窒素化合物であってもよい。排水処理装置１は、下水に限られず、有機性排水であればどのような排水であっても適用可能である。

排水処理装置１は、いわゆる標準活性汚泥法ではなく、ＭＬＳＳ濃度を高めることを可能にした処理方法（すなわちフィルタ濃縮活性汚泥法）を実現する。標準活性汚泥法における反応槽内でのＭＬＳＳ濃度は、一般的に、２０００〜４０００ｍｇ／Ｌ程度とされている。一方、排水処理装置１における反応槽２内のＭＬＳＳ濃度は、たとえば膜分離活性汚泥法におけるＭＬＳＳ濃度に等しいレベルであり、たとえば６０００ｍｇ／Ｌ以上である。排水処理装置１におけるＭＬＳＳ濃度は、たとえば１００００ｍｇ／Ｌ以上とすることもできる。

排水処理装置１は、混合液を収容して活性汚泥により排水を処理する反応槽２と、反応槽２で処理された処理液（ろ過液）を収容して更に処理する後処理槽１５とを備える。反応槽２は、たとえば、上面が開放された矩形の水槽であり、この反応槽２内に、微生物の凝集体である活性汚泥が投入され、あるいは育成されている。

反応槽２は、処理すべき排水を導入する流入口３を有する。流入口３は反応槽２の一方の側に設けられ、反応槽２の他方の側に隣接するようにして、後処理槽１５が設けられる。反応槽２の底部には、複数の散気管４が配列されている。これらの散気管４に対して、反応槽外のブロワ等の送気手段から送気管１４を経由して空気が送られ、その空気によって反応槽内の混合液が撹拌される。活性汚泥は、この曝気によって撹拌され、懸濁状態となる。図２および図３に示されるように、散気管４は、反応槽２の他方の側（流入口３から遠い側）にのみ並べられており、曝気によって反応槽２内に旋回流を発生させる。

反応槽２には、槽内の混合液をろ過してろ過液を得るための複数のフィルタモジュール７が設けられている。図２に示される例では、排水処理装置１は、たとえば９個のフィルタモジュール７を有する。フィルタモジュール７の個数は、特に限定されない。フィルタモジュール７の個数は、Ｎ個（Ｎは２以上の整数）であってもよい。これらの複数のフィルタモジュール７が、後述する流出管８および流出路１１によって並列に接続されている。

反応槽２には、フィルタモジュール７に接続されてフィルタモジュール７からの流出水（ろ過液）を槽外に排出する流出路１１が取り付けられている。各フィルタモジュール７には、流出管８が接続されている。流出管８は、フィルタモジュール７と流出路１１との間に配置されて、流出路１１に対してフィルタモジュール７を接続する。流出管８の形状は、ろ過液２０を流出路１１に導入可能であればどのような形状であってもよい。流出路１１は、反応槽２内を水平方向に延びる配管である。流出路１１の基端部は反応槽２内にあって閉じられており、流出路１１の先端部である接続部１１ａが、反応槽２の側壁２ａを貫通して槽外に突出している。

流出路１１の接続部１１ａは、後処理槽１５の上部に接続されている。後処理槽１５は、たとえば上面が開放された竪型の水槽である。後処理槽１５には、スポンジキューブ１７などの多数のプラスチック製の充填材が揺動可能な状態で充填されている。後処理槽１５は、ろ過液２０とスポンジキューブ１７とを収容する。後処理槽１５の底部には、小型散気管１６が設けられており、小型散気管１６から曝気が行われている。このように、後処理槽１５には、スポンジキューブ１７等のプラスチック製の充填材が流動可能な状態で充填されている。ろ過液２０は直接、反応槽２外に導かれ、小型散気管１６により曝気がなされている後処理槽１５の上部に吐出させる。

後処理槽１５の下部には処理水流出配管１８が接続されている。処理水流出配管１８は、鉛直方向に延びており、後処理槽１５の水位の位置でオーバーフローする開口部を有する。このように、後処理槽１５の底部に接続されて立ち上げられた配管であって、後処理槽１５の水位の位置でオーバーフローさせる処理水流出配管１８が設けられている。この後処理槽１５で、フィルタ６を通過した小さい活性汚泥フロックが、スポンジキューブ１７（充填材）の層に捕捉される。後処理槽１５のスペースは従来の沈殿池より小さい。後処理槽１５を設置することで、沈殿池を省略できる。

排水処理装置１では、反応槽２に設けられたフィルタモジュール７のフィルタ６によって、槽内の混合液がろ過され、ろ過液がフィルタモジュール７から排出される。排水処理装置１では、反応槽２に流入した原水のすべてがフィルタ６を通過して流出路１１から反応槽２外に出る構造になっている。すなわち、フィルタモジュール７のフィルタ６は、混合液の全量を通過させる。ここで、「全量」とは、排水処理装置１に流入した排水の量を基準として、そのすべて、およびほぼすべてを含む意味である。たとえば、排水処理装置１に流入した排水の量を１００％とした場合に、９９％の量の排水（または混合液）は、「全量」といえる範囲内である。

複数のフィルタモジュール７は、その広い面（後述する枠部３０の側面３１）が互いに対面するように、所定の間隔をもって並べられている。これらのフィルタモジュール７の下方には、上記した散気管４が設置されている。曝気空気によって生じる旋回流により、フィルタモジュール７，７間を流れる上昇流が発生する。これにより、反応槽２内の攪拌、活性汚泥への酸素供給、およびフィルタ６を揺動させての洗浄の機能が発揮される。

続いて、図１〜図３を参照して、反応槽２におけるろ過部について説明する。

図３に示されるように、フィルタモジュール７は、たとえば剛性プラスチック製の枠部３０と、枠部３０に接合された、又は嵌め込まれたサポート部材４０と、サポート部材４０を覆うようにして枠部３０に接合されたフィルタ６とを有する。

枠部３０は、たとえば薄型箱状の型枠であり、相対する２つの側面３１と、側面３１の下辺部を連結する底面３４と、側面３１の側辺部を連結する端面３２とを含む。側面３１はもっとも広い面であり、鉛直に配置される。端面３２は側面３１よりも狭い面である。枠部３０の上面３３は、反応槽２の水面より高い位置にあり、上方に開放されている。すなわち、枠部３０の上面３３は、フィルタモジュール７の外部と内部空間とを連通させる開放部３３ａを含む。枠部３０の底面３４は閉鎖されている。なお、枠部３０は金属製であってもよいが、フィルタ６の接着性の観点で、プラスチック製の方が好ましい。

枠部３０の側面３１には、混合液を通過させるための矩形の開口部３１ａがそれぞれ形成されている。この開口部３１ａに、たとえば矩形のサポート部材４０が接合され、又は嵌め込まれている。これらのサポート部材４０は、たとえば樹脂製のネット部材である。サポート部材４０はたとえば格子状をなしており、後述するフィルタ６の目開きよりも大きい開口を有する。サポート部材４０の開口がフィルタ６の目開きに対して十分に大きいことで、サポート部材４０は、フィルタ６における混合液の通過を妨げないように構成されている。サポート部材４０は、たとえば定形性を有している。サポート部材４０は、まったく変形しない硬い材料からなってもよく、可撓性の材料からなってもよい。サポート部材４０は、フィルタ６に添設されており、その全面にわたってフィルタ６に接触している。サポート部材４０は、フィルタ６の裏面側から、フィルタ６を支持する。

フィルタ６は、側面３１に取り付けられている。フィルタ６は、サポート部材４０を介して、側面３１の開口部３１ａを覆うように取り付けられている。フィルタ６は、たとえば、側面３１の周縁３１ｂに接着されている。フィルタ６の裏面６ｂは、上記のサポート部材４０に接触する。フィルタ６の表面６ａは、フィルタモジュール７のろ過面を構成する。

フィルタ６は、たとえば織布（ろ布）である。フィルタ６の目開きは、たとえば１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。より好ましくは、フィルタ６の目開きは、たとえば２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であってもよい。フィルタ６の厚みは、任意に設定され得る。フィルタ６は、樹脂製であってもよい。より詳細には、フィルタ６は、たとえばポリエステル製、ポリエチレン製、またはナイロン製であってもよい。フィルタ６の目開きは、精密ろ過膜の孔径よりも大きい。フィルタ６の目開きは、部位に関わらず、ほぼ一定である。すなわち、フィルタ６は、均一な目開きを有する。フィルタ６の繊維は一層であり、不織布のように複雑に入り組んだ隙間は無い。

排水処理装置１では、いわゆる膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）に用いられる膜よりも目開き（孔径）が大きいフィルタ６が使用されている。そのため、上記した曝気空気による（上昇流とそれに伴う揺動による）フィルタ６の洗浄効果が得られ、フィルタ６の目詰まりは生じにくくなっている。

フィルタモジュール７では、一対の端面３２の片方の下部の１箇所に、接続管３６が設けられている。この接続管３６に、流出管８の端部が接続される。接続管３６の接続口３６ａはフィルタ６の内部空間に連通しており、接続口３６ａを介してろ過液がフィルタ６から流出する。混合液の液面下では、流出管８に接続される接続口３６ａと、サポート部材４０およびフィルタ６により覆われた開口部３１ａとを除いて開口されておらず、閉鎖されている。フィルタモジュール７の接続管３６または流出管８には、これらの内部におけるろ過液の流通を許容および遮断可能なバルブ９（図４参照）が設けられてもよい。

排水処理装置１による排水の処理方法について説明する。排水処理装置１では、有機物等の被処理物質を含む排水（原水）が反応槽２に流入すると、反応槽２内の活性汚泥と混合し、混合液中で活性汚泥中の微生物により被処理物質が分解され、被処理物質が分解された原水と活性汚泥との混合液はフィルタモジュール７に入る。そこでフィルタ６の目開きより大きい活性汚泥粒子がフィルタ６で捕捉され、その後の液（ろ過液）は流出管８、次いで流出路１１を経て、後処理槽１５に流入する。反応槽２では、フィルタモジュール７の下方からの曝気によってフィルタ６が揺動して、ろ過された活性汚泥粒子を剥離させながら、ろ過を行う。一方、後処理槽１５では、フィルタモジュール７を通過してきた細かい活性汚泥粒子が曝気によりスポンジキューブ１７に接触してスポンジキューブ１７の孔や間隙に捕捉され、さらに浄化された処理水となって、処理水流出配管１８から流出する。このように、排水処理装置１によれば、反応槽２に設けられたフィルタモジュール７により、混合液１０がろ過され、反応槽２内のＭＬＳＳ濃度が高められる。

続いて、図４を参照して、排水処理装置１におけるフィルタ６の洗浄方法について説明する。排水処理装置１では、通常の運転時においてフィルタ６の目詰まりは生じにくいが、目詰まりが発生することもある。目詰まりが発生すると、たとえば、反応槽２の水位が上昇する。そのような場合に、フィルタ６の強制的な洗浄が必要となる。排水処理装置１におけるフィルタ６の洗浄方法では、超音波洗浄が用いられる。そのために、排水処理装置１の付帯設備として、超音波発生装置５０（図４（ｂ）参照）が用意されている。

より詳細には、フィルタ６が液体に浸漬された状態で、超音波発生装置５０により超音波を発生させ、その液体内を伝わる超音波によってフィルタ６を洗浄する。フィルタ６の洗浄は、フィルタモジュール７が混合液に浸漬された状態で行ってもよい。その場合に、排水処理装置１の運転中（通水処理中）にフィルタ６の洗浄を行ってもよく、排水処理装置１の運転を停止してフィルタ６の洗浄を行ってもよい。フィルタ６の洗浄は、フィルタモジュール７を排水処理装置１から取り外して、別の洗浄槽内の液体（上水Ｗ等）にフィルタモジュール７が浸漬された状態で行ってよい。或いは、フィルタ６をフィルタモジュール７から取り外し、フィルタ６に対して超音波洗浄を行ってもよい。

超音波発生装置５０としては、公知のあらゆる装置が用いられ得る。たとえば、図４（ｂ）に示されるように、上水Ｗ等を貯留する洗浄槽と、その洗浄槽の壁面に取り付けられた超音波発生部５１とを有する装置が用いられてもよい。ハンディタイプ（ポータブルタイプ）の装置であって、棒状体の先端に超音波発生部が設けられた装置が用いられてもよい。超音波発生部は、超音波を発生させる発振器である。

たとえば、図２に示される排水処理装置１において、フィルタ６を洗浄する際、上面３３の開放部３３ａを通じて超音波発生装置の超音波発生部を枠部３０内に位置させ、混合液１０を伝わる超音波によってフィルタ６を裏面６ｂ側から洗浄してもよい。超音波発生装置としては、上記したハンディタイプ（ポータブルタイプ）の装置が用いられてもよい。このとき、混合液１０を伝わる超音波によってサポート部材４０が振動し、汚泥やバイオフィルムの剥離効果が高められる。

排水処理装置１の運転を停止させてフィルタ６の洗浄を行ってもよいが、排水処理装置１の運転を停止させずにフィルタ６の洗浄を行うこともできる。たとえば、図４（ａ）に示されるように、９個のフィルタモジュール７のうち１個（Ｍ＝１。左から２番目に位置するもの）のみのフィルタ６を洗浄し、残りの８個（（Ｎ−Ｍ）個）のフィルタモジュール７によるろ過を継続して行ってもよい。この際、洗浄の対象とされるフィルタモジュール７に接続された配管のバルブ９を閉じることで、当該フィルタモジュール７によるろ過を停止させることができる。洗浄の対象とされるフィルタモジュール７の個数（Ｍ個）は、１以上かつ８以下（Ｎ未満）の整数であってもよい。当該フィルタモジュール７を混合液１０中で洗浄してもよいし、当該フィルタモジュール７を取り外して反応槽２の外部で洗浄してもよい。

フィルタモジュール７を取り外してフィルタ６を洗浄する場合は、たとえば図４（ｂ）に示されるように、上水Ｗを貯留する洗浄槽内に浸漬させ、超音波発生部５１から上水Ｗに向けて超音波を発振する。この場合も、フィルタ６に対する直接的な洗浄効果と、サポート部材４０を介した間接的な洗浄効果が得られる。

このフィルタ６の洗浄方法によれば、超音波発生装置５０が発生した超音波が液体内を伝わり、フィルタ６に伝達される。超音波がフィルタ６に作用して、フィルタ６に付着した汚泥やバイオフィルムがフィルタ６から剥離する。曝気空気では洗浄されないような、フィルタ６の内部や裏面６ｂ側（ろ過液２０側）に付着した汚泥やバイオフィルムをも剥離することができる。よって、フィルタ濃縮活性汚泥法が適用された排水処理装置１において、フィルタ６を効率良く洗浄することができる。

超音波がサポート部材４０に伝わり、サポート部材４０を振動させる。たとえば、サポート部材４０が振動媒体となってフィルタ６を振動させるといった作用が奏される。よって、汚泥やバイオフィルムの剥離が促進され、フィルタ６を一層効率良く洗浄することができる。

フィルタモジュール７に対する洗浄を行う際、枠部３０の上面３３の開放部３３ａを通じて、超音波洗浄が可能である。たとえば、フィルタモジュール７が設置された状態での超音波洗浄が可能である。排水処理装置１からフィルタモジュール７を取り外す必要がないため、フィルタ６を簡便かつ容易に洗浄することができる。

排水処理装置１において、（Ｎ−Ｍ）個のフィルタモジュール７によるろ過を行いながら、Ｍ個のフィルタモジュール７のフィルタ６を洗浄することができる。よって、排水処理装置１の運転を停止させることなく、フィルタ６の超音波洗浄を実施できる。この場合、排水処理装置１の処理能力は一時的に低下するが、排水処理は停止しないので、完全に排水処理を停止させる場合に比して有利である。また剥離させた汚泥やバイオフィルムを後処理槽１５へ導入し、更なる処理を行ってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。たとえば、排水処理装置１の構成は、適宜に変更可能である。反応槽２に固定型または浮遊型の微生物付着担体が設けられることで、窒素除去が可能になっていてもよい。フィルタモジュール７の構造として、上記実施形態（図３に示される構造）以外の公知のフィルタ構造が採用されてもよい。

１つの排水処理装置１に対してフィルタモジュール７が１つのみ設けられていてもよい。フィルタモジュール７は、上面３３が開放されておらず、完全に浸漬されるタイプのモジュールであってもよい。その場合、フィルタ６の表面６ａ側からポータブルタイプの超音波発生装置によって超音波洗浄が行われてもよいし、フィルタモジュール７が取り外された上でフィルタ６の超音波洗浄が行われてもよい。

フィルタモジュール７において、サポート部材４０の形状や材質は適宜に変更可能である。サポート部材４０は、格子状である場合に限られず、フィルタ６に添設された十字状の部材（縦材と横材が交差するもの）等であってもよい。サポート部材４０が省略されてもよい。

（フィルタの洗浄試験）
模擬排水通水試験を行い、フィルタの洗浄試験を実施した。６０Ｌのラボスケールリアクタを用い、約４か月間、模擬排水通水試験を実施した。容量６０Ｌの角型リアクタ（反応部６０Ｌ、沈殿部１．９８Ｌ）の反応部の出口に、フィルタを両側面に張り付けた塩ビ製の箱型のフィルタモジュールを４つ設置した（このうち３つのみを通水試験に用いた）。模擬排水として、溶性でんぷんなどで調整した人工下水を用いた。模擬排水を２５０Ｌ/日で通水した。試験結果を図５に示す。

フィルタおよびサポート部材として、以下のものを用いた。
・フィルタ：Ｔ４２０−２７（線径２７μｍ、目開き３３μm）（帝人株式会社製）
・サポート部材：トリカルネットＮ−３４（網目の大きさ３４ｍｍ×３４ｍｍ、厚み４ｍｍ）（大日本プラスチックス株式会社製）

通水開始５８日目まではフィルタを適宜交換して通水したが、５８日目以降はフィルタの交換をせず通水した。１０４日目にリアクタの水位の上昇が確認され、目詰まりが発生したと判断された。そこでフィルタを取り外し、超音波洗浄（３８ｋＨｚ、１５ｍｉｎ）を実施した。超音波洗浄後、フィルタを再度設置し通水を再開し、２週間、目詰まり前の透過流束で流せることを確認した。超音波洗浄機として、以下のものを用いた。洗浄条件と共に示す。
超音波洗浄機：ＵＳ−７５ＫＳ（株式会社エスエヌディ製）、（ＡＣ１００Ｖ、１２００Ｗ、３８ｋＨｚ、（強）９６０Ｗ、１５分間洗浄）

表１に、超音波洗浄前後にフィルタ表面に付着していた汚泥量を示す。これは、フィルタ表面の任意の場所の表面２ｃｍ^２を厚紙でこすり取り、表面に付着した汚泥量を測定したものである。超音波洗浄前にはフィルタ内側（裏面側）で汚泥の付着が確認されたが、超音波洗浄後は、調査した部分では汚泥の付着は見られなかった。

１ 排水処理装置
２ 反応槽
３ 流入口
６ フィルタ
７ フィルタモジュール
８ 流出管
９ バルブ
１０ 混合液
１１ 流出路
１５ 後処理槽
２０ ろ過液
３０ 枠部
３１ 側面
３３ 上面
３３ａ 開放部
４０ サポート部材
５０ 超音波発生装置
５１ 超音波発生部

Claims (4)

1. 曝気により撹拌された懸濁状態の活性汚泥と排水とを含む混合液を収容する反応槽に、１０μｍ以上の目開きを有するフィルタを備える少なくとも１つのフィルタモジュールが設けられた排水処理装置における、前記フィルタの洗浄方法であって、
   前記フィルタが液体に浸漬された状態で、超音波発生装置により超音波を発生させて前記液体内を伝わる前記超音波によって前記フィルタを洗浄する、フィルタの洗浄方法。
2. 前記フィルタモジュールは、前記フィルタの目開きよりも大きい開口を有すると共に前記フィルタに添設されて前記フィルタを支持するサポート部材を備え、
   前記フィルタを洗浄する際、前記液体内を伝わる前記超音波によって前記サポート部材を振動させる、請求項１に記載のフィルタの洗浄方法。
3. 前記フィルタモジュールは、前記フィルタが取り付けられた側面と、前記反応槽の水面より高い位置にあって上方に開放された上面とを含む枠部を備え、
   前記フィルタを洗浄する際、前記上面の開放部を通じて前記超音波発生装置の超音波発生部を前記枠部内に位置させ、前記液体としての前記混合液を伝わる前記超音波によって前記フィルタを裏面側から洗浄する、請求項１または２に記載のフィルタの洗浄方法。
4. 前記少なくとも１つのフィルタモジュールはＮ個（Ｎは２以上の整数）のフィルタモジュールを有し、
   前記Ｎ個のフィルタモジュールのうちＭ個（Ｍは１以上かつＮ未満の整数）のフィルタモジュールによるろ過を停止した状態で前記超音波によって当該Ｍ個のフィルタモジュールの前記フィルタを洗浄しつつ、（Ｎ−Ｍ）個のフィルタモジュールによるろ過を行う、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルタの洗浄方法。

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