JP2019138774A

JP2019138774A - ポリ塩化ビフェニル類の抽出方法

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Publication number: JP2019138774A
Application number: JP2018022510A
Authority: JP
Inventors: 文人川嶋; Fumito Kawashima; 佑子宮内; Yuko Miyauchi; ▲浜▼田　典明; 典明 ▲浜▼田; Noriaki Hamada
Original assignee: Miura Co Ltd; Ehime University NUC
Current assignee: Miura Co Ltd; Ehime University NUC
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2019-08-22
Anticipated expiration: 2038-02-09
Also published as: JP7015705B2

Abstract

【課題】ＰＣＢ類を含む溶液から、ＰＣＢ類を簡単な操作により短時間で抽出できるようにする。【解決手段】シリカゲルを用いた保持層１５と硫酸シリカゲル層１６とを上下にこの順で含む第一層１４を備えた第一カラム１０と、第一カラム１０に対して連結部材３０により着脱可能に連結された、活性アルミナによる第一アルミナ層２５と酸化銀を含む酸化アルミニウムによる第二アルミナ層２６とを上下にこの順で含む第二層２３を備えた第二カラム２０とからなる抽出用カラム１を用いる。保持層１５へＰＣＢ類含有溶液を添加した後に第一層１４にヘキサンを供給し、当該ヘキサンを第一層１４と第二層２３とにこの順に通過させる。その後、第二層２３に対してヘキサンの通過方向とは逆方向にトルエンを供給し、第二層２３を通過したトルエンをＰＣＢ類の抽出液として確保する。【選択図】図１

Description

本発明は、ポリ塩化ビフェニル類の抽出方法、特に、ポリ塩化ビフェニル類を含む溶液からポリ塩化ビフェニル類を抽出するための方法に関する。

底質、土壌、焼却施設において産出される焼却灰、食品、血液や母乳などの生物試料、海水、河川水、湖沼水および地下水等の環境水や工業排水、大気、焼却施設からの排ガスなどについて、生体への毒性が強い環境汚染物質として知られたポリ塩化ビフェニル類（以下、「ＰＣＢ類」と称することがある。）による汚染状況の評価が求められている。

ＰＣＢ類による汚染状況の評価では、通常、ヘキサン等の脂肪族炭化水素溶媒やトルエン等の芳香族炭化水素溶媒などの溶媒を用いて評価対象の試料からＰＣＢ類を抽出し、この抽出により得られるＰＣＢ類の溶液をガスクロマトグラフ質量分析法（ＧＣ／ＭＳ法）やガスクロマトグラフ電子捕獲検出法（ＧＣ／ＥＣＤ法）のような高感度の分析機器を用いて分析する。

ＰＣＢ類は、水素原子が塩素原子により置換されたビフェニル類の総称であり、置換された塩素数の点でモノクロロビフェニルからデカクロロビフェニルまでの１０種類が存在し、また、塩素の置換位置によって２０９種類が存在する。そこで、ＰＣＢ類を高精度に分析するために、ＰＣＢ類の溶液は、分析機器での測定に際してＰＣＢ類の各同族体の回収率を損なわずに測定結果に影響する妨害成分（夾雑成分）を除去可能な高精度の前処理が求められている。

前処理方法の一つとして、非特許文献１には、底質からＰＣＢ類を抽出したヘキサン溶液の前処理方法が記載されている。この前処理方法では、試料であるヘキサン溶液に対して硫酸処理を繰り返し、この処理後のヘキサン溶液を飽和塩化ナトリウム溶液で洗浄して濃縮する。そして、濃縮したヘキサン溶液を硫酸ナトリウムを含むシリカゲルカラムでさらに処理し、ヘキサンを用いて当該シリカゲルカラムからＰＣＢ類を抽出するものである。この前処理方法は、ＰＣＢ類の各同族体の回収率を損なわずに夾雑成分を効果的に除去可能であるものの、多くの手作業を必要とすることから完了までに長時間を要し、一日の実稼働時間内で処理可能な試料数が限定される。このため、日々発生する多数の試料をこの前処理方法により迅速にかつ経済的に処理するのは困難である。

平成２４年８月環境省水・大気環境局底質調査方法（II．６．４）

本発明は、ＰＣＢ類を含む溶液から、簡単な操作により短時間でＰＣＢ類を抽出できるようにするものである。

本発明は、ポリ塩化ビフェニル類を含む溶液からポリ塩化ビフェニル類を抽出するための方法に関するものである。この抽出方法は、通液性を有しかつ上記溶液が浸透可能な、ポリ塩化ビフェニル類に対して不活性な材料を用いて形成された保持層と、硫酸シリカゲル層とを含む第一層の保持層へ上記溶液を添加する工程１と、上記溶液が添加された第一層へ保持層側から脂肪族炭化水素溶媒を供給して通過させる工程２と、第一アルミナ層と第二アルミナ層とを含む第二層に対し、第一層を通過した脂肪族炭化水素溶媒を第一アルミナ層側から供給して通過させる工程３と、脂肪族炭化水素溶媒が通過した第二層へポリ塩化ビフェニル類の抽出溶媒を供給して通過させる工程４と、第二層を通過した抽出溶媒を確保する工程５とを含む。ここで用いられる第二アルミナ層は、酸化ニッケルおよび酸化銀からなる群から選ばれた少なくとも一つの金属酸化物を含む酸化アルミニウムを含む。また、この抽出方法の工程１および工程２では、第一層の温度を３５℃未満に設定する。

この抽出方法において、工程１で保持層へ添加されたポリ塩化ビフェニル類を含む溶液は、工程２で供給される脂肪族炭化水素溶媒に溶解して脂肪族炭化水素溶媒とともに保持層および硫酸シリカゲル層の順で第一層を通過し、また、工程３において脂肪族炭化水素溶媒とともに第二層を通過する。この際、上記溶液に含まれるポリ塩化ビフェニル類は、工程１および工程２において第一層の温度を３５℃未満に設定していることから第一層、特に硫酸シリカゲル層での分解が抑えられ、その種類に応じて第二層の第一アルミナ層または第二アルミナ層において捕捉される。また、ポリ塩化ビフェニル類以外の夾雑成分は、一部が第一層に捕捉され、残余が脂肪族炭化水素溶媒とともに第一層および第二層を通過する。このため、工程４において第二層へ供給した抽出溶媒を工程５で確保すると、ポリ塩化ビフェニル類の抽出溶媒溶液が得られる。

この抽出方法において用いられる第一層の保持層は、例えば、シリカゲルを用いて形成されている。

この抽出方法では、工程４において、第二層に対し、脂肪族炭化水素溶媒の通過方向とは逆方向に抽出溶媒を供給して通過させるのが好ましい。また、工程４において第二層に対して抽出溶媒を供給する前に、第二層に残留している脂肪族炭化水素溶媒を除去するのが好ましい。

この抽出方法によりポリ塩化ビフェニル類を抽出可能な溶液は、例えば、水圏底部若しくは陸上表面の物質層、食品、生物試料、環境水、排水、焼却灰または気体中含有物を捕集した捕集体から溶媒を用いてポリ塩化ビフェニル類を抽出したものである。

他の観点に係る本発明は、ポリ塩化ビフェニル類を含む溶液からポリ塩化ビフェニル類を抽出するためのカラムに関するものである。このカラムは、通液性を有しかつ溶液が浸透可能な、ポリ塩化ビフェニル類に対して不活性な材料を用いて形成された保持層と、硫酸シリカゲル層とを含む第一層が充填された第一カラムと、第一カラムに対して着脱可能に連結された、第一アルミナ層と第二アルミナ層とを含む第二層を充填した第二カラムとを備えている。ここで、第二アルミナ層は、酸化ニッケルおよび酸化銀からなる群から選ばれた少なくとも一つの金属酸化物を含む酸化アルミニウムを含み、第二カラムは、第一アルミナ層側の端部が第一カラムの硫酸シリカゲル層側の端部に対して着脱可能に連結されている。

このカラムにおいて用いられる保持層は、例えば、シリカゲルを用いて形成されている。また、第二カラムは、第一アルミナ層と第二アルミナ層とが同じ体積になるよう充填されているのが好ましい。

本発明に係るポリ塩化ビフェニル類の抽出用カラムは、本発明の抽出方法において用いることができる。

本発明に係るポリ塩化ビフェニル類の抽出方法は、上述の工程１〜５を含むものであるため、ポリ塩化ビフェニル類を含む溶液から、ポリ塩化ビフェニル類を簡単な操作により短時間で抽出することができる。

本発明に係るポリ塩化ビフェニル類の抽出方法において利用可能なカラムの一例の概略図。前記カラムを用いた抽出方法の一工程を示す図。前記カラムを用いた抽出方法の他の工程を示す図。前記カラムを用いた抽出方法のさらに他の工程を示す図。前記カラムを用いた抽出方法のさらに他の工程を示す図。実験例Ｉの結果を示すグラフ。

本発明に係るポリ塩化ビフェニル類（ＰＣＢ類）の抽出方法は、ＰＣＢ類を含む溶液からＰＣＢ類を抽出するための方法に関するものである。

この抽出方法の対象となるＰＣＢ類含有溶液は、特に限定されるものではないが、通常はＰＣＢ類による汚染の評価を必要とするもの、例えば、底質や土壌等の水圏底部若しくは陸上表面の物質層、農作物、食肉類および魚介類等の食品、母乳および血液等の体液、器官並びに組織等の生物試料、河川水、湖沼水および地下水などの環境水、工業排水や生活排水等の排水、焼却施設において産出される焼却灰、または、環境大気や焼却施設から排出される排ガス等の気体中の含有物を捕集したフィルタ等の捕集体などから溶媒（通常はヘキサン等の脂肪族炭化水素溶媒やトルエン等の芳香族炭化水素溶媒などの疎水性有機溶媒。）を用いてＰＣＢ類を抽出した溶液である。

図１を参照して、本発明に係るＰＣＢ類の抽出方法を実施するために用いられる抽出用カラムの一例を説明する。図において、抽出用カラム１は、主に、第一カラム１０、第二カラム２０および両カラム１０、２０を連結するための連結部材３０を備えており、第一カラム１０から第二カラム２０にかけて一連の流路系を形成している。

第一カラム１０は、下端部１０ａの外径および内径が縮小された円筒状に形成されており、上端部および下端部にそれぞれ開口部１１、１２を有している。この第一カラム１０は、例えば、ガラスまたは耐溶媒性を有する樹脂材料を用いて形成されており、開口部１１側に空間１３を設けて第一層１４が充填されている。第一層１４は、開口部１１側から開口部１２側に向けて保持層１５と硫酸シリカゲル層１６とをこの順に含む。

保持層１５は、通液性を有しかつＰＣＢ類含有溶液が浸透可能な層であり、ＰＣＢ類に対して不活性な材料を用いて形成されている。保持層１５を形成する材料としては、通常、粒状のシリカゲル、粒状の活性シリカゲル、粒状または不定形状の二酸化ケイ素、綿状のガラス繊維、綿状の石英ガラス、粒状のフロリジル（ケイ酸マグネシウム）、粒状の活性白土、セライトなどの珪藻土、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂またはポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂若しくはパーフルオロアルコキシアルカン樹脂等のフッ素系樹脂等の樹脂材料を粒子状等の形状に成型したものなどを挙げることができる。これらの材料は、二種以上のものが併用されてもよい。この場合、各材料は、混合して用いられてもよいし、上下方向の多層に配置されてもよい。上記材料として好ましいものは、安価に入手可能で第一カラム１０内に充填しやすいことから、シリカゲルである。

硫酸シリカゲル層１６は、硫酸シリカゲルからなる層である。ここで用いられる硫酸シリカゲルは、濃硫酸をシリカゲル（好ましくは活性シリカゲル）の表面に均一に添加することで調製されたものである。

第一層１４において、保持層１５を形成する材料の充填密度は、通常、０．１〜２．５ｇ／ｃｍ^３に設定するのが好ましく、０．２〜１ｇ／ｃｍ^３に設定するのがより好ましい。この充填密度が０．１ｇ／ｃｍ^３未満の場合、第一層１４に対してＰＣＢ類含有溶液を添加したときに、添加したＰＣＢ類含有溶液が保持層１５において保持されにくく、短時間のうちに保持層１５を透過して硫酸シリカゲル層１６へ移行してしまう可能性がある。逆に、この充填密度が２．５ｇ／ｃｍ^３を超える場合、第一層１４に対して脂肪族炭化水素溶媒を供給したときに、この脂肪族炭化水素溶媒が保持層１５を通過しにくくなる可能性がある。

第一層１４において、硫酸シリカゲル層１６を形成する硫酸シリカゲルの充填密度は、通常、０．２〜２．０ｇ／ｃｍ^３に設定するのが好ましく、０．５〜１．０ｇ／ｃｍ^３に設定するのがより好ましい。この充填密度が０．２ｇ／ｃｍ^３未満の場合、ＰＣＢ類含有溶液に含まれるＰＣＢ類以外の夾雑成分が硫酸シリカゲル層１６において捕捉されにくくなり、ＰＣＢ類含有溶液中のＰＣＢ類と夾雑成分との分離が困難になる可能性がある。逆に、この充填密度が２．０ｇ／ｃｍ^３を超える場合、第一層１４に対して脂肪族炭化水素溶媒を供給したときに、この脂肪族炭化水素溶媒が硫酸シリカゲル層１６を通過しにくくなる可能性がある。

第一層１４において、保持層１５および硫酸シリカゲル層１６の充填量は、抽出用カラム１に適用するＰＣＢ類含有溶液の量（試料量）によるが、例えば試料量が２ｍＬ以下の場合、保持層１５の充填量は、通常、０．２〜３ｍＬに設定するのが好ましく、０．５〜１．５ｍＬに設定するのがより好ましい。この充填量が０．２ｍＬ未満の場合、第一層１４に対してＰＣＢ類含有溶液を添加したときに、添加したＰＣＢ類含有溶液が保持層１５において保持されにくく、短時間のうちに保持層１５を透過して硫酸シリカゲル層１６へ移行してしまう可能性がある。逆に、この充填量が３ｍＬを超える場合、第一層１４に対して脂肪族炭化水素溶媒を供給したときに、この脂肪族炭化水素溶媒が保持層１５を通過しにくくなる可能性がある。同じく試料量が２ｍＬ以下の場合、硫酸シリカゲル層１６を形成する硫酸シリカゲルの充填量は、通常、１〜１０ｍＬに設定するのが好ましく、３〜６ｍＬに設定するのがより好ましい。この充填量が１ｍＬ未満の場合、ＰＣＢ類含有溶液に含まれるＰＣＢ類以外の夾雑成分が硫酸シリカゲル層１６において捕捉されにくくなり、ＰＣＢ類含有溶液中のＰＣＢ類と夾雑成分との分離が困難になる可能性がある。逆に、この充填量が１０ｍＬを超える場合、第一層１４に対して脂肪族炭化水素溶媒を供給したときに、この脂肪族炭化水素溶媒が硫酸シリカゲル層１６を通過しにくくなる可能性がある。

第二カラム２０は、円筒状に形成されており、上端部および下端部にそれぞれ開口部２１、２２を有している。この第二カラム２０は、例えば、ガラスまたは耐溶媒性および耐熱性を有する樹脂材料を用いて形成されており、内部にＰＣＢ類を捕捉するための第二層２３が充填されている。第二カラム２０の外径および内径は、通常、第一カラム１０の下端部１０ａのこれらの径よりも大きく設定するのが好ましいが、下端部１０ａのこれらの径と同じに設定することもできる。

第二層２３は、第二カラム２０の開口部２２側に空隙２４が形成されるよう、開口部２１側に偏って充填されており、開口部２１側から開口部２２側に向けて第一アルミナ層２５と第二アルミナ層２６とをこの順に含む。

第一アルミナ層２５は、粉末状または粒子状の酸化アルミニウムを用いて形成されたものである。ここで用いられる酸化アルミニウムは、通常、γ−アルミナ、δ−アルミナまたはθ−アルミナのような中間アルミナが好ましく、また、塩基性、中性または酸性のいずれのものであってもよい。また、酸化アルミニウムの活性度は限定されるものではなく、第一アルミナ層２５において各種の活性度の酸化アルミニウムを用いることができる。

第一アルミナ層２５の充填密度は、通常、０．４〜２ｇ／ｃｍ^３に設定するのが好ましく、０．５〜１．６ｇ／ｃｍ^３に設定するのがより好ましい。この充填密度が０．４ｇ／ｃｍ^３未満の場合、ＰＣＢ類含有溶液に含まれるＰＣＢ類のうち、塩素数の少ないＰＣＢ類を第二層２３において捕捉して回収するのが困難になる可能性がある。逆に、この充填密度が２ｇ／ｃｍ^３を超える場合、後記する抽出溶媒により第二層２３からＰＣＢ類を抽出するときにＰＣＢ類の回収が不十分になったり圧損が高くなったりする可能性がある。

第二アルミナ層２６は、粉末状または粒子状の酸化アルミニウムを用いて形成されたものである。但し、ここで用いられる酸化アルミニウムは、酸化ニッケルおよび酸化銀からなる群から選ばれた少なくとも一つの金属酸化物を含むものである。このような金属酸化物含有酸化アルミニウムは、ニッケル塩および銀塩からなる群から選ばれた少なくとも一種の金属塩の水溶液と酸化アルミニウムとを混合し、この混合物から水分を蒸発させて乾燥することで得られる固形物を空気雰囲気下で焼成することで得られるものであり、酸化アルミニウムの粒子が主としてその表面の少なくとも一部において直接に、または、金属層（すなわち、使用する金属塩に由来のニッケル若しくは銀の層。）を挟んで間接に金属酸化物を有するものと推定される。

金属酸化物含有酸化アルミニウムの調製において用いられる酸化アルミニウムは、粉末状または粒子状のものであり、通常、γ−アルミナ、δ−アルミナまたはθ−アルミナのような中間アルミナが好ましく、また、塩基性、中性または酸性のいずれのものであってもよい。また、酸化アルミニウムの活性度は限定されるものではなく、各種の活性度の酸化アルミニウムを用いることができる。

金属塩であるニッケル塩としては、水への溶解度および分解性が良好なことから、通常、硝酸ニッケル、塩素酸ニッケル、過塩素酸ニッケル、ギ酸ニッケル、酢酸ニッケル、臭化ニッケル、臭素酸ニッケル、フッ化ニッケルまたはヨウ化ニッケルが用いられる。これらのニッケル塩は、二種以上のものが併用されてもよい。

金属塩である銀塩としては、水への溶解度および分解性が良好なことから、通常、硝酸銀、塩素酸銀、過塩素酸銀、酢酸銀またはフッ化銀が用いられる。これらの銀塩は、二種以上のものが併用されてもよい。

金属塩の水溶液における金属塩の濃度は特に限定されない。但し、酸化アルミニウムに対する金属塩水溶液の混合量は、通常、酸化アルミニウムの質量（ｇ）あたりの金属（ニッケルおよび銀のうちの少なくとも一つ）の量（ｍｍｏｌ）が０．１〜１０ｍｍｏｌになるよう設定するのが好ましく、０．５〜５ｍｍｏｌになるよう設定するのがより好ましい。

空気雰囲気下での焼成は、金属酸化物を生成するための処理であり、この処理により目的の金属酸化物含有酸化アルミニウムが得られる。焼成は、通常、空気雰囲気下で実行するが、空気雰囲気下で実行した後、続いて窒素雰囲気下で実行することもできる。窒素雰囲気下での焼成により、酸化アルミニウムの表面を活性化することができる。また、焼成後の室温への降温過程において、生成した金属酸化物含有酸化アルミニウムに水分や酸素が吸着するのを抑えることができ、それによって生成した金属酸化物含有酸化アルミニウムの活性を維持または安定化することができる。

空気雰囲気下での焼成および窒素雰囲気下での焼成は、いずれも１，０００℃以下で行うのが好ましい。

第二アルミナ層２６の充填密度は、通常、０．４〜２ｇ／ｃｍ^３に設定するのが好ましく、０．５〜１．６ｇ／ｃｍ^３に設定するのがより好ましい。この充填密度が０．４ｇ／ｃｍ^３未満の場合、ＰＣＢ類含有溶液に含まれるＰＣＢ類、特に塩素数の多いＰＣＢ類が第二層２３において捕捉されにくくなり、その回収率が低下する可能性がある。逆に、この充填密度が２ｇ／ｃｍ^３を超える場合、後記する抽出溶媒により第二層２３からＰＣＢ類を抽出するときにＰＣＢ類の回収が不十分になったり圧損が高くなったりする可能性がある。

第二層２３において、第一アルミナ層２５と第二アルミナ層２６との充填割合は、通常、体積比（第一アルミナ層２５：第二アルミナ層２６）で３：５〜５：３になるよう設定するのが好ましいが、両者が同体積になるよう設定するのが特に好ましい。第一アルミナ層２５の充填割合が上記体積比で３未満の場合、ＰＣＢ類含有溶液に含まれるＰＣＢ類のうち、塩素数の少ないＰＣＢ類を第二層２３において捕捉して回収するのが困難になる可能性がある。逆に、第一アルミナ層２５の充填割合が上記体積比で５を超える場合、ＰＣＢ類含有溶液に含まれるＰＣＢ類のうち、塩素数の多いＰＣＢ類を第二層２３において捕捉して回収するのが困難になる可能性がある。

連結部材３０は、第一カラム１０の下端部１０ａと第二カラム２０の上端部とを挿入可能な筒状の部材であり、各種の溶媒、特に炭化水素溶媒に対して安定で耐熱性を有する材料、例えば、耐溶媒性および耐熱性を有する樹脂材料を用いて形成されている。この連結部材３０は、第一カラム１０の下端部１０ａと第二カラム２０の上端部とを着脱可能に連結している。したがって、抽出用カラム１において、第一カラム１０と第二カラム２０とは分離可能である。

抽出用カラム１の大きさは、ＰＣＢ類の抽出対象となるＰＣＢ類含有溶液の量に応じて適宜設定することができるが、ＰＣＢ類含有溶液に含まれるＰＣＢ類の濃度を測定するためにＰＣＢ類含有溶液から夾雑成分を除去する前処理をするときは、ＰＣＢ類含有溶液から少量若しくは微量の試料を採取して後記の抽出方法を適用すれば足りるため、それに応じて抽出用カラム１を小型に設定することができる。例えば、ＰＣＢ類含有溶液から採取した１．０〜５００ｍｇ程度の試料について、ＰＣＢ類の濃度を測定するためにＰＣＢ類を抽出する場合、抽出用カラム１における第一カラム１０の大きさ（第一層１４を充填可能な部分の大きさ）は、内径１０〜２０ｍｍで長さが３０〜１１０ｍｍのものが好ましく、また、第二カラム２０の大きさ（第二層２３を充填可能な部分の大きさ）は、内径２．０〜１０．０ｍｍで長さが１０〜２００ｍｍのものが好ましい。

次に、上述の抽出用カラム１を用いてＰＣＢ類含有溶液からＰＣＢ類を抽出するための方法を説明する。この抽出方法では、先ず、図２に示すように、第一カラム１０が上方になるよう抽出用カラム１を起立させ、抽出用カラム１を通過する後述の脂肪族炭化水素溶媒を受けるための溶媒容器４０を第二カラム２０の下端部に配置する。

次に、ＰＣＢ類含有溶液から少量若しくは微量（通常は１．０〜５００ｍｇ程度）の試料を採取し、この試料を第一カラム１０の上端部の開口部１１から第一層１４の保持層１５へ添加する（工程１）。添加された試料は、保持層１５内に徐々に浸透し、保持層１５内で保持される。これにより、試料の添加後に次の工程へ移るまでに時間を要することがあっても、その間に試料中のＰＣＢ類が硫酸シリカゲル層１６と直接に接触する可能性が低くなる。この結果、硫酸シリカゲルの作用による試料中のＰＣＢ類、特に塩素数が１〜２個のＰＣＢ類の分解が抑えられ、本抽出方法において塩素数の少ないＰＣＢ類を含む全ＰＣＢ類の回収率を高めることができる。

この工程では、保持層１５へ試料を添加するとともに、試料を溶解可能でありかつ後述の脂肪族炭化水素溶媒と混和可能な炭化水素溶媒を保持層１５に対して添加することで試料を希釈してもよい。炭化水素溶媒は、通常、保持層１５へ試料を添加した直後に続けて添加してもよいが、予め試料へ添加しておくこともできる。

次に、図３に示すように、第一カラム１０の上端側の開口部１１に対して第一カラム１０へ溶媒を供給するためのリザーバ５０を装着し、このリザーバ５０内に脂肪族炭化水素溶媒を貯留する。そして、リザーバ５０に対し、その内部を加圧するための加圧装置５１を装着し、そのポンプ５２を作動することでリザーバ５０内を加圧する。これにより、リザーバ５０内に貯留された脂肪族炭化水素溶媒は、第一カラム１０内へ連続的に徐々に供給され、第一層１４を通過する（工程２）。

このとき、第一カラム１０に供給された脂肪族炭化水素溶媒は、空間１３内に溜まりながら保持層１５内に浸透し、保持された試料を溶解しながら保持層１５および硫酸シリカゲル層１６をこの順に通過する。このようにして第一層１４を通過した脂肪族炭化水素溶媒は、第一カラム１０の開口部１２から連結部材３０へ流れ、開口部２１から第二カラム２０内へ流れる。この過程において、保持層１５に保持された試料を溶解した脂肪族炭化水素溶媒は、硫酸シリカゲル層１６を通過するときにＰＣＢ類以外の夾雑成分の一部が硫酸シリカゲル層１６において捕捉される。

第二カラム２０内へ流れた脂肪族炭化水素溶媒は、第二層２３を通過し、開口部２２から排出されて溶媒容器４０により受けられる（工程３）。この際、第一カラム１０からの脂肪族炭化水素溶媒中に溶解しているＰＣＢ類は、その種類により第二層２３の第一アルミナ層２５または第二アルミナ層２６により捕捉され、第二層２３内に保持される。傾向的には、ＰＣＢ類のうち、塩素数が１〜２個程度の塩素数の少ないＰＣＢ類は主に第一アルミナ層２５により捕捉され、また、他の塩素数の多いＰＣＢ類は主に第二アルミナ層２６により捕捉され、第二層２３内に保持される。

ここで、脂肪族炭化水素溶媒中に溶解しているＰＣＢ類は、その種類により第一アルミナ層２５または第二アルミナ層２６により捕捉されやすいことから、第一アルミナ層２５および第二アルミナ層２６内のそれぞれ開口部２１に近い部位で主に保持される。また、第一層１４において捕捉されずにＰＣＢ類とともに第二カラム２０へ流れた残余の夾雑成分は、脂肪族炭化水素溶媒とともに第二層２３を通過し、溶媒容器４０へ流出する。

リザーバ５０に貯留する脂肪族炭化水素溶媒は、試料中のＰＣＢ類を溶解可能なものであり、通常は炭素数が５〜８個の脂肪族飽和炭化水素溶媒、例えば、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタンおよびシクロヘキサンなどである。特に、ｎ−ヘキサンが好ましい。リザーバ５０における脂肪族炭化水素溶媒の貯留量、すなわち、第一カラム１０へ供給する脂肪族炭化水素溶媒の総量は、通常、１０〜１２０ｍＬに設定するのが好ましい。また、リザーバ５０からの脂肪族炭化水素溶媒の供給速度は、ポンプ５２によるリザーバ５０内の加圧状態の調節により、通常、０．２〜５．０ｍＬ／分に設定するのが好ましい。

以上の工程１〜３、特に、工程１および２では、第一層１４の温度を３５℃未満、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２８℃以下に設定する。このため、この抽出操作を高温環境下で実施する場合であって第一層１４の温度が３５℃以上になるようなときは、冷却材や冷却装置を用いて第一層１４の温度を３５℃未満に制御する。第一層１４の温度が３５℃以上のときは、塩素数の少ないＰＣＢ類が硫酸シリカゲル層１６で分解されたり吸着されたりしやすくなり、塩素数の少ないＰＣＢ類の抽出率（回収率）が低下する。なお、第一層１４の温度の下限は、脂肪族炭化水素溶媒が円滑に流通可能な温度領域内であれば特に限定されるものではないが、通常は１０℃程度が好ましい。

次に、連結部材３０から第一カラム１０を取り外すことで第二カラム２０と第一カラム１０とを分離する。そして、図４に示すように、第二カラム２０の上下を反転し、その第二層２３の周りに加熱装置６０を配置する。また、図４に示すように、上下反転により第二カラム２０の上端側に移動した開口部２２に加圧装置５１を装着する。そして、加熱装置６０により第二層２３の全体を３５〜９０℃程度に加熱しながらポンプ５２を作動させ、開口部２２から第二カラム２０内に窒素ガス等の不活性ガスや空気を供給する。これにより、第二カラム２０内に残留している脂肪族炭化水素溶媒等の溶媒が不活性ガス等とともに第二カラム２０の下端側に移動した開口部２１から排出される。この結果、第二層２３は、脂肪族炭化水素溶媒等の溶媒が除去され、乾燥処理される。ここで用いられる加熱装置６０は、ヒーターやペルチェ素子などであり、第二カラム２０内の第二層２３全体を所要の温度に加熱可能なものである。

図４において、第二カラム２０は連結部材３０が取り付けられた状態で表示されているが、連結部材３０は第二カラム２０から取り外されていてもよい。

次に、加圧装置５１を第二カラム２０から取り外し、図５に示すように、上下反転させたままで起立させた第二カラム２０の開口部２２から空隙２４内へＰＣＢ類を溶解可能な抽出溶媒を供給する。供給された抽出溶媒は、空隙２４内に溜まり、自重により第二層２３へ徐々に浸透する。

第二層２３へ浸透した抽出溶媒は、第二層２３を通過し、第二カラム２０の下端側に移動している開口部２１から流出する（工程４）。この際、抽出溶媒は、第二層２３の第一アルミナ層２５および第二アルミナ層２６のそれぞれに捕捉されたＰＣＢ類を溶解し、このＰＣＢ類とともに開口部２１から流出する。このため、開口部２１から流出する抽出溶媒を確保すると、ＰＣＢ類の抽出溶媒溶液、すなわち、目的とするＰＣＢ類の抽出液が得られる（工程５）。

ここで、ＰＣＢ類は、主に、第一アルミナ層２５および第二アルミナ層２６のそれぞれ開口部２１側付近において捕捉されているため、第二層２３に捕捉されたＰＣＢ類の実質的に全量は、第二カラム２０から流出する主に初期から中期部分の抽出溶媒に溶解した状態になる。したがって、開口部２１から流出する初期から中期部分の抽出溶媒を確保するだけで目的とするＰＣＢ類の抽出液を得ることができることから、抽出液の分量を後述する分析操作において利用しやすい少量に抑えることができる。また、ここで得られるＰＣＢ類の抽出液は、第二層２３より脂肪族炭化水素溶媒を除去してから第二カラム２０へ抽出溶媒を供給して得られたものであるため、脂肪族炭化水素溶媒およびそれに溶解している夾雑成分の混入が少ない、高純度の抽出液になり得る。

本実施の形態に係る抽出方法によれば、通常、作業開始（工程１）から０．５〜１時間程度の短時間で上述の抽出液を得ることができる。

第二層２３からＰＣＢ類を抽出する際、加熱装置６０により第二層２３の全体を加熱しながら抽出溶媒を供給するのが好ましい。第二層２３の加熱温度は、通常、少なくとも３５℃になるよう設定するのが好ましく、６０℃以上になるよう設定するのがより好ましい。加熱温度の上限は、特に限定されるものではないが、通常、９０℃程度である。抽出時に第二層２３を加熱すると、第二層２３に捕捉されたＰＣＢ類は、より少量の抽出溶媒により全量が抽出されやすくなるので、ＰＣＢ類の抽出液量を後述する分析操作において利用しやすいより少量に制御することができる。

第二層２３からＰＣＢ類を抽出するための抽出溶媒は、ＰＣＢ類の分析方法に応じて選択することができる。分析方法としてガスクロマトグラフィー法を採用する場合、抽出溶媒としてＰＣＢ類を溶解可能な疎水性溶媒を用いる。このような疎水性溶媒としては、例えば、トルエン、トルエンと脂肪族炭化水素溶媒（例えば、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、シクロヘキサンなど）との混合溶媒および有機塩素系溶媒（例えば、ジクロロメタン、トリクロロメタン、テトラクロロメタンなど）と脂肪族炭化水素溶媒（例えば、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、シクロヘキサンなど）との混合溶媒などが挙げられる。このうち、より少量の使用で第二層２３からＰＣＢ類を抽出できるトルエンが好ましい。

疎水性溶媒を抽出溶媒として用いた場合、工程５において得られる抽出液は、そのままで、または、必要に応じて適宜濃縮することで、ガスクロマトグラフィー法での分析用試料として用いることができる。ガスクロマトグラフィー法は、各種の検出器を備えたガスクロマトグラフィーを用いて実施することができるが、通常は、ＰＣＢ類に対する感度が良好なガスクロマトグラフ質量分析法（ＧＣ／ＭＳ／ＭＳ法も含む意味でのＧＣ／ＭＳ法）またはガスクロマトグラフ電子捕獲検出法（ＧＣ／ＥＣＤ法）が好ましい。特に、ＧＣ／ＭＳ法によれば、分析用試料に含まれるＰＣＢ類を異性体や同族体の単位で定量することができ、分析結果からより多くの知見を得ることができる。

また、分析方法としてバイオアッセイ法を採用する場合、抽出溶媒としてはＰＣＢ類を溶解可能な親水性溶媒を用いる。このような親水性溶媒としては、例えば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）やメタノールが挙げられる。

親水性溶媒を抽出溶媒として用いた場合、工程５において得られる抽出液は、そのままでイムノアッセイ法やＥＬＩＳＡ法等のバイオアッセイ法での分析用試料として用いることができる。

上述の抽出方法は、ＰＣＢ類含有溶液に含まれる塩素数が１のＰＣＢ類から塩素数が１０のＰＣＢ類までの広範囲の種類のＰＣＢ類を高回収率で抽出可能なことから、この抽出方法を用いて得られた抽出液を分析用試料として用いると、ＰＣＢ類含有溶液に含まれるＰＣＢ類を高精度に測定することができる。このため、上述の抽出方法は、塩素数が１から１０までの広範囲の種類のＰＣＢ類を含む可能性がある各種の試料、特に、底質や土壌のような水圏底部若しくは陸上表面の物質層、食品、生物試料、環境水、排水、焼却灰または排ガスや大気等の気体中に含まれるＰＣＢ類の分析用試料を調製する場合において、特に有用である。

上述の実施の形態は、例えば、以下のような変形が可能である。
（１）第一カラム１０は、第一層１４の下方において、通液性を有しかつＰＣＢ類に対して不活性な材料を用いて形成された補助層をさらに備えていてもよい。補助層を形成する材料としては、通常、保持層１５を形成する材料と同様のものを用いることができる。補助層を設けた場合、硫酸シリカゲル層１６において捕捉されずにＰＣＢ類とともに第一層１４を通過した夾雑成分の一部を補助層において分離することができ、ＰＣＢ類と夾雑成分とをより高精度に分離することができる。

（２）第二カラム２０は、開口部２２側に空隙２４が形成されるよう第二層２３が充填されているが、同様の空隙は開口部２１側にも設けることができる。この場合、第一カラム１０を通過した脂肪族炭化水素溶媒を開口部２１側の空隙に溜めることができるため、当該脂肪族炭化水素溶媒を第二層２３に対して安定に供給することができる。

（３）第二層２３の第二アルミナ層２６は、ＰＣＢ類の捕捉性を損なわない程度において、金属酸化物含有酸化アルミニウムとともに他の材料、例えば、第一アルミナ層２５において用いるものと同様の酸化アルミニウム、酸化コバルト、酸化ジルコニア、酸化セリウム、酸化チタンまたは酸化鉄等を含むものであってもよい。他の材料は、二種以上のものが用いられてもよい。

（４）上述の実施の形態では、第一カラム１０と第二カラム２０との間を連結部材３０により着脱可能に連結しているが、カラム間の連結には他の手段を用いることもできる。例えば、カラムの連結部に摺り合わせ部を設け、カラム間をこの摺り合わせ部の接続により着脱可能に連結することができる。

（５）上述の実施の形態では、リザーバ５０に貯留した脂肪族炭化水素溶媒を加圧装置５１により加圧することで第一カラム１０へ供給しているが、リザーバ５０の脂肪族炭化水素溶媒は、加圧装置５１を用いずに自重により自然に第一カラム１０へ流下させることもできる。また、脂肪族炭化水素溶媒は、シリンジポンプなどの定量ポンプや吸引装置を用いて第一カラム１０へ供給することもできる。さらに、脂肪族炭化水素溶媒は、ピペットなどの器具を用いた手作業により第一カラム１０へ供給することもできる。

（６）上述の実施の形態では、第二カラム２０の空隙２４へ供給した抽出溶媒を第二層２３に対して自重により自然に供給するようにしたが、第二カラム２０の開口部２１または開口部２２へ抽出溶媒を供給するためのリザーバを設置し、このリザーバに蓄えた抽出溶媒を第二カラム２０に対して自重により自然に供給するように変更することもできる。また、抽出溶媒は、シリンジポンプなどの定量ポンプや吸引装置を用いて第二カラム２０へ供給することもできる。

（７）上述の実施の形態では、加熱装置６０により第二層２３を加熱しながら第二カラム２０内に不活性ガス等を供給し、第二層２３を乾燥処理しているが、第二層２３は加熱せずに乾燥処理してもよい。但し、加熱することで第二カラム２０内に残留する溶媒を気散させやすく、より短時間で第二層２３を乾燥処理することができる。

（８）上述の実施の形態では、第二カラム２０へ不活性ガス等や抽出溶媒を供給する際に、第二カラム２０を第一カラム１０から分離しているが、第二カラム２０を第一カラム１０から分離せずに、第二カラム２０に対して不活性ガス等や抽出溶媒を供給可能なように変更することもできる。これは、例えば、第一カラム１０と第二カラム２０とを流路切替弁を有する連結装置を用いて連結することで実現することができる。この場合に用いられる流路切替弁は、不活性ガス等の導入口と抽出溶媒の排出口とを有し、また、第一カラム１０と第二カラム２０とを連絡するための流路、不活性ガス等の導入口と第二カラム２０とを連絡するための流路および第二カラム２０と抽出溶媒の排出口とを連絡するための流路を有するものであり、流路の切替えにより、第一カラム１０から第二カラム２０への脂肪族炭化水素溶媒の供給、不活性ガス等の導入口から第二カラム２０への不活性ガスの導入、および、開口部２２から第二カラム２０へ供給した抽出溶媒の排出口からの排出のいずれかを選択可能なものである。

［実験例］
［試験用試料の調製］
＜試料Ａ＞
ＰＣＢ標準物質溶液（ＷｅｌｌｉｎｇｔｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の商品名「ＢＰ−ＭＳ」）５０μＬと、ＰＣＢ内標準物質溶液（ＷｅｌｌｉｎｇｔｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の商品名「ＭＢＰ−ＭＸＰ」）１００μＬとをマイクロチューブ内で混合し、試料Ａを調製した。

＜試料Ｂ＞
ＰＣＢ内標準物質溶液（ＷｅｌｌｉｎｇｔｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の商品名「ＭＢＰ−ＭＸＰ」）１００μＬとイソオクタン１００μＬとをマイクロチューブ内で混合し、試料Ｂを調製した。

＜試料Ｃ＞
ＰＣＢ標準物質（ＣＩＬ社の商品名「ＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥＮＡＴＩＶＥＰＣＢＭＩＸＴＵＲＥ」）５０μＬ、ＰＣＢ内標準物質溶液（ＷｅｌｌｉｎｇｔｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の商品名「ＭＢＰ−ＭＸＰ」）１００μＬおよびイソオクタン１００μＬをマイクロチューブ内で混合し、試料Ｃを調製した。

＜試料Ｄ＞
ダイオキシン類・ＰＣＢ同族体分析用河川底質認証標準物質「ＪＳＡＣ０４３２」を１０ｇ秤量し、これにＰＣＢ内標準物質溶液（ＷｅｌｌｉｎｇｔｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の商品名「ＭＢＰ−ＭＸＰ」）を１ｍＬ添加したものをナス型フラスコに入れた。このナス型フラスコに約１．２Ｍの水酸化カリウム／エタノール溶液５０ｍＬを加え、還流冷却管を装着して沸騰水浴中で約１時間加熱分解処理した。そして、ナス型フラスコの内容物を冷却した後にｎ−ヘキサン５０ｍＬを加え、共栓をつけて激しく振とうした後、ナス型フラスコ内の混合液をガラス繊維ろ紙を用いて減圧濾過した。一方、ナス型フラスコ内の残渣は、エタノール／ｎ−ヘキサン（１／１）混合溶液２０ｍＬを加えて激しく振とうした後、同様に減圧濾過した。これらの減圧濾過により得られたろ液を分液漏斗（Ａ）に入れることで合わせた。また、ナス型フラスコ内の残渣をｎ−ヘキサン３０ｍＬを用いてろ過装置内に洗いこみ、そのろ液を分液漏斗（Ａ）に移した。この分液漏斗（Ａ）に水５０ｍＬを加えて１０分間振とう抽出し、静置後の水層を別の分液漏斗（Ｂ）に移した。この分液漏斗（Ｂ）にｎ−ヘキサン５０ｍＬを加えて再度振とう抽出し、そのヘキサン層を分液漏斗（Ａ）のヘキサン溶液（油層）と合わせた。ガラス製漏斗下部にグラスウールを詰め、無水硫酸ナトリウムを積層したものに分液漏斗（Ａ）のヘキサン溶液を通して脱水処理した。そして、ロータリーエバポレータを用い、脱水処理したヘキサン溶液を５ｍＬまで濃縮することで試料Ｄを得た。

［金属酸化物含有酸化アルミニウムの調製］
蒸留水１０ｇに硝酸銀３．３９ｇを溶解した水溶液を調製し、この水溶液の全量と酸化アルミニウム（ＭＰＢｉｏｍｅｄｉｃａｌｓ社の商品名「ＭＰＡｌｕｍｉｎａＢＳｕｐｅｒＩ」）１０．０ｇとを混合することで混合液を得た。この混合液において、酸化アルミニウムの質量（ｇ）あたりの金属濃度（銀濃度）は２ｍｍｏｌである。

ロータリーエバポレータを用いて混合液から水を蒸発させ、固形分を乾燥した。この固形分を温度が１，０００℃以下になるよう制御した管状炉に入れて２００ｍＬ／分の空気流下で２．５時間焼成した後、窒素気流下で管状炉の加熱を停止し、管状炉を室温まで冷却した。これにより、酸化銀を含む酸化アルミニウムを得た。

［実験例Ｉ］
内径１３ｍｍで長さ７０ｍｍのカラム内に３．３ｇの硫酸シリカゲル（三浦工業株式会社の商品名「ラピアナ硫酸シリカ」）を高さが３５ｍｍになるよう充填し、その上に０．５ｇのシリカゲル（関東化学株式会社の商品名「シリカゲル６０（球状）」を高さが１０ｍｍになるように充填することで第一層を形成し、第一カラムを作成した。また、内径４．６ｍｍで長さ１００ｍｍのカラム内に０．７ｇの金属酸化物含有酸化アルミニウムを高さが３５ｍｍになるよう充填し、その上に、酸化アルミニウム（ＭＰＢｉｏｍｅｄｉｃａｌｓ社の商品名「ＭＰＡｌｕｍｉｎａＢＳｕｐｅｒＩ」）を焼成して活性化させることで得られた０．６ｇの活性アルミナを高さが３５ｍｍになるようさらに充填することで第二層を形成し、第二カラムを作成した。そして、第一層においてシリカゲルの層が上側になるよう起立させた第一カラムの下端に対し、活性アルミナの層が上側になるよう起立させた第二カラムを連結し、抽出用カラムを作成した。

抽出用カラムの第一層上に試料Ａの全量とイソオクタン０．８ｍＬとを添加し、１０分程度静置した。その後、２０ｍＬのｎ−ヘキサンを２ｍＬ／分の速度で第一カラムの上端へ供給し、第二カラムの下端から流出させた。この間、第一カラムの第一層の温度を室温（２５℃）に維持した。ｎ−ヘキサンの供給終了後、第一カラムと第二カラムとを分離し、上下反転させた第二カラムに対してｎ−ヘキサンの通過方向とは逆方向に空気を供給することで第二カラムに残留しているｎ−ヘキサンを除去した。このとき、第二カラムを加熱し、その温度を８５℃に維持した。

次に、上下反転状態を維持した第二カラムに対してｎ−ヘキサンの通過方向とは逆方向にトルエンを供給し、第二層に捕捉されているＰＣＢ類を抽出した。この際、第二カラムを加熱し、第二層の温度を８５℃に維持した。また、トルエンの供給速度は１００μＬ／分に設定し、第二カラムから排出される約９００μＬのトルエン溶液をＰＣＢ類の抽出液として採取した。試料Ａとイソオクタンの添加からこの抽出液が得られるまでに要した時間はおよそ０．７時間であった。

得られた抽出液について、ＰＣＢ類の回収率を算出した。ここでは、抽出液に対して回収率算出用の内標準物質溶液（ＷｅｌｌｉｎｇｔｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の商品名「Ｐ４８−ＲＳ−ＳＴＫ」）５０μＬを添加することで分析用試料を調製し、この分析用試料を平成１０年１０月に環境庁から提示された「外因性内分泌攪乱化学物質調査暫定マニュアル」に記載の方法に従ってＨＲＧＣ／ＬＲＭＳ法で分析するとともに、同マニュアルに記載の方法でＰＣＢ類回収率を計算した。

結果を図６に示す。図６において、ＰＣＢ類の種類を示す記号（＃１等）はＩＵＰＡＣ番号であり、「１Ｃｌ」等の表示はＰＣＢ類の塩素数を意味する。図６によると、塩素数が１のＰＣＢ類から塩素数が１０のＰＣＢ類まで、全ＰＣＢ類が８０％を超える高い回収率で回収されていることがわかる。

［実験例ＩＩ］
＜実験例ＩＩ−１、ＩＩ−２＞
試料Ａを試料Ｂに変更するとともに、試料Ｂの全量とイソオクタン０．８ｍＬとの添加後の静置時間を表１に示すように変更した点を除いて実験例Ｉと同様に作業し、抽出液を得た。

＜実験例ＩＩ−３、ＩＩ−４＞
内径１３ｍｍで長さ７０ｍｍのカラム内に３．８ｇの硫酸シリカゲル（三浦工業株式会社の商品名「ラピアナ硫酸シリカ」）を高さが４０ｍｍになるよう充填したカラムを作成した。このカラムと第一カラムとして用いた点、および、試料Ａを試料Ｂに変更するとともに、試料Ｂの全量とイソオクタン０．８ｍＬとの添加後の静置時間を表１に示すように変更した点を除いて実験例Ｉと同様に作業し、抽出液を得た。

＜実験例ＩＩの評価＞
各実験例で得られた抽出液について、実験例Ｉと同様の方法でＰＣＢ類の回収率を算出した。結果を表１に示す。

表１によると、第一層が硫酸シリカゲル層のみからなる第一カラムを用いた実験例ＩＩ−３およびＩＩ−４は、試料Ｂの全量とイソオクタン０．８ｍＬとの添加後の静置時間が長くなると塩素数が１のＰＣＢ類の回収率が大きく低下することになるが、第一層が硫酸シリカゲルの上にシリカゲルを積層したたものである第一カラムを用いた実験例ＩＩ−１、ＩＩ−２は、同静置時間が長くなっても塩素数が１のＰＣＢ類の回収率に実質的な変動のないことがわかる。

［実験例ＩＩＩ］
＜実験例ＩＩＩ−１、ＩＩＩ−２、ＩＩＩ−３＞
実験例ＩＩ−３、ＩＩ−４において作成したカラム（第一層が硫酸シリカゲル層のみからなるもの。）を第一カラムとして用いた点、第二カラムとして、実験例Ｉで用いたものと同様のカラム内に金属酸化物含有酸化アルミニウムを表２に示すように充填し、その上に、酸化アルミニウム（ＭＰＢｉｏｍｅｄｉｃａｌｓ社の商品名「ＭＰＡｌｕｍｉｎａＢＳｕｐｅｒＩ」）を焼成して活性化させることで得られた０．６ｇの活性アルミナを高さが３．５ｃｍになるようさらに充填することで第二層を形成したものを用いた点、および、試料Ａを試料Ｃに変更するとともに、試料Ｃの全量とイソオクタン０．８ｍＬとを第一層上に添加後、第一カラムに対して速やかにｎ−ヘキサンを供給し始めた点を除いて実験例Ｉと同様に作業し、抽出液を得た。試料Ｃとイソオクタンの添加からこの抽出液が得られるまでに要した時間はおよそ０．８時間であった。

＜実験例ＩＩＩ−４＞
第二層が０．７ｇの金属酸化物含有酸化アルミニウムを高さが３．５ｃｍになるよう充填した層のみからなる第二カラムを用いた点を除いて実験例ＩＩＩ−１、ＩＩＩ−２およびＩＩＩ−３と同様に作業し、抽出液を得た。試料Ｃとイソオクタンの添加からこの抽出液が得られるまでに要した時間はおよそ０．７時間であった。

＜実験例ＩＩＩの評価＞
各実験例で得られた抽出液について、実験例Ｉと同様の方法で塩素数が１および２のＰＣＢ類並びに塩素数が１０のＰＣＢ類の回収率を算出した。結果を表２に示す。表２によると、金属酸化物含有酸化アルミニウム層の上に活性アルミナ層を配置することで塩素数の少ないＰＣＢ類の回収率が高まることがわかる。

［実験例ＩＶ］
試料Ａを試料Ｄに変更するとともに、試料Ｄの０．５ｍＬとイソオクタン０．８ｍＬとの添加後、第一カラムに対して速やかにｎ−ヘキサンを供給し始めた点を除いて実験例Ｉと同様に作業し、抽出液を得た。

得られた抽出液について、ＰＣＢ類の濃度を測定するとともに回収率を算出した。ここでは、抽出液に対して回収率算出用の内標準物質溶液（ＷｅｌｌｉｎｇｔｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の商品名「Ｐ４８−ＲＳ−ＳＴＫ」）５０μＬを添加することで分析用試料を調製した。そして、この分析用試料を平成２４年８月環境省水・大気環境局の底質調査方法（II．６．４）に記載の方法に従ってキャピラリーカラム−ガスクロマトグラフ四重極形質量分析法により測定し、ＰＣＢ類の濃度を測定するとともに、ＰＣＢ内標準物質の回収率を算出した。結果を表３に示す。表３に示した結果は、抽出液の調製作業を３回実施し、各抽出液について求めたＰＣＢ類の濃度および回収率の平均値に基づいて評価したものである。

塩素数が１〜１０のいずれのＰＣＢ同族体についても定量値（濃度測定値）が認証値に対して±２ＳＤ（標準偏差）に入っており、信頼性の高い濃度測定のできていることがわかる。なお、塩素数が９および１０のＰＣＢ類の回収率が低いのは、試料Ｄの調製過程において、アルカリ（水酸化カリウム）の作用を受けてこれらのＰＣＢ類の一部が分解するためである。

１抽出用カラム
１０第一カラム
１４第一層
１５保持層
１６硫酸シリカゲル層
２０第二カラム
２３第二層
２５第一アルミナ層
２６第二アルミナ層

Claims

ポリ塩化ビフェニル類を含む溶液からポリ塩化ビフェニル類を抽出するための方法であって、
通液性を有しかつ前記溶液が浸透可能な、ポリ塩化ビフェニル類に対して不活性な材料を用いて形成された保持層と、硫酸シリカゲル層とを含む第一層の前記保持層へ前記溶液を添加する工程１と、
前記溶液が添加された前記第一層へ前記保持層側から脂肪族炭化水素溶媒を供給して通過させる工程２と、
第一アルミナ層と第二アルミナ層とを含む第二層に対し、前記第一層を通過した前記脂肪族炭化水素溶媒を前記第一アルミナ層側から供給して通過させる工程３と、
前記脂肪族炭化水素溶媒が通過した前記第二層へポリ塩化ビフェニル類の抽出溶媒を供給して通過させる工程４と、
前記第二層を通過した前記抽出溶媒を確保する工程５とを含み、
前記第二アルミナ層は、酸化ニッケルおよび酸化銀からなる群から選ばれた少なくとも一つの金属酸化物を含む酸化アルミニウムを含み、
工程１および工程２において、前記第一層の温度を３５℃未満に設定する、
ポリ塩化ビフェニル類の抽出方法。
前記保持層がシリカゲルを用いて形成されている、請求項１に記載のポリ塩化ビフェニル類の抽出方法。
工程４において、前記第二層に対し、前記脂肪族炭化水素溶媒の通過方向とは逆方向に前記抽出溶媒を供給して通過させる、請求項１または２に記載のポリ塩化ビフェニル類の抽出方法。
工程４において前記第二層に対して前記抽出溶媒を供給する前に、前記第二層に残留している前記脂肪族炭化水素溶媒を除去する、請求項１から３のいずれかに記載のポリ塩化ビフェニル類の抽出方法。
前記溶液は、水圏底部若しくは陸上表面の物質層、食品、生物試料、環境水、排水、焼却灰または気体中含有物を捕集した捕集体から溶媒を用いてポリ塩化ビフェニル類を抽出したものである、請求項１から４のいずれかに記載のポリ塩化ビフェニル類の抽出方法。
ポリ塩化ビフェニル類を含む溶液からポリ塩化ビフェニル類を抽出するためのカラムであって、
通液性を有しかつ前記溶液が浸透可能な、ポリ塩化ビフェニル類に対して不活性な材料を用いて形成された保持層と、硫酸シリカゲル層とを含む第一層が充填された第一カラムと、
前記第一カラムに対して着脱可能に連結された、第一アルミナ層と第二アルミナ層とを含む第二層を充填した第二カラムとを備え、
前記第二アルミナ層は、酸化ニッケルおよび酸化銀からなる群から選ばれた少なくとも一つの金属酸化物を含む酸化アルミニウムを含み、
前記第二カラムは、前記第一アルミナ層側の端部が前記第一カラムの前記硫酸シリカゲル層側の端部に対して着脱可能に連結されている、
ポリ塩化ビフェニル類の抽出用カラム。
前記保持層がシリカゲルを用いて形成されている、請求項６に記載のポリ塩化ビフェニル類の抽出用カラム。
前記第二カラムにおいて、前記第一アルミナ層と前記第二アルミナ層とが同じ体積になるよう充填されている、請求項６または７に記載のポリ塩化ビフェニル類の抽出用カラム。