JP2019138103A - 膜構造、支持体及びシート部材 - Google Patents

Abstract

【課題】施工現場において取付作業が容易で、安定した防火性能を有する膜構造を実現することができる膜構造、支持体及びシート部材を提供する。【解決手段】膜構造１０は、第１フィルム１６と第２フィルム１７との間に空気層Ｓ１，Ｓ２を有するクッション構造体と、第１フィルム１６の端部と第２フィルム１７の端部とを支持する支持体２０と、第１フィルム１６及び第２フィルム１７間に配置した不燃材料から構成される不燃シート１８とを備える。第１フィルム１６の端部及び第２フィルム１７の端部は、積層した状態で溶着部において熱溶着する。支持体２０は、溶着部よりもクッション構造体の中心側で、不燃シート１８の端部を支持するケダーを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、屋根の構造等に用いられ、空気層を有するクッション構造体を備えた膜構造、それに用いられる支持体及びシート部材に関する。

近年、競技場等の建物の屋根を、膜材を用いた膜構造で構成する場合がある。この膜構造の１つとして、２枚の膜材の間に空気を充填して膨らませることにより、膜材に張力を与えるクッション構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、膜部と、膜部の周囲を支持する枠体を備える膜パネルが記載されている。この膜パネルの膜部は、厚さが５０〜１，０００μｍである第１の含フッ素樹脂層と、第１の含フッ素樹脂層の内側に空気層を介して配置された、ガラス繊維布帛または金属繊維布帛を含む防火層とを有する。

特開２０１５−１５１７６３号公報

上述した膜構造の信頼性を高めるためには、各膜を固定する強固な構造が望ましい。一方、複雑な構造になったのでは、施工現場において取付作業の効率化を図れない。

上記課題を解決するための膜構造は、第１フィルムと第２フィルムとの間に空気層を有するクッション構造体と、前記第１フィルムの端部と前記第２フィルムの端部とを支持する支持体と、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に配置した不燃性材料により構成される不燃性シートとを備え、前記第１フィルムの端部及び前記第２フィルムの端部は、積層した状態で溶着されており、前記支持体は、前記溶着された領域よりも前記クッション構造体の中心側で、前記不燃性シートの端部を支持するシート固定部を備える。

本発明によれば、施工現場において取付作業が容易で、安定した防火性能を有する膜構造を実現することができる。

第１実施形態における膜構造を説明する全体図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図。 第１実施形態における膜構造の支持体の構成を説明する断面図。 第１実施形態における膜構造の要部の構成を説明する模式図。 第１実施形態における膜構造の取付方法を説明する斜視図であって、（ａ）はケダー固定部にケダーを装着する前の状態、（ｂ）はケダーを装着した後の状態を示す。 第１実施形態における膜構造の取付方法を説明する要部の斜視図。 第２実施形態における膜構造の支持体の構成を説明する断面図。 第２実施形態における膜構造の要部の構成を説明する断面図。 第２実施形態において、支持体の斜め上方から見た上面図。 第２実施形態における膜構造の取付方法を説明する斜視図。 第２実施形態における膜構造の取付方法を説明する正面断面図であって、（ａ）はケダー固定部をベース部材に組み合わせる前の状態、（ｂ）はケダー固定部をベース部材に組み合わせたときの状態を示す。

（第１実施形態）
以下、図１〜図５を用いて、膜構造を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態では、膜構造を、建物の屋根構造として用いる。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態の膜構造１０は、建築物の構造部材５０の上に配置される。膜構造１０は、膜部１５と複数の支持体２０とを備えている。

図１（ａ）に示すように、膜部１５は、本実施形態では、略正方形状を有している。支持体２０は、構造部材５０に跨るように延在するジョイント部材５１に固定されている。この支持体２０は、膜部１５の各辺を支持し、膜部１５の各辺に延在するように、ジョイント部材５１の上に一列に並んで配置される。

図１（ｂ）に示すように、膜部１５は、第１フィルム１６及び第２フィルム１７の間に、不燃シート１８を配置し、それぞれ空気層Ｓ１，Ｓ２を介して配置された３層のクッション構造で構成される。

第１フィルム１６及び第２フィルム１７は、可撓性があり、密閉性及び耐候性が高い材料で構成される。これらフィルム（１６，１７）は、具体的には、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合樹脂：テトラフルオロエチレン（Ｃ_２Ｆ_４）とエチレン（Ｃ_２Ｈ_４）の共重合体の樹脂）で構成される。第１フィルム１６の端部と第２フィルム１７の端部とは、後述するように熱溶着されて一体化される。

図２に示すように、支持体２０の内側（クッション構造体の中心側）端部において、上側の第１フィルム１６が成す傾斜角度θと同じ角度（例えば水平面に対して３０度）となるように、ジョイント部材５１の上面が傾斜されている。また、ジョイント部材５１には、支持体２０を固定するための複数の貫通孔ｈ１が形成されている。

不燃シート１８は、燃え抜けない材料であって、建築基準法で定められる防火性能及び柔軟性を有する材料（例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）コーティングガラス繊維布等）で構成される。更に、この不燃シート１８には、連通孔（図示せず）が形成されている。この連通孔は、不燃シート１８の上側の空気層Ｓ１の空間（第１フィルム１６との間の空間）と下側の空気層Ｓ２の空間（第２フィルム１７との間の空間）とを連通する。

＜支持体２０の構成＞
次に、図２及び図３を用いて、支持体２０の構成について説明する。
図２に示すように、支持体２０は、ベース部材２１、カバー部材２２及びケダー固定部３０を備える。これらベース部材２１、カバー部材２２及びケダー固定部３０は、例えば、約５００ｍｍ〜約４０００ｍｍの長尺物であって、アルミニウム製の金物で形成されている。ベース部材２１は、ジョイント部材５１の上に、ゴム製の養生シート５２を介して固定される。ケダー固定部３０は、ベース部材２１の上に固定される。ケダー固定部３０の上には、カバー部材２２が配置される。

以下、各部材の詳細について説明する。
（ケダー固定部３０）
まず、図３を用いて、収容部としてのケダー固定部３０について説明する。図３は、フィルム（１６，１７）、不燃シート１８、シート固定部としてのケダー３５及びケダー固定部３０の配置を説明するための模式図である。この模式図においては、フィルム（１６，１７）、不燃シート１８及び連結シート３７は、区別し易くするために、厚みを厚くし、ハッチングで示す。

ケダー固定部３０は、中心平面ｃ１に対して上下対称の形状を有する。このケダー固定部３０は、隙間をおいた１対の薄板部３１と、薄板部３１の端部を連結する連結部３３とを一体形成して構成される。各薄板部３１は、平板部３１ａと半筒部３１ｂとを備える。１対の薄板部３１は、隙間を空けて半筒部３１ｂが対向するように配置される。向かい合った２つの平板部３１ａの間にはフィルム（１６，１７）を配置する空間Ｓ３が区画され、向かい合った２つの半筒部３１ｂの間には筒状のケダー３５を収容する空間Ｓ４が区画される。空間Ｓ３が、フィルム（１６，１７）の端部を、積層した状態で溶着した領域（溶着部Ａｗ１）を収容する収容空間である。

ケダー３５には、不燃シート１８の端部が巻回される。更に、このケダー３５は、第１フィルム１６と第２フィルム１７との間に配置される。
ケダー固定部３０の連結部３３は、平板部３１ａよりも中心平面ｃ１に対して上下に突出した形状をしている。そして、連結部３３は、半筒部３１ｂ側に突出する係止部３３ａを備える。

本実施形態では、ケダー固定部３０の空間Ｓ３，Ｓ４において、フィルム（１６，１７）と不燃シート１８との間に、連結シート３７が配置されている。連結シート３７は、フィルム（１６，１７）と同じ材料で構成される。連結シート３７は、一端部がフィルム（１６，１７）に固定され、他端部が不燃シート１８に固定される。本実施形態では、第２フィルム１７の外側端部、連結シート３７の外側端部及び第１フィルム１６の外側端部が積層された状態で、溶着部Ａｗ１において熱溶着されて一体化される。更に、連結シート３７の内側（クッション構造の中心側）の端部は、ケダー３５よりも内側の接続部Ａｓ１において、不燃シート１８にミシン縫いによって固定される。本実施形態では、連結シート３７は、不燃シート１８の端部をミシン縫いするときに、不燃シート１８とともに縫い合わされる。

（ベース部材２１）
図２に示すように、ベース部材２１は、離間した３条の突条部２１ａ、２１ｂ、２１ｃを備える。外側（クッション構造体の中心側と反対側）の突条部２１ａには、上が開口した段付きの溝部ｇ１が形成されている。この溝部ｇ１には、ボルトＢ２の頭部及び頭部側の軸部が挿入される。このボルトＢ２は、ロックワッシャーを介したナットＮ２によって、カバー部材２２をベース部材２１に固定する。

中央の突条部２１ｂには、下方が開口された段付きの溝部ｇ２が形成されている。この溝部ｇ２は、ボルトＢ１の頭部及び頭部側の軸部が挿入される。ボルトＢ１は、ロックワッシャーを介したナットＮ１によって、ベース部材２１をジョイント部材５１に固定する。

内側（クッション構造体の中心側）の突条部２１ｃの上方は、上に突出した突条部２１ｄが形成されている。この突条部２１ｄには、この突条部２１ｄの上面を覆うゴム製の養生シート２７が固定される。

ベース部材２１の上面中央部２１ｅは、薄板部３１の外側形状にほぼ沿う形状に形成されている。更に、ベース部材２１の上面の凹部２１ｆは、縦断面形状が直角台形状の縦断面を有する。この凹部２１ｆには、ケダー固定部３０の係止部３３ａと、スペーサＰ１とが収容される。

（カバー部材２２）
カバー部材２２は、ケダー固定部３０を覆うように、ベース部材２１に固定される。このため、カバー部材２２とベース部材２１との間で区画された空間に、ケダー固定部３０が配置される。

カバー部材２２は、下方に突出した突条部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを備える。外側に配置された突条部２２ａには、ボルトＢ２が貫通する貫通孔ｈ２が形成されている。中央に配置された突条部２２ｂ及びこれより内側の突条部２２ｃは、ケダー固定部３０の平板部３１ａに当接する。外側（クッション構造の中心側と反対側）の突条部２２ｄは、ベース部材２１の突条部２１ｄに対して、隙間を設けて対向して形成されている。この突条部２２ｄには、ゴム製の養生シート２８が固定される。また、突条部２２ｃから突条部２２ｄの間のカバー部材２２の下面部２２ｅは、ケダー固定部３０の半筒部３１ｂの外形状に沿った形状を有している。

また、カバー部材２２の上方は、スティ２４及び照明２６が設けられている。
具体的には、カバー部材２２の上面に、スティ２４の平板状のスティ取付部２４ａが取り付けられて、スティ２４が立設されている。複数のスティ２４を、一列に立設させることにより、鳥害対策の防鳥ワイヤ２５（図１にのみ図示）を架設する。
また、照明２６の照明取付部２６ａの取付孔に、ボルトＢ２が挿通されることにより、照明２６がカバー部材２２の上面に固定される。

＜膜構造の設置方法＞
次に、図２〜図５を用いて、膜構造１０の設置方法について説明する。
まず、図４に示すように、工場等において、膜部１５、ケダー固定部３０を予め緊結させる。具体的には、まず、不燃シート１８の端部を、ケダー３５に巻き付け、不燃シート１８に当接させた部分（接続部Ａｓ１）を、連結シート３７の端部とともにミシン縫いする。更に、ケダー３５に巻回された不燃シート１８を上下から挟むように、第１フィルム１６及び第２フィルム１７を配置する。この場合、連結シート３７の他端部を、第１フィルム１６の端部及び第２フィルム１７の端部の間に挟み込む。

次に、３層に面状に積層された端部（第１フィルム１６の端部、連結シート３７の端部及び第２フィルム１７の端部）の部分（溶着部Ａｗ１）を熱溶着する。これにより、フィルム（１６，１７）、不燃シート１８及び連結シート３７を一体化したケダー付き膜部６０が完成する。

そして、図４（ａ）に示すように、ケダー付き膜部６０のケダー３５を、ケダー固定部３０の半筒部３１ｂに横から挿入する。この場合、平板部３１ａに、フィルム（１６，１７）及び連結シート３７の溶着部Ａｗ１を収容する。ここで、溶着部Ａｗ１を収容し易くするために、平板部３１ａの半筒部３１ｂ側の間隔を広げておいてもよい。
これにより、図４（ｂ）に示すように、膜部１５及びケダー固定部３０が緊結される。

そして、図２に示すように、膜構造１０を設置する現場で、膜構造建築物の構造部材５０の上に、ジョイント部材５１及び板形状の養生シート５２を介して、支持体２０のベース部材２１を取り付ける。具体的には、ジョイント部材５１の貫通孔ｈ１に、養生シート５２の孔を整合させておく。更に、ベース部材２１の突条部２１ｂの段付きの溝部ｇ２にボルトＢ１の頭部を収納し、このボルトＢ１の先端部をベース部材２１から突出させておく。そして、このボルトＢ１の先端を、整合させたジョイント部材５１の貫通孔ｈ１及び養生シート５２の孔に貫通させ、ロックワッシャーを介してナットＮ１を取り付ける。

そして、図５に示すように、ジョイント部材５１に固定させたベース部材２１の上に、膜部１５を緊結したケダー固定部３０を配置する。具体的には、ベース部材２１の突条部２１ｄに、養生シート２７を取り付ける。そして、ベース部材２１の凹部２１ｆに、ケダー固定部３０の係止部３３ａを嵌合させ、ベース部材２１の上面中央部２１ｅに、ケダー固定部３０を載置する。
更に、ベース部材２１の凹部２１ｆにスペーサＰ１（図２）を挿入して、ケダー固定部３０をベース部材２１に固定する。この場合、ケダー３５は、重力によって、外側に引っ張られて、不燃シート１８に張力を与える。

次に、カバー部材２２を固定する。具体的には、ベース部材２１の溝部ｇ１にボルトＢ２の頭部を挿入する。更に、カバー部材２２の突条部２２ｄに養生シート２８を取り付ける。そして、溝部ｇ１に頭部が収容されたボルトＢ２の軸部に、カバー部材２２の突条部２２ａの貫通孔ｈ２を嵌合させて、ケダー固定部３０の上方を覆うように、カバー部材２２を配置する。この場合、カバー部材２２の突条部２２ｂ，２２ｃは、ケダー固定部３０に当接する。

そして、図２に示すように、スティ取付部２４ａをカバー部材２２に設け、照明取付部２６ａの取付孔を、ボルトＢ２に嵌合させる。更に、ボルトＢ２に、ロックワッシャーを介してナットＮ２を螺合する。これにより、カバー部材２２の上方にスティ２４及び照明２６が配置される。

そして、図１に示すように、第１フィルム１６及び第２フィルム１７の空間に空気を供給し、第１フィルム１６及び第２フィルム１７が紡錘形のクッション構造を形成する。この場合、第１フィルム１６と第２フィルム１７との間の不燃シート１８の連通孔を介して、不燃シート１８の上側の空気層Ｓ１と下側の空気層Ｓ２とが連通される。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態の膜構造１０は、膜部１５と支持体２０とを備える。膜部１５は、端部が溶着された第１フィルム１６及び第２フィルム１７と、第１フィルム１６及び第２フィルム１７の間で、不燃材料から構成される不燃シート１８とを備える。不燃シート１８は、燃え抜けない材料であって、建築基準法で定められる防火性能を有する材料で構成される。これにより、膜構造１０を、防火性能を有する構成にすることができる。

（２）本実施形態の第１フィルム１６の端部及び第２フィルム１７は、ＥＴＦＥフィルムにより構成されている。これにより、耐食性に優れた膜構造体とすることができる。
（３）本実施形態の膜部１５の不燃シート１８には、連通孔が形成されている。この連通孔を介して、不燃シート１８の上側の空気層Ｓ１の空間と下側の空気層Ｓ２の空間とを連通させることができる。

（４）本実施形態の支持体２０は、第１及び第２フィルム１６，１７を面状に積層して熱溶着し、この間に不燃シート１８を配置する。従来、複数のシート状物を積層状態で固定して横方向に引張力を加えると、シート状物によっては剥離する可能性があった。そこで、一般的には、シート状物をケダーに巻回して固定していた。本実施形態では、第１及び第２フィルム１６，１７を溶着して一体にできるため、面状に積層した状態で溶着して一方向に引張力を加えた場合でも、剥離が生じない。従って、フィルム（１６，１７）を巻回して保持するケダーを省略することができるので、少ない部品点数で構成される支持体を用いて、防火性能を有する膜構造を提供することができる。

（５）本実施形態では、連結シート３７の一端部を不燃シート１８に固定し、他端部をフィルム（１６，１７）と固定する。これにより、連結シート３７を介して不燃シート１８とフィルム（１６，１７）とを、強固に連結することができる。

（６）本実施形態では、同じ材料で構成される第１及び第２フィルム１６，１７及び連結シート３７を積層した３層を熱溶着する。これにより、良好な溶着を得ることができ、効率的に一体化することができる。

（７）本実施形態では、支持体２０を、外側が下方に傾斜するように、ジョイント部材５１に固定する。これにより、ケダー固定部３０に支持されるケダー３５が重力により下方に引っ張られるため、ケダー３５に巻回した不燃シート１８に張力を与えることができる。

（８）本実施形態のベース部材２１及びカバー部材２２の内側（クッション構造体の中心側）には、これら突条部２１ｄ，２２ｄを覆うように養生シート２７，２８が設けられている。これにより、ケダー固定部３０への浸水を回避しながら、第１及び第２フィルム１６，１７の損傷を回避して、フィルム（１６，１７）及び不燃シート１８を設けることができる。

（９）本実施形態の膜構造１０は、膜構造１０を現場で設置するよりも前に、工場等において、膜部１５、ケダー固定部３０を予め緊結させる。そして、膜構造１０を設置する現場で、膜部１５を緊結したケダー固定部３０をベース部材２１上に載置し、スペーサＰ１で固定する。これにより、膜構造１０を施工現場で効率的に設置することができる。

（第２実施形態）
次に、図６〜図１０を用いて、膜構造を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態では、上記第１実施形態の支持体２０の代わりに支持体７０を用いる。また、本実施形態では、上記第１実施形態と同様な部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明は、省略する。

＜支持体７０の構成＞
図６〜図９を用いて、支持体７０の構成について説明する。
図６に示すように、支持体７０は、ベース部材７１、カバー部材７２及びケダー固定部８０を備える。これらベース部材７１、カバー部材７２及びケダー固定部８０は、第１実施形態と同様に、アルミニウム製の金物で形成された長尺物である。ベース部材７１は、ジョイント部材５１の上に固定される。ベース部材７１の上にケダー固定部８０が固定され、このケダー固定部８０の上にカバー部材７２が配置される。
本実施形態では、支持体７０の取付角度θ１よりも、上側の第１フィルム１６が成す傾斜角度θ２が大きくなるように構成されている。
以下、各部材の詳細について説明する。

（ベース部材７１）
まず、図６に示すように、ベース部材７１の中央には、上に突出した突条部７１ａを設ける。この突条部７１ａの中心には、下に開口した段付きの溝部ｇ３を設ける。この溝部ｇ３には、ベース部材７１を固定するボルトＢ１が挿入される。突条部７１ａには、外側（クッション構造体の中心側と反対側）に、水平方向に突出した係合部７１ａａが形成されている。

更に、ベース部材７１は、突条部７１ａから外側方向に延在する外側下部７１ｂと、外側方向に延在する内側下部７１ｃとを有する。外側下部７１ｂの外側端部は、上方に折り曲げられて突条部７１ｂａを構成する。突条部７１ｂａの内側は、スペーサＰ２と当接する。このスペーサＰ２は、ケダー固定部８０と当接する。

外側下部７１ｂの下面には、複数の細溝が平行に設けられる。この細溝は、ベース部材７１の断面方向から侵入した雨水をスムーズに排水するために機能する。
また、ベース部材７１の内側下部７１ｃの内側端部は、上方に折り曲げられて突条部７１ｄを構成する。更に、この突条部７１ｄの上方端部は、突条部７１ａ側に折り曲げられて係合部７１ｅを構成する。

（ケダー固定部８０）
次に、図６〜図９を用いて、収容部としてのケダー固定部８０について説明する。ここで、図７は、ケダー固定部８０の断面図である。図８は、支持体２０を斜め上方から見た上面図である。図９は、ケダー固定部８０の端部のみを示した分解斜視図である。

図７に示すように、ケダー固定部８０は、下側部材８１、上側部材８２及びケダー３５を備える。下側部材８１及び上側部材８２は、図７に示すような縦断面で、紙面に直交する方向に延在する長尺物である。

図６及び図７に示すように、下側部材８１は、断面におけるほぼ中心位置に中央突条部８１ａを備える。この中央突条部８１ａは、ベース部材７１の突条部７１ａの外周を覆う曲線形状である。中央突条部８１ａには、内側（クッション構造体の中心側）に突出した係合部８１ｂが形成されている。この係合部８１ｂは、ベース部材７１の外側下部７１ｂと当接し、外側下部７１ｂと係合部７１ａａとの間の空間に嵌合する。

中央突条部８１ａの外側（クッション構造体の中心側と反対側）には、水平方向に延在する水平部８１ｃを設ける。この水平部８１ｃは、中央突条部８１ａの下面から、ボルトＢ４の頭部が挿入可能な高さで構成される。ベース部材７１にケダー固定部８０が上から組み合うように、下側部材８１の水平部８１ｃの外側面から係合部８１ｂの内側面までの長さは、ベース部材７１の突条部７１ｂａの内側面から係合部７１ａａの外側面までの長さより短くしてある。

図８及び図９に示すように、下側部材８１の水平部８１ｃには、離間して複数の貫通孔ｈ３１，ｈ３２を設ける。
更に、図７及び図９に示すように、中央突条部８１ａの上面には、空間形成凸部８１ｄが形成されている。空間形成凸部８１ｄは、上側部材８２の下面に当接する。また、空間形成凸部８１ｄの下端部の外側には、溝が形成されている。

更に、中央突条部８１ａの内側（クッション構造体の中心側）の上面は、曲面で構成する。
中央突条部８１ａの内側の下方端部には、水平方向に延在する平坦部８１ｅが形成されている。この平坦部８１ｅのクッション構造体の中心側の端部には、上に突出した突条部８１ｆが形成されている。この突条部８１ｆの上面は、内側が上方になるように傾斜している。更に、この突条部８１ｆの内側には、ベース部材７１に係合するための係合部８１ｇを設ける。

一方、上側部材８２の中央部８２ａは、上方に突出している。この中央部８２ａは、下側部材８１の中央突条部８１ａの上部の形状に沿う形状で構成されている。この中央部８２ａの外側（クッション構造体の中心側と反対側）には、水平部８２ｂが設けられている。この水平部８２ｂは、中央部８２ａの上面よりも、ナットＮ４が係合したボルトＢ４の先端長さ分、低くしておく。

図８及び図９に示すように、上側部材８２の水平部８２ｂには、離間して複数の貫通孔ｈ４１，ｈ４２が形成されている。これら貫通孔ｈ４１，ｈ４２は、それぞれ、下側部材８１の貫通孔ｈ３１，ｈ３２と整合する位置に設けられている。貫通孔ｈ４１と貫通孔ｈ３１とにはボルトＢ４が挿入され、下側部材８１と上側部材８２とを固定する。また、貫通孔ｈ４２と貫通孔ｈ３２には、ボルトＢ５が挿入される。このボルトＢ５は、ケダー固定部８０とカバー部材７２とを一体化する。

図７に示すように、上側部材８２の中央部８２ａと水平部８２ｂとの接合部の内側面には、内側に突出する係合部８２ｃが形成されている。この係合部８２ｃは、空間形成凸部８１ｄの下端部の溝に嵌合する。

上側部材８２の中央部８２ａの内側（クッション構造体の中心側）端部には、１段下がった水平部８２ｄが傾斜部を介して接続される。水平部８２ｄの内側は、下側部材８１よりも内側に突出する。更に、水平部８２ｄの内側の端部には、下方に突出した係合部８２ｅを設ける。係合部８２ｅの下面は、下側部材８１の突条部８１ｆの上面と同じ傾斜角度を有する。係合部８２ｅの下面と突条部８１ｆの上面との間には、５〜１０ｍｍ程度の隙間を設ける。

更に、この係合部８２ｅと水平部８２ｄとの内側には、溝部が形成されている。この溝部には、ゴム製の養生シート７５の係合端部７５ａが挿入される。この養生シート７５は、断面が凹形状の長尺物であり、上側部材８２の係合部８２ｅ下部を覆う。更に、この養生シート７５の係合端部７５ａとは反対側の端部には、突条部７５ｂが形成される。

上述した上側部材８２の中央部８２ａの下面と、下側部材８１の中央突条部８１ａの上面との間には、空間Ｓ５が形成される。この空間Ｓ５は、空間形成凸部８１ｄの高さに応じた大きさを有する。この空間Ｓ５は、フィルム（１６，１７）の端部を、積層した状態で溶着した領域（溶着部Ａｗ１）を収容する収容空間である。

更に、上側部材８２の水平部８２ｄの下面と、下側部材８１の中央突条部８１ａ及び平坦部８１ｅとの間には、空間Ｓ６が形成される。この空間Ｓ６は、空間Ｓ５と連通する。この空間Ｓ６には、不燃シート１８の端部が巻回されたケダー３５が収容される。ケダー３５は、第１フィルム１６と第２フィルム１７との間に配置される。そして、ケダー固定部８０の空間Ｓ５，Ｓ６において、フィルム（１６，１７）と不燃シート１８との間に、連結シート３７が配置される。また、空間Ｓ６には、第２フィルム１７の外側端部、連結シート３７の外側端部及び第１フィルム１６の外側端部が積層されて熱溶着されて一体化される溶着部Ａｗ１が配置される。

（カバー部材７２）
図６に示すように、カバー部材７２は、断面が略Ｌ字形状をした長尺物である。カバー部材７２は、上面部７２ａと、外側端部において下方に突出した側壁部７２ｂとを有する。上面部７２ａの内側端部の下面には、係合凸部７２ｃが形成されている。係合凸部７２ｃは、ケダー固定部８０の上側部材８２の上面に当接する。係合凸部７２ｃの内側面には、溝部７２ｄが形成されている。この溝部７２ｄには、養生シート７５の突条部７５ｂの先端が挿入される。

更に、カバー部材７２の上面部７２ａの上面には、スティ７４を取り付ける。このスティ７４は、上面部７２ａに対する角度を変更可能である。スティ７４には、上記第１実施形態のスティ２４と同様に、防鳥ワイヤ２５が架設される。
また、カバー部材７２の上面部７２ａは、貫通孔ｈ５が形成されている。この貫通孔ｈ５は、貫通孔ｈ４２，ｈ３２と整合し、下からボルトＢ５が挿入される。ボルトＢ５の先端は、照明取付部２６ａの孔に挿入されて、ナットＮ５が螺合する。

＜膜構造の設置方法＞
次に、図４、図６〜図１０を用いて、支持体７０を用いた膜構造の設置方法について説明する。

まず、工場等において、膜部１５とケダー固定部８０とを予め緊結させる。
具体的には、まず、上記第１実施形態と同様に、図４に示すケダー付き膜部６０を形成する。

そして、図９に示すように、ケダー固定部８０の下側部材８１の上に、ケダー付き膜部６０の端部を載置する。この場合、下側部材８１の中央突条部８１ａの上面に、溶着部Ａｗ１を載置し、下側部材８１の平坦部８１ｅの上面に、ケダー３５を配置する。

そして、上側部材８２の溝に、係合端部７５ａを挿入させ、養生シート７５を上側部材８２に取り付ける。この場合、養生シート７５は、上側部材８２の係合部８２ｅの下面を覆う。

そして、この上側部材８２を、ケダー付き膜部６０の端部が載置した下側部材８１の上に載置する。この場合、下側部材８１の空間形成凸部８１ｄの上面を中央部８２ａの下面に当接させ、上側部材８２の係合部８２ｃを、下側部材８１の空間形成凸部８１ｄの下端部の溝に嵌合させる。これにより、上側部材８２と下側部材８１との間に、空間Ｓ５，Ｓ６が形成される。空間Ｓ６には、ケダー付き膜部６０のケダー３５が配置され、空間Ｓ５には、溶着部Ａｗ１が配置される。更に、上側部材８２の係合部８２ｅと、下側部材８１の突条部８１ｆとの間に、隙間が形成される。この隙間に、養生シート７５と、ケダー付き膜部６０のフィルム（１６，１７）、連結シート３７の内側端部及び不燃シート１８とを通す。

また、上側部材８２の水平部８２ｂに形成された貫通孔ｈ４１，ｈ４２を、それぞれ、下側部材８１の貫通孔ｈ３１，ｈ３２と整合させる。
そして、整合した貫通孔ｈ４１，ｈ３１に、下側部材８１側からボルトＢ４を挿入し、ボルトＢ４の先端を、上側部材８２の貫通孔ｈ４１から上に突出させる。そして、ボルトＢ４の先端に、ナットＮ４を螺合させて、ケダー付き膜部６０の端部を間に挟んだ状態で、下側部材８１と上側部材８２とを固定する。
以上により、図７に示すように、膜部１５とケダー固定部８０とが緊結される。

そして、図１０（ａ）に示すように、膜構造を設置する現場で、膜構造建築物の構造部材５０の上に、ジョイント部材５１を介して、支持体７０のベース部材７１を取り付ける。具体的には、上記実施形態と同様に、ベース部材７１の突条部７１ａの段付きの溝部ｇ３にボルトＢ１の頭部を収容し、このボルトＢ１の先端部をベース部材７１から突出させておく。そして、このボルトＢ１の先端を、整合させたジョイント部材５１の貫通孔ｈ１の孔に貫通させ、ロックワッシャーを介してナットＮ１を取り付ける。

そして、構造部材５０に固定させたベース部材７１の上に、膜部１５を緊結したケダー固定部８０を配置する。この場合、ボルトＢ５を、ベース部材７１の外側下部７１ｂの上面で、突条部７１ｂａの内側に配置する。

そして、ケダー固定部８０の貫通孔ｈ３２，ｈ４２に、ボルトＢ５の軸部を貫通させることにより、ケダー固定部８０をベース部材７１の上に配置する。
この場合、ケダー固定部８０の係合部８１ｂ，８１ｇは、ベース部材７１の係合部７１ａａ，７１ｅよりも外側に位置させた状態で、ケダー固定部８０をベース部材７１と組み合わせる。

そして、図１０（ｂ）に示すケダー固定部８０を、ベース部材７１に対して内側（クッション構造体の中心側）に移動させて、ケダー固定部８０の係合部８１ｂ，８１ｇを、ベース部材７１の係合部７１ａａ，７１ｅに係合させる。

この場合、図６に示すように、ケダー固定部８０と、ベース部材７１の突条部７１ｂａとの間に隙間が形成される。この隙間に、スペーサＰ２を挿入する。これにより、ベース部材７１にケダー固定部８０が固定される。この場合、ケダー３５は、重力によって、外側に引っ張られて、不燃シート１８に張力を与える。

そして、カバー部材７２を固定する。具体的には、上方に突出したボルトＢ５の先端部を、カバー部材７２の貫通孔ｈ５に貫通させ、ケダー固定部８０の上方を覆うように、カバー部材７２を取り付ける。この場合、カバー部材７２の側壁部７２ｂの下面は、ベース部材７１の突条部７１ｂａ及びスペーサＰ２の上面に当接する。更に、ボルトＢ５の先端に、照明取付部２６ａの孔を嵌合させた後、ナットＮ５を螺合する。また、養生シート７５の突条部７５ｂを、カバー部材７２の溝部７２ｄに挿入する。

そして、上記第１実施形態と同様に、第１フィルム１６及び第２フィルム１７の空間に空気を供給し、第１フィルム１６及び第２フィルム１７が紡錘形のクッション構造を形成する。

本実施形態によれば、上述した（１）〜（７）及び（９）と同様な効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（１０）本実施形態のケダー固定部８０は、空間Ｓ５，Ｓ６を形成する下側部材８１と上側部材８２とを備える。下側部材８１の上にケダー付き膜部６０の端部を載置し、この上に上側部材８２を載置して、下側部材８１と上側部材８２とを一体化する。これにより、膜部１５をケダー固定部３０に効率的に緊結させることができる。

（１１）本実施形態のケダー固定部８０の下側部材８１及び上側部材８２には、それぞれ係合する係合部８１ｂ及び係合部８２ｃを設けた。このため、下側部材８１と上側部材８２とを効率的に組み合わせることができる。

（１２）本実施形態では、ケダー固定部８０の上側部材８２の係合部８２ｅの下側を覆うように、養生シート７５を設ける。また、突条部８１ｆの上面を傾斜させる。これにより、ケダー固定部８０への浸水を回避することができる。

また、上記各実施形態は以下のように変更して実施できる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記各実施形態では、第１フィルム１６、第２フィルム１７及び連結シート３７は、ＥＴＦＥで構成した。フィルム（１６，１７）や連結シート３７は、ＥＴＦＥに限定されず、膜構造で用いられる他の材料で構成してもよい。また、フィルム（１６，１７）及び連結シート３７は、溶着できる材料であれば、異なる材料であってもよい。

・上記各実施形態では、第１フィルム１６、第２フィルム１７及び連結シート３７を積層して、３層を熱溶着した。３層を一度に熱溶着する場合に限られず、溶着部の位置を変更して、これらのうち２層ずつ熱溶着してもよい。例えば、平板部３１ａに収容されたフィルム（１６，１７）の積層した部分を熱溶着した後、熱溶着されていない平板部３１ａに収容されたフィルム（１６，１７）の部分を、連結シート３７と溶着させればよい。

・上記各実施形態では、不燃シート１８は、ＰＴＦＥコーティングガラス繊維布で構成した。不燃シート１８は、燃え抜けない材料であって、建築基準法で定められる防火性能を有する材料であればよく、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）コーティングガラス繊維布等で構成してもよい。

・上記第１実施形態のケダー固定部３０は、薄板部３１及び連結部３３を備え、上記第２実施形態のケダー固定部８０は、下側部材８１と上側部材８２とを備えた。ケダー固定部３０，８０は、これらの形状に限定されず、更に複数の部材から構成してもよい。また、ベース部材２１，７１及びカバー部材２２，７２も、上述した構成に限られず、ケダー固定部３０の形状等に応じて変更することが可能である。

・上記各実施形態では、不燃シート１８に連通孔を形成して、不燃シート１８の上下の空気層Ｓ１，Ｓ２の空間を連通した。空気層Ｓ１，Ｓ２の空間の連通は、不燃シート１８に連通孔を形成する場合に限られず、不燃シート１８に連通孔を形成せずに、不燃シート１８を加工してもよい。
また、空気層Ｓ１，Ｓ２の空間を連通させなくてもよい。この場合には、熱貫流率が下がり、断熱効果を向上させることができる。

・上記各実施形態では、膜構造１０は、略正方形状の膜部１５と、膜部１５の各辺に配置された支持体２０とを備える。膜部１５の形状は、角形状に限定されるものではない。

・上記各実施形態では、膜構造１０を屋根に用いる場合について説明した。この膜構造１０は、屋根以外の防火性能が要求される建物部材（例えば、壁）に用いてもよい。

θ，θ２…傾斜角度、θ１…取付角度、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ４，Ｂ５…ボルト、ｃ１…中心平面、ｇ１，ｇ２，ｇ３，７２ｄ…溝部、ｈ１，ｈ２，ｈ３１，ｈ３２，ｈ４１，ｈ４２，ｈ５…貫通孔、Ｎ１，Ｎ２，Ｎ４，Ｎ５…ナット、Ｐ１，Ｐ２…スペーサ、Ｓ１，Ｓ２…空気層、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６…空間、Ａｓ１…連結部、Ａｗ１…溶着部、１０…膜構造、１５…膜部、１６…第１フィルム、１７…第２フィルム、１８…不燃シート、２０，７０…支持体、２１，７１…ベース部材、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，７１ａ，７１ｂａ，７１ｄ，７５ｂ，８１ｆ…突条部、２１ｅ…上面中央部、２１ｆ…凹部、２２，７２…カバー部材、２２ｅ…下面部、２４，７４…スティ、２４ａ…スティ取付部、２５…防鳥ワイヤ、２６…照明、２６ａ…照明取付部、２７，２８，５２，７５…養生シート、３０，８０…ケダー固定部、３１…薄板部、３１ａ…平板部、３１ｂ…半筒部、３３…連結部、３３ａ…係止部、３５…ケダー、３７…連結シート、５０…構造部材、５１…ジョイント部材、６０…ケダー付き膜部、７１ｂ…外側下部、７１ｃ…内側下部、７１ａａ，７１ｅ，８１ｂ，８１ｇ，８２ｃ，８２ｅ…係合部、７２ａ…上面部、７２ｂ…側壁部、７２ｃ…係合凸部、７５ａ…係合端部、８１…下側部材、８１ａ…中央突条部、８１ｃ，８２ｂ，８２ｄ…水平部、８１ｄ…空間形成凸部、８１ｅ…平坦部、８２…上側部材、８２ａ…中央部。

Claims (6)

1. 第１フィルムと第２フィルムとの間に空気層を有するクッション構造体と、
   前記第１フィルムの端部と前記第２フィルムの端部とを支持する支持体と、
   前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に配置した不燃性材料により構成される不燃性シートとを備え、
   前記第１フィルムの端部及び前記第２フィルムの端部は、積層した状態で溶着されており、
   前記支持体は、前記溶着された領域よりも前記クッション構造体の中心側で、前記不燃性シートの端部を支持するシート固定部を備えることを特徴とする膜構造。
2. 前記シート固定部に、前記不燃性シートを巻回し、
   前記第１フィルム及び前記第２フィルムで、前記シート固定部を挟んだことを特徴とする請求項１に記載の膜構造。
3. 前記第１フィルム及び前記第２フィルムの少なくとも１つと、前記不燃性シートとを連結する連結シートを更に備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の膜構造。
4. 前記第１フィルム、第２フィルム及び前記連結シートをＥＴＦＥフィルムにより構成し、
   前記連結シートは、前記第１フィルム及び前記第２フィルムの少なくとも１つと熱溶着により一体化されていることを特徴とする請求項３に記載の膜構造。
5. 第１フィルムと第２フィルムとの間に空気層を有するクッション構造体と、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に配置した不燃性材料により構成される不燃性シートとを備えた膜構造に用いられ、前記第１フィルムの端部、前記第２フィルムの端部及び前記不燃性シートの端部を支持する支持体であって、
   前記不燃性シートが巻回されたシート固定部と、
   前記シート固定部を挟むように配置した前記第１フィルム及び前記第２フィルムの端部を、積層した状態で溶着した領域を収容する収容空間を形成する収容部とを備えたことを特徴とする支持体。
6. 端部を積層した状態で溶着された第１フィルム及び第２フィルムと、
   前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に配置され不燃性材料により構成された不燃性シートと、
   前記不燃性シートと、前記第１フィルム又は前記第２フィルムとを連結する連結シートとを備えたことを特徴とするシート部材。