JP2019137435A - 包装用容器の閉蓋方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体を容器本体に嵌め易い閉蓋方法を提供する。【解決手段】蓋体２０の天面部のまわりに設けられ下方へ突き出た枠型の凸部２２０を、容器本体１０の底部の上方で開いた口部に嵌めて蓋をする、口部が４つの角部を設けて矩形型に開いた包装用容器の閉蓋方法であって、凸部の一部を除いて凸部の他の部分全体を口部に嵌める部分挿入工程と、凸部の一部を口部に入れて蓋体を容器本体に嵌める残余挿入工程と、を備え、凸部の一部を口部に入れて蓋体を容器本体に嵌める残余挿入工程と、を備え、部分挿入工程が、３つの角部に亘って凸部の他の部分が合わさるよう凸部を口部に入れ、残余挿入工程が、３つの角部と異なる他の角部に凸部の一部が合わさるよう凸部を口部に入れる。【選択図】図６

Description

本発明は、包装用容器の蓋をする方法に関する。

従来より、プラスチック製の容器本体と、この容器本体の口を塞ぐプラスチック製の蓋体とが、包装に利用されている。容器本体は深絞りに形成されており、口部がカウンターなどに着地する底部側の上方に設けられていて矩形型に開いている。蓋部は、容器本体の口部に嵌るように構成されている（特許文献１）。

スーパーマーケットなどでは、店頭に陳列される商品、例えば青果物は、スーパーマーケットのバックヤードやセンターなどで、容器本体に所定の量目入れられて製造されている。

実開昭６３―１６９４７６号公報

蓋体が容器本体に着脱自在に取り付けられる包装用容器にあっては、蓋体が容器本体の口部に嵌る凸部を備えている。蓋体の凸部は、容器本体の口部と比べて、その外形が全体的に大きく或いは一部が大きく形成されており、青果物を包装する際、蓋体の凸部を弾性変形させて、容器本体の口部に設けられる４つの角部に順に嵌めると、作業が煩雑となってしまう。バックヤードなどでの包装作業の効率を向上させるために、より簡易に蓋をすることが望まれる。

そこで、本発明は、蓋体を容器本体に嵌め易い閉蓋方法を提供することを目的とする。

本発明は、蓋体の天面部のまわりに設けられ下方へ突き出た枠型の凸部を、容器本体の底部の上方で開いた口部に嵌めて蓋をする、上記口部が４つの角部を設けて矩形型に開いた包装用容器の閉蓋方法であって、上記凸部の一部を除いて上記凸部の他の部分全体を上記口部に嵌める部分挿入工程と、上記凸部の一部を上記口部に入れて上記蓋体を上記容器本体に嵌める残余挿入工程と、を備え、下記の条件（１）を満たすことを特徴とする。
条件（１）：上記部分挿入工程で上記口部に入れられる上記凸部の他の部分の割合が上記残余挿入工程で上記口部に入れられる上記凸部の一部の割合より大きいこと。

本発明は、好ましくは、上記部分挿入工程が、３つの上記角部に亘って上記凸部の他の部分が合わさるよう上記凸部を上記口部に入れ、上記残余挿入工程が、上記３つの角部と異なる他の上記角部に上記凸部の一部が合わさるよう上記凸部を上記口部に入れる。

本発明によれば、容易に蓋をすることができる。

（ａ）は本発明の実施形態の包装用容器を示す正面図であり、（ｂ）は本発明の実施形態の包装用容器を示す左側面図である。 本発明の実施形態の包装用容器の分解図である。 本発明の実施形態の包装用容器の分解図である。 （ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った包装用容器の断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿った包装用容器の断面図である。 （ａ）は図３のＣ−Ｃ線に沿った容器本体の断面図であり、（ｂ）は図３のＤ−Ｄ線に沿った蓋体の断面図である。 図１の包装用容器の閉蓋方法を説明するための図である。 （ａ）は本発明の実施例１の包装用容器を示す正面図であり、（ｂ）は本発明の実施例１の包装用容器を示す左側面図である。 （ａ）は本発明の実施例１の開状態の包装用容器を示す正面図であり、（ｂ）は本発明の実施例１の開状態の包装用容器を示す平面図である。 図７の包装用容器の閉蓋方法を説明するための図である。 （ａ）は本発明の実施例２の包装用容器を示す正面図であり、（ｂ）は本発明の実施例２の包装用容器を示す左側面図である。 本発明の実施例２の包装用容器の分解図である。

図１の（ａ）と（ｂ）とは本発明の実施形態の包装用容器１を示す正面図と左側面図である。図２と図３とは包装用容器１の分解図であり、図２が正面視したものであり、図３が平面視したものである。図４の（ａ）と（ｂ）とは、図１のＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線とに沿った包装用容器１の断面図である。包装用容器１は、容器本体１０とこの容器本体１０に取り付けられる蓋体２０とを備えている。

容器本体１０は、カウンターなどに着地する底部１１０と、底部１１０の周縁から立ち上がった側面部１２０と、側面部１２０の上端から外側へ延びた本体フランジ部１３０と、を備えている。底部１１０は、一部或いは全体が着地するように構成されている。側面部１２０は、上端の位置を揃えて、底部１１０の上方に開いた口部１５０を構成する。なお、図３では、側面部の上端部を実線で表し、その他の構成を二点鎖線で表しており、口部１５０は、その輪郭が矩形型に形成されており、４つの角部１５１が縦と横とに距離を置いて並んでいる。容器本体１０は、内容物を入れることができるよう、深く形成されている。

蓋体２０は、底部１１０の上方に配置され矩形状に縦と横方向に広がる天面部２１０と、天面部２１０の周縁から下方へ突き出た凸部２２０と、凸部２２０のまわりに設けられ外側へ突き出た蓋フランジ部２３０と、を備えている。なお、図３では、凸部２２０を実線で表し、その他の構成を二点鎖線で表しており、凸部２２０は、天面部２１０の周縁から下方へ延び更に折り返して断面がＵ字型に形成され、さらに天面部２１０の周縁の全体に亘って設けられて平面視で枠型に形成されている。

凸部２２０は、口部１５０の角部１５１に当たる４つの角当接部２５１を備えており、少なくなくとも４つの角当接部２５１が容器本体１０の口部１５０の角部１５１に嵌るように構成されている。

図５（ａ）は図３のＣ−Ｃ線に沿った容器本体の断面図であり、容器本体１０は、口部１５０より外側に広がるアンダーカット部１６０を、角部１５１領域で口部１５０の下に備えている。また、図５（ｂ）は図３のＤ−Ｄ線に沿った蓋体の断面図であり、蓋体２０は、凸部２２０の容器本体１０の内面に対向する外周面２６０を備えていて、角当接部２５１では外周面２６０がアンダーカット部１６０に密着するよう外側へ張り出し、例えば膨らんだ曲面部或いは突き出る爪部として形成されている。

凸部２２０が弾性変形するように構成されており、蓋体２０は、凸部２２０を容器本体１０の口部１５０に押し込んで、容器本体１０に取り付けられる。蓋体２０は容器本体１０と比べて低く形成されており、蓋体２０を容器本体１０に取り付けた状態で、容器本体１０の口部１５０に寄せて天面部２１０が配置される。

包装用容器１の材料は限定されものではないが、ポリオレフィン系樹脂，ポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹脂を利用することができる。本実施形態の包装用容器１は、ＰＥＴ，ＰＰ，ＰＳ等の樹脂製のシート材を成型して製造され、さらに全体を透明に構成されている。型にアンダーカットを設けて、これにより容器本体１０や蓋体２０を製造する。

成型後の包装用容器１の各部の厚みは、特に限定されるものではないが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、さらに望ましくは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍである。なお、包装用容器１は、透明に限らず、透光性を有したり、不透明に構成してもよい。

凸部２２０は、平面視における縦と横の方向における外寸が口部１５０の縦と横の内寸よりも大きく設定されている。４つの角当接部２５１の内、３つが広げた手の範囲に収まるよう配置されており、好ましくは、凸部２２０は縦方向が２０ｃｍ以下、横方向が２０ｃｍ以下に設定されている。

（閉蓋方法）
包装用容器１の閉蓋方法は、以下の２つの工程を備えている。
部分挿入工程：凸部２２０の内、一部を除いた他の部分全体を口部１５０に嵌める。
残余挿入工程：上記部分挿入工程で口部１５０に入らなかった凸部２２０の一部を口部１５０に嵌める。
部分挿入工程と残余挿入工程とは、以下の条件（１）の下で行うことを特徴とする。
条件（１）：部分挿入工程で口部１５０に入れられる凸部２２０の他の部分の割合が残余挿入工程で入れられる凸部２２０の一部の割合より大きいこと。条件（１）において、好ましくは、部分挿入工程では、凸部２５１の内、３つの角当接部２５１に亘る領域を一度に口部１５０に入れる。

閉蓋方法を図６を用いてさらに説明する。
図６（ａ）に示すように、内容物として食材５０を容器本体１０に入れ、容器本体１０をカウンターなどの整地面に置き、図６（ｂ）に示すように、蓋体２０を容器本体１０に載せる。この際、凸部２２０をカウンター側に突き出る姿勢で、上方に開いた口部１５０口部に当てる。次に、蓋体２０の天面部２１０に一方の手を当て、容器本体１０側へ押圧する。この際、天面部２１０まわりに設けられる凸部２２０の内、図６（ｃ）に破線の円で囲う３つの角当接部２５１を押さえ、これらの角当接部２５１を口部１５０に押し込み、それぞれ口部１５０の角部１５１に嵌める（部分挿入工程）。さらに図６（ｃ）に破線の三角で囲う、口部１５０の外にある残りの角当接部２５１と、これが合わさる口部１５０の残りの角部１５１とを併せて他方の手で摘み、角当接部２５１を口部１５０に押し込んで角部１５１に嵌める（残余挿入工程）。このようにして蓋体２０を容器本体１０に取り付ける。

本実施形態の閉蓋方法によれば、容易に蓋をすることができる。閉蓋方法では、部分挿入工程を蓋体２０に一方の手を当てるだけで行うことができ、一方の手を天面部２１０に当てた状態で残余挿入工程を他方の手で部分挿入工程に続けて行うことができる。これにより、商品の包装作業の効率を向上させることができる。

（実施例１）
図７の（ａ）と（ｂ）とは本発明の実施例１の包装用容器１Ａを示す正面図と左側面図である。図８の（ａ）と（ｂ）とは蓋を開けた状態の包装用容器１Ａを示す正面図と平面図である。実施例１の包装用容器１Ａは、蓋体２０が容器本体１０と一体に成型され更にヒンジ部３０によって開閉自在に構成されている。

容器本体１０は、蓋体２０と比べて、上下方向に沿った寸法が大きく設定されており、内容物を入れた状態で内容物を囲う側面部１２０や底部１１０が薄く構成されている。

さらに容器本体１０では、側面部１２０が内容物の前後と左右とに配置される４つの壁部１２１を備え、これらの壁部１２１は補強部１２５を設けている。図示例では、補強部１２５としてダイヤモンド状の凹凸面が内容物を周方向に囲うよう、４つの壁部１２１に亘って連続して形成されている。

容器本体１０の口部１５０は、角部１５１の領域にアンダーカット部１６０を設けている。蓋体２０は、４つの角当接部２５１が口部１５０のアンダーカット部１６０に密着するよう構成されている。

容器本体１０の本体フランジ部１３０と蓋体２０の蓋フランジ部２３０とは、それぞれ平たく形成されていて、蓋をした状態で重なるように設けられている。また包装用容器１Ａでは、蓋フランジ部２３０が本体フランジ部１３０との間にヒンジ部３０を設けている。ヒンジ部３０は、蓋フランジ部２３０と本体フランジ部１３０とをつなぐ接続部３１と、蓋体２０と容器本体１０とを分ける切断部３２とが、破線状に交互に並んで構成されている。切断部３２は、包装用容器１Ａを製造する際に、樹脂製のシート材に切断刃によって入れられる切れ込みであり、接続部３１と切断部３２とは所定のピッチで配置され、例えば接続部３１が切断部３２と比べて微小な領域であり、点状に設けられている。なお、ヒンジ部３０は、破線状の構成に代えて、開状態で容器本体１０と蓋体２０との間で溝状に設けられ、閉蓋の際に丸まる、容器本体１０と蓋体２０と一体に構成されたものを利用してもよい。

包装用容器１Ａは、ＰＥＴで成るシート材を成型して製造され、容器本体１０の壁部１２１の厚みは例えば０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍである。

（閉蓋方法）
図９（ａ）に示すように例えば内容物としてぶどうを入れ、蓋体２０を容器本体１０の上に移動する。次に、図９（ａ）に示すように、蓋体２０の天面部２１０に一方の手を当て、蓋体２０の３つの角当接部２５１を口部１５０に押し込み、それぞれ角部１５１に嵌める（部分挿入工程）。さらに、図９（ａ）に示すように、残りの角当接部２５１を口部１５０に押し込む（残余挿入工程）。このようにして蓋体２０を容器本体１０に取り付ける。

閉蓋方法によれば、簡易な作業で、包装用容器１Ａのように薄壁に構成された容器本体１０への閉蓋の際の加重の影響を抑えて、包装用容器１Ａに蓋をすることができる。つまり、包装用容器１Ａでは容器本体１０と蓋体２０とが同厚のシート材を用いて製造され、成型後の蓋体２０の厚みに合うシート材を利用すると、深絞りの容器本体１０側は薄肉化されて剛性不足により、蓋を閉じる際に、蓋体１０の凸部２２０がその全体で容器本体１０を押してしまうと局所的に潰れが発生する恐れがある。包装用容器１Ａの閉蓋方法では、凸部２２０を部分的に入れることで薄い容器本体の潰れを防止する。また、成型後の容器本体１０の厚みに合うシート材を利用すると、蓋体２０が必要以上の剛性を持つよう肉厚に構成され、これでは製造コストが嵩んでしまう。

（実施例２）
図１０の（ａ）と（ｂ）とは本発明の実施例２の包装用容器１Ｂを示す正面図と左側面図である。図１１は包装用容器１Ｂの分解図であり、平面視したものである。実施例２の包装用容器１Ｂでは、蓋体２０と容器本体１０とが別体に構成され、実施例１の包装用容器１Ｂのようなヒンジ部３０が設けられていない。

容器本体１０は、口部１５０の輪郭の全体に亘って、平行に設けられるアンダーカット部１６０を備えており、アンダーカット部１６０が口部１５０の下で口部１５０の角部１５１の領域と隣の角部１５１の間の領域とで連なっており、平面視で枠型に延びている。蓋体２０は、凸部２２０の外周面２６０の全体が口部１５０のアンダーカット部１６０に密着するよう構成されている。

包装用容器１Ｂは、ＰＥＴで成るシート材を成型して製造され、容器本体１０の壁部１２１の厚みは例えば０．３５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、実施例１の容器本体１０と比べて厚く構成されている。

包装用容器１Ｂも、部分挿入工程と残余挿入工程とを経て、容器本体１０の内面の全周に形成されたアンダーカット部１６０に対する凸部２２０の嵌合を容易に行うことができる。

本発明は、上記の説明に限られるものではなく、数値や寸法の比率などを変えて構成されてもよい。また、蓋体は、閉蓋方法の順に従って取り扱う部分を示す情報を設けてもよい。例えば図６（ｃ）に示す蓋体２０の内、破線の円で囲う蓋フランジ部２３０の平たい部分にそれぞれ部分挿入工程として数字の『１』を、また破線の三角で囲う蓋フランジ部２３０の平たい部分に残余挿入工程として数字の『２』を、製造の際に蓋体２０と一体に形成する。これらの数字『１』『２』が蓋体２０に表れていることで、使用者が見るだけで適切な閉蓋の作業を行うことができる。

１，１Ａ，１Ｂ 包装用容器
１０ 容器本体
１１０ 底部
１２０ 側面部
１２１ 壁部
１２５ 補強部
１３０ 本体フランジ部
１５０ 口部
１５１ 角部
１６０ アンダーカット部
２０ 蓋体
２１０ 天面部
２２０ 凸部
２３０ 蓋フランジ部
２５１ 角当接部
２６０ 外周面
３０ ヒンジ部

Claims (4)

1. 蓋体の天面部のまわりに設けられ下方へ突き出た枠型の凸部を、容器本体の底部の上方で開いた口部に嵌めて蓋をする、上記口部が４つの角部を設けて矩形型に開いた包装用容器の閉蓋方法であって、
   上記凸部の一部を除いて上記凸部の他の部分全体を上記口部に嵌める部分挿入工程と、
   上記凸部の一部を上記口部に入れて上記蓋体を上記容器本体に嵌める残余挿入工程と、を備え、
   下記の条件（１）を満たすことを特徴とする、包装用容器の閉蓋方法。
   条件（１）：上記部分挿入工程で上記口部に入れられる上記凸部の他の部分の割合が上記残余挿入工程で上記口部に入れられる上記凸部の一部の割合より大きいこと。
2. 上記部分挿入工程が、上記蓋体を上記容器本体に重ねた状態で上記天面部を押すことを特徴する、請求項１に記載の閉蓋方法。
3. 上記残余挿入工程が、上記天面部を押さえた状態で上記凸部の一部を上記口部に押し込むことを特徴とする、請求項２に記載の閉蓋方法。
4. 上記部分挿入工程が、３つの上記角部に亘って上記凸部の他の部分が合わさるよう上記凸部を上記口部に入れ、
   上記残余挿入工程が、上記３つの角部と異なる他の上記角部に上記凸部の一部が合わさるよう上記凸部を上記口部に入れることを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の閉蓋方法。
   
   

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