JP2019130816A

JP2019130816A - タイル模様付け装置

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Publication number: JP2019130816A
Application number: JP2018015637A
Authority: JP
Inventors: 雅人古川; Masahito Furukawa; 宏和三浦; Hirokazu Miura
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2019-08-08
Anticipated expiration: 2038-01-31
Also published as: JP7087416B2

Abstract

【課題】ワイヤの寿命が長くなるタイル模様付け装置を提供する。【解決手段】タイル模様付け装置１００は原料からタイルを製造するタイル製造装置１０に設けられる。タイル模様付け装置１００は原料を成形する成形機３０の出口４２から送り出された成形体の表面を剥ぐワイヤ１２０と、ワイヤ１２０を送る送り装置２００とを備える。【選択図】図３

Description

本発明はタイルの表面に模様を付けるタイル模様付け装置に関する。

建築物等に設置されるタイルの表面に模様を付けるタイル模様付け装置が知られている。特許文献１には、従来のタイル模様付け装置の一例である成形装置(５０)が記載されている。この成形装置(５０)は原料を成形するトップダイ(１２、１３)、および、トップダイ(１２、１３)の出口に設けられたピアノ線を備えている。トップダイ(１２、１３)から送り出された成形品(７１)の表面にピアノ線が接触することにより、成形品(７１)の上面部(７４)が剥ぎ取られ、成形品(７１)に模様が付けられる。

特開２０１１−１６８０４７号公報

タイルとの接触によりピアノ線は徐々に摩耗する。ピアノ線の性能が劣化した場合には、新しいピアノ線に交換する必要がある。タイルの製造効率の点から、ピアノ線等のようにタイルの表面を剥ぐワイヤの寿命が長いことが好ましい。

(１)本発明に関するタイル模様付け装置は原料からタイルを製造するタイル製造装置に設けられるタイル模様付け装置であって、原料を成形する成形機の出口から送り出された成形体の表面を剥ぐワイヤと、前記ワイヤを送る送り装置とを備える。
上記タイル模様付け装置によれば、送り装置が動作することによりワイヤが送られる。この状態で成形体が成形機の出口から送り出される場合、ワイヤにおける成形体との接触部位が継続的に変化する。このため、ワイヤの同一部位が成形体と継続的に接触する場合とは異なり、ワイヤが摩耗しにくくなる。

(２)好ましい例では(１)に記載のタイル模様付け装置において、前記送り装置は前記ワイヤを前記成形機の幅方向に送る。
上記タイル模様付け装置によれば、ワイヤが成形体の表面を剥ぐ量が成形体の幅方向においておおよそ一定となり、ワイヤにかかる負荷のばらつきが小さくなる。

(３)好ましい例では(１)または(２)に記載のタイル模様付け装置において、前記送り装置は前記ワイヤの送り速度を調節できる。
ワイヤが成形体の表面を剥ぐ場合におけるワイヤおよび成形体の接触部分の様子はワイヤの送り速度の影響を受ける。このため、上記タイル模様付け装置によれば、成形体の表面に様々な模様を付けることができる。

(４)好ましい例では(１)〜(３)のいずれか一項に記載のタイル模様付け装置において、前記ワイヤをガイドするワイヤガイドをさらに備え、前記ワイヤガイドは前記成形体の厚さ方向における前記ワイヤの位置である前記ワイヤの高さを調節できる。
成形体とワイヤとが接触する状態では、成形体の移動方向に作用する力がワイヤにかかる。上記タイル模様付け装置では、ワイヤがワイヤガイドによりガイドされるため、ワイヤの位置が安定する。また、ワイヤが成形体の表面を剥ぐ場合におけるワイヤおよび成形体の接触部分の様子は成形体の厚さ方向におけるワイヤの位置に応じて変化する。このため、上記タイル模様付け装置によれば、成形体に様々な模様を付けることができる。

(５)好ましい例では(４)に記載のタイル模様付け装置において、前記ワイヤガイドは前記成形機の出口に含まれる第１領域に対応する前記ワイヤの高さと、前記成形機の出口に含まれる第２領域に対応する前記ワイヤの高さとを異なる高さに調節できる。
上記タイル模様付け装置によれば、第１領域に対応するワイヤの高さと第２領域に対応するワイヤの高さとを異なる高さに調節することにより、第１領域から送り出された成形体の表面、および、第２領域から送り出された成形体の表面のそれぞれに異なる模様を付けることができる。

(６)好ましい例では(５)に記載のタイル模様付け装置において、前記ワイヤガイドは前記第１領域に対応する前記ワイヤの高さ、および、前記第２領域に対応する前記ワイヤの高さの少なくとも一方を前記成形体に接触しない非接触位置に調節できる。
上記タイル模様付け装置によれば、第１領域に対応するワイヤの高さが非接触位置に調節される場合、第１領域から送り出される成形体の表面が剥がされず、フラット面の成形体が下流に送られる。同様に、第２領域に対応するワイヤの高さが非接触位置に調節される場合もフラット面の成形体が下流に送られる。このため、模様が付けられた成形体とフラット面の成形体とを同時に製造できる。

本発明に関するタイル模様付け装置によれば、ワイヤの寿命が長くなる。

実施形態のタイル模様付け装置を備えるタイル製造装置の模式図。タイルの施工例を示す正面図。成形機およびタイル模様付け装置の正面図。第１設定状態のタイル模様付け装置の正面図。第２設定状態のタイル模様付け装置の正面図。第３設定状態のタイル模様付け装置の正面図。

(実施形態)
タイルは建築物の外装および内装等に用いられる。タイルの種類は様々な観点から分類される。成形方法による分類によれば、タイルは湿式成形タイルおよび乾式成形タイルに分類される。湿式成形タイルは湿式押出成形により製造される。乾式成形タイルは乾式プレス成形により製造される。図１は湿式押出成形により湿式成形タイルを製造するタイル製造装置１０の一例を示す。図２はタイル製造装置１０を用いて製造されたタイルＰの施工例を示す。タイルＰの製造工程では、最初にタイル製造装置１０により未乾燥のタイルＰが製造される。次に未乾燥のタイルＰが乾燥炉にセットされ、このタイルＰが乾燥することにより最終製品としてのタイルＰが完成する。

タイルＰは建築物の外装に用いられる大型のタイルである。タイルＰの形状は矩形である。タイルＰの短辺ＰＳ１の長さは例えば３００〜３５０ｍｍの範囲で設定される。タイルＰの長辺ＰＳ２の長さは例えば２０００〜２０５０ｍｍの範囲で設定される。タイルＰの表面ＰＦは境界溝ＰＬにより第１領域ＰＦ１および第２領域ＰＦ２に区分される。境界溝ＰＬはタイルＰの長辺ＰＳ２に平行である。一例では、第１領域ＰＦ１および第２領域ＰＦ２には互いに異なる模様が付けられる。図示される例では、第１領域ＰＦ１はソイル柄を有するラフ面である。第２領域ＰＦ２はスクラッチ柄を有するスクラッチ面である。タイルＰの背面には長手方向に沿う複数の溝(図示略)が形成される。

タイル製造装置１０を構成する主な要素は押出成形機２０、タイル模様付け装置１００、切断装置１１、および、搬送装置１２である。押出成形機２０の一例は真空押出成形機である。押出成形機２０は真空ポンプ２１、土練機２２、および、成形機３０を備える。土練機２２は原料を混練する。成形機３０は混練された原料を成形する。成形された原料である成形体Ｑは成形機３０から押し出される。真空ポンプ２１は混練工程および成形工程のそれぞれにおいて脱気する。搬送装置１２は成形機３０から押し出された成形体Ｑを搬送する。タイル模様付け装置１００および切断装置１１は搬送装置１２による成形体Ｑの搬送経路上に設置される。タイル模様付け装置１００は成形体Ｑの表面ＱＦを加工することにより成形体Ｑに模様を付ける。切断装置１１は成形体Ｑを所定の大きさに切断する。以下の説明では、タイル製造装置１０において原料および成形体Ｑが流れる側を「下流側」と称し、下流側とは反対側を「上流側」と称する。

図３は搬送装置１２および切断装置１１を省略したタイル製造装置１０の正面図である。成形機３０は架台３１、台金３２、および、口金４０を備える。架台３１は床Ｆに設置される。台金３２は架台３１上に設置される。成形機３０の正面視における台金３２の形状はおおよそ矩形である。一例では、台金３２の長手方向が水平方向に平行となるように成形機３０が設置される。口金４０は台金３２内に設置される。口金４０は上型５０および下型６０により構成される。以下の説明では、成形機３０の正面視における水平方向を「幅方向」と称し、幅方向と直交する方向を「高さ方向」と称し、幅方向および高さ方向と直交する方向を「奥行方向」と称する。

図４は図３の口金４０まわりの拡大図である。上型５０の内面５１と下型６０の内面６１とは高さ方向において間隔をあけて対向する。上型５０の内面５１と下型６０の内面６１との間には、原料を所定の形状に成形するための成形空間４１が形成される。成形空間４１は幅方向に広い。上型５０の内面５１および下型６０の内面６１により成形空間４１の外郭が規定される。成形空間４１の出口４２は口金４０の端面４３に開口する。

上型５０の内面５１はタイルＰの表面ＰＦに対応する部分を原料に形成する表面成形領域５２を含む。表面成形領域５２は平面である。上型５０の内面５１にはタイルＰの境界溝ＰＬに対応する部分を原料に形成する溝成形部５３が設けられる。溝成形部５３は内面５１の表面成形領域５２から下型６０に向けて突出する凸部である。表面成形領域５２は溝成形部５３を基準に第１成形領域５２Ａおよび第２成形領域５２Ｂに区分される。第１成形領域５２ＡはタイルＰの表面ＰＦの第１領域ＰＦ１に対応する部分を原料に形成する。第２成形領域５２ＢはタイルＰの表面ＰＦの第２領域ＰＦ２に対応する部分を原料に形成する。下型６０の内面６１には複数の溝成形部６２が設けられる。溝成形部６２はタイルＰの背面の溝に対応する部分を原料に形成する。

成形機３０は成形空間４１に配置される複数の中子７０をさらに備える。各中子７０は奥行方向に平行に配置される。複数の中子７０は幅方向において間隔を空けて並べられる。中子７０は成形機３０の所定箇所に固定された金属製の棒である。複数の中子７０は断面形状が異なる第１中子７１および第２中子７２を含む。第１成形領域５２Ａに対応する箇所に複数の第１中子７１が配置される。第２成形領域５２Ｂに対応する箇所に複数の第２中子７２が配置される。図示される例では、複数の第２中子７２のうち幅方向において口金４０の隣に配置される第２中子７２は他の第２中子７２とは断面形状が異なる。

図３には、タイル製造装置１０に組み込まれたタイル模様付け装置１００の一例が示される。タイル模様付け装置１００を構成する主な要素は工具１１０、送り装置２００、および、位置設定装置３００である。工具１１０は成形体Ｑの表面ＱＦを加工することにより表面ＱＦに模様を付ける。工具１１０の内容は任意に設定できる。好ましい例では、工具１１０は成形体Ｑの表面ＱＦに異なる模様を付けることができる複数種類の工具を含む。図示される例では、工具１１０はワイヤ１２０および櫛１３０を含む。送り装置２００はワイヤ１２０を所定の方向に送る。

ワイヤ１２０は成形空間４１の出口４２の下流において成形体Ｑの表面ＱＦを剥ぐことができるように出口４２の近傍に配置される。ワイヤ１２０を構成する材料は任意に選択できる。好ましい例では、耐摩耗性に優れた材料が選択される。ワイヤ１２０の一例は鋼線またはプラスチックワイヤーである。図示される例では、ワイヤ１２０はピアノ線である。櫛１３０は成形空間４１の出口４２において成形体Ｑの表面ＱＦにスクラッチ柄を形成できるように成形空間４１の出口４２上に配置される。櫛１３０を構成する材料は任意に選択できる。好ましい例では、耐摩耗性に優れた材料が選択される。その一例はステンレス鋼である。

図４に示されるように、位置設定装置３００は成形機３０に対する工具１１０の位置を設定する。位置設定装置３００は第１設定機構３０１および第２設定機構３０２を含む。第１設定機構３０１は高さ方向における成形機３０に対するワイヤ１２０の位置(以下「ワイヤ位置」という)を調節する。一例では、ワイヤ１２０における成形体Ｑの第１領域ＱＦ１に対応する部分(以下「第１部分１２１」という)のワイヤ位置、および、ワイヤ１２０における成形体Ｑの第２領域ＱＦ２に対応する部分(以下「第２部分１２２」という)のワイヤ位置が個別に設定される。第１設定機構３０１はワイヤ１２０の第１部分１２１のワイヤ位置を加工位置または退避位置に設定し、ワイヤ１２０の第２部分１２２のワイヤ位置を退避位置に保持する。ワイヤ位置が加工位置に設定される場合、ワイヤ１２０は成形体Ｑの表面ＱＦを加工する。ワイヤ位置が退避位置に設定される場合、ワイヤ１２０は成形体Ｑと接触しない。第２設定機構３０２は高さ方向における成形機３０に対する櫛１３０の位置(以下「櫛位置」という)を調整する。第２設定機構３０２は櫛位置を加工位置または退避位置に設定する。櫛位置が加工位置に設定される場合、櫛１３０は成形体Ｑの表面ＱＦを加工する。櫛位置が退避位置に設定される場合、櫛１３０は成形体Ｑと接触しない。

成形空間４１から送り出される成形体Ｑの表面ＱＦには、第１成形領域５２Ａにより成形された第１領域ＱＦ１(図１参照)、および、第２成形領域５２Ｂにより成形された第２領域ＱＦ２(図１参照)が含まれる。成形体Ｑの表面ＱＦが工具１１０で加工されない場合、第１成形領域５２Ａおよび第２成形領域５２Ｂはいずれも平滑な平面である。ワイヤ１２０の第１部分１２１のワイヤ位置が加工位置に設定される場合、成形体Ｑが成形空間４１の出口４２から送り出された直後に成形体Ｑの第１領域ＱＦ１が第１部分１２１により剥ぎ取られ、加工された第１領域ＱＦ１が形成される。加工された第１領域ＱＦ１はソイル柄を有するラフ面である。櫛位置が加工位置に設定される場合、成形体Ｑが成形空間４１の出口４２から送り出されると同時に成形体Ｑの第２領域ＱＦ２が櫛１３０によりひっかかれ、加工された第２領域ＱＦ２が形成される。加工された第２領域ＱＦ２はスクラッチ柄を有するスクラッチ面である。

タイル製造装置１０はワイヤ１２０により成形体Ｑから剥ぎ取られた皮を回収する回収装置(図示略)をさらに備える。回収装置は皮を搬送するベルトコンベアを備える。ベルトコンベアの端部はワイヤ１２０による成形体Ｑの加工位置の近くに設置される。成形体Ｑから剥ぎ取られた皮はベルトコンベアの端部に載り、所定の箇所に搬送される。回収された皮は成形体Ｑの製造のために再利用できる。

図３に示される送り装置２００は口金４０に対してワイヤ１２０を送る。送り装置２００を構成する主な要素は一対のワインダ２１０および一対の中継機構２２０である。各ワインダ２１０は床Ｆに設置される。各中継機構２２０は成形機３０に固定される。以下の説明では、各ワインダ２１０をそれぞれ「第１のワインダ２１０」および「第２のワインダ２１０」と区別し、各中継機構２２０をそれぞれ「第１の中継機構２２０」および「第２の中継機構２２０」と区別する場合がある。

ワインダ２１０は駆動装置２１１およびドラムローラ２１５を備える。駆動装置２１１はハウジング２１２、電気モータ２１３、および、支持軸２１４を備える。電気モータ２１３はハウジング２１２内に設けられる。支持軸２１４は電気モータ２１３の出力軸(図示略)に連結される。支持軸２１４は奥行方向に平行である。ドラムローラ２１５は支持軸２１４に連結される。ワイヤ１２０の一方の端は一方のワインダ２１０のドラムローラ２１５に固定される。ワイヤ１２０の他方の端は他方のワインダ２１０のドラムローラ２１５に固定される。電気モータ２１３はタイル製造装置１０の操作盤(図示略)の操作に応じて動作する。支持軸２１４およびドラムローラ２１５は電気モータ２１３の回転にともない回転する。一例では、電気モータ２１３の回転にともない一方のドラムローラ２１５からワイヤ１２０が巻き出され、他方のドラムローラ２１５に巻き取られる。ワイヤ１２０の第１部分１２１、および、第２部分１２２における幅方向と平行な部分は成形機３０の幅方向に送られる。ワイヤ１２０の第２部分１２２における幅方向と交差する部分は幅方向と交差する方向に送られる。

第１のワインダ２１０は幅方向において架台３１の一方の側部の隣に配置される。第２のワインダ２１０は幅方向において架台３１の他方の側部の隣に配置される。タイル製造装置１０の初期状態では、第１のワインダ２１０のドラムローラ２１５に所定の長さのワイヤ１２０が巻かれる。好ましい例では、所定の長さはタイル製造装置１０の単位製造期間において、ドラムローラ２１５からワイヤ１２０を継続的に巻き出すことができるように設定される。所定の長さがこのように設定される場合、単位製造期間においてドラムローラ２１５を同じ方向に回転させ続けることができる。単位製造期間は１または複数のロットのタイルを製造するために、タイル製造装置１０が連続して動作する期間である。

中継機構２２０は台２２１、柱２２２、支持軸２２３、および、プーリ２３０を備える。台２２１は台金３２の側面３２Ａに固定される。台金３２の側面３２Ａは奥行方向に平行である。柱２２２は台２２１に固定される。支持軸２２３は柱２２２に固定される。支持軸２２３は奥行方向に平行である。プーリ２３０は軸受(図示略)を介して支持軸２２３に支持される。プーリ２３０は小径部２３１および一対の大径部２３２により構成される。一対の大径部２３２は支持軸２２３に平行な方向において隙間を介して対向する。小径部２３１は一対の大径部２３２の間に設けられる。小径部２３１にはワイヤ１２０が巻き掛けられる。

第１の中継機構２２０の台２２１は台金３２の側面３２Ａのうち表面成形領域５２の第１成形領域５２Ａと近い側面３２Ａに固定される。図３に示される例では、右側の中継機構２２０が第１の中継機構２２０に該当する。高さ方向における台金３２に対する第１の中継機構２２０のプーリ２３０の位置は第１所定位置に設定される。第１所定位置では、幅方向に平行なプーリ２３０の小径部２３１の接線(以下「第１基準接線」という)は成形機３０の正面視において成形空間４１上を通過する。高さ方向における第１成形領域５２Ａと第１基準接線との距離は成形体Ｑに対するワイヤ１２０の切込深さを決める。ワイヤ１２０の切込深さとは、高さ方向における未加工の成形体Ｑの表面ＱＦとワイヤ１２０の接触位置との距離である。

第２の中継機構２２０の台２２１は台金３２の側面３２Ａのうち表面成形領域５２の第２成形領域５２Ｂと近い側面３２Ａに固定される。図２に示される例では、左側の中継機構２２０が第１の中継機構２２０に該当する。高さ方向における台金３２に対する第２の中継機構２２０のプーリ２３０の位置は第２所定位置に設定される。第２所定位置では、幅方向に平行なプーリ２３０の小径部２３１の接線(以下「第２基準接線」という)は成形機３０の正面視において表面成形領域５２よりも上方を通過する。

タイル製造装置１０は高さ方向における成形機３０に対するプーリ２３０の位置を調節するためのプーリ調節機構(図示略)をさらに備える。プーリ調節機構は例えば第１形態または第２形態を取り得る。第１形態では、プーリ調節機構は高さ方向における台２２１に対する柱２２２の位置を変更する。この機能は例えば台２２１と柱２２２とを連結するスライド構造により実現される。第２形態では、調節機構は高さ方向における台金３２に対する台２２１の取り付け位置を変更する。この機能は台金３２に形成される複数のねじ穴により実現される。

図４には、位置設定装置３００の一例が示される。位置設定装置３００を構成する主な要素は固定プレート３１０および複数のワイヤガイド３２０である。固定プレート３１０は複数のワイヤガイド３２０および櫛１３０を支持する。複数のワイヤガイド３２０はワイヤ１２０を支持する。ワイヤ１２０は複数のワイヤガイド３２０を介して固定プレート３１０に支持される。

固定プレート３１０は幅方向に長い金属製の平板である。固定プレート３１０は複数の固定ボルト３３０により上型５０の端面５４に固定される。固定プレート３１０の背面と上型５０の端面５４との間には、櫛１３０を配置するための隙間が形成される。固定プレート３１０には、複数のガイド溝３１１および複数の長穴３１２が形成される。ガイド溝３１１の長手方向および長穴３１２の長手方向は高さ方向に平行である。ガイド溝３１１の端部は固定プレート３１０の上端面３１３および下端面３１４に開口する。以下の説明では、各ガイド溝３１１をそれぞれ「第１のガイド溝３１１」、「第２のガイド溝３１１」、および、「第３のガイド溝３１１」と区別する場合がある。

第１のガイド溝３１１は幅方向において表面成形領域５２の第１成形領域５２Ａの外側端部と対応する箇所に形成される。第２のガイド溝３１１は幅方向において表面成形領域５２の第１成形領域５２Ａの内側端部と対応する箇所に形成される。第３のガイド溝３１１は幅方向において表面成形領域５２の第２成形領域５２Ｂの中間部と対応する箇所に形成される。図示される例では、この中間部は幅方向における成形空間４１の出口４２のおおよそ中央である。

複数のワイヤガイド３２０はワイヤ１２０を支持する。ワイヤガイド３２０は金属製の部品である。以下の説明では、各ワイヤガイド３２０をそれぞれ「第１のワイヤガイド３２０」、「第２のワイヤガイド３２０」、および、「第３のワイヤガイド３２０」と区別する場合がある。第１のワイヤガイド３２０は第１のガイド溝３１１に配置される。第２のワイヤガイド３２０は第２のガイド溝３１１に配置される。第３のワイヤガイド３２０は第３のガイド溝３１１に配置される。

ワイヤガイド３２０は基部３２１および支持部３２２に区分される。基部３２１はガイド溝３１１に配置される平板である。基部３２１の幅は対応するガイド溝３１１の幅とおおよそ等しい。支持部３２２は基部３２１から下方に突出する。支持部３２２にはワイヤ１２０が通されるワイヤ孔３２３が形成される。ワイヤ１２０は一方のプーリ２３０と他方のプーリ２３０との間において各ワイヤガイド３２０のワイヤ孔３２３に通される。

ワイヤ孔３２３の径はワイヤ１２０の最大の直径よりも若干長い。タイル模様付け装置１００では、使用するワイヤ１２０の種類を選択できる。使用可能な複数種類のワイヤ１２０のうちの最も太いワイヤ１２０の直径がワイヤ１２０の最大の直径である。奥行方向におけるワイヤ孔３２３の中心と成形機３０の出口４２との距離は搬送装置１２上におけるワイヤ１２０による成形体Ｑの加工位置を決める。一例では、この距離は成形体Ｑの加工位置が成形機３０の出口４２の近傍となるように設定される。

各ワイヤガイド３２０は複数の第１調節ボルト３４０により固定プレート３１０に固定される。基部３２１には、第１調節ボルト３４０が挿入される挿入孔(図示略)が形成される。ガイド溝３１１の底には、第１調節ボルト３４０の雄ねじと連結するねじ穴(図示略)が形成される。このねじ穴は異なる複数の位置でワイヤガイド３２０を固定プレート３１０に固定できるように複数形成される。複数のねじ穴はガイド溝３１１の長手方向に間隔をあけて形成される。基部３２１の挿入孔およびガイド溝３１１のねじ穴の中心軸は奥行方向に平行である。第１調節ボルト３４０は基部３２１の挿入孔を介してガイド溝３１１のねじ穴に連結される。

第１設定機構３０１は複数のガイド溝３１１、複数のワイヤガイド３２０、および、複数の第１調節ボルト３４０により構成される。第１設定機構３０１では、ガイド溝３１１における各ワイヤガイド３２０の位置を個別に設定できる。各ワイヤガイド３２０の位置の組み合わせ(以下「ガイド設定状態」という)に応じてワイヤ位置が決められる。ガイド設定状態は第１ガイド設定状態および第２ガイド設定状態を含む。

第１ガイド設定状態では、ワイヤ１２０の第１部分１２１が加工位置に設定され、第２部分１２２が退避位置に設定される。具体的には、ガイド溝３１１における各ワイヤガイド３２０の位置が次のように設定される。ワイヤ孔３２３の中心がプーリ２３０の小径部２３１(図３参照)に関する第１基準接線上に位置するように第１のワイヤガイド３２０および第２のワイヤガイド３２０の位置が設定される。ワイヤ孔３２３の中心がプーリ２３０の小径部２３１に関する第２基準接線上に位置するように第３のワイヤガイド３２０の位置が設定される。

第２ガイド設定状態では、ワイヤ１２０の第１部分１２１および第２部分１２２が退避位置に設定される。具体的には、ガイド溝３１１における各ワイヤガイド３２０の位置が次のように設定される。ワイヤ孔３２３の中心が表面成形領域５２よりも上方に位置するように第１および第２のワイヤガイド３２０の位置が設定される。一例では、ワイヤ孔３２３の中心がプーリ２３０の小径部２３１に関する第２基準接線上に位置する。第３のワイヤガイド３２０の位置は第１ガイド設定状態と同様に設定される。

タイル模様付け装置１００では、第１設定機構３０１と第２の中継機構２２０(図３参照)に関するプーリ調節機構とを併用してワイヤ１２０の第１部分１２１および第２部分１２２を加工位置に設定できる。具体的には、ガイド溝３１１における各ワイヤガイド３２０の位置が第１ガイド設定状態と同様に設定される。また、高さ方向における第２の中継機構２２０のプーリ２３０の位置が第１の中継機構２２０のプーリ２３０と同じ位置に設定される。

図４に示される櫛１３０は上型５０の端面５４と固定プレート３１０の背面との間の隙間に配置される。櫛１３０は基部１３１、複数の櫛歯１３２、および、複数のボス１３３に区分される。基部１３１は幅方向に長い平板である。複数の櫛歯１３２は幅方向に並ぶ。一例では、基部１３１の高さ方向の両縁に複数の櫛歯１３２が形成される。基本的には一方の櫛歯１３２が成形体Ｑの加工に用いられる。他方の櫛歯１３２は一方の櫛歯１３２のバックアップとして用いられる。複数のボス１３３は基部１３１から固定プレート３１０側に突出する。ボス１３３の中心軸は奥行方向に平行である。ボス１３３は固定プレート３１０の長穴３１２に挿入される。

ボス１３３の直径は長穴３１２の短径とおおよそ等しい。ボス１３３は長穴３１２内で移動できる。長穴３１２の長径は固定プレート３１０および成形機３０に対する櫛１３０の移動範囲を規定する。ボス１３３が長穴３１２の下縁に接触する場合、固定プレート３１０および成形機３０に対する櫛１３０の下方への移動が制限される。ボス１３３が長穴３１２の上縁に接触する場合、固定プレート３１０および成形機３０に対する櫛１３０の上方への移動が制限される。

櫛１３０は第２調節ボルト３５０により固定プレート３１０に固定される。固定プレート３１０には、第２調節ボルト３５０を挿入するための挿入孔(図示略)が形成される。挿入孔の中心軸は高さ方向に平行である。挿入孔は固定プレート３１０の上端面３１３に開口する。固定プレート３１０は高さ方向における固定プレート３１０に対する第２調節ボルト３５０の移動を制限する構造をさらに備える。ボス１３３には、第２調節ボルト３５０の雄ねじと連結するねじ穴(図示略)が形成される。第２調節ボルト３５０は固定プレート３１０の挿入孔を介してボス１３３のねじ穴に連結される。

第２設定機構３０２はボス１３３、長穴３１２、および、第２調節ボルト３５０により構成される。第２設定機構３０２では、第２調節ボルト３５０の操作により櫛位置を変更できる。櫛位置が加工位置に設定された状態において、第２調節ボルト３５０が第１方向に回転する場合、櫛１３０が固定プレート３１０および成形機３０に対して上方に移動する。第１方向における第２調節ボルト３５０の回転量が所定量に達した場合、櫛位置が退避位置に設定される。櫛位置が退避位置に設定された状態において、第２調節ボルト３５０が第１方向とは反対の第２方向に回転する場合、櫛１３０が固定プレート３１０および成形機３０に対して下方に移動する。第２方向における第２調節ボルト３５０の回転量が所定量に達した場合、櫛位置が加工位置に設定される。

タイル製造装置１０の操作盤はタイル模様付け装置１００に関する各種の動作を設定できる。操作盤により設定可能な動作の一例は、ワインダ２１０の電源のオンオフ、ワイヤ１２０の送りの開始および停止、ワイヤ１２０の送り方向、ワイヤ１２０の送り速度、ならびに、ワイヤ１２０の張力である。ワイヤ１２０の送り速度は電気モータ２１３の回転速度に応じて決められる。ワイヤ１２０の送り方向は各ワインダ２１０の電気モータ２１３の回転方向に応じて決められる。ワイヤ１２０の張力は各電気モータ２１３の回転速度の関係に応じて決められる。基本的には、巻き取り側の電気モータ２１３の回転速度と巻き出し側の電気モータ２１３の回転速度との差が大きくなるほど、ワイヤ１２０の張力が高くなる。

ワイヤ１２０が成形体Ｑに付ける模様は模様設定因子に応じて変化する。一例では、模様設定因子はワイヤ１２０の太さ、ワイヤ１２０の材質、ワイヤ１２０の表面形状、ワイヤ１２０の切込深さ、ワイヤ１２０の送り速度、および、ワイヤ１２０の張力を含む。タイル模様付け装置１００では、これらの模様設定因子をユーザが任意に選択できる。ワイヤ１２０の太さ、材質、および、表面形状はドラムローラ２１５に巻き付けるワイヤ１２０の種類の選択により変更できる。ワイヤ１２０の切込深さは高さ方向におけるプーリ２３０およびワイヤガイド３２０の位置の調節により変更できる。ワイヤ１２０の送り速度および張力は操作盤の操作により変更できる。

工具１１０は複数の設定状態を取り得る。複数の設定状態は図４に示される第１設定状態、図５に示される第２設定状態、図６に示される第３設定状態、ならびに、図示しない第４設定状態および第５設定状態を含む。設定状態はワイヤ位置および櫛位置の組み合わせにより決められる。タイル製造装置１０のユーザはワイヤ位置および櫛位置を調節することにより工具１１０の設定状態を任意に変更できる。

第１設定状態では、ワイヤ１２０の第１部分１２１が加工位置に設定され、ワイヤ１２０の第２部分１２２が退避位置に設定され、櫛１３０が加工位置に設定される。第１設定状態のタイル模様付け装置１００により成形体Ｑが加工される場合、成形体Ｑの第１領域ＱＦ１にソイル柄が形成され、成形体Ｑの第２領域ＱＦ２にスクラッチ柄が形成される。

第２設定状態では、ワイヤ１２０の第１部分１２１が加工位置に設定され、ワイヤ１２０の第２部分１２２および櫛１３０が退避位置に設定される。第２設定状態のタイル模様付け装置１００により成形体Ｑが加工される場合、成形体Ｑの第１領域ＱＦ１にソイル柄が形成され、成形体Ｑの第２領域ＱＦ２が加工されない。この場合、第２領域ＱＦ２は平滑な平面である。

第３設定状態では、ワイヤ１２０の第１部分１２１および第２部分１２２が退避位置に設定され、櫛１３０が加工位置に設定される。第３設定状態のタイル模様付け装置１００により成形体Ｑが加工される場合、成形体Ｑの第１領域ＱＦ１が加工されず、成形体Ｑの第２領域ＱＦ２にスクラッチ柄が形成される。この場合、第１領域ＱＦ１は平滑な平面である。

第４設定状態では、ワイヤ１２０の第１部分１２１および第２部分１２２、ならびに、櫛１３０が退避位置に設定される。第４設定状態のタイル模様付け装置１００を成形体Ｑが通過する場合、成形体Ｑの第１領域ＱＦ１および第２領域ＱＦ２のいずれも加工されない。この場合、第１領域ＱＦ１および第２領域ＱＦ２は平滑な平面である。

第５設定状態では、ワイヤ１２０の第１部分１２１および第２部分１２２が加工位置に設定され、櫛１３０が退避位置に設定される。第５設定状態のタイル模様付け装置１００により成形体Ｑが加工される場合、成形体Ｑの第１領域ＱＦ１および第２領域ＱＦ２にソイル柄が形成される。

タイル模様付け装置１００によれば、次のような作用および効果が得られる。送り装置２００が動作することによりワイヤ１２０が送られる。この状態で成形体Ｑが成形機３０の出口４２から送り出される場合、ワイヤ１２０における成形体Ｑとの接触部位が継続的に変化する。このため、ワイヤ１２０の同一部位が成形体Ｑと継続的に接触する場合とは異なり、ワイヤ１２０が摩耗しにくくなる。これは次の２つの利点に繋がる。１点目はワイヤ１２０の寿命の長期化である。ワイヤ１２０の寿命が長くなることにより、ワイヤ１２０の交換にともなう手間およびコストが低減する。２点目は単位製造期間に製造される成形体Ｑの模様の安定化である。ワイヤ１２０が摩耗した場合、摩耗した部分のワイヤ１２０の径が細くなる。このため、摩耗していないワイヤ１２０と摩耗したワイヤ１２０とでは、成形体Ｑに付ける模様が大きく異なる場合がある。ワイヤ１２０の摩耗が抑えられる場合にはこのような模様の相違が生じにくく、成形体Ｑに形成される模様が安定する。

(変形例)
上記実施形態は本発明に関するタイル模様付け装置が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関するタイル模様付け装置は実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。

・ワイヤ１２０の送り方向は任意に変更可能である。一例では、ワイヤ１２０の第１部分１２１は成形機３０の正面視において幅方向と交差するように配置される。この場合、ワインダ２１０の動作にともないワイヤ１２０の第１部分１２１は幅方向と交差する方向に送られる。

３０：成形機
４２：出口
１２０：ワイヤ
２００：送り装置
３２０：ワイヤガイド

Claims

原料からタイルを製造するタイル製造装置に設けられるタイル模様付け装置であって、
原料を成形する成形機の出口から送り出された成形体の表面を剥ぐワイヤと、
前記ワイヤを送る送り装置とを備える
タイル模様付け装置。
前記送り装置は前記ワイヤを前記成形機の幅方向に送る
請求項１に記載のタイル模様付け装置。
前記送り装置は前記ワイヤの送り速度を調節できる
請求項１または２に記載のタイル模様付け装置。
前記ワイヤをガイドするワイヤガイドをさらに備え、
前記ワイヤガイドは前記成形体の厚さ方向における前記ワイヤの位置である前記ワイヤの高さを調節できる
請求項１〜３のいずれか一項に記載のタイル模様付け装置。
前記ワイヤガイドは前記成形機の出口に含まれる第１領域に対応する前記ワイヤの高さと、前記成形機の出口に含まれる第２領域に対応する前記ワイヤの高さとを異なる高さに調節できる
請求項４に記載のタイル模様付け装置。
前記ワイヤガイドは前記第１領域に対応する前記ワイヤの高さ、および、前記第２領域に対応する前記ワイヤの高さの少なくとも一方を前記成形体に接触しない非接触位置に調節できる
請求項５に記載のタイル模様付け装置。