CN108463327A - 用于轮胎的增强帘布层的压延设备 - Google Patents

用于轮胎的增强帘布层的压延设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108463327A
CN108463327A CN201680069181.0A CN201680069181A CN108463327A CN 108463327 A CN108463327 A CN 108463327A CN 201680069181 A CN201680069181 A CN 201680069181A CN 108463327 A CN108463327 A CN 108463327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extruder
casing ply
enhancing
roller
equipment according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680069181.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108463327B (zh
Inventor
C·翁贝尔
F·德纳维
F·奥巴雷德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA filed Critical Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Publication of CN108463327A publication Critical patent/CN108463327A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108463327B publication Critical patent/CN108463327B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/467—Rollers plurality of rollers arranged in a specific manner in relation to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5825—Measuring, controlling or regulating dimensions or shape, e.g. size, thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/381—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/001—Flat articles, e.g. films or sheets having irregular or rough surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

用于生产用于轮胎的增强帘布层(600)的压延设备，其包括：框架(100)；供给弹性体材料的两个挤出机(200、300)；供给增强丝线的装置(400)；压延机(500)，其包含第一对反向旋转的辊以及第二对反向旋转的辊，第一对反向旋转的辊包括第一工作辊(52)和第一成形辊(51)，第二对反向旋转的辊包括第二工作辊(53)和第二成形辊(54)，其中压延辊隙(59)形成在工作辊(52、53)之间，以便接收由第一对辊(51、52)输送的第一压延橡胶帘布层(57)，由第二对辊(53、54)输送的第二压延橡胶帘布层(58)，以及用于供给压延增强帘布层(600)的增强丝线(45)，所述压延增强帘布层(600)经由引导辊(62、63)被传送到设备的出口。根据本发明，两个挤出机(200、300)在水平面P的两侧彼此上下布置，所述水平面P在引导辊(62、63)的高度上延伸。

Description

用于轮胎的增强帘布层的压延设备
技术领域
本发明涉及压延弹性体混合物的领域，所述弹性体混合物更具体地为包括增强体并且旨在用于制造轮胎的那种类型。
背景技术
已知，轮胎的增强帘布层由增强元件形成，所述增强元件的两侧覆盖有被称为压延层的橡胶混合物的层，从而增强元件不能与外界接触。使用的橡胶混合物可以对于每层都相同，或者一层与另一层不同。增强元件为互相平行的金属帘线或织物丝线，当与构成轮胎的其它帘布层组装时，所述增强元件布置为与轮胎的圆周形成给定的角度。
增强帘布层一般借助于具有两个旋转压延辊的压延机进行制造，通常彼此间隔开的连续增强丝线的帘布层在所述两个压延辊的辊隙中循环，所述帘布层被引导从而插入到橡胶混合物的两个连续帘布层之间。当橡胶帘布层穿过压延辊之间的辊隙时，橡胶帘布层相对于彼此被挤压并且填充增强丝线之间的空间，从而形成增强丝线和橡胶的复合组件。
这样的橡胶帘布层一般通过位于上游并且具有两个旋转压延辊的另一个压延机获得，通过供应有橡胶混合物的堆垛为所述压延机的辊隙进行供给，所述橡胶混合物通过传送机运输到压延机区域。虽然它的功能令人满意，但是已经发现橡胶帘布层的宽度远远大于增强丝线的帘布层的宽度，因此，帘布层的端部不得不被切割并且在压延机处再并入。实际上，已经发现多次对来自切割端部的混合物进行热加工可能存在损害帘布层的橡胶材料的性能的风险，这更加不利，使得混合物重新引入压延辊之间的比例越大。
文献JP2004314548提出了对这个问题的解决方案并且描述了一种双压延机装置，其中每个压延机在上游借助于在大气压力下输出并且位于距两个压延辊的辊隙一定距离处的挤出机进行供给。尽管这种供给使得可以在形成复合增强帘布层之前更好地控制压延帘布层的宽度，但是这是在每个挤出机定位在距其供给的两个滚子的辊隙预定距离的条件下实现的。这种解决方案在挤出机在设备内部的布置方面产生了问题，没有这种布置，所获得的帘布层的尺寸规律性不再得到满足。
针对该问题，文献DE10327679通过提出具有挤出机的压延设备的解决方案，该挤出机直接输出到每个橡胶帘布层的两个压延辊的辊隙中。两个这样的挤出机彼此上下布置，使得它们所供给的压延辊的轴线位于同一竖直平面内。第五辊的旋转轴线平行于压延辊的旋转轴线，这使得能够连接橡胶帘布层和增强丝线以形成复合帘布层。虽然它的功能令人满意，但是在两个高度处具有挤出机的这种设备证明具有较大的空间需求，并且挤出机的供给需要多个操作员的存在。
文献EP1572439描述了另一种与前一文献中相同类型的压延设备，但是具有两个挤压机处于地面高度的布置。在该设备中，增强丝线竖直地但从较高的高度进入，因此它具有与前一文献相同的缺点，因为需要多个操作员来确保设备的正确操作。
此外，文献WO2008/099010公开了一种压延设备，其中用于供给压延机的两个挤出机相互平行且相对于帘布层经过的平面倾斜。以类似于文献JP2004314548的方式，用于供给压延机的挤出机在大气压力下输出，从而形成堆垛，该堆垛就本身供给压延辊的辊隙。因此，该文献的设备具有与前一文献相同的缺点。此外，这样的布置在设备的空间需求方面产生问题。
发明内容
本发明的目的是弥补这里描述的文献的缺点并且提出一种具有小空间需求的压延设备，该压延设备能够获得具有更高精度的增强帘布层。
本发明的目的通过压延设备而实现，该压延设备特别用于生产用于轮胎的增强帘布层，其具有：框架；用于供给弹性体材料的两个挤出机；用于将增强丝线传送到压延机的增强丝线供给装置，所述压延机具有包含第一工作辊和第一成形辊的第一对反向旋转的辊，以及包含第二工作辊和第二成形辊的第二对反向旋转的辊；第一平模，所述第一平模设置在第一挤出机与第一对辊之间并且伸入在第一对辊之间限定的第一橡胶帘布层压延辊隙；以及第二平模，所述第二平模设置在第二挤出机和第二对辊之间并伸入在第二对辊子之间限定的第二橡胶帘布层压延辊隙，其中压延辊隙形成在工作辊之间，以便接收由第一对辊输送的第一压延橡胶帘布层，由第二对辊输送的第二压延橡胶帘布层，以及由增强丝线供给装置输送的增强丝线，从而供应经由引导辊离开设备的压延增强帘布层，其特征在于，所述两个挤出机叠置并布置在水平面P的两侧，所述水平面P在增强帘布层的引导辊的高度上延伸。
该装置使用弹性体材料挤出机，所述挤出机输出到压延辊的辊隙中，所述挤出机的模具伸入到压延辊隙中，由此通过在压力下供给能够获得橡胶帘布层，所述橡胶帘布层通过所述设备的操作而具有经过校准且恒定的厚度。
考虑到这种挤出机的使用，具体而言在预定参数的工作速度下，或在瞬态速度下，所获得的帘布层具有良好几何精度(就帘布层的宽度和厚度而言)。此外，出于进行各种调整的目的，所使用的压延辊较小并且易于处理，并且比传统压延机的维护更加容易。然后增强丝线被插入到两个这种压延橡胶帘布层之间，所述两个这种压延橡胶帘布层通过压延机的两个相邻辊传输到压延辊隙中。
弹性体或橡胶材料或混合物被理解为包含至少一种填料的热塑性聚合物或弹性体的原料混合物。增强丝线是相互平行的金属帘线或织物丝线。
利用本发明的设备获得的增强帘布层在离开压延辊隙时沿循包含在水平面P中的路径，所述水平面P与位于两个挤出机之间的增强帘布层的引导辊相切。利用本发明的设备获得的增强帘布层在所述水平面中所行进，所述水平面在压延辊隙的高度上延伸或者相对于其略微偏移。挤出机被叠置并设置在该水平面的两侧，从而确保了设备的紧凑结构。根据本发明的叠置应理解为意指两个挤出机相对于经由压延辊隙延伸的竖直平面位于同一侧。
有利地，每个挤出机在高于大气压的压力下将弹性体混合物输出到由一对辊形成的辊隙中。
举例来说，挤出机出口处的压力在10巴和70巴之间。在压力下两个辊的辊隙的这种供给使得可以在帘布层的整个压延宽度上适当地分布混合物，因此获得具有非常精确的尺寸(宽度和厚度)的橡胶帘布层。
优选地，两个挤出机相对于水平面P基本等距地布置，以便设备获得更加紧凑的结构。
在本发明的有利布置中，挤出机中的一个具有纵向轴线X-X'并且挤出机中的另一个具有纵向轴线Y-Y'，它们被布置成使得它们的轴线X-X'和Y-Y'与水平面P相交，并与该平面形成两个具有同一顶点和一个共同边的角度。
与其中挤出机平行于水平面并且模具沿增强丝线的方向倾斜的变体相比，这使得可以在两个挤出机之间提供更多空间。
优选地，轴线X-X'和Y-Y'彼此形成10°和90°之间的角度。这允许两个挤出机朝着平面P汇聚的布置，使得可以改进组件的人体工学。
有利的，在引导辊的高度上延伸的水平面位于距框架的基部800和1400mm之间的距离处。
这允许位于地面高度的单个操作员准备设备以供使用，并且还确保其操作(例如用于监视供给或干预调整)而无需用于处理其部件的装置。
优选地，每个挤出机布置成使得其供给装置靠近经由辊延伸的水平面，以便操作者更好地接近两个挤出机的进料斗。
有利的，每个挤出机与平模和两个相邻的辊一起形成安装在共同的框架上的组件。这使得可以获得用于挤出和压延橡胶帘布层的整体组件。然后，这种整体组件具有其自己的调节装置并且易于相对于该设备的其他部件进行定位。
优选地，相邻的辊由以固定方式安装在共同的框架上的支架保持，并且挤出机相对于支架可轴向移动。用于辊的支架可以确保保持和调节其中心对中心的距离的功能，同时使得挤出机独立并通过相对于支架轴向平移它而可移除，这特别是出于清洁目的。
有利地，至少一个挤出机安装成可相对于框架在工作位置和静止位置之间移动。这使得可以将其从压延辊隙的区域移开，以更换组成增强帘布层的部件。
优选地，增强丝线供给装置具有用于将增强丝线传送到压延机中的辊。这种辊使得可以更好地将增强丝线引导至压延辊隙并且确保其在增强帘布层内的定位的更高精度，特别是当其接收来自位于直接上游的开槽辊的增强丝线时。
有利的，所述辊安装成可相对于压延机平移移动。这样就可以将其从压延辊隙移开，以便维护设备或更换各个部件。
优选地，该设备具有用于切割压延帘布层的边缘的装置，所述装置布置为与压延机相邻。这使得可以获得具有非常精确宽度的帘布层。
有利的，边缘切割装置包括两个可伸缩臂，每个臂承载切割轮。这使得该装置在维护压延机时可以从后者移开。
有利地，该设备具有控制增强帘布层几何形状的自动调节的命令和控制单元。这使得可以容易地调节增强帘布层的厚度，以及它们所构成的帘布层的厚度以及所述增强帘布层的宽度。
附图说明
通过研究图1至图3可以更好地理解本发明，图1至图3以示例的方式提供且不是限制性的，其中：
-图1显示了处于工作位置的根据本发明的压延设备的横截面的示意性概览图，
-图2是处于静止位置的本发明的压延设备的前视图，
-图3是本发明压延机的放大比例的前视图。
具体实施方式
图1中所示的压延设备包括用于支撑两个挤出机200、300、增强丝线供给装置400以及压延机形成装置500的共用框架100，其中增强帘布层600在所述压延机形成装置500中制造。
挤出机200、300各自具有用于供给在筒体21、31中加工的弹性体混合物的装置20、30，每个装置包括用于将弹性体材料送入平模22、32的挤出螺杆。挤出机200具有框架25，框架25借助于凸缘10和杆11刚性地固定到框架100。挤出机300具有框架35，该框架35安装成相对于框架100在第一工作位置和第二静止位置之间可移动。更具体地，框架35被安装成能够在电动致动缸14的作用下围绕水平轴13枢转，该水平轴13位于与增强帘布层600的平面平行的平面中，并被支撑在固定凸缘12内。这使得在压延操作准备期间或在其结束时释放帘布层或增强丝线成为可能，以便进行清洁。
每个挤出机的筒体21、31包围由通过电力电缆82、83供电的齿轮电动机旋转驱动的螺杆。
压延机500包括第一对辊51、52以及第二对辊53、54，所述第一对辊51、52相对于彼此以相反的方向围绕垂直于轴线X-X'的相互平行的轴线旋转，并且在彼此之间限定第一辊隙55；所述第二对辊53、54围绕垂直于轴线Y-Y'的相互平行的轴线在相反的方向上旋转并且在彼此之间限定第二辊隙56。辊51、52各自具有它们自己的驱动装置并且布置成在支架26上沿垂直于轴线X-X'的方向相对于彼此可移动，使得能够调节辊隙55。类似地，辊53、54各自具有它们自己的驱动装置并且被布置成在托架36上沿垂直于轴线Y-Y'的方向可移动，使得能够调节它们限定的辊隙56。由挤出机200直接输出到包括第一工作辊52和成形辊51的两个辊51、52之间的第一辊隙55中的弹性体材料形成第一橡胶帘布层57。由挤出机300直接输出到包括工作辊53和成形辊54的两个辊53、54之间的辊隙56中的弹性体材料形成第二橡胶帘布层58。
有利地，每个挤出机200、300在高于大气压的压力下将弹性体混合物分别输出到由每对辊51、52和53、54形成的辊隙中。举例来说，挤出机出口处的压力在10和70巴之间。因此，每个辊隙55、56在压力下被供给，使得能够将混合物均匀地分布在帘布层的宽度上并且能够分别精确地控制帘布层57或58的厚度。辊51、52、53、54具有小于250mm的小直径，使得能够以密封的方式将挤出机的输出模的喷嘴施加至靠近辊隙。此外，挤出机200、300的拱形的形状和尺寸被设计为在帘布层的宽度上平衡离开挤出机的压力和流量。例如，挤出机的拱形横截面在中心处变平并在其边缘处变宽以获得所需的效果。
辊隙55和56的调整范围例如在0.2mm和4mm之间。每个辊隙55、56可以独立调节，例如使用电动致动缸，该电动致动缸使辊隙的两个辊中的一个相对于另一个移动。因此，辊(例如工作辊52或53)中的一个各自通过其驱动装置被安装在支架，所述支架由电动致动缸的杆在成形辊51、54的方向上移动。可移动辊从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置，两个辊51、52或53、54分别接触，该位置例如通过测量由用于驱动可移动辊旋转的马达吸收的电流的强度来检测，所述第二位置对应于压延辊隙的值并且通过移动电动致动缸的杆以致动可移动辊而获得。这使得能够生产具有可变和非常精确厚度的橡胶帘布层57、58，一个帘布层57的厚度可以与另一帘布层58的厚度相同或不同。
压延辊隙59形成在工作辊52和53之间。压延辊隙59的值被确定使得橡胶帘布层57、58彼此挤压以产生穿过增强丝线45的橡胶桥并因此形成增强帘布层600。辊隙59可根据需要由辊施加到增强帘布层的力来调节。该力由布置在致动缸14的杆的端部和框架36之间的应变仪测量，并且因此调节致动缸14的杆的位置。
在附图所示的示例中，支架26刚性地固定到挤出机200的框架25并且支撑平模22和两个相邻的辊51、52。支架36也是如此，其刚性地固定到挤出机300的框架35上，以支撑平模32和相邻的辊53、54。出于清洁目的，每个挤出机200、300可以相对于其模具和相邻的辊轴向(即，沿着其纵向轴线)移动。
增强丝线供给装置400包括支架40，该支架40接收从多个线轴(图中未示出)到达的增强丝线，丝线为多个相互平行的丝线的形式，所述丝线布置在水平面中并将它们引导至第一辊41，用于引导开槽的增强丝线45。辊41具有多个圆周凹槽或槽，这些凹槽或槽在辊的轴向方向上彼此间隔相同的间距并且每个用于容纳增强丝线。通过第二铺线辊42将增强丝线45传送到压延辊隙59附近，该第二铺线辊42本身在压延辊隙59的方向上平滑并略微倾斜。辊41和42布置成它们的对称轴线相互平行且平行于压延辊51、52、53和54的轴线。辊42设置为高度大于压延辊隙59的高度，因此，具有增强丝线45的压延帘布层由第一引导辊61转向，该第一引导辊61在其上赋予倾斜的轨迹，该轨迹与辊52和53相切并穿过压延辊隙59。然后，压延帘布层600被第二引导辊62和第三引导辊63重新定向，其在水平的平面P内在辊62和63之间移动。如下面将要解释的那样，辊41和42可以相对于框架100在工作位置和静止位置之间与其支架40一起水平平移移动。引导辊61、62及63安装为围绕相互平行且平行于平面P的轴线自由旋转。
边缘切割装置700定位成靠近压延辊隙59的出口。切割装置具有以固定方式安装在框架100上的主体71和两个平行臂72，每个平行臂72在其一端处承载切割轮70，所述切割轮70布置成围绕水平轴线旋转。臂72被安装成能够在帘布层600的宽度方向上相对于彼此移动，从而将它们调节到增强帘布层600的最终宽度。臂72也可以调节成能够朝向和远离增强帘布层600移动。举例来说，可以以+/-0.05mm的精度将压延帘布层的宽度调节在5和200mm之间。
压延设备还包括连接到设备的各个部件的命令和控制单元800，其控制设备的各个部件的操作。命令和控制单元800因此具有由至少一个计算机程序控制的计算机装置。该程序以记录的形式包含代码指令，该代码指令能够在运行于设备的计算机上时控制压延的执行。
在操作中，如图1中最佳可见，挤出机300布置在工作位置，其支架35通过致动缸14被带入高位置。支架40沿着压延机500的方向被推动，使得第二辊42的圆周靠近压延机500的辊隙59。更具体地，辊42压靠第一帘布层57以便与其接触。其位置有利地通过气动致动缸(未示出)根据第一帘布层57的厚度自动调节。该致动缸布置成根据辊42施加在辊52上的压力(借助应变仪测量)来移动支架40。挤出机200和300经由它们的供给孔20和30供给橡胶条，并且每个模具22、32分别供给压延辊51、52和53、54的辊隙。增强丝线45涂覆有来自辊52和53穿过压延辊隙的橡胶。所获得的增强帘布层被平移地驱动，以便通过引导辊61、62、63定向而离开设备，然后被卷绕在存储位置(图中未示出)的卷轴上。通过这种方式，获得了高速行进的具有受控厚度和宽度的压延帘布层，其速度可以调节到高达125米/分钟。
图2示出了处于静止位置的本发明的压延设备，该静止位置被理解为各个部件相对于其工作位置已经移动的位置，该静止位置是出于清洁或更换增强丝线、弹性体混合物的目的，或者出于清洁挤出机200、300或替换其中的一些部件(例如挤出螺杆或模具)的目的。在静止位置，通过致动缸14的致动，挤出机300已经通过朝向地面的方向枢转而被降低，并且位于到挤出机200和增强丝线供给装置400的一定距离处。与切割装置700的臂72一样，用于槽辊41的支架40也已经从压延机500移开。然后操作者可以更换增强丝线45，通过清空每个挤出机200、300来更换弹性体混合物，并且维护或更换设备的各个部件。
挤出机200的纵向轴线X-X'和挤出机300的纵向轴线Y-Y'相对于在用于增强帘布层600的引导辊62、63的高度上延伸的水平面P倾斜，并且各自分别与其形成角度α或β。角度α或β分别在5°和45°之间并且优选地在15°附近。在图中所示的示例中，角度α和β是相同的，并且平面P形成对于挤出机200和300在工作位置布置的对称的平面。在一个变体中，角度α和β彼此不同。
有利的是，水平面P位于距框架100的基部800mm至1400mm之间的距离处。设备的框架100通常位于地面上，这意味着操作者需要干预的设备的部件都位于他可及的范围内。因此，他可以将增强丝线45安装在槽辊41的凹槽中，通过供给装置20、30向挤出机供给橡胶，在切割后或在挤出机的清洁过程中收集边缘的橡胶等。
本发明的压延设备使得可以通过经由命令和控制单元800控制辊51、52或53、54的移动以及挤出机300的移动，从而自动调节橡胶帘布层的厚度和增强帘布层的厚度。通过调节切割装置700的切割轮70之间的距离，增强帘布层600的宽度也可自动调节。因此，本发明的压延设备易于适应并且可自动调节。
由于其部件的有利布置，该设备也非常紧凑，同时对于操作者而言具有良好的人体工程学。此外，由于其构造和其部件的调节灵活性，使得可以获得非常精确的增强帘布层，同时可以容易地选择和调节其尺寸。
压延辊51、52、53、54是刚性的并且各自具有约250mm的直径。挤出机的直径约为70mm。这样的设备使得制造相当窄的帘布层成为可能，其宽度在5和300毫米之间且精度更高。此外，由于其尺寸减小和供给挤出机的人体工学设计，可将设备直接安装在地面上。因此，站立在地面上的操作者可以容易地且直接地接近压延辊隙的区域，而不需要在地坑中建立设备，或者为操作者提供升起的入口，就像在现有技术中已知的大多数设备那样。此外，操作者可以容易地从机器的一侧接近所有干预点。此外，所使用的各个致动器都是电动的，因此例如通过避免连接到液压或气动网络，使得设备在车间中更容易安装。
考虑到其部件的有利布置和组件的优化尺寸，本发明的压延设备能够装在由半挂车运输的集装箱中，其尺寸小于集装箱的尺寸。
在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以设想本发明的其他变体和实施方案。因此，可以设想设置至少一个挤出机与平面P平行，另一个相对于平面P倾斜。

Claims (14)

1.用于生产用于轮胎的增强帘布层(600)的压延设备，其具有：框架(100)；用于供给弹性体材料的两个挤出机(200、300)；用于将增强丝线(45)传送到压延机(500)的增强丝线供给装置(400)，所述压延机(500)具有包含第一工作辊(52)和第一成形辊(51)的第一对反向旋转的辊，以及包含第二工作辊(53)和第二成形辊(54)的第二对反向旋转的辊；第一平模(22)，所述第一平模(22)设置在第一挤出机(200)与第一对辊(51、52)之间并且伸入在第一对辊(51、52)之间限定的第一橡胶帘布层压延辊隙(55)；以及第二平模(32)，所述第二平模(32)设置在第二挤出机(300)和第二对辊(53、54)之间并伸入在第二对辊子(53、54)之间限定的第二橡胶帘布层压延辊隙(56)，其中压延辊隙(59)形成在工作辊(52、53)之间，以便接收由第一对辊(51、52)输送的第一压延橡胶帘布层(57)，由第二对辊(53、54)输送的第二压延橡胶帘布层(58)，以及由增强丝线供给装置(400)输送的增强丝线(45)，从而供应经由引导辊(62、63)被传送到设备的出口的压延增强帘布层(600)，其特征在于，所述两个挤出机(200、300)叠置并布置在水平面P的两侧，所述水平面P在增强帘布层的引导辊(62、63)的高度上延伸。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，每个挤出机(200、300)在高于大气压的压力下将弹性体混合物输出到由一对辊(51、52；53、54)形成的辊隙(55、56)中。
3.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述挤出机(200)具有纵向轴线X-X'，并且所述挤出机(300)具有纵向轴线Y-Y'，它们被布置成使得它们的轴线X-X'和Y-Y'与水平面P相交，并与该平面形成两个具有同一顶点和一个共同边的角度(α，β)。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述轴线X-X'和Y-Y'彼此形成10°和90°之间的角度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，在所述引导辊(62、63)的高度上延伸的所述水平面P位于距所述框架(100)的基部800和1400mm之间的距离处。
6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，每个挤出机(200、300)被布置成使得其供给装置(20、30)靠近经由辊(62、63)延伸的水平面。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，每个挤出机(200；300)与所述平模(22；32)以及与所述两个相邻的辊(51、52；53、54)一起形成安装在一个共同的框架(25；35)上的组件。
8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述相邻的辊(51、52；53、54)由以固定方式安装在共同的框架(25；35)上的支架(26；36)保持，并且所述挤出机(200；300)相对于所述支架(26；36)能够轴向移动。
9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述挤出机(300)中的至少一个安装成能够相对于所述框架(100)在工作位置和静止位置之间移动。
10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述增强丝线供给装置(400)具有用于将所述增强丝线(45)传送到所述压延机(500)的辊(42)。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述辊(42)被安装成能够相对于所述压延机(500)平移移动。
12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于切割压延帘布层(600)的边缘的装置(700)，该装置(700)布置为与所述压延机(500)相邻。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，边缘切割装置(700)包括两个分别承载切割轮(70)的可伸缩臂(72)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，其具有控制所述增强帘布层(600)几何形状的自动调节的命令和控制单元(800)。
CN201680069181.0A 2015-12-01 2016-12-01 用于轮胎的增强帘布层的压延设备 Active CN108463327B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1561670 2015-12-01
FR1561670A FR3044254B1 (fr) 2015-12-01 2015-12-01 Installation de calandrage pour nappes de renfort pour pneumatique
PCT/FR2016/053176 WO2017093681A1 (fr) 2015-12-01 2016-12-01 Installation de calandrage pour nappes de renfort pour pneumatique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108463327A true CN108463327A (zh) 2018-08-28
CN108463327B CN108463327B (zh) 2022-04-05

Family

ID=55759704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680069181.0A Active CN108463327B (zh) 2015-12-01 2016-12-01 用于轮胎的增强帘布层的压延设备

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11123910B2 (zh)
EP (1) EP3383617B1 (zh)
CN (1) CN108463327B (zh)
FR (1) FR3044254B1 (zh)
WO (1) WO2017093681A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016105178B4 (de) * 2016-03-21 2021-12-09 Andreas Friesen Glättwerk für eine extrudierte Materialbahn aus thermoplastischem Kunststoff, Folienherstellvorrichtung damit und Verfahren zur Folienherstellung
EP3717225B1 (fr) 2017-12-01 2021-07-07 Compagnie Générale des Etablissements Michelin Procede de fabrication de laizes pour nappe de renfort de pneumatique par aboutage de bandelettes droit fil
EP4008513B1 (en) * 2020-12-03 2023-05-10 Rodolfo Comerio Srl Combined machine or line for calendering a rubbered sheet with a textile or metal intermediate and method of changing the intermediate layer in such a machine
CN117774208A (zh) * 2023-12-28 2024-03-29 青岛环球输送带有限公司 一种平行双辊式胶料压延机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2249521A (en) * 1990-11-08 1992-05-13 Troester Maschf Paul An extruder - calender combination
US5800657A (en) * 1995-10-18 1998-09-01 The Standard Products Company Method of intermittent length stabilization
WO2008099010A1 (de) * 2007-02-17 2008-08-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer elastischen materialbahn

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3888713A (en) * 1972-05-24 1975-06-10 Steelastic Co Method for producing reinforced fabric
JP2951699B2 (ja) * 1990-07-18 1999-09-20 株式会社ブリヂストン コード入りゴムシートの成形方法および装置
CA2097642A1 (en) * 1993-03-19 1994-09-20 Jerry Malin Method and apparatus for fabricating a rubberized wire sheet
JP2004053694A (ja) 2002-07-16 2004-02-19 Sharp Corp 表示装置、文字・図形表示制御方法、文字・図形表示プログラムおよび可読記録媒体
DE10258353B4 (de) * 2002-12-12 2007-07-26 Berstorff Gmbh Kalanderanlage zur Herstellung von Stahlseilkarkassenbahnen
JP2004314548A (ja) 2003-04-18 2004-11-11 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ用ゴムのトッピング装置
DE10327679A1 (de) 2003-06-20 2005-01-05 Continental Aktiengesellschaft Kalanderanlage
JP5297711B2 (ja) * 2008-07-18 2013-09-25 株式会社ブリヂストン ゴム部材の成形装置及び成形方法
US20120067476A1 (en) * 2010-09-20 2012-03-22 Serge Julien Auguste Imhoff Pneumatic tire and method for making a pneumatic tire
FR2968592B1 (fr) 2010-12-13 2013-01-11 Michelin Soc Tech Procede de fabrication d'une ebauche de pneumatique au moyen d'une nappe comprenant deux gommes
FR2985937B1 (fr) 2012-01-19 2014-03-07 Michelin & Cie Dispositif et procede de retournement des lisieres sur une calandre

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2249521A (en) * 1990-11-08 1992-05-13 Troester Maschf Paul An extruder - calender combination
US5800657A (en) * 1995-10-18 1998-09-01 The Standard Products Company Method of intermittent length stabilization
WO2008099010A1 (de) * 2007-02-17 2008-08-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer elastischen materialbahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP3383617B1 (fr) 2022-05-25
FR3044254B1 (fr) 2017-11-24
WO2017093681A1 (fr) 2017-06-08
CN108463327B (zh) 2022-04-05
US11123910B2 (en) 2021-09-21
FR3044254A1 (fr) 2017-06-02
US20180326625A1 (en) 2018-11-15
EP3383617A1 (fr) 2018-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108463327A (zh) 用于轮胎的增强帘布层的压延设备
US6955734B2 (en) Production of shaped rubber body
CN106457657B (zh) 角度可调的压辊或夹辊
CN104995006B (zh) 层合体的制造方法
KR101856113B1 (ko) 섬유 스트립을 도포하기 위한 도포 헤드
EP1785263B1 (en) Device to apply rubber tape
CN101795854B (zh) 管状绝热体的制造装置
US20150231804A1 (en) Rubber strip manufacturing device and manufacturing method
CN205602766U (zh) 多功能复合机
CN102218842B (zh) 全钢丝载重子午胎缠绕贴合钢丝冠带条的生产方法
KR101110446B1 (ko) 코드로 보강된 고무시트의 제조장치 및 제조방법
CN102358043B (zh) 长纤维增强热塑性复合材料直接在线加工设备
JPH0474178B2 (zh)
US20130224387A1 (en) Direct smc production device
CN107962768A (zh) 自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统及方法
CN103240792A (zh) 新型基板面层铺料机
CN205386919U (zh) 一种流延复合设备
JP2006509650A (ja) スチールコードカーカス帯状体を製造するためのカレンダー設備
EP3842212B1 (en) Rubber coated cord manufacturing method and device
JP7087416B2 (ja) タイル模様付け装置
KR101254251B1 (ko) 섬유 주름 가공용 권축장치
CN216635496U (zh) 冠带条缠绕机构及供料系统
KR20030095788A (ko) 타이어용 적층고무부재의 스트립 와인딩 제조장치와제조방법
CN207478883U (zh) 一种毛毡背胶机
CN105690710A (zh) 一种新型加筋增强塑料板式模头装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant