JP2019129019A

JP2019129019A - 燃料電池セルスタック装置

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Publication number: JP2019129019A
Application number: JP2018008578A
Authority: JP
Inventors: 文雄坪井; Fumio Tsuboi; 卓哉松尾; Takuya Matsuo; 琢也星子; Takuya Hoshiko
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2018-01-23
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2019-08-01
Anticipated expiration: 2038-01-23
Also published as: JP6976872B2

Abstract

【課題】高温状態においても、燃料電池セルを確実に支持することができるとともに、ガラスシール等の接合部材の劣化破損を防止できる燃料電池セルスタック装置を提供する。【解決手段】燃料電池セルスタック装置は、第１のセルスタック１０ａと、第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの一端に第１の接合部材２４により気密に固定され、燃料電池セル１ａに燃料ガスを供給するための第１のマニホールド２ａと、燃料電池セル１ａの他端に第２の接合部材２５により気密に固定され、燃料電池セル１ａのガス流路から排出された燃料ガスを回収するための第２のマニホールド２ｂと、を備え、第１の接合部材２４の２００〜８００℃の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量が、第２の接合部材２５の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きい。【選択図】図８

Description

本発明は、燃料電池セルスタック装置に関する。特に、原料ガスを改質して得られた燃料ガスと酸化剤ガスとの反応により発電する固体酸化物形燃料電池装置の燃料電池セルスタック装置に関する。

固体酸化物形燃料電池装置（ＳｏｌｉｄＯｘｉｄｅＦｕｅｌＣｅｌｌ：以下「ＳＯＦＣ」とも言う）は、電解質として酸化物イオン導電性固体電解質を用い、その両側に電極を取り付けた燃料電池セルを複数モジュール容器内に配設し、その燃料電池セルの一方の電極（燃料極）に燃料ガスを供給し、他方の電極（空気極）に酸化剤ガス（空気、酸素等）を供給することで発電反応により発電する電力を取り出す装置であり、高分子電解質形燃料電池装置等の他の燃料電池装置に対して、例えば７００〜１０００℃程度の比較的高温で動作する。

このような固体酸化物形燃料電池装置に用いる燃料電池セルとして、特許文献１に記載の円筒型単セルや、特許文献２に記載の円筒横縞型などが知られている。

ところで、このような固体酸化物形燃料電池装置として、供給する燃料ガスの燃料電池セルにおける高い燃料利用率（Ｕｆ）と、高い発電効率が求められている。そこで燃料利用率及び発電効率の向上のため、特許文献３や特許文献４に記載のような燃料電池セル配列を２つのセル群に分割して燃料ガスのカスケード利用を促進した、二段構成のカスケード型燃料電池が提案されている。

特許５２３４５５４号公報特開平７−１３０３８５号公報特開２０１６−１００１３６号公報特開２０１６−１００１３８号公報

燃料電池装置では、発電に使用されなかったオフガスを燃焼させて改質器を加熱し、改質器において原料ガスを、水素を含む燃料ガスに改質している。このような構成を二段構成の燃料電池に適用しようとする場合には、一次側の燃料電池セルと二次側の燃料電池セルとを並置し、一次側の燃料電池セルの上部に第１のマニホールドを接続し、一次側の燃料電池セル及び二次側の燃料電池セルの下部に第２のマニホールドを接続する構成が考えられる。一次側の燃料電池セルの両端部と第１及び第２のマニホールドとの間は、ガラスシール等の接合部材により気密接続する必要がある。このため、一次側の燃料電池セルは、接合部材を介して第１及び第２のマニホールドに両端拘束された状態となる。

しかしながら、このような構成の燃料電池装置において発電時には内部が高温になるため、セルの熱膨張やマニホールドの熱変形が生じ、接合部材の劣化・破損が生じてしまう。これに対して、接合部材として高温で軟性を有する材料を用いると、高温状態において燃料電池セルを支持することができなくなるおそれがある。

本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、高温状態においても、燃料電池セルを確実に支持することができるとともに、ガラスシール等の接合部材の劣化破損を防止できる燃料電池セルスタック装置を提供することである。

本発明の燃料電池セルスタック装置は、燃料ガスと酸化剤ガスとの反応により発電する燃料電池セルスタック装置であって、内部に長手方向に延びるガス流路を有する柱状の複数の燃料電池セルが、長手方向が鉛直方向になるように並べられた第１のセルスタックと、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの一端に第１の接合部材により気密に固定され、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルに燃料ガスを供給するための第１のマニホールドと、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの他端に第２の接合部材により気密に固定され、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルのガス流路から排出された燃料ガスを回収するための第２のマニホールドと、を備え、第１の接合部材及び第２の接合部材のうち、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの上端側に位置する上端側接合部材の２００〜８００℃の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量が、第１の接合部材及び第２の接合部材のうち、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの下端側に位置する下端側接合部材の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きい、ことを特徴とする。

上記構成の本発明によれば、上端側接合部材の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量が下端側接合部材の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きいため、高温状態であっても第１のセルスタックの燃料電池セルが下端側接合部材を介して第２のマニホールドに確実に支持される。また、上端側接合部材の塑性変形量が大きいため、上端側接合部材において、セルの熱膨張やマニホールドの熱変形を吸収することができる。これにより、ガラスシール等の接合部材の劣化破損を防止できる。

本発明において、好ましくは、上端側接合部材は第１のガラス組成物からなり、下端側接合部材は第２のガラス組成物からなる。
上記構成の本発明によれば、ガラス組成物は気密性が高いため、第１のセルスタックの燃料電池セルと、第１及び第２のマニホールドとを気密に接続することができる。

本発明において、好ましくは、第１のガラス組成物は非晶質である。
上記構成の本発明によれば、第１のガラス組成物に非晶質のガラスを用いることにより、第１のガラス組成物の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量を大きくすることができ、セルの熱膨張やマニホールドの熱変形を吸収することができる。

本発明において、好ましくは、さらに、内部に長手方向に延びるガス流路を有する柱状の複数の燃料電池セルが、長手方向が鉛直方向になるように並べられてなり、第１のセルスタックと平行に設けられた第２のセルスタックを備え、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの下端が第２の接合部材により第２のマニホールドに気密に固定されており、第２のセルスタックの複数の燃料電池セルの下端が第２の接合部材により第２のマニホールドに気密に固定されている。
上記構成の本発明によれば、第１のセルスタックの燃料電池セルを接合する接合部材と同じ接合部材により第２のセルスタックの燃料電池セルが第２のマニホールドに固定されているため、第２のマニホールドと第２のセルスタックの燃料電池セルとの接合部にも高い支持機能及び気密性を実現できる。
また、第１のセルスタックと第２のセルスタックとの燃料電池セルのそれぞれを、同一の接合部材により第２のマニホールドと接合するため、接合部材の配置や熱処理の点において工程を簡素化することが可能となる。

本発明において、好ましくは、さらに、第２のセルスタックの上方に第２のセルスタックの複数の燃料電池セルのガス流路の上端から排出される燃料ガスを燃焼させるための燃焼部を備える。
第２のセルスタックの上方に燃焼部が設けられている場合には、第１のマニホールドが燃焼部と隣り合うために燃焼部から熱影響を受ける。このため、第１のマニホールドを構成する部材の熱変形によって、燃料電池セルや燃料電池セルと第１のマニホールドとの接合部に応力が付加されてしまう。これに対して、上記構成の本発明によれば、上端側接合部材の塑性変形量が大きいため、上端側接合部材において、このようなマニホールドの熱変形を吸収することができる。

本発明によれば、高温状態においても、燃料電池セルを確実に支持することができるとともに、ガラスシール等の接合部材の劣化破損を防止できる燃料電池セルスタック装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第１のセルスタック側から見た斜視図である。本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第２のセルスタック側から見た斜視図である。本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第１のセルスタック側から見た側面図である。本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第２のセルスタック側から見た側面図である。本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の上面図である。本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を構成する第１のセルスタックの部分水平断面図である。本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を構成する第１のセルスタックに用いられる集電部材を示す斜視図である。本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の鉛直断面図である。本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の第１及び第２のセルスタックの上端部の拡大断面図である。本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の第１及び第２のセルスタックの下端部の拡大断面図である。接合部材の塑性変形量を測定するための装置を示す構成図である。本発明の第２実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す鉛直断面図である。

以下では、本明細書に開示する発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。以下の説明から、当業者にとって、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、以下の説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更することができる。

以下、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を説明する。図１は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第１のセルスタック側から見た斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第２のセルスタック側から見た斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第１のセルスタック側から見た側面図である。図４は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第２のセルスタック側から見た側面図である。図５は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の上面図である。図６は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を構成する第１のセルスタックの部分水平断面図である。図７は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を構成する第１のセルスタックに用いられる集電部材を示す斜視図である。図８は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の鉛直断面図である。図９は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の第１及び第２のセルスタックの上端部の拡大断面図である。図１０は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の第１及び第２のセルスタックの下端部の拡大断面図である。なお、図２〜図５、図９では仕切り板を省略している。

図１〜図９に示すように、燃料電池セルスタック装置１００は、第１のセルスタック１０ａと、複数の柱状（筒状）の燃料電池セル１により構成された第２のセルスタック１０ｂと、第１のセルスタック１０ａの上方に設けられた第１のマニホールド２ａと、第１のセルスタック１０ａ及び第２のセルスタック１０ｂの下方に設けられたマニホールド２ｂと、第２のセルスタック１０ｂの上方に設けられ、改質触媒が充填された改質部１２Ｂを有する改質器１２と、から構成される。改質器１２と第１のマニホールド２ａとは接続部１４を介して流体接続されている。また、第１のセルスタック１０ａと、第２のセルスタック１０ｂとの間には、仕切り板６０が垂下するように設けられている。

また、図８に示すように、燃料電池セルスタック装置１００は断熱材９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃにより包囲されている。第１のセルスタック１０ａに対して仕切り板６０の反対側には第１のセルスタック１０ａに沿うように第１の断熱材９０Ａが設けられている。第２のセルスタック１０ｂに対して仕切り板６０の反対側には第２のセルスタック１０ｂに沿うように第２の断熱材９０Ｂが設けられている。第２のマニホールド２ｂの下方には第３の断熱材９０Ｃが設けられている。

第１の断熱材９０Ａと第１のセルスタック１０ａとの間には、第１の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａが形成されており、第１のセルスタック１０ａと仕切り板６０との間には第１の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａが形成されている。これら第１の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａ及び第１の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａを通り酸化剤ガス（空気）が流通する。また、第１の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａ及び第１の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａの第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの上端よりも低い位置には、上下方向に交互にこれら流路を横方向（紙面に垂直な方向）に閉塞する酸化剤ガス誘導部材８２Ａが設けられている。

第２の断熱材９０Ｂと第２のセルスタック１０ｂとの間には、第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ｂが形成されており、第２のセルスタック１０ｂと仕切り板６０との間には第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ｂが形成されている。これら第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ｂ及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ｂを通り酸化剤ガス（空気）が流通する。また、第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ｂ及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ｂの第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂの上端よりも低い位置には、上下方向に交互にこれら流路を横方向（紙面に垂直な方向）に閉塞する酸化剤ガス誘導部材８２Ｂが設けられている。

断熱材９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃの外周には内側ハウジング９２が設けられており、さらに、内側ハウジング９２の外周には外側ハウジング９４が取り付けらえている。内側ハウジング９２と断熱材９０との間には排ガス流路９６が形成されている。また、内側ハウジング９２と外側ハウジング９４との間には空気流路９８が形成されている。仕切り板６０の上端は内側ハウジング９２に接続されている。内側ハウジング９２の下面に排ガス流路９６と連通し、外側ハウジング９４の外部まで延びる排ガス排出孔９２ａが形成されている。また、外側ハウジング９４の下面には、空気流路９８と連通し、外側ハウジング９４の外部まで延びる空気流入孔（図示せず）が形成されている。

第１のセルスタック１０ａは、内部に軸方向に延びるガス流路が形成された複数の柱状の燃料電池セル１ａが水平方向（横方向）に一列に配列されてなる。また、第２のセルスタック１０ｂも、第１のセルスタック１０ａと同様に、内部に軸方向に延びるガス流路が形成された複数の柱状の燃料電池セル１ｂが水平方向（横方向）に一列に配列されてなる。

第１のセルスタック１０ａを構成するそれぞれの燃料電池セル１ａの上端は、第１のマニホールド２ａに流体接続されている。また、第１のセルスタック１０ａを構成するそれぞれの燃料電池セル１ａの下端は、第２のマニホールド２ｂの短辺方向一側に流体接続されている。第２のセルスタック１０ｂを構成するそれぞれの燃料電池セル１ｂの下端は、第２のマニホールド２ｂの短辺方向他側に流体接続されている。第２のセルスタック１０ｂを構成するそれぞれの燃料電池セル１ｂの上端は開放されており、第２のセルスタック１０の上端と、改質器１２との間には、第２のセルスタック１０ｂから放出されたガスが燃焼される燃焼部１８が形成されている。

改質器１２には、原料ガス及び水（又は水蒸気）が供給される。改質器１２は、燃焼部１８の熱により供給された燃料ガスを、水素を含む燃料ガスに改質する。改質器１２により改質された燃料ガスは、接続部１４を介して第１のマニホールド２ａに供給される。第１のマニホールド２ａに供給された燃料ガスは、第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａに送られ、燃料電池セル１ａの内部流路に下方に向かって流れる。この際、第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａにより発電がおこなわれる。

第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａから排出された燃料ガスは、第２のマニホールド２ｂにより回収される。第２のマニホールド２ｂにより回収された燃料ガスは、第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの内部流路に供給され、内部流路を上方に向かって流れる。この際、第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂにより発電がおこなわれる。

第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂを通過した燃料ガスは、第２のセルスタック１０ｂの上方の燃焼部１８に排出される。そして、燃焼部１８に排出された発電に使用されなかった燃料ガスは着火され燃焼される。なお、本実施形態では、セル群は１つの第１のセルスタック１０ａと、１つの第２のセルスタック１０ｂのみを含んで構成されている。しかしながら、第１のセルスタックを２つ以上設けてもよく、第２のセルスタックを２つ以上設けてもよく、第２のセルスタックの下流に第３のセルスタックを設けてもよい。

図６に示すように、第１のセルスタック１０ａは、複数の燃料電池セル１ａが一列に間隔をあけて並置されており、隣接する燃料電池セル１ａの間に集電部材３０が配置されて構成されている。これにより、複数の燃料電池セル１ａは直列に電気的に接続されている。第２のセルスタック１０ｂは、複数の燃料電池セル１ｂが一列に間隔をあけて並置されており、隣接する燃料電池セル１ｂの間に集電部材３１が配置されて構成されている。これにより、複数の燃料電池セル１ａは直列に電気的に接続されている。また、第１のセルスタック１０ａの最も外側に位置する燃料電池セル１ａに端部集電部材３１ａが接着されている。また、これと同様に、第２のセルスタック１０ｂの最も外側に位置する燃料電池セル１ｂに端部集電部材３１ｂが接着されている。燃料電池セルスタック装置１００の一方の側において、第１のセルスタック１０ａの端部集電部材３１ａは、第２のセルスタック１０ｂの端部集電部材３１ｂと連結集電部材３２を介して接続されている。これにより、第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａと、第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂとは直列接続される。そして、燃料電池セルスタック装置１００の他方の側の第１のセルスタック１０ａの端部集電部材３１ａと、第２のセルスタック１０ｂの端部集電部材３１ｂとから発電された電流が取り出される。なお、本実施形態では、第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａと、第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂとは直列接続されているが、並列接続とすることも可能である。柱状の燃料電池セル１ａの積層構造について、その一例を以下に説明する。

各燃料電池セル１ａの内部には、一端から他端へ貫通するガス流路３４Ａが形成されている。図示するようにガス流路３４Ａは複数でもよく、単数であってもよい。
燃料電池セル１ａは、一対の対向する平坦面を有する柱状の導電性支持基板３４と、支持基板３４の一方の平坦面上に形成された燃料側電極層３６と、燃料側電極層３６の外面に形成された固体電解質層３８と、固体電解質層３８の外面に形成された空気側電極層４０と、からなる。また、燃料電池セル１ａの他方の平坦面上にはインターコネクタ４２が設けられている。

支持基板３４の内部には、軸方向に燃料ガスを流すためのガス流路３４Ａが両端部の間にわたって形成されている。インターコネクタ４２の外面にはＰ型半導体層４４が設けられている。インターコネクタ４２は、Ｐ型半導体層４４を介して、集電部材３０に接続させている。

燃料側電極層３６は、例えば、Ｎｉと、ＣａやＹ、Ｓｃ等の希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたジルコニアとの混合体、Ｎｉと、希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたセリアとの混合体、Ｎｉと、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕから選ばれる少なくとも一種をドープしたランタンガレードとの混合体、の少なくとも一種から形成される。

固体電解質層３８は、例えば、Ｙ、Ｓｃ等の希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたジルコニア、希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたセリア、Ｓｒ、Ｍｇから選ばれる少なくとも一種をドープしたランタンガレート、の少なくとも一種から形成される。

空気側電極層４０は、例えば、Ｓｒ、Ｃａから選ばれた少なくとも一種をドープしたランタンマンガナイト、Ｓｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕから選ばれた少なくとも一種をドープしたランタンフェライト、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕから選ばれた少なくとも一種をドープしたランタンコバルタイト、銀、などの少なくとも一種から形成される。

支持基板３４としては、燃料ガスが燃料側電極層３６まで透過するようにガス透過性を有するように、気孔率の高い導電性セラミックスやサーメット等を用いることができる。
なお、支持基板３４の形状は柱状であれば良く、円筒状であってもよい。

Ｐ型半導体層４４としては、例えば、ＢサイトにＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏなどが存在するＬａＭｎＯ３系酸化物、ＬａＦｅＯ₃系酸化物、ＬａＣｏＯ₃系酸化物などの少なくとも一種からなるＰ型半導体セラミックスを使用することができる。

インターコネクタ４２は、ランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＣｒＯ₃系酸化物）、もしくは、ランタンストロンチウムチタン系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＳｒＴｉＯ₃系酸化物）等を用いることができる。

図６及び図７に示すように、集電部材３０は間隔をあけて配置された一対の側板３０ａと、一対の側板３０ａの間を延びる第１及び第２の突出部材３０ｂ１、３０ｂ２とを有する。第１の突出部材３０ｂ１は、一対の側板３０ａを結ぶ平面から一方に（図７の紙面奥側）平面視台形状に突出した部材である。複数の第１の突出部材３０ｂ１の一対の側板３０ａを結ぶ平面に平行な平坦面が、隣接する燃料電池セルと対向して接触する第１の主面を形成する。第２の突出部材３０ｂ２は、一対の側板３０ａを結ぶ平面から他方（図７の紙面手間側）に平面視台形状に突出した部材である。複数の第２の突出部材３０ｂ２の一対の側板３０ａを結ぶ平面に平行な平坦面が、隣接する燃料電池セルと対向して接触する第２の主面を形成する。

集電部材３０において、上方から下方に向かって第１の突出部材３０ｂ１と、第２の突出部材３０ｂ２とが交互に配置されている。また、上方の第２の突出部材３０ｂ２と下方の第１の突出部材３０ｂ１との間には隙間３０ｃが設けられている。このような構造とすることで、第１の主面と第２の主面との間に酸化剤ガス通路３０ｄが形成され、隙間３０ｃから酸化剤ガス通路３０ｄに流れ込んだ酸化剤ガスが酸化剤通路３０ｄの内部を流動し、さらに隙間３０ｃを通じて燃料電池セル１a、１ｂのそれぞれの空気極に酸化剤ガスが供給される。また、集電部材３０は変形可能な弾性構造体となるため、セルスタックの形成による配列方向両端からの応力、あるいは燃料電池セルの膨張収縮に伴う応力を、吸収し緩和させることができる。なお、第２のセルスタック１０ｂ集電部材３１は、第１のセルスタック１０ａの集電部材３０と高さが異なるものの、基本構成は同じである。
なお、集電部材３０は、Ｆe−Ｃｒ系やＦe−Ｎｉ系等の合金材料を用いることができ、所定の弾性を確保するために、厚みを例えば０．２〜１．０ｍｍとすると良い。

図１、図２、及び、図８に示すように、第１のセルスタック１０ａと、第２のセルスタック１０ｂとは、それぞれの燃料電池セル１ａ、１ｂの配列方向が平行になるように配置されている。

第１のセルスタック１０ａの構成と、第２のセルスタック１０ｂの構成は、集電部材３０、３１の高さが異なるものの、その他の構成は同一である。第１のセルスタック１０ａの集電部材３０の長さは、第２のセルスタック１０ｂの集電部材３１の長さよりも短く、第１のセルスタック１０ａの集電部材３０の上端は、第２のセルスタック１０ｂの集電部材３１の上端よりも低い位置に位置している。そして、第１のセルスタック１０ａの集電部材３０の上端は、第１のマニホールド２ａの下面から離間している。後に詳述するが、このように第１のセルスタック１０ａの集電部材３０の上端は、第１のマニホールド２ａの下面から離間していることにより、第１の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａと第１の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａとの間での酸化剤ガスの流通が促進される。すなわち、この構成が、第１のセルスタックの両側の間の流通を促進する酸化剤ガス流通促進手段として機能する。

第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの上方は開放されており、第２のセルスタック１０ｂの上方には燃焼部１８が形成されている。燃焼部１８では、発電に使用されなかった燃料ガスが燃焼される。

図１〜図５に示すように、改質器１２は、蒸発部１２Ａと、改質部１２Ｂとを備える。改質器１２へは、外部から原料ガスと水が供給管１３Ａ，１３Ｂを通じて供給される。蒸発部１２Ａは、燃焼部１８の燃焼熱により水を加熱して水蒸気を生じさせる。

改質部１２Ｂには、混合ガスを改質するための改質触媒が充填されている。改質触媒としては、アルミナの球体表面にニッケルを付与したものや、アルミナの球体表面にルテニウムを付与したものが適宜用いられる。改質部１２Ｂは、燃焼部１８の燃焼熱により供給された原料ガスを水蒸気を用いて、水素を含む燃料ガスに改質する。改質器１２は底面が水平になるように保持されている。改質器１２は、第１のマニホールド２ａよりも上方に位置している。

図９に示すように、第１のマニホールド２ａは、中空の筐体２２を有し、筐体２２の下端面に第１セルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａの断面形状と略同形状の複数の開口２２Ａが形成されている。第１セルスタック１０ａを構成する全ての燃料電池セル１ａの上端は、筐体２２に形成された開口２２Ａに接続されている。筐体２２の開口２２Ａの縁には内側に折り返された折り返し部２２Ｂが形成されている。第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａの上端は、第１のマニホールド２ａの開口２２Ａ内に挿入されている。燃料電池セル１ａの上端と筐体２２の折り返し部２２Ｂとの間の隙間が第１の接合部材２４（上端側接合部材）により気密に固定されている。すなわち、第１の接合部材２４は、筐体２２内に位置しており、燃料電池セル１ａの上端は第１のマニホールド２ａ内で筐体２２に接続されている。第１の接合部材２４としては、例えば、ガラス組成物、セラミック、ポリマー等を用いることができる。なお、本実施形態では、燃料電池セル１ａとの接合部全体が第１のマニホールド２ａ内に位置しているが、これに限らず、少なくとも一部が第１のマニホールド２ａ内に位置していればよい。

接続部１４は、改質器１２及び第１のマニホールド２ａと継ぎ目なく一体に構成されており、互いの内部流路が流体接続されている。また、接続部１４は改質器１２から第１のマニホールド２ａに向かって下方に向かって傾斜するような湾曲形状を有している。

図１０に示すように、第２のマニホールド２ｂは、筐体５０を有する。筐体５０は、下方筐体５０ａと上方筐体５０ｂとが接続されてなり、内部に空間が形成されている。上方筐体５０ｂには、幅方向両側に長手方向に延びるように第１の開口５０ｃと、第２の開口５０ｄとが幅方向に並ぶように平行に形成されている。第１の開口５０ｃは、第１セルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａの断面形状と略同形状に形成されている。上方筐体５０ｂの第１の開口５０ｃの縁には内側に折り返された折り返し部５０ｅが形成されている。第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａの下端は、上方筐体５０ｂの第１の開口５０ｃ内に挿入されている。燃料電池セル１ａの下端と上方筐体５０ｂの折り返し部５０ｅとの間の隙間が第２の接合部材２５（下端側接合部材）により気密に固定されている。

また、第２の開口５０ｄは、第２セルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの断面形状と略同形状に形成されている。上方筐体５０ｂの第２の開口５０ｄの縁には内側に折り返された折り返し部５０ｆが形成されている。第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの下端は、上方筐体５０ｂの第２の開口５０ｄ内に挿入されている。燃料電池セル１ｂの下端と上方筐体５０ｂの折り返し部５０ｆとの間の隙間は、燃料電池セル１ａの下端と開口５０ｃとの間の隙間を接続する接合部材と同じ、第２の接合部材２５により気密に接続されている。

第１及び第２の接合部材２４、２５としては、例えば、ガラス組成物、セラミック、ポリマー等を用いることができる。好ましくは、第１及び第２の接合部材２４、２５は、第１及び第２のガラス組成物により構成されており、より好ましくは、第１のガラス組成物は非晶質ガラスにより構成されている。具体的には、非晶質のガラス組成物としては、ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−ＰｂＯ、ＳｉＯ₂−ＰｂＯ、ＳｉＯ₂−ＺｎＯ−ＰｂＯ、ＳｉＯ₂−ＺｎＯ、ＳｉＯ₂−ＺｎＯ−ＲＯ（Ｒはアルカリ土類金属、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａの略号）、ＳｉＯ₂−ＺｒＯ₂−Ｒ₂Ｏ（Ｒはアルカリ金属、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの略号）などを用いることができる。また、結晶化ガラスとしては、Ｌｉ₂Ｏ−ＳｉＯ₂，Ｌｉ₂Ｏ−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，Ｌｉ₂Ｏ−ＲＯ（Ｒ；Ｍｇ，Ｚｎ）−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，Ｎａ₂Ｏ−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂、ＲＯ（Ｒ；Ｍｇ，Ｚｎ）−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，ＲＯ（Ｒ；Ｍｇ，Ｚｎ）−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，（ＢａＯ，ＰｂＯ）−ＴｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，（ＰｂＯ，Ｎａ₂Ｏ）−Ｎｂ₂Ｏ₅−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂等をもちいることができる。

このような構成により、第１の接合部材２４（上端側接合部材）の２００〜８００℃の所定温度（例えば、５００℃）における所定荷重に対する塑性変形量が、第２の接合部材２５（下端側接合部材）の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きくなっている。なお、この所定温度としては、燃料電池セルにより発電を行っている際の第１の接合部材２４及び第２の接合部材２５と等しく又は近い値となるように決定すればよい。上記の組成物の種類及び配合を変更することにより、所定温度における所定荷重に対する塑性変形量を調整することができる。

なお、このような接合部材（ガラス組成物）の所定温度（例えば、５００℃）における所定荷重に対する塑性変形量は、以下のようにして比較することができる。
図１１は、接合部材の塑性変形量を測定するための装置を示す構成図である。接合部材の塑性変形量を測定する際には、熱機械分析装置を用いる。熱機械分析装置とは、試料の温度を一定のプログラムによって変化させながら、圧縮、引張り、曲げなどの非振動的荷重を加えてその物質の変形を温度又は時間の関数として測定する装置であり、市販の装置を用いることができる。

図１１に示すように、熱機械分析装置は、試料皿２０１とプローブ２０２とを備える。接合部材の塑性変形量を測定するためには、まず、熱機械分析装置の試料皿２０１上に平板状の冶具２０３を設置し、この冶具２０３上に測定対象の試料（ガラス組成物）２００を配置する。そして、これら試料２００及び冶具２０３を覆うように、鉛直に延びる開口２０４Ａを有する冶具２０４を配置する。次に、この冶具２０４の開口２０４Ａ内に芯材２０５（例えば、２Ｈ、Φ０．５のシャープペンシルの芯）を配置する。このような状態で、熱機械分析装置により試料２００を所定温度まで加熱する。そして、プローブ２０２を下降させて芯材２０５を介して試料２００に所定の荷重（例えば、０．５Ｎ）を印加し、この際のプローブ２０２の変位を測定する。そして、接合部材ごとの測定された変位を比較することにより、所定荷重に対する塑性変形量を比較することができる。

仕切り板６０は、例えば、ステンレス等の耐熱性を有する中空の板材からなり、内部に空気（酸化剤ガス）を供給するために酸化剤ガス供給流路６０ａが形成されている。仕切り板６０の下端部には下端噴出孔６０ｂが形成されている。仕切り板６０の上端は内側ハウジング９２の上面に接続されており、酸化剤ガス供給流路６０ａは空気流路９８と連通している。これにより、酸化剤ガス供給流路６０ａには、空気流路９８を介して上端から発電用空気が供給され、下端噴出孔６０ｂから放出される。仕切り板６０は、改質器１２よりも上方の高さ位置から下端が第１のセルスタック１０ａ及び第２のセルスタック１０ｂの下端部近傍まで上下方向に延びている。これにより、仕切り板６０は、第１のマニホールド２ａと第１のセルスタック１０ａとの接続部と、燃焼部１８との間を仕切り、熱影響を低減することができる。

以下、本実施形態の燃料電池セルスタック装置１００における燃料ガス及び水（水蒸気）と、発電用空気の流れについて説明する。
原料ガス及び水（水蒸気）は、燃料電池セルスタック装置１００に供給管１３Ａ，１３Ｂを通じて外部から改質器１２に供給される。改質器１２に供給された水は改質器１２の蒸発部１２Ａにおいて燃焼部１８の熱により蒸発される。そして、原料ガス及び水蒸気は改質部１２Ｂへ送られる。原料ガス及び水蒸気は、改質部１２Ｂにおいて燃焼部１８の熱により、水素を含む燃料ガスに改質される。

改質器１２において改質された燃料ガスは、接続部１４を介して第１のマニホールド２ａに供給される。第１のマニホールド２ａに供給された燃料ガスは、第１のセルスタック１０ａを構成するそれぞれの燃料電池セル１ａの内部流路に上端から送り込まれる。燃料ガスは、燃料電池セル１ａの上端から下端に向かって流通し、下端から第２のマニホールド２ｂ内に放出される。この際、それぞれの燃料電池セル１ａは発電を行う。

第２のマニホールド２ｂに流れ込んだ燃料ガスは、第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの内部流路に下端から送られる。燃料電池セル１ｂに送り込まれた燃料ガスは内部流路内を下端から上端に向かって流れる。この際、それぞれの燃料電池セル１ｂは発電を行う。

第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂを通過した、発電に使用されなかった燃料ガスは、燃料電池セル１ｂの上端から燃焼部１８に放出される。燃焼部１８に放出された燃料ガスは燃焼され、その際に発生する熱は改質器１２を加熱するのに用いられる。

燃料ガスを燃焼部１８で燃焼して発生した排ガスは上方に向かって上昇する。そして、排ガスは、排ガス流路９６を下方に向かって流れる。この際、排ガス流路９６を流れる排ガスと、空気流路９８を流れる発電用空気との間で熱交換が行われ、発電用空気を加熱することができる。そして、排ガスは排ガス排出孔９２ａから外側ハウジング９４の外部に排出される。

次に、発電用空気は、外部から空気流入孔を通じて空気流路９８に送り込まれる。空気流路９８内に送り込まれた空気は空気流路９８を上方に向かって流れる。この際、排ガス流路９６を流れる排ガスと熱交換が行われ、空気は加熱される。空気流路９８の上部まで到達した空気は、仕切り板６０の上端から酸化剤ガス供給流路６０ａに送られる。

酸化剤ガス供給流路６０ａに送り込まれた発電用空気は、下端噴出孔６０ｂを通じて、第１及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａ、８１Ｂに排出される。そして、酸化剤ガスは、第１及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａ、８１Ｂと、第１及び第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａ、８０Ｂと、を通じて上方に移動する。この際、これら排出流路には酸化剤ガス誘導部材８２Ａ、８２Ｂが設けられているため、酸化剤ガスは、図８に矢印で示すように、第１及び第２のセルスタック１０ａ、１０ｂの集電部材３０、３１の酸化剤ガス通路３０ｄを通じて、隣接する燃料電池セル１ａ、１ｂの間を通り、第１及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａ、８１Ｂと第１及び第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａ、８０Ｂとの間で流通する。また、第１のセルスタック１０ａの上端部（図８のＡ部）には、集電部材３０が設けられていない。このため、酸化剤ガスは第１のセルスタック１０ａの上端部で停滞することなく、排ガス流路９６へ流れこむ。

本実施形態によれば、以下の作用効果が奏される。
本実施形態では、第１の接合部材２４の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量が第２の接合部材２５の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きいため、高温状態であっても第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａが第２の接合部材２５を介して第２のマニホールド２ｂに確実に支持される。また、第１の接合部材２４の塑性変形量が大きいため、第１の接合部材２４において、燃料電池セル１ａの熱膨張やマニホールドの熱変形を吸収することができる。これにより、ガラスシール等の接合部材の劣化破損を防止できる。

また、本実施形態では、第１の接合部材２４と第２の接合部材２５がガラス組成物からなる。ガラス組成物は気密性が高いため、本実施形態によれば、第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａと、第１及び第２のマニホールド２ａ、２ｂとを気密に接続することができる。

また、本実施形態では、第１の接合部材２４に非晶質のガラスを用いることにより、第１の接合部材２４を構成するガラス組成物の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量を大きくすることができ、燃料電池セル１ａの熱膨張やマニホールドの熱変形を吸収することができる。

第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａを接合する接合部材２５と同じ接合部材２５により第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂが第２のマニホールド２ｂに固定されているため、第２のマニホールド２ｂと第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂとの接合部にも高い支持機能及び気密性を実現できる。

第２のセルスタック１０ｂの上方に第２のセルスタック１０ｂの複数の燃料電池セル１ｂのガス流路の上端から排出される燃料ガスを燃焼させるための燃焼部１８を備える。このように、第２のセルスタック１０ｂの上方に燃焼部１８が設けられている場合には、第１のマニホールド２ｂに対して大きな熱変形が加わる。これに対して、本実施形態によれば、第１の接合部材２４の塑性変形量が大きいため、第１の接合部材２４において、このような第１のマニホールド２ｂの熱変形を吸収することができる。

なお、本発明の燃料電池セルスタック装置の構成は上記の構成に限られない。図１２は、本発明の第２実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す鉛直断面図である。第２実施形態では、第１及び第２のマニホールドの構成が第１実施形態と異なっている。
図１２に示すように、第２実施形態の燃料電池セルスタック装置１０１において、第１のマニホールド１０２ａは、筐体部材１２２と、枠体１２４と、を備える。第１実施形態と同様に、第１のマニホールド１０２ａは改質器１２と一体に形成されている。筐体部材１２２は、略長方形状の天板１２２ａと、天板１２２ａの周囲に立設された側板１２２ｂと、側板１２２ｂの下方を塞ぐ下板１２２ｃとを備える。下板１２２ｃには、幅方向両側に長手方向に延びるように開口１２２ｄが形成されている。また、下板１２２ｃには開口１２２ｄの両側に凹部１２２ｅが形成されており、開口１２２ｄの縁には下方に延びる折り返し部１２２ｆが形成されている。

枠体１２４は、矩形状の底部１２４ａと、底部１２４ａの周囲に立設された側板１２４ｂと、を備える。底部１２４ａには開口１２４ｃが形成されており、底部１２４ａの開口１２４ｃの縁には上方に延びる折り返し部１２４ｄが形成されている。開口１２４ｃは、第１セルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの断面形状と略同形状に形成されている。

第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの上端部は、燃料電池セル１ａの上端が枠体１２４の折り返し部１２４ｄの上端と同じ高さとなるように、枠体１２４の開口１２４ｃ内に挿入されている。燃料電池セル１ａの上端部が、枠体１２４の折り返し部１２４ｄの上端部にセル接合部材１２６ａにより気密に接続されることにより、枠体１２４と燃料電池セル１ａとが接続されている。また、枠体１２４の側板１２４ｂの上端が筐体部材１２２の凹部１２２ｅ内に配置されている。そして、凹部１２２ｅの側面と枠体１２４の側板１２４ｂの上端部外面との間が枠体接合部材１２６ｂにより気密に接続されることにより、枠体１２４と筐体部材１２２とが接続されている。セル接合部材１２６ａと枠体接合部材１２６ｂとは、好ましくは、同じ材料であり、例えば、ガラス組成物、セラミック、ポリマー等を用いることができる。

第２のマニホールド１０２ｂは、筐体部材１５０と、第１の枠体１５２と、第２の枠体１５４とを備える。筐体部材１５０は、略長方形状の底板１５０ａと、底板１５０ａの周囲に立設された側板１５０ｂと、側板１５０ｂの上方を塞ぐ、筐体部材１５０の上面である天板１５０ｃとを備える。天板１５０ｃには、幅方向両側に長手方向に延びるように第１の開口１５０ｄ１と、第２の開口１５０ｄ２とが幅方向に並ぶように平行に形成されている。第１の開口１５０ｄ１及び第２の開口１５０ｄ２の周囲にはそれぞれ第１の凹部１５０ｅ１及び第２の凹部１５０ｅ２が形成されている。また、第１の開口１５０ｄ１及び第２の開口１５０ｄ２の縁には、上方に延びる第１の折り返し部１５０ｆ１及び第２の折り返し部１５０ｆ２がそれぞれ形成されている。

第１の枠体１５２は、矩形状の上部１５２ａと、上部１５２ａの外周から下方に向けて延びる側板１５２ｂと、を備え、上部１５２ａには開口１５２ｃが形成されている。また、開口１５２ｃの縁には下方に延びる折り返し部１５２ｄが形成されている。開口１５２ｃは、第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの断面形状と略同形状に形成されている。

第２の枠体１５４は、矩形状の上部１５４ａと、上部１５４ａの外周から下方に向けて延びる側板１５４ｂと、を備え、上部１５４ａには開口１５４ｃが形成されている。また、開口１５４ｃの縁には下方に延びる折り返し部１５４ｄが形成されている。開口１５４ｃは、第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂの断面形状と略同形状に形成されている。

第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの下端部は、燃料電池セル１ａの下端が第１の枠体１５２の折り返し部１５２ｄの下端と同じ高さとなるように、第１の枠体１５２の開口１５２ｃ内に挿入されている。燃料電池セル１ａの下端部が、第１の枠体１５２の折り返し部１５２ｄの下端部に第１のセル接合部材１５６ａ１により気密に接続されることにより、第１の枠体１５２と燃料電池セル１ａとが接続されている。また、第１の枠体１５２の側板１５２ｂの下端が筐体部材１５０の第１の凹部１５０ｅ１内に配置されている。そして、第１の凹部１５０ｅ１の側面と枠体１５２の側板１５２ｂの下端部外面との間が第１の枠体接合部材１５６ｂ１により気密に接続されることにより、第１の枠体１５２と筐体部材１５０とが接続されている。

第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂの下端部は、燃料電池セル１ｂの下端が第２の枠体１５４の折り返し部１５４ｄの下端と同じ高さとなるように、第２の枠体１５４の開口１５２ｃ内に挿入されている。燃料電池セル１ｂの下端部が、第２の枠体１５４の折り返し部１５４ｄの下端部に第２のセル接合部材１５６ｂ１により気密に接続されることにより、第２の枠体１５４と燃料電池セル１ｂとが接続されている。また、第２の枠体１５４の側板１５４ｂの下端が筐体部材１５０の第２の凹部１５０ｅ２内に配置されている。そして、第２の凹部１５０ｅ２の側面と枠体１５４の側板１５４ｂの下端部外面との間が第２の枠体接合部材１５６ｂ２により気密に接続されることにより、第２の枠体１５４と筐体部材１５０とが接続されている。第１のセル接合部材１５６ａ１及び第１の枠体接合部材１５６ｂ１と、第２のセル接合部材１５６ｂ１及び第２の枠体接合部材１５６ｂ２は、好ましくは、同じ材料であり、例えば、ガラス組成物、セラミック、ポリマー等を用いることができる。

第１実施形態と同様に、セル接合部材１２６ａ及び枠体接合部材１２６ｂ（上端側接合部材）の２００〜８００℃の所定温度（例えば、５００℃）における所定荷重に対する塑性変形量が、第１のセル接合部材１５６ａ１及び第１の枠体接合部材１５６ｂ１（下端側接合部材）の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きくなっている。

本実施形態によっても第１実施形態と同様の作用効果が奏される。

１ａ第１の燃料電池セル
１ｂ第２の燃料電池セル
２ａ第１のマニホールド
２ｂ第２のマニホールド
１０ａ第１のセルスタック
１０ｂ第２のセルスタック
１２Ａ蒸発部
１２Ｂ改質部
１３Ａ供給管
１４接続部
１８燃焼部
２２筐体
２２Ａ開口
２２Ｂ折り返し部
２４第１の接合部材
２５第２の接合部材
３０集電部材
３０ａ側板
３０ｂ１第１の突出部材
３０ｂ２第２の突出部材
３０ｃ隙間
３０ｄ酸化剤ガス通路
３１集電部材
３１ａ端部集電部材
３１ｂ端部集電部材
３２連結集電部材
３４支持基板
３４導電性支持基板
３４Ａガス流路
３６燃料側電極層
３８固体電解質層
４０空気側電極層
４２インターコネクタ
４４Ｐ型半導体層
５０筐体
５０ａ下方筐体
５０ｂ上方筐体
５０ｃ第１の開口
５０ｄ第２の開口
５０ｅ凹部
５０ｆ折り返し部
６０仕切り板
６０ａ酸化剤ガス供給流路
６０ｂ下端噴出孔
８０Ａ第１の外側酸化剤ガス排出流路
８０Ｂ第２の外側酸化剤ガス排出流路
８１Ａ第１の内側酸化剤ガス排出流路
８１Ｂ第２の内側酸化剤ガス排出流路
８２Ａ、８２Ｂ酸化剤ガス誘導部材
０Ａ第１の断熱材
９０Ｂ第２の断熱材
９０Ｃ第３の断熱材
９２内側ハウジング
９２ａ排ガス排出孔
９４外側ハウジング
９６排ガス流路
９８空気流路
１００燃料電池セルスタック装置
１０１燃料電池セルスタック装置
１０２ａ第１のマニホールド
１０２ｂマニホールド
１２２筐体部材
１２２ａ天板
１２２ｂ側板
１２２ｃ下板
１２２ｄ開口
１２２ｅ凹部
１２２ｆ折り返し部
１２４枠体
１２４ａ底部
１２４ｂ側板
１２４ｃ開口
１２４ｄ折り返し部
１２６ａセル接合部材
１２６ｂ枠体接合部材
１５０筐体部材
１５０ａ底板
１５０ｂ側板
１５０ｃ天板
１５０ｄ１第１の開口
１５０ｄ２第２の開口
１５０ｅ１第１の凹部
１５０ｅ２第２の凹部
１５０ｆ１第１の折り返し部
１５０ｆ２第２の折り返し部
１５２第１の枠体
１５２ａ上部
１５２ｂ側板
１５２ｃ開口
１５２ｄ折り返し部
１５４第２の枠体
１５４ａ上部
１５４ｂ側板
１５４ｃ開口
１５４ｄ折り返し部
１５６ａ第１のセル接合部材
１５６ｂ第２のセル接合部材
１５６ｂ１第１の枠体接合部材
１５６ｂ２第２の枠体接合部材
２００試料
２０１試料皿
２０２プローブ
２０３冶具
２０４冶具
２０４Ａ開口
２０５芯材

Claims

燃料ガスと酸化剤ガスとの反応により発電する燃料電池セルスタック装置であって、
内部に長手方向に延びるガス流路を有する柱状の複数の燃料電池セルが、前記長手方向が鉛直方向になるように並べられた第１のセルスタックと、
前記第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの一端に第１の接合部材により気密に固定され、前記第１のセルスタックの複数の燃料電池セルに燃料ガスを供給するための第１のマニホールドと、
前記第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの他端に第２の接合部材により気密に固定され、前記第１のセルスタックの複数の燃料電池セルのガス流路から排出された燃料ガスを回収するための第２のマニホールドと、を備え、
前記第１の接合部材及び前記第２の接合部材のうち、前記第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの上端側に位置する上端側接合部材の２００〜８００℃の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量が、前記第１の接合部材及び前記第２の接合部材のうち、前記第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの下端側に位置する下端側接合部材の前記所定温度における前記所定荷重に対する塑性変形量よりも大きい、ことを特徴とする燃料電池セルスタック装置。
前記上端側接合部材は第１のガラス組成物からなり、
前記下端側接合部材は第２のガラス組成物からなる、請求項１に記載の燃料電池セルスタック装置。
前記第１のガラス組成物は非晶質である、請求項２に記載の燃料電池セルスタック装置。
さらに、内部に長手方向に延びるガス流路を有する柱状の複数の燃料電池セルが、前記長手方向が鉛直方向になるように並べられてなり、前記第１のセルスタックと平行に設けられた第２のセルスタックを備え、
前記第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの下端が第２の接合部材により第２のマニホールドに気密に固定されており、
前記第２のセルスタックの複数の燃料電池セルの下端が第２の接合部材により第２のマニホールドに気密に固定されている、請求項３に記載の燃料電池セルスタック装置。
さらに、前記第２のセルスタックの上方に前記第２のセルスタックの複数の燃料電池セルのガス流路の上端から排出される燃料ガスを燃焼させるための燃焼部を備える、請求項４に記載の燃料電池セルスタック装置。