JP2019127324A - 発泡性飲料の注出方法、および、発泡性飲料の注出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料を注出するときに、注出部に残留した泡が飲料に混入するのを抑制可能な発泡性飲料の注出方法、および、発泡性飲料の注出装置を提供する。【解決手段】発泡性飲料の注出方法は、飲料注出部の注出口から飲料を注出する飲料注出工程と、飲料注出部の注出口から泡を注出する泡注出工程と、飲料注出部の第１流路に残留した泡を除去する泡除去工程とを具備する。泡除去工程は、第１流路にガスを導入することにより、第１流路に残留した泡を第１流路から除去することを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、発泡性飲料の注出方法、および、発泡性飲料の注出装置に関する。

ビールサーバーを用いて、ビールおよび泡を注出する技術が知られている。ビールの泡には、クリーミーな泡（キメの細かい泡、すなわち、微細な泡）と、カニ泡（キメの粗い泡）とがある。キメの細かい泡ほど、泡の存在が長持ちするため、ビールサーバーからグラス、ジョッキ等の飲み物容器にビールおよび泡が注出された後、飲み物容器にはキメの細かい泡（クリーミーな泡）が形成されていることが好ましい。

関連する技術として特許文献１には、泡出装置付きのビールコックが記載されている。特許文献１には「ボディ内の流路および吐出管の内面に泡が付着して残り、この泡が次にコップにビールを注ぎ込むときに、泡が泡をよぶようになってビールを泡立たせて、基準とするレベルまでビールをきれいに注ぎ込むことができない」旨記載されている。そして、特許文献１に記載のビールコックでは、次にビールを注ぎ出すときに泡立ちが生じないように、泡用流路をビール用の流路から遮断している。

特開２００２−２８８６号公報

本発明の目的は、飲料を注出するときに、注出部に残留した泡が飲料に混入するのを抑制可能な発泡性飲料の注出方法、および、発泡性飲料の注出装置を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における発泡性飲料の注出方法は、飲料注出部（２０）の注出口（２１）から飲料を注出する飲料注出工程と、前記飲料注出部（２０）の前記注出口（２１）から泡を注出する泡注出工程と、前記飲料注出部（２０）の第１流路（２３）に残留した泡を除去する泡除去工程とを具備する。前記泡除去工程は、前記第１流路（２３）にガスを導入することにより、前記第１流路（２３）に残留した泡を前記第１流路（２３）から除去することを含む。

上記注出方法において、前記飲料注出工程は、ポンプ（４０ａ）を用いて飲料貯留容器（Ｃ）内の圧力を上昇させることにより、前記飲料貯留容器（Ｃ）から前記飲料注出部（２０）に飲料を押し出すことを含んでいてもよい。また、前記泡除去工程は、前記ポンプ（４０ａ）を用いて前記第１流路（２３）に加圧ガスを供給することを含んでいてもよい。

上記注出方法において、前記泡除去工程は、大気開放孔（４０ｂ）を介して前記第１流路（２３）に空気を導入することにより、前記第１流路（２３）に残留した泡を前記第１流路（２３）から除去することを含んでいてもよい。また、上記注出方法は、前記第１流路（２３）を規定する第１配管（２３ｐ）を含む接液部品（ＰＡ）を注出装置本体（１０）から取り外して洗浄する洗浄工程、あるいは、前記第１流路（２３）を規定する第１配管（２３ｐ）を含む接液部品（ＰＡ）を新たな接液部品と交換する交換工程を更に具備していてもよい。

いくつかの実施形態における発泡性飲料の注出装置は、注出装置本体（１０）と、飲料注出部（２０）と、前記飲料注出部（２０）の第１流路（２３）にガスを供給するガス供給部（４０）とを具備する。前記飲料注出部（２０）は、注出口（２１）を有する前記第１流路（２３）と、前記第１流路（２３）内に泡を生成する泡生成部（２５）とを具備する。前記ガス供給部（４０）から前記第１流路（２３）にガスが供給されることにより、前記第１流路（２３）に残留した泡が除去される。

上記注出装置において、前記泡生成部（２５）は、前記第１流路（２３）を規定する第１配管（２３ｐ）に接触配置される超音波振動子（２５ａ）を含んでいてもよい。

上記注出装置は、前記第１流路（２３）にガスを供給するガス供給流路（３２）と、前記第１流路（２３）に飲料を供給する飲料供給流路（３１）とを更に具備していてもよい。また、前記ガス供給部（４０）は、前記ガス供給流路（３１）を介して前記第１流路（２３）に加圧ガスを供給するポンプ（４０ａ）、あるいは、前記ガス供給流路（３２）の大気開放孔（４０ｂ）を含んでいてもよい。また、上記注出装置は、前記第１流路（２３）に連通する流路を規定する第１管状体（５１）と、前記ガス供給流路（３２）を規定する第２管状体（５２）とを有するバルブ部材（５）を更に具備していてもよい。また、上記注出装置において、操作部（６）を第１操作方向に操作すると、前記ガス供給流路（３２）を開閉する第２バルブ（Ｖ２）が閉鎖されてから、前記飲料供給流路（３１）を開閉する第１バルブ（Ｖ１）が開放されるように構成されていてもよい。

上記注出装置は、中立位置と泡注出位置との間で位置変更可能な操作部（６）を更に具備していてもよい。また、前記操作部（６）を前記中立位置に戻すと、前記第１流路（２３）にガスが供給されるようにしてもよい。また、上記注出装置において、前記ガス供給部（４０）はポンプ（４０ａ）を含み、前記ポンプ（４０ａ）は、前記ガス供給流路（３２）に直接的に加圧ガスを供給するか、あるいは、加圧室（ＣＢ）を介して、前記ガス供給流路（３２）に加圧ガスを供給してもよい。

上記注出装置は、前記飲料供給流路（３１）を開閉する第１バルブ（Ｖ１）と、前記ガス供給流路（３２）を開閉する第２バルブ（Ｖ２）とを更に具備していてもよい。また、前記飲料注出部（２０）は、前記第１バルブ（Ｖ１）を開状態にし、前記第２バルブ（Ｖ２）を閉状態にして、前記第１流路（２３）に飲料または泡を供給する飲料または泡の供給モードと、前記第１バルブ（Ｖ１）を閉状態にし、前記第２バルブ（Ｖ２）を開状態にして、前記第１流路（２３）にガスを導入する泡除去モードとを実行可能であってもよい。

上記注出装置において、前記第１流路（２３）を規定する第１配管（２３ｐ）とガス配管（３２ｐ）との間から飲料が漏出するのを防止するシール部材（Ｓ１）が、前記第１配管（２３ｐ）および前記ガス配管（３２ｐ）のうちの少なくとも一方に配置され、前記第１配管（２３ｐ）から前記ガス配管（３２ｐ）に飲料が逆流するのを防止する逆止弁（Ｖ３）が、前記第１配管（２３ｐ）および前記ガス配管（３２ｐ）のうちの少なくとも一方に配置されてもよい。

本発明により、飲料を注出するときに、注出部に残留した泡が飲料に混入するのを抑制可能な発泡性飲料の注出方法、および、発泡性飲料の注出装置を提供することができる。

図１は、第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。 図２は、第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法の各工程を示す模式図である。 図３は、飲料または泡の注出機構の一例を模式的に示す図である。 図４は、第２の実施形態における飲料サーバーを模式的に示す概略断面図である。 図５Ａは、第２の実施形態または第３の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。 図５Ｂは、飲料注出部が実行可能なモードの一例を模式的に示す図である。 図６は、飲料サーバーの使用方法の一工程を模式的に示す図である。 図７は、飲料サーバーの使用方法の一工程を模式的に示す図である。 図８は、飲料サーバーの使用方法の一工程を模式的に示す図である。 図９は、第３の実施形態における飲料サーバーを模式的に示す概略断面図である。 図１０は、飲料サーバーの使用方法の一工程を模式的に示す図である。 図１１は、飲料サーバーの使用方法の一工程を模式的に示す図である。 図１２は、飲料サーバーの使用方法の一工程を模式的に示す図である。 図１３は、逆止弁とシール部材の配置の一例を模式的に示す図である。 図１４は、逆止弁とシール部材の配置の一例を模式的に示す図である。 図１５は、飲料または泡の注出機構の他の一例を模式的に示す図である。 図１６は、飲料または泡の注出機構の一例を模式的に示す図である。 図１７は、バルブ部材の一例を模式的に示す図である。 図１８は、第４の実施形態における飲料サーバーの使用方法の各工程を示す模式図である。 図１９は、第４の実施形態における飲料サーバーの使用方法の各工程を示す模式図である。 図２０は、第５の実施形態における飲料サーバーを模式的に示す概略断面図である。 図２１は、飲料サーバーの使用方法の一工程を模式的に示す図である。 図２２は、飲料サーバーの使用方法の一工程を模式的に示す図である。 図２３は、飲料サーバーの一部分を模式的に示す概略断面図である。 図２４は、飲料サーバーの一部分を模式的に示す概略断面図である。 図２５は、泡注出工程および泡除去工程の実行手順の一例について説明するための図である。

以下、発泡性飲料の注出方法の一態様である飲料サーバーの使用方法、および、発泡性飲料の注出装置の一態様である飲料サーバー１に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。なお、以下の実施形態において、飲料は、例えば、「ビール」である。飲料が「ビール」である場合には、以下の実施形態における「飲料」の文言は「ビール」に読み替えられる。「ビール」は、例えば、アルコール入りのビールである。また、実施形態における飲料は、ビール以外の発泡性飲料（例えば、ビール以外の発泡性アルコール飲料、あるいは、発泡性非アルコール飲料）であってもよい。

（第１の実施形態）
図１乃至図３を参照して、第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法について説明する。図１は、第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。図２は、第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法の各工程を示す模式図である。図３は、飲料または泡の注出機構の一例を模式的に示す図である。

第１ステップＳＴ１において、飲料注出部２０の注出口２１から飲料Ｂが注出される。図２（ａ）には、第１ステップＳＴ１（飲料注出工程）を実行中の様子が記載されている。

第２ステップＳＴ２において、飲料注出部２０の注出口２１から泡Ｆが注出される。図２（ｂ）には、第２ステップＳＴ２（泡注出工程）を実行中の様子が記載されている。

第２ステップＳＴ２の実行後、飲料注出部２０の第１流路２３には、泡が残留する。図２（ｃ）には、第２ステップＳＴ２（泡注出工程）を実行後の様子が記載されている。一般的に、泡は、キメが細かいほど第１流路２３に残留し易く、キメが粗いほど第１流路２３に残留しにくい。ただし、第１の実施形態において、第１流路２３に残留する泡のサイズ（キメの細かさ）については限定されない。

第３ステップＳＴ３において、飲料注出部２０の第１流路２３に残留した泡Ｆが除去される。図２（ｄ）には、第３ステップＳＴ３（泡除去工程）を実行中の様子が記載されている。図２（ｄ）に示されるように、第３ステップＳＴ３の実行により、第１流路２３から泡Ｆが除去される。なお、第３ステップＳＴ３において、第１流路２３に残留していた泡は、完全に除去されることが好ましい。

第３ステップＳＴ３は、第１流路２３に加圧ガスＧを導入することにより実行される。より具体的には、第１流路２３に加圧ガスＧを導入することにより、加圧ガスＧによって、第１流路２３に残留した泡Ｆが第１流路２３から押し出される。

第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３の実行により、飲料サーバー（より具体的には、注出口２１）から、グラス、ジョッキ等の飲み物容器に飲料および泡が注出される。なお、第３ステップＳＴ３の実行により、第１流路２３から除去される泡Ｆは、グラス、ジョッキ等の飲み物容器に注がれてもよいし、飲み物容器に注がれなくてもよい。第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３の実行は、飲料サーバーの使用方法の１つのサイクル（例えば、第１サイクル）の実行に対応する。第１サイクルでは、１つの飲み物容器に、飲料および泡が注出される。

第４ステップＳＴ４において、飲料注出部２０の注出口２１から飲料Ｂが注出される。第４ステップＳＴ４は、第３ステップＳＴ３（泡除去工程）の後に実行される。第４ステップＳＴ４の実行前に、飲料注出部２０に残留した泡は除去されているため、第４ステップＳＴ４の実行中に、飲料に混入することは抑制される。第４ステップＳＴ４、第５ステップＳＴ５、第６ステップＳＴ６は、それぞれ、第１ステップＳＴ１、第２ステップＳＴ２、第３ステップＳＴ３と同様の工程である。第４ステップＳＴ４乃至第６ステップＳＴ６の実行は、飲料サーバーの使用方法の１つのサイクル（例えば、第２サイクル）の実行に対応する。第２サイクルでは、別の飲み物容器に、飲料および泡が注出される。

第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法では、第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３からなるサイクルが、繰り返し実行される。なお、サイクル間で、飲料および泡を受容する飲み物容器は異なっている。

第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法は、飲料注出部内の第１流路に残留した泡を除去する泡除去工程を備える。このため、１つのサイクルにおいて飲料を飲み物容器に注出するときに、飲料注出部に残留した泡が、飲料に混入することが抑制される。その結果、飲料を飲み物容器に注出する初期段階に、飲み物容器内に泡が入ることが抑制され、泡が泡をよぶことにより飲み物容器中の飲料が過剰に泡立つことが抑制される。

第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法では、飲料注出部内の第１流路に残留した泡が強制的に除去される。このため、飲料注出の初期段階に、飲料に泡が混入し易いとの問題が根本的に解決される。これに対し、泡用の流路と飲料用の流路とを物理的に分離する手法では、流路（泡用の流路）に泡が残留する点が改善されない。よって、流路に残留した泡が、流路間の隙間（泡用の流路と飲料用の流路との間の隙間）、あるいは、注出口間の壁面（飲料注出口と泡注出口との間の壁面）を介して、飲料に混入することが完全には排除されない。また、流路（泡用の流路）に長期間泡が残留することは、衛生上好ましくない。第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法では、飲料への泡混入の問題が解決されるとともに、流路に残留した泡が強制的に除去されるため衛生的にも好ましい。

なお、図２に記載の例では、注出口２１が、飲料注出口と泡注出口とを兼用している。このため、飲料注出部２０の構造がシンプルになる。

図３に示されるように、第１の実施形態における飲料サーバーは、ポンプ４０ａを備えていてもよい。この場合、上述の飲料注出工程（換言すれば、第１ステップＳＴ１、あるいは、第４ステップＳＴ４）は、電動ポンプ等のポンプ４０ａを用いて飲料貯蔵容器Ｃ内の圧力を上昇させることにより、飲料貯蔵容器Ｃから飲料注出部２０に飲料を押し出すことを含んでいてもよい。なお、飲料貯蔵容器Ｃは、例えば、ペットボトル、アルミ缶等の缶、ビール樽等のステンレス鋼製容器である。また、飲料貯蔵容器Ｃの容量は、例えば、１リットル以上２０リットル以下、１リットル以上１０リットル以下、１リットル以上５リットル以下、１リットル以上３リットル以下である。

代替的に、あるいは、付加的に、上述の泡除去工程（換言すれば、第３ステップＳＴ３、あるいは、第６ステップＳＴ６）は、電動ポンプ等のポンプ４０ａを用いて第１流路２３に加圧ガスを供給することを含んでいてもよい。

なお、第１流路２３に加圧ガスを送るためのポンプと、飲料貯蔵容器Ｃ内の圧力を上昇させるためのポンプとは、同一のポンプであることが好ましい。第１流路２３に加圧ガスを送るためのポンプと、飲料貯蔵容器Ｃ内の圧力を上昇させるためのポンプとを同一のポンプにすることにより、第１流路２３から泡を除去するための泡除去機構を付加するに際しての重量増、あるいは、飲料サーバー全体の構造の複雑化が抑制される。

（第２の実施形態）
図４を参照して、第２の実施形態における飲料サーバー１Ａについて説明する。図４は、第２の実施形態における飲料サーバー１Ａを模式的に示す概略断面図である。

第２の実施形態における飲料サーバー１Ａは、飲料サーバー本体１０と、飲料注出部２０と、飲料注出部２０の第１流路２３に加圧ガスを供給する加圧ガス供給部４０とを備える。

図４に記載の例では、飲料サーバー本体１０内に飲料貯蔵容器Ｃが配置されている。飲料サーバー本体１０は、飲料貯蔵容器Ｃ内の飲料を冷却する冷却機構を備えていてもよい。代替的に、飲料サーバー本体１０内には、冷却パイプが配置され、当該冷却パイプに飲料サーバー本体外の飲料貯蔵容器Ｃから飲料が供給されるようにしても構わない。よって、飲料サーバー本体１０は、飲料貯蔵容器Ｃを収容可能な筐体であってもよいし、冷却パイプが内蔵された筐体であってもよい。

飲料注出部２０は、飲料サーバー１Ａのうち、飲料または泡を注出する機構に対応する部分である。図４に記載の例では、飲料注出部２０は、少なくとも、第１流路２３と、第１流路２３内に泡を生成する泡生成部２５とを含む。飲料注出部２０は、飲料供給流路３１、ガス供給流路３２、および、加圧ガス供給部４０（例えば、ポンプ４０ａ）のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。

第１流路２３の先端には、注出口２１が設けられている。第１流路２３は、飲料または泡が通る流路であり、注出口２１は、飲料または泡が注出される注出口である。

図４に記載の例において、飲料供給流路３１と第１流路２３とが連通するとき（例えば、後述の第１バルブＶ１が開状態であるとき）、第１流路２３には飲料供給流路３１から飲料が供給される。このとき、泡生成部２５が作動状態である場合には、注出口２１から泡が注出され、泡生成部２５が非作動状態である場合には、注出口２１から飲料が注出される。

図４に記載の例において、ガス供給流路３２と第１流路２３とが連通するとき（例えば、後述の第２バルブＶ２が開状態であるとき）、第１流路２３にはガス供給流路３２から加圧ガスが供給される。その結果、第１流路２３に残留していた泡が、加圧ガスと共に注出口２１から放出される。

泡生成部２５は、第１流路２３内に泡を生成する。図４に記載の例では、泡生成部２５は、超音波振動子２５ａを含む。超音波振動子２５ａは、例えば、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐに接触配置される。なお、第１配管２３ｐのうち超音波振動子２５ａと接触する部分は硬質部Ｈであることが好ましい。泡生成部２５が超音波振動子２５ａを含む場合、泡生成部２５が作動状態であることは、超音波振動子２５ａが振動状態であることに対応し、泡生成部２５が非作動状態であることは、超音波振動子２５ａが非振動状態であることに対応する。

図４に記載の例では、超音波振動子２５ａが振動することにより、第１流路２３内の飲料に振動が伝わり、飲料に振動が伝わる結果、第１流路２３内において飲料から泡が生成される。超音波振動子２５ａにより泡の生成が行われる場合には、泡生成のために第１流路２３の形状を複雑にする必要がない。特に、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐが交換可能な交換部品（例えば、使い捨て部品）である場合には、交換部品の製造コストが低減される。ただし、第２の実施形態における泡の生成は、超音波振動子２５ａによる泡の生成に限定されない。泡の生成は、超音波振動子２５ａ以外の手段を用いて行われても構わない。

加圧ガス供給部４０は、ガス供給流路３２を介して第１流路２３に加圧ガスを供給する。加圧ガス供給部４０は、例えば、電動ポンプ等のポンプ４０ａを含む。ポンプ４０ａにより加圧ガスの供給が行われる場合には、第１流路２３に安定的に加圧ガスを送ることができる。そして、第１流路２３に安定的に加圧ガスを送ることにより、第１流路２３に残留した泡の除去を確実に行うことができる。なお、ポンプ４０ａへの加圧ガスの供給は、例えば、一端が大気に開放された給気管４１ｐを介して行われる。この場合には、ポンプ４０ａが第１流路２３に供給する加圧ガスは空気となる。

図４に記載の例では、ポンプ４０ａは、ガス供給流路３２に直接的に加圧ガスを供給することが可能である。より具体的には、ガス供給流路３２を規定するガス配管３２ｐの第１端部Ｅ１がポンプ４０ａに接続され、ガス配管３２ｐの第２端部Ｅ２が第１流路２３を規定する第１配管２３ｐに接触配置される。なお、ガス配管３２ｐと第１配管２３ｐとの間の接続部（より具体的には、ガス配管３２ｐの第２端部Ｅ２）には、第１流路２３からガス供給流路３２に飲料が逆流するのを防止する逆止弁Ｖ３が配置されることが好ましい。また、ガス配管３２ｐと第１配管２３ｐとの間の接続部（より具体的には、ガス配管３２ｐの第２端部Ｅ２）には、飲料または加圧ガスの漏出を防止するシール部材Ｓ１が配置されることが好ましい。当該シール部材Ｓ１は、逆止弁Ｖ３を内蔵したシール部材であってもよい。

図４に記載の例では、ガス配管３２ｐは分岐管であり、当該ガス配管３２ｐは、分岐部３２ｓから第１配管２３ｐまで延在する第１分岐管３２ｐ−１と、分岐部３２ｓから飲料貯蔵容器Ｃに向けて延在する第２分岐管３２ｐ−２とを含む。そして、第２分岐管３２ｐ−２の端部（換言すれば、ガス配管３２ｐの第３端部Ｅ３）が飲料貯蔵容器Ｃの蓋部材ＣＰに接触配置される。第２分岐管３２ｐ−２の端部（換言すれば、ガス配管３２ｐの第３端部Ｅ３）には、蓋部材ＣＰに密着するシール部材Ｓ２が配置されている。

図４に記載の例では、飲料サーバー１Ａは、飲料供給流路３１を開閉する第１バルブＶ１と、ガス供給流路３２を開閉する第２バルブＶ２とを含む。

第１バルブＶ１が飲料供給流路３１を開閉する方式としては公知の任意の方式を採用することができる。例えば、第１バルブＶ１は、飲料供給流路３１を規定する飲料配管３１ｐを押潰し可能なバルブ（例えば、電磁バルブ）であってもよい。なお、第１バルブＶ１は、必ずしも電磁バルブである必要はなく、電動バルブ、あるいは、操作部の操作により開閉される機械式のバルブ等であってもよい。また、第１バルブＶ１は、飲料配管３１ｐの外部から飲料供給流路３１に作用するバルブであってもよいし、飲料配管３１ｐに内蔵されたバルブであってもよい。図４に記載の例では、飲料配管３１ｐの第１端部Ｅ４は、飲料貯蔵容器Ｃ内に挿入され、飲料配管３１ｐの第２端部Ｅ５は、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐに接続されている。

第２バルブＶ２がガス供給流路３２を開閉する方式としては公知の任意の方式を採用することができる。例えば、第２バルブＶ２は、ガス供給流路３２を規定するガス配管３２ｐを押潰し可能なバルブ（例えば、電磁バルブ）であってもよい。なお、第２バルブＶ２は、必ずしも電磁バルブである必要はなく、電動バルブ、あるいは、操作部の操作により開閉される機械式のバルブ等であってもよい。また、第２バルブＶ２は、ガス配管３２ｐの外部からガス供給流路３２に作用するバルブであってもよいし、ガス配管３２ｐに内蔵されたバルブであってもよい。

図４に記載の例では、飲料注出部２０は、第１バルブＶ１を開状態にし、第２バルブＶ２を閉状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする飲料または泡の供給モードと、第２バルブＶ２を開状態にし、第１バルブＶ１を閉状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする泡除去モードとを実行可能である。

なお、飲料サーバー１Ａが超音波振動子２５ａを備える場合には、飲料注出部２０は、第１バルブＶ１を開状態にし、第２バルブＶ２を閉状態にし、超音波振動子２５ａを非作動状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする飲料供給モードと、第１バルブＶ１を開状態にし、第２バルブＶ２を閉状態にし、超音波振動子２５ａを作動状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする泡供給モードと、第２バルブＶ２を開状態にし、第１バルブＶ１を閉状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする泡除去モードとを実行可能であることが好ましい。

第２の実施形態における飲料サーバー１Ａでは、加圧ガス供給部４０から第１流路２３に加圧ガスが供給されることにより、第１流路２３に残留した泡が除去される。よって、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

（第２の実施形態における飲料サーバーの使用方法）
図４乃至図８を参照して、第２の実施形態における飲料サーバー１Ａの使用方法について説明する。図５Ａは、第２の実施形態における飲料サーバー１Ａの使用方法の一例を示すフローチャートである。図５Ｂは、飲料注出部２０が実行可能なモードの一例を模式的に示す図である。図６乃至図８は、飲料サーバー１Ａの使用方法の一工程を模式的に示す図である。

第１ステップＳＴ１０１（飲料注出工程）において、飲料注出部２０の注出口２１から飲料が注出される。

第１ステップＳＴ１０１では、操作部（図示されず）の操作に応じて、飲料注出モードが実行される。飲料注出モードでは、第１バルブＶ１が開状態にされ、第２バルブＶ２が閉状態にされ、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が非作動状態にされ、かつ、ポンプ４０ａが作動状態にされる。

飲料注出モードでは、ポンプ４０ａは、ガス配管３２ｐ（より具体的には、第２分岐管３２ｐ−２）を介して、加圧室ＣＢに加圧ガスを供給する。図４に記載の例では、加圧室ＣＢは、飲料貯蔵容器Ｃ内のガス室である。代替的に、開蓋された飲料貯蔵容器Ｃの全体を収納する加圧室内に加圧ガスが供給されるようにしてもよい。

加圧室内に加圧ガスが供給されると、当該加圧ガスの圧力により、飲料貯蔵容器Ｃから飲料が押し出される。押し出された飲料は、飲料供給流路３１および第１流路２３を通って、注出口２１から注出される。

第２ステップＳＴ１０２（泡注出工程）において、飲料注出部２０の注出口２１から泡が注出される。

第２ステップＳＴ１０２では、操作部（図示されず）の操作に応じて、泡注出モードが実行される。泡注出モードでは、第１バルブＶ１が開状態にされ、第２バルブＶ２が閉状態にされ、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が作動状態にされ、かつ、ポンプ４０ａが作動状態にされる。

泡注出モードでは、ポンプ４０ａは、ガス配管３２ｐ（より具体的には、第２分岐管３２ｐ−２）を介して、加圧室ＣＢに加圧ガスを供給する。

加圧室ＣＢ内に加圧ガスが供給されると、当該加圧ガスの圧力により、飲料貯蔵容器Ｃから飲料が押し出される。押し出された飲料は、飲料供給流路３１を通って第１流路２３に流入する。泡注出モードでは、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が作動状態であるため、泡生成部２５によって、第１流路２３内に泡が生成される。第１流路２３内で生成された泡は、第１流路２３を通って、注出口２１から注出される。

第３ステップＳＴ１０３（泡除去工程）において、飲料注出部２０の第１流路２３に残留した泡が除去される。

第３ステップＳＴ１０３では、操作部（図示されず）の操作に応じて、泡除去モードが実行される。泡除去モードでは、第２バルブＶ２が開状態にされ、第１バルブＶ１が閉状態にされ、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が作動状態または非作動状態にされ、かつ、ポンプ４０ａが作動状態または非作動状態にされる。ポンプ４０ａが非作動状態である場合には、第１流路２３内の泡は、飲料貯蔵容器Ｃ内の残圧により押し出される。

泡除去モードでは、ポンプ４０ａは、ガス配管３２ｐ（より具体的には、第１分岐管３２ｐ−１）を介して、第１流路２３に加圧ガスを供給する。

第１流路２３に加圧ガスが供給されると、当該加圧ガスにより、第１流路２３に残留した泡が注出口２１から押し出される。

上述の第１ステップＳＴ１０１乃至第３ステップＳＴ１０３からなるサイクルが繰り返し実行されるとともに、サイクル間で、注出口２１から注出される飲料または泡を受容する飲み物容器が交換される。

第４ステップＳＴ１０４において、飲料貯蔵容器Ｃ（例えば、飲料サーバー本体１０内に収容された飲料貯蔵容器Ｃ）が新たな飲料貯蔵容器に交換される。交換のタイミングは、例えば、飲料貯蔵容器Ｃ内の飲料の残量がゼロ（実質的にゼロであることを含む）になったときである。

第２の実施形態において、飲料貯蔵容器Ｃの交換のタイミングに合わせて、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐを含む接液部品ＰＡが交換または洗浄されてもよく、飲料配管３１ｐと第１配管２３ｐとを含む接液部品ＰＡが交換または洗浄されてもよい。

図６乃至図８に記載の例では、第１配管２３ｐを含む接液部品ＰＡ（あるいは、飲料配管３１ｐと第１配管２３ｐとを含む接液部品ＰＡ）が飲料貯蔵容器Ｃとともに飲料サーバー本体１０から取り出される。その後、当該接液部品ＰＡは洗浄されて再利用されるか、あるいは、当該接液部品ＰＡは、新たな接液部品と交換される。

第４ステップＳＴ１０４において、まず、飲料サーバー本体１０の蓋部１０ｂが開放される。図６に記載の例では、飲料サーバー本体１０の蓋部１０ｂが、飲料サーバー本体１０のベース部１０ａにヒンジ結合されている。このため、蓋部１０ｂをベース部１０ａに対してヒンジ軸ＡＸまわりに回動させることにより、蓋部１０ｂが開放される。

次に、図７に示されるように、飲料サーバー本体１０から、飲料貯蔵容器Ｃと接液部品ＰＡとが一体的に取り出される。その後、図８に示されるように、飲料貯蔵容器Ｃと、接液部品ＰＡとが分離されてもよい。なお、図８に記載の例では、接液部品ＰＡは、飲料貯蔵容器Ｃに装着される蓋部材ＣＰを含んでいる。蓋部材ＣＰには、飲料貯蔵容器Ｃ内に加圧ガスを供給するための第１貫通孔ｈ１と、飲料貯蔵容器Ｃから飲料を取り出すための第２貫通孔ｈ２とが設けられていてもよい。飲料サーバー１Ａから取り外された接液部品ＰＡは、洗浄後再利用されてもよいし、新たな接液部品と交換されてもよい。

図６乃至図８に記載の例では、飲料に接する接液部品ＰＡの全体を、飲料サーバー本体１０から取り外して、洗浄または交換することが可能である。よって、飲料サーバー１Ａの衛生状態の維持が容易である。また、飲料サーバー本体１０と接液部品ＰＡとが別体であり、飲料サーバー本体１０が、接液部品を含まない場合には、飲料サーバー本体１０を清掃する頻度が少なくて済む。

（第３の実施形態）
図９を参照して、第３の実施形態における飲料サーバー１Ｂについて説明する。図９は、第３の実施形態における飲料サーバー１Ｂを模式的に示す概略断面図である。

第３の実施形態における飲料サーバー１Ｂは、加圧室ＣＢおよびガス供給流路３２を介して、第１流路２３に加圧ガスを供給するように構成されている点において、第２の実施形態における飲料サーバー１Ａとは異なる。その他の点では、第３の実施形態における飲料サーバー１Ｂは、第２の実施形態における飲料サーバー１Ａと同様である。

第３の実施形態では、第２の実施形態と異なる点を中心に説明し、第２の実施形態において説明済みの事項については繰り返しとなる説明は省略する。よって、第３の実施形態において明示的に説明しなかったとしても、第２の実施形態で説明済みの事項を第３の実施形態に適用可能であることは言うまでもない。

図９に記載の例において、飲料供給流路３１と第１流路２３とが連通するとき（例えば、第１バルブＶ１が開状態であるとき）、第１流路２３には飲料供給流路３１から飲料が供給される。このとき、泡生成部２５が作動状態である場合には、注出口２１から泡が注出され、泡生成部２５が非作動状態である場合には、注出口２１から飲料が注出される。

図９に記載の例において、ガス供給流路３２と第１流路２３が連通するとき（例えば、第２バルブＶ２が開状態であるとき）、第１流路２３にはガス供給流路３２から加圧ガスが供給される。その結果、第１流路２３に残留していた泡が、加圧ガスと共に注出口２１から放出される。

泡生成部２５は、第１流路２３内に泡を生成する。図９に記載の例では、泡生成部２５は、超音波振動子２５ａを含む。超音波振動子２５ａは、例えば、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐに接触配置される。なお、第１配管２３ｐのうち超音波振動子２５ａと接触する部分は硬質部（例えば、硬質の樹脂）であることが好ましい。なお、第３の実施形態における泡の生成は、超音波振動子２５ａによる泡の生成に限定されない。泡の生成は、超音波振動子２５ａ以外の手段を用いて行われても構わない。

加圧ガス供給部４０は、加圧室ＣＢおよびガス供給流路３２を介して第１流路２３に加圧ガスを供給する。加圧ガス供給部４０は、例えば、電動ポンプ等のポンプ４０ａを含む。

図９に記載の例では、ポンプ４０ａは、加圧室ＣＢを介して、ガス供給流路３２に加圧ガスを供給する。

より具体的には、加圧室ＣＢにガスを供給する第１ガス配管３３ｐの第１端部Ｅ６がポンプ４０ａに接続され、第１ガス配管３３ｐの第２端部Ｅ７が加圧室ＣＢと連通する。また、ガス供給流路３２を規定する第２ガス配管３２ｐ’の第１端部Ｅ８は加圧室ＣＢと連通し、第２ガス配管３２ｐ’の第２端部Ｅ９は第１流路２３を規定する第１配管２３ｐに接続される。

なお、図９に記載の例では、第１ガス配管３３ｐの第２端部Ｅ７には、飲料貯蔵容器Ｃの蓋部材ＣＰに密着するシール部材Ｓ２が配置されている。

図９に記載の例では、飲料サーバー１Ａは、飲料供給流路３１を開閉する第１バルブＶ１と、ガス供給流路３２を開閉する第２バルブＶ２とを含む。

第１バルブＶ１が開状態になると、飲料供給流路３１を規定する飲料配管３１ｐを介して、飲料貯蔵容器Ｃから第１流路２３に飲料が供給される。なお、図９に記載の例では、飲料配管３１ｐの第１端部Ｅ４は、飲料貯蔵容器Ｃ内に挿入され、飲料配管３１ｐの第２端部Ｅ５は、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐに接続されている。

第２バルブＶ２が開状態になると、上述の第１ガス配管３３ｐ、加圧室ＣＢ、第２ガス配管３２ｐ’を介して、ポンプ４０ａから第１流路２３に加圧ガスが供給される。

図９に記載の例では、飲料注出部２０は、第１バルブＶ１を開状態にし、第２バルブＶ２を閉状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする飲料または泡の供給モードと、第２バルブＶ２を開状態にし、第１バルブＶ１を閉状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする泡除去モードとを実行可能である。

なお、飲料サーバー１Ａが超音波振動子２５ａを備える場合には、飲料注出部２０は、第１バルブＶ１を開状態にし、第２バルブＶ２を閉状態にし、超音波振動子２５ａを非作動状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする飲料供給モードと、第１バルブＶ１を開状態にし、第２バルブＶ２を閉状態にし、超音波振動子２５ａを作動状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする泡供給モードと、第２バルブＶ２を開状態にし、第１バルブＶ１を閉状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする泡除去モードとを実行可能であることが好ましい。

第３の実施形態における飲料サーバー１Ｂでは、加圧ガス供給部４０から第１流路２３に加圧ガスが供給されることにより、第１流路２３に残留した泡が除去される。よって、第３の実施形態は、第１の実施形態および第２の実施形態と同様の効果を奏する。

（第３の実施形態における飲料サーバーの使用方法）
図５、図９、および、図１０乃至図１２を参照して、第３の実施形態における飲料サーバー１Ｂの使用方法について説明する。図５Ａは、第３の実施形態における飲料サーバー１Ｂの使用方法の一例を示すフローチャートである。図５Ｂは、飲料注出部２０が実行可能なモードの一例を模式的に示す図である。図１０乃至図１２は、飲料サーバー１Ｂの使用方法の一工程を模式的に示す図である。

第１ステップＳＴ１０１（飲料注出工程）において、飲料注出部２０の注出口２１から飲料が注出される。

第１ステップＳＴ１０１では、操作部（図示されず）の操作に応じて、飲料注出モードが実行される。飲料注出モードでは、第１バルブＶ１が開状態にされ、第２バルブＶ２が閉状態にされ、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が非作動状態にされ、かつ、ポンプ４０ａが作動状態にされる。

飲料注出モードでは、ポンプ４０ａは、第１ガス配管３３ｐを介して、加圧室ＣＢに加圧ガスを供給する。図９に記載の例では、加圧室ＣＢは、飲料貯蔵容器Ｃ内のガス室である。代替的に、開蓋された飲料貯蔵容器Ｃの全体を収納する加圧室内に加圧ガスが供給されるようにしてもよい。

加圧室内に加圧ガスが供給されると、当該加圧ガスの圧力により、飲料貯蔵容器Ｃから飲料が押し出される。押し出された飲料は、飲料供給流路３１および第１流路２３を通って、注出口２１から注出される。

第２ステップＳＴ１０２（泡注出工程）において、飲料注出部２０の注出口２１から泡が注出される。

第２ステップＳＴ１０２では、操作部（図示されず）の操作に応じて、泡注出モードが実行される。泡注出モードでは、第１バルブＶ１が開状態にされ、第２バルブＶ２が閉状態にされ、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が作動状態にされ、かつ、ポンプ４０ａが作動状態にされる。

泡注出モードでは、ポンプ４０ａは、第１ガス配管３３ｐを介して、加圧室ＣＢに加圧ガスを供給する。

加圧室内に加圧ガスが供給されると、当該加圧ガスの圧力により、飲料貯蔵容器Ｃから飲料が押し出される。押し出された飲料は、飲料供給流路３１を通って第１流路２３に流入する。泡注出モードでは、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が作動状態であるため、泡生成部２５によって、第１流路２３内に泡が生成される。第１流路２３内で生成された泡は、第１流路２３を通って、注出口２１から注出される。

第３ステップＳＴ１０３（泡除去工程）において、飲料注出部２０の第１流路２３に残留した泡が除去される。

第３ステップＳＴ１０３では、操作部（図示されず）の操作に応じて、泡除去モードが実行される。泡除去モードでは、第２バルブＶ２が開状態にされ、第１バルブＶ１が閉状態にされ、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が作動状態または非作動状態にされ、かつ、ポンプ４０ａが作動状態にされる。

泡除去モードでは、ポンプ４０ａは、第１ガス配管３３ｐ、加圧室ＣＢ、および、ガス供給流路３２を規定する第２ガス配管３２ｐ’を介して、第１流路２３に加圧ガスを供給する。

第１流路２３に加圧ガスが供給されると、当該加圧ガスにより、第１流路２３に残留した泡が注出口２１から押し出される。

上述の第１ステップＳＴ１０１乃至第３ステップＳＴ１０３からなるサイクルが繰り返し実行されるとともに、サイクル間で、注出口２１から注出される飲料または泡を受容する飲み物容器が交換される。

第４ステップＳＴ１０４において、飲料貯蔵容器Ｃ（例えば、飲料サーバー本体１０内に収容された飲料貯蔵容器Ｃ）が新たな飲料貯蔵容器に交換される。交換のタイミングは、例えば、飲料貯蔵容器Ｃ内の飲料の残量がゼロ（実質的にゼロであることを含む）になったときである。

第３の実施形態において、飲料貯蔵容器Ｃの交換のタイミングに合わせて、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐを含む接液部品ＰＡが交換または洗浄されてもよく、飲料配管３１ｐと第１配管２３ｐとを含む接液部品ＰＡが交換または洗浄されてもよく、第２ガス配管３２ｐ’と飲料配管３１ｐと第１配管２３ｐとを含む接液部品ＰＡが交換または洗浄されてもよい。

図１０乃至図１２に記載の例では、第１配管２３ｐを含む接液部品ＰＡ（あるいは、第２ガス配管３２ｐ’と飲料配管３１ｐと第１配管２３ｐとを含む接液部品ＰＡ）が飲料貯蔵容器Ｃとともに飲料サーバー本体１０から取り出される。その後、当該接液部品ＰＡは洗浄されて再利用されるか、あるいは、当該接液部品ＰＡは、新たな接液部品と交換される。

第４ステップＳＴ１０４において、まず、飲料サーバー本体１０の蓋部１０ｂが開放される。図１０に記載の例では、飲料サーバー本体１０の蓋部１０ｂが、飲料サーバー本体１０のベース部１０ａにヒンジ結合されている。このため、蓋部１０ｂをベース部１０ａに対してヒンジ軸ＡＸまわりに回動させることにより、蓋部１０ｂが開放される。

次に、図１１に示されるように、飲料サーバー本体１０から、飲料貯蔵容器Ｃと接液部品ＰＡとが一体的に取り出される。その後、図１２に示されるように、飲料貯蔵容器Ｃと、接液部品ＰＡとが分離されてもよい。なお、図１２に記載の例では、接液部品ＰＡは、飲料貯蔵容器Ｃに装着される蓋部材ＣＰを含んでいる。蓋部材ＣＰには、飲料貯蔵容器Ｃ内に加圧ガスを供給するための第１貫通孔ｈ１と、飲料貯蔵容器Ｃから飲料を取り出すための第２貫通孔ｈ２と、飲料貯蔵容器Ｃからガス供給流路３２に加圧ガスを供給するための第３貫通孔ｈ３とが設けられていてもよい。飲料サーバー１Ａから取り外された接液部品ＰＡは、洗浄後再利用されてもよいし、新たな接液部品と交換されてもよい。

図１０乃至図１２に記載の例では、飲料に接する接液部品ＰＡの全体を、飲料サーバー本体１０から取り外して、洗浄または交換することが可能である。よって、飲料サーバー１Ａの衛生状態の維持が容易である。また、飲料サーバー本体１０と接液部品ＰＡとが別体であり、飲料サーバー本体１０が、接液部品を含まない場合には、飲料サーバー本体１０を清掃する頻度が少なくて済む。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

例えば、上述の飲料注出モード、泡注出モード、泡除去モードは、制御装置が、第１バルブＶ１、第２バルブ、ポンプ４０ａ、泡生成部２５に制御指令を送ることにより実現されてもよい。代替的に、第１バルブＶ１、第２バルブの開閉は、操作部（操作レバー等）を操作することにより機械的に行われてもよい。この場合、泡注出モードの実行後、自動的に、泡除去モードが実行されるように構成されることが好ましい。例えば、泡注出モードと泡除去モードとの間で、飲料サーバーの使用者が操作部を能動的に操作しなくても、泡注出モードの実行後に、泡除去モードが自動的に実行されるように構成されることが好ましい。当該構成では、自動的に泡除去モードが実行されるため、使用者による操作負担が小さくて済む。また、ポンプ４０ａ、泡生成部２５の作動は、操作部（操作レバー等）を操作することにより、スイッチのＯＮ／ＯＦＦが切り替わる機械的なスイッチにより行われてもよい。

上述の第２の実施形態では、ガス供給流路を規定するガス配管３２ｐに、シール部材Ｓ１および逆止弁Ｖ３が配置される例について説明された。図４に示されるように、当該シール部材Ｓ１は、ガス配管３２ｐと第１配管２３ｐとの間から飲料が漏出するのを防止し、当該逆止弁Ｖ３は、第１流路２３からガス供給流路３２に飲料が逆流するのを防止する。ただし、ガス供給流路を規定するガス配管３２ｐに、シール部材Ｓ１および逆止弁Ｖ３を配置する場合には、シール部材Ｓ１を第１配管２３ｐから離間させたときに（図１３を参照。）、シール部材Ｓ１のうち逆止弁Ｖ３よりも末端側にある領域ＡＲに付着していた飲料が、飲料サーバー本体１０に付着するおそれがある。換言すれば、飲料サーバー本体１０の蓋部１０ｂの開閉時に、飲料サーバー本体１０に飲料が付着するおそれがある。

このため、ガス供給流路３２を規定するガス配管３２ｐに、シール部材Ｓ１および逆止弁Ｖ３を配置するのに代えて、第１配管２３ｐに、シール部材Ｓ１および逆止弁Ｖ３を配置してもよい。この場合、飲料サーバー本体１０の蓋部１０ｂの開閉時に、飲料サーバー本体１０に飲料が付着することが抑制される。

更に代替的に、図１４に示されるように、ガス供給流路３２を規定するガス配管３２ｐにシール部材Ｓ１を配置し、第１配管２３ｐに逆止弁Ｖ３を配置してもよい。この場合も、飲料サーバー本体１０の蓋部１０ｂの開閉時に、飲料サーバー本体１０に飲料が付着することが抑制される。なお、図１４に記載の例では、シール部材Ｓ１が、第１配管２３ｐではなく、ガス配管３２ｐに配置されている。このため、第１配管２３ｐを含む接液部品ＰＡが交換部品である場合に、当該交換部品の製造コストの増加が抑制される。

また、上述の実施形態では、加圧ガスを第１流路２３に導入することにより、第１流路２３内に残留した泡を除去する例について説明された。代替的に、非加圧大気ガスを第１流路２３に導入することにより、第１流路内に残留した泡が除去されてもよい。例えば、図１５に記載の例では、第１流路２３にガスを供給するガス供給流路３２が大気開放孔４０ｂを備え、当該大気開放孔４０ｂが、ガス供給部（４０）として機能する。

なお、非加圧大気ガスを用いて、泡除去工程が実行される場合には、ガス供給流路３２は、ポンプ４０ａに接続されている必要はない。この場合、上述の第１の実施形態乃至第３の実施形態における「加圧ガス」は、「非加圧大気ガス（または、「ガス」）」に読み替えられ、ガス供給流路３２に加圧ガスを供給する加圧ガス供給部４０は、ガス供給流路３２に非加圧大気ガスを供給する大気開放孔４０ｂ（あるいは、「ガス供給部」）に読み替えられる。また、図５Ｂに示された泡除去モードにおいて、ポンプ４０ａが駆動される必要はない。

（第４の実施形態）
図１６乃至図１９を参照して、第４の実施形態における飲料サーバーの使用方法について説明する。図１６は、飲料または泡の注出機構の一例を模式的に示す図である。図１７は、バルブ部材５の一例を模式的に示す図である。図１７の左上側には、バルブ部材５の概略斜視図が記載され、図１７の右上側には、バルブが閉状態である様子を示すバルブ部材５の断面図が記載され、図１７の下側には、バルブが開状態である様子を示すバルブ部材５の断面図が記載されている。図１８および図１９は、第４の実施形態における飲料サーバーの使用方法の各工程を示す模式図である。

上述の第１乃至第３の実施形態では、加圧ガスを第１流路２３に導入することにより、第１流路２３内に残留した泡を除去する例について説明された。第４の実施形態では、非加圧ガス（例えば、大気圧の空気）を第１流路２３に導入することにより、第１流路２３内に残留した泡が除去される。第４の実施形態では、上述の第１乃至第３の実施形態および上述の変形例と異なる点を中心に説明し、第１乃至第３の実施形態および変形例において説明済みの事項については繰り返しとなる説明は省略する。よって、第４の実施形態において明示的に説明しなかったとしても、第１乃至第３の実施形態および変形例で説明済みの事項を第４の実施形態に適用可能であることは言うまでもない。

図１６に記載の例では、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐに、大気開放孔４０ｂを有するガス配管３２ｐが取り付けられている。そして、大気開放孔４０ｂが、ガス供給部（４０）として機能する。なお、ガス配管３２ｐによって規定されるガス供給流路３２の形状および長さは任意である。

図１６に記載の例では、ガス配管３２ｐは、バルブ部材５に設けられている。換言すれば、バルブ部材５は、ガス供給流路３２を規定する部材として機能するとともに、バルブとしても機能する。

図１６に記載の例では、バルブ部材５は、第１管状体５１と、ガス供給流路３２を規定する第２管状体５２とを有する。第１管状体５１は、第１流路２３に連通する流路（例えば、第１流路２３に常時連通する流路）を規定する。また、第２管状体５２は、第１管状体５１の開口部５１ａを開閉可能な閉鎖部５２１を有する。

図１６に記載の例では、第１管状体５１が、第１配管２３ｐに圧入されることにより、バルブ部材５が、第１配管２３ｐに取り付けられている。より具体的には、図１６に記載の例では、第１管状体５１が、第１配管２３ｐの長手方向に垂直な分岐部２３Ｄに取り付けられている。なお、バルブ部材５を第１配管２３ｐに取り付ける方法は、図１６に記載の例に限定されず、任意である。

図１６に記載の例では、第１管状体５１は、縦孔５１ｈを規定する。縦孔５１ｈの軸線は、第１配管２３ｐの長手方向と非平行である。縦孔５１ｈの軸線は、第１配管２３ｐの長手方向と垂直であることが好ましい。縦孔５１ｈの長さは、例えば、２ｃｍ以下、あるいは、１ｃｍ以下である。

図１６に記載の例では、第２管状体５２は、横孔５２ｈを規定し、当該横孔５２ｈが、ガス供給流路３２として機能する。横孔５２ｈの軸線は、縦孔５１ｈの軸線と非平行である。横孔５２ｈの軸線は、縦孔５１ｈの軸線と垂直であることが好ましい。横孔５２ｈの長さは、例えば、２ｃｍ以下、あるいは、１ｃｍ以下である。

図１６に記載の例では、第２管状体５２は、第１管状体５１の外周面よりも外側に突出するフランジ部５２２を備える。そして、当該フランジ部５２２が、第１配管２３ｐの分岐部２３Ｄに接触配置されている。

図１７に示されるように、第２管状体５２は変形可能な管（換言すれば、可撓性を有する管）であってもよい。図１７（図１７の右上側の図）に記載の例では、第２管状体５２の変形可能な上壁が、第１管状体５１の開口部５１ａを開閉可能な閉鎖部５２１（換言すれば、弁体）として機能する。また、図１７に記載の例では、第１管状体５１のフランジ部５２２が、弁座部として機能する。そして、弁体と弁座部とによって、第２バルブＶ２が構成される。

図１７に記載の例では、閉鎖部５２１の上面５２１ｕが、押圧部材によって押圧される被押圧面として機能する。そして、当該被押圧面が押圧部材によって押圧されることにより、第２バルブＶ２が閉状態となり、当該被押圧面の押圧が解除されることにより、第２バルブＶ２が開状態となる。

図１７（図１７の右下側の図）に記載の例では、第２管状体５２は、第２管状体５２の第１端部に配置された第１の大気開放孔４０ｂ−１と、第２管状体５２の第２端部に配置された第２の大気開放孔４０ｂ−２とを備える。また、図１７に記載の例では、横孔５２ｈと縦孔５１ｈとによって、Ｔ字形状の流路が形成されている。

図１７に記載の例では、バルブ部材５は、樹脂製またはゴム製である。また、バルブ部材５は、一体成形により形成されている。バルブ部材５が一体成形により形成される場合、バルブ部材５の製造コストが低減される。また、バルブ部材５が樹脂製またはゴム製である場合、換言すれば、バルブ部材５が金属製部品を含まない場合、当該バルブ部材５を、第１配管２３ｐ（例えば、樹脂製である第１配管２３ｐ）とともに廃棄することが可能である。換言すれば、バルブ部材５と第１配管２３ｐとを分別して廃棄する必要がない。

（飲料サーバーの使用方法）
続いて、図１８および図１９を参照して、第４の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例について説明する。第１ステップＳＴ１において、飲料注出部２０の注出口２１から飲料Ｂが注出される。図１８（ａ）には、第１ステップＳＴ１（飲料注出工程）を実行中の様子が記載されている。第１ステップＳＴ１では、飲料配管３１ｐに配置された第１バルブＶ１が開状態にされることにより、飲料配管３１ｐ（飲料供給流路３１）から第１配管２３ｐ（第１流路２３）に飲料が供給される。そして、第１流路２３に供給された飲料は、注出口２１から注出される。

第２ステップＳＴ２において、飲料注出部２０の注出口２１から泡Ｆが注出される。図１８（ｂ）には、第２ステップＳＴ２（泡注出工程）を実行中の様子が記載されている。第２ステップＳＴ２では、飲料配管３１ｐに配置された第１バルブＶ１が開状態にされることにより、飲料配管３１ｐ（飲料供給流路３１）から第１配管２３ｐ（第１流路２３）に飲料が供給される。また、第１配管２３ｐに供給された飲料は、泡生成部２５（例えば、超音波振動子２５ａ）の作用により泡となる。そして、第１配管２３ｐ中の泡Ｆは、注出口２１から注出される。

第２ステップＳＴ２の実行後、飲料注出部２０の第１流路２３には、泡が残留する。図１９（ａ）には、第２ステップＳＴ２（泡注出工程）を実行後の様子が記載されている。

第３ステップＳＴ３において、飲料注出部２０の第１流路２３に残留した泡Ｆが除去される。図１９（ｂ）には、第３ステップＳＴ３（泡除去工程）を実行中の様子が記載されている。図１９（ｂ）に示されるように、第３ステップＳＴ３の実行により、第１流路２３から泡Ｆが除去される。なお、第３ステップＳＴ３において、第１流路２３に残留していた泡の大部分が除去されることが好ましい。

図１９（ｂ）に記載の例では、第３ステップＳＴ３は、第１流路２３に空気（大気圧の空気）を導入することにより実行される。より具体的には、第３ステップＳＴ３において、第２バルブＶ２の状態が、閉状態から開状態に変更される。その結果、バルブ部材５（あるいは、ガス配管３２ｐ）の大気開放孔４０ｂを介して第１流路２３に空気が導入される。第１流路２３に導入された空気により、第１流路２３に残留した泡Ｆは、第１流路２３から除去される。

第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３の実行により、飲料サーバー（より具体的には、注出口２１）から、グラス、ジョッキ等の飲み物容器に飲料および泡が注出される。第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３の実行は、飲料サーバーの使用方法の１つのサイクル（例えば、第１サイクル）の実行に対応する。第１サイクルでは、１つの飲み物容器に、飲料および泡が注出される。

第４ステップＳＴ４において、飲料注出部２０の注出口２１から飲料Ｂが注出される。第４ステップＳＴ４は、第３ステップＳＴ３（泡除去工程）の後に実行される。第４ステップＳＴ４の実行前に、飲料注出部２０に残留した泡は除去されているため、第４ステップＳＴ４の実行中に、泡が飲料に混入することは抑制される。第４ステップＳＴ４、第５ステップＳＴ５、第６ステップＳＴ６は、それぞれ、第１ステップＳＴ１、第２ステップＳＴ２、第３ステップＳＴ３と同様の工程である。第４ステップＳＴ４乃至第６ステップＳＴ６の実行は、飲料サーバーの使用方法の１つのサイクル（例えば、第２サイクル）の実行に対応する。第２サイクルでは、別の飲み物容器に、飲料および泡が注出される。

第４の実施形態における飲料サーバーの使用方法では、第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３からなるサイクルが、繰り返し実行される。なお、サイクル間で、飲料および泡を受容する飲み物容器は異なっている。

第４の実施形態における飲料サーバーの使用方法は、第１の実施形態における飲料サーバーの使用方法と同様の効果を奏する。また、第４の実施形態では、泡除去工程（第３ステップＳＴ３）において、第１流路２３に加圧ガスを供給する必要がない。このため、第４の実施形態では、第１の実施形態において例示された加圧ガスを供給するための配管に代えて、簡易なガス配管３２ｐを採用することが可能である。

図１８および図１９に示されるように、第４の実施形態における飲料サーバーは、ポンプ４０ａを備えていてもよい。この場合、上述の飲料注出工程（換言すれば、第１ステップＳＴ１、あるいは、第４ステップＳＴ４）は、電動ポンプ等のポンプ４０ａを用いて飲料貯蔵容器Ｃ内の圧力を上昇させることにより、飲料貯蔵容器Ｃから飲料注出部２０に飲料を押し出すことを含んでいてもよい。

（第５の実施形態）
図２０を参照して、第５の実施形態における飲料サーバー１Ｃについて説明する。図２０は、第５の実施形態における飲料サーバー１Ｃを模式的に示す概略断面図である。

第５の実施形態における飲料サーバー１Ｃは、飲料サーバー本体１０と、飲料注出部２０と、飲料注出部２０の第１流路２３に空気を供給するガス供給部（４０）とを備える。図２０に記載の例では、ガス供給部（４０）は、大気開放孔４０ｂである。

図２０に記載の例では、飲料サーバー本体１０内に飲料貯蔵容器Ｃが配置されている。飲料サーバー本体１０は、飲料貯蔵容器Ｃ内の飲料を冷却する冷却機構を備えていてもよい。代替的に、飲料サーバー本体１０内には、冷却パイプが配置され、当該冷却パイプに飲料サーバー本体外の飲料貯蔵容器Ｃから飲料が供給されるようにしても構わない。よって、飲料サーバー本体１０は、飲料貯蔵容器Ｃを収容可能な筐体であってもよいし、冷却パイプが内蔵された筐体であってもよい。

図２０に記載の例では、飲料注出部２０は、第１流路２３と、第１流路２３内に泡を生成する泡生成部２５と、第１流路２３に飲料を供給する飲料供給流路３１と、飲料供給流路３１に飲料を供給するためのポンプ４０ａとを含む。

図２０に記載の例において、飲料供給流路３１と第１流路２３とが連通するとき（換言すれば、第１バルブＶ１が開状態であるとき）、第１流路２３には飲料供給流路３１から飲料が供給される。また、図２０に記載の例において、ガス供給流路３２と第１流路２３とが連通するとき（換言すれば、第２バルブＶ２が開状態であるとき）、第１流路２３にはガス供給流路３２から空気が供給される。その結果、第１流路２３に残留していた泡が注出口２１から放出される。

泡生成部２５は、第１流路２３内に泡を生成する。図２０に記載の例では、泡生成部２５は、超音波振動子２５ａを含む。代替的に、泡生成部２５は、超音波振動以外のメカニズムによって泡を生成する泡生成部であってもよい。

図２０に記載の例では、ポンプ４０ａ（例えば、電動ポンプ）は、第１ガス配管３３ｐを介して加圧室ＣＢに加圧ガスを供給する。

より具体的には、加圧室ＣＢにガスを供給する第１ガス配管３３ｐの第１端部Ｅ６がポンプ４０ａに接続され、第１ガス配管３３ｐの第２端部Ｅ７が加圧室ＣＢと連通する。なお、図２０に記載の例では、第１ガス配管３３ｐの第２端部Ｅ７には、飲料貯蔵容器Ｃの蓋部材ＣＰに密着するシール部材Ｓ２が配置されている。

図２０に記載の例では、飲料サーバー１Ｃは、飲料供給流路３１を開閉する第１バルブＶ１と、ガス供給流路３２を開閉する第２バルブＶ２とを含む。

第１バルブＶ１が飲料供給流路３１を開閉する方式としては公知の任意の方式を採用することができる。図２０に記載の例では、第１バルブＶ１は、飲料供給流路３１を規定する飲料配管３１ｐを押潰し可能なバルブである。また、図２０に記載の例では、第１バルブＶ１は、操作部６の操作により開閉される機械式のバルブである。

第２バルブＶ２がガス供給流路３２を開閉する方式としては公知の任意の方式を採用することができる。図２０に記載の例では、第２バルブＶ２は、ガス配管３２ｐを押潰すことにより、ガス供給流路３２を閉じることが可能なバルブである。また、図２０に記載の例では、第２バルブＶ２は、操作部６の操作により開閉されるバルブである。なお、第２バルブＶ２およびガス配管３２ｐとして、第４の実施形態において説明されたバルブ部材５が採用されてもよい。

図２０に記載の例では、飲料注出部２０は、第１バルブＶ１を開状態にし、第２バルブＶ２を閉状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする飲料または泡の供給モードと、第２バルブＶ２を開状態にし、第１バルブＶ１を閉状態にする泡除去モードとを実行可能である。

なお、飲料サーバー１Ｃが超音波振動子２５ａを備える場合には、飲料注出部２０は、第１バルブＶ１を開状態にし、第２バルブＶ２を閉状態にし、超音波振動子２５ａを非作動状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態にする飲料供給モードと、第１バルブＶ１を開状態にし、第２バルブＶ２を閉状態にし、超音波振動子２５ａを作動状態にし、かつ、ポンプ４０ａを駆動状態または非駆動状態にする泡供給モードとを実行可能であることが好ましい。

図２０に記載の例では、操作部６を中立位置から飲料注出位置に位置変更すると（換言すれば、操作部６を第１操作方向に操作すると）、飲料が注出される飲料注出状態となる。また、操作部６を中立位置から泡注出位置に位置変更すると（換言すれば、操作部６を第２操作方向に操作すると）、泡が注出される泡注出状態となる。また、操作部６を泡注出位置から中立位置に戻すと、第１流路２３にガス（より具体的には、大気圧の空気）が供給されて、第１流路２３に残留した泡が除去される。図２０に記載の例では、操作部６を中立位置に戻すと、自動的に、大気開放孔４０ｂが第１流路２３と連通するように構成されている。このため、泡除去工程を実行するために複雑な操作を行う必要がない。

（第５の実施形態における飲料サーバーの使用方法）
図２０乃至図２２を参照して、第５の実施形態における飲料サーバー１Ｃの使用方法について説明する。図２０乃至図２２は、飲料サーバー１Ｃの使用方法の一工程を模式的に示す図である。

第１ステップＳＴ１０１（飲料注出工程）において、飲料注出部２０の注出口２１から飲料が注出される。

第１ステップＳＴ１０１では、操作部６の操作に応じて（より具体的には、操作部６が第１操作方向に操作されることに応じて）、飲料注出モードが実行される。飲料注出モードでは、第１バルブＶ１が開状態にされ、第２バルブＶ２が閉状態にされ、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が非作動状態にされ、かつ、ポンプ４０ａが作動状態にされる。

飲料注出モードでは、ポンプ４０ａは、第１ガス配管３３ｐを介して、加圧室ＣＢに加圧ガスを供給する。図２０に記載の例では、加圧室ＣＢは、飲料貯蔵容器Ｃ内のガス室である。代替的に、開蓋された飲料貯蔵容器Ｃの全体を収納する加圧室内に加圧ガスが供給されるようにしてもよい。

加圧室内に加圧ガスが供給されると、当該加圧ガスの圧力により、飲料貯蔵容器Ｃから飲料が押し出される。押し出された飲料は、飲料供給流路３１および第１流路２３を通って、注出口２１から注出される。

第２ステップＳＴ１０２（泡注出工程）において、飲料注出部２０の注出口２１から泡が注出される。

第２ステップＳＴ１０２では、操作部６の操作に応じて（より具体的には、操作部６が第２操作方向に操作されることに応じて）、泡注出モードが実行される。泡注出モードでは、第１バルブＶ１が開状態にされ、第２バルブＶ２が閉状態にされ、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が作動状態にされ、かつ、ポンプ４０ａが作動状態または非作動状態にされる。

泡注出モードでは、ポンプ４０ａは、第１ガス配管３３ｐを介して、加圧室ＣＢに加圧ガスを供給する。

加圧室ＣＢ内に加圧ガスが供給されると、当該加圧ガスの圧力により、飲料貯蔵容器Ｃから飲料が押し出される。代替的に、加圧室ＣＢ内の残圧を利用して、飲料貯蔵容器Ｃから飲料が押し出されるようにしてもよい。この場合、ポンプ４０ａを作動させる必要はない。飲料貯蔵容器Ｃから押し出された飲料は、飲料供給流路３１を通って第１流路２３に流入する。泡注出モードでは、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が作動状態であるため、泡生成部２５によって、第１流路２３内に泡が生成される。第１流路２３内で生成された泡は、第１流路２３を通って、注出口２１から注出される。

第３ステップＳＴ１０３（泡除去工程）において、飲料注出部２０の第１流路２３に残留した泡が除去される。

第３ステップＳＴ１０３では、操作部６の操作（より具体的に、操作部６を中立状態に戻す操作）に応じて、泡除去モードが実行される。泡除去モードでは、第２バルブＶ２が開状態にされ、第１バルブＶ１が閉状態にされ、泡生成部２５（より具体的には、超音波振動子２５ａ）が作動状態または非作動状態にされ、かつ、ポンプ４０ａが作動状態または非作動状態にされる。

泡除去モードでは、バルブ部材５（あるいは、ガス配管３２ｐ）の大気開放孔４０ｂを介して第１流路２３に空気が導入される。第１流路２３に導入された空気により、第１流路２３に残留した泡Ｆは、注出口２１から放出される。

上述の第１ステップＳＴ１０１乃至第３ステップＳＴ１０３からなるサイクルが繰り返し実行されるとともに、サイクル間で、注出口２１から注出される飲料または泡を受容する飲み物容器が交換される。

第４ステップＳＴ１０４において、飲料貯蔵容器Ｃ（例えば、飲料サーバー本体１０内に収容された飲料貯蔵容器Ｃ）が新たな飲料貯蔵容器に交換される。交換のタイミングは、例えば、飲料貯蔵容器Ｃ内の飲料の残量がゼロ（実質的にゼロであることを含む）になったときである。

第５の実施形態において、飲料貯蔵容器Ｃの交換のタイミングに合わせて、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐを含む接液部品ＰＡが交換または洗浄されてもよく、飲料配管３１ｐと第１配管２３ｐとを含む接液部品ＰＡが交換または洗浄されてもよい。

図２１および図２２に記載の例では、第１配管２３ｐを含む接液部品ＰＡ（あるいは、飲料配管３１ｐと第１配管２３ｐとを含む接液部品ＰＡ）が飲料貯蔵容器Ｃとともに飲料サーバー本体１０から取り出される。その後、当該接液部品ＰＡは洗浄されて再利用されるか、あるいは、当該接液部品ＰＡは、新たな接液部品と交換される。

図２１に示されるように、第４ステップＳＴ１０４において、まず、飲料サーバー本体１０の蓋部１０ｂが開放される。

次に、図２２に示されるように、飲料サーバー本体１０から、飲料貯蔵容器Ｃと接液部品ＰＡとが一体的に取り出される。

第５の実施形態は、第２の実施形態と同様の効果を奏する。また、第５の実施形態では、泡除去工程（第３ステップＳＴ１０３）において、第１流路２３に加圧ガスを供給する必要がない。このため、第５の実施形態では、第２の実施形態において例示された加圧ガスを供給するための配管（３２ｐ−１）に代えて、簡易なガス配管３２ｐを採用することが可能である。

また、第５の実施形態では、ガス配管３２ｐが、第１流路２３を規定する第１配管２３ｐに取り付けられている。そして、飲料貯蔵容器Ｃの交換時に、ガス配管３２ｐを第１配管２３ｐとともに廃棄することが可能である。また、第５の実施形態では、飲料サーバー本体１０から、全ての接液部品ＰＡを一体的に取り外し可能である。よって、飲料貯蔵容器Ｃを含めた接液部品の交換作業を容易に実行することができる。

さらに、第５の実施形態では、第２バルブＶ２を規定するバルブ部材５が使い捨て部品である。よって、第２バルブＶ２の故障について心配する必要がない。

（操作部６に作用する力を、第１バルブおよび／または第２バルブに伝達する機構）
図２３および図２４を参照して、操作部６に作用する力を、第１バルブＶ１および／または第２バルブＶ２に伝達する機構の一例について説明する。図２３および図２４は、飲料サーバーの一部分を模式的に示す概略断面図である。

まず、操作部６に作用する力を、第１バルブＶ１に伝達する第１の操作力伝達機構について説明する。第１の操作力伝達機構は、操作部６と、操作部６を揺動軸ＡＸ２まわりに揺動可能に支持する支持部１３と、第１押圧部６１とを備える。第１の操作力伝達機構は、操作部６を中立位置に向けて付勢する付勢部材を備えていてもよい。付勢部材は、例えば、操作部６と支持部１３との間に配置されるばね（例えば、ねじりコイルばね）である。

図２３および図２４に記載の例では、操作部６を揺動自在に支持する支持部１３は、飲料サーバー本体、より具体的には、蓋部１０ｂに設けられている。また、第１押圧部材６１は、操作部６の遠位端に設けられている。

図２３（ａ）および図２４（ａ）に示されるように、操作部６が中立位置にあるとき、飲料配管３１ｐは、第１押圧部６１によって潰されている。より具体的には、操作部６が中立位置にあるとき、飲料配管３１ｐは、第１押圧部６１と、飲料サーバー本体（より具体的には、ベース部１０ａ）に配置された受け部６２との間で挟まれることによって潰されている。図２３（ａ）および図２４（ａ）に記載の例では、第１押圧部６１と受け部６２とによってピンチバルブが構成され、当該ピンチバルブが、第１バルブＶ１として機能する。

操作部６が第１操作方向に操作されると、図２３（ｂ）および図２３（ｃ）に示されるように、第１押圧部６１は、受け部６２から離れる方向に移動する。より具体的には、操作部６が第１操作方向に操作されると、第１押圧部６１は、受け部６２に対して後方かつ上方に向かって移動する。こうして、飲料配管３１ｐの圧潰状態が解除される。その結果、飲料供給流路３１が開放され、第１バルブＶ１が開状態となる。

操作部６が第２操作方向に操作されると、図２４（ｂ）および図２４（ｃ）に示されるように、第１押圧部６１は、受け部６２から離れる方向に移動する。より具体的には、操作部６が第２操作方向に操作されると、第１押圧部６１は、受け部６２に対して前方かつ上方に向かって移動する。こうして、飲料配管３１ｐの圧潰状態が解除される。その結果、飲料供給流路３１が開放され、第１バルブＶ１が開状態となる。

次に、操作部６に作用する力を、第２バルブＶ２に伝達する第２の操作力伝達機構について説明する。第２の操作力伝達機構は、操作部６と、操作部６を揺動軸ＡＸ２まわりに揺動可能に支持する支持部１３と、押圧部材７２（換言すれば、第２押圧部）と、操作部６に作用する力を押圧部材７２に伝達する操作力伝達部材７０とを備える。第２の操作力伝達機構は、押圧部材７２を、閉鎖部５２１から離間する方向に向けて付勢する（換言すれば、押圧部材７２を上方に向けて付勢する）付勢部材７３を備えていてもよい。

図２３（ａ）および図２４（ａ）に示されるように、操作部６が中立位置にあるとき、第２バルブＶ２は、開状態である。換言すれば、操作部６が中立位置にあるとき、押圧部材７２は、バルブ部材５の閉鎖部５２１を押圧していない。

図２３（ｂ）に示されるように、操作部６が第１操作方向に操作されると、操作部６の第１押圧片６３ａが、操作力伝達部材７０を押圧する。操作部６によって押圧された操作力伝達部材７０は、押圧部材７２を押圧する。また、操作力伝達部材７０によって押圧された押圧部材７２は、バルブ部材５の閉鎖部５２１を押圧する。こうして、図２３（ｂ）に示されるように、第２バルブＶ２が閉状態となる。

図２３（ｂ）に記載の例では、第１バルブＶ１は閉状態であるため、第１バルブＶ１を開放するためには、操作部６を更に第１操作方向に操作する必要がある。操作部６を更に第１操作方向に操作すると、図２３（ｃ）に示されるように、第１バルブＶ１は開状態となる。

他方、図２３（ｂ）に記載の例では、押圧部材７２は下限位置にある。よって、図２３（ｂ）に記載の状態から、操作部６を更に第１操作方向に操作した場合、押圧部材７２は移動することができない。図２３（ｂ）に記載の例では、操作力伝達部材７０が、弾性変形可能部７１（例えば、板ばね）を備える。このため、押圧部材７２の移動が停止している状態で、操作部６を第１操作方向に操作することができる。換言すれば、操作部６に作用する操作力を、弾性変形可能部７１の弾性変形によって吸収することが可能である。

図２３に記載の例では、操作部６を第１操作方向に操作すると、図２３（ｂ）に示されるように、第２バルブＶ２が閉鎖されてから、図２３（ｃ）に示されるように、第１バルブＶ１が開放される。よって、第１バルブＶ１および第２バルブＶ２が同時に開放されることがなく、第１バルブＶ１を通過する飲料が、第２バルブＶ２を介して漏出することがない。

また、図２３に記載の例では、操作部６から手を離すと、操作部６を中立位置に向けて付勢する付勢部材（例えば、ねじりコイルばね）の付勢力によって、操作部６は、自動的に中立位置に戻る。操作部６が中立位置に戻ると、第１バルブＶ１は閉鎖され、第２バルブＶ２は開放される。

また、操作部６が中立位置に戻ると、付勢部材７３による付勢力によって、押圧部材７２は、上方に向けて（換言すれば、閉鎖部５２１から離れる方向に）移動する。なお、図２３に記載の例では、付勢部材７３は、押圧部材７２をスライド自在にガイドするガイド部１２（より具体的には、蓋部１０ｂに設けられたガイド部１２）と、押圧部材７２（より具体的には、押圧部材７２の上端部）との間に介在されている。

図２４（ｂ）に示されるように、操作部６が第２操作方向に操作されると、操作部６の第２押圧片６３ｂが、操作力伝達部材７０を押圧する。操作部６によって押圧された操作力伝達部材７０は、押圧部材７２を押圧する。また、操作力伝達部材７０によって押圧された押圧部材７２は、バルブ部材５の閉鎖部５２１を押圧する。こうして、図２４（ｂ）に示されるように、第２バルブＶ２が閉状態となる。

図２４（ｂ）に記載の例では、第１バルブＶ１は閉状態であるため、第１バルブＶ１を開放するためには、操作部６を更に第２操作方向に操作する必要がある。操作部６を更に第２操作方向に操作すると、図２４（ｃ）に示されるように、第１バルブＶ１は開状態となる。

他方、図２４（ｂ）に記載の例では、押圧部材７２は下限位置にある。よって、図２４（ｂ）に記載の状態から、操作部６を更に第２操作方向に操作した場合、押圧部材７２は移動することができない。図２４（ｂ）に記載の例では、操作力伝達部材７０が、弾性変形可能部７１（例えば、板ばね）を備える。このため、押圧部材７２の移動が停止している状態で、操作部６を第２操作方向に操作することができる。換言すれば、操作部６に作用する操作力を、弾性変形可能部７１の弾性変形によって吸収することが可能である。

図２４に記載の例では、操作部６を第２操作方向に操作すると、図２４（ｂ）に示されるように、第２バルブＶ２が閉鎖されてから、図２４（ｃ）に示されるように、第１バルブＶ１が開放される。よって、第１バルブＶ１および第２バルブＶ２が同時に開放されることがなく、第１バルブＶ１を通過する飲料が、第２バルブＶ２を介して漏出することがない。

また、図２４に記載の例では、操作部６から手を離すと、操作部６を中立位置に向けて付勢する付勢部材（例えば、ねじりコイルばね）の付勢力によって、操作部６は、自動的に中立位置に戻る。操作部６が中立位置に戻ると、第１バルブＶ１は閉鎖され、第２バルブＶ２は開放される。第２バルブＶ２が開放されると、第２バルブＶ２を介して空気が第１流路２３に導入され、第１流路２３内の泡が除去される。

図２３に記載の例では、操作部６が第１操作方向に操作されると、飲料注出モードが実行される。例えば、操作部６が第１操作方向に操作されると、第２バルブＶ２が閉鎖され、第１バルブＶ１が開放されるとともに、ポンプ４０ａが作動する。また、図２４に記載の例では、操作部６が第２操作方向に操作されると、泡注出モードが実行される。例えば、操作部６が第２操作方向に操作されると、第２バルブＶ２が閉鎖され、第１バルブＶ１が開放されるとともに、超音波振動子２５ａが作動する。このとき、ポンプ４０ａは、作動されてもよいし、作動されなくてもよい。

なお、泡注出モードにおいて、過剰な飲料が、第１流路２３に供給されると、第１流路２３における泡の生成が不十分となるおそれがある。よって、操作部６が、第２操作方向に最大限操作された場合であっても、第１バルブＶ１の開度は、半開に留まることが好ましい。換言すれば、泡注出モードにおける第１バルブＶ１の最大開度は、飲料注出モードにおける第１バルブＶ１の最大開度よりも小さくなるように設定されていることが好ましい。なお、泡注出モードにおける第１バルブＶ１の最大開度は、例えば、蓋部１０ｂにストッパ７４を設けることにより設定することができる。図２５に記載の例では、ストッパ７４は、蓋部１０ｂに設けられている。ストッパ７４は、例えば、操作部挿通孔６ｈを規定する縁部である。

図２５を参照して、泡注出工程および泡除去工程の実行手順の一例について説明する。図２５は、泡注出工程および泡除去工程の実行手順の一例について説明するための図である。

泡注出工程では、操作部６が第２操作方向に操作される。操作部６が第２操作方向に操作されると、操作部６は、揺動軸ＡＸ２まわりを揺動する。操作部６が揺動軸ＡＸ２まわりを揺動すると、操作部６の第２押圧片６３ｂが操作力伝達部材７０を押圧する。操作力伝達部材７０が押圧されると、操作力伝達部材７０は、第２揺動軸ＡＸ３まわりを揺動し、操作力伝達部材７０の弾性変形可能部７１が、押圧部材７２を押圧する。弾性変形可能部７１によって押圧された押圧部材７２は、第２バルブＶ２を押圧して、第２バルブＶ２を閉鎖する。

操作部６が、更に、第２操作方向に操作されると、押圧部材７２の移動が停止された状態で、操作部６が、揺動軸ＡＸ２まわりを揺動する。その結果、操作部６の第１押圧部６１が受け部６２から離間する方向に移動し、第１バルブＶ１が半開状態となる。なお、操作部６の第２操作方向への移動は、ストッパ７４によって制限されるため、第１バルブＶ１が全開状態となることは抑制される。

また、操作部６が第２操作方向に操作されることに応じて、ポンプ４０ａが作動する。よって、飲料供給流路３１から、半開状態の第１バルブＶ１を介して、第１流路２３に飲料が供給される。なお、加圧室ＣＢの残圧によって飲料供給流路３１に飲料を供給する場合には、ポンプ４０ａは作動されなくてもよい。

操作部６が第２操作方向に操作されることに応じて、超音波振動子２５ａが作動されてもよい。この場合、第１流路２３に供給された飲料から泡が生成される。生成された泡は、注出口２１から注出される。

泡除去工程では、操作部６が泡注出位置から中立位置に戻される。例えば、操作部６から手を離すと、操作部６を中立位置に向けて付勢する付勢部材による付勢力によって、操作部６が中立位置に戻る。操作部６が泡注出位置から中立位置に戻るに際しては、まず、第１バルブＶ１が閉鎖され、その後、第２バルブＶ２が開放される。第２バルブＶ２が開放されると、空気が、大気開放孔４０ｂおよびガス供給流路３２を介して、第１流路２３に導入される。その結果、第１流路２３に残留していた泡が、注出口２１から放出される。こうして、第１流路２３から泡が除去される。

上述の実施形態において、発泡性飲料の注出装置が飲料サーバーであり、発泡性飲料の注出方法が、飲料サーバーの使用方法である例について説明された。しかし、実施形態における発泡性飲料の注出装置の種類に制限はない。よって、上述の実施形態において、「飲料サーバー」は、「発泡性飲料の注出装置」に読み替えられ、「飲料サーバー本体」は、「注出装置本体」に読み替えられ、「飲料サーバーの使用方法」は、「発泡性飲料の注出方法」に読み替えられてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：飲料サーバー
５ ：バルブ部材
６ ：操作部
６ｈ ：操作部挿通孔
１０ ：飲料サーバー本体
１０ａ ：ベース部
１０ｂ ：蓋部
１２ ：ガイド部
１３ ：支持部
２０ ：飲料注出部
２１ ：注出口
２３ ：第１流路
２３Ｄ ：分岐部
２３ｐ ：第１配管
２５ ：泡生成部
２５ａ ：超音波振動子
３１ ：飲料供給流路
３１ｐ ：飲料配管
３２ ：ガス供給流路
３２ｐ ：ガス配管
３２ｐ' ：第２ガス配管
３２ｐ−１ ：第１分岐管
３２ｐ−２ ：第２分岐管
３２ｓ ：分岐部
３３ｐ ：第１ガス配管
４０ ：ガス供給部
４０ａ ：ポンプ
４０ｂ ：大気開放孔
４０ｂ−１ ：第１の大気開放孔
４０ｂ−２ ：第２の大気開放孔
４１ｐ ：給気管
５１ ：第１管状体
５１ａ ：開口部
５１ｈ ：縦孔
５２ ：第２管状体
５２ｈ ：横孔
６３ａ ：第１押圧片
６３ｂ ：第２押圧片
７０ ：操作力伝達部材
７１ ：弾性変形可能部
７２ ：押圧部材
７３ ：付勢部材
７４ ：ストッパ
５２１ ：閉鎖部
５２１ｕ ：上面
５２２ ：フランジ部
ＡＸ ：ヒンジ軸
ＡＸ２ ：揺動軸
ＡＸ３ ：第２揺動軸
ＡＲ ：領域
Ｂ ：飲料
Ｃ ：飲料貯蔵容器
ＣＢ ：加圧室
ＣＰ ：蓋部材
Ｅ１ ：第１端部
Ｅ２ ：第２端部
Ｅ３ ：第３端部
Ｅ４ ：第１端部
Ｅ５ ：第２端部
Ｅ６ ：第１端部
Ｅ７ ：第２端部
Ｅ８ ：第１端部
Ｅ９ ：第２端部
Ｆ ：泡
Ｇ ：加圧ガス
Ｈ ：硬質部
ＰＡ ：接液部品
Ｓ１ ：シール部材
Ｓ２ ：シール部材
Ｖ１ ：第１バルブ
Ｖ２ ：第２バルブ
Ｖ３ ：逆止弁
ｈ１ ：第１貫通孔
ｈ２ ：第２貫通孔
ｈ３ ：第３貫通孔

Claims (13)

1. 飲料注出部の注出口から飲料を注出する飲料注出工程と、
   前記飲料注出部の前記注出口から泡を注出する泡注出工程と、
   前記飲料注出部の第１流路に残留した泡を除去する泡除去工程と
   を具備し、
   前記泡除去工程は、前記第１流路にガスを導入することにより、前記第１流路に残留した泡を前記第１流路から除去することを含む
   発泡性飲料の注出方法。
2. 前記飲料注出工程は、ポンプを用いて飲料貯留容器内の圧力を上昇させることにより、前記飲料貯留容器から前記飲料注出部に飲料を押し出すことを含み、
   前記泡除去工程は、前記ポンプを用いて前記第１流路に加圧ガスを供給することを含む
   請求項１に記載の発泡性飲料の注出方法。
3. 前記泡除去工程は、大気開放孔を介して前記第１流路に空気を導入することにより、前記第１流路に残留した泡を前記第１流路から除去することを含む
   請求項１に記載の発泡性飲料の注出方法。
4. 前記第１流路を規定する第１配管を含む接液部品を注出装置本体から取り外して洗浄する洗浄工程、あるいは、前記第１流路を規定する第１配管を含む接液部品を新たな接液部品と交換する交換工程を更に具備する
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発泡性飲料の注出方法。
5. 注出装置本体と、
   飲料注出部と、
   前記飲料注出部の第１流路にガスを供給するガス供給部と
   を具備し、
   前記飲料注出部は、
   注出口を有する前記第１流路と、
   前記第１流路内に泡を生成する泡生成部と
   を具備し、
   前記ガス供給部から前記第１流路にガスが供給されることにより、前記第１流路に残留した泡が除去される
   発泡性飲料の注出装置。
6. 前記泡生成部は、前記第１流路を規定する第１配管に接触配置される超音波振動子を含む
   請求項５に記載の発泡性飲料の注出装置。
7. 前記第１流路にガスを供給するガス供給流路と、
   前記第１流路に飲料を供給する飲料供給流路と
   を更に具備し、
   前記ガス供給部は、前記ガス供給流路を介して前記第１流路に加圧ガスを供給するポンプ、あるいは、前記ガス供給流路の大気開放孔を含む
   請求項５または６に記載の発泡性飲料の注出装置。
8. 前記第１流路に連通する流路を規定する第１管状体と、前記ガス供給流路を規定する第２管状体とを有するバルブ部材を更に具備する
   請求項７に記載の発泡性飲料の注出装置。
9. 操作部を第１操作方向に操作すると、前記ガス供給流路を開閉する第２バルブが閉鎖されてから、前記飲料供給流路を開閉する第１バルブが開放されるように構成されている
   請求項７または８に記載の発泡性飲料の注出装置。
10. 中立位置と泡注出位置との間で位置変更可能な操作部を更に具備し、
    前記操作部を前記中立位置に戻すと、前記第１流路にガスが供給される
    請求項５乃至９のいずれか一項に記載の発泡性飲料の注出装置。
11. 前記ガス供給部は、前記ポンプを含み、
    前記ポンプは、前記ガス供給流路に直接的に加圧ガスを供給するか、あるいは、加圧室を介して、前記ガス供給流路に加圧ガスを供給する
    請求項７に記載の発泡性飲料の注出装置。
12. 前記飲料供給流路を開閉する第１バルブと、
    前記ガス供給流路を開閉する第２バルブと
    を更に具備し、
    前記飲料注出部は、
    前記第１バルブを開状態にし、前記第２バルブを閉状態にして、前記第１流路に飲料または泡を供給する飲料または泡の供給モードと、
    前記第１バルブを閉状態にし、前記第２バルブを開状態にして、前記第１流路にガスを導入する泡除去モードと
    を実行可能である
    請求項７に記載の発泡性飲料の注出装置。
13. 前記第１流路を規定する第１配管とガス配管との間から飲料が漏出するのを防止するシール部材が、前記第１配管および前記ガス配管のうちの少なくとも一方に配置され、
    前記第１配管から前記ガス配管に飲料が逆流するのを防止する逆止弁が、前記第１配管および前記ガス配管のうちの少なくとも一方に配置される
    請求項５乃至１２のいずれか一項に記載の発泡性飲料の注出装置。
    
    
    
    

Images