JP2019123113A - 立体物造形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
セラミックスからなる第1粉体を含む第1粉体層を作る第1ステップと、
前記第1粉体とは材料特性が異なる第2粉体を含む第2粉体層を作る第2ステップと、
前記第1粉体層及び前記第2粉体層を熱処理して前記第1粉体を焼結する第3ステップとを備え、
前記第1ステップと前記第2ステップと前記第3ステップとを繰返し行うことにより立体物を造形する。
セラミックスからなる第1粉体を含む第1粉体層を作る第1ステップと、
前記第1粉体とは材料特性が異なる第2粉体を含む第2粉体層を作る第2ステップと、
前記第1粉体層及び前記第2粉体層を熱処理して前記第1粉体を焼結する第3ステップとを備え、
前記第1ステップと前記第2ステップと前記第3ステップとを繰返し行うことにより立体物を造形する。
前記第3ステップにおいて、前記第2粉体が、前記第1粉体が焼結する温度において粉体のままの状態を維持することもできる。
前記第3ステップにおいて、前記第2粉体が、前記第1粉体が焼結する温度において、前記第1粉体を焼結したセラミックス材料よりも破壊靭性が小さい焼結体となることもできる。
前記第3ステップにおいて、前記第2粉体が、前記第1粉体が焼結する温度において溶融する金属からなることもできる。
前記第1ステップ及び前記第2ステップがそれぞれインクジェット法によって行うこともできる。
前記第1ステップにおける前記第1粉体層の厚さが、前記第2ステップにおける前記第2粉体層の厚さよりも厚くすることもできる。
前記第3ステップを行った後に、再度、前記第1ステップと前記第2ステップとを繰り返し行うとき、直前の前記第2ステップによって作られた前記第2粉体層を熱処理した前記第2粉体熱処理層の、少なくとも、前記第3ステップの次の第1ステップにおいて作る第1粉体層と接する部位に、撥液材料を塗布することもできる。
以下、本発明の実施の形態1にかかる立体物造形方法は、少なくとも、第1ステップと、第2ステップと、第3ステップとを備えている。
以下、本発明の実施の形態2にかかる立体物造形方法について、図2A〜図2Fを参照して説明する。この実施の形態2にかかる立体物造形方法が実施の形態1にかかる立体物造形方法と異なる点は、第1インク2による層の厚さと、第2インク3による層の厚さとが異なっており、その他は同様であるため、詳細な説明を省略する。
以下、本発明の実施の形態3にかかる立体物造形方法について、図3A〜図3Kを参照して説明する。実施の形態3にかかる立体物造形方法は、実施の形態1又は2にかかる立体物造形方法とはステップの順序が異なっている。
2・・・第1インク
3・・・第2インク
4・・・第1インク焼結層
5・・・第2インク粉体層
14・・・立体物
Claims (7)
- セラミックスからなる第1粉体を含む第1粉体層を作る第1ステップと、
前記第1粉体とは材料特性が異なる第2粉体を含む第2粉体層を作る第2ステップと、
前記第1粉体層及び前記第2粉体層を熱処理して前記第1粉体を焼結する第3ステップとを備え、
前記第1ステップと前記第2ステップと前記第3ステップとを繰返し行うことにより立体物を造形する、
立体物造形方法。 - 前記第3ステップにおいて、前記第2粉体が、前記第1粉体が焼結する温度において粉体のままの状態を維持する、
請求項1に記載の立体物造形方法。 - 前記第3ステップにおいて、前記第2粉体が、前記第1粉体が焼結する温度において、前記第1粉体を焼結したセラミックス材料よりも破壊靭性が小さい焼結体となる、
請求項1に記載の立体物造形方法。 - 前記第3ステップにおいて、前記第2粉体が、前記第1粉体が焼結する温度において溶融する金属からなる、
請求項1に記載の立体物造形方法。 - 前記第1ステップ及び前記第2ステップがそれぞれインクジェット法によって行われる、
請求項1〜4のいずれか1つに記載の立体物造形方法。 - 前記第1ステップにおける前記第1粉体層の厚さが、前記第2ステップにおける前記第2粉体層の厚さよりも厚い、
請求項1に記載の立体物造形方法。 - 前記第3ステップを行った後に、再度、前記第1ステップと前記第2ステップとを繰り返し行うとき、直前の前記第2ステップによって作られた前記第2粉体層を熱処理した前記第2粉体熱処理層の、少なくとも、前記第3ステップの次の第1ステップにおいて作る第1粉体層と接する部位に、撥液材料を塗布する、
請求項1〜6のいずれか1つに記載の立体物造形方法。
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