JP2019120404A

JP2019120404A - 管継手

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Publication number: JP2019120404A
Application number: JP2018242468A
Authority: JP
Inventors: 坂本　正勝; Masakatsu Sakamoto; 正勝坂本; 智和萩野; Tomokazu Hagino
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2019-07-22
Anticipated expiration: 2038-12-26
Also published as: JP7323288B2

Abstract

【課題】パイプ内の空間容積を確保して、パイプと継手本体との接続による圧力損失を低減しながら、簡易な構成により容易に製造することができる管継手を提供する。【解決手段】開口端部１１Ｆの内周面に収容凹部１１Ｄが形成された筒状の継手本体１１と、開口端部１１Ｆに取付けられ、かつ開口端部１１Ｆと同軸をなす開口部１２Ｅが形成された筒状のブッシュ１２と、収容凹部１１Ｄに収容され、継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０の外周面と当接するシール部材２０と、開口端部１１Ｆと、ブッシュ１２の頂壁部１２Ａと、の間に、軸方向に延びるように設けられた隙間に配置され、パイプ６０の抜けを抑制する抜け止めリング２６と、隙間において、抜け止めリング２６を軸方向に挟む頂壁部１２Ａの反対側に配置され、シール部材２０を継手本体１１に固定する固定部材２５と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手に関する。

従来から、建物内の給水、給湯、あるいは空調機器用の配管を接続するために、管継手が用いられている。このような管継手として、例えば下記特許文献１に示すように、シール部材を継手本体の内周面に設けた収容溝部内に収容し、シール部材が継手本体の内側に挿入したパイプの外面と当接することで止水する構成が知られている。
この管継手では、パイプの外周面で止水するため、パイプの内周面で止水する構成と比較して、パイプ内の空間容積を確保しやすく、パイプと継手本体との接続による圧力損失を低減することができる。

特開２００４−６８９２３号公報

しかしながら、前記従来の管継手では、継手本体の内周面に収容溝部が形成されている。このため、継手本体の形状が複雑になることで、例えば射出成形による製造時に型抜きが困難になる、または継手本体の内周面に追加工により収容溝部を形成する必要がある等、製造性に改善の余地があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、パイプ内の空間容積を確保して、パイプと継手本体との接続による圧力損失を低減しながら、簡易な構成により容易に製造することができる管継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る管継手は、開口端部の内周面に収容凹部が形成された筒状の継手本体と、前記開口端部に取付けられ、かつ前記開口端部と同軸をなす開口部が形成された筒状のブッシュと、前記収容凹部に収容され、前記開口端部から前記継手本体の内側に挿入されたパイプの外周面と当接するシール部材と、前記開口端部と、前記ブッシュの頂壁部と、の間に、前記継手本体の中心軸線に沿う軸方向に延びるように設けられた隙間に配置され、前記パイプの抜けを抑制する抜け止めリングと、前記隙間において、前記抜け止めリングを前記軸方向に挟む前記頂壁部の反対側に配置され、前記シール部材を前記継手本体に固定する固定部材と、を備えていることを特徴とする管継手。

この発明によれば、継手本体の開口端部の内周面に形成された収容凹部に、シール部材が収容され、このシール部材が、継手本体の内側に挿入されたパイプの外面に当接する。
このため、パイプの内側に、継手本体とパイプとを止水するシール部材を設けるような構成と比較して、パイプ内の空間容積を確保して、パイプと継手本体との接続による圧力損失を低減することができる。

また、継手本体の開口端部と、ブッシュの頂壁部と、の間に形成された軸方向の隙間に固定部材が配置され、この固定部材が、収容凹部に収容されたシール部材を固定している。
このため、収容凹部を、軸方向に向けて開口した状態で形成することが可能になり、例えば射出成形により形成する場合には型抜きが容易になることで、継手本体の内周面に収容凹部を容易に形成することができる。
以上により、パイプ内の空間容積を確保して、パイプと継手本体との接続による圧力損失を低減しながら、管継手を簡易な構成により容易に製造することができる。

また、前記継手本体は、前記パイプを、外部から視認できる程度の透過性を有してもよい。
この場合には、継手本体が透過性を有しているので、開口端部から継手本体の内側に挿入されたパイプを、外部から視認することができる。これにより、パイプの継手本体への接続作業において、パイプが規定長さ継手本体の内側に挿入されたことを確実に把握することができる。

また、前記ブッシュは、前記パイプを、外部から視認できる程度の透過性を有していなくてもよい。

この場合には、ブッシュが透過性を有していないので、継手本体のうち、ブッシュが径方向の外側から取付けられる部分では、継手本体の内部に挿入されたパイプを外部から視認することができない。
このため、継手本体の内側において、ブッシュよりも挿入方向の奥側にパイプが挿入されてはじめて外部からパイプを視認することが可能になり、パイプが適切に挿入されていることを確実に把握することができる。

また、前記継手本体は、前記ブッシュが径方向の外側から取付けられる装着筒部と、前記装着筒部を支持する支持筒部と、を備えてもよい。
この場合には、装着筒部に取付けられるブッシュにより、装着筒部の内側に位置するパイプを視認することができない。
このため、ブッシュよりも挿入方向の奥側に位置する支持筒部の内側にパイプが挿入されてはじめて、外部からパイプを視認することが可能になり、パイプが適切に挿入されていることを確実に把握することができる。

また、前記収容凹部は、前記装着筒部の内周面に形成されてもよい。
この場合には、装着筒部の内周面に収容凹部が形成されているので、収容凹部に収容されるシール部材を外部から視認することができない。このため、シール部材を継手本体の内部に挿入されたパイプと誤認するのを防ぐことができる。

また、前記パイプの端部に挿入され、前記パイプの径方向の内側への変形を抑制する内筒体を備えてもよい。
この場合には、内筒体をパイプの端部に挿入した状態で、パイプを継手本体の内側に挿入することで、パイプが径方向の内側に変形するのを抑制することができる。

また、前記内筒体は、前記パイプに沿って延びる挿入筒部と、前記挿入筒部の端部に接続され、径方向の外側に向けて突出する先端フランジ部と、を備え、前記挿入筒部および前記先端フランジ部それぞれの色は互いに異なってもよい。

この場合には、内筒体のうち、挿入筒部の端部に接続される先端フランジ部と、パイプに沿って延びる挿入筒部と、の色が互いに異なっている。このため、各部分の識別性を良くして、施工作業を効率的に行うことができる。

また、前記抜け止めリングと、前記ブッシュの頂壁部と、の軸方向の間には、すべり部材が配置されてもよい。
この場合には、抜け止めリングと、ブッシュの頂壁部と、の軸方向の間に、すべり部材が配置されている。このためすべり部材と抜け止め部材との間の摩擦抵抗を低減することで、すべり部材が抜け止め部材に対して周方向に回転することができる。
これにより、継手本体に挿入されたパイプを周方向に回転させた際に、抜け止め部材がパイプとともに回転することができ、パイプが抜け止め部材から抜けるのを抑制することができる。

本発明によれば、高い水密性を維持しながら、簡易な構成により容易に製造することができる。

本発明の第１実施形態に係る管継手の一部断面正面図である。図１に示す抜け止めリングにおける（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図である。本発明の第２実施形態に係る管継手の正面断面図である。本発明の変形例に係る管継手の正面断面図である。本発明の第３実施形態に係る管継手における、（ａ）断面正面図、（ｂ）スペーサ部材の軸方向から見た平面図である。本発明の第４実施形態に係る管継手の断面正面図である。

（第１実施形態）
以下、図１および図２を参照し、本発明の第１実施形態に係る管継手１０について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る管継手１０は、建物内の給水、給湯、あるいは空調機器用の配管を接続するための部材である。図示の例では、管継手１０は、中央部を基準として、両側に対称な形状をなしている。以下の説明では、一方側の構成について説明する。
管継手１０は、開口端部１１Ｆの内周面に、収容凹部１１Ｄが形成された筒状の継手本体１１を備えている。

以下の説明において、継手本体１１の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向のうち、継手本体１１の開口端縁が向く方向を外側、その反対側を内側という。
また、軸方向から見た平面視で中心軸線Ｏと交差する方向を径方向といい、前記平面視で中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

収容凹部１１Ｄは、開口端部１１Ｆの内周面から径方向の外側に向けて窪んでいる。
継手本体１１における軸方向の内側には、径方向の内側に向けて突出する内フランジ部１１Ａが形成されている。内フランジ部１１Ａは、継手本体１１の内周面に、全周にわたって延びている。
継手本体１１の軸方向の中間部分には、径方向の外側に向けて突出する外フランジ部１１Ｂが形成されている。外フランジ部１１Ｂは、継手本体１１の外周面に、全周にわたって延びている。継手本体１１の外周面のうち、外フランジ部１１Ｂの上方に位置する部分には雄ねじ部１１Ｃが形成されている。

継手本体１１の開口端部１１Ｆの内周面に形成された収容凹部１１Ｄは、開口端部１１Ｆの内周面に全周にわたって延びている。収容凹部１１Ｄ内に、シール部材２０が収容されている。シール部材２０は、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０の外周面と当接している。図示の例ではシール部材２０としてＯリングが採用されている。

シール部材２０の材質としては、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、スチレン・フタジエンゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料を採用することができる。

また、管継手１０は、継手本体１１の開口端部１１Ｆに径方向の外側から取付けられた有頂筒状のブッシュ１２を備えている。ブッシュ１２には、継手本体１１の開口端部１１Ｆと同軸をなす開口部１２Ｅが形成されている。開口部１２Ｅは、上面視で円形状をなしている。
ブッシュ１２の軸方向の内側における内周面には、径方向の外側に向けて窪む係合凹部１２Ｃが形成されている。係合凹部１２Ｃは全周にわたって延びている。

係合凹部１２Ｃの内周面には、雌ねじ部１２Ｂが形成されている。雌ねじ部１２Ｂが、継手本体１１の雄ねじ部１１Ｃに装着されることで、ブッシュ１２が継手本体１１に取付けられる。この際、ブッシュ１２の係合凹部１２Ｃの内側に、継手本体１１の開口端部１１Ｆが係合される。これにより、ブッシュ１２および継手本体１１を、強固に係合することができる。
ブッシュ１２の下端部は、継手本体１１の外フランジ部１１Ｂに軸方向に当接している。

ブッシュ１２の下端部における内周面には、内周ラッチ１２Ｄが形成されている。内周ラッチ１２Ｄは、継手本体１１の外フランジ部１１Ｂにおける外周面に形成された外周ラッチ１１Ｅと、周方向に互いに係合する。これにより、継手本体１１に取付けられたブッシュ１２が、継手本体１１に対して緩むことが抑制される。

継手本体１１およびブッシュ１２は、例えば合成樹脂材料の射出成形等により形成されている。継手本体１１およびブッシュ１２の材質としては、架橋ポリエチレン、ポリブデン、塩化ビニル、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアセタール等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。また、切削加工や融着等の他の加工方法を用いてもよい。
なお、継手本体１１およびブッシュ１２を金属材料により形成してもよい。この場合には鋳造、鍛造、および切削加工等により形成することができる。

管継手１０の内側において、継手本体１１の開口端部１１Ｆと、ブッシュ１２の頂壁部１２Ａと、の間には、軸方向に延びる隙間が設けられている。
この隙間には、パイプ６０の抜けを抑制する抜け止めリング２６、および抜け止めリング２６をこの隙間に固定する固定部材２５が、この順にブッシュ１２の頂壁部１２Ａから軸方向に並べられて配置されている。すなわち、固定部材２５は、前記隙間において、抜け止めリング２６を軸方向に挟む頂壁部の反対側に配置されている。

図２に示すように、抜け止めリング２６における径方向の内側には、径方向の内側に向かうに従い漸次、軸方向の内側に向けて延びる係止環部２６Ａが形成されている。係止環部２６Ａにおける内周縁は、継手本体１１、ブッシュ１２、および固定部材２５それぞれの内周面よりも径方向の内側に位置している。

抜け止めリング２６は、例えばステンレス材料等の金属材料のプレス加工等により形成されている。係止環部２６Ａの内周縁には、径方向の内側に向けて突出する係合歯２６Ｂが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
管継手１０の開口部１２Ｅ内に挿入されたパイプ６０の外周面に、抜け止めリング２６の係合歯２６Ｂが食い込むことで、パイプ６０が管継手１０の開口部１２Ｅから軸方向に抜けるのを抑止する。

図１に示すように、固定部材２５は、例えば合成樹脂材料により形成されている。固定部材２５は、抜け止めリング２６をブッシュ１２に対して固定している。固定部材２５の外表面のうち、軸方向の内側を向く内端面には、軸方向の内側に向けて突出する係合環部２５Ａが形成されている。
係合環部２５Ａは、固定部材２５の内端面における内周縁部に、全周にわたって形成されている。係合環部２５Ａは、継手本体１１における開口端部１１Ｆの内側に嵌合されている。これにより、固定部材２５および継手本体１１を、強固に係合することができる。

固定部材２５の外表面のうち、軸方向の外側を向く外端面には、軸方向の内側に向けて窪む椀状凹部２５Ｂが形成されている。椀状凹部２５Ｂは固定部材２５の外端面における内周縁部に、全周にわたって形成されている。椀状凹部２５Ｂは図１に示すような縦断面視で、軸方向の内側に向けて突となす曲面状に形成されている。
椀状凹部２５Ｂの内側に、抜け止めリング２６の係止環部２６Ａが配置されている。

そして本実施形態では、固定部材２５は、収容凹部１１Ｄ内のシール部材２０を、継手本体１１に対して固定している。シール部材２０と固定部材２５との間には、軸方向の隙間が形成されている。
すなわち、固定部材２５によるシール部材２０の固定とは、シール部材２０が収容凹部１１Ｄ内から、軸方向の外側に向けて離脱するのを抑制していることを意味し、固定部材２５がシール部材２０と常に当接していることを意味するものではない。なお、固定部材２５の係合環部２５Ａが、シール部材２０に軸方向の外側から当接していてもよい。

シール部材２０と、収容凹部１１Ｄにおける軸方向の外側を向く内端面と、の間には軸方向の隙間が形成されている。なお、シール部材２０は、収容凹部１１Ｄにおける前記内端面と当接していてもよい。
シール部材２０は、収容凹部１１Ｄの内周面と当接している。

また、継手本体１１は、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０を、外部から視認できる程度の透過性を有している。パイプ６０を外部から視認できるとは、パイプ６０の先端の位置を外部から目視により把握できることを意味する。継手本体１１の全光線透過率（ＪＩＳＫ７３７５：２００８）は、５０〜１００％が好ましい。この場合、後述するように継手本体１１を通して内筒体５０（パイプ６０）を確実に視認することができる。
継手本体１１は、ブッシュ１２が径方向の外側から取付けられる装着筒部１３と、装着筒部１３を支持する支持筒部１４と、を備えている。

継手本体１１のうち、外フランジ部１１Ｂが形成された部分から軸方向の外側に位置する部分が装着筒部１３とされている。また、継手本体１１のうち、装着筒部１３よりも軸方向の内側に位置する部分が支持筒部１４とされている。
装着筒部１３および支持筒部１４は一体に形成されている。支持筒部１４の基端部の内周面に、内フランジ部１１Ａが形成されている。支持筒部１４の外径は、装着筒部１３の外径よりも小さくなっている。装着筒部１３の内周面に、収容凹部１１Ｄが形成されている。

またブッシュ１２は、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０を、外部から視認できる程度の透過性を有していない。
このため、継手本体１１のうち、ブッシュ１２が径方向の外側から取付けられる装着筒部１３では、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０を、外部から視認することができなくなっている。ブッシュ１２の全光線透過率（ＪＩＳＫ７３７５：２００８）は、０〜５０％が好ましい。ブッシュ１２の全光線透過率は、継手本体１１の全光線透過率よりも低い。

また、管継手１０は、パイプ６０の端部に挿入され、パイプ６０の径方向の内側への変形を抑制する内筒体５０を備えている。
内筒体５０は、パイプ６０を形成する材料よりも剛性の高い、例えば金属材料や樹脂材料等により形成されている。

内筒体５０は、パイプ６０に沿って延びる挿入筒部５１と、挿入筒部５１の端部に接続され、径方向の外側に向けて突出する先端フランジ部５２と、を備えている。先端フランジ部５２における上面は、上方に向けて突となす曲面状に形成されている。
内筒体５０をパイプ６０の端部に挿入した際に、先端フランジ部５２はパイプ６０の外側に位置する。
挿入筒部５１および先端フランジ部５２それぞれの色は互いに異なっている。パイプ６０の端部に挿入した際に外部に露出する先端フランジ部５２に、例えば蛍光色等の視認性のよい色を付してもよい。

内筒体５０は、例えばブッシュ１２に取付けられる図示しない継手用キャップに保持されている。
施工現場では、内筒体５０を保持する継手用キャップが取り外され、さらに内筒体５０が継手用キャップから取り外される。次に、図１に示すように、内筒体５０は、管継手１０に接続されるパイプ６０が、開口部１２Ｅに挿入される際に、パイプ６０の端部内に挿入される。この際、先端フランジ部５２が、パイプ６０の開口端縁に引っ掛かることで開口端縁に位置するように配置される。

以上説明したように、本実施形態に係る管継手１０によれば、継手本体１１の開口端部１１Ｆの内周面に形成された収容凹部１１Ｄに、シール部材２０が収容され、このシール部材２０が、継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０の外面に当接する。
このため、パイプ６０の内側に、継手本体１１とパイプ６０とを止水するシール部材２０を設けるような構成と比較して、パイプ６０内の空間容積を確保して、パイプ６０と継手本体１１との接続による圧力損失を低減することができる。

また、継手本体１１の開口端部１１Ｆと、ブッシュ１２の頂壁部と、の間に形成された軸方向の隙間に固定部材２５が配置され、この固定部材２５が、収容凹部１１Ｄに収容されたシール部材２０を固定している。
このため、収容凹部１１Ｄを、軸方向に向けて開口した状態で形成することが可能になり、例えば射出成形により形成する場合には型抜きが容易になることで、継手本体１１の内周面に収容凹部１１Ｄを容易に形成することができる。
以上により、パイプ６０内の空間容積を確保して、パイプ６０と継手本体１１との接続による圧力損失を低減しながら、管継手１０を簡易な構成により容易に製造することができる。

また、継手本体１１が透過性を有しているので、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０を、外部から視認することができる。これにより、パイプ６０の継手本体１１への接続作業において、パイプ６０が規定長さ継手本体１１の内側に挿入されたことを確実に把握することができる。

また、ブッシュ１２が透過性を有していないので、継手本体１１のうち、ブッシュ１２が径方向の外側から取付けられる部分では、継手本体１１の内部に挿入されたパイプ６０を外部から視認することができない。
このため、継手本体１１の内側において、ブッシュ１２よりも挿入方向の奥側にパイプ６０が挿入されてはじめて外部からパイプ６０を視認することが可能になり、パイプ６０が適切に挿入されていることを確実に把握することができる。

また、装着筒部１３に取付けられるブッシュ１２により、装着筒部１３の内側に位置するパイプ６０を視認することができない。
このため、ブッシュ１２よりも挿入方向の奥側に位置する支持筒部１４の内側にパイプ６０が挿入されてはじめて、外部からパイプ６０を視認することが可能になり、パイプ６０が適切に挿入されていることを確実に把握することができる。

ここで本実施形態のように、管継手１０が内筒体５０を備えている場合であって、ブッシュ１２の色と内筒体５０の色（先端フランジ部５２の色）とが異なっているときには、パイプ６０が適切に挿入されているか否かについて、より確実に把握することができる。

この場合、ブッシュ１２の色は、例えば無彩色が好ましい。ブッシュ１２の色のＲＧＢ値は、（１）Ｒ−Ｇ＝±３０、（２）Ｇ−Ｂ＝±３０、（３）Ｂ−Ｒ＝±３０、の３つの関係のうちの少なくとも１つの関係を満たしていることが好ましく、３つ全ての関係を満たしていることがより好ましい。無彩色としては、具体的に黒（例えば、ＲＧＢ値がＲ１３、Ｇ１、Ｂ２２）や白（例えば、ＲＧＢ値がＲ２４０、Ｇ２４０、Ｂ２４０）が挙げられる。

さらにこの場合、内筒体５０の色（先端フランジ部５２の色）は、赤（例えば、ＲＧＢ値がＲ１７７、Ｇ３４、Ｂ２６)、赤紫（例えば、ＲＧＢ値がＲ１９９、Ｇ６７、Ｂ１１７）、マゼンタ（例えば、ＲＧＢ値がＲ２０８、Ｇ６５、Ｂ１２６)、または黄緑（例えば、ＲＧＢ値がＲ１０２、Ｇ１８０、Ｂ７１）が好ましい。内筒体５０の色が赤〜赤紫（マゼンタ）の場合、ブッシュ１２の色のＲＧＢ値は、Ｒ１５０〜２５５、Ｇ０〜１００、Ｂ０〜２５５が好ましい。内筒体５０の色が黄緑の場合、ブッシュ１２の色のＲＧＢ値は、Ｒ０〜１５０、Ｇ１５０〜２５５、Ｂ０〜１５０であることが好ましい。

なお上記した各色を、ＲＧＢ値ではなくＣＩＥＬＡＢを用いて以下に示す。
黒：Ｌ＊＝０〜１５、ａ＊はいずれの数値でもよいが好ましくは０、ｂ＊もいずれの数値でもよいが好ましくは０
白：Ｌ＊＝８５〜１００、ａ＊はいずれの数値でもよいが好ましくは０、ｂ＊もいずれの数値でもよいが好ましくは０
赤：Ｌ＊＝２０〜８０（好ましくは３５〜６５）、ａ＊＝３５〜６０、ｂ＊＝−１０〜４０
赤紫：Ｌ＊＝２０〜８０（好ましくは３５〜６５）、ａ＊＝３０〜６０、ｂ＊＝−５〜４０
黄緑：Ｌ＊＝２０〜８０（好ましくは３５〜６５）、ａ＊＝−６０〜−３０、ｂ＊＝−１０〜３５
ブッシュ１２の色および内筒体５０の色につき、ＣＩＥＬＡＢの３要素の数値の総和の差が１００以上あると、視認しやすい。

また、装着筒部１３の内周面に収容凹部１１Ｄが形成されているので、収容凹部１１Ｄに収容されるシール部材２０を外部から視認することができない。このため、シール部材２０を継手本体１１の内部に挿入されたパイプ６０と誤認するのを防ぐことができる。
また、継手本体１１が内筒体５０を備えているので、内筒体５０をパイプ６０の端部に挿入した状態で、パイプ６０を継手本体１１の内側に挿入することで、パイプ６０が径方向の内側に変形するのを抑制することができる。

また、内筒体５０は、挿入筒部５１と先端フランジ部５２とを備え、挿入筒部５１および先端フランジ部５２それぞれの色が互いに異なっている。このため、内筒体５０のうち、挿入筒部５１の端部に接続される先端フランジ部５２と、パイプ６０に沿って延びる挿入筒部５１と、の識別性を良くして、施工作業を効率的に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図３を参照して説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

図３に示すように、本実施形態に係る管継手１０Ｂでは、抜け止めリング２６と、ブッシュ１２の頂壁部と、の軸方向の間には、すべり部材（緩衝部材）２７が配置されている。
すべり部材２７はリング状をなしている。すべり部材２７は例えば金属材料等の表面の摩擦係数が小さい材料により形成されることが好ましい。すべり部材２７の内周縁と、パイプ６０の外周面と、の間には径方向の隙間が設けられている。

以上説明したように、本実施形態に係る管継手１０Ｂによれば、抜け止めリング２６と、ブッシュ１２の頂壁部と、の軸方向の間に、すべり部材２７が配置されている。
このためすべり部材２７と抜け止め部材との間の摩擦抵抗を低減することで、すべり部材２７が抜け止め部材に対して周方向に回転することができる。
これにより、継手本体１１に挿入されたパイプ６０を周方向に回転させた際に、抜け止め部材がパイプ６０とともに回転することができ、パイプ６０が抜け止め部材から抜けるのを抑制することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図５を参照して説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

図５（ａ）に示すように、本実施形態に係る管継手１０Ｄでは、収容凹部１１Ｄ内にシール部材２０が複数設けられている。図示の例では、２つのシール部材２０が軸方向に並べられて配置されている。そして、複数のシール部材２０同士の間には、収容凹部１１Ｄの内周面と当接するスペーサ部材３０が配置されている。スペーサ部材３０は、例えば合成樹脂材料等により形成されている。

図５（ｂ）に示すように、スペーサ部材３０は、筒状をなしている。
スペーサ部材３０は、一方のシール部材２０を収容凹部１１Ｄ内に収容した状態で、収容凹部１１Ｄの内周面に形成された段差と軸方向に当接するように収容される。その後、他方のシール部材２０を収容凹部１１Ｄ内に収容する。

以上説明したように、本実施形態に係る管継手１０Ｄによれば、複数のシール部材２０同士の間に、収容凹部１１Ｄの内周面と当接するスペーサ部材３０が配置されている。このため、複数のシール部材２０が軸方向に位置ずれするのを抑制し、シール部材２０により、継手本体１１とパイプ６０とを長期間にわたって確実に止水することができる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図５を参照して説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

図６に示すように、本実施形態に係る管継手１０Ｅでは、ブッシュ３２が、継手本体３１の開口端部１１Ｆに径方向の内側から取付けられている。ブッシュ３２の頂壁部１２Ａは径方向の外側に向けて突出している。
継手本体３１の収容凹部１１Ｄは多段状に形成されている。収容凹部１１Ｄ内に、シール部材２０、固定部材２５、および抜け止めリング２６が軸方向に並べられて配置されている。

以上説明したように、本実施形態に係る管継手１０Ｅによれば、継手本体３１およびブッシュ３２の嵌合状態が第１実施形態に係る管継手１０と逆になっている。このため、継手本体３１およびブッシュ３２の形状の選択に自由度を与えることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記各実施形態においては、継手本体１１が一定の透過性を有している構成を示したが、このような態様に限られない。継手本体１１は一定の透過性を有していなくてもよい。
また、上記各実施形態においては、ブッシュ１２が一定の透過性を有していない構成を示したが、このような態様に限られない。ブッシュ１２は一定の透過性を有してもよい。

また、上記各実施形態においては、継手本体１１が、装着筒部１３と支持筒部１４とを備えている構成を示したが、このような態様に限られない。例えば継手本体１１は、装着筒部１３のみを備えていてもよい。

また、上記各実施形態においては、収容凹部１１Ｄが、継手本体１１における装着筒部１３の内周面に形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。収容凹部１１Ｄが、装着筒部１３および支持筒部１４それぞれの内周面にまたがって形成されてもよい。

また、上記各実施形態においては、継手本体１１が内筒体５０を備えている構成をしめしたが、このような態様に限られない。継手本体１１は内筒体５０を備えなくてもよい。
また、上記各実施形態においては、内筒体５０が、挿入筒部５１と先端フランジ部５２とを備え、挿入筒部５１および先端フランジ部５２それぞれの色は互いに異なっている構成を示したが、このような態様に限られない。内筒体５０は挿入筒部５１と先端フランジ部５２とを備えなくてもよいし、挿入筒部５１と先端フランジ部５２とは、同じ色であってもよい。

また、上記各実施形態においては、シール部材２０として、Ｏリングを採用した構成を示したが、このような態様に限られない。図４に示す変形例に係る管継手１０Ｃのように、シール部材２０が軸方向に延びる筒状のパッキンであってもよい。このような場合には、シール部材２０の軸方向の大きさに合わせて、継手本体１１における収容凹部１１Ｄの軸方向の大きさを設定することが好ましい。

また、上記各実施形態においては、管継手１０が、軸方向の中央部を基準として、軸方向の両側に対称な形状をなしている構成を示したが、このような態様に限られない。管継手１０は、軸方向の両側に対称な形状をなしていなくてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０、１０Ｂ、１０Ｃ管継手
１１、３１継手本体
１１Ｄ収容凹部
１１Ｆ開口端部
１２、３２ブッシュ
１２Ａ頂壁部
１２Ｅ開口部
１３装着筒部
１４支持筒部
２０シール部材
２５固定部材
２６抜け止めリング
２７すべり部材
５０内筒体
５１挿入筒部
５２先端フランジ部
６０パイプ

Claims

開口端部の内周面に収容凹部が形成された筒状の継手本体と、
前記開口端部に取付けられ、かつ前記開口端部と同軸をなす開口部が形成された筒状のブッシュと、
前記収容凹部に収容され、前記開口端部から前記継手本体の内側に挿入されたパイプの外周面と当接するシール部材と、
前記開口端部と、前記ブッシュの頂壁部と、の間に、前記継手本体の中心軸線に沿う軸方向に延びるように設けられた隙間に配置され、前記パイプの抜けを抑制する抜け止めリングと、
前記隙間において、前記抜け止めリングを前記軸方向に挟む前記頂壁部の反対側に配置され、前記シール部材を前記継手本体に固定する固定部材と、を備えていることを特徴とする管継手。
前記継手本体は、前記パイプを、外部から視認できる程度の透過性を有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
前記ブッシュは、前記パイプを、外部から視認できる程度の透過性を有していないことを特徴とする請求項２に記載の管継手。
前記継手本体は、前記ブッシュが径方向の外側から取付けられる装着筒部と、
前記装着筒部を支持する支持筒部と、を備えていることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
前記収容凹部は、前記装着筒部の内周面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の管継手。
前記パイプの端部に挿入され、前記パイプの径方向の内側への変形を抑制する内筒体を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の管継手。
前記内筒体は、前記パイプに沿って延びる挿入筒部と、
前記挿入筒部の端部に接続され、径方向の外側に向けて突出する先端フランジ部と、を備え、
前記挿入筒部および前記先端フランジ部それぞれの色は互いに異なっていることを特徴とする請求項６に記載の管継手。
前記抜け止めリングと、前記ブッシュの頂壁部と、の軸方向の間には、すべり部材が配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の管継手。