JP2019117102A - 温度センサの設置方法および固定機構付き温度センサ - Google Patents

Abstract

【課題】目標温度検出位置の近傍に遮蔽物がある場合であっても目標温度検出位置に確実に温度センサを設置することが可能な温度センサの設置方法を提供する。【解決手段】挿通ステップＳ１と、送りステップＳ２と、固定ステップＳ３とによって実施する。挿通ステップＳ１においては、温度センサ本体が接続された呼び線を温度センサ本体とともに配管の温度センサ用の挿通口に通す。送りステップＳ２においては、呼び線を配管内に送り込み、温度センサ本体を配管内で目標とする温度検出位置まで送る。固定ステップＳ３においては、温度センサ本体を温度検出位置に固定する。【選択図】 図１

Description

本発明は、温度センサを配管の温度センサ挿入口とは離れた位置に設置する温度センサの設置方法および固定機構付き温度センサに関する。

従来、配管内を流れる流体の温度を検出するためには、例えば特許文献１に記載されているように、保護管を使用して温度センサが設置されている。この保護管は、一端が閉塞された管で、この一端が配管の中に位置するように配管の保護管用の挿通口に挿入されて固定されている。この保護管の開口部から保護管内に温度センサが挿入されることにより、配管内の中心部の近傍を流れる流体の温度を温度センサによって検出することが可能になる。

特開２０１０−１０７４３０号公報

保護管を使用する従来の温度センサの設置方法では、温度を検出するにあたって最適な位置（以下においては、単に目標温度検出位置という。）に温度センサを設置することができないことがあった。この理由は、保護管を取付ける位置の近傍に他の装置や他の配管などの遮蔽物が存在していることがあり、このような場合には、この遮蔽物が邪魔になって保護管や温度センサを設置する作業を行うことができないからである。

本発明の目的は、目標温度検出位置の近傍に遮蔽物がある場合であっても目標温度検出位置に確実に温度センサを設置することが可能な温度センサの設置方法およびこの設置方法を実施するための固定機構付き温度センサを提供することである。

この目的を達成するために、本発明に係る温度センサの設置方法は、温度センサ本体が接続された呼び線を前記温度センサ本体とともに配管の温度センサ用挿通口に通す挿通ステップと、前記呼び線を前記配管内に送り込み、前記温度センサ本体を前記配管内で目標とする温度検出位置まで送る送りステップと、前記温度センサ本体を前記温度検出位置に固定する固定ステップとを備えている方法である。

本発明は、前記温度センサの設置方法を実施するための固定機構付き温度センサであって、温度センサ本体を支持する固定機構と、前記固定機構を前記温度センサ本体とともに前記配管の中で送る呼び線とを備え、前記固定機構は、全長が短くなる収縮形態と全長が長くなる伸張形態との両方の形態を採ることが可能に構成され、前記配管の径方向において前記温度センサ本体を中心に位置付けて放射状に配置された複数の伸張部材と、前記複数の伸張部材をそれぞれ伸張させる駆動部材と、前記駆動部材の動作を制御する操作部材と、前記操作部材に接続されて前記呼び線に沿って延びる操作線とを有し、前記伸張部材は、前記伸張形態において、前記一端部どうしが互いに押し合う状態で他端部が前記配管の内周面に押し付けられて固定されているものである。

本発明は、前記温度センサの設置方法を実施するための固定機構付き温度センサであって、温度センサ本体を支持する固定機構と、前記固定機構を前記温度センサ本体とともに前記配管の中で送る呼び線とを備え、前記固定機構は、前記温度センサ本体を軸心部に保持した状態で自らのばね力で拡径して解放形態になる筒体からなる伸張部材と、前記伸張部材を圧縮された圧縮形態で収容し、前記伸張部材に着脱自在に取付けられた操作部材と、前記操作部材に接続されて前記呼び線に沿って延びる操作線とを有し、前記伸張部材は、前記圧縮形態にあるときは前記配管の内周面から離間し、前記操作部材が外れて解放形態になることによって、前記配管の内周面に自らのばね力で押し付けられて固定されているものである。

本発明は、前記固定機構付き温度センサにおいて、前記操作部材が操作線とともに前記伸張部材に対して外れることにより前記伸張部材による固定動作が開始されてもよい。

本発明は、前記固定機構付き温度センサにおいて、前記操作線が前記伸張部材に対して捩られることにより前記伸張部材による固定動作が開始されてもよい。

本発明は、前記温度センサの設置方法を実施するための固定機構付き温度センサであって、前記呼び線の中間部に前記温度センサ本体が固定され、前記呼び線の一端と前記温度センサ本体との間の部位が前記配管の上流側に位置する前記挿通口に固定されるとともに、前記呼び線の他端と前記温度センサ本体との間の部位が前記配管の下流側に位置する前記挿通口に固定されているものである。

本発明は、前記温度センサの設置方法において、前記送りステップと前記固定ステップとの間に、前記配管の中に挿入された内視鏡を使用して前記温度センサ本体が目標とする温度検出位置に配置されていることを確認する確認ステップが実施されてもよい。

本発明においては、温度センサを通すために配管に穿設する挿通口を目標とする温度検出位置から離れた位置に設けることができる。このため、目標とする温度検出位置の近傍に他の装置や配管などの遮蔽物が存在する場合であっても、この遮蔽物を避けて挿通口を形成し、温度センサを設置することができる。したがって、本発明によれば、目標とする温度検出位置の近傍に遮蔽物がある場合であっても、この温度検出位置の温度を温度センサによって確実に検出できるようになる。

本発明に係る温度センサの設置方法を示すフローチャートである。 挿通ステップを説明するための断面図である。 送りステップを説明するための断面図である。 固定ステップを説明するための断面図である。 第１の実施の形態による固定機構付き温度センサの側面図である。 第１の実施の形態による固定機構付き温度センサの使用状態を示す正面図である。 第２の実施の形態による固定機構付き温度センサの側面図である。 第３の実施の形態による固定機構付き温度センサの側面図である。 第３の実施の形態による固定機構付き温度センサの使用状態を示す正面図である。 第４の実施の形態による固定機構付き温度センサの側面図である。 第４の実施の形態の変形例による固定機構付き温度センサの側面図である。 第５の実施の形態による温度センサの設置方法を示すフローチャートである。 確認ステップを説明するための断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る温度センサの設置方法および固定機構付き温度センサの一実施の形態を図１〜図６を参照して詳細に説明する。この第１の実施の形態に示す固定機構付き温度センサは、特許請求の範囲の請求項２および請求項４に記載したものである。
本発明に係る温度センサの設置方法は、図１に示すように、挿通ステップＳ１と、送りステップＳ２と、固定ステップＳ３とによって実施する。この温度センサの設置方法は、図２に示すように、配管１の内部に予め設定されている、目標とする温度検出位置Ａ（以下においては、単に目標温度検出位置Ａという）に、そこから離間した位置から固定機構付き温度センサ２を送って設置する方法である。目標温度検出位置Ａは、例えば熱交換器（図示せず）の冷媒入口や冷媒出口の近傍となるような位置である。

目標温度検出位置Ａと対応する配管１の周辺近傍には、遮蔽物３，４が存在している。遮蔽物３，４は、例えば壁や他の装置、配管などである。このため、配管１における目標温度検出位置Ａの直近に温度センサ２を取付けるための挿通口を設けることはできない。図２に示す配管１には、遮蔽物３，４によって遮られることがない位置に温度センサ用挿通口５が設けられている。図２に示す配管１は、Ｌ字状に屈曲しているが、本発明は、配管１の直管部にも適用することが可能である。
固定機構付き温度センサ２は、詳細は後述するが、温度センサ本体１１を有する固定機構１２と、この固定機構１２に接続された呼び線１３とを備えている。

この実施の形態による温度センサの設置方法の挿通ステップＳ１は、図２に示すように、固定機構付き温度センサ２の温度センサ本体１１が接続された呼び線１３の先端部を温度センサ本体１１とともに温度センサ用挿通口５に通して行われる。
送りステップＳ２は、図３および図４に示すように、固定機構付き温度センサ２の呼び線１３を配管１内に送り込み、温度センサ本体１１を配管１内で目標温度検出位置Ａまで送ることにより実施される。

この送りステップＳ２において、固定機構付き温度センサ２の先端部に位置する固定機構１２は、配管１の屈曲部１ａに当たったときに配管１の内周面に対して滑る。そして、この固定機構１２は、移動する方向が変わって配管１内を進むようになる（図３参照）。
固定ステップＳ３は、固定機構付き温度センサ２の後述する固定機構１２を使用して実施される。固定ステップＳ３が実施されることにより、温度センサ本体１１が図４中に二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動し、目標温度検出位置Ａにおける配管１の中心部に固定される。

固定機構付き温度センサ２の固定機構１２は、図５および図６に示すように構成することができる。図５および図６に示す固定機構１２は、先端部の温度センサ本体１１を支持するフレーム１４を備えている。温度センサ本体１１は、リード線１１ａが固定機構１２を通して呼び線１３側に導出される状態でフレーム１４に固定されている。この温度センサ本体１１は、詳細には図示してはいないが、薄膜状の封止部材（図示せず）の中に収容されており、温度が伝達可能な状態でこの封止部材によって封止されている。リード線１１ａは、呼び線１３に保持された状態で呼び線１３に沿って配管１の外に導出されている。呼び線１３の先端は、フレーム１４に固定されている。

固定機構１２は、上述したフレーム１４と、このフレーム１４に設けられた３組の伸張部材１５と、これらの伸張部材１５をそれぞれ伸張させる駆動部材１６（図６参照）と、この駆動部材１６の動作を制御する操作部材１７と、この操作部材１７に接続されて呼び線１３に沿って延びる操作線１８とを有している。
３組ある伸張部材１５は、全長が相対的に短くなる収縮形態（図５参照）と、全長が相対的に長くなる伸張形態（図６参照）の両方の形態を採ることが可能な、いわゆるテレスコピック式の構造のものである。これらの伸張部材１５は、図６に示すように、温度センサ本体１１を有するフレーム１４が一端部に連結され、配管１の径方向において温度センサ本体１１を中心に位置付けて放射状に配置されている。これらの伸張部材１５の他端部には、配管１の内周面に当接する当接片１９がそれぞれ設けられている。

駆動部材１６は、伸張部材１５の中に収納された圧縮コイルばねによって構成されている。この駆動部材１６は、伸張部材１５の一端部と他端部との間に圧縮された状態で挿入されている。図５に示す各伸張部材１５の当接片１９には、リング状に形成された操作部材１７が係合している。

操作部材１７は、図５に示すように、収縮形態にある伸張部材１５の当接片１９に着脱自在に取付けられている。図５に示す当接片１９は、リング状の操作部材１７の内部に挿入され、駆動部材１６のばね力によって付勢されて操作部材１７に内側から押し付けられている。
呼び線１３は、可撓性を有しかつ長手方向への荷重に対しては変形し難い線材によって形成されている。

このように構成された固定機構付き温度センサ２においては、上述した挿通ステップＳ１において配管１の温度センサ用挿通口５に挿通され、送りステップＳ２で呼び線１３が送られることによって、配管１の内周面に沿って配管１内を進む。そして、目標温度検出位置Ａと温度センサ用挿通口５との間の距離に相当する長さだけ固定機構付き温度センサ２が挿通口５に挿入された状態で、操作線１８を呼び線１３に対して引く。この操作により、上述した固定ステップＳ３が実施されることになる。操作線１８を呼び線１３に対して挿通口５側に引くことにより、操作部材１７が当接片１９から外れ、３組の伸張部材１５が駆動部材１６のばね力によって伸びて伸張形態になる。すなわち、操作部材１７が操作線１８とともに伸張部材１５に対して外れることにより伸張部材１５による固定動作が開始される。

このとき、伸張部材１５は、伸張形態において、一端部どうしがフレーム１４を介して互いに押し合う状態で他端部の当接片１９が配管１の内周面に押し付けられて固定される。このように３組の伸張部材１５がそれぞれ伸張形態で配管１に固定されることにより、目標温度検出位置Ａにおける配管１内の中心部に温度センサ本体１１が設置されることになる。

このように伸張部材１５が配管１に対して固定された後、操作線１８を引いて配管１内から取り出し、呼び線１３と温度センサ本体１１のリード線１１ａのみが温度センサ用挿通口５から導出される状態とする。そして、温度センサ用挿通口５を栓部材２０（図４参照）によって密閉する。この温度センサ用挿通口５が栓部材２０で閉じられることにより、固定機構付き温度センサ２を配管１に取付ける作業が完了する。

この実施の形態においては、目標温度検出位置Ａから離れた位置に設けられた温度センサ用挿通口５を通して配管１内に固定機構付き温度センサ２を挿通し、温度センサ本体１１を目標温度検出位置Ａに設置することができる。したがって、この実施の形態によれば、目標温度検出位置Ａの近傍に遮蔽物３，４がある場合であっても目標温度検出位置Ａに確実に温度センサ本体１１を設置することが可能な温度センサの設置方法を提供することができる。

この実施の形態による固定機構付き温度センサ２においては、放射状に並ぶ複数の伸張部材１５の中心部に温度センサ本体１１が保持される。このため、この実施の形態によれば、温度センサ本体１１を配管１内の中心部に確実に設置可能な固定機構付き温度センサを提供することができる。

この実施の形態においては、操作部材１７が操作線１８とともに伸張部材１５に対して外れることにより伸張部材１５による固定動作が開始される。
このため、伸張部材１５は、操作部材１７および操作線１８が外れた状態で動作するから、抵抗なく早く動作する。したがって、固定機構１２が円滑にかつ速やかに動作し、温度センサ本体１１が確実に固定されるようになる。

（第２の実施の形態）
本発明に係る固定機構付き温度センサは、図７に示すように構成することができる。図７において、図１〜図６によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この第２の実施の形態に示す固定機構付き温度センサは、特許請求の範囲の請求項２および請求項５に記載したものである。

図７に示す固定機構付き温度センサ２１は、温度センサ本体１１を支持する固定機構２２と、この固定機構２２に接続された呼び線１３とを備えている。固定機構２２は、フレーム１４に一端部が固定された３組の伸張部材１５と、これらの伸張部材１５をそれぞれ伸張させるプッシュプルワイヤからなる駆動部材２３と、この駆動部材２３の動作を制御する操作部材２４と、この操作部材２４に接続されて呼び線１３に沿って延びる操作線２５とを有している。

駆動部材２３は、３組の伸張部材１５にそれぞれ設けられており、これらの伸張部材１５の中に収容されて一端が継手部材２６を介して操作部材２４に接続されるとともに、他端が伸張部材１５の他端部に取付けられている。継手部材２６は、操作部材２４が駆動部材２３に対して回転することを許容するとともに、駆動部材２３が操作部材２４と一体に進退するように構成されている。

操作部材２４は、雄ねじによって構成され、フレーム１４側の雌ねじ部材２７に螺合している。この操作部材２４の一端部に操作線２５が接続されているとともに、他端部に継手部材２６が接続されている。操作線２５は、長手方向を軸線方向として捩るときの捩り力を伝達可能なものである。この実施の形態による呼び線１３の先端部は、雌ねじ部材２７に固定されている。

この実施の形態による固定機構付き温度センサ２１においては、操作線２５を呼び線１３に対して捩って回すことによって、操作部材２４が雌ねじ部材２７に対して回り、フレーム１４に対して接近あるいは離反する。操作部材２４がフレーム１４に接近することにより、プッシュプルワイヤからなる駆動部材２３が伸張部材１５内に送り込まれ、伸張部材１５が伸張する。

このため、この固定機構付き温度センサ２１によれば、本発明に係る温度センサの設置方法の固定ステップＳ３において、呼び線１３を固定した状態で操作線２５を捩って回すことにより、伸張部材１５が固定動作を開始する。そして、この伸張部材１５が伸張形態になることによって、温度センサ本体１１が目標温度検出位置Ａにおける配管１内の中心部に固定される。

この実施の形態においては、操作線２５が固定機構１２に対して捩られることにより伸張部材１５による固定動作が開始される。
このため、図示していない作業者が操作線２５を捩ることによって伸張部材１５が伸張するから、伸張部材１５の他端部が配管１の内周面を押しているか否か、言い換えれば温度センサ本体１１の固定が完了したか否かを作業者が操作線２５を捩るときの感覚によって判別することができる。

したがって、この実施の形態によれば、温度センサ本体１１が固定されたか否かの確認を行うことが可能であるから、温度センサ本体１１を確実に固定することが可能な固定機構付き温度センサを提供することができる。

（第３の実施の形態）
本発明に係る固定機構付き温度センサは、図８および図９に示すように構成することができる。図８および図９において、図１〜図６によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この第３の実施の形態に示す固定機構付き温度センサは、特許請求の範囲の請求項３および請求項４に記載したものである。

図８および図９に示す固定機構付き温度センサ３１は、温度センサ本体１１を支持する固定機構３２と、この固定機構３２を温度センサ本体１１とともに配管１の中で送る呼び線１３とを備えている。
固定機構３２は、ばね材料からなる網によって円筒状に形成された伸張部材３３と、この伸張部材３３を圧縮された圧縮形態で収容し、伸張部材３３に着脱自在に取付けられた筒状の操作部材３４と、この操作部材３４に接続されて呼び線１３に沿って延びる操作線３５とを有している。

伸張部材３３は、図８に示すように、操作部材３４の中に収容された圧縮形態と、図９に示すように、操作部材３４から出されて自らのばね力で拡径した解放形態との間で弾性変形する。温度センサ本体１１は、図９に示すように、この伸張部材３３の中に収容され、伸張部材３３の径方向に延びるケーブル３６を介して伸張部材３３に接続されている。

この温度センサ本体１１は、伸張部材３３が解放形態になることよって、ケーブル３６を介して伸張部材３３の軸心部に保持される。この伸張部材３３の軸線方向の一端部には呼び線１３が接続されている。
操作部材３４は、圧縮形態にある伸張部材３３の一部あるいは全体を収容する筒状に形成されている。

この実施の形態による固定機構３２の伸張部材３３は、圧縮形態にあるときは配管１の内周面から離間する。また、伸張部材３３は、操作部材３４が外れて解放形態になることによって、配管１の内周面に自らのばね力で押し付けられて固定される。この実施の形態においても操作部材３４が操作線３５とともに伸張部材３３に対して外れることによって、伸張部材３３による固定動作が開始される。
このため、この実施の形態によれば、配管１の内面に自らのばね力で押し付けられた伸張部材３３の軸心部に温度センサ本体１１が保持されるから、温度センサ本体１１を挿通口（図示せず）から離れた位置において配管１内の中心部に確実に配置可能な固定機構付き温度センサを提供することができる。

（第４の実施の形態）
本発明に係る固定機構付き温度センサは、図１０および図１１に示すように構成することができる。図１０および図１１において、図１〜図６によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この第４の実施の形態に示す固定機構付き温度センサは、特許請求の範囲の請求項６に記載したものである。

図１０に示す固定機構付き温度センサ４１の温度センサ本体１１は、呼び線１３の中間部に固定されている。
この実施の形態による配管１には、目標温度検出位置Ａより上流側に第１の温度センサ用挿通口（以下、単に第１の挿通口という。）４２が設けられているとともに、目標温度検出位置Ａより下流側に第２の温度センサ用挿通口（以下、単に第２の挿通口という。）４３が設けられている。第１の挿通口４２と第２の挿通口４３は、目標温度検出位置Ａの近傍に設けられている遮蔽物３，４を避けて配管１の上流側と下流側とに振り分けて配置されている。

この実施の形態による呼び線１３は、第１の挿通口４２と第２の挿通口４３とに通されて配管１内に架け渡されている。第１の挿通口４２には、呼び線１３の一端と温度センサ本体１１との間の上流部１３ａと、温度センサ本体１１のリード線１１ａとが栓部材２０によって固定されている。第２の挿通口４３には、呼び線１３の他端と温度センサ本体１１との間の下流部１３ｂが栓部材２０によって固定されている。

図１１に示す固定機構付き温度センサ５１の呼び線１３は、中間部に温度センサ本体１１が固定されているとともに、配管１の径方向の一端側に位置する第３の温度センサ用挿通口（以下、単に第３の挿通口という。）５２と、配管１の径方向の他端側に位置する第４の温度センサ用挿通口（以下、単に第４の挿通口という。）５３とに通されている。第３の挿通口５２と第４の挿通口５３は、目標温度検出位置Ａの近傍に設けられている遮蔽物３，４を避けて配管１の上流側と下流側とに振り分けて配置されている。

第３の挿通口５２には、呼び線１３の一端と温度センサ本体１１との間の上流部１３ａと、温度センサ本体１１のリード線１１ａとが栓部材２０によって固定されている。第４の挿通口５３には、呼び線１３の他端と温度センサ本体１１との間の下流部１３ｂが栓部材２０によって固定されている。

この実施の形態によれば、上流側に位置する第１および第３の挿通口４２，５２と下流側に位置する第２および第４の挿通口４３，５３との間に呼び線１３が架け渡され、この呼び線１３の中間部に温度センサ本体１１が位置付けられるから、配管１内を流体が流れるときの抵抗になり難い固定機構付き温度センサを提供することができる。

（第５の実施の形態）
本発明に係る温度センサの設置方法は、図１２および図１３に示すように構成することができる。図１２および図１３において、図１〜図１１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この第５の実施の形態に示す温度センサの設置方法は、特許請求の範囲の請求項７に記載した方法である。
この実施の形態による温度センサの設置方法は、図１２に示すように、送りステップＳ２と固定ステップＳ３との間に確認ステップＳ２１を実施する方法である。

確認ステップＳ２１においては、図１３に示すように、作業者が配管１の中に固定機構付き温度センサ２とともに内視鏡６１を挿入し、この内視鏡６１を使用して温度センサ本体１１が目標温度検出位置Ａに正しく配置されていることを確認する。
このため、この実施の形態によれば、温度センサ本体１１を目標温度検出位置Ａに確実に固定することが可能な温度センサの設置方法を提供することができる。

この実施形態による温度センサの設置方法は、図１３に示した固定機構付き温度センサ２、すなわち第１の実施の形態で示した温度センサに限定されることはなく、第２〜第４の実施の形態で示した固定機構付き温度センサ２１，３１，４１，５１を使用しても実施可能である。

上述した第１〜第３の実施の形態に示す固定機構付き温度センサ２においては、呼び線１３が固定機構１２，２２，３２に固定されている例を示した。しかし、固定機構１２，２２，３２による固定が完了した後に呼び線１３を例えば固定機構１２，２２，３２に対して捩ることにより、呼び線１３が固定機構から外れる構成を採ることができる。第１〜第３の形態に示すように呼び線１３が配管１内に残存する構成を採る場合は、固定機構１２，２２，３２の伸張部材１５，３３が配管１に押し付けられる際の押圧力と、呼び線１３が固定機構１２，２２，３２を押す力や引く力とを用いて温度センサ本体１１を配管１に対して強固に固定することが可能になる。

上述した第１および第２の実施の形態においては、テレスコピック式の伸張部材を有する固定機構を示した。しかし、本発明に係る固定機構付き温度センサに用いる固定機構は、このような限定にとらわれることなく、例えば傘の骨部材のように開く機構でもよいし、うず巻ばねが解放されて拡径する性質を用いた機構でもよい。また、操作線を捩って伸張部材を操作する構成としては、圧縮コイルばねのばね力で伸びる伸張部材の先端に牽引用のワイヤーの一端を接続し、このワイヤーの他端を操作線とともに回るリールに巻き付ける構成を採ることができる。

上述した第１の実施の形態および第５の実施の形態に示した温度センサの設置方法によれば、従来の温度センサの設置方法と較べて保護管を使用せず、温度センサが目標温度検出位置Ａから離れた位置で配管１内に挿入されているために、設計段階と、施工段階と、使用段階とにおいて、それぞれ下記のように効果が得られる。

（１）設計段階の利点について。
温度センサ本体１１を配管１に任意の位置から挿入し、任意の位置に固定できるから、温度センサの設置位置、挿入長さなどの設計が容易あるいは不要になり、設計時間を短縮することができる。また、設計ミスを低減することもできる。
保護管を使用していない分だけ温度検出部を小型化することができるし、大きな金属部品である保護管が不要になってコストダウンを図ることができる。しかも、温度検出部が小型化されると、流体の抵抗が小さくなって強度を確保し易くなる。抵抗が小さくなると、耐久性が高くなる。

（２）施工段階の利点について。
取付困難な場所を避けて温度センサ用挿通穴を設けることができる。
伸張部材１５，３３を使用する形態や呼び線１３を配管１内に架設する形態を採ることにより、配管１の内径に大きく依存することなく配管１内の中心部に温度センサ本体１１を設置することができるから、使用できる配管１の内径の自由度が高くなる。このため、施工が容易になり、施工を速やかに行うことが可能になる。

（３）使用段階の利点について。
温度センサ本体１１が薄膜を介して流体に接する構造となるために、温度検出部が小型化されて熱容量が小さくなり、応答性の向上を図ることができる。応答性が高くなると、検出精度が高くなる。
配管１内の中心部の温度を検出でき、流体の温度を安定して検出することができる。

このように本発明による温度センサの設置方法によれば、設計と施工とを速く行うことができるようになるから、配管１に温度センサを設置するために必要な工期を短縮することが可能になる。

１…配管、２，２１，３１，４１，５１…固定機構付き温度センサ、５…温度センサ用挿通口、１１…温度センサ本体、１２，２２，３２…固定機構、１３…呼び線、１５，３３…伸張部材、１６，２３…駆動部材、１７，２４…操作部材、１８，２５，３５…操作線、４２…第１の挿通口、４３…第２の挿通口、５２…第３の挿通口、５３…第４の挿通口、６１…内視鏡、Ａ…目標温度検出位置、Ｓ１…挿通ステップ、Ｓ２…送りステップ、Ｓ２１…確認ステップ、Ｓ３…固定ステップ。

Claims (7)

1. 温度センサ本体が接続された呼び線を前記温度センサ本体とともに配管の温度センサ用挿通口に通す挿通ステップと、
   前記呼び線を前記配管内に送り込み、前記温度センサ本体を前記配管内で目標とする温度検出位置まで送る送りステップと、
   前記温度センサ本体を前記温度検出位置に固定する固定ステップとを備えていることを特徴とする温度センサの設置方法。
2. 請求項１記載の温度センサの設置方法を実施するための固定機構付き温度センサであって、
   温度センサ本体を支持する固定機構と、
   前記固定機構を前記温度センサ本体とともに前記配管の中で送る呼び線とを備え、
   前記固定機構は、
   全長が短くなる収縮形態と全長が長くなる伸張形態との両方の形態を採ることが可能に構成され、前記配管の径方向において前記温度センサ本体を中心に位置付けて放射状に配置された複数の伸張部材と、
   前記複数の伸張部材をそれぞれ伸張させる駆動部材と、
   前記駆動部材の動作を制御する操作部材と、
   前記操作部材に接続されて前記呼び線に沿って延びる操作線とを有し、
   前記伸張部材は、前記伸張形態において、前記一端部どうしが互いに押し合う状態で他端部が前記配管の内周面に押し付けられて固定されることを特徴とする固定機構付き温度センサ。
3. 請求項１記載の温度センサの設置方法を実施するための固定機構付き温度センサであって、
   温度センサ本体を支持する固定機構と、
   前記固定機構を前記温度センサ本体とともに前記配管の中で送る呼び線とを備え、
   前記固定機構は、
   前記温度センサ本体を軸心部に保持した状態で自らのばね力で拡径して解放形態になる筒体からなる伸張部材と、
   前記伸張部材を圧縮された圧縮形態で収容し、前記伸張部材に着脱自在に取付けられた操作部材と、
   前記操作部材に接続されて前記呼び線に沿って延びる操作線とを有し、
   前記伸張部材は、前記圧縮形態にあるときは前記配管の内周面から離間し、前記操作部材が外れて解放形態になることによって、前記配管の内周面に自らのばね力で押し付けられて固定されることを特徴とする固定機構付き温度センサ。
4. 請求項２または請求項３記載の固定機構付き温度センサにおいて、
   前記操作部材が操作線とともに前記伸張部材に対して外れることにより前記伸張部材による固定動作が開始されることを特徴とする固定機構付き温度センサ。
5. 請求項２記載の固定機構付き温度センサにおいて、
   前記操作線が前記伸張部材に対して捩られることにより前記伸張部材による固定動作が開始されることを特徴とする固定機構付き温度センサ。
6. 請求項１記載の温度センサの設置方法を実施するための固定機構付き温度センサであって、
   前記呼び線の中間部に前記温度センサ本体が固定され、
   前記呼び線の一端と前記温度センサ本体との間の部位が前記配管の上流側に位置する前記挿通口に固定されるとともに、前記呼び線の他端と前記温度センサ本体との間の部位が前記配管の下流側に位置する前記挿通口に固定されていることを特徴とする固定機構付き温度センサ。
7. 請求項１記載の温度センサの設置方法において、
   前記送りステップと前記固定ステップとの間に、前記配管の中に挿入された内視鏡を使用して前記温度センサ本体が目標とする温度検出位置に配置されていることを確認する確認ステップが実施されることを特徴とする温度センサの設置方法。

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