JP2019116413A - フロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間にわたって使用し続けても、弾性復元力が低下しにくい弾性支持体を備えることで、リフトアウトロールに付着した錫又は錫酸化物を充分に除去できるフロートガラス製造装置を提供する。【解決手段】溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスと、フロートバスに隣接してガラスリボンを引き上げるリフトアウトロール２１を備えたドロスボックス２０と、ドロスボックスに隣接する徐冷炉と、を備えたフロートガラス製造装置１であって、ドロスボックスは、リフトアウトロールに当接される除去部材２２と、除去部材を支持する弾性支持体２３と、を備え、弾性支持体は、リフトアウトロールの軸方向Ｙに互いに間隔を空けて複数設けられるコイルばね構造体２７と、複数のコイルばね構造体の上に配置され、除去部材を下方から支持する架台２９と、を備え、コイルばね構造体は、セラミックス製のコイルばね３１，３２を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、フロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法に関する。

フロート法によるガラス板の製造では、ガラス溶解窯からフロートバスと呼ばれる溶融錫浴へ溶融ガラスが供給される。溶融錫浴上でガラスリボンを成形後、リフトアウトロールと呼ばれる搬送ロールによりガラスリボンが搬送され、徐冷炉に移送される。通常、ガラスリボンの下面には、ドロス（錫及び錫酸化物）と呼ばれる欠陥が付着している。
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用途で使用されるガラス板では、ドロス欠陥に対する品質要求が高い。このため、特許文献１では、弾性支持体たる板ばね（特許文献１の図２の符号３参照）の弾性復元力によって、リフトアウトロールの下部にカーボン製の除去部材を当接させている。そして、リフトアウトロールに付着する錫又は錫酸化物を削り、除去している。
一般的に、板ばねは、鋼板等の金属で形成されている。

特開平１１−３３５１２７号公報

しかし、板ばねは、高温雰囲気に曝される。このため、板ばねを長期間にわたって使用し続けると、板ばねの弾性復元力が低下し、ひいては除去部材がリフトアウトロールに付着した錫又は錫酸化物を充分に除去できないことがあった。その結果、ガラスリボンの下面には、リフトアウトロールに付着した錫又は錫酸化物が転写し、ドロス欠陥が生じるという問題があった。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであって、長期間にわたって使用し続けても、弾性復元力が低下しにくい弾性支持体を備えることで、リフトアウトロールに付着した錫又は錫酸化物を充分に除去できるフロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスと、前記フロートバスに隣接して前記ガラスリボンを引き上げるリフトアウトロールを備えたドロスボックスと、前記ドロスボックスに隣接する徐冷炉と、を備えたフロートガラス製造装置であって、前記ドロスボックスは、前記リフトアウトロールに当接される除去部材と、前記除去部材を支持する弾性支持体と、を備え、前記弾性支持体は、前記リフトアウトロールの軸方向に互いに間隔を空けて複数設けられるコイルばね構造体と、前記複数のコイルばね構造体の上に配置され、前記除去部材を下方から支持する架台と、を備え、前記コイルばね構造体は、セラミックス製のコイルばねを備えることを特徴とするフロートガラス製造装置を提供する。

また、本発明は、溶融ガラスをフロートバスの溶融金属上に連続的に供給し、前記溶融金属上でガラスリボンを成形し、ドロスボックスに設けられたリフトアウトロールによって前記ガラスリボンを前記フロートバスから引き出し、徐冷炉で前記ガラスリボンを徐冷するフロートガラス製造方法であって、前記ドロスボックスにおいて、弾性支持体を用いて前記リフトアウトロールに除去部材を当接させ、前記弾性支持体は、前記リフトアウトロールの軸方向に互いに間隔を空けて複数設けられるコイルばね構造体と、前記複数のコイルばね構造体の上に配置され、前記除去部材を下方から支持する架台と、を備え、前記コイルばね構造体は、セラミックス製のコイルばねを備えることを特徴とするフロートガラス製造方法を提供する。

本発明のフロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法によれば、長期間にわたって使用し続けても、弾性復元力が低下しにくい弾性支持体を備えることで、リフトアウトロールに付着した錫又は錫酸化物を充分に除去できる。

本発明の一実施形態に係るフロートガラス製造装置の側面視した断面図である。 図１中のＡ部拡大図である。 図２中のＩ−Ｉ線に相当する断面図である。

［フロートガラス製造装置］
以下、本発明に係るフロートガラス製造装置（以下、製造装置と略して言う）の一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るフロートガラス製造装置の側面視した断面図である。
本実施形態の製造装置１は、ガラスリボンＧの板引き方向Ｘの上流側（−Ｘ側）から下流側（＋Ｘ側）に向かってフロートバス１０と、フロートバス１０に隣接するドロスボックス２０と、ドロスボックス２０に隣接する徐冷炉５０と、を備える。

フロートバス１０は、溶融金属Ｍを収容する浴槽１１を備える。フロートバス１０は、連続的に供給される溶融ガラスを溶融金属Ｍ上でガラスリボンＧに成形する。溶融ガラスは、フロートバス１０の上流側（−Ｘ側）に配置されるガラス溶解炉（不図示）でガラス原料を溶解し、更に清澄処理を施したものである。
フロートバス１０は、上部空間が窒素及び水素を含む還元性ガスで満たされ、大気圧よりも高い圧力に設定される。これは、外部からの空気の流入を防止し、溶融金属Ｍの酸化を防止するためである。

ドロスボックス２０は、ガラスリボンＧを引き上げるリフトアウトロール２１と、リフトアウトロール２１に当接される除去部材２２と、除去部材２２を支持する弾性支持体２３と、を備える。
ドロスボックス２０は、ガラスリボンＧの温度を調整するため、天井にヒーターを備えてもよい。ドロスボックス２０は、内部空間が非酸化性雰囲気（還元性ガス、不活性ガス又はこれらの混合ガス）である。

リフトアウトロール２１は、板引き方向Ｘに互いに間隔を空けて複数（本実施形態では３本）配置されている。各リフトアウトロール２１は、リフトアウトロール２１の軸方向Ｙが水平面に沿い、板引き方向Ｘに直交するように配置されている。複数のリフトアウトロール２１は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動される。複数のリフトアウトロール２１は、駆動装置の駆動力によってガラスリボンＧを溶融金属Ｍ上から斜め上方に引き上げ、徐冷炉５０に向けて板引き方向Ｘに搬送する。なお、図１に示すリフトアウトロール２１の本数は３本であるが、リフトアウトロール２１の本数は２本であってもよく、４本以上であってもよい。

除去部材２２は、軸方向Ｙに複数（例えば１０個）並べて配置されている。複数の除去部材２２は、カーボン（黒鉛）の成形体であり、直方体状に形成されている。複数の除去部材２２は、リフトアウトロール２１の下方からリフトアウトロール２１に当接され、リフトアウトロール２１に付着したドロス欠陥を除去する。

徐冷炉５０は、ガラスリボンＧをレヤーロール５１によって搬送しながらガラスの歪点温度以下まで徐冷する。これにより、板ガラスが得られる。徐冷炉５０は、ガラスリボンＧの温度を調整するため、天井及び底壁にヒーター（不図示）を備える。レヤーロール５１は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動され、その駆動力によってガラスリボンＧを板引き方向Ｘに搬送する。徐冷後の板ガラスは、切断装置によって所望のサイズに切断される。
徐冷炉５０は、下流側（＋Ｘ側）の出口にて外部に開放されているため、内部空間が酸化性雰囲気である。徐冷炉５０の内部は、ドロスボックス２０の内部を介して、フロートバス１０の内部と連通している。

図２は、図１中のＡ部拡大図である。図３は、図２中のＩ−Ｉ線に相当する断面図である。なお、図２は、芯部材３４，３５の構成が分かるように、コイルばね３１，３２の一部の図示を省略している。また、図３は、チャンネル３８の図示を省略している。
図３では、軸方向Ｙに隣り合う２個の除去部材２２を示している。以下では、２個の除去部材２２を区別して言うときには、軸方向Ｙの一方側（−Ｙ側）から他方側（＋Ｙ側）に向かって、除去部材２２Ａ、除去部材２２Ｂと順に言う。ただし、複数の除去部材２２の数は、特に限定されない。

図２及び図３に示すように、弾性支持体２３は、複数のコイルばね構造体２７と、複数の案内部２８と、複数のコイルばね構造体２７及び案内部２８の上に配置された複数の架台（第１部材）２９と、複数のコイルばね構造体２７及び案内部２８の下端部に接続された支持部材（第２部材）３０と、を備える。
複数のコイルばね構造体２７は、軸方向Ｙに互いに間隔を空けて配置されている。
図２に示すように、弾性支持体２３は、チャンネル３８内に収容されている。チャンネル３８の上面には、軸方向Ｙに延びる収容溝３８ａが形成されている。チャンネル３８は、軸方向Ｙに見たときに、上方が開口するＵ字状に形成されている。支持部材３０は、収容溝３８ａの底面上に配置されている。複数の除去部材２２は、複数の架台２９に固定されておらず、複数の架台２９上を軸方向Ｙに沿って移動できる。
コイルばね構造体２７は、２つのコイルばね３１，３２と、接続部材３３と、芯部材３４，３５と、を備える。

コイルばね３１，３２は、軸線が上下方向Ｚに沿うように配置されている。コイルばね３１，３２は、コイルばね３１がコイルばね３２よりも上方になるように上下方向Ｚに並べて配置されている。コイルばね３１，３２は、窒化珪素又はジルコニアを含む材料で構成されたセラミックス製である。コイルばね３１，３２は、窒化珪素又はジルコニアを主成分としている。ここで言う主成分とは、全質量に対して５０％以上の質量を占める成分のことを意味する。この割合は、８０％以上であることがより好ましい。
本実施形態では、コイルばね３１，３２として外径やばね定数等が互いに同一なものが用いられている。しかし、コイルばね３１，３２が、ばね定数や螺旋の向き等において互いに異なっていてもよい。
コイルばね３１は、除去部材２２及び架台２９を支持することにより、圧縮変形している。コイルばね３２は、除去部材２２、架台２９、コイルばね３１、芯部材３４，３５、及び接続部材３３を支持することにより、圧縮変形している。

接続部材３３は、上下方向Ｚが厚さ方向となるように板状に形成されている。接続部材３３は、コイルばね３１，３２の間に配置されている。接続部材３３の上面には、コイルばね３１の下端部が溶接等により固定されている。接続部材３３の下面には、コイルばね３２の上端部が溶接等により固定されている。
例えば、芯部材３４，３５は、円柱状に形成されて、軸線が上下方向Ｚに沿うように配置されている。芯部材３４，３５の外径は、コイルばね３１，３２の内径よりも小さい。
芯部材３４の上下方向Ｚの高さは、圧縮変形しているコイルばね３１の上下方向Ｚの高さよりも低い。芯部材３４は、コイルばね３１の内側に配置され、芯部材３４の下端部は、接続部材３３の上面に固定されている。
各コイルばね３１の上端部は、複数の架台２９の下面に固定されている。複数の架台２９と芯部材３４との間には、上下方向Ｚに隙間が形成されている。

芯部材３５の上下方向Ｚの高さは、圧縮変形しているコイルばね３２の上下方向Ｚの高さよりも低い。芯部材３５は、コイルばね３２の内側に配置され、芯部材３５の上端部は、接続部材３３の下面に固定されている。
コイルばね３２の下端部は、支持部材３０の上面に固定されている。支持部材３０は、上下方向Ｚが厚さ方向となるように板状に形成されている。支持部材３０と芯部材３５との間には、上下方向Ｚに隙間が形成されている。

図３に示すように、架台２９は、軸方向Ｙに複数並べて配置されている。複数の架台２９は、上下方向Ｚが厚さ方向となるように板状に形成されている。製造装置１は、例えば１０個の架台２９を備えているが、図３では、軸方向Ｙに隣り合う２個の架台２９を示している。以下では、２個の架台２９を区別して言うときには、一方側（−Ｙ側）から他方側（＋Ｙ側）に向かって、架台２９Ａ、架台２９Ｂと順に言う。ただし、架台２９の数は、特に限定されず、１個であってもよい。
各架台２９の軸方向Ｙの第１端部には、屈曲部３７が設けられている。架台２９の軸方向Ｙの第１端部は、架台２９の一方側（−Ｙ側）の端部である。ここで言う架台２９の軸方向Ｙの端部とは、例えば、架台２９の軸方向Ｙの端から、架台２９の軸方向Ｙの全長の３０％の長さにわたる範囲のことを意味する。この範囲は、架台２９の軸方向Ｙの全長の２０％の長さ等としてもよい。除去部材２２の軸方向Ｙの端部等についても、同様である。

屈曲部３７は、架台２９から軸方向Ｙの一方側（−Ｙ側）に向かうに従い、漸次下方へ向かうように傾斜している。架台２９の他方側（＋Ｙ側）の端部である第２端部の上面には、軸方向Ｙの他方側（＋Ｙ側）に向かうに従い漸次、下方へ向かうように傾斜した傾斜面２９ａが形成されている。
軸方向Ｙに隣り合う一対の架台２９Ａ，２９Ｂにおいて、架台２９Ａの軸方向Ｙの第２端部の下方に、架台２９Ｂの屈曲部３７が配置されている。

以下では、複数のコイルばね構造体２７のうち、架台２９Ａを支持するものをコイルばね構造体２７Ａとも言う。同様に、複数のコイルばね構造体２７のうち、架台２９Ｂを支持するものをコイルばね構造体２７Ｂとも言う。
複数のコイルばね構造体２７Ａは、架台２９Ａを介して除去部材２２Ａを支持し、除去部材２２Ａの軸方向Ｙの両端部及び両端部の間の部分の下方に配置される。ここで言う両端部の間の部分は、除去部材２２Ａのうち軸方向Ｙの中間部である。
同様に、複数のコイルばね構造体２７Ｂは、架台２９Ｂを介して除去部材２２Ｂを支持し、除去部材２２Ｂの軸方向Ｙの両端部及び両端部の間の部分の下方に配置される。
なお、架台２９Ａに屈曲部３７が設けられなくてもよい。

架台２９Ａは、除去部材２２Ａを下方から支持している。同様に、架台２９Ｂは、除去部材２２Ｂを下方から支持している。すなわち、それぞれの除去部材２２Ａ，２２Ｂは、互いに異なる架台２９Ａ，２９Ｂにより支持されている。

案内部２８は、架台２９の下面に設けられた柱部（軸状部材）４１と、支持部材３０の上面に設けられた筒部（受け部材）４２と、を備えている。
柱部４１は、例えば上下方向Ｚに延びる円柱状に形成されている。柱部４１は、架台２９の下面から下方に向かって張り出している。すなわち、柱部４１は架台２９から支持部材３０に向かって延びている。
筒部４２は、例えば円筒状に形成されている。筒部４２は、支持部材３０の上面から上方に向かって張り出している。すなわち、筒部４２は、支持部材３０から架台２９に向かって延びている。筒部４２には、筒部４２を上下方向Ｚに貫通する孔部４２ａが形成されている。孔部４２ａには、柱部４１が挿入されている。
案内部２８は、架台２９Ａ，２９Ｂ毎に設けられている。本実施形態では、案内部２８は、各架台２９Ａ，２９Ｂに対して、軸方向Ｙに間隔を空けて２つずつ設けられている。

架台２９、屈曲部３７、支持部材３０、接続部材３３、芯部材３４，３５、柱部４１及び筒部４２は、例えばステンレス製である。

［フロートガラス製造方法］
次に、本発明の一実施形態に係るフロートガラス製造方法（以下、製造方法と略して言う）について説明する。
製造方法では、溶融ガラスをフロートバスの溶融金属Ｍ上に連続的に供給し、溶融金属Ｍ上でガラスリボンＧを成形する。そして、ドロスボックス２０に設けられたリフトアウトロール２１によってガラスリボンＧをフロートバス１０から引き出し、徐冷炉５０に設けられたレヤーロール５１によってガラスリボンＧを搬送しながらガラスの歪点温度以下まで徐冷する。

製造方法を行う際に、ドロスボックス２０において、弾性支持体２３を用いてリフトアウトロール２１に複数の除去部材２２を当接させる。この際に、リフトアウトロール２１に複数の除去部材２２を適切な力で押し付けることが好ましい。押し付ける力が弱いと、リフトアウトロール２１に付着している錫又は錫酸化物が充分に除去できないおそれがある。一方で、押し付ける力が強いと、リフトアウトロール２１が振動するおそれがある。
ドロスボックス２０内は６００〜８００℃もの高温になるが、コイルばね３１，３２がセラミックス製であるため、コイルばね３１，３２が金属製の場合よりも耐クリープ性が良い（クリープ変形しにくい）。
複数の除去部材２２が下方に移動して、複数の架台２９が芯部材３４に接触し、支持部材３０が芯部材３５に接触した場合には、複数の除去部材２２はそれ以上下方に移動できなくなる。これにより、コイルばね３１，３２が圧縮し過ぎるのを防止できる。
架台２９Ａが除去部材２２Ａを支持し、架台２９Ｂが除去部材２２Ｂを支持している。このため、例えば、除去部材２２Ａが除去部材２２Ｂよりも上下方向Ｚに高い場合には、架台２９Ａの上面を架台２９Ｂの上面よりも低く配置し、架台２９Ａ，２９Ｂの高さを調節する。これにより、除去部材２２Ａ，２２Ｂ間に上下方向Ｚの高さの差があっても、除去部材２２Ａ，２２Ｂの上端の位置を揃えられる。

［除去部材２２の交換方法］
製造装置１を一定期間運転したら、複数の除去部材２２の交換を行う。例えば、図３に示す軸方向Ｙの一方側（−Ｙ側）から他方側（＋Ｙ側）に向かって、新しい複数の除去部材２２を押し込む。架台２９が屈曲部３７を有するため、他方側（＋Ｙ側）に向かって押し込まれる除去部材２２が屈曲部３７の上面に接触しても、除去部材２２は屈曲部３７の上面より上方に案内され、架台２９の第１端部に係止するのを抑えられる。取り外された使用済みの複数の除去部材２２は、適宜処分される。

以上説明したように、本実施形態の製造装置１及び製造方法によれば、コイルばね３１，３２がセラミックス製であり、セラミックスは金属よりも耐クリープ性が良い。このため、コイルばね３１，３２を長期間にわたって使用し続けても、弾性復元力が低下しにくい。従って、複数の除去部材２２を好適にリフトアウトロール２１に押し付けることができ、複数の除去部材２２によりリフトアウトロール２１に付着した錫又は錫酸化物を充分に除去できる。
また、ばねとして従来の板ばねに代えてコイルばね３１，３２を用いるため、軸方向Ｙの一定の長さの範囲内において、より多くの位置で架台２９及び除去部材２２を支持することができる。複数のコイルばね構造体２７Ａにより、架台２９Ａ及び除去部材２２Ａを支持するため、架台２９Ａ及び除去部材２２Ａが下方に向かって撓むのを抑え、リフトアウトロール２１に除去部材２２Ａを軸方向Ｙに均等に当接できる。

コイルばね構造体２７は、コイルばね３１，３２と、接続部材３３と、を備えている。１つのコイルばね３１の上下方向Ｚの高さが低い場合でも、複数のコイルばね３１，３２を接続部材３３で連結することにより、コイルばね構造体２７におけるコイルばね３１，３２の上下方向Ｚの変形量を大きくできる。従って、コイルばね構造体２７の弾性力の調節が容易になる。
コイルばね構造体２７は、芯部材３４，３５を備える。コイルばね３１，３２の径方向に応力が作用するとコイルばね３１，３２が芯部材３４，３５に接触する。従って、コイルばね３１，３２が、コイルばね３１，３２の径方向に折れるのを抑制できる。

製造装置１は、柱部４１及び筒部４２を備える。これにより、複数の架台２９及び支持部材３０が、板引き方向Ｘ又は軸方向Ｙに相対的に倒れるのが抑えられ、上下方向Ｚに相対的に移動するように案内できる。
柱部４１及び筒部４２は、架台２９毎に設けられる。各架台２９が柱部４１及び筒部４２により案内されるため、架台２９毎に上下方向Ｚに案内できる。
架台２９は、屈曲部３７を有する。このため、軸方向Ｙに隣り合う架台２９間で除去部材２２を軸方向Ｙの他方側（＋Ｙ側）に移動させるときに、除去部材２２は架台２９Ａ上から、架台２９Ｂの屈曲部３７上を移動する。除去部材２２が屈曲部３７の上面に接触しても、除去部材２２は屈曲部３７の上面より上方に案内され、架台２９Ｂの第１端部を上方に乗り越える。これにより、他方側（＋Ｙ側）に移動する除去部材２２が、架台２９Ｂの第１端部に係止するのを抑えられる。

除去部材２２Ａは架台２９Ａにより支持され、除去部材２２Ｂは架台２９Ｂにより支持される。従って、除去部材２２Ａ，２２Ｂ間の高さの差を、架台２９Ａ，２９Ｂの上下方向Ｚの位置により調節できる。
架台２９Ａの軸方向Ｙの第２端部の下方に架台２９Ｂの屈曲部３７が配置されているため、架台２９Ａを下方に移動させた時に、この架台２９Ａが架台２９Ｂの屈曲部３７に当接する。従って、架台２９Ａが架台２９Ｂの屈曲部３７よりも下方に移動するのを防止できる。そして、軸方向Ｙの他方側（＋Ｙ側）に移動する除去部材２２が、架台２９Ｂの第１端部に係止するのをより抑えられる。
複数のコイルばね構造体２７Ａは、架台２９Ａを介して除去部材２２Ａを、除去部材２２Ａのうち、軸方向Ｙの両端部、及び両端部の間の部分でそれぞれ支持する。従って、架台２９Ａ及び除去部材２２Ａが下方に向かって撓むのを抑え、リフトアウトロール２１に除去部材２２Ａを軸方向Ｙにより均等に当接できる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、コイルばね構造体２７が２つのコイルばね３１，３２を備えるとしたが、コイルばね構造体２７が備えるコイルばねの数に制限はなく、１つでもよいし、３つ以上でもよい。コイルばね構造体が１つのコイルばねを備える場合には、コイルばね構造体は接続部材３３及び芯部材３４，３５を備えなくてもよい。コイルばね構造体が３つのコイルばねを備える場合には、３つのコイルばねは、上下方向Ｚに並べて配置される。３つのコイルばねのうち、上下方向Ｚに隣り合う２つのコイルばね同士が接続部材３３により互いに固定される。

柱部４１が設けられる第１部材が架台２９であり、筒部４２が設けられる第２部材が支持部材３０であるとした。しかし、第１部材が支持部材３０であり、第２部材が架台２９であるとしてもよい。
それぞれの除去部材２２Ａ，２２Ｂが、複数の架台２９Ａ，２９Ｂのうちの互いに異なる１つにより支持されているとした。しかし、例えば、複数の除去部材２２Ａ，２２Ｂが１つの架台２９Ａにより支持されてもよいし、１つの除去部材２２Ａが複数の架台２９Ａ，２９Ｂにより支持されてもよい。
製造装置１は、案内部２８及び屈曲部３７を備えなくてもよい。

受け部材が、円筒状に形成された筒部４２であるとした。しかし、受け部材の形状は、柱部４１が挿入された孔部が受け部材に形成されていればこれに限定されず、ブロック状や円錐台状等でもよい。孔部は、受け部材を上下方向Ｚに貫通していなく、受け部材の上面から下方に向かって凹むように形成されていてもよい。
製造装置１が備える除去部材２２の数、架台２９の数は、それぞれ複数に限定されず、１つでもよい。

１ 製造装置（フロートガラス製造装置）
１０ フロートバス
２０ ドロスボックス
２１ リフトアウトロール
２２，２２Ａ，２２Ｂ 除去部材
２３ 弾性支持体
２７，２７Ａ，２７Ｂ コイルばね構造体
２９，２９Ａ，２９Ｂ 架台（第１部材）
３０ 支持部材（第２部材）
３１，３２ コイルばね
３３ 接続部材
３４，３５ 芯部材
３７ 屈曲部
４１ 柱部（軸状部材）
４２ 筒部（受け部材）
４２ａ 孔部
５０ 徐冷炉
Ｍ 溶融金属
Ｇ ガラスリボン
Ｙ 軸方向

Claims (14)

1. 溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスと、前記フロートバスに隣接して前記ガラスリボンを引き上げるリフトアウトロールを備えたドロスボックスと、前記ドロスボックスに隣接する徐冷炉と、を備えたフロートガラス製造装置であって、
   前記ドロスボックスは、前記リフトアウトロールに当接される除去部材と、前記除去部材を支持する弾性支持体と、を備え、
   前記弾性支持体は、前記リフトアウトロールの軸方向に互いに間隔を空けて複数設けられるコイルばね構造体と、前記複数のコイルばね構造体の上に配置され、前記除去部材を下方から支持する架台と、を備え、
   前記コイルばね構造体は、セラミックス製のコイルばねを備えることを特徴とするフロートガラス製造装置。
2. 前記コイルばね構造体は、上下方向に並べて配置された複数の前記コイルばねと、前記複数のコイルばねの間に設けられた接続部材と、を備える、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
3. 前記コイルばね構造体は、前記複数のコイルばねのうちの１つの内側に配置されて前記接続部材に固定された芯部材を備える、請求項２に記載のフロートガラス製造装置。
4. 前記弾性支持体は、
   前記コイルばね構造体の下端部に接続された支持部材と、
   前記架台及び前記支持部材の一方である第１部材に設けられ、前記架台及び前記支持部材の他方である第２部材に向かって延びる軸状部材と、
   前記第２部材に設けられ、前記第１部材に向かって延び、前記軸状部材が挿入される孔部が形成される受け部材と、を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
5. 前記架台は、前記軸方向に複数設けられ、
   前記軸状部材及び前記受け部材は、前記架台毎に設けられる、請求項４に記載のフロートガラス製造装置。
6. 前記架台は、前記軸方向に複数設けられ、
   前記複数の架台のうち少なくとも１つの前記軸方向の第１端部には、下方へ向かうように傾斜した屈曲部が設けられている、請求項１から５のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
7. 前記複数の架台のうちの前記軸方向に隣り合う一対の前記架台において、一方の前記架台の前記軸方向の第２端部の下方に、他方の前記架台の前記屈曲部が配置されている、請求項６に記載のフロートガラス製造装置。
8. 前記架台は、前記軸方向に複数設けられ、
   前記除去部材は、前記軸方向に複数設けられ、
   それぞれの前記除去部材は、互いに異なる前記架台により支持されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
9. 前記コイルばねは、窒化珪素又はジルコニアを含む材料で構成される、請求項１から８のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
10. 前記複数のコイルばね構造体は、前記架台を介して前記除去部材を支持し、前記除去部材の前記軸方向の両端部及び前記両端部の間の部分の下方に配置される、請求項１から９のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
11. 溶融ガラスをフロートバスの溶融金属上に連続的に供給し、前記溶融金属上でガラスリボンを成形し、ドロスボックスに設けられたリフトアウトロールによって前記ガラスリボンを前記フロートバスから引き出し、徐冷炉で前記ガラスリボンを徐冷するフロートガラス製造方法であって、
    前記ドロスボックスにおいて、弾性支持体を用いて前記リフトアウトロールに除去部材を当接させ、
    前記弾性支持体は、前記リフトアウトロールの軸方向に互いに間隔を空けて複数設けられるコイルばね構造体と、前記複数のコイルばね構造体の上に配置され、前記除去部材を下方から支持する架台と、を備え、
    前記コイルばね構造体は、セラミックス製のコイルばねを備えることを特徴とするフロートガラス製造方法。
12. 前記コイルばね構造体は、上下方向に並べて配置された複数の前記コイルばねと、前記複数のコイルばねの間に設けられた接続部材と、を備える、請求項１１に記載のフロートガラス製造方法。
13. 前記コイルばね構造体は、前記複数のコイルばねのうちの１つの内側に配置されて前記接続部材に固定された芯部材を備える、請求項１２に記載のフロートガラス製造方法。
14. 前記弾性支持体は、
    前記コイルばね構造体の下端部に接続された支持部材と、
    前記架台及び前記支持部材の一方である第１部材に設けられ、前記架台及び前記支持部材の他方である第２部材に向かって延びる軸状部材と、
    前記第２部材に設けられ、前記第１部材に向かって延び、前記軸状部材が挿入される孔部が形成される受け部材と、を備える、請求項１１から１３のいずれか一項に記載のフロートガラス製造方法。

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