JP2019116315A

JP2019116315A - ヒンジキャップ

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Publication number: JP2019116315A
Application number: JP2017252484A
Authority: JP
Inventors: 浩通斉藤; Hiromichi Saito
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2019-07-18
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: JP7018765B2

Abstract

【課題】蓋部の開閉操作を容易にしながら、蓋部が容器本体の口部を閉塞した状態をより確実に維持できるヒンジキャップを提供する。【解決手段】ヒンジキャップ２は、内容物を収容する容器本体３の口部３ｂに装着される本体部１０と、口部を覆う蓋部２０と、蓋部の後端部を本体部に対して回動可能に連結する第１ヒンジＨ１と、蓋部の前端部に設けられた係止片３０と、係止片を蓋部に対して回動可能に連結する第２ヒンジＨ２と、を備える。本体部には、係止片が嵌合する凹部が形成され、係止片のうち、第２ヒンジに連結された上端部の周方向における幅をＷ１とし、下端部の周方向における幅をＷ２とし、凹部の上端部の周方向における幅をＷ３とするとき、Ｗ１≦Ｗ３＜Ｗ２である。【選択図】図１

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。

従来から、下記特許文献１に示されるように、容器本体の口部に装着される本体部と、口部を覆う蓋部と、蓋部を本体部に対して回動可能に連結するヒンジと、を備えたヒンジキャップが知られている。蓋部の内周面には、本体部から上方に延びる嵌合筒の外周面にアンダーカット嵌合する嵌合部が形成されている。これにより、蓋部がヒンジ回りに回動することが抑えられ、蓋部によって口部が閉塞された状態が維持される。

特開２００７−２０４１０４号公報

この種のヒンジキャップは、蓋部を開いた時に容器本体の口部が大きく開放される、いわゆる広口容器に用いられる場合がある。広口容器にヒンジキャップを用いた場合、蓋部の開閉操作を容易にしながら、蓋部が口部を閉塞した状態をより確実に維持することについて、改善の余地があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、蓋部の開閉操作を容易にしながら、蓋部が容器本体の口部を閉塞した状態をより確実に維持できるヒンジキャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るヒンジキャップは、内容物を収容する容器本体の口部に装着される本体部と、有頂筒状に形成され、前記口部を覆う蓋部と、前記蓋部の後端部を前記本体部に対して回動可能に連結する第１ヒンジと、前記蓋部の前端部に設けられた係止片と、前記係止片を前記蓋部に対して回動可能に連結する第２ヒンジと、を備え、前記本体部には、前記係止片が嵌合する凹部が形成され、前記係止片のうち、前記第２ヒンジに連結された上端部の周方向における幅をＷ１とし、下端部の周方向における幅をＷ２とし、前記凹部の上端部の周方向における幅をＷ３とするとき、Ｗ１≦Ｗ３＜Ｗ２である。

上記態様によれば、係止片が嵌合する凹部が本体部に形成されている。そして、係止片の上端部における幅Ｗ１が係止片の下端部における幅Ｗ２よりも小さく、凹部の上端部における幅Ｗ３が、係止片の前記幅Ｗ２よりも小さい。このため、係止片が凹部内に嵌合した状態において、係止片の一部が凹部に対して上下方向で対向することとなり、係止片の凹部に対する上方移動が規制される。従って、蓋部が上方に向けて不意に開こうとしても、係止片および蓋部の上方移動が規制されるため、蓋部が不意に開いてしまうことが抑えられ、蓋部が容器本体の口部を閉塞した状態をより確実に維持することができる。これにより、例えば蓋部が口部側に強く込まれた状態を保ち、容器本体のシール性を高めることもできる。
また、蓋部を開閉する場合には、係止片を第２ヒンジ回りに回動させる操作によって、容易に係止片が凹部内に嵌合した状態と係止片が凹部から離脱した状態とを切り替えることができる。係止片が凹部から離脱した後は、蓋部は容易に第１ヒンジ回りに回動可能な状態となる。従って、蓋部の開閉操作を容易にすることができる。
また、例えば蓋部の内周面に、本体部に対してアンダーカット嵌合する部分を形成した場合では、嵌合強度を高めるために嵌合量を大きくしようとすると、金型の構造の複雑化につながる。これに対して上記態様では、各寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を変更することで、係止片と凹部との嵌合量を容易に大きくすることができる。従って、金型の構造を複雑にすることなく、嵌合の強度を高めることができる。

ここで、前記係止片のうち、前記上端部と前記下端部との間の中間部分における周方向の幅が、上方から下方に向かうに従って漸次大きくなっており、前記凹部のうち、前記上端部と下端部との中間部分における周方向の幅が、上方から下方に向かうに従って漸次大きくなっていてもよい。

この場合、係止片および凹部の中間部分同士が、上下方向において広い面積で接触することとなる。従って、係止片が凹部に嵌合された状態をより確実に維持することができる。

また、前記凹部の開口縁のうち、前記係止片と周方向で隣り合う少なくとも一部に、前記凹部の内側に向けて突出する突部が形成されていてもよい。

この場合、係止片を凹部内に嵌合させると、凹部の開口縁に形成された突部が、係止片をその前方から覆うこととなる。これにより、係止片が第２ヒンジ回りに不意に回動することが抑えられ、より確実に蓋部の閉状態を維持することができる。

本発明の上記態様によれば、蓋部の開閉操作を容易にしながら、蓋部が容器本体の口部を閉塞した状態をより確実に維持できるヒンジキャップを提供することができる。

本実施形態に係るヒンジキャップを備えたキャップ付き容器の縦断面図である。図１のキャップ付き容器において、蓋部が開状態である場合を示す縦断面図である。図１のヒンジキャップの上面図である。（ａ）は図２のIV方向矢視図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図である。（ａ）は図１のキャップ付き容器において、係止片を第２ヒンジ回りに上方に回動させた状態を示す側面図である。（ｂ）は（ａ）のV方向矢視図である。（ａ）は、図５（ａ）のキャップ付き容器において、係止片を第２ヒンジ回りに下方に回動させた状態を示す側面図である。（ｂ）は（ａ）のVI方向矢視図である。

以下、本実施形態のヒンジキャップについて図面に基づいて説明する。以下の説明では、図１に示すように、ヒンジキャップ２が広口の容器本体３に取り付けられて構成されたキャップ付き容器１を例にして、本実施形態を説明する。
図１に示すように、キャップ付き容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体３と、容器本体３の口部３ｂに装着されるヒンジキャップ２と、を備えている。内容物としては、例えばクリーム状の化粧料などが用いられる。ただし、これに限定されることはなく、内容物は薬剤や食品などであってもよいし、その性状も液状、粉末状、または固形状などであってもよい。

ヒンジキャップ２は、容器本体３の口部３ｂに装着される筒状の本体部１０と、口部３ｂを開放可能に閉塞する有頂筒状の蓋部２０と、蓋部２０に設けられた係止片３０と、を備えている。さらにヒンジキャップ２は、蓋部２０を本体部１０に対して回動可能に連結する第１ヒンジＨ１と、係止片３０を蓋部２０に対して回動可能に連結する第２ヒンジＨ２と、を備えている。本体部１０、第１ヒンジＨ１、蓋部２０、第２ヒンジＨ２、および係止片３０は、射出成形などによって一体に形成されている。

図２は、図１の蓋部２０が開かれた状態を示す縦断面図である。本実施形態のキャップ付き容器１は、図２に示すように蓋部２０を開放することで容器本体３の口部３ｂが大きく開放される、いわゆる広口容器である。

（方向定義）
図１に示すように、容器本体３、本体部１０、および蓋部２０は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置する状態で配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿った蓋部２０側を上方、容器本体３の底部側を下方という。また、上下方向から見た平面視でキャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。また、径方向のうち、第１ヒンジＨ１と第２ヒンジＨ２とが互いに向かい合う方向を前後方向という。前後方向における第２ヒンジＨ２側を前方、第１ヒンジＨ１側を後方という。なお、図２に示すように、蓋部２０が開かれた状態では、第２ヒンジＨ２が第１ヒンジＨ１よりも後方に位置する。

本体部１０は、容器本体３の口部３ｂに装着される装着筒１１と、装着筒１１から上方に向けて延びる内筒部１３と、を備えている。装着筒１１の外径は、容器本体３における周壁３ａの外径と同等である。内筒部１３の外径は、装着筒１１の外径よりも小さい。内筒部１３の内径は、容器本体３の周壁３ａの内径と同等である。
装着筒１１の内周面には、口部３ｂの外周面に形成された雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されている。本実施形態では、装着筒１１が口部３ｂに螺着されているが、装着筒１１は口部３ｂにアンダーカット嵌合などにより固定されていてもよい。

蓋部２０の周壁２０ｂは、内筒部１３を径方向外側から囲っている。周壁２０ｂの後端部における下端は、第１ヒンジＨ１によって、装着筒１１に連結されている。蓋部２０内には、円板状のパッキン２１が設けられている。パッキン２１は円板状に形成されており、その外径は内筒部１３の外形と略同等である。パッキン２１は、蓋部２０が閉状態となったときに、蓋部２０の頂壁２０ａと本体部１０の内筒部１３との間で、上下方向に圧縮される。これにより、キャップ付き容器１のシール性（密閉性）を向上させることができる。この構成は、例えば内容物が液状、クリーム状などである場合に好適である。なお、蓋部２０内にはパッキン２１が設けられていなくてもよい。

係止片３０は、蓋部２０の前端部に設けられている。係止片３０は、蓋部２０の周壁２０ｂにおける下端部に、第２ヒンジＨ２回りに回動可能に連結されている。係止片３０は、第２ヒンジＨ２に連結された板状の係止部３１と、係止部３１の下端部から前方（径方向外側）に突出する摘み部３２と、を有している。係止部３１は、前方に向けて凸となる曲面状に形成されている（図５（ｂ）参照）。

図３および図６（ｂ）に示すように、係止部３１は、下方に向けて周方向における幅が広くなる略三角形状に形成されている。より詳しくは、係止部３１は、上方から下方に向かうに従って周方向における幅が漸次大きくなる下側係合部３１ａと、周方向における幅が上下方向で一定のストレート部３１ｂと、を有している。ストレート部３１ｂは、下側係合部３１ａの下方に形成されている。下側係合部３１ａの上端部（係止部３１の上端部）は、第２ヒンジＨ２に連結されている。この構成により、係止片３０のうち、上端部と下端部との中間部分における周方向の幅が、上方から下方に向かうに従って漸次大きくなっている。
なお、下側係合部３１ａの周方向における両端面は、直線状に形成されている。

本実施形態では、図３に示すように、係止部３１（係止片３０）の上端部の周方向における幅をＷ１と表し、係止部３１（係止片３０）の下端部の周方向における幅をＷ２と表す。下側係合部３１ａの上端部の周方向における幅はＷ１である。ストレート部３１ｂの周方向における幅はＷ２である。本実施形態の係止部３１は、Ｗ１＜Ｗ２となっている。

図３および図４（ａ）に示すように、本体部１０には凹部１２が形成されている。凹部１２は、装着筒１１の外周面における前端部から、後方（径方向内側）に向けて窪んでいる。凹部１２内には、係止片３０の係止部３１が嵌合する。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、凹部１２は、前方から見て略三角形状に形成されている。より詳しくは、凹部１２は、上方から下方に向かうに従って周方向における幅が漸次大きくなる上側係合部１２ａと、周方向における幅が上下方向で一定の凹側ストレート部１２ｂと、を有している。この構成により、凹部１２のうち、上端部と下端部との間の中間部分における周方向の幅が、上方から下方に向かうに従って漸次大きくなっている。
なお、上側係合部１２ａの周方向における両端面は、直線状に形成されている。

凹部１２の開口縁のうち、係止片３０と周方向で隣り合う少なくとも一部には、凹部１２の内側に向けて周方向に突出する突部１２ｃが形成されている。突部１２ｃは、凹部１２の底面に対して、径方向で対向している。突部１２ｃは、周方向に間隔を空けて一対設けられている。各突部１２ｃは、凹側ストレート部１２ｂの前端縁に沿って、凹側ストレート部１２ｂの上下方向における全長にわたって形成されている。図４（ｂ）における２点鎖線は、係止部３１が凹部１２内に嵌合した状態における、この係止部３１の輪郭を現している。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態では、上側係合部１２ａの上端部（凹部１２の上端部）の周方向における幅をＷ３と表し、凹側ストレート部１２ｂ（凹部１２の下端部）の周方向における幅をＷ４と表す。ヒンジキャップ２は、Ｗ１＜Ｗ３＜Ｗ２となるように構成されている。これにより、係止部３１が凹部１２内に嵌合すると、上側係合部１２ａと下側係合部３１ａとが上下方向で対向する状態となる。

また、一対の突部１２ｃ同士の間の周方向における間隔をＷ５と表す。ヒンジキャップ２は、Ｗ５＜Ｗ２＜Ｗ４となるように構成されている。Ｗ５＜Ｗ２であることにより、図４（ｂ）に示すように、係止部３１が凹部１２内に嵌合すると、突部１２ｃが係止部３１の一部をその前方から覆った状態となる。この状態では、凹部１２の底面および突部１２ｃにより、係止部３１が径方向で挟まれる。
なお、キャップ軸Ｏに直交する横断面視において、凹部１２の開口部の周方向における幅（Ｗ５）は、凹部１２の内側の周方向における幅（Ｗ４）よりも小さくなっている、ということもできる。

次に、本実施形態におけるヒンジキャップ２の作用について説明する。

図１は、蓋部２０が閉じられて、係止片３０が凹部１２内に嵌合した状態を示している。この状態では、上述の通りＷ１＜Ｗ３＜Ｗ２となっていることにより、下側係合部３１ａと上側係合部１２ａとが上下方向で対向している。このため、係止片３０が凹部１２に対して上方移動しようとすると、下側係合部３１ａと上側係合部１２ａとが、上下方向で当接する。このように、下側係合部３１ａと上側係合部１２ａとが互いに係合することで、係止片３０の凹部１２に対する上方移動が規制される。そして、係止片３０は第２ヒンジＨ２を介して蓋部２０に連結されているため、蓋部２０の第１ヒンジＨ１回りの上方に向けた回動も規制される。従って、例えば上下方向で圧縮されたパッキン２１の反力によって、蓋部２０に上方に向けた力が作用したとしても、蓋部２０が不意に開くことが抑制される。

図１の状態から蓋部２０を開く際には、係止片３０を第２ヒンジＨ２回りに上方に向けて回動させて、係止片３０を凹部１２内から離脱させる。このとき、本実施形態では、係止片３０の係止部３１が、前方に向けて凸の曲面状に形成されている。このため、係止部３１が凹部１２内に嵌合した状態でも、摘み部３２が前方に向けて大きく突出した状態となる。さらに、係止部３１の下端部と本体部１０との間に径方向（前後方向）の隙間が生じる。このため、摘み部３２を摘んだり、係止部３１の内側に指をかけたりすることで、係止片３０を第２ヒンジＨ２回りに上方に向けて容易に回動させることができる。また、係止部３１は前方に向けて凸の曲面状であり、かつ厚みが略一定に形成されているため、係止片３０はたわみ変形（弾性変形）可能となっている。係止片３０が凹部１２内から離脱する際には、係止部３１の下端部の周方向における幅が小さくなるように弾性変形することで、突部１２ｃ同士の間を前方に通過しやすい。

係止片３０が凹部１２内から離脱した後は、蓋部２０の第１ヒンジＨ１回りの上方に向けた回動も可能な状態となる。従って、係止片３０とともに蓋部２０を上方に引き上げることで、蓋部２０を上方に回動させて、容器本体３の口部３ｂを開放することができる。

内容物を使用後、蓋部２０を再び閉状態とする場合には、蓋部２０を第１ヒンジＨ１回りに下方に向けて回動させ、図５（ａ）、（ｂ）に示すような状態とする。
次に、係止片３０を第２ヒンジＨ２回りに下方に向けて回動させて、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、係止片３０を凹部１２に向けて押し込む。この操作により、係止部３１が突部１２ｃを後方に乗り越えてクリック感が生じるとともに、図４（ｂ）の二点鎖線に示すように、係止部３１が突部１２ｃによって前方から覆われた状態となる。従って、係止部３１が第２ヒンジＨ２回りに不意に前方に向けて回動することが抑えられ、係止部３１が凹部１２内に嵌合した状態をより確実に維持することができる。

以上説明したように、本実施形態のヒンジキャップ２では、本体部１０に、係止部３１が嵌合する凹部１２が形成されている。そして、係止片３０のうち第２ヒンジＨ２に連結された上端部の周方向における幅をＷ１とし、係止片３０の下端部の周方向における幅をＷ２とし、凹部１２の上端部の周方向における幅をＷ３とするとき、Ｗ１＜Ｗ３＜Ｗ２である。この構成により、係止片３０が凹部１２内に嵌合した状態において、係止片３０の一部（下側係合部３１ａ）と凹部１２の一部（上側係合部１２ａ）とが上下方向で対向することとなり、係止部３１の凹部１２に対する上方移動が規制される。従って、蓋部２０の上方移動も規制され、蓋部２０が容器本体３の口部３ｂを閉塞した状態をより確実に維持することができる。

また、係止片３０のうち、上端部と下端部との間の中間部分における周方向の幅が、上方から下方に向かうに従って漸次大きくなっており、凹部１２のうち、上端部と下端部との中間部分における周方向の幅が、上方から下方に向かうに従って漸次大きくなっている。この構成により、係止片３０および凹部１２の上記中間部分同士が、上下方向において広い面積で接触することとなる。従って、係止片３０が凹部１２に嵌合された状態を、より確実に維持することができる。

また、係止片３０を第２ヒンジＨ２回りに回動させる操作によって、蓋部２０の回動が規制された状態と、蓋部２０の回動が許容された状態と、を容易に切り替えることができる。
これに対して、例えば蓋部２０が螺着されている場合には、ハンドクリームなどの内容物を使用した後で蓋部２０を把持したときに手指が滑ってしまい、蓋部２０を閉める操作がしにくいという課題がある。本実施形態では、係止片３０によって蓋部２０を閉めた状態を維持するため、上記のような課題についても改善することができる。

また、例えば蓋部２０の周壁２０ｂに、径方向内側に向けて突出して内筒部１３にアンダーカット嵌合する部分を形成した場合では、嵌合強度を高めるためにアンダーカットの量を大きくしようとすると、金型の構造の複雑化につながる。これに対して本実施形態では、上記した寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を変更することで、係止片３０と凹部１２との嵌合量を容易に大きくすることができる。従って、金型の構造を複雑にすることなく、嵌合の強度を高めることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、下側係合部３１ａおよび上側係合部１２ａの周方向における両端面が直線状に形成されていたが、これらの端面は曲線状などであってもよい。また、下側係合部３１ａおよび上側係合部１２ａは、上方から下方に向かうに従って漸次大きくなっていなくてもよい。この場合でも、例えば係止片３０および凹部１２が、前方から見て倒立したＴ字状などの形状に形成されており、Ｗ１＜Ｗ３＜Ｗ２であることで、上記と同様の作用効果を得ることができる。

また、前記実施形態ではＷ１＜Ｗ３となっていたが、Ｗ１＝Ｗ３であっても、同様の作用効果を得ることができる。すなわち、ヒンジキャップ２の各寸法は、Ｗ１≦Ｗ３＜Ｗ２であればよい。
また、ヒンジキャップ２には、突部１２ｃが形成されていなくてもよい。例えば前記実施形態のように、係止部３１を前方に向けて凸の曲面状に形成した場合などでは、係止片３０の下端部の幅Ｗ２を、凹部１２の下端部の幅Ｗ４よりも僅かに大きく形成することも可能である。この場合には、係止片３０が凹部１２に内で嵌合した状態において、係止片３０の下端部が周方向で縮まるように弾性変形する。この弾性力により、係止片３０が凹部１２内に嵌合した状態を維持してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…キャップ付き容器２…ヒンジキャップ３…容器本体３ｂ…口部１０…本体部１２…凹部１２ｃ…突部２０…蓋部３０…係止片Ｈ１…第１ヒンジＨ２…第２ヒンジ

Claims

内容物を収容する容器本体の口部に装着される本体部と、
前記口部を覆う蓋部と、
前記蓋部の後端部を前記本体部に対して回動可能に連結する第１ヒンジと、
前記蓋部の前端部に設けられた係止片と、
前記係止片を前記蓋部に対して回動可能に連結する第２ヒンジと、を備え、
前記本体部には、前記係止片が嵌合する凹部が形成され、
前記係止片のうち、前記第２ヒンジに連結された上端部の周方向における幅をＷ１とし、下端部の周方向における幅をＷ２とし、
前記凹部の上端部の周方向における幅をＷ３とするとき、
Ｗ１≦Ｗ３＜Ｗ２である、ヒンジキャップ。
前記係止片のうち、前記上端部と前記下端部との間の中間部分における周方向の幅が、上方から下方に向かうに従って漸次大きくなっており、
前記凹部のうち、前記上端部と下端部との中間部分における周方向の幅が、上方から下方に向かうに従って漸次大きくなっている、請求項１に記載のヒンジキャップ。
前記凹部の開口縁のうち、前記係止片と周方向で隣り合う少なくとも一部に、前記凹部の内側に向けて突出する突部が形成されている、請求項１または２に記載のヒンジキャップ。