JP2019116054A - インクジェットプリンタ、インクジェットプリンタの制御方法、及びプログラム - Google Patents
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Abstract
Description
インク供給部700は、インク68をヘッド部67に供給し、また、インク68が循環する部位である。インク供給部700は、第一供給流路711、第二供給流路712、第一循環流路721、第二循環流路722、第一接続流路731、第二接続流路732、サブパウチ8、脱気モジュール60、ポンプ751、及び電磁弁761,762,763,764,765,766、及びフィルタ771を備える。
図4に示すように、ヘッド部67は、第一ノズル部167及び第二ノズル部267を有する。第一ノズル部167は、第一のパターンで配列される複数の液体流路171〜174及び複数のノズル列L1〜L6を有する。第二ノズル部267は、第二のパターンで配列される複数の液体流路175〜177及び複数のノズル列L7〜L12を有する。第一ノズル部167の液体流路171は、ノズル列L1に含まれるノズル111と連通している。液体流路172は、ノズル列L2,L3に含まれるノズル111と連通している。液体流路173は、ノズル列L4,L5に含まれるノズル111と連通している。液体流路174は、ノズル列L6に含まれるノズル111と連通している。液体流路171,172,173,及び174の各々の前端部には、供給口131,132,133,及び134が夫々設けられている。供給口131〜134は、インク68を液体流路171〜174に夫々供給可能である。
流路抵抗=(8*ρ*L)/(π*r4) ・・・(式1)
r:流路の半径、ρ:インク68の粘性係数、L:流路の長さ
従って、流路の断面積(π*r2)が小さくなると、流路抵抗が大きくなる。第一供給流路711、第二供給流路712、第一循環流路721、第二循環流路722、及びバイパス流路801の流路の断面積は、液体流路171〜174、連通路151、連通路153、連通路152、及び液体流路175〜177の流路の断面積よりも大きい。従って、第一供給流路711、第二供給流路712、第一循環流路721、及び第二循環流路722、及びバイパス流路801の流路抵抗は、液体流路171〜174、連通路151、連通路153、連通路152、及び液体流路175〜177の流路抵抗よりも小さい。なお、各断面積は、それぞれの流路におけるインクの流れる方向に垂直な方向によって定義される。
圧力P=流路抵抗*インク68の流量 ・・・(式2)
また、流路の入り口の圧力をPinとし、流路の出口の圧力をPoutとすると、圧力差ΔPは、以下の(式3)で表される。
ΔP=Pin−Pout ・・・(式3)
ΔPが正の場合には、メニスカスがノズル111から押し出される。また、ΔPが負の場合には、ノズル111に気泡が引き込まれる。
図7に示すように、洗浄液供給路90は、洗浄液タンク32、供給流路110、排液流路120、ポンプ199、及び排液タンク33を備える。洗浄液タンク32は洗浄液92を収容する。供給流路110は、洗浄液タンク32とキャップ66の供給孔661を接続して、洗浄液92をキャップ66の内部に供給する。また、供給流路110は、大気開放口113、電磁弁114、及び電磁弁115を備える。電磁弁114は、大気開放口113を開閉する。電磁弁115は供給流路110を開閉する。排液流路120は、キャップ66の排気孔662と、排液タンク33を接続して、キャップ66の内部663のインク68及び洗浄液92を排液タンク33に排出する。また、排液流路120は、電磁弁121及びポンプ199を備える。電磁弁121は排液流路120を開閉する。ポンプ199は、供給流路110内の空気、及び洗浄液92を吸引する。また、ポンプ199は、キャップ66の内部663の空気、インク68及び洗浄液92、排液流路120内の空気、インク68及び洗浄液92吸引して、排液タンク33に排出する。
図5を参照して、印刷装置1の電気的構成を説明する。印刷装置1は、印刷装置1を制御するCPU70を備える。CPU70には、ROM56、RAM57、EEPROM58、ヘッド駆動部61、主走査駆動部62、副走査駆動部63、ワイパ駆動部64、キャップ駆動部65、残量センサ42、残量センサ899、ポンプ駆動部21、ポンプ駆動部22、ポンプ駆動部26、ポンプ駆動部27、ポンプ駆動部28、表示制御部51、操作処理部50、第一駆動部23、第二駆動部24、及び第三駆動部25が、バス55を介して電気的に接続されている。
図6〜図9を参照して、インク接液循環処理を説明する。印刷装置1においては、インク流路におけるインク68中の気泡の除去、顔料などのインク成分の沈降解消を目的として、一定時間ごとにインク循環(S14)が行われる。この場合に、更なる気泡の除去、およびインク成分の沈降解消のために、インク68の循環速度を上げてインク循環処理(S14)を行うと、ノズルのメニスカスを破壊する可能性があった。メニスカスが破壊されると、ノズルからヘッド内に気泡が侵入する、もしくはインクがノズルから流出するなどの不具合が発生する場合がある。本実施の形態では、不具合が発生する可能性を低減しつつ、インク68の循環速度を上げてインク循環処理(S14)を行うために以下のインク接液循環処理が行われる。以下説明する。
次いで、CPU70はポンプ752を駆動する。従って、図3に示すように、第二供給流路712、ヘッド部67、第二循環流路722、バイパス流路801においてインク68の循環が行われる(矢印491参照)。図4に示すように、ヘッド部67内では、インク68は、液体流路171〜174、連通路151、連通路153、連通路152、液体流路175〜177の順に循環する。従って、インク68がノズル面112に接液した状態で、第二供給流路712、ヘッド部67、第二循環流路722、バイパス流路801においてインク68の循環が行われる(矢印491参照)。また、CPU70は、インク循環を行った日時をEEPROM58に記憶する。
以上説明したように、第一実施形態の印刷装置1では、インク68がノズル面112に接液した状態で、第二供給流路712、ヘッド部67、第二循環流路722、バイパス流路801においてインク68の循環が行われる(矢印491参照)。従って、ノズル111からヘッド部67内に気泡を引き込む可能性を低減できる。また、インク68をノズル111から流出させる可能性を低減できる。従って、インク68の循環流路にてインク68の循環速度を上げてインク68を循環できる。
次に、第二実施形態について説明する。第二実施形態は、印刷装置1の機械的構成及び電気的構成は、第一実施形態と同じである。第二実施形態では、インク接液循環処理の代わりに、洗浄液接液循環処理を行う点が異なる。従って、図10、及び図11を参照して、洗浄液接液循環処理について説明する。
以上説明したように、第二実施形態の印刷装置1では、洗浄液92がノズル面112に接液した状態で、第二供給流路712、ヘッド部67、第二循環流路722、バイパス流路801においてインク68の循環が行われる(矢印491参照)。従って、ノズル111からヘッド部67内に気泡を引き込む可能性を低減できる。また、インク68をノズル111から流出させる可能性を低減できる。従って、インク68の循環流路にてインク68の循環速度を上げてインク68を循環できる。
66 キャップ
67 ヘッド部
70 CPU
111 ノズル
112 ノズル面
151〜153 連通路
171〜174 液体流路
199 ポンプ
662 排気孔
711 第一供給流路
712 二供給流路
721 第一循環流路
722 第二循環流路
175〜177 液体流路
751 ポンプ
752 ポンプ
772 フィルタ
801 バイパス流路
Claims (11)
- インクを吐出するノズルを有するノズル面を備えるヘッドと、
前記インクを循環する循環流路と、
前記ノズル面に接触可能なキャップと、
前記キャップに形成された排気孔に接続された第一ポンプと、
制御部と
を備え、
前記制御部は、
前記キャップを前記ノズル面に接触させたキャッピング状態にて、前記第一ポンプを駆動し、液体を前記ノズル面に接液させる接液ステップと、
前記接液ステップの後に、接液した状態にて前記循環流路において前記インクを循環させる循環ステップと、
を実行することを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 前記循環流路は、前記ヘッド内に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記制御部は、前記循環ステップの後、前記キャップ内を大気連通状態にして、前記第一ポンプを駆動し、前記キャップ内の前記液体を前記排気孔から排出する排出ステップを実行することを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記制御部は、前記排出ステップの後、前記キャッピング状態にて、前記キャップ内を大気非連通状態にして、前記第一ポンプを駆動し、前記ノズルから前記インクを排出する第一吸引パージステップを実行することを特徴とする請求項3に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記ノズル面に接触して相対移動するように構成されたワイパを備え、
前記制御部は、前記排出ステップの後、前記ワイパを相対移動させるワイプステップを実行することを特徴とする請求項3又は4に記載のインクジェットプリンタ。 - 前記制御部は、前記接液ステップの前に、前記キャッピング状態にて前記第一ポンプを駆動し、前記ノズルから前記インクを排出する第二吸引パージステップを実行することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
- 前記循環流路の流路抵抗は、前記ノズルの流路抵抗よりも小さいことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
- 前記インクを循環する第二ポンプを前記循環流路に備え、
前記循環流路は、前記第二ポンプから前記ノズルに向かう往路と、前記ノズルから前記第二ポンプに向かう復路とを有し、
前記往路に前記往路の流路抵抗を前記復路の流路抵抗より増大し、前記ノズルに於ける前記インクの圧力を負圧にする抵抗部材を設けたことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。 - 前記液体は前記インクであり、
前記制御部は、前記接液ステップにおいて、前記キャッピング状態にて前記第一ポンプを駆動し、前記インクを前記ノズル面に接液させることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。 - インクを吐出するインクジェットノズルを有するノズル面を備えるヘッドと、
前記インクを循環する循環流路と、
前記ノズル面に接触可能なキャップと、
前記キャップに形成された排気孔に接続された第一ポンプと
を備えたインクジェットプリンタの制御方法であって、
前記キャップを前記ノズル面に接触させたキャッピング状態にて、前記第一ポンプを駆動し、液体を前記ノズル面に接液させる接液ステップと、
前記接液ステップの後に、接液した状態にて前記循環流路において前記インクを循環させる循環ステップと、
を含むインクジェットプリンタの制御方法。 - インクを吐出するインクジェットノズルを有するノズル面を備えるヘッドと、
前記インクを循環する循環流路と、
前記ノズル面に接触可能なキャップと、
前記キャップに形成された排気孔に接続された第一ポンプと、
コンピュータと
を備えたインクジェットプリンタの前記コンピュータに、
前記キャップを前記ノズル面に接触させたキャッピング状態にて、前記第一ポンプを駆動し、液体を前記ノズル面に接液させる接液ステップと、
前記接液ステップの後に、接液した状態にて前記循環流路において前記インクを循環させる循環ステップと、
を実行させることを特徴とするプログラム。
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