JP2019113302A - 気液分離構造を含む印刷基板型熱交換器および気液分離器 - Google Patents

気液分離構造を含む印刷基板型熱交換器および気液分離器 Download PDF

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Abstract

【課題】 気液分離機能をともに行える構造の印刷基板型熱交換器および気液分離器を提供する。【解決手段】 互いに交差する方向に形成されたＡ流体流路とＢ流体流路が形成された複数のＡチャンネルプレートとＢチャンネルプレートが一方向に積層された構造を含み、Ａ流体流路を通過したＡ流体が熱交換された後、気化して気液分離部に流動する気化器と、気化器と過熱器との間に装着され、気化器を通して伝達されたＡ流体中の気化した気体を過熱器に伝達する気体出口が一方に形成され、気化器を通して伝達されたＡ流体中の気化しなかった液体を外部に排出する液体出口が他方に形成された気液分離部と、複数のＡチャンネルプレートとＢチャンネルプレートが一方向に積層された構造を含み、気液分離部から伝達された気体がＡ流体流路を通過し熱交換されて過熱した後、外部に排出される気体排出口が一方に形成された過熱器と、を含む印刷基板型熱交換器を提供する。【選択図】 図４

Description

本発明は、印刷基板型熱交換器および気液分離器に関し、より詳細には、気液分離を同時に行える構造を含む印刷基板型熱交換器および気液分離器に関する。
従来技術によるシェル−チューブタイプの熱交換器の場合、単位体積あたりの伝熱面積の面で不利で、熱膨張が発生しても収容可能な程度にハウジングの大きさを十分に大きく設けなければならず、一定水準の熱交換容量を処理するために非常に大きくて重い設備を要求する問題があった。
特に、ＬＮＧ船舶に適用される熱交換器の場合、一定水準の熱交換容量を有しかつ、これと同時に占める体積が小さくてこそ望ましい。
したがって、従来技術によるシェル−チューブタイプの熱交換器は、占める体積が大きくて重量が重いため、ＬＮＧ船舶などへの活用が非常に困難である。
また、従来技術によるシェル−チューブタイプの熱交換器は、維持補修も容易でなく、装置移動のためのクレーンやハンドリングデバイスなどの要求容量も大きくなければならない問題がある。
注入される流体に熱を加えて液体と気体を分離する場合、図１に示されるように、前記言及したシェル−チューブタイプの熱交換器を用いたりする。
先に説明したように、従来技術によるシェル−チューブタイプの熱交換器を用いて、液体と気体を分離する場合、熱交換器自体の体積が非常に大きいため、熱交換器内で気体液体の分離が非常に容易であり、一体型に製作可能である。しかし、シェル−チューブタイプの熱交換器を用いて液体と気体を分離する構造を構成する場合、体積が大きいため、空間の制約が伴うと、狭小な環境では使用が困難である問題点がある。
このような問題点を解決するために、図２に示されるように、小さい体積に設計可能な印刷基板型熱交換器を用いることができる。
しかし、印刷基板型熱交換器を用いて液体と気体を分離する構造を構成する場合、気化器、過熱器および気液分離器をそれぞれ別途に製作しなければならないため、配管の連結が非常に複雑になる問題点が発生する。
したがって、前記言及した従来技術による問題点を解決できる印刷基板型熱交換器に対する技術が必要である。
本発明の目的は、気液分離機能をともに行える構造を含む印刷基板型熱交換器を提供することである。
上記の目的を達成するための、本発明の一側面による印刷基板型熱交換器は、Ａ流体とＢ流体が互いに熱交換できるように内部にＡ流体流路およびＢ流体流路が形成された印刷基板型熱交換器であって、平面上からみて、互いに交差する方向に形成された上記Ａ流体流路と上記Ｂ流体流路がそれぞれ形成されたＡチャンネルプレートとＢチャンネルプレートが２以上一方向に積層された構造を含み、上記Ａ流体流路を通過した上記Ａ流体が熱交換された後、気化して気液分離部に流動する気化器と、上記気化器と過熱器との間に装着され、上記気化器を通して伝達された上記Ａ流体中の気化した気体を上記過熱器に伝達する気体出口が一方の側に形成され、上記気化器を通して伝達された上記Ａ流体中の気化しなかった液体を外部に排出する液体出口が一方の側に形成された上記気液分離部と、平面上からみて、互いに交差する方向に形成された上記Ａ流体流路と上記Ｂ流体流路がそれぞれ形成された上記Ａチャンネルプレートと上記Ｂチャンネルプレートが２以上一方向に積層された構造を含み、上記気液分離部から伝達された気体が上記Ａ流体流路を通過し熱交換されて過熱した後、外部に排出される気体排出口が一方の側に形成された上記過熱器と、を含む構成である。
本発明の一実施形態において、前記気化器と上記気液分離部との間には、第１中間プレートが装着され、前記第１中間プレートは、上記気化器を上記気液分離部と分離し、前記第１中間プレートの一方の側には、Ａ流体排出口と上記気液分離部とを互いに連通させる流体連通路が形成される。
本発明の一実施形態において、前記気液分離部と上記過熱器との間には、第２中間プレートが装着され、前記第２中間プレートは、上記過熱器を上記気液分離部と分離し、前記第２中間プレートの一方の側には、気化したＡ流体引込み口と上記気液分離部とを互いに連通させる流体連通路が形成される。
本発明の一実施形態において、前記気液分離部は、上記気化器と上記過熱器とを所定距離だけ離隔させるように所定長さの幅に形成され、内部に気体と液体を分離可能な空間を含む構造であってもよい。
この場合、前記気液分離部の内部空間の上部には、気体分離用バッフルが装着される。
また、前記気体分離用バッフルは、上記気体出口に隣接して装着される。
本発明の一実施形態において、前記気化器は、上記気液分離部の一方の側に脱着可能な構造で結束される構造であってもよい。また、前記過熱器は、上記気液分離部の他方の側に脱着可能な構造で結束される構造であってもよい。
本発明の一実施形態において、前記Ａチャンネルプレートに形成された上記Ａ流体流路は、複数の折曲構造を含む構造であってもよい。この時、前記折曲構造は、平面上からみて、連続する「己」形状であってもよい。また、前記流路は、左右対称構造を形成し、それぞれの上記折曲構造が互いに当接して隣接するように配置される。
また、本発明は、気液分離器を提供できることから、本発明の一側面による気液分離器は、平面上からみて、互いに交差する方向に形成されたＡ流体流路とＢ流体流路がそれぞれ形成されたＡチャンネルプレートとＢチャンネルプレートが２以上一方向に積層された構造を含み、上記Ａ流体流路を通過したＡ流体が熱交換された後、気化して気液分離部に流動する気化器と、上記気化器と過熱器との間に装着され、上記気化器を通して伝達された上記Ａ流体中の気化した気体を上記過熱器に伝達する気体出口が一方の側に形成され、上記気化器を通して伝達された上記Ａ流体中の気化しなかった液体を外部に排出する液体出口が一方の側に形成された上記気液分離部と、平面上からみて、互いに交差する方向に形成された上記Ａ流体流路と上記Ｂ流体流路がそれぞれ形成された上記Ａチャンネルプレートと上記Ｂチャンネルプレートが２以上一方向に積層された構造を含み、上記気液分離部から伝達された気体が上記Ａ流体流路を通過し熱交換されて過熱した後、外部に排出される気体排出口が一方の側に形成された上記過熱器と、を含む構成である。
本発明の一実施形態において、前記気化器と上記気液分離部との間には、第１中間プレートが装着され、前記第１中間プレートは、上記気化器を上記気液分離部と分離し、前記第１中間プレートの一方の側には、Ａ流体排出口と上記気液分離部とを互いに連通させる流体連通路が形成される。
本発明の一実施形態において、前記気液分離部と上記過熱器との間には、第２中間プレートが装着され、前記第２中間プレートは、上記過熱器を上記気液分離部と分離し、前記第２中間プレートの一方の側には、気化したＡ流体引込み口と上記気液分離部とを互いに連通させる流体連通路が形成される。
本発明の一実施形態において、前記気液分離部は、上記気化器と上記過熱器とを所定距離だけ離隔させるように所定長さの幅に形成され、内部に気体と液体を分離可能な空間を含む構造であってもよい。
この場合、前記気液分離部の内部空間の上部には、気体分離用バッフルが装着される。
また、前記気体分離用バッフルは、上記気体出口に隣接して装着される。
本発明の一実施形態において、前記気化器は、上記気液分離部の一方の側に脱着可能な構造で結束される構造であってもよい。また、前記過熱器は、上記気液分離部の他方の側に脱着可能な構造で結束される構造であってもよい。
本発明の一実施形態において、前記Ａチャンネルプレートに形成された上記Ａ流体流路は、複数の折曲構造を含む構造であってもよい。この時、前記折曲構造は、平面上からみて、連続する「己」形状であってもよい。また、前記流路は、左右対称構造を形成し、それぞれの折曲構造が互いに当接して隣接するように配置される。
以上説明したように、本発明の印刷基板型熱交換器および気液分離器によれば、特定構造の気化器、気液分離部および過熱器を備えることにより、気液分離機能をともに行える構造の印刷基板型熱交換器および気液分離器を提供することができる。
また、本発明の印刷基板型熱交換器および気液分離器によれば、特定構造の第１中間プレート、第２中間プレートおよび気液分離部を備えることにより、気化器を通して伝達されたＢ流体中の気化した気体を効果的に分離することができ、分離された気体を過熱器に安定的に伝達可能で、気液分離効率を著しく向上させた印刷基板型熱交換器および気液分離器を提供することができる。
さらに、本発明の印刷基板型熱交換器および気液分離器によれば、特定構造のバッフルと気体排出口とを含む気液分離部を備えることにより、気化器を通して伝達されたＢ流体中の気化した気体を効果的に分離することができ、分離された気体を過熱器に安定的に伝達可能で、気液分離効率を著しく向上させた印刷基板型熱交換器および気液分離器を提供することができる。
従来技術によるシェルアンドチューブ熱交換器を用いて気液分離を行うことを示す模式図である。 従来技術による印刷基板型熱交換器を用いて気液分離を行うことを示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る印刷基板型熱交換器を示す構成図である。 本発明の一実施形態に係る印刷基板型熱交換器を示す分解組立図である。 図４に示された印刷基板型熱交換器の気化器、気液分離部および過熱器部分のみを切り取って示す斜視図である。 図４および図５に示された気化器部分のみを切り取って示す分解図である。
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。これに先立ち、本明細書および特許請求の範囲に使用された用語や単語は、通常または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
本明細書全体において、ある部材が他の部材の「上に」位置しているとする時、これは、ある部材が他の部材に接している場合のみならず、２つの部材の間にさらに他の部材が存在する場合も含む。本明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。
図３には、本発明の一実施形態に係る印刷基板型熱交換器を示す構成図が示されており、図４には、本発明の一実施形態に係る印刷基板型熱交換器を示す分解組立図が示されており、図５には、図４に示された印刷基板型熱交換器の気化器、気液分離部および過熱器部分のみを切り取って示す斜視図が示されている。
これらの図を参照すれば、本実施形態に係る印刷基板型熱交換器１００は、Ａ流体とＢ流体が互いに熱交換できるように内部にＡ流体流路およびＢ流体流路が形成された構造であって、特定構造の気化器１１０、気液分離部１３０および過熱器１２０を備えることにより、気液分離機能をともに行える構造の印刷基板型熱交換器を提供することができる。
これらの図では、印刷基板型熱交換器のみを示したが、本発明は、前記言及した特定構造の気化器１１０、気液分離部１３０および過熱器１２０を含む気液分離器を提供することができる。
以下、図面を参照して、前記言及した印刷基板型熱交換器と気液分離器を構成する特定構造の気化器１１０、気液分離部１３０および過熱器１２０について詳細に説明する。
図６には、図４および図５に示された気化器部分のみを切り取って示す分解図が示されている。
図６を、図３〜図５とともに参照すれば、本実施形態に係る印刷基板型熱交換器１００は、気化器１１０、気液分離部１３０および過熱器１２０が一体型に結合された構造であって、狭小な環境にも適切に適用可能なコンパクトな構造である。
気化器１１０と過熱器１２０は、Ａチャンネルプレート１０１とＢチャンネルプレート１０２が２以上一方向に積層された構造であって、内部に流入した流体の熱交換を利用してそれぞれの機能を行う。
また、図４に示されるように、気化器１１０、気液分離部１３０および過熱器１２０の結束構造の両側面には、第１カバー１５１と第２カバー１５２がそれぞれ装着される。この時、第１カバー１５１は、気化器１１０の一側面を密閉する板状型構造であって、気化器１１０のＡ流体流路１０３の内部にＡ流体を提供可能な流入通路を提供するＡ流体引込み口１５１−１の一方の側に形成された構造である。また、第２カバー１５２は、過熱器１２０の一側面を密閉する板状型構造であって、過熱器１２０から過熱した気体が外部に排出可能な過熱気体排出口１５２−１が一方の側に形成された構造である。
一方、Ａチャンネルプレート１０１に形成されたＡ流体流路１０３は、平面上からみて、左右対称構造で互いに隣接して形成された構造であって、熱交換効率を極大化させるように流体間の接触面積を最大限に広げられる構造であることが好ましい。具体的には、本実施形態に係る流路は、複数の折曲構造を含む構造であって、平面上からみて、連続する「己」形状であることが好ましい。この時、流路は、左右対称構造を形成し、それぞれの折曲構造が互いに当接して隣接するように配置され、流体間の接触面積を極大化させることができ、結果的に熱交換効率を向上させることができる。
気化器１１０は、Ａ流体流路１０３を通過したＡ流体を熱交換によって気化させて気液分離部１３０に流動させることができる構造である。過熱器１２０も、気化器１１０と同一の積層構造を含む構成であって、引込まれる流体と排出される流体の物理的特性が異なる。
気化器１１０と過熱器１２０との間に装着される気液分離部１３０は、気化器１１０から伝達されたＡ流体中の気化した気体を過熱器１２０に伝達することができる。これと同時に、気液分離部１３０は、気化器１１０を通して伝達されたＡ流体中の気化しなかった液体を外部に排出することができる。
具体的には、本実施形態に係る気液分離部１３０は、気化器１１０を通して伝達されたＡ流体中の気化した気体を過熱器１２０に伝達する気体出口１３１が一方の側に形成され、気化器１１０を通して伝達されたＡ流体中の気化しなかった液体を外部に排出する液体出口１３２が一方の側に形成された構造である。
この時、気液分離部１３０は、気化器１１０と過熱器１２０とを所定距離だけ離隔させるように所定長さの幅に形成され、内部に気体と液体を分離可能な空間を含む構造であることが好ましい。
この場合、気液分離部１３０の内部空間の上部には、図５に示されるように、気体分離用バッフル１３３が装着され、気液分離効率を著しく向上させることができる。この時、気体分離用バッフル１３３は、気体出口１３１に隣接して装着されることが好ましい。
場合によって、図４および図５に示されるように、気化器１１０と気液分離部１３０との間には、第１中間プレート１４１が装着される。
この時、第１中間プレート１４１は、気化器１１０を気液分離部１３０と分離することができる。また、本実施形態に係る第１中間プレート１４１の一方の側には、Ａ流体排出口１１２と気液分離部１３０とを互いに連通させる流体連通路１４１−１が形成される。
また、気液分離部１３０と過熱器１２０との間には、第２中間プレート１４２が装着される。この時、第２中間プレート１４２は、過熱器１２０を気液分離部１３０と分離することができ、第２中間プレート１４２の一方の側には、気化したＡ流体引込み口１１４と気液分離部１３０とを互いに連通させる流体連通路１４２−１が形成される。
一方、本実施形態に係る気化器１１０および過熱器１２０は、図５に示されるように、気液分離部１３０の両側に脱着可能な構造で結束される。
この場合、問題が発生した気化器１１０または過熱器１２０に対して気液分離部１３０から容易に分離させることが可能で、維持管理が容易である。
以上説明したように、本発明の印刷基板型熱交換器によれば、特定構造の気化器、気液分離部および過熱器を備えることにより、気液分離機能をともに行える構造の印刷基板型熱交換器を提供することができる。
また、本発明の印刷基板型熱交換器によれば、特定構造の第１中間プレート、第２中間プレートおよび気液分離部を備えることにより、気化器を通して伝達されたＢ流体中の気化した気体を効果的に分離することができ、分離された気体を過熱器に安定的に伝達可能で、気液分離効率を著しく向上させた印刷基板型熱交換器を提供することができる。
さらに、本発明の印刷基板型熱交換器によれば、特定構造のバッフルと気体排出口とを含む気液分離部を備えることにより、気化器を通して伝達されたＢ流体中の気化した気体を効果的に分離することができ、分離された気体を過熱器に安定的に伝達可能で、気液分離効率を著しく向上させた印刷基板型熱交換器を提供することができる。
以上の本発明の詳細な説明では、それによる特別な実施形態についてのみ述べた。しかし、本発明は、詳細な説明で言及される特別な形態に限定されるものではないことが理解されなければならず、むしろ添付した特許請求の範囲によって定義される本発明の精神と範囲内にあるすべての変形物と均等物および代替物を含むことが理解されなければならない。
すなわち、本発明は、上述した特定の実施形態および説明に限定されず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変形実施が可能であり、そのような変形は本発明の保護範囲内にある。
１００：印刷基板型熱交換器
１０１：Ａチャンネルプレート
１０２：Ｂチャンネルプレート
１０３：Ａ流体流路
１０４：Ｂ流体流路
１１０：気化器
１１１：Ａ流体引込み口
１１２：Ａ流体排出口
１１３：Ａ流体引込み口
１１４：気化したＡ流体引込み口
１１５：過熱したＡ流体引込み口
１２０：過熱器
１２１：気体排出口
１３０：気液分離部
１３１：気体出口
１３２：液体出口
１３３：気体分離用バッフル
１４１：第１中間プレート
１４１−１：流体連通路
１４２：第２中間プレート
１４２−１：流体連通路
１５１：第１カバー
１５１−１：Ａ流体引込み口
１５２：第２カバー
１５２−１：過熱気体排出口

Claims (20)

  1. Ａ流体とＢ流体が互いに熱交換できるように内部にＡ流体流路およびＢ流体流路が形成された印刷基板型熱交換器（１００）であって、
    平面上からみて、互いに交差する方向に形成された前記Ａ流体流路（１０３）と前記Ｂ流体流路（１０４）がそれぞれ形成されたＡチャンネルプレート（１０１）とＢチャンネルプレート（１０２）が２以上一方向に積層された構造を含み、前記Ａ流体流路（１０３）を通過した前記Ａ流体が熱交換された後、気化して気液分離部（１３０）に流動する気化器（１１０）と、
    前記気化器（１１０）と過熱器（１２０）との間に装着され、前記気化器（１１０）を通して伝達された前記Ａ流体中の気化した気体を前記過熱器（１２０）に伝達する気体出口（１３１）が一方の側に形成され、前記気化器（１１０）を通して伝達された前記Ａ流体中の気化しなかった液体を外部に排出する液体出口（１３２）が一方の側に形成された前記気液分離部（１３０）と、
    平面上からみて、互いに交差する方向に形成された前記Ａ流体流路（１０３）と前記Ｂ流体流路（１０４）がそれぞれ形成された前記Ａチャンネルプレート（１０１）と前記Ｂチャンネルプレート（１０２）が２以上一方向に積層された構造を含み、前記気液分離部（１３０）から伝達された気体が前記Ａ流体流路（１０３）を通過し熱交換されて過熱した後、外部に排出される気体排出口（１２１）が一方の側に形成された前記過熱器（１２０）と、を含む印刷基板型熱交換器。
  2. 前記気化器（１１０）と前記気液分離部（１３０）との間には、第１中間プレート（１４１）が装着され、
    前記第１中間プレート（１４１）は、前記気化器（１１０）を前記気液分離部（１３０）と分離し、
    前記第１中間プレート（１４１）の一方の側には、Ａ流体排出口（１１２）と前記気液分離部（１３０）とを互いに連通させる流体連通路（１４１−１）が形成されている請求項１に記載の印刷基板型熱交換器。
  3. 前記気液分離部（１３０）と前記過熱器（１２０）との間には、第２中間プレート（１４２）が装着され、
    前記第２中間プレート（１４２）は、前記過熱器（１２０）を前記気液分離部（１３０）と分離し、
    前記第２中間プレート（１４２）の一方の側には、気化したＡ流体引込み口（１１４）と前記気液分離部（１３０）とを互いに連通させる流体連通路（１４２−１）が形成されている請求項１に記載の印刷基板型熱交換器。
  4. 前記気液分離部（１３０）は、前記気化器（１１０）と前記過熱器（１２０）とを所定距離だけ離隔させるように所定長さの幅に形成され、内部に気体と液体を分離可能な空間を含む構造である請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷基板型熱交換器。
  5. 前記気液分離部（１３０）の内部空間の上部には、気体分離用バッフル（１３３）が装着されている請求項４に記載の印刷基板型熱交換器。
  6. 前記気体分離用バッフル（１３３）は、前記気体出口（１３１）に隣接して装着されている請求項５に記載の印刷基板型熱交換器。
  7. 前記気化器（１１０）は、前記気液分離部（１３０）の一方の側に脱着可能な構造で結束される請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷基板型熱交換器。
  8. 前記過熱器（１２０）は、前記気液分離部（１３０）の他方の側に脱着可能な構造で結束される請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷基板型熱交換器。
  9. 前記Ａチャンネルプレート（１０１）に形成された前記Ａ流体流路（１０３）は、複数の折曲構造を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷基板型熱交換器。
  10. 前記折曲構造は、平面上からみて、連続する「己」形状である請求項９に記載の印刷基板型熱交換器。
  11. 前記Ａ流体流路（１０３）および前記Ｂ流体流路（１０４）は、左右対称構造を形成し、それぞれの前記折曲構造が互いに当接して隣接するように配置される請求項９に記載の印刷基板型熱交換器。
  12. 平面上からみて、互いに交差する方向に形成されたＡ流体流路（１０３）とＢ流体流路（１０４）がそれぞれ形成されたＡチャンネルプレート（１０１）とＢチャンネルプレート（１０２）が２以上一方向に積層された構造を含み、前記Ａ流体流路（１０３）を通過したＡ流体が熱交換された後、気化して気液分離部（１３０）に流動する気化器（１１０）と、
    前記気化器（１１０）と過熱器（１２０）との間に装着され、前記気化器（１１０）を通して伝達された前記Ａ流体中の気化した気体を前記過熱器（１２０）に伝達する気体出口（１３１）が一方の側に形成され、前記気化器（１１０）を通して伝達された前記Ａ流体中の気化しなかった液体を外部に排出する液体出口（１３２）が一方の側に形成された前記気液分離部（１３０）と、
    平面上からみて、互いに交差する方向に形成された前記Ａ流体流路（１０３）と前記Ｂ流体流路（１０４）がそれぞれ形成された前記Ａチャンネルプレート（１０１）と前記Ｂチャンネルプレート（１０２）が２以上一方向に積層された構造を含み、前記気液分離部（１３０）から伝達された気体が前記Ａ流体流路（１０３）を通過し熱交換されて過熱した後、外部に排出される気体排出口（１２１）が一方の側に形成された前記過熱器（１２０）と、を含む気液分離器。
  13. 前記気化器（１１０）と前記気液分離部（１３０）との間には、第１中間プレート（１４１）が装着され、
    前記第１中間プレート（１４１）は、前記気化器（１１０）を前記気液分離部（１３０）と分離し、
    前記第１中間プレート（１４１）の一方の側には、Ａ流体排出口（１１２）と前記気液分離部（１３０）とを互いに連通させる流体連通路（１４１−１）が形成されている請求項１２に記載の気液分離器。
  14. 前記気液分離部（１３０）と前記過熱器（１２０）との間には、第２中間プレート（１４２）が装着され、
    前記第２中間プレート（１４２）は、前記過熱器（１２０）を前記気液分離部（１３０）と分離し、
    前記第２中間プレート（１４２）の一方の側には、気化したＡ流体引込み口（１１４）と前記気液分離部（１３０）とを互いに連通させる流体連通路（１４２−１）が形成されている請求項１２に記載の気液分離器。
  15. 前記気液分離部（１３０）は、前記気化器（１１０）と前記過熱器（１２０）とを所定距離だけ離隔させるように所定長さの幅に形成され、内部に気体と液体を分離可能な空間を含む構造である請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の気液分離器。
  16. 前記気液分離部（１３０）の内部空間の上部には、気体分離用バッフル（１３３）が装着されている請求項１５に記載の気液分離器。
  17. 前記気体分離用バッフル（１３３）は、前記気体出口（１３１）に隣接して装着されている請求項１６に記載の気液分離器。
  18. 前記気化器（１１０）は、前記気液分離部（１３０）の一方の側に脱着可能な構造で結束される請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の気液分離器。
  19. 前記過熱器（１２０）は、前記気液分離部（１３０）の他方の側に脱着可能な構造で結束される請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の気液分離器。
  20. 前記Ａチャンネルプレート（１０１）に形成された前記Ａ流体流路（１０３）は、複数の折曲構造を含む請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の気液分離器。
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