JP2019110265A - 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュールの使用可能な期間を容易に延ばす。【解決手段】太陽電池モジュールは、板状の第１保護部材Ｐｒ１、第２保護部材Ｐｒ２、太陽電池素子Ｃｌ１、封止材Ｓｌ１、端子ボックスＢｘ１、接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３を備えている。第１保護部材は、透光性を有する。接着層Ａｄ２、第３保護部材Ｐｒ３および端子ボックスＢｘ１を平面透視した場合に、接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３は、それぞれ端子ボックスを囲んでいる状態で位置している孔部Ｈ２１、Ｈ２２を有している。【選択図】図３

Description

本開示は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。

近年、太陽電池モジュールなどの普及を目的とした、再生可能エネルギーの固定価格買取制度が導入されている。この制度では、買い取り期間（調達期間ともいう）が、１０年間から２０年間に設定されている。このため、将来的に、調達期間の終了した使用済みの太陽電池モジュールが大量に発生することが予想される。

その一方で、太陽電池モジュールの耐用年数は、例えば、２０年間から３０年間程度と言われている。このため、使用済みの太陽電池モジュールの中には、まだ十分に発電が可能な太陽電池モジュールが相当数含まれることとなる。したがって、例えば、太陽電池モジュールの廃棄量の低減と資源の有効活用とを図る観点から、太陽電池モジュールの再利用が考えられる。

ただし、例えば、再利用後の使用可能な期間が十分長くない太陽電池モジュールについては、太陽電池モジュールの移設後の発電量が、太陽電池モジュールの移設工事に要する費用と見合わないおそれがある。ここで、再利用後の使用可能な期間は、例えば、調達期間の終了後から耐用年数が経過するまでの期間に相当する。

そこで、太陽電池モジュールを再利用する際に、太陽電池モジュールに対して使用可能な期間を延ばすための加工を施す技術が提案されている（例えば、特許文献１の記載を参照）。

特開２００４−１４７９１号公報

太陽電池モジュールについては、使用可能な期間を容易に延ばす点で改善の余地がある。

太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法が開示される。

太陽電池モジュールの一態様は、板状の第１保護部材と、第２保護部材と、太陽電池素子と、封止材と、端子ボックスと、接着層と、第３保護部材と、を備えている。前記第１保護部材は、透光性を有する。前記太陽電池素子は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間に位置している。前記封止材は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間において前記太陽電池素子を封止している状態で位置している。前記端子ボックスは、前記第２保護部材のうちの前記第１保護部材側とは逆側の第１面上に位置している。前記接着層は、前記第２保護部材の前記第１面上に位置している。前記第３保護部材は、前記接着層のうちの前記第１面側とは逆側の第２面上に位置している。前記接着層、前記第３保護部材および前記端子ボックスを平面透視した場合に、前記接着層および前記第３保護部材のそれぞれは、前記端子ボックスを囲んでいる状態で位置している内縁部分を有する孔部、または前記端子ボックスの周囲の一部分に沿って位置している内縁部分を有する欠け部、を有している。

太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、第１工程と、第２工程と、を有している。前記第１工程では、補修前の太陽電池モジュールを準備する。該補修前の太陽電池モジュールは、板状の第１保護部材と、第２保護部材と、太陽電池素子と、封止材と、端子ボックスと、を備えている。前記板状の第１保護部材は、透光性を有する。前記太陽電池素子は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間に位置している。前記封止材は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間において前記太陽電池素子を封止している状態で位置している。前記端子ボックスは、前記第２保護部材のうちの前記第１保護部材側とは逆側の第１面上に位置している。前記第２工程では、前記第１面上において、前記端子ボックスの周囲に沿って、接着層および第３保護部材における孔部の内縁部分または欠け部の内縁部分が位置するように、前記接着層と前記第３保護部材とを積層させた状態で、前記接着層によって前記第１面に前記第３保護部材を接着する。

例えば、太陽電池モジュールの使用可能な期間を容易に延ばすことができる。

図１は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の前面側の外観を示す平面図である。 図２は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の裏面側の外観を示す平面図である。 図３は、図２のIII−III線に沿った太陽電池モジュールの切断面の一例を示す端面図である。 図４（ａ）は、第１実施形態に係る太陽電池素子の一例の前面側の外観を示す平面図である。図４（ｂ）は、第１実施形態に係る太陽電池素子の一例の裏面側の外観を示す平面図である。 図５（ａ）は、太陽電池モジュールの製造工程のフローの一例を示す流れ図である。図５（ｂ）は、第２工程のフローの一例を示す流れ図である。 図６は、第１工程で準備される補修前の太陽電池モジュールの一例の外観を示す斜視図である。 図７は、第１工程で準備される補修前の太陽電池モジュールの一例のうちの図３の切断面に対応する切断面を示す端面図である。 図８は、第２工程における補修途中の太陽電池モジュールの一例の外観を示す斜視図である。 図９（ａ）および図９（ｂ）は、それぞれ第２Ａ工程における補修途中の太陽電池モジュールの一例のうちの図３の切断面に対応する切断面を示す端面図である。 図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、それぞれ第２Ｂ工程における補修途中の太陽電池モジュールの一例のうちの図３の切断面に対応する切断面を示す端面図である。 図１１は、第２Ｃ工程においてラミネート処理が施されている補修途中の太陽電池モジュールおよびラミネータの一例の切断面を示す端面図である。 図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、それぞれ第２Ｂ工程における補修途中の太陽電池モジュールのその他の一例のうちの図３の切断面に対応する切断面を示す端面図である。 図１３は、第２実施形態に係る第３保護部材の層構造の一例を示す断面図である。 図１４は、第２実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の裏面側の外観を示す平面図である。 図１５は、図１４のXV−XV線に沿った太陽電池モジュールの切断面の一例を示す端面図である。 図１６は、第３実施形態に係る太陽電池モジュールの一例における図２のIII−III線に沿った太陽電池モジュールの切断面に対応する切断面を示す端面図である。 図１７は、第４実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の裏面側の外観を示す平面図である。

廃棄量の低減と資源の有効活用とを図る観点から、使用済みの太陽電池モジュールを再利用することが考えられる。

太陽電池モジュールは、一般に、受光面側から、透明な基板、表面側の封止材、複数の太陽電池素子、裏面側の封止材および保護シートの順に積層された構造を有している。このような太陽電池モジュールでは、例えば、樹脂製の保護シートなどの劣化に応じて、樹脂製の保護シートから太陽電池素子への水分などの浸入が起こりやすい。これが主因の１つとなって、太陽電池モジュールを劣化させることがある。

このため、例えば、太陽電池モジュールの保護シートの張り替えなどによって、太陽電池モジュールの裏面側における耐久性を向上させることで、太陽電池モジュールの使用可能な期間を延ばすことが考えられる。

ただし、太陽電池モジュールの裏面側に対して耐久性を向上させるための加工を施す際に、煩雑な加工が必要であれば、新品と比較して再利用品を用いるメリットが十分得られないおそれがある。

このため、太陽電池モジュールについては、使用可能な期間を容易に延ばす点で改善の余地がある。

そこで、本願発明者らは、太陽電池モジュールについて、使用可能な期間を容易に延ばすことができる技術を創出した。

これについて、以下、各種実施形態を図面に基づいて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。図面は模式的に示されたものである。図１から図４（ｂ）および図６から図１７には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。このＸＹＺ座標系では、後述する補修前の第１太陽電池モジュール１および補修後の第２太陽電池モジュール２の前面１ｆｓにおける長手方向が＋Ｙ方向とされ、この前面１ｆｓにおける短手方向が＋Ｘ方向とされている。また、このＸＹＺ座標系では、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向との両方に直交する方向でありかつ前面１ｆｓの法線に沿った方向が＋Ｚ方向とされている。

＜１．第１実施形態＞
＜１−１．太陽電池モジュールの構成＞
第１実施形態に係る第２太陽電池モジュール２について、図１から図４（ｂ）に基づいて説明する。

第２太陽電池モジュール２は、例えば、使用済みであって補修前の第１太陽電池モジュール１（図６および図７など参照）の裏面側の部分に補修が施されることで製造される。第１実施形態では、第１太陽電池モジュール１のうちの補修前の太陽電池パネル（第１太陽電池パネルともいう）Ｐｎ１の裏面側の部分に補修が施される。このため、第２太陽電池モジュール２は、補修後の太陽電池モジュールである。この第２太陽電池モジュール２は、第１太陽電池モジュール１の補修によって製造されることから、太陽電池モジュールの再利用に寄与している。

図１から図３で示されるように、第２太陽電池モジュール２は、例えば、太陽電池パネル（第２太陽電池パネルともいう）Ｐｎ２と、端子ボックスＢｘ１と、フレームＦｌ１と、を備えている。第２太陽電池パネルＰｎ２は、第１保護部材Ｐｒ１と、封止材Ｓｌ１と、Ｎ枚（Ｎは自然数）の太陽電池素子Ｃｌ１と、第２保護部材Ｐｒ２と、接着層Ａｄ２と、第３保護部材Ｐｒ３と、を備えている。また、第２太陽電池パネルＰｎ２は、複数本の第１配線材Ｔｂ１と、複数本の第２配線材Ｔｂ２と、複数本の第３配線材Ｗｒ１と、を備えている。ここでは、例えば、第１保護部材Ｐｒ１と第２保護部材Ｐｒ２とが対向している状態で位置している。第１保護部材Ｐｒ１と第２保護部材Ｐｒ２との間には、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１と、封止材Ｓｌ１と、複数本の第１配線材Ｔｂ１と、複数本の第２配線材Ｔｂ２と、が位置している。封止材Ｓｌ１には、第１保護部材Ｐｒ１側に位置している第１封止材Ｓｌ１ｆと、第２保護部材Ｐｒ２側に位置している第２封止材Ｓｌ１ｂと、が含まれている。複数本の第３配線材Ｗｒ１の一部は、例えば、第２保護部材Ｐｒ２に予め設けられている貫通孔Ｈｌ１を通して、外部に引き出されており、端子ボックスＢｘ１内の端子に接続されている状態で位置している。

図１から図３の例では、第１保護部材Ｐｒ１と、第１封止材Ｓｌ１ｆと、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１と、第２封止材Ｓｌ１ｂと、第２保護部材Ｐｒ２と、接着層Ａｄ２と、第３保護部材Ｐｒ３と、がこの記載の順で積層されている。第２太陽電池パネルＰｎ２では、第１保護部材Ｐｒ１の＋Ｚ方向の表面が、主として太陽光などの外光が照射される表面（前面ともいう）１ｆｓとされている。また、第２太陽電池パネルＰｎ２では、第３保護部材Ｐｒ３の−Ｚ方向の側の面が、前面１ｆｓよりも太陽光などの外光が照射されない表面（裏面ともいう）２ｂｓとされている。

第１保護部材Ｐｒ１は、透光性を有する板状の部材である。第１保護部材Ｐｒ１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有している。特定範囲の波長としては、例えば、特定範囲の波長としては、例えば、第２太陽電池モジュール２に照射される光に含まれる強度が高い光の波長であって、太陽電池素子Ｃｌ１が光電変換し得る光の波長が採用される。第１保護部材Ｐｒ１の素材として、例えば、ガラスあるいはアクリルまたはポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、第１保護部材Ｐｒ１における遮水性と特定範囲の波長の光に対する透光性とが実現される。第１保護部材Ｐｒ１としては、例えば、表面および裏面の双方が長方形状であり、厚さが１ｍｍから５ｍｍ程度の平板状のものが採用される。上記構成を有する第１保護部材Ｐｒ１は、例えば、剛性と遮水性とによって、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１を第２太陽電池パネルＰｎ２の前面１ｆｓ側から保護している状態で位置している。

第１封止材Ｓｌ１ｆは、例えば、第１保護部材Ｐｒ１とＮ枚の太陽電池素子Ｃｌ１との間において、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１を第１保護部材Ｐｒ１側から覆っている状態で位置している。図３の例では、第１保護部材Ｐｒ１とＮ枚の太陽電池素子Ｃｌ１との間の領域に第１封止材Ｓｌ１ｆが充填されている状態で位置している。第１封止材Ｓｌ１ｆの素材としては、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性が優れたエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂などが採用される。

Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１は、例えば、第１保護部材Ｐｒ１と第２保護部材Ｐｒ２との間に位置している。各太陽電池素子Ｃｌ１は、例えば、入射される太陽光を電気に変換することができる。太陽電池素子Ｃｌ１としては、例えば、結晶系の太陽電池素子または薄膜系の太陽電池素子が採用され得る。図１から図４（ｂ）の例では、太陽電池素子Ｃｌ１として、結晶シリコンの半導体基板Ｓｔ１を有している太陽電池素子が採用されている。太陽電池素子Ｃｌ１は、例えば、図４（ａ）および図４（ｂ）で示されるように、前面１ｆｓ側の面（第１素子面ともいう）Ｓｆｃ１と、裏面２ｂｓ側の面（第２素子面ともいう）Ｓｆｃ２と、端面（第３素子面ともいう）Ｓｆｃ３とを有している。第３素子面Ｓｆｃ３は、第１素子面Ｓｆｃ１と第２素子面Ｓｆｃ２とを接続している。ここでは、例えば、半導体基板Ｓｔ１では、少なくとも第２素子面Ｓｆｃ２側に第１導電型（例えば、ｐ型）の領域が位置しており、少なくとも第１素子面Ｓｆｃ１側に第２導電型（例えば、ｎ型）の領域が位置している。このため、半導体基板Ｓｔ１は、ｐｎ接合を有しており、光の照射に応じた光電変換によってキャリアを生じさせることができる。

図４（ａ）で示されるように、半導体基板Ｓｔ１の第１素子面Ｓｆｃ１側には、第１電極としての第１出力取出電極Ｏｅ１と、この第１出力取出電極Ｏｅ１に交差している複数本の第１集電電極Ｃｅ１と、が位置している。換言すれば、各太陽電池素子Ｃｌ１は、第１保護部材Ｐｒ１側に第１出力取出電極Ｏｅ１を有している。第１出力取出電極Ｏｅ１は、半導体基板Ｓｔ１において光電変換に応じて生じたキャリアを複数本の第１集電電極Ｃｅ１を介して集めて、太陽電池素子Ｃｌ１の外部に電気を出力することができる。図４（ａ）の例では、＋Ｙ方向に沿った長手方向をそれぞれ有している２本の第１出力取出電極Ｏｅ１と、＋Ｘ方向に沿った長手方向をそれぞれ有している２４本の第１集電電極Ｃｅ１と、が存在している。

図４（ｂ）で示されるように、半導体基板Ｓｔ１の第２素子面Ｓｆｃ２側には、第２電極としての第２出力取出電極Ｏｅ２と、この第２出力取出電極Ｏｅ２に接続している第２集電電極Ｃｅ２と、が位置している。換言すれば、各太陽電池素子Ｃｌ１は、第２保護部材Ｐｒ２側に第２出力取出電極Ｏｅ２を有している。第２出力取出電極Ｏｅ２は、半導体基板Ｓｔ１において光電変換に応じて生じたキャリアを第２集電電極Ｃｅ２を介して集めて、太陽電池素子Ｃｌ１の外部に電気を出力することができる。図４（ｂ）の例では、＋Ｙ方向に沿って一列に並んでいる４つの島状の部分をそれぞれ有している２つの第２出力取出電極Ｏｅ２と、半導体基板Ｓｔ１の第２素子面Ｓｆｃ２側の略全面に位置している第２集電電極Ｃｅ２と、が存在している。第１出力取出電極Ｏｅ１と第２出力取出電極Ｏｅ２とは、例えば、半導体基板Ｓｔ１を挟んでいる状態で位置している。また、例えば、第１出力取出電極Ｏｅ１は、３本以上であってもよく、第２出力取出電極Ｏｅ２も、３つ以上であってもよい。

ここでは、複数の第１配線材Ｔｂ１および複数の第２配線材Ｔｂ２は、複数の太陽電池素子Ｃｌ１のうちの隣り合う太陽電池素子Ｃｌ１の間において、第１出力取出電極Ｏｅ１と第２出力取出電極Ｏｅ２とをそれぞれ電気的に接続している状態で位置している。具体的には、例えば、Ｎ個の太陽電池素子Ｃｌ１のうちの＋Ｙ方向において、隣り合っている状態で位置している２つの太陽電池素子Ｃｌ１の間で、第１出力取出電極Ｏｅ１と第２出力取出電極Ｏｅ２とが、第１配線材Ｔｂ１によって接続されている状態にある。ここで、第１配線材Ｔｂ１には、例えば、銅などの導電性を有する材料によって構成されている細長い箔状もしくは線状の構成を有するものが適用される。第１配線材Ｔｂ１は、例えば、第１出力取出電極Ｏｅ１および第２出力取出電極Ｏｅ２に対してはんだ付けなどで接合されている状態にある。ここでは、例えば、各太陽電池素子Ｃｌ１において、第１配線材Ｔｂ１は、第１出力取出電極Ｏｅ１に接続している部分（第１接続部ともいう）Ｃｔ１と、第２出力取出電極Ｏｅ２に接続している部分（第２接続部ともいう）Ｃｔ２と、を有している状態で位置している。

また、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１は、ＸＹ平面に沿って平面的に並んでいる状態で位置している。これらのＮ枚の太陽電池素子Ｃｌ１は、例えば、第１配線材Ｔｂ１および第２配線材Ｔｂ２によって電気的に直列に接続されている。図１の例では、２４枚の太陽電池素子Ｃｌ１は、４つの太陽電池素子群Ｓｔ１を構成している。各太陽電池素子群Ｓｔ１では、＋Ｙ方向に沿って並べられた６枚の太陽電池素子Ｃｌ１が、配線材Ｔｂ１で電気的に直列に接続されている。そして、４つの太陽電池素子群Ｓｔ１が、＋Ｘ方向に並べられた状態で、第２配線材Ｔｂ２によって電気的に直列に接続されている。第２配線材Ｔｂ２の素材および形状には、例えば、第１配線材Ｔｂ１と同様な素材および形状が適用され得る。第２配線材Ｔｂ２は、例えば、第１配線材Ｔｂ１に対して、はんだ付けなどで接合されている状態で位置している。また、例えば、直列接続された２４枚の太陽電池素子Ｃｌ１のうちの両端の太陽電池素子Ｃｌ１に接続された第１配線材Ｔｂ１に対して、第３配線材Ｗｒ１が、はんだ付けなどで接合されている状態で位置している。第３配線材Ｗｒ１の素材および形状にも、例えば、第１配線材Ｔｂ１と同様な素材および形状が適用され得る。

第２封止材Ｓｌ１ｂは、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１と第２保護部材Ｐｒ２との間において、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１を第２保護部材Ｐｒ２側から覆うように位置している。図３の例では、第２保護部材Ｐｒ２とＮ枚の太陽電池素子Ｃｌ１との間の領域に第２封止材Ｓｌ１ｂが充填されている状態で位置している。換言すれば、第１封止材Ｓｌ１ｆと第２封止材Ｓｌ１ｂとを含む封止材Ｓｌ１が、第１保護部材Ｐｒ１と第２保護部材Ｐｒ２との間において、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１を封止している状態で位置している。第２封止材Ｓｌ１ｂの素材としては、例えば、第１封止材Ｓｌ１ｆと同様に、ＥＶＡ、ＴＡＣまたはＰＥＮなどのポリエステル樹脂などが採用される。ここで、第２封止材Ｓｌ１ｂは、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していてもよいし、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。

第２保護部材Ｐｒ２は、例えば、第２太陽電池パネルＰｎ２の裏面２ｂｓ側からＮ枚の太陽電池素子Ｃｌ１を保護している状態で位置している。第２保護部材Ｐｒ２には、例えば、表面および裏面の双方が略長方形を有しており、かつ高い剛性を有する板状の部材または柔軟性を有するシート状の部材が適用され得る。ここで、板状の部材の厚さは、例えば、１ｍｍから５ｍｍ程度とされる。板状の部材の素材として、例えば、ポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、第２保護部材Ｐｒ２において遮水性と特定範囲の波長の光に対する透光性とが実現される。また、シート状の部材の素材として、例えば、ポリプロピレン、ポリオレフィンおよびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のうちの１種あるいは２種以上の樹脂などが適用されれば、第２保護部材Ｐｒ２において耐水性および遮水性が実現される。また、第２保護部材Ｐｒ２は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していてもよいし、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。ここで、第２保護部材Ｐｒ２のうちの第１保護部材Ｐｒ１側とは逆側の面（第１面ともいう）１ｂｓは、補修前の第１太陽電池モジュール１において前面１ｆｓよりも太陽光などの外光が照射されない表面（裏面ともいう）に相当する。

端子ボックスＢｘ１は、例えば、第２保護部材Ｐｒ２の第１面１ｂｓ上に位置している。端子ボックスＢｘ１は、例えば、シリコーン系の樹脂などの接着剤Ｓｃ１によって第１面１ｂｓ上に固定され得る。この端子ボックスＢｘ１は、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１における発電で得られた電気をケーブルＣｂ１などで外部に出力することができる。ケーブルＣｂ１には、例えば、正極の出力用の第１ケーブルＣｂ１ｐと負極の出力用の第２ケーブルＣｂ１ｎとが含まれている。

接着層Ａｄ２は、例えば、第２保護部材Ｐｒ２の第１面１ｂｓ上に位置している。接着層Ａｄ２は、第１面１ｂｓ上に第３保護部材Ｐｒ３を接着させる役割を有している。接着層Ａｄ２には、例えば、第１面１ｂｓに沿った層状の形態を有するものが適用される。接着層Ａｄ２の素材としては、例えば、封止材Ｓｌ１と同様に、ＥＶＡ、ＴＡＣまたはＰＥＮなどのポリエステル樹脂などが採用される。

第３保護部材Ｐｒ３は、例えば、接着層Ａｄ２のうちの第１面１ｂｓ側とは逆側の面（第２面ともいう）２ｍｓ上に位置している。この第３保護部材Ｐｒ３は、第２太陽電池パネルＰｎ２の裏面２ｂｓを構成する部材である。このため、第３保護部材Ｐｒ３は、例えば、裏面２ｂｓ側から第２保護部材Ｐｒ２およびＮ枚の太陽電池素子Ｃｌ１を保護している状態で位置している。第３保護部材Ｐｒ３には、例えば、第２保護部材Ｐｒ２と同様に、表面および裏面の双方が略長方形を有しておりかつ高い剛性を有する板状の部材もしくは柔軟性を有するシート状の部材が適用され得る。ここで、例えば、第３保護部材Ｐｒ３が、遮水性を有する板状の部材であれば、第２太陽電池モジュール２の耐久性が向上し得る。第３保護部材Ｐｒ３の形状、サイズおよび素材には、例えば、第２保護部材Ｐｒ２と類似した形状およびサイズならびに第２保護部材Ｐｒ２と同様な素材を適用することができる。また、第３保護部材Ｐｒ３の素材には、例えば、第１保護部材Ｐｒ１と同様に、ガラスまたはアクリルなどの樹脂が適用されてもよい。また、第３保護部材Ｐｒ３は、例えば、第２保護部材Ｐｒ２と同様に、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していてもよいし、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。

ここで、例えば、図２および図３で示されるように、接着層Ａｄ２は、この接着層Ａｄ２を厚さ方向（ここでは、±Ｚ方向）において貫通している孔部（第１孔部ともいう）Ｈ２１を有している。この第１孔部Ｈ２１は、図２で示されるように、例えば、第３保護部材Ｐｒ３、接着層Ａｄ２および端子ボックスＢｘ１を平面透視した場合に、端子ボックスＢｘ１を囲んでいる状態で位置している内側の縁部分（第１内縁部分ともいう）Ｉｐ２１を有している。さらに、例えば、図２および図３で示されるように、第３保護部材Ｐｒ３は、この第３保護部材Ｐｒ３を厚さ方向（ここでは、±Ｚ方向）において貫通している孔部（第２孔部ともいう）Ｈ２２を有している。この第２孔部Ｈ２２は、図２で示されるように、例えば、第３保護部材Ｐｒ３および端子ボックスＢｘ１を平面視した場合に、端子ボックスＢｘ１を囲んでいる状態で位置している内側の縁部分（第２内縁部分ともいう）Ｉｐ２２を有している。換言すれば、接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３は、端子ボックスＢｘ１を避けるように位置している。

上記構成を有する第２太陽電池モジュール２は、使用済みの第１太陽電池モジュール１から端子ボックスＢｘ１を取り外すことなく、この第１太陽電池モジュール１の裏面としての第１面１ｂｓ上に接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３を配することで製造され得る。換言すれば、補修後の第２太陽電池モジュール２は、補修前の第１太陽電池モジュール１と、第１太陽電池パネルＰｎ１の第１面１ｂｓ上に位置している接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３と、を備えている構成を有している。このように、例えば、第１太陽電池モジュール１の第１面１ｂｓ上に接着層Ａｄ２によって第３保護部材Ｐｒ３を接着させることで、使用済みの第１太陽電池モジュール１の使用可能な期間を延ばすことができる。これにより、例えば、使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２側の補修に要する加工工数が低減され得る。ここでは、例えば、劣化によって透湿性が増大した第２保護部材Ｐｒ２を透湿性が低い第３保護部材Ｐｒ３によって容易に補強することができる。その結果、例えば、補修後の太陽電池モジュール２の使用可能な期間（寿命ともいう）を容易に延ばすことができる。

また、ここで、例えば、図２で示されるように、第３保護部材Ｐｒ３および端子ボックスＢｘ１を平面視した場合を想定する。この場合に、例えば、第３保護部材Ｐｒ３が端子ボックスＢｘ１から離れている状態で位置している構成が採用される。この構成では、例えば、使用済みの第１太陽電池モジュール１の第２保護部材Ｐｒ２の−Ｚ方向の側（上側ともいう）に第３保護部材Ｐｒ３を配置する際に、端子ボックスＢｘ１に第３保護部材Ｐｒ３が接触しにくい。このため、使用済みの第１太陽電池モジュール１の第２保護部材Ｐｒ２の上側に第３保護部材Ｐｒ３を容易に配置することができる。これにより、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。図２の例では、端子ボックスＢｘ１と第３保護部材Ｐｒ３とが離れている距離が、距離Ｄ１とされている。また、ここで、例えば、接着層Ａｄ２および端子ボックスＢｘ１を平面透視した場合を想定する。この場合に、例えば、接着層Ａｄ２の内側の縁部分（内縁部分ともいう）Ｉｐ２１が、端子ボックスＢｘ１から離れている状態で位置していてもよい。

フレームＦｌ１は、例えば、第１保護部材Ｐｒ１の外周部（第１外周部ともいう）Ｏｐ１および第２保護部材Ｐｒ２の外周部（第２外周部ともいう）Ｏｐ２に沿って位置している。換言すれば、フレームＦｌ１は、例えば、前面１ｆｓと第１面１ｂｓとを接続している外周部Ｏｐ０に沿って取り付けられている状態で位置している。外周部Ｏｐ０には、第１外周部Ｏｐ１と第２外周部Ｏｐ２とが含まれている。具体的には、例えば、フレームＦｌ１の溝部に嵌まるように、第２太陽電池パネルＰｎ２の外周部Ｏｐ０が位置している。ここで、第２太陽電池パネルＰｎ２の外周部Ｏｐ０は、フレームＦｌ１の溝部内において、例えば、ブチル系の樹脂などの接着剤（外側接着剤ともいう）Ｓｌ２によって、フレームＦｌ１に固定されている状態で位置している。

ここで、例えば、図２および図３で示されるように、第３保護部材Ｐｒ３およびフレームＦｌ１を平面視した場合を想定する。この場合に、例えば、第３保護部材Ｐｒ３の外側の縁部分（外縁部分ともいう）Ｅｐ２２が、フレームＦｌ１から離れている状態で位置している構成が採用される。このような構成が採用されると、フレームＦｌ１を有する使用済みの第１太陽電池モジュール１の第２保護部材Ｐｒ２の上側に第３保護部材Ｐｒ３を配置する際に、フレームＦｌ１に第３保護部材Ｐｒ３が接触しにくい。このため、フレームＦｌ１を有する使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２の上側に第３保護部材Ｐｒ３を容易に配置することができる。これにより、例えば、補修済みの第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。図２の例では、第３保護部材Ｐｒ３とフレームＦｌ１とが離れている距離が、距離Ｄ２とされている。また、例えば、接着層Ａｄ２およびフレームＦｌ１を平面透視した場合を想定する。この場合に、例えば、接着層Ａｄ２の外側の縁部分（外縁部分ともいう）Ｅｐ２１が、フレームＦｌ１から離れている状態で位置していてもよい。

ところで、例えば、第１太陽電池モジュール１では、仮に補修前の裏面としての第１面１ｂｓ側から水分が浸入すると、この水分に起因して封止材Ｓｌ１を構成するＥＶＡの加水分解が生じ、酢酸が生じ得る。この酢酸は、例えば、第２出力取出電極Ｏｅ２と第１配線材Ｔｂ１との第２接続部Ｃｔ２を腐食によって劣化させるおそれがある。そして、例えば、各太陽電池素子Ｃｌ１では、第２接続部Ｃｔ２が全長にわたって劣化すると、第２出力取出電極Ｏｅ２からの第１配線材Ｔｂ１の剥離が生じるおそれがある。その結果、第１太陽電池モジュール１において、電気抵抗が増大して、出力が大きく低下するおそれがある。

これに対して、補修後の第２太陽電池モジュール２では、例えば、第１面１ｂｓ側の広い範囲が、第３保護部材Ｐｒ３によって覆われている状態にある。具体的には、例えば、第３保護部材Ｐｒ３、太陽電池素子Ｃｌ１および第１配線材Ｔｂ１を平面透視した場合を想定する。この場合に、例えば、図１および図２で示されるように、第３保護部材Ｐｒ３が、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１のうちの各太陽電池素子Ｃｌ１において、第２接続部Ｃｔ２の少なくとも一部に重なるように位置している構成が考えられる。このような構成が採用されれば、例えば、補修前の裏面としての第１面１ｂｓ側から第２接続部Ｃｔ２に向けた水分の浸入が低減される。これにより、例えば、各太陽電池素子Ｃｌ１において、第２接続部Ｃｔ２が全長にわたって劣化する不具合が生じにくい。このため、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の出力の低下が生じにくくなる。その結果、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。

また、ここで、例えば、図２で示されるように、接着層Ａｄ２を平面透視した場合を想定する。この場合に、図２で示されるように、接着層Ａｄ２は、第１中央領域Ｃｎ２と、第１周縁領域Ｏｔ２と、を有している。第１周縁領域Ｏｔ２には、例えば、第１中央領域Ｃｎ２の周囲において、接着層Ａｄ２の外縁部分（第１外縁部分ともいう）Ｅｐ２１に沿って位置している部分と、接着層Ａｄ２の第１内縁部分Ｉｐ２１に沿って位置している部分と、が含まれている。図２の例では、接着層Ａｄ２において、第１中央領域Ｃｎ２は、第１外縁部分Ｅｐ２１と第１内縁部分Ｉｐ２１との間に位置している。そして、図３で示されるように、例えば、第１周縁領域Ｏｔ２の厚さが、第１中央領域Ｃｎ２の厚さよりも小さい構成が採用され得る。このとき、第３保護部材Ｐｒ３は、第１周縁領域Ｏｔ２に接している領域（周縁領域ともいう）Ｏｔ３において、第１中央領域Ｃｎ２に接している領域（第２中央領域ともいう）Ｃｎ３よりも、第２保護部材Ｐｒ２に接近している状態で位置している。このような構成では、例えば、第３保護部材Ｐｒ３の第２内縁部分Ｉｐ２２および外縁部分（第２外縁部分ともいう）Ｅｐ２２に沿って第３保護部材Ｐｒ３が第２保護部材Ｐｒ２に接近している部分において、接着層Ａｄ２が外部に露出している領域が減少し得る。これにより、例えば、接着層Ａｄ２の第１周縁領域Ｏｔ２および第２保護部材Ｐｒ２をこの記載の順に透過した封止材Ｓｌ１への水分の浸入が低減され得る。その結果、例えば、補修後の太陽電池モジュール２の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。

＜１−２．太陽電池モジュールの製造方法＞
補修前の第１太陽電池モジュール１から補修後の第２太陽電池モジュール２を製造する方法の一例について、図５（ａ）から図１１に基づいて説明する。ここでは、図５（ａ）で示される第１工程Ｓｐ１および第２工程Ｓｐ２をこの記載の順に実施することで、第１太陽電池モジュール１を補修して、第２太陽電池モジュール２を製造することができる。

まず、第１工程Ｓｐ１では、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１を準備する。ここでは、第１太陽電池モジュール１は、例えば、図６および図７で示されるように、第１保護部材Ｐｒ１と、第２保護部材Ｐｒ２と、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１と、封止材Ｓｌ１と、端子ボックスＢｘ１と、を備えている、第１太陽電池パネルＰｎ１を含んでいる。ここで、第１保護部材Ｐｒ１は、透光性を有する板状の部材である。Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１は、第１保護部材Ｐｒ１と第２保護部材Ｐｒ２との間に位置している。封止材Ｓｌ１は、第１保護部材Ｐｒ１と第２保護部材Ｐｒ２との間において、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１を封止している状態で位置している。端子ボックスＢｘ１は、第２保護部材Ｐｒ２のうちの第１保護部材Ｐｒ１側とは逆側の第１面１ｂｓ上に位置している。換言すれば、補修前の第１太陽電池モジュール１は、上述した補修後の第２太陽電池モジュール２のうちの接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３が存在していない構成を有している。

次に、第２工程Ｓｐ２では、例えば、第１太陽電池モジュール１の裏面としての第１面１ｂｓ上において、接着層Ａｄ２と第３保護部材Ｐｒ３とを積層させた状態で、接着層Ａｄ２によって第１面１ｂｓに第３保護部材Ｐｒ３を接着させる。具体的には、第２工程Ｓｐ２では、例えば、図５（ｂ）で示される第２Ａ工程Ｓｐ２ａ、第２Ｂ工程Ｓｐ２ｂおよび第２Ｃ工程Ｓｐ２ｃがこの記載の順に実施される。

第２Ａ工程Ｓｐ２ａでは、例えば、図８、図９（ａ）および図９（ｂ）で示されるように、第１太陽電池モジュール１の第１面１ｂｓ上に、接着層Ａｄ２と第３保護部材Ｐｒ３とを積層させる。これにより、第１太陽電池モジュール１と、接着層Ａｄ２と、第３保護部材Ｐｒ３と、がこの記載の順に積層されている積層体ＳＫ０が形成される。このとき、例えば、接着層Ａｄ２における第１孔部Ｈ２１の第１内縁部分Ｉｐ２１が、端子ボックスＢｘ１の周囲に沿って位置するように、第１面１ｂｓ上に、接着層Ａｄ２を積層させる。また、例えば、第３保護部材Ｐｒ３における第２孔部Ｈ２２の第２内縁部分Ｉｐ２２が、端子ボックスＢｘ１の周囲に沿って位置するように、接着層Ａｄ２の第２面２ｍｓ上に、第３保護部材Ｐｒ３を積層させる。

次に、第２Ｂ工程Ｓｐ２ｂでは、例えば、図１０（ａ）および図１０（ｂ）で示されるように、第１太陽電池モジュール１の第１面１ｂｓ上に接着層Ａｄ２と第３保護部材Ｐｒ３とを積層させた状態で、第３保護部材Ｐｒ３上に治具Ｊｇ１を配置する。換言すれば、積層体ＳＫ０の第３保護部材Ｐｒ３上に治具Ｊｇ１を配置する。第１実施形態では、例えば、上記第２Ａ工程Ｓｐ２ａが実施された時点で、図９（ｂ）で示されるように、第３保護部材Ｐｒ３の接着層Ａｄ２とは逆の面（裏面）２ｂｓよりも、フレームＦｌ１の方が−Ｚ方向に突出している状態にある。この状態では、後述する第２Ｃ工程Ｓｐ２ｃにおけるラミネート処理において、第３保護部材Ｐｒ３の裏面２ｂｓを押圧することが容易でない。そこで、図１０（ｂ）で示されるように、治具Ｊｇ１は、第３保護部材Ｐｒ３上に配置された状態で、治具Ｊｇ１の第３保護部材Ｐｒ３とは逆側（−Ｚ方向の側）の面（上面ともいう）Ｓｕ０が、フレームＦｌ１の−Ｚ方向の側の面Ｓｆ０よりも高くなるような厚さを有している。ここでは、治具Ｊｇ１の厚さは、±Ｚ方向に沿った厚さである。この治具Ｊｇ１は、例えば、後述する第２Ｃ工程Ｓｐ２ｃにおけるラミネート処理において、第３保護部材Ｐｒ３の−Ｚ側の面（裏面）２ｂｓの全面を押さえることが可能であるような形状を有している。例えば、治具Ｊｇ１の形状としては、直方体状の形状が採用され得る。

次に、第２Ｃ工程Ｓｐ２ｃでは、例えば、図１１で示されるように、ラミネータ装置２００によって、第１面１ｂｓ上において、接着層Ａｄ２と第３保護部材Ｐｒ３とを積層させた状態で、接着層Ａｄ２によって第１面１ｂｓに第３保護部材Ｐｒ３を接着させる。具体的には、例えば、積層体ＳＫ０における第１太陽電池パネルＰｎ１と接着層Ａｄ２と第３保護部材Ｐｒ３とを一体化させる。ここでは、まず、例えば、ラミネータ装置２００のチャンバＣｍ１内のホットプレートＨｐ０上に積層体ＳＫ０を載置する。次に、ホットプレートＨｐ０に電源Ｅｓ２によって電圧を印加して、ホットプレートＨｐ０に抵抗加熱を生じさせる。このとき、例えば、ホットプレートＨｐ０によって積層体ＳＫ０が加熱させる。このとき、例えば、弁Ｖｖ１，Ｖｖ２の開放およびポンプＰｍ２による吸引により、ラミネータ装置２００の内部において、積層体ＳＫ０が位置している下方の空間（下空間ともいう）Ｌｓ０の気圧を、上方の空間（上空間ともいう）Ｕｓ０の気圧よりも低下させる。この下空間Ｌｓ０と上空間Ｕｓ０との間における気圧差によって、柔軟性を有するシート状のダイアフラムＤｆ１が、治具Ｊｇ１上に押圧力を加えるように変形する。これにより、積層体ＳＫ０を加熱した状態で、治具Ｊｇ１を介して第３保護部材Ｐｒ３を第２保護部材Ｐｒ２に向けて押圧することで、補修前の第１太陽電池モジュール１と、接着層Ａｄ２と、第３保護部材Ｐｒ３と、を一体化させるラミネート処理が行われる。

このようにして、例えば、接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３を、端子ボックスＢｘ１を避けるように位置させることができる。このため、使用済みの第１太陽電池モジュール１から端子ボックスＢｘ１を取り外すことなく、使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２の上側に接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３を容易に配置することができる。換言すれば、例えば、使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２側の補修に要する加工工数を低減することができる。これにより、例えば、劣化によって透湿性が増大した第２保護部材Ｐｒ２を透湿性が低い第３保護部材Ｐｒ３によって容易に補強することができる。その結果、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。

ところで、例えば、上記第２工程Ｓｐ２において、第２保護部材Ｐｒ２、第３保護部材Ｐｒ３および端子ボックスＢｘ１を平面透視した場合を想定する。この場合に、第３保護部材Ｐｒ３の第２内縁部分Ｉｐ２２が端子ボックスＢｘ１から離れている状態で、接着層Ａｄ２によって第１面１ｂｓに第３保護部材Ｐｒ３を接着させることが考えられる。これにより、使用済みの第１太陽電池モジュール１の第２保護部材Ｐｒ２の上側に第３保護部材Ｐｒ３を配置する際に、端子ボックスＢｘ１に第３保護部材Ｐｒ３が接触しにくい。このため、使用済みの第１太陽電池モジュール１の第２保護部材Ｐｒ２の上側に第３保護部材Ｐｒ３を容易に配置することができる。これにより、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。

また、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１は、上述した補修後の第２太陽電池モジュール２（図１から図４（ｂ））と同様に、複数の第１配線材Ｔｂ１と、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１と、を備えている。ここで、図１、図４（ａ）および図４（ｂ）の例では、複数の第１配線材Ｔｂ１のそれぞれが、Ｎ枚の太陽電池素子Ｃｌ１のうちの隣り合う太陽電池素子Ｃｌ１の第１出力取出電極Ｏｅ１と第２出力取出電極Ｏｅ２とを電気的に接続している状態で位置している。具体的には、各太陽電池素子Ｃｌ１において、第１配線材Ｔｂ１が、第１出力取出電極Ｏｅ１に接続している第１接続部Ｃｔ１と、第２出力取出電極Ｏｅ２に接続している第２接続部Ｃｔ２と、を有している状態で位置している。このとき、例えば、第２工程Ｓｐ２において接着層Ａｄ２によって第３保護部材Ｐｒ３を第１面１ｂｓに接着する際に、第３保護部材Ｐｒ３および第２接続部Ｃｔ２を平面透視した場合を想定する。この場合には、例えば、各太陽電池素子Ｃｌ１において、第２接続部Ｃｔ２の少なくとも一部に重なるように第３保護部材Ｐｒ３が位置している構成が採用される。この構成では、例えば、全ての太陽電池素子Ｃｌ１について、第２接続部Ｃｔ２の一部が、第２保護部材Ｐｒ２の上側から第３保護部材Ｐｒ３によって覆われ得る。このため、例えば、裏面２ｂｓ側から第２接続部Ｃｔ２に向けた水分の浸入が低減され得る。これにより、例えば、各太陽電池素子Ｃｌ１において、第２接続部Ｃｔ２が全長にわたって劣化する不具合が生じにくい。このため、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の出力の低下が生じにくくなる。その結果、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。

また、第１実施形態では、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１は、上述した補修後の第２太陽電池モジュール２（図１から図４（ｂ））と同様に、フレームＦｌ１を備えている。ここで、図１、図４（ａ）および図４（ｂ）の例では、フレームＦｌ１は、例えば、第１保護部材Ｐｒ１の周縁部（第１周縁部）Ｏｐ１および第２保護部材Ｐｒ２の周縁部（第２周縁部）Ｏｐ２に沿って位置している。このとき、例えば、第２工程Ｓｐ２において、第２保護部材Ｐｒ２、第３保護部材Ｐｒ３およびフレームＦｌ１を平面透視した場合を想定する。この場合には、例えば、第３保護部材Ｐｒ３の第２外縁部分Ｅｐ２２がフレームから離れている状態で、接着層Ａｄ２によって第１面１ｂｓに第３保護部材Ｐｒ３を接着すれば、端子ボックスＢｘ１に第３保護部材Ｐｒ３が接触しにくい。このため、使用済みの第１太陽電池モジュール１の第２保護部材Ｐｒ２の上側から第３保護部材Ｐｒ３を容易に接着させることができる。これにより、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。

また、ここで、例えば、上述した治具Ｊｇ１が、端子ボックスＢｘ１との接触を避けるための構造を有していてもよい。例えば、図１０（ａ）で示されるように、第３保護部材Ｐｒ３上に治具Ｊｇ１が配置される際に、治具Ｊｇ１のうちの第３保護部材Ｐｒ３側に位置している面（下面ともいう）Ｓｂ０に、端子ボックスＢｘ１との接触を避けるための凹み部Ｒｃ０が存在していてもよい。この場合には、例えば、図１０（ｂ）で示されるように、上記第２Ｂ工程Ｓｐ２ｂでは、凹み部Ｒｃ０を有する治具Ｊｇ１が、凹み部Ｒｃ０内の空間（内部空間ともいう）Ｉｓ０に端子ボックスＢｘ１が位置するように、第３保護部材Ｐｒ３上に配置される。これにより、例えば、ラミネータ装置２００のダイアフラムＤｆ１によって、治具Ｊｇ１を介して、端子ボックスＢｘ１を避けつつ、第３保護部材Ｐｒ３と接着層Ａｄ２とを第２保護部材Ｐｒ２に向けて容易に押圧させることができる。その結果、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１と、第３保護部材Ｐｒ３と、接着層Ａｄ２と、を容易に一体化させることができる。

また、ここで、例えば、上述した治具Ｊｇ１が、下面Ｓｂ０において、第３保護部材Ｐｒ３のうちの第２内縁部分Ｉｐ２２に沿った第２周縁領域Ｏｔ３を押下するために、−Ｚ方向に突起している第１突起部Ｐｊ１を有していてもよい。また、例えば、上述した治具Ｊｇ１が、下面Ｓｂ０において、第３保護部材Ｐｒ３のうちの第２外縁部分Ｅｐ２２に沿った第２周縁領域Ｏｔ３を押下するために、−Ｚ方向に突起している第２突起部Ｐｊ２を有していてもよい。具体的には、例えば、下面Ｓｂ０を平面視した場合に、第１突起部Ｐｊ１は、下面Ｓｂ０のうちの凹み部Ｒｃ０に沿って環状に位置している。また、例えば、下面Ｓｂ０を平面視した場合に、第２突起部Ｐｊ２は、下面Ｓｂ０の外周部に沿って環状に位置している。このような第１突起部Ｐｊ１および第２突起部Ｐｊ２が存在していれば、例えば、ラミネート処理が行われる際に、第３保護部材Ｐｒ３のうちの第２中央領域Ｃｎ３よりも第２周縁領域Ｏｔ３の方が−Ｚ方向により押し下げられる。これにより、例えば、図３で示されたように、接着層Ａｄ２では、第１周縁領域Ｏｔ２の厚さが、第１中央領域Ｃｎ２の厚さよりも小さくなり、第３保護部材Ｐｒ３では、第２中央領域Ｃｎ３よりも第２周縁領域Ｏｔ３が、第２保護部材Ｐｒ２に接近している状態となり得る。

また、ここで、例えば、第３保護部材Ｐｒ３が柔軟性を有するシート状の部材である場合に、上記第２Ｂ工程Ｓｐ２ｂにおいて治具Ｊｇ１のうちの第３保護部材Ｐｒ３と接触する部位（接触部位ともいう）Ｒｐ０が、樹脂製の弾性体によって構成されていてもよい。換言すれば、例えば、第３保護部材Ｐｒ３として、柔軟性を有するシート状の部材を含むものを用いる場合に、治具Ｊｇ１として、上記第２工程Ｓｐ２において第３保護部材Ｐｒ３と接触する部位が、樹脂製の弾性体によって構成されているものが用いられてもよい。この場合には、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１の第２保護部材Ｐｒ２の第１面１ｂｓに、太陽電池素子Ｃｌ１、第１配線材Ｔｂ１および第２配線材Ｔｂ２などの存在に応じた凹凸が存在していても、この凹凸に合わせて治具Ｊｇ１の表面が変形し得る。これにより、例えば、第２保護部材Ｐｒ２の第１面１ｂｓの凹凸に沿って接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３を押圧および変形させることが可能となる。その結果、例えば、ラミネート処理において、第２保護部材Ｐｒ２と第３保護部材Ｐｒ３との間に気泡などの空隙が生じにくく、第２保護部材Ｐｒ２に対する接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３の密着性が高まり得る。したがって、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。ここでは、例えば、治具Ｊｇ１の全体あるいは治具Ｊｇ１の下面Ｓｂ０に沿った接触部位Ｒｐ０が、樹脂製の弾性体によって構成される構成が考えられる。樹脂製の弾性体には、例えば、エチレンとプロピレンと少量のジエンとを含む三元共重合体（ＥＰＤＭ）のスポンジなどが適用される。

また、ここで、例えば、図１２（ａ）で示されるように、治具Ｊｇ１は、凹み部Ｒｃ０の代わりに、端子ボックスＢｘ１との接触を避けるために、この治具Ｊｇ１を貫通している孔部（貫通孔部ともいう）Ｔｈ０を有していてもよい。この場合には、例えば、図１２（ｂ）で示されるように、上記第２Ｂ工程Ｓｐ２ｂでは、貫通孔部Ｔｈ０を有する治具Ｊｇ１が、貫通孔部Ｔｈ０内の空間（内部空間）Ｉｓ０に端子ボックスＢｘ１が位置するように、第３保護部材Ｐｒ３上に配置される。

＜１−３．第１実施形態のまとめ＞
以上のように、第１実施形態に係る補修後の第２太陽電池モジュール２は、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１と、この第１太陽電池モジュール１の裏面としての第１面１ｂｓ上に位置している、接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３と、を備えている。このため、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１の第１面１ｂｓ上に接着層Ａｄ２によって第３保護部材Ｐｒ３を接着させることで、使用済みの第１太陽電池モジュール１の使用可能な期間を延ばすことができる。これにより、例えば、使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２側の補修に要する加工工数が低減され得る。その結果、例えば、補修後の太陽電池モジュール２の使用可能な期間（寿命ともいう）が容易に延ばされ得る。したがって、第１実施形態に係る第２太陽電池モジュール２は、例えば、使用済みの第１太陽電池モジュール１を補修して再利用を図る上で、再利用に適した構造を有していると言える。

また、第１実施形態に係る第２太陽電池モジュール２の製造方法では、例えば、第１太陽電池モジュール１の第１面１ｂｓ上に、接着層Ａｄ２と第３保護部材Ｐｒ３とが積層された状態で、接着層Ａｄ２によって第１面１ｂｓに第３保護部材Ｐｒ３が接着される。このとき、例えば、第１孔部Ｈ２１の第１内縁部分Ｉｐ２１および第２孔部Ｈ２２の第２内縁部分Ｉｐ２２が、それぞれ端子ボックスＢｘ１の周囲に沿って位置するように、第１面１ｂｓ上に接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３が積層される。このように、第１太陽電池モジュール１の第１面１ｂｓ上に接着層Ａｄ２と第３保護部材Ｐｒ３とを積層させる際に、例えば、接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３を、端子ボックスＢｘ１を避けるように位置させる。このため、例えば、使用済みの第１太陽電池モジュール１から端子ボックスＢｘ１を取り外すことなく、使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２の上側に接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３を容易に配置することができる。これにより、例えば、使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２側の補修に要する加工工数が低減され得る。その結果、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間が容易に延ばされ得る。

＜２．他の実施形態＞
本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。

＜２−１．第２実施形態＞
上記第１実施形態において、例えば、図１３で示されるように、第３保護部材Ｐｒ３が、金属層Ｍｌ１と、この金属層Ｍｌ１を挟んでいる状態で位置している第１樹脂層Ｒｌ１および第２樹脂層Ｒｌ２と、を有している、第３保護部材Ｐｒ３Ａに置換されてもよい。この場合には、図１４および図１５で示されるように、例えば、第３保護部材Ｐｒ３Ａの第２外縁部分Ｅｐ２２を覆っている状態で位置している、絶縁部材Ｒｉ３が存在していてもよい。ここでは、例えば、第３保護部材Ｐｒ３が金属層Ｍｌ１を有しているため、第３保護部材Ｐｒ３の透湿性が低下し得る。これにより、例えば、接着層Ａｄ２および第２保護部材Ｐｒ２を経由した封止材Ｓｌ１への水分の浸入が低減され得る。その結果、例えば、補修後の太陽電池モジュール２の使用可能な期間（寿命ともいう）を容易に延ばすことができる。また、例えば、金属層Ｍｌ１を有する第３保護部材Ｐｒ３Ａの第２外縁部分Ｅｐ２２が絶縁部材Ｒｉ３で覆われていれば、第２太陽電池モジュール２において、雨水などの影響に拘わらず、フレームＦｌ１と金属層Ｍｌ１との間における絶縁抵抗が向上し得る。これにより、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の出力の低下が生じにくくなる。

ここで、金属層Ｍｌ１には、例えば、アルミニウム箔、鉄箔に亜鉛のメッキ処理を施した亜鉛メッキ鉄箔、鉄箔に錫のメッキ処理を施した錫メッキ鉄箔、およびステンレス箔などが適用され得る。絶縁部材Ｒｉ３は、例えば、第３保護部材Ｐｒ３Ａの第２外縁部分Ｅｐ２２に沿った円環状の領域に位置している。絶縁部材Ｒｉ３の材料には、例えば、架橋ポリエチレン、エポキシ樹脂、塩化ビニルおよび合成ゴムなどの種々の絶縁材料が適用され得る。この絶縁材料には、例えば、固体絶縁材料が適用される。固体絶縁材料には、例えば、有機繊維質材料および無機固体絶縁材料が含まれる。有機繊維質材料には、例えば、紙、綿、ポリエステルおよびナイロンなどの合成繊維または天然の繊維が含まれる。紙は絶縁油に浸されることで透湿性が低下し得る。無機固体絶縁材料には、例えば、雲母（うんも）、セラミック、ガラスおよびアスベストなどが含まれる。絶縁抵抗およびこの絶縁抵抗の測定方法は、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｃ８９５１：２０１１で規定されている。

＜２−２．第３実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１６で示されるように、第１太陽電池モジュール１および第２太陽電池モジュール２は、フレームＦｌ１を備えていなくてもよい。この場合には、例えば、第１太陽電池モジュール１は、第１太陽電池パネルＰｎ１と同等なものとなり、第２太陽電池モジュール２は、第２太陽電池パネルＰｎ２と同等なものとなり得る。

＜２−３．第４実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１７で示されるように、接着層Ａｄ２の第１孔部Ｈ２１は、この接着層Ａｄ２の端部に位置している、第１内縁部分Ｉｐ２１Ｃを有している第１欠け部Ｈ２１Ｃに置換されてもよい。この第１欠け部Ｈ２１Ｃは、例えば、図１７で示されるように接着層Ａｄ２を平面透視した場合に、接着層Ａｄ２の外周部分が切り欠かれて凹んでいるような形態を有している部分である。図１７の例では、接着層Ａｄ２を平面透視した場合に、第１欠け部Ｈ２１Ｃは、接着層Ａｄ２の外周部分のうち、矩形状の領域を基準として凹んでいる形状を有している部分である。そして、図１７の例では、第１内縁部分Ｉｐ２１Ｃは、Ｕ字状の部分である。このとき、第３保護部材Ｐｒ３の第２孔部Ｈ２２は、この第３保護部材Ｐｒ３の端部に位置している、第２内縁部分Ｉｐ２２Ｃを有している第２欠け部Ｈ２２Ｃに置換されてもよい。この第２欠け部Ｈ２２Ｃは、例えば、図１７で示されるように第３保護部材Ｐｒ３を平面視した場合に、第３保護部材Ｐｒ３の外周部分が切り欠かれて凹んでいるような形態を有している部分である。図１７の例では、第３保護部材Ｐｒ３を平面視した場合に、第２欠け部Ｈ２２Ｃは、第３保護部材Ｐｒ３の外周部分のうち、矩形状の領域を基準として凹んでいる形状を有している部分である。そして、図１７の例では、第２内縁部分Ｉｐ２２Ｃは、Ｕ字状の部分である。ここで、例えば、図１７で示されるように、第３保護部材Ｐｒ３、接着層Ａｄ２および端子ボックスＢｘ１を平面透視した場合を想定する。この場合には、例えば、接着層Ａｄ２の第１欠け部Ｈ２１Ｃは、端子ボックスＢｘ１の周囲の一部分（例えば、４つの側面のうちの３つの側面の部分）に沿って凹んでいる状態で位置している第１内縁部分Ｉｐ２１Ｃを有している。また、例えば、第３保護部材Ｐｒ３の第２欠け部Ｈ２２Ｃは、端子ボックスＢｘ１の周囲の一部分（例えば、４つの側面のうちの３つの側面の部分）に沿って凹んでいる状態で位置している第２内縁部分Ｉｐ２２Ｃを有している。このような構成が採用されても、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１の裏面としての第１面１ｂｓ上に接着層Ａｄ２によって第３保護部材Ｐｒ３を接着させることで、使用済みの第１太陽電池モジュール１の使用可能な期間を延ばすことができる。これにより、例えば、使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２側の補修に要する加工工数が低減され得る。その結果、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間（寿命ともいう）を容易に延ばすことができる。

上記構成が採用される場合には、例えば、上記第２工程Ｓｐ２において、第２保護部材Ｐｒ２の第１面１ｂｓ上において、端子ボックスＢｘ１の周囲に沿って、接着層Ａｄ２の第１欠け部Ｈ２１Ｃの第１内縁部分Ｉｐ２１Ｃが位置される。また、端子ボックスＢｘ１の周囲に沿って、第３保護部材Ｐｒ３の第２欠け部Ｈ２２Ｃの第２内縁部分Ｉｐ２２Ｃが位置される。このため、端子ボックスＢｘ１の周囲に沿って、接着層Ａｄ２の第１欠け部Ｈ２１Ｃの第１内縁部分Ｉｐ２１Ｃおよび第３保護部材Ｐｒ３の第２欠け部Ｈ２２Ｃの第２内縁部分Ｉｐ２２Ｃが位置するように、第１面１ｂｓ上に接着層Ａｄ２と第３保護部材Ｐｒ３とが積層された状態とされる。そして、この状態で、ラミネート処理などにより、接着層Ａｄ２によって第１面１ｂｓに第３保護部材Ｐｒ３を接着させることができる。このような構成が採用されても、例えば、第１太陽電池モジュール１の第１面１ｂｓ上に接着層Ａｄ２と第３保護部材Ｐｒ３とを積層させる際に、接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３を、端子ボックスＢｘ１を避けるように位置させことができる。このため、使用済みの第１太陽電池モジュール１から端子ボックスＢｘ１を取り外すことなく、使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２の上側に接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３を容易に配置することができる。これにより、例えば、使用済みの第１太陽電池モジュール１における第２保護部材Ｐｒ２側の補修に要する加工工数が低減され得る。したがって、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２の使用可能な期間が容易に延ばされ得る。

＜３．その他＞
上記各実施形態では、例えば、第３保護部材Ｐｒ３に予め接着されている状態にある接着層Ａｄ２によって、第２保護部材Ｐｒ２の第１面１ｂｓ上に、第３保護部材Ｐｒ３が接着されてもよい。この場合には、例えば、第２保護部材Ｐｒ２の第１面１ｂｓ上に、シールを貼付するような形態で、第３保護部材Ｐｒ３が貼付されてもよい。

上記各実施形態では、例えば、接着層Ａｄ２および第３保護部材Ｐｒ３の一部が、端子ボックスＢｘ１およびフレームＦｌ１の一部に接触していてもよい。

上記各実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。

１ 第１太陽電池モジュール
１ｂｓ 第１面
２ 第２太陽電池モジュール
２ｍｓ 第２面
Ａｄ２ 接着層
Ｂｘ１ 端子ボックス
Ｃｌ１ 太陽電池素子
Ｃｎ２ 第１中央領域
Ｃｎ３ 第２中央領域
Ｃｔ１ 第１接続部
Ｃｔ２ 第２接続部
Ｅｐ２１ 第１外縁部分
Ｅｐ２２ 第２外縁部分
Ｆｌ１ フレーム
Ｈ２１ 第１孔部
Ｈ２１Ｃ 第１欠け部
Ｈ２２ 第２孔部
Ｈ２２Ｃ 第２欠け部
Ｉｐ２１，Ｉｐ２１Ｃ 第１内縁部分
Ｉｐ２２，Ｉｐ２２Ｃ 第２内縁部分
Ｉｓ０ 内部空間
Ｊｇ１ 治具
Ｍｌ１ 金属層
Ｏｅ１ 第１出力取出電極
Ｏｅ２ 第２出力取出電極
Ｏｐ０ 外周部
Ｏｐ１ 第１外周部
Ｏｐ２ 第２外周部
Ｏｔ２ 第１周縁領域
Ｏｔ３ 第２周縁領域
Ｐｊ１ 第１突起部
Ｐｊ２ 第２突起部
Ｐｎ１ 第１太陽電池パネル
Ｐｎ２ 第２太陽電池パネル
Ｐｒ１ 第１保護部材
Ｐｒ２ 第２保護部材
Ｐｒ３，Ｐｒ３Ａ 第３保護部材
Ｒｉ３ 絶縁部材
Ｒｌ１ 第１樹脂層
Ｒｌ２ 第２樹脂層
Ｒｃ０ 凹み部
Ｒｐ０ 接触部位
ＳＫ０ 積層体
Ｓｌ１ 封止材
Ｓｌ１ｆ 第１封止材
Ｓｌ１ｂ 第２封止材
Ｔｂ１ 第１配線材
Ｔｂ２ 第２配線材
Ｔｈ０ 貫通孔部

Claims (12)

1. 透光性を有する板状の第１保護部材と、
   第２保護部材と、
   前記第１保護部材と前記第２保護部材との間に位置している太陽電池素子と、
   前記第１保護部材と前記第２保護部材との間において前記太陽電池素子を封止している状態で位置している封止材と、
   前記第２保護部材のうちの前記第１保護部材側とは逆側の第１面上に位置している端子ボックスと、
   前記第２保護部材の前記第１面上に位置している接着層と、
   前記接着層のうちの前記第１面側とは逆側の第２面上に位置している第３保護部材と、を備え、
   前記接着層、前記第３保護部材および前記端子ボックスを平面透視した場合に、前記接着層および前記第３保護部材のそれぞれは、前記端子ボックスを囲んでいる状態で位置している内縁部分を有する孔部、または前記端子ボックスの周囲の一部分に沿って位置している内縁部分を有する欠け部、を有している、太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第３保護部材および前記端子ボックスを平面視した場合に、前記第３保護部材は、前記端子ボックスから離れている状態で位置している、太陽電池モジュール。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第１保護部材の周縁部および前記第２保護部材の周縁部に沿って位置しているフレーム、をさらに備え、
   前記第３保護部材および前記フレームを平面視した場合に、前記第３保護部材の外縁部分は、前記フレームから離れている状態で位置している、太陽電池モジュール。
4. 請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
   複数の配線材と、
   複数の前記太陽電池素子と、を備え、
   各前記太陽電池素子は、前記第１保護部材側に第１電極を有しているとともに、前記第２保護部材側に第２電極を有し、
   前記複数の配線材は、前記複数の太陽電池素子のうちの隣り合う太陽電池素子の間において前記第１電極と前記第２電極とをそれぞれ電気的に接続している状態で位置し、
   各前記太陽電池素子において、前記配線材は、前記第２電極に接続している接続部を有する状態で位置し、
   前記第３保護部材および前記接続部を平面透視した場合に、前記第３保護部材は、各前記太陽電池素子において、前記接続部の少なくとも一部に重なるように位置している、太陽電池モジュール。
5. 請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記接着層は、前記第２面を平面透視した場合に、中央領域と、該中央領域よりも厚さが小さい周縁領域と、を有し、
   前記第３保護部材は、前記周縁領域に接している領域において、前記中央領域に接している領域よりも、前記第２保護部材に接近している状態で位置している、太陽電池モジュール。
6. 請求項５に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第３保護部材の外縁部分を覆っている状態で位置している絶縁部材、をさらに備え、
   前記第３保護部材は、金属層と、該金属層を挟んでいる状態で位置している第１樹脂層および第２樹脂層と、を有している、太陽電池モジュール。
7. 透光性を有する板状の第１保護部材と、第２保護部材と、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間に位置している太陽電池素子と、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間において前記太陽電池素子を封止している状態で位置している封止材と、前記第２保護部材のうちの前記第１保護部材側とは逆側の第１面上に位置している端子ボックスと、を備えている、補修前の太陽電池モジュールを準備する第１工程と、
   前記第１面上において、前記端子ボックスの周囲に沿って、接着層および第３保護部材における孔部の内縁部分または欠け部の内縁部分が位置するように、前記接着層と前記第３保護部材とを積層させた状態で、前記接着層によって前記第１面に前記第３保護部材を接着する第２工程と、を有している太陽電池モジュールの製造方法。
8. 請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記第２工程において、前記接着層、前記第３保護部材および前記端子ボックスを平面透視した場合に、前記第３保護部材の前記孔部の内縁部分または前記欠け部の内縁部分が前記端子ボックスから離れている状態で、前記接着層によって前記第１面に前記第３保護部材を接着する、太陽電池モジュールの製造方法。
9. 請求項７または請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記補修前の太陽電池モジュールは、複数の配線材と、複数の前記太陽電池素子と、を備えたものを用い、
   各前記太陽電池素子は、前記第１保護部材側に第１電極を有しているとともに、前記第２保護部材側に第２電極を有し、
   前記複数の配線材は、前記複数の太陽電池素子のうちの隣り合う太陽電池素子の間において前記第１電極と前記第２電極とをそれぞれ電気的に接続している状態で位置し、
   各前記太陽電池素子において、前記配線材は、前記第２電極に接続している接続部を有する状態で位置しており、
   前記第２工程において、前記第２保護部材、前記第３保護部材および前記接続部を平面透視した場合に、各前記太陽電池素子における前記接続部の少なくとも一部に重なるように、前記接着層によって前記第１面に前記第３保護部材を接着する、太陽電池モジュールの製造方法。
10. 請求項７から請求項９の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記補修前の太陽電池モジュールは、前記第１保護部材の周縁部および前記第２保護部材の周縁部に沿って位置しているフレーム、をさらに備えたものを用い、
    前記第２工程において、前記第２保護部材、前記第３保護部材および前記フレームを平面透視した場合に、前記第３保護部材の外縁部分が前記フレームから離れている状態で、前記接着層によって前記第１面に前記第３保護部材を接着する、太陽電池モジュールの製造方法。
11. 請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記第２工程は、前記第１面上において、前記端子ボックスの周囲に沿って、前記接着層および前記第３保護部材における前記孔部の内縁部分または前記欠け部の内縁部分が位置するように、前記接着層と前記第３保護部材とを積層させる第２Ａ工程と、凹み部または孔部を有する治具を、前記凹み部内または前記孔部内に前記端子ボックスが位置するように前記第３保護部材上に配置する第２Ｂ工程と、前記補修前の太陽電池モジュールと前記接着層と前記第３保護部材との積層体を加熱した状態で前記治具を介して前記第３保護部材を前記第２保護部材に向けて押圧することで前記補修前の太陽電池モジュールと前記接着層と前記第３保護部材とを一体化させるラミネート処理を行う第２Ｃ工程と、を含んでいる、太陽電池モジュールの製造方法。
12. 請求項１１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記第３保護部材として、柔軟性を有するシート状の部材を含むものを用い、
    前記治具として、前記第２工程において前記第３保護部材と接触する部位が、樹脂製の弾性体によって構成されているものを用いる、太陽電池モジュールの製造方法。

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