JP2019099437A - ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断不良の発生を抑制できるガラス物品の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス管Ｇを搬送部１１によって搬送する搬送過程でバーナー１２及びリングカッター１３にてガラス管Ｇの切断を図る切断工程と、切断工程後、搬送部１１にて搬送中のガラス管Ｇの軸方向一端側を変位用治具１４にて鉛直方向に沿って変位させることで該ガラス管Ｇに衝撃を与える変位工程とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス管を切断してガラス物品を得るガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置に関するものである。

例えば、特許文献１に開示されるガラス物品の製造方法では、軸方向に両端部を有するガラス管を搬送部にて軸直交方向に搬送する搬送過程において、該ガラス管の例えば軸方向端部を切断治具にて切断し、その後、ガラス管の切断面の口焼などの後工程を経て、所望のガラス物品を得るようになっている。

特開２００７−３１１９９号公報

上記のガラス物品の製造方法では、切断治具でガラス管を切断できなかった場合に後工程に影響してしまうため、この点においてなお、改善の余地があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、切断不良の発生を抑制できるガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置を提供することにある。

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、軸方向に両端部を有するガラス管を切断してガラス物品を得るガラス物品の製造方法であって、前記ガラス管を搬送部によって搬送する搬送過程で切断治具にて前記ガラス管の切断を図る切断工程と、前記切断工程後、前記搬送部にて搬送中の前記ガラス管のうち少なくとも前記切断工程で切断できていないガラス管の少なくとも軸方向一端側を変位用治具にて鉛直方向に沿って変位させることで該ガラス管に衝撃を与える変位工程とを備える。

上記態様によれば、切断工程後の変位工程において、ガラス管の少なくとも軸方向一端側を変位用治具にて鉛直方向に沿って変位させることでガラス管に鉛直方向成分を含む衝撃を与える。これにより、切断工程でガラス管を切断しきれなかった場合、その切断工程で生じた切断まで至らなかったクラックを変位工程での衝撃によって伸展させて切断予定部位を切断できるため、切断不良の発生を抑制できる。

上記ガラス物品の製造方法の前記変位工程において、前記ガラス管の搬送経路に配置された前記変位用治具に前記ガラス管を乗り上げさせた後、該ガラス管を自重で前記搬送部上に落下させる。

上記態様によれば、変位用治具に乗り上げたガラス管を搬送部上に落下させたときの衝撃によって、切断治具で切断しきれなかった部位の切断が可能となる。このため、ガラス管の搬送経路に変位用治具を配置するのみの簡易な構成によって、ガラス管の切断不良の発生を抑制できる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記変位用治具の上面におけるガラス管搬送方向の少なくとも上流側端部には、ガラス管搬送方向に向かうにつれて鉛直方向上方に傾斜する傾斜面が設けられている。

上記態様によれば、傾斜面がガラス管の変位用治具への乗り上げを案内するため、ガラス管を変位用治具にスムーズに乗り上げさせることができ、その結果、ガラス管の搬送に与える影響を抑えつつ変位工程を行うことができる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記搬送部は、ガラス管搬送方向に並設され互いに平行な回転軸を有する複数のローラを備え、隣り合う前記ローラ同士がローラ軸方向から見て部分的に重なり合うように配置され、その重なり合うローラの谷間部分で前記ガラス管を保持しつつ各ローラがガラス管搬送方向に移動することで前記ガラス管を搬送するように構成され、鉛直方向において、前記変位用治具の頂点位置が前記ローラ間の前記谷間部分の下端位置と前記ローラの頂点位置との間に設定されている。

上記態様によれば、ローラ間の谷間部分で保持されて搬送されるガラス管を変位用治具に好適に乗り上げさせることができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記搬送部は、前記ガラス管の軸方向の一端側及び他端側をそれぞれ支持しつつ該ガラス管を軸直交方向に搬送する一対のコンベアを備え、前記変位用治具は、前記ガラス管の軸方向一端側のみに対応して設けられており、前記ガラス管の軸方向一端側が前記変位用治具に乗り上げている状態で、前記ガラス管の軸方向他端側が前記コンベア上に載っている。

上記態様によれば、ガラス管の一端側のみを変位用治具に乗り上げさせ、ガラス管の他端側ではコンベアに載った状態が維持されるため、他端側でガラス管を搬送しつつ一端側でガラス管を鉛直方向に沿って変位させることができる。

上記ガラス物品の製造方法の前記切断工程において、熱歪みを利用するチルカットによって前記切断治具で前記ガラス管を切断する。
上記態様によれば、熱歪みを利用するチルカットを用いたガラス管の切断では、切断する対象となるガラス管の形状によって、切断しきれない切断不良が生じやすい（特に、大径、肉薄のガラス管で切断不良が生じやすい）ため、上記の変位工程を備えることによる切断不良抑制効果を顕著に得ることができる。

上記ガラス物品の製造方法の前記変位工程において、前記ガラス管と当接する前記変位用治具に対し、少なくとも鉛直方向成分を含む超音波振動をさせる。
上記態様によれば、超音波振動によってガラス管を鉛直方向に沿って変位させることができ、それにより、切断治具で切断しきれなかった部位の切断が可能となる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記切断工程で前記ガラス管が切断されたか否かを判定する判定部を用い、該判定部でガラス管が切断されていないと判定された場合に当該ガラス管に対して前記変位工程を行う。

上記態様によれば、適切に切断されたガラス管に対しては変位工程させることなく、切断工程で切断しきれなかったガラス管に対してのみ変位工程を行うことが可能となる。
上記ガラス物品の製造方法の前記切断工程において、前記切断治具を超音波振動させる。

上記態様によれば、ガラス管を切断する切断治具を超音波振動させることで、ガラス管の切断不良の発生をより好適に抑制できる。
上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、上記ガラス物品の製造方法に用いられるガラス物品の製造装置であって、軸方向に両端部を有するガラス管を搬送する搬送部と、前記ガラス管の搬送経路に設けられ前記ガラス管の切断を図るための切断治具と、前記ガラス管の搬送経路において前記切断治具よりも下流側に設けられ、前記搬送部にて搬送中の前記ガラス管の少なくとも軸方向一端側を鉛直方向に沿って変位させる変位用治具とを備える。

本発明のガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置によれば、切断不良の発生を抑制できる。

実施形態のガラス物品の製造装置を側方から見た概略構成図。 同形態のガラス物品の製造装置を上方から見た概略構成図。 （ａ）（ｂ）同形態の変位用治具の作用を説明するための模式図。 変更例のガラス物品の製造装置を側方から見た概略構成図。

以下、ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

まず、本実施形態のガラス物品の製造装置について説明する。
図１及び図２に示すガラス物品の製造装置１０は、軸方向に両端部を有するガラス管Ｇの両端部付近をそれぞれ切断してガラス物品を得る装置である。製造装置１０は、管引き成形や粗切などを含む前工程を経て運ばれてくるガラス管Ｇを軸直交方向（搬送方向Ｄｔ）に搬送する搬送部１１を備えている。また、製造装置１０は、ガラス管Ｇの搬送経路上に設けられた一対のバーナー１２と、搬送経路におけるバーナー１２の下流側にそれぞれ設けられた一対のリングカッター１３（切断治具）と、搬送経路における一方のリングカッター１３の下流側に設けられた変位用治具１４とを備えている。なお、図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸は、ガラス管Ｇの搬送方向Ｄｔに沿った水平方向を表し、Ｙ軸は、Ｘ軸と直交する水平方向（搬送部１１の幅方向）を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交する鉛直方向を表している。

図２に示すように、搬送部１１は、ガラス管Ｇの搬送方向Ｄｔに沿って並ぶ複数のローラ２１を有する一対のチェーンコンベア２２ａ，２２ｂを備えている。一対のチェーンコンベア２２ａ，２２ｂは、搬送直交方向である幅方向（Ｙ方向）において互いに間隔を有して配置されている。一対のチェーンコンベア２２ａ，２２ｂはそれぞれ、ガラス管Ｇの両端部近傍を支持しつつガラス管Ｇを軸直交方向（Ｘ方向）に搬送する。

図１及び図２に示すように、各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂを構成する各ローラ２１は、Ｙ方向に延びる互いに平行な回転軸２１ａを有し、各ローラ２１の回転軸２１ａはＸ方向において等間隔に設定されている。また、各ローラ２１の外径は互いに同径である。各ローラ２１は、回転軸２１ａを中心として互いに同方向に回転しながらガラス管Ｇの搬送方向Ｄｔに移動する。また、各ローラ２１は、搬送方向Ｄｔに隣接するもの同士がローラ軸方向（Ｙ方向）から見て部分的に重なり合うように構成されている（図３（ａ）も参照）。そして、部分的に重なり合うローラ２１の谷間部分２１ｂにガラス管ＧがＹ方向に沿った姿勢で載置され、その状態で各ローラ２１が搬送方向Ｄｔに移動することで、ガラス管Ｇが搬送方向Ｄｔに搬送される。

一対のバーナー１２は、各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂの幅方向（Ｙ方向）の外側に配置され、各バーナー１２の搬送方向Ｄｔの下流側にリングカッター１３がそれぞれ配置されている。各バーナー１２は、尖鋭な炎によってガラス管Ｇにおける両端部近傍の切断予定部位Ｃｐを加熱する。このとき、チェーンコンベア２２ａ，２２ｂ上のガラス管Ｇはローラ２１によって回転されるため、各バーナー１２の炎によってガラス管Ｇの各切断予定部位Ｃｐの外周全体が加熱される。

各リングカッター１３は、水槽Ｗｔ内の水によって冷却される回転刃である。各リングカッター１３は、各バーナー１２にて加熱されたガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐと当接され、この当接によってガラス管Ｇに生じる傷は、熱歪みによって切断予定部位Ｃｐの全周に伸展する。これにより、ガラス管Ｇの両端部が切り落とされて、ガラス管Ｇが所望長さとされる。なお、切り落とされた切断片Ｇｘは回収部（図示略）にて回収される。

図２に示すように、一方のリングカッター１３の搬送方向Ｄｔの下流側には、支持台２３の上面に固定された変位用治具１４が配置されている。変位用治具１４は、一方のチェーンコンベア２２ａの幅方向（Ｙ方向）の外側位置に設けられている。また、変位用治具１４のＹ方向における設置位置は、ガラス管Ｇに対して切断予定部位Ｃｐよりも内側部位（ガラス管Ｇの軸方向中央側の部位）で当接するように設定されている。

図３（ａ）に示すように、変位用治具１４は、搬送部１１の幅方向（Ｙ方向）から見て、鉛直方向の上方に突出する頂点１４ｔを有する三角形状をなす。変位用治具１４の上面には、搬送方向Ｄｔ（Ｘ方向）に向かうにつれて鉛直方向上方に傾斜する傾斜面２４が、搬送方向Ｄｔの上流側端部から頂点１４ｔにかけて形成されている。また、鉛直方向（Ｚ軸方向）における変位用治具１４の頂点１４ｔの位置は、ローラ２１間の谷間部分２１ｂの下端２１ｃ（ローラ２１の外周の交点）の位置とローラ２１の頂点２１ｔ（鉛直方向上端）の位置との間に設定されている。なお、変位用治具１４は、耐熱性に優れた材料（ベークライトなどの耐熱性樹脂）から形成されることが好ましい。

次に、ガラス物品の製造方法をガラス物品の製造装置１０の動作と共に説明する。
図１及び図２に示すように、前工程から運ばれてくるガラス管Ｇは、各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂのローラ２１間の谷間部分２１ｂに載置され、回転軸２１ａ中心に回転しながら搬送方向Ｄｔに移動する各ローラ２１によって搬送される。

この各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂによる搬送過程において、ガラス管Ｇの両端部近傍の各切断予定部位Ｃｐを各バーナー１２及び各リングカッター１３を用いて切断する切断工程を行う。同工程では、熱歪みを利用する所謂チルカットにて各切断予定部位Ｃｐを切断する。すなわち、前述のように、バーナー１２にてガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐを加熱した後、当該加熱部位に冷却したリングカッター１３を当接させることで生じる熱歪みによって各切断予定部位Ｃｐを切断する。

切断工程後、各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂにて搬送中のガラス管Ｇの軸方向一端側を変位用治具１４にて鉛直方向に沿って変位させることで該ガラス管Ｇに衝撃を与える変位工程を行う。同工程では、ローラ２１間の谷間部分２１ｂで保持された状態（つまり、谷間部分２１ｂを構成する両側のローラ２１の各々と接触する状態）で搬送されるガラス管Ｇは、変位用治具１４の傾斜面２４と当接し、ガラス管Ｇの軸方向一端側（チェーンコンベア２２ａ側）が、傾斜面２４の傾斜に沿って鉛直方向上方に変位する。

このとき、図３（ａ）に示すように、ガラス管Ｇの軸方向一端側が谷間部分２１ｂを構成する両側のローラ２１の少なくとも一方と離間する。その後、各ローラ２１が搬送方向Ｄｔに移動することで、図３（ｂ）に示すように、ガラス管Ｇの軸方向一端側は、変位用治具１４を乗り越え、自重でチェーンコンベア２２ａ上（ローラ２１間の谷間部分２１ｂ）に落下する。これにより、ガラス管Ｇに鉛直方向成分を含む衝撃が与えられる。また、ガラス管Ｇの軸方向一端側が変位用治具１４を乗り越える間、ガラス管Ｇの軸方向他端側は、チェーンコンベア２２ｂに載ったままの状態にある。このため、ガラス管Ｇの軸方向一端側を変位用治具１４に乗り上げさせながらも、ガラス管Ｇを搬送する推進力を好適に確保することができる。

変位工程を経たガラス管Ｇは下流側に搬送されて、例えば、切断後の端部の仕上げ加工である口焼き、全長が規定長さになっているか等の合否選別、出荷のための梱包等の後工程等の後工程が実施される。これにより、管状のガラス物品が得られる。

本実施形態の作用について説明する。
上記のチルカットを用いた切断工程において、クラックがガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐの全周に伸展しきらない場合、切断予定部位Ｃｐが切断されていない状態で変位工程に移る。そして、変位工程において、ガラス管Ｇの軸方向一端側（チェーンコンベア２２ａ側）が変位用治具１４に乗り上げた後、チェーンコンベア２２ａ上に落下されて、鉛直方向成分を含む衝撃がガラス管Ｇに与えられる。これにより、切断工程で生じた切断まで至らなかったクラックが全周に伸展され、切断予定部位Ｃｐが切断されるようになっている。なお、変位工程でガラス管Ｇに与える衝撃によって、チェーンコンベア２２ａ側の切断予定部位Ｃｐのみならず、チェーンコンベア２２ｂ側の切断予定部位Ｃｐも切断することが可能である。

なお、変位工程において、ガラス管Ｇを変位用治具１４と接触させるためには、変位用治具１４の頂点１４ｔがローラ２１間の谷間部分２１ｂの下端２１ｃよりも鉛直方向上側に位置する必要がある。また、変位用治具１４の頂点１４ｔは、ローラ２１の頂点２１ｔ（鉛直方向上端）よりも鉛直方向下側に設定されている。これにより、ガラス管Ｇの軸方向一端側が変位用治具１４に乗り上げるときに、ローラ２１よりも上側に変位してしまうことが抑制される。従って、ガラス管Ｇの軸方向一端側がローラ２１を乗り越えて、隣の谷間部分２１ｂに移動し、ガラス管Ｇの搬送姿勢が搬送部１１の幅方向（Ｙ方向に対して）傾いてしまうことが抑制されるようになっている。

本実施形態の効果について説明する。
（１）本実施形態のガラス物品の製造方法は、ガラス管Ｇを搬送部１１によって搬送する搬送過程でバーナー１２及びリングカッター１３にてガラス管Ｇの切断を図る切断工程と、切断工程後、搬送部１１にて搬送中のガラス管Ｇの軸方向一端側を変位用治具１４にて鉛直方向に沿って変位させることで該ガラス管Ｇに衝撃を与える変位工程とを備える。上記態様によれば、切断工程でガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐを切断しきれなかった場合、その切断工程で生じた切断まで至らなかったクラックを変位工程での衝撃によって全周に伸展させる（すなわち切断予定部位Ｃｐを切断する）ことができる。従って、リングカッター１３でガラス管Ｇを切断できない切断不良の発生を抑制できる。

（２）変位工程において、ガラス管Ｇの搬送経路に配置された変位用治具１４にガラス管Ｇを乗り上げさせた後、該ガラス管Ｇを自重で搬送部１１上に落下させる。上記態様によれば、変位用治具１４に乗り上げたガラス管Ｇを搬送部１１上に落下させたときの衝撃によって、リングカッター１３で切断しきれなかった部位の切断が可能となる。このため、ガラス管Ｇの搬送経路に変位用治具１４を配置するのみの簡易な構成によって、ガラス管Ｇの切断不良の発生を抑制できる。

（３）変位用治具１４の上面には、搬送方向Ｄｔに向かうにつれて鉛直方向上方に傾斜する傾斜面２４が設けられている。上記態様によれば、傾斜面２４がガラス管Ｇの変位用治具１４への乗り上げを案内するため、ガラス管Ｇを変位用治具１４にスムーズに乗り上げさせることができ、その結果、ガラス管Ｇの搬送に与える影響を抑えつつ変位工程を行うことができる。

（４）搬送部１１の各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂは、隣り合うローラ２１の谷間部分２１ｂでガラス管Ｇを保持しつつ各ローラ２１が搬送方向Ｄｔに移動することでガラス管Ｇを搬送する。そして、鉛直方向において、変位用治具１４の頂点１４ｔの位置は、ローラ２１間の谷間部分２１ｂの下端２１ｃ（ローラ２１の外周の交点）の位置とローラ２１の頂点２１ｔの位置との間に設定されている。これにより、ローラ２１間の谷間部分２１ｂで保持されて搬送されるガラス管Ｇを変位用治具１４に好適に乗り上げさせることができる。

（５）搬送部１１は、ガラス管Ｇの軸方向の一端側及び他端側をそれぞれ支持しつつ該ガラス管Ｇを軸直交方向に搬送する一対のチェーンコンベア２２ａ，２２ｂを備える。そして、変位用治具１４は、ガラス管Ｇの軸方向一端側のみに対応して設けられており、ガラス管Ｇの軸方向一端側が変位用治具１４に乗り上げている状態で、ガラス管Ｇの軸方向他端側がチェーンコンベア２２ｂ上に載っている。上記態様によれば、ガラス管Ｇの一端側のみを変位用治具１４に乗り上げさせ、ガラス管Ｇの他端側ではコンベアに載った状態が維持されるため、他端側でガラス管Ｇを搬送しつつ一端側でガラス管Ｇを鉛直方向に沿って変位させることができる。

（６）切断工程において、熱歪みを利用するチルカットによってガラス管Ｇを切断する。熱歪みを利用するチルカットを用いたガラス管Ｇの切断では、切断する対象となるガラス管Ｇの形状によって、切断しきれない切断不良が生じやすい（特に、大径、肉薄のガラス管Ｇで切断不良が生じやすい）ため、上記の変位工程を実施することによる切断不良抑制効果を顕著に得ることができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図４に示すように、変位工程でガラス管Ｇと当接する変位用治具３１を超音波振動させる超音波振動部３２を設け、変位工程において、超音波振動部３２の駆動によって変位用治具３１に対して少なくとも鉛直方向成分を含む超音波振動をさせる態様としてもよい。この態様によれば、超音波振動によってガラス管Ｇを鉛直方向に沿って変位させることができ、それにより、前段の切断工程で切断しきれなかったガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐの切断が可能となる。

なお、図４に示す例では、リングカッター１３を超音波振動させる超音波振動部３３を備える。そして、切断工程において、超音波振動部３３の駆動によってリングカッター１３を超音波振動させることで、チルカット時における切断予定部位Ｃｐのクラックの伸展が促進され、その結果、切断工程で切断予定部位Ｃｐを切断しきれない切断不良の発生を抑制でき、更には切断面も綺麗になる。なお、この超音波振動部３３は上記実施形態にも適用可能である。

また、図４に示す例では、例えば切断工程後のガラス管Ｇの端部を撮像する撮像装置（図示略）からの情報に基づいて、切断工程でガラス管Ｇが切断されたか否かを判定する判定部３４を備え、切断工程でガラス管Ｇが切断されたと判定部３４にて判定された場合には、超音波振動部３２を駆動せずに当該ガラス管Ｇに対して変位工程を行わない。そして、ガラス管Ｇが切断されていないと判定部３４にて判定された場合には、超音波振動部３２が駆動されて当該ガラス管Ｇを変位用治具３１を介して超音波振動させる。この態様によれば、適切に切断されたガラス管Ｇに対しては変位工程させることなく、切断工程で切断しきれなかったガラス管Ｇに対してのみ変位工程を行うことが可能となる。なお、図４に示す態様は一例であり、同例からリングカッター１３を超音波振動させる超音波振動部３３、及び判定部３４を省略してもよい。

上記実施形態の変位用治具１４を用いる変位工程において、図４に示すような判定部３４を適用してもよい。すなわち、切断工程でガラス管Ｇが切断されたと判定部３４にて判定された場合には、変位用治具１４が、当該ガラス管Ｇに対して当接不能な退避位置（例えば、鉛直方向における変位用治具１４の頂点１４ｔの位置がローラ２１間の谷間部分２１ｂの下端２１ｃよりも下側となる位置）とされる。そして、ガラス管Ｇが切断されていないと判定部３４にて判定された場合には、変位用治具１４が、当該ガラス管Ｇに対して当接可能な位置（図３（ａ）（ｂ）に示される位置）まで鉛直方向上方に移動され、変位用治具１４にて当該ガラス管Ｇを変位可能な状態となる。このような態様によっても、適切に切断されたガラス管Ｇに対しては変位工程させることなく、切断工程で切断しきれなかったガラス管Ｇに対してのみ変位工程を行うことが可能となる。これにより、切断工程で適切に切断されたガラス管Ｇに対しては、変位用治具１４から搬送部１１上への落下時に生じうるクラックなどの懸念を払拭できるため、より好適である。

・切断工程において、チルカット以外の例えば加熱溶断などの切断手法を用いてガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐを切断する態様としてもよい。
・変位用治具１４をチェーンコンベア２２ａの幅方向（Ｙ方向）の内側位置（つまり各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂの間の位置）に設けてもよい。また、変位用治具１４のＹ方向における設置位置を、ガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐよりも外側（軸端側）に設定してもよい。これによれば、切断工程でガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐが適切に切断された場合には、ガラス管Ｇにおける切断予定部位Ｃｐよりも外側（軸端側）の部位は、切断片Ｇｘとして除去されるため、変位用治具１４がガラス管Ｇと当接されず、切断工程で切断予定部位Ｃｐが切断されなかったガラス管Ｇに対してのみ変位用治具１４を当接させることが可能となる。

・チェーンコンベア２２ｂ側にも変位用治具１４を設け、変位工程において、ガラス管Ｇの軸方向一端側及び他端側の各々を変位用治具１４にて鉛直方向に変位させる態様としてもよい。

・上記実施形態における変位用治具１４の形状などの構成は例示であり、適宜変更可能である。例えば、搬送部１１の幅方向（Ｙ方向）から見た変位用治具１４の形状を、上面に水平面を有する台形形状としてもよい。また、変位用治具１４を樹脂材料以外の例えば金属材料から構成してもよい。

・上記実施形態では、切断工程においてガラス管Ｇの両端部近傍をそれぞれ切断するが、これに限らず、例えば、切断工程でガラス管Ｇの一端側のみを切断する態様や、ガラス管Ｇの軸方向中央部分の１箇所を切断する態様としてもよい。

・上記実施形態の搬送部１１の構成は一例であり、適宜変更可能である。また、上記実施形態では、ガラス管Ｇの搬送方向Ｄｔを水平方向（Ｘ方向）と平行としているが、これに限らず、水平方向に対して傾斜した方向であってもよい。

１０…ガラス物品の製造装置、１１…搬送部、１２…バーナー（切断治具）、１３…リングカッター（切断治具）、１４…変位用治具、１４ｔ…変位用治具の頂点、２１…ローラ、２１ａ…回転軸、２１ｂ…谷間部分、２１ｔ…ローラの頂点、２２ａ，２２ｂ…チェーンコンベア（コンベア）、２４…傾斜面、３１…変位用治具、３４…判定部、Ｇ…ガラス管。

Claims (10)

1. 軸方向に両端部を有するガラス管を切断してガラス物品を得るガラス物品の製造方法であって、
   前記ガラス管を搬送部によって搬送する搬送過程で切断治具にて前記ガラス管の切断を図る切断工程と、
   前記切断工程後、前記搬送部にて搬送中の前記ガラス管のうち少なくとも前記切断工程で切断できていないガラス管の少なくとも軸方向一端側を変位用治具にて鉛直方向に沿って変位させることで該ガラス管に衝撃を与える変位工程と
   を備えることを特徴とするガラス物品の製造方法。
2. 前記変位工程において、前記ガラス管の搬送経路に配置された前記変位用治具に前記ガラス管を乗り上げさせた後、該ガラス管を自重で前記搬送部上に落下させることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
3. 前記変位用治具の上面におけるガラス管搬送方向の少なくとも上流側端部には、ガラス管搬送方向に向かうにつれて鉛直方向上方に傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
4. 前記搬送部は、ガラス管搬送方向に並設され互いに平行な回転軸を有する複数のローラを備え、隣り合う前記ローラ同士がローラ軸方向から見て部分的に重なり合うように配置され、その重なり合うローラの谷間部分で前記ガラス管を保持しつつ各ローラがガラス管搬送方向に移動することで前記ガラス管を搬送するように構成され、
   鉛直方向において、前記変位用治具の頂点位置が前記ローラ間の前記谷間部分の下端位置と前記ローラの頂点位置との間に設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラス物品の製造方法。
5. 前記搬送部は、前記ガラス管の軸方向の一端側及び他端側をそれぞれ支持しつつ該ガラス管を軸直交方向に搬送する一対のコンベアを備え、
   前記変位用治具は、前記ガラス管の軸方向一端側のみに対応して設けられており、
   前記ガラス管の軸方向一端側が前記変位用治具に乗り上げている状態で、前記ガラス管の軸方向他端側が前記コンベア上に載っていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
6. 前記切断工程において、熱歪みを利用するチルカットによって前記切断治具で前記ガラス管を切断することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
7. 前記変位工程において、前記ガラス管と当接する前記変位用治具に対し、少なくとも鉛直方向成分を含む超音波振動をさせることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
8. 前記切断工程で前記ガラス管が切断されたか否かを判定する判定部を用い、該判定部でガラス管が切断されていないと判定された場合に当該ガラス管に対して前記変位工程を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
9. 前記切断工程において、前記切断治具を超音波振動させることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法に用いられるガラス物品の製造装置であって、
    軸方向に両端部を有するガラス管を搬送する搬送部と、
    前記ガラス管の搬送経路に設けられ前記ガラス管の切断を図るための切断治具と、
    前記ガラス管の搬送経路において前記切断治具よりも下流側に設けられ、前記搬送部にて搬送中の前記ガラス管の少なくとも軸方向一端側を鉛直方向に沿って変位させる変位用治具と
    を備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。