JP2011068363A - 米飯加工食品包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 フィルムの形状を三角形状の米飯加工食品に対応させることで、米飯加工食品をフィルムで見栄えよくピロー包装することができるだけでなく、フィルムの廃棄量を削減することができる米飯加工食品包装体の製造方法を提供する。
【解決手段】 各米飯加工食品１１の一辺１１ａが移送方向と平行であって、且つ隣り合う米飯加工食品１１，１１で対向し合う一辺同士１１ｂ，１１ｂ（１１ｃ，１１ｃ）が平行となるように、米飯加工食品１１，…を交互に向きを変えて並べた状態で筒状のフィルム１２の内部に順次供給する食品供給工程と、移送方向と傾斜して交差する方向に沿って配設されるシール体５７ａ，５７ａがフィルム１２を挟むことにより、隣り合う米飯加工食品１１，１１で対向し合う一辺１１ｂ，１１ｂ（１１ｃ，１１ｃ）にそれぞれ沿ってフィルム１２をシールするシール工程を備えることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、三角形状に形成された各米飯加工食品をフィルムでピロー包装する米飯加工食品包装体の製造方法に関する。

従来、三角形状に形成された各米飯加工食品（例えば三角おにぎり）をフィルムでピロー包装する米飯加工食品包装体の製造方法として、筒状に形成されるフィルムを前方に向けて移送するフィルム移送工程と、米飯加工食品を筒状のフィルムの内部に順次供給する食品供給工程と、各米飯加工食品の間でフィルムをシールするシール工程（エンドシール工程）と、シールされた部位に沿ってフィルムを切断する切断工程とを備える米飯加工食品包装体の製造方法が知られている（例えば、特許文献１）。

斯かる製造方法においては、図９に示すように、食品供給工程において、各米飯加工食品１１の一辺１１ａが移送方向（図９におけるＡ矢印方向）と直交し且つ各米飯加工食品１１が移送方向で線対称となるように、米飯加工食品１１，…を同じ向きに並べた状態でフィルム１２の内部に供給する。具体的には、各米飯加工食品１１は、移送方向と直交する一辺１１ａを前方として、フィルム１２の内部に供給されている。

そして、シール工程において、移送方向と直交する方向に沿って配設される一方のシール体Ｘが各米飯加工食品１１の一辺１１ａに沿ってフィルム２をシールすると共に、略Ｃ字状に形成される他方のシール体Ｙが各米飯加工食品１１の他の二辺１１ｂ，１１ｃに沿ってフィルム１２をシールする。なお、図９において、シールされた部位１２ｘ，１２ｙを網掛けした領域で示している。

これにより、各米飯加工食品１１の移送方向の両側（前方側及び後方側）を、各米飯加工食品１１の形状に対応させてシールできるため、フィルム１２の形状を米飯加工食品１１の形状に対応でき、米飯加工食品１１をフィルム１２で見栄えよくピロー包装することができる。しかも、連続して米飯加工食品包装体を製造することができるため、生産効率を向上させることができる。

特開２００３−２７６７１０号公報

ここで、特許文献１に係る製造方法は、一方のシール部Ｘが各米飯加工食品１１の一辺１１ａに沿ってフィルム１２をシールすると共に、他方のシール部Ｙが各米飯加工食品１１の他の二辺１１ｂ，１１ｃに沿ってフィルム１２をシールするため、各米飯加工食品１１の移送方向の両側をそれぞれ異なった形状でシールすることになる。これにより、各米飯加工食品１１，１１間に位置するフィルム１２のうち、各シール体Ｘ，Ｙでシールされた部位１２ｘ，１２ｙ間をフィルム屑１２ｚとして廃棄する必要がある。

具体的には、所定の米飯加工食品１１の後方側でシールされた部位１２ｙと、当該米飯加工食品１１の直後に配置された米飯加工食品１１の前方側でシールされた部位１２ｘとの間（又は、所定の米飯加工食品１１の前方側でシールされた部位１２ｘと、当該米飯加工食品１１の直前に配置された米飯加工食品１１の後方側でシールされた部位１２ｙとの間）に位置するフィルム屑１２ｚを廃棄する必要がある。したがって、フィルム１２の廃棄量が多くなるため、製造コストが増大すると共に、資源有効利用の観点で問題となる。

よって、本発明は、斯かる事情に鑑み、フィルムの形状を三角形状の米飯加工食品に対応させることで、米飯加工食品をフィルムで見栄えよくピロー包装することができるだけでなく、フィルムの廃棄量を削減することができる米飯加工食品包装体の製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係る米飯加工食品包装体の製造方法は、三角形状に形成される米飯加工食品をフィルムでピロー包装する米飯加工食品包装体の製造方法において、筒状に形成されるフィルムを移送するフィルム移送工程と、各米飯加工食品の一辺が移送方向と平行であって、且つ隣り合う米飯加工食品で対向し合う一辺同士が平行となるように、米飯加工食品を交互に向きを変えて並べた状態で筒状のフィルムの内部に順次供給する食品供給工程と、移送方向と傾斜して交差する方向に沿って配設されるシール体がフィルムを挟むことにより、隣り合う米飯加工食品で対向し合う一辺にそれぞれ沿ってフィルムをシールするシール工程と、シールされた部位に沿ってフィルムを切断する切断工程とを備えることを特徴とする。

本発明に係る米飯加工食品包装体の製造方法によれば、食品供給工程において、筒状のフィルムの内部に順次供給される米飯加工食品は、一辺が移送方向と平行であって、且つ隣り合う米飯加工食品と対向し合う一辺同士が平行となるように、交互に向きを変えて並べられている。また、シール工程において、シール体が移送方向と傾斜して交差する方向に沿って配設されるため、シール体がフィルムを挟むことにより、隣り合う米飯加工食品で対向し合う一辺にそれぞれ沿ってフィルムがシールされる。

そして、切断工程において、シールされた部位に沿ってフィルムが切断されることで、各米飯加工食品の移送方向の両側を、各米飯加工食品の形状に対応させてシールできる。したがって、フィルムで米飯加工食品を好適に包装することができると共に、連続して米飯加工食品包装体を製造することができるだけでなく、各米飯加工食品間に位置するフィルムの一部を廃棄する必要が無くなる。

また、本発明に係る米飯加工食品包装体の製造方法においては、移送方向と直交方向におけるフィルムの両側にガセットを成形するガセット成形工程をさらに備えてもよい。

斯かる米飯加工食品包装体の製造方法によれば、ガセット成形工程において、移送方向と直交方向におけるフィルムの両側に、ガセットが成形される。これにより、米飯加工食品の形状に対応して見栄えのよい米飯加工食品包装体を得ることができる。

また、本発明に係る米飯加工食品包装体の製造方法においては、切断工程は、開封用の切込部がフィルムの縁部に形成されるように、シールされた部位に沿ってフィルムを切断してもよい。

斯かる米飯加工食品包装体の製造方法によれば、切断工程において、シールされた部位に沿ってフィルムを切断することで、開封用の切込部がフィルムの縁部に形成される。これにより、製造された米飯加工食品包装体において、シールされたフィルムを切込部から容易に開封することができる。

以上の如く、本発明に係る米飯加工食品包装体の製造方法によれば、各米飯加工食品間に位置するフィルムの一部を廃棄する必要が無いため、フィルムの形状を三角形状の米飯加工食品に対応させることで、米飯加工食品をフィルムで見栄えよくピロー包装することができるだけでなく、フィルムの廃棄量を削減することができるという優れた効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る米飯加工食品包装体の製造装置の全体図であって、正面図を示す。 同実施形態に係る米飯加工食品包装体の製造装置（食品供給装置）の要部概要図であって、平面図を示す。 同実施形態に係る米飯加工食品包装体の製造装置（包装装置）の要部概要図であって、平面図を示す。 同実施形態に係る米飯加工食品包装体の全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ背面図を示す。 本発明の他の実施形態に係る米飯加工食品包装体の製造装置（食品供給装置）の要部概要図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ平面図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係る米飯加工食品包装体の製造装置（包装装置）の要部概要図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係る米飯加工食品包装体の全体図であって、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ正面図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係る米飯加工食品包装体の全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）はＪ−Ｊ線における断面図を示す。 従来における米飯加工食品包装体の製造装置の要部概要図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ平面図を示す。

以下、本発明に係る米飯加工食品包装体の製造方法における一実施形態について、図１〜図４を参酌して説明する。なお、図１〜図４において、図９の符号と同一の符号を付した部分は、従来技術と同一の構成又は要素を表す。

本実施形態に係る米飯加工食品包装体の製造装置は、図１〜図４に示すように、三角形状に形成される各米飯加工食品（以下、単に「食品」ともいう）１１をフィルム１２で包装すべく、食品１１，…を連続的に製造して供給する食品供給装置３と、フィルム１２を連続的に供給するフィルム供給装置４と、食品供給装置３及びフィルム供給装置４の下流側に配置され、フィルム１２を前方（図１及び図３におけるＡ矢印方向）に向けて移送すると共に当該フィルム１２で各食品１１を横ピロー包装する包装装置５とを備える。

食品供給装置３は、ご飯から正三角形状の食品１１，…を成形する食品成形部３１と、成形された食品１１，…をフィルム１２の移送方向と平行な方向（図２におけるＡ矢印方向）に沿って搬送する食品搬送部（食品搬送コンベヤ）３２とを備える。即ち、食品１１の搬送方向と、フィルム１２の移送方向とは、平行である。

食品成形部３１は、周方向（図２におけるＤ矢印方向）に回転可能な円形状のテーブル３１ａと、テーブル３１ａの周方向に沿って並設される正三角形状の貫通部（凹部）からなる型３１ｂ，…と、各型３１ｂ内の食品１１を食品搬送部３２に移動させる移動手段３１ｃとを備える。なお、型３１ｂ，…は、周方向において、回転中心に対する向きを交互に変えて並設されている。

そして、食品成形部３１は、例えば釜で炊き上げられたご飯を各型３１ｂ内に順次詰め込んで食品１１を成形する。その後、食品成形部３１は、移動手段３１ｃが上下方向（図１におけるＢ両矢印方向）に往復動して型３１ｂ内を抜き差しすることで、食品１１を各型３１ｂから押し出して食品搬送部３２に移動させる。

食品搬送部３２は、抜き出された食品１１を受けて載置すべく、テーブル３１ａ及び型３１ｂの下方側に配置されると共に、フィルム１２の移送方向に沿って各食品１１を搬送すべく、フィルム１２の移送方向に沿って配置される。そして、食品搬送部３２は、所定の間隔（略等間隔）で並べられた食品１１，…を所定経路で通過させつつ一定速度で包装装置５に供給する。

フィルム供給装置４は、帯状のフィルム１２がロール状に巻かれた原反ロールを回転可能に支持するロール支持部４１と、掛け渡されることでフィルム１２を支持する回転可能なフィルム支持部４２とを備える。そして、フィルム供給装置４は、ロール支持部４１が原反ロールの回転速度を制御すると共に、フィルム支持部４２がフィルム１２の張力を制御しつつフィルム１２を所定方向へ案内することで、フィルム１２を所定経路で通過させつつ一定速度で包装装置５に供給する。

包装装置５は、供給される帯状のフィルム１２を筒状のフィルム１２に製袋する製袋部５１を備える。そして、包装装置５は、製袋部５１の下流側に配置され、重なり合うフィルム１２の幅方向の両端部を挟み込んで搬送力を与える回転可能な一対の挟持体（ローラ）５２ａ，５２ａを有するフィルム挟持部５２と、フィルム挟持部５２の下流側に配置され、フィルム１２の幅方向の両端部を加圧しつつ加熱してシールする一対の加熱体５３ａ，５３ａを有するセンターシール部（第１のシール部）５３とを備える。

また、包装装置５は、センターシール部５３の下流側に配置される搬入部（搬入コンベヤ）５４と、筒状のフィルム１２の内部に順次供給された各食品１１が上方に持ち上がるのを規制すべく、搬入部５４の上方に配置され、フィルム１２を介して各食品１１を上方から抑える規制部５５とを備える。さらに、包装装置５は、搬入部５４及び規制部５５の下流側に配置され、筒状のフィルム１２における移送方向と直交方向の両側にガセット１２ａ，１２ａを成形するガセット成形部５６を備える。

加えて、包装装置５は、ガセット成形部５６の下流側に配置され、フィルム１２をシールするエンドシール部（第２のシール部）５７と、フィルム１２を切断する切断部５８とを備える。また、包装装置５は、エンドシール部５７の下流側に配置され、各米飯加工食品包装体（以下、単に「食品包装体」ともいう）１を搬出する搬出部（搬出コンベア）５９を備える。

なお、図３及び図４において、エンドシールされた部位１２ｂ，１２ｃとセンターシールされた部位１２ｄとを、それぞれ網掛けした領域で示している。また、隣り合う食品包装体１，１では、センターシールされた部位１２ｄの位置が異なり、奇数番目（ｎ番目）に製造される食品包装体１の背面図を図４（ｂ）に示し、偶数番目（ｎ＋１番目）に製造される食品包装体１の背面図を図４（ｃ）に示している。

ガセット成形部５６は、筒状のフィルム１２を幅方向で挟むように配置され且つ移送方向と直交方向で対向する一対のガセット成形体５６ａ，５６ａを備える。そして、各ガセット成形体５６ａは、移送方向と直交方向（図３におけるＥ両矢印方向）で移動可能に構成されることにより、フィルム１２側へ進入することでフィルム１２を内方へ押し込む押込位置と、押込位置から退出することでフィルム１２から離れる退避位置とに切り替え可能に構成される。

エンドシール部５７は、フィルム１２を上下方向で挟むように配置され且つ上下方向で対向する一対のシール体５７ａ，５７ａを備える。そして、各シール体５７ａは、上下方向（図１におけるＣ両矢印方向）に移動することで互いに接離可能に構成され、フィルム１２側へ進入し、挟んだフィルム１２を加圧しつつ加熱することで、フィルム１２をエンドシールするシール位置と、シール位置から退出することでフィルム１２から離れる退避位置とに切り替え可能に構成される。

また、各シール体５７ａは、移送方向と傾斜して交差する方向に沿って配置されるべく、上下方向を中心に（図３のＦ両矢印方向で）回動可能に構成されることで、隣り合う米飯加工食品１１，１１で対向し合う一辺１１ｂ，１１ｂ（１１ｃ，１１ｃ）にそれぞれ沿ってフィルム１２をシールする。なお、各シール体５７ａは、シール位置でフィルム１２を介してシール面同士を嵌合すべく、一方（下方）のシール体５７ａのシール面（上面）が凸状に形成される一方、他方（上方）のシール体５７ａのシール面（下面）が凹状に形成される。

切断部５８は、各シール体５７ａの中央部に配置される切断刃５８ａを備える。そして、切断部５８は、エンドシール部５７でエンドシールされた部位１２ｂ（１２ｃ）の移送方向の中央部に沿ってフィルム１２を切断する。また、切断刃５８ａは、エンドシールされた部位１２ｂ，１２ｃで且つフィルム１２の縁部に、開封用の切込部１２ｅ，…を形成すべく、凹凸部が設けられている。

本実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造装置の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法について説明する。

＜食品供給工程＞
まず、食品供給装置３において、食品成形部３１で成形された食品１１，…を、食品搬送部３２により、交互に向きを変えて並べた状態で包装装置５に順次供給する。このとき、各食品１１の一辺１１ａが移送方向と平行であって、且つ隣り合う食品１１，１１で対向し合う一辺１１ｂ，１１ｂ（１１ｃ，１１ｃ）同士が平行となるように、即ち、隣り合う食品１１，１１同士が点対称で配置されるように、各食品１１を並べて搬送している。

＜フィルム移送工程＞
また、フィルム供給装置４から連続して供給される帯状のフィルム１２を製袋部５１に通過させると、帯状のフィルム１２の幅方向の両端部同士が重ね合うことにより、フィルム１２が筒状に形成される。そして、挟持体５２がフィルム１２に搬送力を与えると共に、センターシール部５３がフィルム１２の重なり合う部位をシールすることで、筒状に製袋されたフィルム１２を移送する。

このとき、食品供給装置３から連続して供給される食品１１，…が筒状のフィルム１２内に挿入されているため、筒状のフィルム１２内に所定間隔毎に配置される食品１１，…を内包することになる。これにより、規制部５５が上方から抑えることで食品１１，…の水平状態を維持させつつ、食品１１，…を内包した筒状のフィルム１２を搬入部５４が移送（搬送）することになる。

＜ガセット成形工程＞
そして、各シール体５７ａ，５７ａが退避位置に位置している際に、各ガセット成形体５６ａが押込位置に移動することで、移送方向と直交方向におけるフィルム１２の両側にガセット１２ａ，１２ａを成形する。なお、各ガセット成形体５６ａは、それぞれが個別のタイミングで押込位置に移動している。

＜シール工程＞
その後、移送方向と傾斜して交差する方向に沿って配置される一対のシール体５７ａ，５７ａが互いに接近する。すると、シール位置に位置した各シール体５７ａがフィルム１２を上下方向で挟むため、隣り合う食品１１，１１で対向し合う一辺１１ｂ，１１ｂ（１１ｃ，１１ｃ）にそれぞれ沿ってフィルム１２をエンドシールする。

＜切断工程＞
そして、エンドシールするのと同時又はエンドシールした後に、シール体５７ａに配置される切断刃５８ａが、エンドシールされた部位１２ｂ（１２ｃ）を移送方向の中央部に沿って切断する。このとき、切断刃５８ａの凹凸部により、開封用の切込部１２ｅ，１２ｅがフィルム１２の縁部に形成される。その後、切断されて成形された食品包装体１が搬出部５９により下流に搬送される。

なお、各シール体５７ａが互いに離反するようにして退避位置に移動すると共に、各シール体５７ａがフィルム１２をシールした後の適宜タイミングで、各ガセット成形体５６ａがそれぞれ個別に退避位置に移動する。また、次にフィルム１２をエンドシールする際には、各シール体５７ａは、回動することで、移送方向と傾斜して交差する方向に沿った位置で且つ前回エンドシールした際の位置と移送方向で線対称となる位置に、配置される。

以上より、本実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法によれば、食品供給工程において、筒状のフィルム１２の内部に順次供給される食品１１は、各食品１１の一辺１１ａが移送方向と平行であって、且つ隣り合う米飯加工食品１１，１１で対向し合う一辺１１ｂ，１１ｂ（１１ｃ，１１ｃ）同士が平行となるように、交互に向きを変えて並べられている。

また、シール工程において、各シール体５７ａが移送方向と傾斜して交差する方向に沿って配置されるため、シール体５７ａ，５７ａがフィルム１２を挟むことにより、隣り合う米飯加工食品１１，１１で対向し合う一辺１１ｂ，１１ｂ（１１ｃ，１１ｃ）にそれぞれ沿ってフィルム１２がエンドシールされる。そして、切断工程において、エンドシールされた部位１２ｂ（１２ｃ）に沿ってフィルム１２が切断されることで、各食品１１の移送方向の両側を、各食品１１の形状に対応させてシールできる。

したがって、フィルム１２で食品１１を好適に包装することができると共に、食品１１とフィルム１２と備える食品包装体１を連続して製造することができるだけでなく、各食品１１間に位置するフィルム１２の一部を廃棄する必要が無いため、フィルム１２の廃棄量を削減することができる。また、食品１１の一辺１１ａに沿ってシールされた部位が存在しないため、当該辺１１ａを底辺として、食品包装体１を起立させることができる。

また、本実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法によれば、ガセット成形工程において、移送方向と直交方向におけるフィルム１２の両側に、ガセット１２ａ，１２ａが成形される。これにより、食品１１の形状に対応して見栄えのよい食品包装体１を得ることができる。また、各ガセット成形体５６ａでフィルム１２を押し込みつつ、各シール体５７ａでフィルム１２をシールするため、厚みのある食品１１に対しても安定してエンドシールすることもできる。

また、本実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法によれば、切断工程において、切断部５８がシールされた部位１２ｂ（１２ｃ）に沿ってフィルム１２を切断することで、開封用の切込部１２ｅ，１２ｅがフィルム１２の縁部に形成される。これにより、製造された包装体１において、フィルム１２を切込部１２ｅから容易に開封することができる。

しかも、各シールされた部位１２ｂ（１２ｃ）に、切込部１２ｅ，１２ｅが二箇所設けられているため、フィルム１２を横断し難いセンターシールされた部位１２ｄから開封位置をずらしつつも、奇数番目（ｎ番目）と偶数番目（ｎ＋１番目）とに製造される食品包装体１，１の形状を略同じにすることができる。そして、開封者がフィルム１２の開封位置を複数の切込部１２ｅ，１２ｅから選択することができるため、開封者の好みに応じて開封位置をフレキシブルに対応することができる。

なお、本発明に係る米飯加工食品包装体及びその製造方法（或いは製造装置）、は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、周方向において、回転中心に対する向きを交互に変えて型３１ｂ，…が並設されることで、交互に向きを変えて並べた状態で食品１１，…を包装装置５に順次供給する場合を説明したが、斯かる場合に限られない。

例えば、同じ向きで並べた状態で搬送される食品１１，…を、食品搬送部３２上において、自動又は手動で一つおきに向きを変えることにより、交互に向きを変えて並べた状態で食品１１，…を包装装置５に順次供給する場合でもよい。また、図５に示すように、各型３１０ｂ内の食品１１を食品搬送部３２に移動させる移動手段３１０ｃで、交互に向きを変えて並べた状態で食品１１，…を包装装置５に順次供給する場合でもよい。

図５に示す食品供給装置３０は、周方向（図５におけるＧ方向）に回転可能な円形状のテーブル３１０ａの周方向に沿って並設される型３１０ｂ，…で食品１１，…を成形する食品成形部３１０と、移動手段３１０ｃにより、テーブル３１０ａから食品１１をスライドできるようにテーブル３１０ａの側方側で同じ高さに配置され、成形された食品１１，…をフィルム１２の移送方向（図５におけるＡ矢印方向）に沿って搬送する食品搬送部３２とを備える。なお、各型３１０ｂは、回転中心に対して同じ向きで並設されている。

移動手段３１０ｃは、移送方向と直交方向（図５におけるＨ矢印方向）に移動可能な移動体３１１ｃと、移動体３１１ｃの端部に上下方向を中心に（図５（ｂ）におけるＩ矢印方向に）回動可能に取り付けられ、食品１１を係止可能な係止体３１２ｃとを備える。斯かる構成の移動手段３１０ｃにより、交互に向きを変えて並べた状態で食品１１，…を包装装置５に順次供給することができる。

即ち、斯かる構成の移動手段３１０ｃによれば、奇数番目（ｎ番目）の食品１１に対しては、図５（ａ）に示すように、各型３１０ｂから上方に押し出された食品１１を、移動体３１１ｃで移送方向と直交方向に移動させる一方、偶数番目（ｎ＋１番目）の食品１１に対しては、図５（ｂ）に示すように、食品１１を、移動体３１１ｃで移送方向と直交方向に移動させ且つ係止体３１２ｃで回動させている。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、帯状のフィルム１２をセンターシール部５３でセンターシールすることで、フィルム１２を筒状に形成する場合を説明したが、斯かる場合に限られず、例えば、既に筒状に形成されたフィルム１２がロール状に巻かれた原反ロールをフィルム供給装置４により供給する場合でもよい。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、包装装置５は、上方側から供給されるフィルム１２が食品１１を上から包むように筒状にされ、その後、フィルム１２が下方側でセンターシールされる、所謂、正ピロー包装装置である場合を説明したが、斯かる場合に限られず、下方側から供給されるフィルム１２が食品１１を下から包むように筒状にされ、その後、フィルム１２が上方側でセンターシールされる、所謂、逆ピロー包装装置である場合でもよい。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、ガセット成形部５６でフィルム１２の両側にガセット１２ａ，１２ａを成形する場合を説明したが、斯かる場合に限られない。例えば、ガセットが既に形成されたフィルム１２をフィルム供給装置４により供給する場合でもよく、また、フィルム１２がセンターシールされる前、即ち、帯状のフィルム１２で搬送されている際に、ガセットを成形する場合でもよい。なお、本発明において、フィルム１２にガセットを成形することは、必須の要件でない。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、上下方向を中心に回動することで移送方向と傾斜して交差する方向に沿って配置される各シール体５７ａがフィルム１２をエンドシールする場合を説明したが、斯かる場合に限られず、例えば、図６に示すように、エンドシール部５７０，５７１を複数備える場合でもよい。

図６に示す包装装置５０は、フィルム１２の移送方向に沿って一対の第１及び第２エンドシール部５７０，５７１が並設されている。そして、各エンドシール部５７０，５７１は、上下方向で対向して配置され且つ上下方向に移動することでフィルム１２をエンドシールする一対のシール体５７０ａ，５７０ａ（５７１ａ，５７１ａ）をそれぞれ備える。

各シール体５７０ａ，５７１ａは、移送方向と傾斜して交差する方向に沿って配設されている。そして、第１シール体５７０ａと第２シール体５７１ａとは、移送方向と直交する方向で線対称となるように配置される。具体的には、第１及び第２シール体５７０ａ，５７１ａは、平面視で略ハ字状となるように配置される。また、包装装置５０は、搬入部５４及び搬出部５９間で食品１１やフィルム１２（又は食品包装体１）を下方側から支持する支持部５００を備える。

そして、支持部５００は、搬入部５４及び第１エンドシール部５７０間、第１及び第２エンドシール部５７０，５７１間、第２エンドシール部５７１及び搬出部５９間に、それぞれ配置される平板状の支持板５００ａ，…と、第１及び第２エンドシール部５７０，５７１間に配置され、食品１１やフィルム１２（又は食品包装体１）に搬送力を与える支持回転体（支持ローラ）５００ｂ，５００ｂとを備える。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、各シール体５７ａが上下方向に移動することにより、フィルム１２をエンドシールする場合を説明したが、斯かる場合に限られず、例えば、一対のシール体が、所謂、ボックスモーションシール方式で移動することにより、フィルム１２をエンドシールする場合でもよく、また、所謂、回転シール方式で移動することにより、フィルム１２をエンドシールする場合でもよい。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、各シール体５７ａに配置される切断刃５８ａで、フィルム１２を切断する場合を説明したが、斯かる場合に限られない。例えば、切断部がエンドシール部から下流側に離間した位置に配置され、エンドシール部から下流側に離間した位置でフィルム１２を切断する場合でもよく、また、切断刃を設けることなく、シール体で加熱することにより、フィルム１２を溶断する場合、即ち、エンドシール部がシール（溶着）の機能と切断の機能とを併せ持つ場合でもよい。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、切断部５８でフィルム１２の両側縁に、Ｖ字状（凹凸状）の切欠である切込部１２ｅ，１２ｅをそれぞれ二つずつ形成する場合を説明したが、斯かる場合に限られない。例えば、フィルム１２の各側縁に、切込部１２ｅを一つ又は三つ以上形成する場合でもよい。

そして、図７（ａ）に示すように、Ｉ字状の切り込みである切込部１２ｆ，…を形成する場合でもよく、また、図７（ｂ）に示すように、切欠である切込部１２ｅ，…を各側縁に沿って、即ち、エンドシールされた部位１２ｂ（１２ｃ）に沿って連設させる場合でもよい。なお、本発明において、フィルム１２に切込部を形成することは、必須の要件ではない。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、切断部５８により、移送方向と傾斜して交差する方向に沿って直線的にフィルム１２を切断することで、フィルム１２の両側縁全体が食品１１のそれぞれの辺１１ｂ，１１ｃに沿って直線的に形成される場合を説明したが、斯かる場合に限られず、例えば、図７（ｃ）に示すように、移送方向と直交して交差する方向に沿ってフィルム１２の幅方向の両端部１２ｇ，１２ｇを切断する場合でもよい。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、隣り合う食品包装体１，１で、センターシールされた部位１２ｄの位置が異なる場合を説明したが、斯かる場合に限られない。例えば、図８に示すように、線状にセンターシールされた後に、フィルム１２の端部１２ｈ，１２ｈが開くように、フィルム１２の端部１２ｈ，１２ｈをガイドしつつ、エンドシールする場合でもよい。これにより、隣り合う食品包装体１０，１０においても、センターシールされた部位１２ｉの位置、即ち、背面側の形状を同じにすることができる。

また、上記実施形態に係る米飯加工食品包装体１の製造方法においては、食品１１が正三角形状である場合を説明したが、斯かる場合に限られず、例えば、食品が二等辺三角形状であったり、台形状であったりする場合でもよい。要するに、食品を交互に向きを変えて並べることで、各食品の一辺が移送方向と平行であって、且つ隣り合う食品で対向し合う一辺同士が平行となるような三角形状である食品であればよい。

１…米飯加工食品包装体、３…食品供給装置、４…フィルム供給装置、５…包装装置、１１…米飯加工食品、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…（米飯加工食品の）一辺、１２…フィルム、１２ａ…ガセット、１２ｂ，１２ｃ…（エンド）シールされた部位、１２ｄ…（センター）シールされた部位、１２ｅ…切込部、３１…食品成形部、３２…食品搬送部、４１…ロール支持部、４２…フィルム支持部、５１…製袋部、５２…フィルム挟持部、５３…センターシール部、５４…搬入部、５５…規制部、５６…ガセット成形部、５７…エンドシール部、５７ａ…シール体、５８…切断部、５９…搬出部

Claims (3)

1. 三角形状に形成される米飯加工食品をフィルムでピロー包装する米飯加工食品包装体の製造方法において、
   筒状に形成されるフィルムを移送するフィルム移送工程と、
   各米飯加工食品の一辺が移送方向と平行であって、且つ隣り合う米飯加工食品で対向し合う一辺同士が平行となるように、米飯加工食品を交互に向きを変えて並べた状態で筒状のフィルムの内部に順次供給する食品供給工程と、
   移送方向と傾斜して交差する方向に沿って配設されるシール体がフィルムを挟むことにより、隣り合う米飯加工食品で対向し合う一辺にそれぞれ沿ってフィルムをシールするシール工程と、
   シールされた部位に沿ってフィルムを切断する切断工程とを備えることを特徴とする米飯加工食品包装体の製造方法。
2. 移送方向と直交方向におけるフィルムの両側にガセットを成形するガセット成形工程をさらに備える請求項１に記載の米飯加工食品包装体の製造方法。
3. 切断工程は、開封用の切込部がフィルムの縁部に形成されるように、シールされた部位に沿ってフィルムを切断する請求項１又は２に記載の米飯加工食品包装体の製造方法。

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